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设计说明机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量
2.提高结构设计的能力通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力
3.学会使用手册及图表资料掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来的从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明由于本身及小组成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正
1.零件的分析
1.1零件的功用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,主要作用是标明刻度,实现纵向进给零件的Ф100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;法兰盘中部Ф20的通孔本身没有受到多少力的作用
1.2零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求现分述如下
(1)以Ф45外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括Ф100左端面;Ф20孔;左端倒角
(2)以孔为中心的加工表面这一组加工表面包括Ф100外圆、右端面;Ф90外圆、端面;Ф45外圆;倒角、切槽3×2;Ф20孔的右端倒角它们之间有一定的位置要求,主要是Ф100左端面与Ф20孔中心线的跳动度为
0.03;Ф90的右侧面与Ф20孔中心线的圆跳动为
0.03经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度
2.工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式零件材料是HT200零件年产量是中批量而且零件加工的轮廓尺寸不大在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定
2.2基准的选择
(1)粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘右端Ф45的外圆及Ф90的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧Ф45外圆可同时削除五个自由度,再以90的右端面定位可削除第六个自由度,达到完全定位
(2)精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸计算
2.3制订工艺路线本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽等,材料为HT200参考《机械制造工艺设计简明手册》表
1.4—
6、表
1.4—
7、表
1.4—8等,其加工方法选择如下
(1)Ф100左端面表面粗糙度为
1.6,采用粗车→半精车→精车
(2)Ф100外圆公差等级为IT10~IT11,表面粗糙度为
0.8,采用粗车→半精车→磨削
(3)Ф100右端面表面粗糙度为
0.4,采用粗车→抛光
(4)左Ф45外圆面公差等级为IT12~IT13,表面粗糙度为
0.4,采用粗车→抛光
(5)Ф90左端面表面粗糙度为
0.4,采用粗车→抛光
(6)Ф90外圆表面粗糙度为
0.4,采用粗车→半精车→磨削
(7)Ф90右端面表面粗糙度为
0.4,采用粗车→半精车→精车
(8)右Ф45外圆面公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为
0.8采用粗车→半精车→磨削
(9)右端面粗车
(10)Ф20内孔公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度为
1.6,采用钻→扩→铰,倒角车刀加工
(11)3×2槽粗车
(12)4—Ф9孔钻
(13)Ф4钻
(14)Ф6钻→铰
(15)距Ф90中线34mm处平面,表面粗糙度为
3.2,采用粗铣→精铣
(16)距Ф90中线24mm处平面,表面粗糙度为
0.4,采用粗铣→精铣→磨削由于生产类型为中批生产,故应采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率除此之外,还应降低生产成本
(1)工序路线一工序一粗车Ф100柱体左端面钻、扩、粗铰Ф20孔至图样尺寸工序二粗车右端面,加工孔右端倒角工序三粗车Ф100外圆、左Ф45外圆、Ф90外圆、右Ф45外圆、Ф100右端面、Ф90左端面、Ф90右端面工序四半精车Ф100外圆、Ф90外圆、右Ф45外圆、Ф90右端面,精车Ф90右端面、切槽、车倒角工序五半精车、精车Ф100左端面,车孔左端的倒角工序六粗铣,精铣距Ф90中心线34mm的侧面工序七粗铣,精铣距Ф90中心线24mm的侧面工序八钻Ф4孔,铰Ф6孔工序九钻4-Ф9孔工序十磨削Ф100外圆、Ф90外圆,右Ф45外圆工序十一磨削距Ф90轴线24mm平面工序十二抛光B面工序十三刻字、画线工序十四Ф100外圆无光镀铬工序十五检测入库
(2)工序路线二工序一粗车右端面,Ф90右端面,车槽3×2,粗车、半精车右Ф45外圆,车右端倒角工序二粗车Ф100左、右端面,Ф90左端面;半精车Ф100左端面;粗车左Ф45外圆、Ф100外圆、Ф90外圆,半精车Ф100外圆、Ф90外圆,车Ф
100、Ф90的倒角,车左Ф45的过渡倒圆工序三精车Ф100左端面,Ф90右端面,右Ф45外圆工序四钻、扩、铰Ф20孔至图样尺寸并车孔左端的倒角工序五粗铣、精铣Ф90两侧面工序六钻Ф4孔,铰Ф6孔工序七钻4—Ф9孔工序八磨削Ф100外圆、Ф90外圆,右Ф45外圆工序九磨削距Ф90轴线24mm平面工序十抛光B面工序十一刻字、画线工序十二Ф100外圆无光镀铬工序十三检测入库
(3)工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案一是从左端面加工到右端面,以右Ф45的外圆作为粗基准加工出左端面及Ф20的孔,又以Ф20孔为精基准加工其他面;而方案二则是从右端面加工到左端面,然后再钻孔Ф20,这时很难保证其圆跳动的误差精度等因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140法兰盘”零件材料为HT200,重量约为
1.4kg,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺,参照《机械制造工艺设计简明手册》表
2.2-
1、表
2.2-
3、表
2.2-
4、表
2.2-
5、表
2.3-
2、表
2.3-
4、表
2.3-5分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如表1-
1.CA6140法兰盘的毛坯图见附图.表1-1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸mm加工表面工序(或工步)名称工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)经济精度工序(或工步)基本尺寸及偏差表面粗糙度公差等级公差Ф100左端面毛坯394——
2.294±
1.1——精车Z=
0.891IT
80.054910-
0.
0541.6半精车Z=
0.
791.8IT
90.
08791.80-
0.
0873.2粗车Z=
1.
592.5IT
110.
2292.50-
0.
226.3Ф100外圆毛坯2Z=5105——2Ф105±1——磨削2Z=
0.4100IT
80.054Ф1000-
0.
0540.8半精车2Z=
1.
1100.4IT
110.22Ф
100.40-
0.
223.2粗车2Z=
3.
5101.5IT
110.22Ф
1001.50-
0.
226.3Ф100右端面毛坯Z=344——
2.044±
1.0——粗车Z=341IT
110.16410-
0.
166.3Ф45(左侧)外圆毛坯2Z=550——2Ф50±
1.0——粗车2Z=545IT
110.16Ф450-
0.
166.3Ф90凸台左端面毛坯Z=311——
0.211±
0.1——粗车Z=38IT
110.0980-
0.
096.3Ф90外圆毛坯2Z=595——2Ф95±
1.0——磨削2Z=
0.490IT
80.054Ф900-
0.
0540.4半精车2Z=
1.
190.4IT
90.087Ф
90.40-
0.
0873.2粗车2Z=
3.
591.5IT
110.22Ф
91.50-
0.
226.3Ф90凸台右端面毛坯Z=344——
2.2Ф44±
1.1——精车Z=
0.841IT
70.025Ф410-
0.
0251.6半精车Z=
1.
040.2IT
90.
06240.20-
0.
0623.2粗车Z=
1.
239.2IT
110.
1639.20-
0.
166.3槽3X2毛坯2Z=950——2Ф50±
1.0——粗车2Z=941IT
130.39Ф410-
0.
396.3Ф45(右侧)外圆毛坯2Z=550——2Ф50±
1.0——磨削2Z=
0.345IT
60.017Ф450-
0.
0170.8半精车2Z=
1.
045.3IT
90.062Ф
45.30-
0.
0623.2粗车2Z=
3.
746.3IT
110.16Ф
46.30-
0.
166.3右端面毛坯Z=3——————————粗车Z=3————————
6.3内孔Ф20毛坯实心——————————钻2Z=1818IT
120.18Ф180+
0.
1812.5扩2Z=
1.
819.8IT
100.084Ф
19.80+
0.
0846.3铰2Z=
0.220IT
80.045Ф200+
0.
0451.6Ф4孔毛坯实心——————————钻2Z=44IT
110.075Ф40+
0.
07512.5Ф6孔毛坯2Z=44IT
110.075Ф40+
0.
07512.5钻2Z=
1.
85.8IT
110.075Ф
5.80+
0.
07512.5铰2Z=
0.26IT
100.048Ф60+
0.
0483.2Ф90两侧面毛坯Z=3290——
0.54Ф90±
0.27——精铣Z=258IT
90.074580-
0.
0743.2粗铣Z=3060IT
120.3600-
0.
312.5距Ф90右侧24mm处毛坯——————————
3.2磨削
0.424IT
80.33240-
0.
330.
42.5确定切削用量及基本工时工序一粗车Ф100柱体左端面钻、扩、粗铰Ф20孔至图样尺寸
(1)粗车Ф100柱体左端面加工条件工件材料HT200加工要求粗车Ф100柱体左端面,表面粗糙度值Ra=
6.3机床参照《切削用量简明手册》表1-30,机床选用CA6140,中心高为200mm刀具参照《切削用量简明手册》表1-2,刀片材料选YG6,参照表1-1,刀杆尺寸为16mm×25mm,刀片厚度5mm,参照表1-3,前刀面形状为平面带倒棱型,前角10°后角8°主偏角93°副偏角10°刀尖角圆弧半径
0.5,刃倾角-10°计算切削用量确定背吃刀量ap即切削深度ap粗车的余量为
1.5mm,所以一次走刀完成,即ap=
1.5mm确定进给量f查《切削用量简明手册》
1.4,则进给量为
0.8~
1.2mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
1.02mm/r选择磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》表
1.9,取车刀后面最大磨损量为
0.8~
1.0焊接车刀耐用度T=60min确定切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.11查出Vt=71m/min根据《切削用量简明手册》表
1.25,查得切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=71×
1.0×
1.0×
0.73×
0.85=44m/minn=140r/min按CA6140车床标准转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与140r/min相近似的机床转速n=125r/min则实际切削速度V=πdn/1000=
3.14×100×140=40m/min综上,此工步的切削用量为ap=
1.5mm,f=
1.02n=125r/minV=40m/min计算切削工时按《机械制造工艺设计简明手册》表
6.2-1取L=(d-d1)÷2+L1+L2+L3其中d=100d1=0L1=4L2=2L3=0=(100-0)÷2+4+0+0=61mmT=L/f*n=61/
1.02×125=
0.48min检验机床功率车削时功率P可由《切削用量简明手册》表
1.25查得在上述各条件下切削功率P=
1.7~
2.0,取
2.0由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削用量简明手册》表
1.29-2,切削功率修正系数为Kkrpc=KkrFc=
0.89Kropc=KroFc=
1.0则P=P×Kkrpc×Krop=
1.87kw根据CA6140车床当n=125r/min时,车床主轴允许功率PE=
7.36kw因PPE,故所选的切削用量可在CA6140上加工检验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由《切削用量手册》查表得Ff=1140N由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数Kkrf=
1.17Krof=
1.0K=
0.75则Ff=1140×
1.17×
1.0×
0.75=1000N根据CA6140车床说明书《切削用量简明手册》进给机构的进给力Fmax=4100N横向进给因FfFmax,,所选的f=
1.02进给量可用
(2)钻Ф18孔刀具选择查《机械制造工艺设计简明手册》选用Ф18高速钢锥柄标准花钻切削用量选择f、V、n查《切削用量简明手册》表
2.7得f=
0.70~
0.86mm/r由表
2.8车床进给量取f=
0.78mm/r查《切削用量简明手册》表
2.13,取V=
0.33m/s=
19.8m/min,计算转速n=1000V/πD=1000×
19.8/
3.14×18=350r/min按《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床选取n=320r/m所以实际切削速度V=Dπn/1000=
3.14×18×320/1000=
18.09m/min计算基本工时T=(L+L1+L2)/f×n=91+11+0/
0.76×320=
0.42min(其中L=91,L1=(D/2)×cotKr+2=11L2=0)
(3)扩Ф
19.8孔刀具选择Ф
19.8高速钢锥柄扩孔钻确定切削用量f、V、n查《切削用量简明手册》表
2.7得f=
0.90~
1.1mm/r表
2.8所以车床进给量取f=
0.93mm/r扩孔时的切削速度,公式VC=(1/2~1/3)VC,《切削用量简明手册》取VC=
0.29m/s=
17.4m/min,则VC=
5.8~
8.7m/min,n=1000VC/(πD)1000×
5.8~
8.7/
3.14×18=93~140r/min按《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=125r/m所以实际切削速度V=Dπn/1000=
3.14×
19.8×125/1000=
7.7m/min计算基本工时T=(L+L1+L2)/f×n=91+14+2/
0.92×136=
0.86min(其中L=91,L1=14L2=2)
(4)粗铰Ф20孔刀具选择Ф20高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量ap=
0.1mm进给量f查《切削用量简明手册》
2.7得f=
1.0~
2.0mm/r,取f=
1.68mm/r计算切削速度V=CVdoZvKV/601mTmapXvfYv查《切削用量简明手册》表
2.30得CV=
15.6,ZV=
0.2,XV=
0.1,YV=
0.5,m=
0.3,KV=190/HB
0.125=1V=
15.6×
200.2/[601-
0.3×
36000.3×
0.
070.1×
1.
680.5]=
0.14m/s=
8.4m/minn=1000×V/πd=1000×
8.4/
3.14×20=144r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=160r/min所以实际切削速度V=πdn/1000=
3.14×160×20/1000=
10.04m/min计算基本工时T=L+L1+L2/f*n=91+14+2/
1.24*132=
0.65min(其中L=91L1=14L2=2)工序二粗车右端面,加工孔右端倒角
(1)粗车右端面选择刀具用粗车Ф100左端面的同一把端面车刀确定切削用量确定背吃刀量ap粗车的余量为3mm,所以一次走刀完成,即ap=3mm确定进给量f查《切削用量简明手册》1-4进给量为
0.8~
1.2再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
1.02mm/r确定切削速度和确定机床主轴转速根据《切削用量简明手册》表
1.11查出Vt=63r/min,由表
1.28切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=63×
1.0×
0.73×
0.85=39/minn=1000*Vc`/(πd)=124r/min按CA6140车床标准转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与124r/min相近似的机床转速n=125r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×100×125/1000=40m/min综上,此工步的切削用量为ap=3mm,f=
1.02n=125r/minV=40/min计算基本工时L=(d-d1)÷2+L1+L2+L3其中d=45d1=0L1=5L2=4L3=0=(45-0)÷2+5+4+0=
31.5mmT=L/fn=
31.5/(
1.02×125)=
0.24min
(2)加工倒角(内孔右侧)刀具选择用粗车Ф100外圆左端面的同一把端面车刀确定切削用量背吃刀量ap=
1.0mm手动一次走刀切削速度Vc=30m/min,n=1000*Vc/(πd)=1000*30/(3.14*20)=
477.7r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=450r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*450*20/1000=28m/min.工序三粗车Ф100外圆、左Ф45外圆、Ф90外圆、右Ф45外圆、Ф100右端面、Ф90左端面、Ф90右端面
(1)粗车Ф100外圆刀具选择由于机床CA6140的中心高为200mm,所以参照《切削用量简明手册》表1-2,刀片材料选YG6,参照表1-1,刀杆尺寸为16mm×25mm,刀片厚度
4.5mm车刀几何形状选择卷屑槽带倒棱前刀面,kr=60°kr`=10°ao=6°γo=12°λs=0°计算切削用量确定切削深度ap ap=
1.75mm可在一次走刀内完成确定进给量f根据《切削用量简明手册》表
1.4,f=
0.4~
0.7mm/r再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取CA6140粗进给量取f=
0.54mm/r计算切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.10切削速度Vt=109m/min《切削用量简明手册》表
1.28切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
0.92则Vc`=Vt×Kv=109×
1.0×
0.92×
0.73×
0.85=
62.2m/minn=1000*Vc`/(πd)=200r/min《切削用量简明手册》表
1.31查取CA6140标准转速200r/minV=
62.2m/min综上,此工步的切削用量为ap=
1.75,f=
0.54n=200r/minV=
62.2m/min计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=9+3+3+0/
0.54×200=
0.14min(其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0)
(2)粗车左Ф45外圆选择刀具与粗车Ф100外圆同一把确定切削用量:确定背吃刀量ap:粗车外圆,加工余量为5,ap=
2.5mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
1.4进给量为
0.4~
0.55mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.50mm/r确定切削速度根据《切削用量手册》表
1.11查取Vt=90m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=90×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=56m/minn=1000*Vc`/(πd)=1000×56/(
3.14×45)=396r/min按CA6140车床转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与396r/min相近似的机床转速n=400r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×45×400/1000=
56.52m/min综上,此工步的切削用量为ap=
2.5mm,f=
0.50n=400r/minV=
56.52m/min计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=33-5-5+0/
0.50×400=
0.16min(其中L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0)
(3)粗车Ф90外圆刀具选择与粗车Ф100外圆同一把计算切削用量确定切削深度ap ap=
1.75mm可在一次走刀内完成确定进给量f根据《切削用量简明手册》表
1.4,f=
0.4~
0.7mm/r再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取CA6140粗进给量取f=
0.54mm/r计算切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.10切削速度Vt=109m/min《切削用量简明手册》表
1.28切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
0.92则Vc`=Vt×Kv=109×
1.0×
0.92×
0.73×
0.85=
62.2m/minn=1000*Vc`/(πd)=200r/min《切削用量简明手册》表
1.31查取CA6140标准转速200r/minV=
62.2m/min综上,此工步的切削用量为ap=
1.75,f=
0.54n=200r/minV=
62.2/min计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=14+3+3+0/
0.54×200=
0.185min(其中L=14,L1=3,L2=3,L3=0)
(4)粗车右Ф45外圆选择刀具与粗车Ф100外圆同一把确定切削用量:确定背吃刀量ap:粗车外圆,加工余量为5,ap=
2.5mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
1.4进给量为
0.4~
0.55mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.50mm/r确定切削速度根据《切削用量手册》表
1.11查取Vt=90m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=90×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=56m/minn=1000*Vc`/(πd)=1000×56/(
3.14×45)=396r/min按CA6140车床转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与396r/min相近似的机床转速n=400r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×45×400/1000=
56.52m/min综上,此工步的切削用量为a=
2.5mm,f=
0.50n=400r/minV=
56.52m/min计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=41+5+5+0/
0.50×400=
0.255min(其中L=41,L1=5,L2=5,L3=0)
(5)粗车Ф90右端面选择刀具与粗车Ф100左端面同一把确定切削用量:确定背吃刀量ap:粗车端面,加工余量为3,ap=3mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
1.4进给量为
0.7~
1.0mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.78mm/r确定切削速根据《切削用量简明手册》表
1.11查出Vt=71m/min根据《切削用量简明手册》表
1.28,查得切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=71×
1.0×
1.0×
0.73×
0.85=44m/minn=140r/min按CA6140车床标准转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与140r/min相近似的机床转速n=125r/min则实际切削速度V=πdn/1000=
3.14×90×140=
39.6m/min综上,此工步的切削用量为ap=3mm,f=
0.78n=125r/minV=
39.6m/min计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3=90-0/2+4+4+0=53mm其中d=90,d1=0L1=4L2=4,L3=0T=(53×1)/
0.78×125=
0.543min
(6)Ф90左端面选择刀具与粗车Ф100左端面同一把确定切削用量:确定背吃刀量ap:粗车端面,加工余量为3,ap=3mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
1.4进给量为
0.7~
1.0mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.78mm/r确定切削速根据《切削用量简明手册》表
1.11查出Vt=71m/min根据《切削用量简明手册》表
1.28,查得切削速度的修正系数为Ktv=
1.0,KTv=
1.0,Knrv=
0.73,Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=71×
1.0×
1.0×
0.73×
0.85=44m/minn=140r/min按CA6140车床标准转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与140r/min相近似的机床转速n=125r/min则实际切削速度V=πdn/1000=
3.14×90×140=
39.6m/min综上,此工步的切削用量为ap=3mm,f=
0.78n=125r/minV=
39.6m/min计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3=90-0/2+4+4+0=53mm其中d=90,d1=0L1=4L2=4,L3=0T=(53×1)/
0.78×125=
0.543min
(7)粗车Ф100右端面刀具选择用粗车Ф100外圆左端面的同一把端面车刀确定切削用量:确定背吃刀量ap:粗车的余量为3mm,所以一次走刀完成即ap=3mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
1.4进给量为
0.7~
1.0mm再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.78mm/r确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11,查出V=71m/min由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》表
1.28,查得切削速度的修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73K=
1.0KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vt×Kv=71×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=44m/minn=1000*Vc`/(πd)=1000×44/(
3.14×100)=140r/min按CA6140车床转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与140r/min相近似的机床转速n=125r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×100×125/1000=
39.3m/min综上,此工步的切削用量为a=3mm,f=
0.78n=125r/minV=
39.3m/min计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3=100-45/2+4+0+0=
36.5mm其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0T=
36.5×1÷
0.78×125=
0.37min工序四半精车Ф100外圆、Ф90外圆,右Ф45外圆、Ф90右端面、精车Ф90右端面、车倒角、切槽
(1)半精车Ф100外圆选择刀具90焊接式直头外圆车刀,刀片厚度5mm,YG6硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角90°,前角10°,后角6°,副偏角8°,刃倾角0°,刀尖圆弧直径
0.5mm确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为
1.1mm一次走刀,则ap=
1.1/2=
0.55mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.22mm/r选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为
0.8~
1.0耐用度为T=60min确定切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×100=252r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*250*100/1000=
78.5m/min.计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=9+3+3+0/
0.22×250=其中L=9,L1=3,L2=3,L3=02半精车Ф90外圆选择刀具与半精车Ф100外圆同一把确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为
1.1mm一次走刀,则ap=
1.1/2=
0.55mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.22mm/r确定切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数Ktv=
1.0KTv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则:Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×90=280r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*250*90/1000=
70.65m/min.计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)/f×n=8+3+3+0×1/
0.22×280=
0.227min其中L=8,L1=3,L2=3,L3=0
(3)半精车右Ф45外圆选择刀具与半精车Ф100外圆同一把确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为
1.0mm一次走刀,则ap=
1.0/2=
0.5mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.22mm/r确定切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数Ktv=
1.0KTv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则:Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×45=562r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=560r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*560*45/1000=
79.1m/min.计算工时T=L+L1+L2+L3/fn=41+4+3+0/(
0.22×560)=
0.39min.
(4)半精车Ф90右端面选择刀具与粗车Ф90右端面同一把确定切削用量确定背吃刀量加工余量为z=
1.0可一次走刀完成,ap=
1.0mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.23mm/r确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×90=281r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*250*90/1000=
70.65m/min.计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0T=L/f×n=
26.5/
0.23×280=
0.43min
(5)精车Ф90右端面刀具选择与半精车Ф90右端面同一把确定切削用量确定背吃刀量加工余量为
0.8mm,一次走刀完成,则ap=
0.8mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.18mm/r确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×90=281r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*250*90/1000=
70.65m/min.计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0T=L/f×n=
26.5/
0.18×280=
0.48min
(6)车右侧倒角选择刀具与粗车Ф100左端面同一把刀确定切削用量:确定背吃刀量ap:车倒角,加工余量为7,ap=
3.5mm确定进给量手动进给,两次走刀确定切削速度Vc=60m/min,n=1000*Vc/(πd)=1000*60/(3.14*45)=
424.62r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=400r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*400*45/1000=
56.52m/min.计算基本工时由工人操控,大约为
0.10min.7倒角(Ф100)选择刀具:与工步8同一把刀具切削用量:背吃刀量ap=
1.5手动进给,一次走刀切削速度V=80m/minn=1000V/πd=1000×80/
3.14×100=
254.7r/min按CA6140车床转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与
254.7r/min相近似的机床转速n=250r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×100×250/1000=
78.5m/min基本工时由工人操控,大约为
0.03min
(8)倒角(Ф90)选择刀具:与工步8同一把刀具切削用量:背吃刀量ap=
1.5手动进给,一次走刀切削速度V=80m/minn=1000V/πd=1000×80/
3.14×90=280r/min按CA6140车床转速(《切削用量简明手册》表
1.31)选择与280r/min相近似的机床转速n=250r/min则实际切削速度V=nπd/1000=
3.14×90×250/1000=
70.6m/min基本工时由工人操控,大约为
0.03min
(9)车3×2退刀槽选择刀具选择90°切槽刀,车床CA6140中心高200mm故刀杆尺寸16×25mm刀片厚度取3mm选用YG6刀具材料,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10°,后角8°,主偏角90°,副偏角3°,刀尖圆弧半径
0.2--
0.5取
0.5mm刃倾角0°确定切削用量确定背吃刀量ap:ap=3mm一次走刀完成确定进给量:根据《切削用量简明手册》表
1.7,切深ap=3mm属于〈=3mm,取f=
0.4—
0.5mm/r.再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取粗进给量取f=
0.40mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表
1.10,取车刀后面最大磨损量为
0.8--
1.0焊接刀耐用度T=60min确定切削速度Vc:根据《切削用量简明手册》表
1.11,Vc=
1.50m/s由表
1.28修正系数KTv=
1.0Knrv=
0.89Ksv=
0.85Ktv=
1.0Kkv=
1.0则Vc`=
1.50×60×
1.0×
0.89×
0.85×
0.73×
1.0=
55.78m/minn=1000Vc`/πd=1000×
55.78/
3.14×50=355r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=320r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*320*50/1000=
50.24m/min.计算基本工时l1+l2+l3=4+0+0=4;L=[d-d1/2]+4=[(45-4)/2]+4=
24.5T=L/f*n=
24.5/(320×
0.40)=
0.191min工序五半精车、精车Ф100左端面、倒角(内孔左侧)1半精车Ф100左端面选择刀具与粗车左端面同一把确定切削用量确定背吃刀量加工余量为z=
0.7可一次走刀完成,ap=
0.7mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.23mm/r确定切削速度根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=128r/min,由于实际车削过程使用条件的改变,表
1.28查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×100=252r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*250*100/1000=
78.5m/min.计算基本工时L=(d-d1)÷2+L1+L2+L3=(100-0)÷2+4+0+0=61mm其中d=100d1=0L1=4L2=2L3=0T=61÷
0.23×250=
1.1min2精车Ф100左端面选择刀具与半精车100左端面同一把确定切削用量:确定背吃刀量:加工余量为
0.8mm,一次走刀完成,ap=
0.8mm确定进给量由《切削用量简明手册》表
1.6得f=
0.15~
0.25mm/r,再根据CA6140车床及《切削用量简明手册》表
1.31查取进给量取f=
0.18mm/r确定切削速度查《切削用量手册》表
1.11,取VC=128r/min由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Knrv=
0.73KSV=
0.85Kkv=
1.0则Vc`=Vc×Kv=128×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
79.4m/minn=1000Vc`/πd=1000×
79.4/
3.14×100=252r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=250r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14×250×100/1000=
78.5m/min.计算基本工时L=(d-d1)÷2+L1+L2+L3=(100-0)÷2+4+0+0=61mm其中d=100d1=0L1=4L2=2L3=0T=61÷
0.18×250=
1.35min
(3)倒角(内孔左侧)刀具选择用粗车Ф100外圆左端面的同一把端面车刀确定切削用量背吃刀量ap=
1.0mm手动一次走刀切削速度Vc=30m/min,n=1000Vc/(πd)=1000*30/(3.14*20)=
477.7r/min由《切削用量简明手册》表
1.31得CA6140机床标准转速选取n=450r/min所以实际切削速度:V=dπn/1000=
3.14*450*20/1000=28m/min.确定工序基本时间Tj=
0.48+
0.42+
0.86+
0.65=
2.41min工序六粗铣、精铣距Ф90中心线34mm侧面机床选择卧式万能铣床X61W
(1)粗铣Ф90两侧面刀具选择根据《切削用量简明手册》表
3.1,选YG6镶片端铣刀,d0=160mmd1=32mmL=3mmZ=40切削用量切削余量较大,多次走刀,距Ф90轴线34mm平面余量10mm,分2次走刀,ap=5mm确定每齿进给量fz由《切削用量简明手册》表
3.3在X61W铣床功率为10kw时工艺系统刚性为低(《切削用量简明手册》表
3.25),fz=
0.14~
0.24mm/z取fz=
0.14mm/z选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》表
3.7铣刀齿后刀面最大磨损限度为
1.5mm由《切削用量简明手册》表
3.8铣刀直径d=11mm则高速钢圆柱铣刀T=150min.确定切削速度每分钟进给量由《切削用量简明手册》表
3.12查Vt=130m/minn=(1000Vt)/(πd)=(1000×130)/(
3.14×160)=
258.6r/min根据《切削用量简明手册》表
3.29取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc=πn机d0/1000=
3.14×255×160/1000=128m/min当n机=255r/min时工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fz×z×n机=
0.14×40×255=1428mm/min根据《切削用量简明手册》表
3.29,取Vf=980mm/min计算基本工时由于切削余量较大且每次走刀距离不同,基本工时由工人最慢加工时间决定
(2)精铣侧面工序要求为保证表面粗糙度Ra=
3.2,选X63W卧式铣床选择刀具:根据《切削用量简明手册》表
3.1铣刀外径d0=160mmd=40mmL=20mmZ=22确定铣削深度由于加工余量2Z=2mm余量不大故一次走刀完成则ap=1mm.确定每齿进给量fz由《切削用量简明手册》表
3.3在X63W铣床功率为10kw《切削用量简明手册》表
3.25工艺系统刚性为低用高速钢成形盘铣刀加工时选每齿进给量fz=
0.08mm/z选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削用量简明手册》表
3.7铣刀后刀面最大磨损量为
0.2mm由《切削用量简明手册》表
3.8铣刀直径d0=160mm则T=150min确定切削速度由《切削用量简明手册》表
3.11取Vc=30Kmv=
0.9Ksv=
1.0Kzv=
0.8Vc=30×
0.9×
1.0×
0.8=
21.6m/minnc=1000×Vc/d0=1000×
21.6/160=43r/min根据《切削用量简明手册》表
3.29取主轴转速n机=
47.5r/min则实际切削速度为Vc=πn机d0/1000=
3.14×
47.5×160/1000=
23.87m/min当n机=
47.5r/min时工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n机=
0.08×22×
47.5=
83.6mm/min根据《切削用量简明手册》表
3.29选取铣床工作台进给量fm=75mm/min计算基本工时L=l+l1+l2=75+5+5=85T=L/fm=85/75=
1.13min工序七粗铣、精铣距Ф90中心线24mm侧面机床选择卧式万能铣床X61W
(1)粗铣Ф90两侧面刀具选择根据《切削用量简明手册》表
3.1,选YG6镶片端铣刀,d0=160mmd1=32mmL=3mmZ=40切削用量切削余量较大,多次走刀,距Ф90轴线24mm平面余量20mm,分5次走刀,ap=4mm确定每齿进给量fz由《切削用量简明手册》表
3.3在X61W铣床功率为10kw时工艺系统刚性为低(《切削用量简明手册》表
3.25),fz=
0.14~
0.24mm/z取fz=
0.14mm/z选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》表
3.7铣刀齿后刀面最大磨损限度为
1.5mm由《切削用量简明手册》表
3.8铣刀直径d=11mm则高速钢圆柱铣刀T=150min.确定切削速度每分钟进给量由《切削用量简明手册》表
3.12查Vt=130m/minn=(1000Vt)/(πd)=(1000×130)/(
3.14×160)=
258.6r/min根据《切削用量简明手册》表
3.29取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc=πn机d0/1000=
3.14×255×160/1000=128m/min当n机=255r/min时工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fz×z×n机=
0.14×40×255=1428mm/min根据《切削用量简明手册》表
3.29,取Vf=980mm/min计算基本工时由于切削余量较大且每次走刀距离不同,基本工时由工人最慢加工时间决定
(2)精铣侧面工序要求为保证表面粗糙度Ra=
3.2,选X63W卧式铣床选择刀具:根据《切削用量简明手册》表
3.1铣刀外径d0=160mmd=40mmL=20mmZ=22确定铣削深度由于加工余量2Z=2mm余量不大故一次走刀完成则ap=1mm.确定每齿进给量fz由《切削用量简明手册》表
3.3在X63W铣床功率为10kw《切削用量简明手册》表
3.25工艺系统刚性为低用高速钢成形盘铣刀加工时选每齿进给量fz=
0.08mm/z选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削用量简明手册》表
3.7铣刀后刀面最大磨损量为
0.2mm由《切削用量简明手册》表
3.8铣刀直径d0=160mm则T=150min确定切削速度由《切削用量简明手册》表
3.11取Vc=30Kmv=
0.9Ksv=
1.0Kzv=
0.8Vc=30×
0.9×
1.0×
0.8=
21.6m/minnc=1000×Vc/d0=1000×
21.6/160=43r/min根据《切削用量简明手册》表
3.29取主轴转速n机=
47.5r/min则实际切削速度为Vc=πn机d0/1000=
3.14×
47.5×160/1000=
23.87m/min当n机=
47.5r/min时工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n机=
0.08×22×
47.5=
83.6mm/min根据《切削用量简明手册》表
3.29选取铣床工作台进给量fm=75mm/min计算基本工时L=l+l1+l2=75+5+5=85T=L/fm=85/75=
1.13min工序八钻Ф4孔,铰Ф6孔
(1)钻Ф4孔选用机床选用Z525型摇臂钻床刀具选择选用Ф4高速钢锥柄标准麻花钻确定切削用量确定进给量查《切削用量简明手册》
2.18,取f=
0.18~
0.22mm/r由表
2.35取f=
0.22mm/r确定切削速度由《切削用量简明手册》表
2.15,取Vc=16~18m/min由Z525钻床取n=1360r/min故Vc=dπn/1000=4×
3.14×1360/1000=
17.08m/min计算基本工时L=l1+l2+l=3+3+
14.5=
20.5其中l1=3,l2=3,l=
14.5T=L/fn=
20.5/
0.22×1360=
0.07min
(2)铰Ф6孔刀具选择选用Ф6高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量确定背吃刀量加工余量2mm故背吃刀量ap=1mm确定进给量查《切削用量简明手册》表
2.10由于铰盲孔所以取f=
0.2~
0.5mm/r,由由表
2.35取f=
0.36mm/r确定切削速度由《切削用量简明手册》表
2.30,
2.31计算切削速度V=[CV/(TmapXVfYV)]*Kv,其中KV=1,CV=
15.6ZV=
0.2XV=
0.1YV=
0.5m=
0.3V=
12.8m/minn=679r/min由《切削用量简明手册》表
2.35取标准转速n=680r/minV=dπn/1000=6×
3.14×680/1000=
12.8m/min计算基本工时L=l1+l2+l=
2.5+0+7=
9.5其中l1=
2.5,l2=0,l=7T=L/fn=
9.5/
0.36×680=
0.04min工序九钻4-Ф9孔刀具选择选用Ф9高速钢锥柄标准麻花钻确定切削用量4个孔用群钻走一次刀由《切削用量简明手册》表
2.17,f=
0.32mm/r,V=16m/min,n=510r/min计算基本工时L=l1+l2+l=
3.5+3+8=
14.5其中l1=
3.5,l2=3,l=8T=L/fn=
14.5/
0.32×510=
0.89min工序十磨削Ф100外圆、Ф90外圆,右Ф45外圆选择机床选用M131W万能磨床
(1)磨削Ф100外圆选择砂轮查《机械制造工艺设计简明手册》表
3.2-1,表
3.2-2,表
4.2-30得砂轮选择结果为PSA300×50×203A54K1B35确定切削用量确定背吃刀量加工余量
0.4mm故背吃刀量ap=
0.2mm砂轮转速由《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-30查V=2670r/min计算基本工时一次磨削完成,工人最慢加工速度
(2)磨削Ф90外圆选择砂轮和磨削Ф100外圆同砂轮确定切削用量确定背吃刀量加工余量
0.4mm故背吃刀量ap=
0.2mm砂轮转速由《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-30查V=2670r/min计算基本工时一次磨削完成,工人最慢加工速度
(3)磨削Ф45外圆选择砂轮和磨削Ф100外圆同砂轮确定切削用量确定背吃刀量加工余量
0.3mm故背吃刀量ap=
0.15mm砂轮转速由《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-30查V=2670r/min计算基本工时一次磨削完成,工人最慢加工速度工序十一磨削距Ф90轴线24mm平面选用机床卧轴矩台平面磨床M7112,工作台纵向移动速度
2.5~18m/min选择砂轮查《机械制造工艺设计简明手册》表
3.2-
1、
3.2-
2、
3.2-
5、
3.2-
6、
3.2-7得砂轮标志代号P150×20×75A54K1B35确定切削用量确定砂轮速度查《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-32得V=2810r/min横向进给量手动径向进给量(即磨削深度)径向进给量取ap=
0.1,走刀4次确定基本工时工人最慢加工速度工序十二抛光B面工序十三刻字、画线工序十四Ф100外圆无光镀铬工序十五检测入库参考文献1《机械制造工艺及专用夹具》孙丽媛主编2002年12月冶金工业出版社
2、《几何量精度设计与检测》马海荣主编2004年6月机械工业出版社
3、《机械制造技术基础》卢秉恒1999年10月机械工业出版社
4、《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编1999年10月机械工业出版社
5、《切削用量简明手册》艾兴等编2000年3月机械工业出版社
6、《机床夹具设计手册》王光斗等主编2000年11月上海科学技术出版社
7、《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社
7、《机床夹具设计原理》龚定安等主编。