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XX厂产品首检确认管理细则编号版号编制日期2011-05-25页次1/3第一条目的通过产品首检及工序确认,在无品质异常的情况下投入生产,防止批量不良品的发生第二条范围本细则适用于公司所有产品的生产过程第三条权责原料仓的产品质量确认,由原料仓主管负责;铝板车间的产品质量确认,由铝板车间主任、机修工负责,个别工序可由生产工自行确认;喷涂车间的产品质量确认,由品管部质检员负责,个别工序可由生产工自行确认;品管部、生产部、生产平衡调度室、车间等的主管或主任,负责督导和必要的指导工作,出现问题及时处理第四条各工序对产品的检验,首先要确认所用材料、设备、模具、定位装置、炉温、链速、工具等均处于合格和良好状态第五条原料仓各工序产品首检作业
1.原料仓原料开料工序⑴方板开方板、卷料开方板先取同一原料开出的两件方板进行检查,要求是板面光滑平整,边长合格,对角线相等,剪口无严重披锋,正方板还可将两件板分别进行同向纹、垂向纹重叠放置,四角和四边应重合开好后的方板允许偏差值为对角线偏差≤1mm,边长宽偏差±
0.5mm⑵卷料开方管、收口、格栅先取两件开好的料,进行长度测量,允许偏差值为≤1mm
2.原料仓方板平直工序先取两件进行平直,然后用手抓板一角提起,让板自然垂直,进行目测,要求没有扭曲现象,没有平直后的辊纹,板的弯曲度允许偏差值为≤6mm第六条铝板车间各工序产品首检作业
1.方板冲孔(龙门冲、自动冲、3厘孔冲)工序如机台、模具是现成的,可先冲一件(自动冲在冲条扣时则为冲一段),先自行目测,然后交机修工对四边尺寸进行核对;如果是新换的模具,则由机修工进行试冲一件,并检验和调整定位,直至合格为止要求是板面平整,无折痕、盲孔、叠孔、断针、漏针、歪斜偏离、跳线、明显模具压痕、铝屎印等;四边边距相等;无错拼花图;无严重披锋;条扣还须要无明显波浪、扭曲允许偏差为方板对角线≤1mm,四边尺寸≤
0.5mm(厚)~≤1mm(薄),冲孔与板边距≤2mm条扣则薄料允许有轻微波浪,厚料不允许有波浪
2.冲孔方板平直工序先取两件进行平直,然后一手抓板一角提起,让板自然垂直,进行目测,要求没有弯曲、扭曲现象,没有平直后的辊纹
3.方板切角工序如机台、模具是现成的,取数件先切角,检验四角、四边,要求是四角尺寸一致,无偏位,切口处无严重毛剌然后成型,按成型要求进一步检验,并由机修工予以确认如机台、模具是新安装的,则由机修试切角、试成型并检验至合格并予确认
4.方板成型工序本工序与切角联动,产品成型后的质量要求是四边相等,轮廓、棱角、线条清晰,不爆裂,板面平整,无模具压痕、机屎印、严重辊、波浪等,四角凹位高度一致,允编制邝XX审核批准XX厂产品首检确认管理细则编号版号编制日期2011-05-25页次2/3许偏差≤
0.2~
0.5mm现成模具的可由生产工自行确认,新装模具的,由机修工确认
5.格栅冲孔、剪头工序如机台、模具是现成的,先冲两件并剪头,自行进行检验,要求是冲头接口无歪斜、无披锋,冲卡位间距一致,剪头无歪斜,总长度符合要求,允许偏差±
0.5mm如是新装的模具,则由机修工进行冲制和检验,并予确认
6.格栅折边工序如机台、模具是现成的,先折边两件并进行自检,要求是所折的边对称,大小一致,没有歪斜如是新装的模具,则由机修工进行冲制和检验,并予确认
7.格栅成型工序无论是拉机成型还是液压成型,先成型数件,并对其进行检验,要求是两侧高低一致并垂直,无弯曲或扭曲现象,装饰面棱角线条清晰,格栅张口与成型装饰面宽度对比允许≤6mm如设备、模具经过机修工维修调试,则由机修工进行检验和确认
8.条扣冲孔工序与方板冲孔工序相同
9.条扣成型工序先剪去料头,然后截一段产品,用卡尺测量条扣宽度,并装配到龙骨上进行试验要求是没有弯曲、没有扭曲,表面无机械划痕、压痕、铝屎印、辊纹、折痕,薄料不允许有密集性波浪,可允许有轻微波浪,厚料不得有波浪,冲孔条扣要求无叠孔、跳针、线条等现象,允许大小边偏差
0.5~1mm,总长度允许偏差2mm,装配试验密封性好
10.挂片成型工序与条扣成型工序相同11方管、收口剪料工序先剪出一件料,对其进行检验,要求是宽度相等,切口无披锋然后试折弯成型,并符合折弯成型的要求,符合要求后可予确认
12.方管、收口折弯成型工序本工序与方管、收口剪料工序联动,产品折弯成型后的要求是没有弯曲、没有扭曲,表面无机械划痕、压痕、铝屎印、辊纹,不允许有波浪,折弯处垂直符合要求后予以确认
13.龙骨(C扣龙骨、S扣龙骨、H扣龙骨、挂片龙骨)冲制工序先冲数卡,对其进行检验,要求是材料平直,冲切口无严重毛剌,冲切口间距离相等
14.龙骨成型工序无论是拉机成型还是液压成型,先成型数件,并对其进行检验,要求是两侧高低一致,无弯曲或扭曲现象,符合要求后可予确认
15.铝角冲制工序L型铝角可先冲一件并检验,W角则先折弯一件并进行检验,要求是无弯曲或扭曲现象,卡距均匀相等,符合的可予确认第七条中间仓中转产品前首检作业中间仓仓管理员应对待中转的产品进行检验,包括厚度、边角尺寸、图案花色等,要求是厚度符合订单要求,边角整齐,各处间距相等符合要求的予以确认并进行标识,适时安排中转工中转第八条喷涂车间产品首检的作业管理
1.洗板工序当一筐产品洗板完成后,在运至晒板场卸板前,先取数件进行检验,要求是产品表面无油渍,无垃圾,无严重氧化现象,符合要求的可予确认
2.挂(擦)板工序挂板工在挂板上线前,擦板工在擦板过程中,应对所挂之板进行观察检编制邝XX审核批准XX厂产品首检确认管理细则编号版号编制日期2011-05-25页次3/3查,要求是板面整齐无变形、无油污、无垃圾、无严重氧化、产品图案清晰完整符合要求的予以确认
3.喷涂工序当产品从炉道进入粉房时,喷粉工应及时调整喷粉枪的上下行程定位、速度、静电量、气量、粉量等,使所喷产品达到表面粉粒附着均匀
4.落板工序产品出炉时,前面几件应由质检员进行检验,要求是符合《喷涂成品质量检验标准》,达到标准的予以确认未达标准的按以下方法处理⑴喷粉不够厚的,不得落板,放流返喷;⑵其它问题的落板后进行打磨修补后返喷处理
5.印云工序先取两件已喷涂蓝天色的产品试印刷,并作检查,要求是板面平整干净,云层立体感强符合要求可予确认
6.贴布工序先取数件刷胶、贴布并检查,要求是胶水刷得均匀,无胶水流到板面,所贴的布平整、贴牢,布与板间无空隙、无气泡符合要求的可予确认并凉晒
7.包装工序⑴平板方板由落板工序在落板的同时予以包装,当产品按订单包装要求包装后,要作检查,要求是纸箱印刷产品信息与订单相同,可装产品数量与纸箱标识数量相同,产品生产顺序号信息清晰无误,产品装入箱后松紧适宜,内置包装物料(如护角)齐全,有合格证,打好封箱胶后,整箱外观得体,无歪斜、无膨胀、无凹陷、无穿孔达到要求的可予确认⑵冲孔方板、格栅、条扣的包装由包装组完成,要求与本条
7.⑴同⑶其他特种情形的产品包装,临时指定包装人员,要求与本条
7.⑴同第九条首件(批)确认后,产品才能进行批量生产第十条如发生异常,需更换物料,或经机修对设备、模具进行调试、维修、换模等维修之后,必须重新对首件从新确认第十一条纠正、预防措施有效性的确认在各工序的生产过程中,凡对不合格的采取纠正、预防措施的,品管部、生产部、车间、机修工、质检员、当事生产员工等应对其实施的有效性进行跟踪、确认,并视实际情况调整措施,直至满意为止第十二条本细则经总经理批准后公布实施编制邝XX审核批准。