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三里桥港大桥引桥箱梁施工专项方案
一、工程概况湖州市湖东路东延工程位于湖州市区的东部,路线基本走向为东西向本项目是湖州市老城区与东部新区连接的重要道路项目起点为二环东路与湖东路交叉口,终点位于新318国道外环线,路线全长2200米本标段桩号0+000~0+500,沿线跨越主要河流为三里桥港,跨河新建三里桥港大桥
1.1桥型布置三里桥港大桥桥梁中心桩号K0+280,桥跨布置为35+49+65+49+35,桥梁跨径总长为233米桥梁位于直线段上,纵坡
2.6%,竖曲线半径R=1600米
1.2上部结构
①桥梁总宽21米,双向行驶;双向横坡
1.5%,通过箱梁顶板形成横坡主跨跨中及边跨梁高
1.8米,两个边跨为等高梁
②箱梁采用单箱双室断面,斜腹板箱顶宽21米,底宽
12.19米~
12.61米,桥面翼缘板悬臂长4米,端部厚
0.2米,根部厚
0.6米;箱梁顶板厚度
0.25米,底版厚度
0.25~
0.5米,腹板厚度
0.45~
0.7米
③主墩处横隔板厚度
1.0米;边墩处横隔板厚度
2.0米;桥台处端横梁厚度为
1.2米
④根据位置及功能的不同,可将箱梁纵向预应力钢束分为腹板束、中跨底版束、边跨底版束和加强束纵向钢束均采用两端张拉
⑤横向束采用扁锚体系,每束3×Φ
15.2,顺桥向每50㎝一道,两端交替张拉
1.
3、技术标准
①《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)
②《市政桥梁质量检验评定标准》CJJ2-90
③《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
④《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000本工程共有边跨箱梁2联,每联长度
50.34米
二、主要施工方法在处理地基上搭设满堂门式支架就地对称浇筑施工每联箱梁分二次浇筑成型,待混凝土达到设计强度后,完成预应力施工,最后拆除模板、支架
2.1施工工艺流程如下地面硬化→支架搭设→预压→模板1→钢筋1→混凝土1→模板2→钢筋2→砼2→养生→张拉压浆→支架拆除
1、支架施工采用新型HR重型门式支架搭设满堂支架施工
(1)地基处理搭设现浇连续箱梁满堂支架前,对需搭设支架区域的场地进行处理,具体措施如下清除表土后压实,压实度不得小于90%;然后再铺30cm厚的5%水泥稳定碎石垫层并碾压密实;覆盖撒水养护7天
(2)门架搭设门架搭设的步骤为拉线、放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→装水平架→装设作加强用的大横杆→照上述步骤,逐层向上安装箱梁下门式支架采用100cm×170cm的门型架搭设,100cm×
169.7cm的交叉拉杆门架搭设为横桥向成排,每片中心距为93cm腹板下为60㎝,每两片之间以两对交叉拉杆连接纵桥向排间距按90cm搭设立杆顶(底)部为可调顶(底)托其它部件则应按其所处部位相应装上顶托上为10×10cm方木分配梁
(3)门架的垂直度和水平度的调整门架的垂直度(表现为门架竖管轴线的偏差)和水平度(架平面方向和水平方向)对于确保门架的承载性至关重要,其注意事项为
①严格控制每层门架的垂直度和水平度在装上逐步地、仔细地调整好,使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内,门架每步的水平偏差控制在5mm以内,随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定
②安装门架时,上下门架竖杆之间应对齐,对中的偏差不宜大于3mm,同时注意调整门架的竖直度和水平度
(3)确保门架的整体刚度
①门架之间必须满设交叉拉杆
②因进行作业需要拆除门架内侧交叉拉杆时,应先在该层里侧上部加设大横杆,以后再拆除交叉拉杆作业完毕后应立即将交叉拉杆装上,并将大横杆移到下一或上一作业层上
③门架横桥向须设剪刀撑即Ф50mm钢管,以增强整体稳定性
④门架纵桥向外侧必须设置扫地杆及水平加固杆即Ф50mm钢管,将各排门架牢固地连接在一起扫地杆离地30cm,水平杆步距170cm
(4)支架、模板超载预压用相当于浇筑段箱梁重量的110%对支架模板进行超载预压,以消除支架体系的非弹性压缩并测量出支架体系的弹性压缩值待此非弹性压缩稳定后(一般为24小时)即撤除预压根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和,作为预拱度的最高值,设置在梁的跨径中点其他各点的预拱度以中点为最高值,以梁的两端部为支架弹性变形量,按二次抛物线进行分配
2、钢筋绑扎(预应力安装)施工箱梁钢筋型号多,先分类编号,再按先后顺序绑扎底板和腹板钢筋全部施工完毕后便可进行底板、腹板砼浇灌,待混凝土达到一定强度后,便可安设顶板内模和施工顶板钢筋,最后浇灌顶板混凝土先在钢筋加工场加工成型,运至支架平台上绑扎成型钢筋加工尺寸准确,各钢筋网及骨架均点焊,使之成为整体钢筋焊接、绑扎均符合规范要求为保证上下两层钢筋网的间距在两层钢筋网之间设立骑马型φ8撑拉筋,梅花形布置,相邻间距为
0.8m在主梁钢筋绑扎时,同时进行波纹管和钢铰线布置安装时用定位网片将其绑扎在纵横向主筋上,网片的间距为1m,在接头处和弯道处加密为
0.5m在钢筋绑扎的同时,须顾及波纹管的设置,需在波纹管穿好以后,部分钢筋再进行绑扎波纹管要注意外形顺滑,定位准确,以满足设计要求波纹管的接口处要用套管和胶布包牢以防在混凝土浇注过程中水泥浆漏入,引发堵管在每一根波纹管的最高点设置排气孔
3、模板底模及侧模采用
1.2cm厚122×244cm覆膜竹胶板,同一竹胶板使用不超过2次,同时,选用质量好、强度高的竹胶板,严格控制竹胶板质量,以确保箱梁表面颜色一致、无明显色差且表面光洁度高的外观要求箱梁侧模板通过10×10cm方木或钢管竖肋、山形卡件结合φ14对拉杆进行加固箱梁内模均采用钢管支架、木模板拼装模板使用前要除污;立模前表面涂刷脱模剂;安装前对接口拼缝处垫衬泡沐双面胶带,以防漏浆在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板箱梁底模设预拱度,其数值由试验预加载和施工规范设定侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整,并用双面胶密封
4、混凝土施工
(1)浇注准备采用C50商品混凝土,混凝土运输车运输、输送泵将砼送至需要位置因箱梁砼为高标号砼,且浇注体积较大,浇注前须做好充分准备,保证砼连续生产与供应为减少混凝土坍落度损失
(2)浇注程序和方向每联箱梁混凝土分两阶段浇注第一次浇注底板、腹板和横隔板的砼,第二次浇注顶板和挑臂,分层处位于腹板与翼缘板接合处;每阶段均一次性浇注完成每阶段浇筑砼时,先浇筑桥墩墩顶处砼,然后向两侧延伸,最后在跨中合拢为确保箱梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝,要求每阶段混凝土浇筑须在初凝前全部完成,既要控制好混凝土的初凝时间,又要安排好运输车辆,以确保混凝土连续浇注在浇注腹板时,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板和翼缘板接合处要超高3㎝,使二次浇注接头整齐美观浇注后应及时养生下每联箱梁第一层砼纵向浇注顺序示意图
(3)捣固工法砼振捣采用插入式振捣器振捣成型,振捣点呈梅花状布置,振捣时振动棒注意不要撞到钢筋、波纹管及模板振捣至砼表面不再下沉冒气泡时视为砼已密实对于底板,加强倒角等钢筋较为密集的地方捣固;对于腹板,捣固厚度以30cm为每层的厚度,以保证混凝土的密实度顶板采用一般捣固工艺对于两次浇筑混凝土的浇筑面,严格按施工技术规范进行接缝处理,保证混凝土结合面的整体性
5、养护混凝土初凝后,应立即用草袋或麻布覆盖混凝土表面,并开始洒水养护,拆模后,混凝土表面应均匀洒水养护,不能漏养养护用水应为清澈水,否则将影响混凝土外观质量混凝土养护时间一般不少于7天
6、预应力施工本工程引桥连续箱梁纵向及横向预应力束采用Фj
15.20mm高强度低松驰钢绞线(GB/T5224-1995技术标准),标准强度Ryb=1860Mpa,弹性模量Ey=
1.95×105Mpa,张拉控制应力纵向束δy=
0.75Ryb=1395Mpa
(1)预应力材料与试验要求钢绞线进场后,必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验锚头应进行裂缝探伤检验,夹片应进行硬度检验,锚具应进行锚具-钢绞线组装件的锚固性能试验具体抽检频率规定按《桥规》等有关施工规范办理,试验的具体要求另详见《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)预应力材料经检验合格后方可在工程中应用钢绞线和锚具均应有放在通风良好,干净并有防雨的仓库中
(2)预留孔道
①预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线
②管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移
③管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的5~7倍连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位,并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入
④所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔
⑤管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入
(3)预应力筋安装
①纵向和横向预应力筋采用后穿法进行顶板横向束采用先穿法安装
②在预应力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入
③在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏
④对在混凝土浇筑之前穿束的管道,预应力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道在混凝土浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动
⑤预应力钢绞线穿束前用压力冲洗孔内杂物,观察有无窜孔,再用压风机吹干
(4)施加预应力的准备工作
①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;
②现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员;
③锚具安装正确,对后张构件,混凝土已达到设计要求的强度;
④施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施;
⑤在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定,在使用过程中,定期维护和校验,并根据需要重复进行必要的标定以进行校验;
⑥为了确保张拉力的准确性,在张拉前读张拉设备(包括千斤顶、油泵油表、胶管)“进行油压值——输出力”的标定,以后6个月进行一次或张拉2000次以后校验;
⑦张拉前,应对预应力钢筋按规范要求做试验,张拉前必须对构件端部预埋件、砼、预应力孔道全面检查,如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷,须按有关规定采取措施,端部的预埋钢板一定要垂直与孔道中心线,钢板上的焊碴、毛刺、砼残碴等要清除干净
(5)预应力筋张拉
①本工程张拉配备YCW-420千斤顶2套、YG-25千斤顶2套,以及配套的ZB4-50型电动油泵
②每联箱梁按设计顺序张拉作业按腹板束、顶板束、底板束的顺序,对称均匀张拉
③实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致
④预应力张拉实行双控,以油压表张拉控制应力为主,以钢铰线伸长量进行校核,并控制在±6%之内,同时对回缩值进行控制,具体操作如下A、清除垫板上、钢铰线上的水泥残渣、杂物、油渍B、按要求将锚具、顶压器、千斤顶等组装就位,务必保证孔道、锚具、千斤顶的轴线相重合,达到“三对中”C、张拉程序0→10%σk→100%σk持荷2min锚固D、主缸进油时,两端同时缓慢加载,一般5Mpa一校核,两端用对讲机控制各自的速度,保证两端同时进行,达到设计吨位,校核伸长量E、为了减少应力松驰而引起的应力损失,达到设计张拉应力时,关掉电源,持荷2分钟,使钢铰线应力趋于稳定状态F、顶压作业完成后,先主缸卸载,然后顶压缸卸载,小缸进油后,校回缩量,对于回缩量超限的情况应再进行张拉和顶锚作业,直至符合规定的数值G、张拉后,多余的钢绞线不得用电焊切断,可用掌上型砂轮机割去(离开锚头3~5cm),割断后立即浇水降温H、张拉作业时,千斤顶后严禁站人;不能在有压力时拧旋张拉机具的螺丝或油管接头
6、孔道真空压浆及封锚为了防止预应力筋的腐蚀,提高结构的安全度而后耐久性,确保工程质量,本工程桥梁体内预应力压浆采用真空压浆施工工艺预应力真空压浆工艺是在普通压浆的基础上,利用预应力管道内的预抽真空(-
0.06~-
0.09MPa)将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程操作时,抽真空与压浆是一个连续过程,从而使孔道压浆达到饱满而密实的效果真空压浆施工工艺流程详见下图真空压浆施工工艺流程图检查压浆泵出口处的浆体情况,符合要求后进行管路连接体内预应力施工完成抽真空,检测预应力管道真空度是否符合工艺要求启动真空泵开始吸浆观察排气孔的出浆情况,符合要求后屏浆2~3分钟按此顺序施工其余的孔道压浆高性能水泥浆配比设计水泥浆配比材料准备水泥浆搅拌完成预应力压浆完成后及时清洗设备和管路
(1)准备工作
①割线张拉结束后,经监理工程师认可后,方可割除工作钢绞线,并应及时压浆,以不超过24小时为宜,最迟不得超过3天,以免预应力筋发生锈蚀或松弛,进行封锚处理
②封锚做法用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚完成后,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上封锚提前二天进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,再行用玻璃胶处理,以确保孔道密封
③水泥浆配合比通过试验确定上述材料的配合比,水泥浆的强度不小于设计值M40,浆体流动度控制在22±2S,其他指标满足规范要求
(2)施工顺序压浆顺序应先下后上,并应集中将一处的孔道一次压完,以免孔道漏浆堵塞邻近孔道,如孔道不能一次压完,应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗,使今后压浆畅通无阻
(3)孔道压浆过程采用SZ-2型真空泵,抽气速率120m3,极限真空4000Pa,功率4kw3SNS注浆泵理论排量207L/min,功率
18.5kw预应力真空辅助压浆示意图
①搭设临时操作平台,搬运注浆材料,布置水电管路;
②检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求,按设备的要求进行注浆元件的密封联接;
③割除多余钢绞线,按要求密封锚头,封锚后24~48小时内压浆;
④启动真空泵,从孔内排除空气,若真空压力达到-
0.06~-
0.1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好,若达不到-
0.06~-
0.1MPa,则表示孔道密封不严;
⑤确保密封良好后,在负压满足-
0.06~-
0.1MPa的前提下,将浆体用注将泵以
0.05~
0.7Mpa的压力压进孔道,直到浆体通过空气滤清器,关闭有关球阀继续压浆1~2分钟,使孔道内保压,关闭进浆阀;
⑥除保留进浆阀和排气阀外,拆除其余所有设备及配件,并迅速清洗,至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀
⑦每一次制浆时制作不少于三组的
70.7×
70.7×
70.7mm的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼温度不得低于+5℃,否则应采取保温措施
(4)封锚多余钢绞线在离锚头30cm处用电动型材切割机割除,并用冷水浇锚头降温,严禁用电弧切割封端前,先将接缝处凿毛并冲洗干净,然后设置钢筋网,浇筑封端砼张拉槽口钢筋焊接恢复原状后,采用C50细石砼填封
7、卸架当梁体孔道中的水泥净浆的强度设计规定值后方可卸落支架连续箱梁支架的卸落采用先上后下的顺序施工时,应从跨中向墩台对称完成拆架,同时注意箱梁横断面中轴线两边应同时进行,防止因单边操作对箱梁的影响,而使横断面受力不均落架过程中分片进行,在落架过程中及时对箱梁标高进行观测,迸行数据汇总,掌握支架情况
三、质量保证措施
(1)项目质量管理控制措施由项目经理、项目总工程师、专兼职安全质量检查工程师组成质量管理小组,依据本项目质量保证体系要求,具体履行质量管理职能
①制定各类单体工程质量保证措施;
②督促检查现场施工人员贯彻执行质量方针;
③组织工程质量检查,召开工程质量分析会;
④对隐蔽工程施工监督和检查;
⑤组织全员岗前培训,强化管理意识,提高职工的操作技能;
⑥推行技术负责制,保证新工艺、新技术在本工程中的有效实施;
⑦结合本公司《施工技术管理条例》,严格执行开工报告、技术交底、测量双检、工序三检、隐蔽工程检查、技术资料复核等十二项制度使各项工作规范化,十二项质量管理制度如下a、开工报告制度b、技术交底制度c、工程测量双检制度d、工序“三检”制度,即自检、互检、交接检e、工序交接制度无自检记录不交接,未经专业人员验收合格不交接,施工记录不全不交接f、隐蔽工程检查签证制度g、技术资料复核制度h、施工过程质量试验检测制度i、原材料、成品、半成品现场验收制度j、检测设备定期检验和标定制度k、施工资料管理制度l、质量保证奖惩制度
(3)物资供应保证措施严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度,按照有关程序文件,认真进行分供方评定,坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货,从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关
(4)施工机械设备保证措施所有工程机械设备均由专人保管、维护,状态良好,在施工期间由专人操作,保证施工各个工序准确到位,符合设计要求
(5)检测、试验保证措施
①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录对原材料进行抽检,合格才能使用抽检不合格的原材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,防止误用,并及时退货对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等,出具试验报告,合乎设计要求者方可使用
②施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检定,确保计量检测器具的精度和准确度,严格计量施工
③加强工程试验,建立台帐和施工记录,工程施工配合比,经监理工程师批准后执行
④为确保定位准确,我们将利用全站仪及经纬仪对工程进行准确定位,并在现场建立测量控制网,并经现场监理工程师核实无误后,再进行后续工程的施工
(6)施工技术保证措施
①钢筋工程质量保证措施钢筋焊接的焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊焊接时,严格按照施工工艺标准要求进行;钢筋的交叉点应采用22#铅丝绑扎,设钢支撑保证钢筋网位置正确
②模板工程质量保证措施模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂,模板表面必须清洁平整以保证混凝土表面外观质量;待构件混凝土达到规定的拆模强度后拆模,应先拆非承重模板,后拆承重模板
③混凝土工程保证措施a.混凝土配合料应拌合均匀,颜色一致,计量准确;b.设专人到搅拌站检查原材料到货质量、计量情况、搅拌时间,试验人员抽样测定坍落度,确保混凝土质量;c.灌注时自由倾落度不大于2m;遵循“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,顺序推进,一次到顶”的斜层浇筑方法;d.如设结构施工缝留置在受剪力最小处,并认真振捣,使新旧混凝土结合紧密;e.混凝土终凝后及时养护,养护期不小于设计及规范要求的时间;f.选择合理的拆模时间,避免因拆模过早使混凝土早期受力引起的结构裂缝
(7)隐蔽工程检验的保证措施隐蔽工程质量检查验收程序如下工序完成工班自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序开始返工或返修不合格合格合格合格
(8)预埋件、预留孔检验的保证措施
①施工前,项目工程师应对图纸进行详细的审查,对图纸中预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解设计意图,发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映,并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准在每个结构段施工之前,将该段内预埋件、预留孔洞详细统计,并交底说明
②预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高,中心线及标高线用油漆标注于模板内面或钢筋架上
③预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范,超出范围的要坚决拆掉重做,预埋件选用合格材料精心加工,模板须支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的移位
④混凝土灌注前,质检人员须对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查,自检合格后,报请监理工程师签认,合格后方可进行下道工序
四、安全生产及文明施工
4.
1、安全生产1、建立安全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系,贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针2、加强现场施工人员安全管理,实行三级安全管理,各级专职安全员,做到责任到人3、分部分项工程施工需进行全面且有针对性的书面安全技术交底,交底者、受交底者须履行签字手续4、特殊工作作业人员必须经有关部门培训,考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用5、钢筋加工机械安装平稳,牢固,外落转动部位有防护罩,机体必须接地或接零,并安装漏电保护器,室外作业必须设置防护棚,作业区符合要求6、各类气瓶有明显标志,并设有防震防爆、防晒措施,乙炔气瓶必须装有回火防止器,工作时与氧气瓶之间距离大于5M7、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,扣好安全带,严禁赤脚,赤膊,穿拖鞋上岗作业8、施工材料应严格按施工平面布置分类堆放,做到堆放整齐、稳妥、安全9、有参加施工的职工、民工都必须熟悉本工种安全操作规程,掌握本工种操作技能
4.
2、文明施工1、指定专人负责日常文明施工管理,并相应建立文明施工班,负责项目工程施工管理、维护等工作2、施工现场六小设施、建筑材料堆放,施工用动力照明线路设置和场内运输便道设置,均应按施工组织设计现场平面进行,如在实施过程中需调整时,必须在确保安全的前提下,经工程主要负责人同意方可调整,但应有调整记录场外道路派专人维护整修洒水,与居民搞好关系,取得居民的理解与支持,减轻业主压力3、临时设施内外粉刷,室内外地坪硬化六小设施内电器线路安装做到整齐、合理、美观,不得乱拉乱接影响安全用电4、建立宿舍管理制度,宿舍内卫生、放火、轮流值班制度,要求做到棉被叠放整齐,宿舍内卫生整洁无垃圾等,在宿舍内严禁赌博,男女混居,严禁用典钨灯照明或烘烤衣物5、项目部必须统一安全帽,即管理人员为黄色,施工人员为蓝色6、确应工程需要进行夜间施工的除应及时申办夜间施工许可证外,应合理安排工序,尽最大努力减少对周围居民和单位的影响,为周边居民创造一个良好的环境7、固定配电箱应安装端正,牢固,统一,电箱下沿距地面高度为1.3M,配电箱下方周围不得堆放任何妨碍操作,维修的物品,配电箱下方地面平整,外壳接地移动配电箱应置于地势较高、平坦、坚实的地面上,必要时应放置在干燥平整的模板上配电箱上必须标明公司字样和电源标志8、配电箱上安装的漏电保护及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护、外壳破损、失灵应及时更换,并做好维修记录,确保其正常运行9、配电箱内闸刀开关,熔断器的熔丝不得随意加大,更不得用铜丝,铝丝等其它金属丝代替大功率设备使用的配电箱应在配电箱上标明“大功率设备用电箱”,其它电器设备不得接入10、电器设备接入运行时,应先插插头再开启电源解除运行时,先关闭电源再拔除插头的顺序进行施工现场停止作业,应将配电箱断电上锁当日工作结束应由电工负责巡视检查,诼一落实 。