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目录TOC\o1-3\h\z\u第一章编制说明及编制依据
31.1编制说明
31.2编制依据3第二章工程项目概况
42.1工程概况
42.2枢纽一期工程施工围堰地质条件
42.
2.1一期枯水围堰
42.
2.2船闸全年围堰5第三章 施工布置
63.1施工道路布置
63.2施工用电
63.3施工用水
63.4施工机械布置6第四章砼防渗墙施工方法
74.1施工工艺流程
74.2准备工作
74.3施工方法
84.
3.1导向槽施工
84.
3.2泥浆制备
104.
3.3成槽施工
104.
3.4混凝土浇筑
124.
3.5槽段接头处理
144.
3.6特殊情况处理
144.
3.7事故处理
154.4施工质量控制与质量验收
154.
4.1施工质量控制
154.
4.2质量验收16第五章工期进度计划17第六章资源投入计划
186.1机械设备投入计划
185.2人力资源投入计划
185.3主要材料供应计划19第七章工期保证措施19第八章质量保证措施21第九章安全保证措施23第十章文明施工及环境保护措施
2510.1文明施工措施
2510.2环境保护措施27第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明本施工方案是清远水利枢纽二期工程中右侧纵向围堰防渗墙施工指导性文件
1.2编制依据本施工方案主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)
2、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999;
3、《水工混凝土试验规程》SD105-82;
4、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
8、《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2001)
9、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)第二章工程项目概况
2.1工程概况清远水利枢纽位于广东省清远市为北江干流梯级规划的第5级,工程开发任务是以航运、改善水环境为主,结合发电、反调节,兼顾改善灌溉、供水条件和水资源配置的Ⅰ等水利工程枢纽位于广东省清远市境内北江干流,飞来峡水库下游
46.73km,下距横岗梯级坝址
44.6km,距离思贤滘54km,清远市区约16km,下距清远石角镇约5km本工程主要由干流枢纽及支流上的大燕河水闸两部分组成干流枢纽正常蓄水位10m,正常蓄水位库容
1.404亿m3,总库容为
3.858亿m3,多年平均发电量
2.1689亿kW·h根据初步设计文件及招标文件的要求,本枢纽工程分左右岸两期施工,一期工程施工主要包含右岸连接土坝、右岸门库、船闸、中间门库、17孔闸坝工程一期施工围堰分为一期枯水围堰和船闸全年围堰
2.2枢纽一期工程施工围堰地质条件
2.
2.1一期枯水围堰一期枯水围堰河床高程-
1.6m~
6.8m河床上覆第四系河流冲积层Q4al,上部为砂层(主要为含砾中细砂、含砾中粗砂和中细砂等),呈灰~灰黄色,地表部松散,向下惭变中密,局部含少许泥质,层厚11m~21m,全线分布;淤泥质粘土,呈灰色,软塑状,含少量腐木及粉细砂,具腐嗅味,厚度10m,顶板高程-
4.29m,仅分布在一期枯水上游围堰基础上部;下部主要为砂卵砾石、含泥砂卵砾石,呈灰~灰黄色,密实状,层厚
6.3m~
18.60m,顶板高程-
9.73m~-
19.93m,全线分布砂层及砂卵砾石层均为透水层河床砂层及砂卵砾石层渗透系数K=
4.0×10-2cm/s~K=
1.0×10-3cm/s,渗透性属中等偏强透水下伏基岩为泥盆系上统天子岭组灰岩夹少量砂岩(D3t),呈灰~深灰色,弱风化状态,岩层产状38°/SE∠40°,基岩埋藏深度
27.3m~
38.95m顶板高程-
22.63m~-
37.00m岩面起伏较大,局部基岩顶部或中上部发育溶槽或溶洞,充填物以泥质砂卵砾石夹灰岩碎石为主,部分溶洞半充填,少部分为空洞其防渗体系如下EL
8.0m高程以下采用水泥搅拌桩连续成墙,EL
8.0m高程以上为粘土心墙防渗;防渗底高程为EL-8m
2.
2.2船闸全年围堰船闸全年围堰河床高程
3.2m~
7.0m,与防护堤交接处高程11m~12m河床上覆第四系河流冲积层Q4al,上部砂层(主要为含砾中细砂、含砾中粗砂,含泥粉细砂等),呈灰~灰黄色,地表部松散,向下惭变中密,局部含少许泥质,层厚11m~25m,全线分布;粘土、粉土及淤泥质粘土,呈灰色,呈软~可塑状,厚度
4.8m~10m,顶板高程-
4.29m~-
8.07m,主要分布于船闸纵向围堰上游及船闸全年上游围堰;下部主要为砂卵砾石、含泥砂卵砾石,呈灰~灰黄色,多呈密实状,厚度
4.4m~15m,顶板高程-
13.28m~-
18.76m,全线分布与防护堤交接处为第四系人工填土,以粘性素填土为主,压实度较好河床砂层及砂卵砾石层渗透系数K=
4.0×10-2cm/s~K=
1.0×10-3cm/s,渗透性属中等偏强透水,且厚度大下伏基岩为泥盆系上统天子岭组灰岩(D3t),呈灰~深灰色,弱风化状态,岩层产状38°/SE∠40°,基岩埋藏深度
28.8m~
38.95m顶板高程-
23.05m~-
32.24m岩面起伏不大,岩面喀斯特不甚发育其防渗体系如下下游全年纵向围堰EL
7.0m以下采用400mm的地下连续墙防渗,EL
7.0m以上采用粘土心墙防渗;上下游全年横向围堰及上游全年纵向围堰采用EL
7.0m以下采用400mm的水泥搅拌桩连续成墙防渗,EL
7.0m以上采用粘土心墙防渗;全年围堰的防渗底高程为EL-
16.0m第三章 施工布置
3.1施工道路布置通过场区内临时道路、围堰顶填筑道路及下基坑道路,将材料、机械准备运至施工工作面
3.2施工用电施工期的用电主要由布置在左、右岸上下游的配电房馈线柜引动力电缆至作业区
3.3施工用水由系统供水设施供给,施工现场区域可以采用水泵直接从北江取水,以满足现场的临时用水
3.4施工机械布置根据各部位工作量及工期安排要求,施工期间主要设备通过平板载重汽车运至现场,砼防渗墙所需的砼采用6m3砼运输车运至施工现场进行浇筑第四章砼防渗墙施工方法
4.1施工工艺流程防渗墙施工工艺流程见下图
4.2准备工作根据设计图纸、工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图,墙体材料的性能指标,水文气象资料,造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料,施工中应使用的标准以及有关的其它文件,制定施工方案人员进场后,采用集中制浆法,修建泥浆池冲击反循环钻机和液压抓斗同时施工,根据照设计要求及设备型号等,划分施工槽段,根据已划分的施工槽段及设备生产能力,进行计划编制工作槽段划分见附件1船闸下游全年围堰防渗墙槽段划分平面图永久工程防渗墙待设计图纸到位后再进行槽段划分
4.3施工方法
4.
3.1导向槽施工
1、导向槽结构确定结合本枢纽工程实际地质情况,为保证导向槽导墙的稳定以及有足够的承载力,并能抵抗泥浆面起落的冲刷,截面形状采用“”型,具体结构如下图所示导向槽导墙混凝土强度等级为C25,内配钢筋网;导墙高度为
1.5m,厚度
0.3m;防渗墙槽段长度
6.0m,局部地区根据实际情况进行调整
2、导向槽施工
①、施工时首先按测量放线结果挖导墙沟,导墙高度随实际情况进行调整,必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础挖至密实的老土,导墙沟截面形状为梯形
②、先绑扎钢筋,支立模板,经验收合格后进行浇注导墙混凝土
③、待混凝土强度形成后,导墙竖墙内侧架设支撑,外侧用粘土回填,并层层夯实
④、回填至地面高度后,浇筑导墙顶板混凝土
(3)、结构尺寸导向槽尺寸如上图所示,导墙厚30cm,导墙内侧宽为设计防渗墙宽加4cm施工余量,墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米,内外墙间距允许偏差±5mm,导墙垂直度5‰墙顶保持水平
①、导墙施工注意事项在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面,导墙的施工质量有着极为重要的作用为了确保导墙的隐定性,本工程的导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30cm和在回填夯实的加固土体上制作牢固的导墙为原则根据测量放样在导墙位置首先开挖,清除导墙施工障碍,直至原状土,然后进行钢筋混凝土的导墙施工由于大型设备较多,路面和导墙需要承受较大重量在此情况下必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形,对地下防渗墙质量产生不利影响,因此对导墙支撑要求较高沿围护结构每间隔2m设置一道支撑,上下间隔1m支撑一道,完成支撑后马上对导墙进行回填,以确保导墙的稳定
②、导墙施工技术标准a、导墙为钢筋混凝土结构,混凝土强度C25,钢筋保护层35mmb、相对应导墙两侧高程基本相等c、导墙与地下墙纵轴线距离允许偏差为10㎜d、内外导墙间距允许偏差5㎜e、导墙内壁垂直度5‰,内部不平整度应小于3mmf、导墙拆摸后在内外导墙之间及时架设支撑和回填土,以防止导墙发生位移现象导墙顶部标高比周围地坪高10cm,防止雨水流入槽内而确保槽内泥浆性能导墙和防渗墙的中心线必须保持一致,竖向面必须保持垂直,它是保证防渗墙垂直精度的垂要环节具体要求参见下表防渗墙允许偏差及检测方式项目允许偏差使用仪器轴线偏差±10mm全站仪墙顶标高偏差±10mm水准仪导墙内净宽墙厚+40~60mm直尺垂直度<1/150直尺导墙墙面平整度<5mm直尺其他质量方面的情况严格执行规范的要求,确保导墙的质量,为以后的防渗墙及锚碇墙施工提供良好的基础
4.
3.2泥浆制备拟采用粘土制浆或粘土掺膨润土制浆,对于漏失地层采用槽内倾倒粘土造浆必要时,可在泥浆中掺加适量的添加剂,以增加泥浆的粘度,达到减少渗漏的目的泥浆制备完毕后,采用泥浆泵通过输浆管输送到各槽孔⑴泥浆性能应满足以下参数要求(具体应通过现场使用情况确定)比重
1.15~
1.30g/cm3粘度18~30s含砂量≤5~10%胶体率≥95%⑵泥浆池内的泥浆经常用空压机送风对泥浆进行搅动,不得结块和沉淀;泥浆、膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀,然后,在贮浆池内静止24h以上,或添加分散剂使膨润土充分水化溶胀后方可使用,循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标,确保泥浆质量
4.
3.3成槽施工1)施工机械及其特点本工程防渗墙施工计划采用两台德国宝峨BS650液压抓斗,其设备具有以下特点
①、快速卷扬提吊可使抓斗快速地入槽和出槽,并使抓斗抓取顶部地层时,不致产生很大的偏斜;而在深部抓槽时,使用钢丝绳悬吊抓斗,能使其具有较高的垂直精度
②、用两个油缸来操作抓斗开合,使其两边斗体受力平衡其油缸推力大,闭斗时间仅为6-10秒,闭合力达80~120吨,可以穿过坚硬的砂卵石地层
③、自带测斜及纠偏装置,并且双绳对穿,使抓斗平衡抓土,防止扭转
④、抓斗的液压油管卷轮是通过两台液压马达操作的,它们总是给卷筒施以一个固定的扭矩,以保证油管和钢丝绳同步升降,并且通过储能器的调节,来保证足够的压力,使油管不致突然下降
⑤、抓土系统(包括斗体、油缸及支架、导板等)的重量达15t,导板较长,使抓斗能平稳有力地抓土
⑥、抓斗上部安装有抓斗操作监控及电脑自动纠偏装置,操作室配备最先进的电脑监控系统可全程监控抓斗施工过程,并可电脑自动纠偏
⑦、可以在狭小场地施工
⑧、抓斗内部装有强制刮板,加快了卸料速度,提高了生产率2)、槽段成槽施工
①、将成槽机就位,就位前要求场地平整坚实,以满足施工垂直度要求及施工安全,成槽机履带与导墙垂直为减少抓斗施工的循环时间,提高功效,每台抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣,将泥渣运至堆料场暂存
②、成槽垂直度控制是本工程的关键,成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕,发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏遇到严重不均匀的地层,或纠偏困难的地层时,回填槽孔,然后重新挖掘
③、边开挖边向导墙内泵送泥浆,保持液面在导墙顶面下30cm-50cm挖槽过程中随着槽深向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标志处,直至槽底挖完
④、浇筑砼前,要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量,若比重大于
1.20,则采取置换泥浆清孔成槽后沉淀30分钟,然后用抓斗直接捞渣清淤
⑤、成槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定在成槽机挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段
⑥、成槽过程中精度控制采用电脑全自动纠偏系统,根据安装在液压抓斗上的探头,随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上,驾驶员可全程监控电脑上偏斜情况由电脑自动监控液压抓斗上的液压推板进行电脑全自动纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态自动,确保地下墙的垂直精度要求3)、槽段检验的工具及方法地下连续墙每单元槽段均需进行成槽质量检测,试验槽段不少于三个断面,后续施工槽段图纸要求不少于一个断面
①槽段平面、深度位置偏差检测用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度,两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差
②槽段壁面垂直度检测,采用成槽机自带测斜仪在槽段内左右位置上面垂直度
③成槽质量评定以成槽机自带测斜仪实测槽段的各项垂直度数据数据,评定该槽段的成槽质量等级
4.
3.4混凝土浇筑槽中混凝土浇筑,由于泥浆比重和粘度比水大,因此对混凝土的级配和流动性比一般水下混凝土要求更加严格,必须严格按配合比进行拌制,使混凝土各项性能指标满足设计要求水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定,其配合比及配制方法应通过试验决定
1、浇筑砼采用泥浆下直升导管法,混凝土由主体工程拌和系统供应,两台3m3混凝土搅拌车运输到现场浇筑料斗料斗混凝土经溜槽、导管进入槽内,(导管下设、提升由钻机控制)同时必须保证浇筑能连续进行;因故中断时,中断时间不得超过40min
2、下导管在槽孔进行清孔换浆,并经监理人检验合格后方可进行砼浇筑;根据槽段的尺寸,每槽段需设二套导管,管径φ250mm,间距不大于3m,距槽段端头不大于
1.5m(二序槽端导管距孔端应为
1.0米),导管底口距槽底距离控制在50cm以内,导管采用法兰连接根据划分的槽段长度,每个槽段布置2~3根导管分别由造孔机械控制
3、导管内放置保证混凝土与泥浆隔离的柔性管塞,在浇灌时使泥浆从导管底部全部排出混凝土浇灌前,可利用导管进行约15min以上的泥浆循环,以改善槽内泥浆质量
4、开浇混凝土前,先在导管内注入适量的水泥砂浆,并准备好足够数量的砼,使导管内的柔性管塞被挤出底口后,能将导管底端埋入砼内
5、入槽时砼塌落度控制为18~22cm,砼浇注过程必须连续进行,并保证砼面上升速度不小于2m/h,并连续上升至施工砼防渗墙顶面高程,槽孔内砼面要均匀上升,其高度差控制在
0.5m以内导管埋深应在
1.5~6m之内,以免泥浆进入导管内每30min测量一次砼面,每2h测定一次导管内砼面,在开浇和结束时要适当增加测量次数
6、浇筑第一斗砼时,必须保证两台砼搅拌车同时浇筑,并且使导管埋管深度不小于50cm,浇注砼时,认真做好测量、观察记录,每个单元(槽段)必须现场制作一组砼试块砼导管的安拆,由35t汽车吊配合进行
7、严禁不合格的砼进入槽孔内,浇筑砼时,孔口要设置盖板,防止砼散落槽孔内并按设计要求或监理工程师指令,在槽口处随机取样,检验砼的物理力学性能指标
8、混凝土浇筑完后的顶面要高出施工图纸规定的顶面高程至少
0.50m以上
9、浇筑砼时,如发生质量事故,必须立即报告监理单位,并提供事故发生的时间、位置、原因分析、补救措施、处理经过和结果等,并执行监理单位的指示
4.
3.5槽段接头处理槽段之间接头的处理使用锁口管,使用20t履带式起重机吊放接头管采用圆形,根据重量分几次进行吊装,两节之间采用阴阳插头销接吊装时,接头管一般先担置在导墙上,吊装完毕后应复核管底入土深度,严禁接头管悬空,砼浇注开始后应经常观察接头管内液面和管底土或填料标高变化,发现异常及时处理接头管采用顶升机超拔砼浇注开始后2~4h即可开始起拔接头管,刚开始时宜勤动少拔,一般每隔20分钟起拔20~40cm,砼浇注完成3h后,可减少起拔次数并加大起拔量,砼浇注完成6h后可将接头管一次全部拔出其处理方式如下图所示
4.
3.6特殊情况处理
1、在防渗墙造孔成槽过程中,遇到孤石、大块石等,采用正常成槽手段难以快速成槽时,在考虑孔壁安全的前提下,采用重锤法处理,并在处理前,应得到监理单位的批准
2、在成槽过程中,应对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录,当发现固壁泥浆漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明原因,采取如下措施进行处理
①增加供浆量,确保槽内浆面,直到不漏;
②在泥浆中投入锯末或刨花堵漏;
③回填粘土并冲击加固孔壁
3、导墙下坍塌处理施工平台、导向槽基座发生坍方时,采取槽内立模,在坍方处浇混凝土;如导向槽有裂缝,可改划槽段,浇混凝土单桩支撑
4.
3.7事故处理
1、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时,必须采用下列办法将导管全部拔出、冲洗、并重新下设,抽净导管内泥浆继续浇筑;继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度,确认导管的安全插入
2、在混凝土浇筑过程中发生质量事故,可选取以下办法进行处理1)、利用造孔机械冲击已浇入孔内的混凝土,重新浇筑;2)、在需要处理墙段上游侧贴补一段新墙;3)、地层可灌性较好时,在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射处理
4.4施工质量控制与质量验收
4.
4.1施工质量控制地下连续墙属地下隐蔽工程,质量检查贯穿于整个过程,应对其准备阶段、施工过程和成墙后的质量进行全方位的检查,确保过程受控,质量可靠
1、准备阶段⑴人员经过技术培训,特殊工种持证上岗;⑵设备数量、性能满足要求,拥有常用配件;⑶原材料水泥要有出厂合格证,并经现场抽样检测合格;膨润土、外加剂质量符合要求;⑷环境水电接到位,道路畅通,联络方便,场地平整密实;⑸技术规范具备所需的规程规范
2、施工过程⑴进行混凝土配合比试验,并报监理批准后执行;⑵导向槽导墙钢筋规格、尺寸满足设计要求,其加工制作过程严格按有关规范、规定进行;钢筋制作和安装标高应符合设计要求;⑶导墙拆模后,应及时在导墙间按一定间距加设支撑,在导墙砼养护期间,严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业,以防导墙变形;⑷抓斗成槽时,设置一名专职人员,观察抓斗在作业中的运转情况,以确定槽体是否塌方⑸在成槽施工中,分两抓成槽第一次,成槽深度较设计槽深浅
1.0m左右,静置一段时间后,待泥浆中悬浮物已基本完全沉淀时再分3-4次挖至设计底标高槽段成槽结束后,需监理认可并签字;未经监理签字的槽段不得浇筑砼;⑹成槽结束后,技术人员及时测量并记录槽深,并检测泥浆比重确定是否换浆混凝土浇注前,必须清理槽底沉渣,清理后的沉渣厚度不大于200mm⑺施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽
1.00m以上,且始终保持在导墙顶面以下
0.3~
0.5m,当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆;⑻在砼浇筑前,如接头管入土太浅(可由接头管外露长度检测),可向管内灌碎石,防止混凝土自管底桶入管内⑼混凝土浇注过程中,技术人员准确控制导管埋深、混凝土浇注量与混凝土面上升高度以及浇注顶标高等技术指标,并认真填写防渗墙水下混凝土浇注记录⑽在砼浇筑过程中,主要对砼面上升速度、导管埋深、终浇高程进行检查,并按要求随机取样;⑾主体工程防渗墙顶面伸入底板时,其钢筋应在砼浇筑完毕砼终凝之前按设计插入墙内,在制作和插入过程中,不得产生不可恢复的变形,如有变形则不能使用;⑿随时抽查原始记录情况
4.
4.2质量验收1.泥浆配制质量和稳定性应符合设计及规范要求1)新鲜泥浆质量指标应符合下表要求新鲜泥浆质量指标控制表序号项目指标备注1垂度(KN/m3)
10.5~
12.02粘度(s)18~353失水量(mg/30min)<264泥皮厚度(mm/30min)1~35稳定性(mg/cm3)<206pH值7~92)循环泥浆质量指标应符合下表要求循环泥浆质量指标应符合下列要求序号项目指标备注1垂度(KN/m3)<12.52粘度(s)19~353失水量(mg/30min)<304泥皮厚度(mm/30min)1~35稳定性(mg/cm3)<8%6pH值<112.成槽质量验收标准成槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置502深度+200~03宽度+50~04相邻槽段错位305垂直度1/600第五章工期进度计划根据枢纽工程分期施工的特点,结合施工总进度计划安排,合理安排本分项工程施工进度计划具体计划见附件2船闸下游全年纵向围堰地下连续防渗墙施工进度计划横道图二期工程施工进度计划待二期围堰开始填筑时,再上报监理部进行审批第六章资源投入计划
6.1机械设备投入计划机械设备投入计划见下表投入机械设备计划表序号设备及其型号数量(台)产地备注1德国宝峨BS650液压抓斗2台套德国一次进场2冲孔钻机CZ-22型2台套河北一次进场225t吊车1抚顺一次进场3挖掘机PC2001一次进场4自卸车(运渣)20t1东风一次进场5钢筋切割机GQ40-FA1一次进场6钢筋弯曲机GW401一次进场7电焊机BX3-300-3A1广州一次进场8泥浆泵(22KW)6上海一次进场9吸浆泵4一次进场10浇筑平台、导管2台套上海一次进场11经纬仪1天津一次进场12测斜仪1一次进场13泥浆比重计2一次进场14BE-10型搅浆机3KW2杭州一次进场15合计
265.2人力资源投入计划人力资源投入计划参见下表人力资源投入计划表序号项目人数备注1管理人员302液压抓斗操作人员63钻工124吊车司机35汽车司机36电焊工127钢筋工128模板工189泥浆搅拌工1810砼工1211测量工612其他技工2413杂工3014合计170三班制
5.3主要材料供应计划根据本工程实际施工特点及施工时段,计算确定主要施工材料需求总量和分时段需求量,并据此制定月材料供应计划,及时向监理、业主报送有关材料计划,由物资采购部门根据计划要求组织供应本工程施工所需主要材料供应计划见表4-2表4-2施工主要材料计划名称规格单位总需用量模板150×6000m2540钢筋二级钢t80水泥P.O
32.5t1250膨润土t400第七章工期保证措施
1、建立以项目经理为首的施工进度领导小组,落实各层次的进度控制人员,确定各自的责任,明确其任务项目经理部要做到提前指挥、高速运转,同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量,为确保工期目标的实现提供组织保证
2、制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系充分考虑各种可能因素对计划实施的影响,制订工期计划目标时留有余地根据工程特点,将工期目标的实现分解成多个子目标,使工期目标具体化通过逐个实现子目标,从而达到实现总目标的目的
3、认真编制结合工程实际和有针对性措施的施工方案确定科学的施工方法,运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图,以优化的施工组织指导施工
4、采用先进的施工工艺和施工设备,提高劳动生产率,缩短施工时限,降低工程成本,尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备,改进以往的施工做法,在保证工程质量的前提下,最大限度地加快施工进度
5、实施科学的进度计划检查制度抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查,责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况,并与计划进度相比较,找出计划超前或滞后的原因,总结好的经验,予以推广;制订合理的措施,将已拖的工期抢回来,同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调,解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题,使整个项目进度执行有机地统一起来
6、运用先进的计划管理技术如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论,对进度计划的实施进行动态管理和不断优化,确保施工生产有秩序,有计划地进行
7、抓好关键工序,关键线路施工计划的实施,保证重点、兼顾一般,对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作,要采取有针对性的保证措施,派专业人员负责其进度计划的实施,制定多套预备方案,全面考虑可能出现的各种情况,制定对策,确保万无一失
8、合理组织现场的流水施工,实行专业分工协作,不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备,保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力,均衡、连续地向前推进
9、做好充分的施工准备工作,组织好劳动力、材料、设备及水电的供应包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备,防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作,使施工准备工作做到充分而又连贯
10、制定切实可行的工期奖惩措施,层层下达施工任务书,明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节,落实经济承包责任制,充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性,制定、完善、落实确保工期的经济责任制,使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动,体现在工程施工的各个环节、各项活动中
11、实行计划交底制度,全员共同实施进度计划在工程开工前,通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底,要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施,使管理层与作业层协调一致,使计划的实施能“一竿子到底”,减少各种不必要的阻力
12、做好施工过程中的现场调整工作,即人、财、物,在时间、空间的调度分布,掌握计划的实施情况,协调各方面的关系,增进同设计、监理、业主及其他有关单位的联系和密切配合,采取措施,排除各种阻力,加强薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标,少走弯路
13、做好临时停水、停电准备工作,现场设置2台300KW的发电机组,设置水池,备用水车,解决临时停水、停电对工程的影响,保证进度计划的实施
14、结合部分工序的施工特点,必要时实行24小时倒班作业,夜间照明设施直接接至施工现场保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用,为工期目标的实现提供经济保证第八章质量保证措施防渗墙工程属于地下隐蔽工程,为使防渗墙质量达到设计要求,我部特制定如下措施
1、健立健全质量自检体系建立由项目技术负责人负责,包括质检、试验、工程施工、材料等各部门人员参加的全方位质量自检机构
2、建立质量责任制制订各部门、岗位质量责任,明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限
3、建立技术攻关和交底制度建立以项目总工程师为首的技术保证体系,负责对每个分项工程的施工方案、施工工艺及防范措施的研究和落实,在关键工艺上进行QC攻关,并着重做好技术交底工作
4、建立严格的质量检查制度建立以施工班组自检为主互检为辅,施工员、质检员、试验员巡回检查结合的质量检查制度,并安排现场专职质检实施旁站监督,防患于未然项目经理部组织不定期随时抽检,发现问题及时整改,奖惩措施同时跟上
5、加强质量教育及技术培训认真组织学习招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程,加强对施工人员和作业人员的培训学习,使之进一步提高质量管理意识和水平
6、建立质量事故制度和质量奖罚制度、严肃对待质量事故,一旦发生质量事故,将按招标文件规定及时向有关部门汇报,并按照“三不放过(即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进不放过)”的原则,严肃认真处理质量事故对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚,对于在工程质量方面作出贡献的个别和集体予以奖励
7、组织施工设计图技术交底,审查施工分包单位制订的施工技术方案,确定其可行性和经济性,提出优化或改进意见检查设计变更和工程联系单的执行情况,负责处理施工过程中发生的技术问题,并报业主确认后实施
8、建立内部质量检验体系,施工过程贯彻三级质检制度,由项目部质检工程师负责砼防渗墙施工的全面质量检查单项工艺完成后,由施工班组进行质量初检、班组长复检合格后,经质检工程师终检,经三级检查合格后报请监理工程师检查质检体系结构框图如下
9、坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”即施工中自检、互检、交接检工序交接检即每道工序完成后,必须进行合格检验,并经质检工程师或监理签证,做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量工序交接制度坚持做到“五不施工”,即未进行技术交底不施工;图纸及技术要不清楚不施工;测量桩橛和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工“三不交接”即无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接三检制
10、对施工工序质量进行控制,审查施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单,检查各项施工准备工作督察和落实各施工队严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工
11、对工程材料、设备进行控制根据合同和图纸要求,审查材料、设备清单及质保书,并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检
12、检查工程施工质量,每月向业主、监理提供工程质量月报(重大工程质量问题及时专题报告),组织各项工程验收(包括隐蔽工程验收、分部分项工程(中间)验收等)
13、负责处理工程质量事故,建立一套事故处理程序查明质量事故原因和责任,提出质量事故处理意见,报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施
14、制订成品和半成品保护措施,减少损坏,减少返工与损失
15、制订工程阶段性验收与竣工验收程序,参加工程竣工验收第九章安全保证措施结合项目部安全管理体系文件,制定如下施工安全保证措施
1、认真贯彻项目部“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度
2、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程,进行安全技术交底,健全安全责任制,建立各级各类人员的安全生产责任制,把安全生产措施层层分解,落实到人,树立员工安全意识,建立健全各项安全管理制度,并经常对职工进行安全教育,增强员工自我保护意识
3、现场设立专职安全员,负责检查督促施工人员安全作业,每周召开安全生产会议,做到有章必循,违章必纠,一旦发现违章和安全隐患,安全员有权警告,直至停止整改
4、加强施工现场的风险评估工作,编制安全监督计划,定期举行安全会议
5、严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳动用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,上机操作需有操作证,特殊工种需持证上岗,无证人员不得随意拨弄机械电器设备,严禁违章指挥、冒险违章作业
6、加强施工现场的安全防护设施,保持良好、安全、文明的施工条件
7、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施,对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施
8、严格实行三级安全技术交底制度,各级书面交底有交接人签字,并存档备查
9、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查,并建立严格检查制度临时电气工程做到符合国家用电规定,设置漏电保护装置
10、加强日常安全生产检查,发现安全隐患立即下达隐患通知书,责令限期改正
11、根据施工现场实际情况,完善安全生产防护措施,机械运转部位应配齐安全防护设施,危险地带设置醒目的安全标志和防护设施,工地配备足够的急救药品饮用水,夏季应做好防暑、防雨、防台风的工作;冬季应做好防寒防冻防范工作
12、夜间施工必须有良好的照明,并不得随意拖拉照明用电导向槽、槽段及护筒上均需覆盖安全网片,防止人、物坠落槽中、孔内
13、做好工地防火工作,工地料库、油库等重要场所必须设立醒目标志,配备足够的消防器具,对一切事故苗子均应按“三不放过”的原则严格处理
14、施工前布置好各检测点并做好起始观测,施工中定期观测,做到信息化施工,确保外界地下管线和建筑物的安全第十章文明施工及环境保护措施
10.1文明施工措施文明施工是一项科学的管理工作,也是现场管理中一项综合性基础管理工作加强文明施工是施工现场管理的重要内容之一目标按有关文明施工要求,做到“三通”“三无”“五个必须”争创文明施工工地
1、健全管理组织,施工现场成立以项目经理为组长,施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织
2、健全管理制度
1.个人岗位责任制按专业、岗位等分片包干,分别建立岗位责任制度;
2.经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、“保”,检查与考核;
3.检查制度工地每月至少组织两次综合检查,要按专业、标准全面检查,按规定填写表格,算出结果,制表以榜公布;
4.奖惩制度制定奖、罚细则,坚持奖、罚兑现;
5.会议制度坚持文明施工会议制度,定期分析文明上岗情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题;
3、各项专业管理制度建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具环保、民工管理等制度
4、健全管理资料,开展文明施工竞赛活动,加强教育培训工作
5、施工现场平面布置设有详细的布置图,条件允许处架设与外界隔离的维护设施,;全面规划工地临时用水及排水设施,使设施不妨碍交通和工地周围环境在频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥入口处显眼位置布置“四牌一图”1施工现场设置工程名称和施工单位铭牌2安全生产六大纪录宣传牌3安全无重大事故计数牌4工程主要管理人员责任牌5施工现场总平面布置图
6、一切建筑施工器材(包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放,整齐稳固,并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期,进货验收日期及用途分类标示,各类材料的堆放不得超过规定高度施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,生活区域门口、围栏统一,标明公司规范简称和徽记,临时墙壁统一规划,书写标语、宣传画、规章制度等安全设施按规范标准设置,保证不随意乱动严格遵守社会公德、职业道德,妥善处理施工现场周围关系,争取有关单位和群众的谅解及支持,控制施工噪音,尽量做到施工不扰民言谈、举止文明,待人礼貌,充分尊重业主和监理代表工地实行全封闭施工,工地进出口设清洗车辆的场地和设备(包括集水池),进出车辆必须冲洗干净,严禁污染场外人行道和马路,影响市容指派专人负责协调工地与社会各界的关系,主动与市容监察等单位联系、密切配合做好本工地外部文明生活区域与施工区域严格分隔或分离生活区域实行围护,围护高于2m,实行封闭管理,设专职保安员、出入凭证外来人员进入工地必须登记,防止闲杂人员入内办公室各级人员岗位责任牌清晰,要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致、准时上下班,形成良好工作作风;室内摆放植物、盆景,每日清理,每周大扫除4合理布置施工现场,安排好施工顺序,尤其对泥浆池、沉淀池和泥浆循环槽等的挖砌做到规范化,达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通,现场材料堆放有序5工地建有排水通道,生活区设有垃圾箱,场区内无积水及淤泥,垃圾及时清楚外运6自觉接受街道爱卫会及有关部门对工地卫生的检查与监督,做好工地清洁卫生工地食堂、宿舍、厕所符合市政有关规定,即食堂备有消毒冷藏设施,有灭蝇灭鼠设施,工作人员必须持有体检合格证上岗,并做到“三白”工地设有加盖的垃圾桶或垃圾袋;在生活区内,做好防蚊灭蝇工作,定期进行杀虫除害工作遵守卫生部门所制订的各项有关规定,定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂彻底清理工地死角,以防虫鼠滋扰
②宿舍要通风、明亮、衣服堆放整齐,室内清洁,有卫生值日和清扫制度;每周进行卫生检查评比、防火检查等奖先进、罚落后,并在每旬上午简报中公布培育营造一种和谐向上的文化气息
③现场设置厕所和化粪池;厕所备有冲洗水源及相应设备,场地排水系统畅通,废水经沉淀池处理后排出,严禁将粪便排入下水道;建筑垃圾集中堆放,及时处理
④工地设立卫生管理制度与门前卫生管理制度
10.2环境保护措施
1、建立工地环保组织、管理机构和体系,按照“预防为主,防治结合”的原则进行环境保护对全体施工人员进行环保教育,建立环保措施、环保责任制,提高他们的环保意识并贯穿于施工的全过程,以养成自觉执行环保措施的良好习惯,力争在整个工程施工期间不发生环保违例现象,做到文明施工
2、建立完善的监督体系接受社会和居民的监督,拟专门设置环保投诉电话和投诉信箱,自觉接受社会的监督
3、严格控制生活污水排放,根据规范有关条款的规定,排放前对污水进行达标处理施工过程中,严禁向内海投放杂物,垃圾和直接排放废水废油及冲洗物等
4、严格控制施工噪声污染,合理安排施工计划,以使动力机械设备的使用能够较均匀的分布在限定的工期和施工场地上,尽量避免在同一地点,同一时间集中使用大量动力机械设备禁止在规定的工作时间之外进行施工活动,如确实有例外的需要,在限制动力机械设备使用的基础上需对噪声影响作出详细评估并得到监理工程师的许可,尽量选用低噪音设备
5、淤泥、杂土、废料等建筑垃圾应及时清理,并运至业主指定的垃圾收纳场
6、控制粉尘污染,对场内施工路面配以洒水车,定时对路面洒水,防止尘土飞扬为保证路面平整,避免运料车辆颠簸,定期人工清扫路面配备足够数量的洒水车,对路面定时洒水,天气干燥时,增加洒水次数,限制车辆行驶速度;安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车辆,使其不能有土、泥、碎片等类似物体带到市政道路上洗车设施的水应有保证,其淤泥等沉淀物应定期去除土方运输的车辆应封盖以减少扬尘
7、建立卫生防疫制度a.工地卫生由专人负责清洁打扫;b.定期做好蚊、蝇、鼠等有害生物的杀灭工作;c.工地食堂食物的采购一律从合格的供应点采购;d.所有工人进入场地前应进行体检,体检合格的人员才能进入工地施工;e.按照国家卫生部门的规定做好各类疾病的预防及接种工作施工过程测量导槽施工搭泥浆处理装置膨润土搅拌槽段试挖槽段开挖核查下接头浇筑混凝土完工泥浆制备回收泥浆弃渣弃渣处理确认场地平整水电预算开工复查准备过程组织过程计划编制监理验收项目部质安部门终检班组长复检班组质检员初检。