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文本内容:
6.9加热炉操作规程
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9.1开炉规程A级操作框架图
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1.1检查加热炉系统是否达到开工要求
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1.1检查加热炉及辅助设备试运
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1.2检查燃料气线、蒸汽线、氮气线、工艺介质流程
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1.3检查仪表电气系统
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1.2系统吹扫试压、炉膛吹扫
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2.1燃料系统吹扫试压
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2.2炉膛吹扫
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2.3风道烟道试运
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1.3引燃料气、长明灯点火
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3.1引燃料气
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3.2炉膛爆炸气分析合格
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3.3长明灯点火
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3.4长明灯稳定性试验
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1.4点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验
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4.1点燃一个燃料气火嘴
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4.2紧急停炉自保试验
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1.5试验后点燃燃料气火嘴
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5.1点燃一个燃料气主火嘴
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1.6加热炉投入运行
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6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴
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6.2升温过程中加热炉的状态确认
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6.3加热炉状态确认B级点火初始状态
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1.7开工检查
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7.1加热炉-确认燃料气进装置边界阀(8字)盲板处于盲位-确认本炉区燃料气盲板处于盲位-确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭,加管帽(丝堵)、盲板-确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位-确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭,软联接拆下或手阀间法兰加盲板-确认长明灯火嘴前两道手阀关闭,软联接拆下或手阀间法兰加盲板-确认其它炉前蒸汽系统与燃料系统无互串-确认燃料气系统吹扫干净,气密合格,置换合格-确认防火面罩、防火手套完好备用-确认防爆门完好且关闭P-确认看火孔、看火门完好且关闭P-确认风门完好P-确认火嘴完好、安装良好-确认消防设施齐备好用-确认可燃气体报警仪测试合格-确认H2S气体报警仪测试合格-确认加热炉平台和护栏完好P-确认烟道挡板、供风挡板开关灵活,开关方向正确P-确认点火器完好备用P-确认人孔封闭P-确认余热回收系统能完好备用P-确认余热锅炉系统P-
901、P-902循环正常,各部位均能满足点炉条件,各安全附件完好备用(只限于F/201-204)
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7.2燃料气流程P-确认炉区燃料气阀门全部关闭P-确认燃料气流程各管件连接合格P-确认燃料气罐液位计合格-确认燃料气罐安全阀合格P-确认燃料气罐排空阀门正常-确认燃料气罐人孔封闭-确认燃料气罐平台和护栏完好P-确认燃料气压控阀正常P-确认燃料气温控阀正常-确认燃料气阻火器正常P-确认燃料气流量计完好M-确认炉区外燃料气压力正常平稳P-确认燃料气伴热线投用正常P–确认燃料气快速切断阀正常
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7.3蒸汽-确认吹灰蒸汽线引到吹灰器前手阀,排凝稍开,保证吹灰蒸汽无凝结水-确认吹灰蒸汽线流程各管件连接合格-确认消防蒸汽线流程引到炉膛前手阀,排凝稍开,保证消防蒸汽无凝结水-确认消防蒸汽线流程各管件连接合格-确认炉膛吹扫蒸汽线流程引到炉膛前手阀,排凝稍开,保证炉膛吹扫蒸汽无凝结水-确认炉膛吹扫蒸汽线流程各管件连接合格-确认过热蒸汽放空打开,保证工艺介质流动,防止烧坏设备(只限于F/201-204)
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7.4工艺介质I-确认对流段炉管内工艺介质流动正常I-确认对流段炉管出入口压力、温度指示正常I-确认辐射段炉管内工艺介质流动正常I-确认辐射段炉管出入口压力、温度指示正常
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7.5仪表、电气系统I-确认联锁自保系统校验合格I-确认报警系统合格P-确认吹灰器完好备用P-确认电气设备完好备用P-确认控制系统完好备用P-确认控制阀、手阀完好备用P-确认长行程控制系统完好备用I-确认仪表投用正常,指示正确M-确认炉区接地符合要求操作部分
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1.8系统贯通试压、炉膛吹扫
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8.1燃料系统贯通试压[P]-准备好燃料气贯通流程P-确认流程中各阀门开度正确P-确定给汽点P-确定排汽点[P]-关闭燃料气罐顶安全阀前手阀[P]-关闭控制阀、流量计前后手阀,打开排凝阀[P]-吹扫介质脱水见C级
2.1-确认排放点周围处于安全状态[P]-关闭低点排凝阀[P]-关闭高处放空阀[P]-缓慢打开吹扫介质阀门,引入吹扫介质P-确认排放点见汽[P]-打开高处放空、低点排凝阀,见汽后关闭[P]-关闭排放点阀门,系统升压P-确认系统升至规定压力[P]-检查静密封点P-确认试压合格[P]-关闭吹扫试压介质阀并隔离[P]-打开排放点阀门排放吹扫介质,排尽后关闭排放点阀门[P]–蒸汽吹扫注意打开排空,防止冷凝形成负压
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8.2风道烟道试运P-确认鼓风机、引风机单机试运完毕P-确认流程中各阀门开度正确[P]-启动引风机,根据需要调整阀门开度[P]-启动鼓风机,根据需要调整阀门开度[P]-关闭总烟道挡板P-确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求P-确认烟道风道试验合格[P]-停运鼓风机、引风机[P]–打开总烟道挡板
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8.3炉膛吹扫[P]-准备好炉膛吹扫流程P-确认流程中各阀门开度正确[P]-将吹扫介质引至炉膛前手阀-吹扫介质脱水P-确认烟道挡板完全开启[P]-缓慢打开吹扫介质阀门,引入吹扫介质P-确认烟囱见汽P-确认系统吹扫15分钟[P]-关闭吹扫试压介质阀
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1.9燃料气、长明灯点火(见C级3)
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9.1引燃料气[P]-导通燃料气进装置边界阀盲板[P]-导通本炉区燃料气盲板[P]-复位打开燃料气线上的联锁阀[P]-复位打开长明灯线上的联锁阀P-确认火嘴前手阀关闭[P]–接临时氮气对燃料气系统进行气体置换P-确认燃料气线中的气体置换干净[P]-引燃料气至炉火嘴双阀前P-确认长明灯线上的自力式压控阀好用P-确认新连接部位无泄漏[P]–结束气体置换操作P-确认燃料气系统压力正常稳定[P]-投用燃料气压控阀置于手动状态-确认炉区具备点火操作条件
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9.2炉膛爆炸气分析合格见特殊操作指南三爆炸气体分析M–联系化验人员炉膛爆炸气采样[P]–配合、监督采样-确认炉膛爆炸气分析合格
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9.3点燃长明灯(见C级
3.3)-确认配备有防护面罩的头盔-确认配备有长袖筒的防火手套-确认配备有防火服-确认炉区具备点火操作条件-确认用火作业票办理完毕P-确定一个准备点火的长明灯[P]-将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛;或将该火嘴的盲板拆下[P]-调节二次通风门[I]-调节烟道挡板I-确认炉膛负压在工艺要求范围内用点火棒进行长明灯点火[P]-将点燃的点火棒对准长明灯头[P]-固定点火棒[P]-退出炉底[P]-打开并调整长明灯手阀的开度P-确认该长明灯燃烧正常,点火、看火不要正对点火孔和看火孔[P]-用同一方法将剩余长明灯点燃P-如果没有点燃[P]-关闭该长明灯手阀[P]-查找原因,处理问题(火嘴堵塞、炉膛负压过大等)[P]-解决问题后重新操作
2.3及以后的步骤
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9.4长明灯稳定性试验[P]-将每个长明灯的二次通风门全开后再调回合适位置[I]-将烟道挡板全开P-确认长明灯燃烧稳定性[I]-将烟道挡板调整至合适开度I-确认燃料气系统的压力正常且稳定-如果长明灯稳定性试验时熄灭[P]-将长明灯手阀关闭[P]-查找长明灯熄灭的原因,处理问题,重新
3.2按点燃长明灯,进行稳定性试验
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1.10点燃燃料气主火嘴,紧急停炉自保试验
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10.1点燃燃料气主火嘴P-确认一个准备点火的燃料气主火嘴[P]-将该火嘴的软联接固定好P-重新确认燃料气线的联锁阀打开;控制阀手动阀打开P-确认长明灯燃烧正常,其它燃料气火嘴手阀关闭[P]-调整其火嘴风门和烟道挡板开度I-确认炉膛负压在工艺要求范围内[P]-缓慢打开该火嘴手阀P-确认该火嘴已点燃[P]-点火时防止回火[P]-调整该火嘴燃烧状况-如果5秒钟内该火嘴没有点燃[P]-关闭该火嘴燃料气手阀[P]-开大风门,调整烟道挡板,增大通风量[P]-查找原因(阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等)[P]-处理问题,重新点燃该火嘴
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10.2紧急停炉的自保试验[I]-联系仪控人员,准备紧急停炉试验-确认主燃料气联锁投用,其它停炉联锁置旁路[I]-按下紧急停炉按钮-确认停炉报警-确认燃料气主火嘴熄灭,长明灯燃烧正常-确认主燃料气线的联锁阀关闭[P]-关闭火嘴手阀[P]-手动关闭主燃料气线调节阀-如果没有熄灭[I]-查找原因,处理问题[P]-重新按程序点火,再进行试验
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1.11点燃燃料气主火嘴(见C级
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11.1点燃一个燃料气主火嘴-点火时防止回火-确认所有燃料气主火嘴手阀关闭P-确认一个准备点火的燃料气主火嘴P-确认长明灯燃烧正常-确认主燃料气线的联锁阀复位打开[I]-将该调节阀置于手动适当开度-确认燃料气压力正常,报警消除[P]-调节风门和烟道挡板开度I-确认炉膛负压在工艺要求范围内[P]-缓慢打开该主火嘴的手阀P-确认该火嘴已点燃、燃烧正常-如果5秒钟内该火嘴没有点燃[P]-关闭该火嘴燃料气手阀[P]-查找原因(阀门不通、火嘴堵塞、管线带液)[P]-处理问题,用蒸汽吹扫炉膛,重复
5.1直至正常。