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文本内容:
1、物耗计费标准32第二节运行费用
1.绪论
1.1污水来源及其组成和危害养殖场污水主要包括尿、部分粪便和冲洗水，属于高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量高这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变换污水中含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动物进行扩散传播，危害人畜健康为了做到经济效益，社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展道路，必须对其污水进行有效的治理二.概述××有限公司下属的第三商品猪场位于××××镇，存栏量为30000头根据发展的需要，计划配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为300吨，排水执行当地标准我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低的设计原则，结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案，请尊敬的专家和领导们审查第1章设计依据、原则及范围第1节设计依据
1、养殖场现场勘察
2、养殖场提供的水量和资料、同类养殖场废水资料
3、《污水综合排放标准》（8978-1996）
4、《室外排水设计规范》（GB50101—2005），1997年出版
5、《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社
6、《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社
7、《给水、排水工程设计规范》GBJ69-
848、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20029、《砖体结构设计规范》GBJ3-
8810、《中华人民共和国环境保护法》
11、《中华人民共和国水污染防治法》
12、《给排水设计手册》（1—12卷）
13、《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）
14、《完全混合式厌氧反应池废水处理工程技术规范》（HJ2024-2012）
15、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日国务院令）
16、《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-
200217、《声环境质量标准》GB3096-
200818、《混凝土结构设计规范》GB50010-
200219、《建筑结构荷载规范》GB50009-
200120、《砌体结构设计规范》GB50003-
200121、《建筑设计防火规范》GB50016-
200622、《建筑照明设计规范》GB50034-
200423、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001第2节设计原则
1、污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；
2、工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；
5、综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；
6、采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使污水处理站的生产尽可能实现自动化操作，以减少运行人员，降低劳动强度；
7、妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、污泥、气味等，不对环境产生二次污染；
8、以环保法规和有关规范、标准为依据，确保污水处理后达标排放第三节设计范围
1、该公司养猪场废水处理工艺的设计
2、污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装
3、污水处理设施中构筑物的参数设计；
4、工艺设备、电气设备及自控仪表的选型；
5、工程投资估算、运行成本分析及经济效果评价；
6、平面布置图第二章水污染治理工艺设计
2.1污水治理工程设计规模、原水水质及排放要求
2.
1.1设计规模根据业主提供资料:设计进水量Q=300m3/d设计进水小时流量Q=
12.5m3/h
2.
1.2进水水质由于公司养殖废水无实测进水水质数据，所以参考同类企业污水水质，结合我司多年做此类废水的经验，设计污水处理站进水水质如表2-1-1养殖废水进水水质单位mg/L，pH无量纲项目pHCODBOD5SS氮氮生产废水6～9≤14000≤8000≤1000≤
9002.
1.3排放要求废水经处理后出水达到畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-2001），具体参数见下表表2-1-2养殖废水处理后排放要求单位mg/L，pH无量纲项目pHCODBOD5SS氨氮进水水质6～
91508080302.2水污染分析（污水来源及主要污染物）主要污染来源于畜牧养殖产生的废水，包括动物粪便、尿液、冲洗和饲养管理用水养殖废水具有BOD5和COD浓度高、水质水量变化大、氨氮的含量较高、悬浮物较多等特点，针对此类废水已有一套成熟处理工艺，须先做好预处理，再进行生化处理
2.3污染物去除原理及工艺选择
2.
3.1污染物去除原理
（1）SS的去除废水中大颗粒的SS主要依靠格栅去除，小颗粒的SS及胶体则依靠化学絮凝、气浮及生物分解作用去除对于养殖废水现已有成熟工艺，处理效果好坏与预处理的处理效果有很大联系，再由于本工程废水为干清粪工艺所产污水故采用固液分离机即可
（2）COD的去除废水中的COD主要依靠生化处理去除废水的生化处理是在适宜的环境条件下，利用微生物吸附、降解废水中有机污染物的一种生物处理方法根据微生物对氧的需求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类好氧处理是利用微生物在有氧条件下，能将废水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需能量的特性，从而去除废水中有机污染物，其最终产物是CO2和H2O好氧处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好厌氧处理是指在厌氧条件下由多种（厌氧或兼性）微生物的共同作用下，使有机物分解并产生CH4和CO2的过程厌氧分三个阶段
①水解阶段复杂的有机物在厌氧菌胞外酶的作用下，首先被分解为较简单的有机物，继而在产酸菌的作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类
②产氢产乙酸阶段产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的第一阶段产生的中间产物（如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类）转化为乙酸和氢，并有CO2产生
③产甲烷阶段产甲烷菌将第
一、二阶段产生的乙酸、氢和CO2等转化为甲烷厌氧不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准
（3）BOD的去除废水中BOD的去除原理与COD基本相同
（4）生物脱氮
①硝化过程氨经过某些微生物的作用最终会氧化成硝酸，这是一个非常复杂的过程，简单说来，氨先在亚硝化细菌的作用下氧化为亚硝酸，然后在硝化细菌的作用下亚硝酸氧化为硝酸这一过程称为硝化过程，反应过程如（4－1）式、（4－2式）所示图
4.1硝化过程亚硝化细菌与硝化细菌都是专性好氧的化能自养菌，因此硝化过程中必须有足够的氧存在另外还有一些好氧性异养菌和真菌也能够将NH4+氧化为NO2-和NO3-只是它们并不依靠这个过程作为能量来源而已
②反硝化过程亚硝酸盐、硝酸盐在缺氧的情况下可在反硝化细菌作用下最终还原成氮气，这一过程称为反硝化过程其过程如图所示从图
4.
1、图
4.2可以看出
①硝化过程消耗溶解氧，属好氧过程；反硝化过程主要利用NOx中的氧；属缺氧过程；在A/O工艺工艺中，这两个过程分别在好氧段与缺氧段完成；
②在上述两个过程中都需要消耗碳源；
③硝化过程中会产生一定的酸度，因此需要补充碱图
4.2反硝化过程
2.
3.2工艺选择
（1）物化处理工艺对于畜禽养殖废水处理前应强化预处理，经过固液分离单元可以将大部分的固体杂质去除
（2）生化处理工艺选择对于畜牧养殖废水预处理大多采用“固液分离”的常规路线，而对于生化处理选择则较广泛，因为生化处理工艺及其本身的改进工艺繁多，下面就生化主要工艺做简单的介绍
①厌氧UASB法工艺处理升流式厌氧污泥床UASBUp-flowAnaerobicSludgeBed，注以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granularsludge）颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础UASB工艺对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床UASB模型图
②好氧（生物接触氧化法）处理生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺污泥连续流经固体填料，在填料上形成污泥状的生物膜，生物膜上繁殖着大量的微生物，能够起活性污泥同样的净化作用，吸附和降解水中的有机污染物从填料上脱落下来的衰死生物膜随污水流入沉淀池，经沉淀池被澄清净化生物接触氧化工艺原理是利用化能自养微生物将氨氮氧化成硝酸盐的一种生化反应过程，它既是利用生物处理也是用物理方法进行处理污水的一种工艺双面结合，对于去除有机磷和无机磷酸盐是我们首当其冲的选择，并且去除率相对比较高接触氧化池内设有填料，大部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，小部分则是悬浮生长于水中充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料填料上长满生物膜，污水于生物膜相接触，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化成新的生物膜从填料上脱落的生物膜随水流到二沉池后被去除，污水得到净化生物接触氧化法对冲击负荷有较强的适应力，污泥产生量小，可保证出水水质我方拟采用运行成本、管理要求最低的，同时又节省用地的接触氧化法即在曝气池中添加生物填料，通过设置兼氧好氧工况对不同种污染物进行去除在池内设置生物填料，增加了比表面积，池内充氧条件良好，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷这种工艺往往适用于用地紧张的污水处理项目生物接触氧化池内活性污泥以及各种微生物量多，水流属完全混合型，对水质水量的骤变有较强适应能力相当一部分微生物固着生长在填料表面，可以不设置污泥回流系统，从而降低投资，减少操作和维修的工作量，降低运行费同时生物接触氧化池中填料上附着的微生物种类繁多，存在厌氧、兼氧、好氧等多种生化状态生物群落之间形成食物链，衰死脱落的生物膜量较低，污泥产量低于一般活性污泥法这也降低了运行操作的工作量，减少了污泥处理的费用特别适合高COD、高悬浮物污水处理，由于此法可有效的控制污泥膨胀，用此方法可为以后运行管理带来便利生物接触氧化法的结构形式可采用的结构形式多种多样，可以是钢结构整体焊接成型的地埋式生物接触氧化处理设备，也可以采用地埋式或半地埋式的钢砼结构的生化反应池在兼氧池通过控制池内的溶解氧（DO），使兼氧微生物进行水解酸化反应和反硝化反应，使水体中的大分子有机物降解生成小分子的有机物（如甲酸、甲醇等等），硝态氮和亚硝态氮还原成无害且稳定的氮气（N2）外排，营养物质磷转变成为易于处理的磷酸盐（PO43-）好氧池中通过驯化培养，使多种好氧微生物附着生长在填料上，当污水流经填料时，微生物发生吸附反应和生物氧化反应，完成对绝大部分有机物、氨氮；同时，通过化学除磷和微生物在好氧状况下的吸磷作用去除接触氧化法具有以下特点体积负荷高，处理时间短，节约占地面积其最高的体积负荷可达到3～6kgBOD/m
3.d，是传统活性污泥法的5倍；生物活性高，微生物浓度大微生物浓度可达10～20g/L，是传统活性污泥法的10倍；污泥产量低，微生物氧化彻底；出水水质稳定，抗冲击能力强，系统恢复简便，且恢复速度快；动力消耗低，比传统活性污泥法节省能耗1/3；不存在污泥膨胀问题产生污泥膨胀的主要菌种——丝状菌在接触氧化法中可充分发挥其吸附、分解、氧化能力高的特点
（3）污泥处理工艺所产生污泥排入贮泥池，定期清理外运第四章工艺流程确定第1节污水特征分析××养猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，×××××有限公司我们制定了固液分离预处理＋UASB反应器＋曝气吹脱＋SBR的处理工艺
（1）畜牧养殖废水处理流程图
（2）工艺说明
①从生产区流出的养殖废水流入进料沉淀区，废水中的可沉悬浮物沉入下部的泥斗，由螺旋泵抽到固液分离机进行固液分离，上清液自流至酸化调节池
②固液分离机将进料沉淀区的池底浓泥浆进行固液分离后，滤液进入酸化调节池，过滤出的粪便干泥渣可根据实际情况资源化
③在酸化调节池中配搅拌系统使废水均质均量，保证后序UASB厌氧池的处理效果，再用潜污泵进入UASB厌氧池，大部分的有机物在这里被转化为甲烷和二氧化碳
④在UASB厌氧池中将大分子有机物进行降解成小分子有机物，同时提高废水的可生化性出水自流生化法——A/O工艺缺氧段，缺氧段出水进入接触氧化池，通过生物膜法处理后，废水中有机物质绝大多数已经被降解，可以保证出水水质
⑤接触氧化池出水进入二沉池对好氧池出水进行固液分离，对固体杂质进行再次沉淀
⑥二沉池出水进入消毒池，消毒后再达标排放
⑦本工程污泥排入污泥干化场，经过自然水份过滤、蒸发后成干污泥，然后再由人工定期清运
2.4主要污染物去除表2-4-1处理废水主要污染物去除预测表（单位mg/L，pH无量纲）指标设计单元CODcrBOD5SS氨氮pH进料沉淀区进水
①
6000250020003006.0~
7.0出水
5400225010002556.0~
7.0去除率10%10%50%15%—酸化调节池进水
②
5400225010002556.0~
7.0出水
51302137.
51000229.
58.0~
9.0去除率5%5%—10%—厌氧池进水
51302137.
51000229.
58.0~
9.0出水
1500619.
87400149.
1758.0~
9.0去除率71%71%60%35%—缺氧池进水
1500619.
87400149.
1758.0~
9.0出水
1200495.
832089.
5058.0~
9.0去除率20%20%20%40%—接触氧化池进水
1200495.
832089.
5058.0~
9.0出水
360148.
825671.
6048.0~
9.0去除率70%70%20%20%—二沉池进水
360148.
825671.
6048.0~
9.0出水
360148.
812871.
6048.0~
9.0去除率——50%——消毒池进水
360148.
812871.
6048.0~
9.0出水
360148.
812871.
6048.0~
9.0去除率—————出水水质
360148.
812871.
6048.0~
9.0出水标准
400150200806.0~
9.
02.5污水处理系统设计
2.
5.1进料沉淀区
（1）功能养殖废水自流入进料沉淀区，废水中的可沉悬浮物沉入下部的泥斗，由浓浆泵抽到固液分离进行固液分离，上清液则自流入调节池
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d尺寸L×B×H=
3.0×
3.0×
3.3m结构形式砖混土结构
（3）主要设备A、粗格栅数量2台（进出水口各设置1台）间隙10mmB、液下无堵塞泵数量1台参数Q=30m3/hN=4KW
2.
5.2固液分离机
（1）功能液下无堵塞泵将进料沉淀区泥斗里的高浓度粪便泥浆水打至固液分离机内，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出该机机身为铸件，表面漆有防护漆、螺旋轴、筛网为不锈钢制作筛网可根据要求，配
0.5mm等不同型号网孔，固态物质的干湿度可进行调节，本机以三相380V、50Hz、
4.0KW电机驱动，并配有配电箱等附属设备
（2）设计参数设计水量Q=
8.0m3/h3主要设备A、固液分离机数量1套设计参数主机功率
5.5千瓦，主机每分钟转速36转，主机外围圆口尺寸380mm，滤网280mm滤网和绞笼为不锈钢，机器其余部分为铸铁主机尺寸长2100mm宽1000mm高1100mm机身材质优质铸铁；筛网304不锈钢；退料器304不锈钢；机头可依据固态物质的不同要求调节干湿度；驱动380V、50hz、三项、并配有电箱等附件设备
2.
5.3水解酸化池
（1）功能对养猪废水均质均量，同时可提高废水可生化性，加强厌氧UASB池的处理效果，本工程设计水力停留时间为21h
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d尺寸L×B×H=
10.5×
9.0×
5.8m数量1座结构形式砖混结构
（3）主要设备A、潜污泵数量2台（1用1备）参数Q=
15.0m3/h，H=20mB、超声波液位计数量1台
2.
5.4UASB厌氧池
（1）功能进入由布水系统进入厌氧池，再由池底向上流动，经过细菌形成的污泥层，污泥层对有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也能部分澄清UASB采用中温消化的方式，尽量保持池内温度在30-35℃，为厌氧菌维持稳定的生存环境厌氧所产沼气采用沼气火炬燃烧掉，以防对周边环境造成污染及危害，且沼气火炬前需脱硫脱水以保证燃烧彻底并不对沼气火炬腐蚀
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d单座尺寸L×B×H=
6.5×
6.5×
8.5m数量2座总有效容积550m3水力停留时间
41.25h容积负荷
2.1kgCODcr/m3/d结构形式半地上式钢砼结构（池子敞开）
（3）主要设备A、三相分离器及配水系统数量1套（上下层）B、进水系统数量1套规格DN65/DN50C、排泥系统数量1套规格DN100D、沼气火炬数量1套E、内循环系统潜污泵数量3台（2用1备）参数Q=
20.0m3/h，H=15m
2.
5.5缺氧池
（1）功能缺氧池内设置填料及水力搅拌系统，通过微生物的降解作用去除污水中污染物
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d尺寸L×B×H=
4.00×
7.00×
4.3m数量1座有效水深
3.8m、超高
0.5m有效容积
106.4m³停留时间HRT＝8h结构形式钢筋混凝土结构
2.
5.6接触氧化池
（1）功能接触氧池内设置填料及曝气系统，附着在填料上的微生物在提供充足的氧的环境下利用自身的新陈代谢作用降解污水中的污染物
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d尺寸L×B×H=
4.4×
7.0×
4.3m单座尺寸）数量2座有效水深
3.8m、超高
0.5m有效容积234m³停留时间HRT=18h结构形式钢筋混凝土结构
（3）主要设备A、曝气风机数量3台（2用1备）B、填料及支架数量半软性填料1套C、布气系统数量1套（内含曝气盘、曝气管、曝气管支座等）D、混合液回流泵数量2台（1用1备）流量Q=30m3/h扬程H=15m
2.
5.7二沉池
（1）功能对好氧池出水进行固液分离，部分沉淀污泥回流到生化系统，剩余污泥排至污泥干化场
（2）设计参数设计水量Q=300m3/d尺寸L×B×H=
2.2×
9.8×
4.3m表面负荷
0.69m3/（m
2.h数量1座结构形式钢筋混凝土结构
（3）主要设备A、污泥泵数量2台（一备一用）流量Q=10m3/h扬程H=15mB、出水槽数量一套规格L×B×H=
2.2×
0.2×
0.3m材质碳钢防腐
2.
5.8消毒池
（1）功能杀灭污水中的细菌、病菌等，使出水大肠杆菌达到设计要求
（2）设计参数尺寸L×B×H=
3.3×
2.2×
4.3m结构形式钢砼
2.
5.9污泥干化场
（1）功能通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量，均分三块轮流操作
（2）设计参数尺寸L×B×H=
9.0x
18.0x
1.2m结构形式砖砌
2.
5.10综合房
（1）功能设计有风机间、加药间、控制间其中所放置设备有风机、碱加药装置、控制柜等
（2）设计参数尺寸L×B×H=
4.49x
9.4x
3.0m结构形式砖砌
（3）主要设备A、罗茨风机数量3台（2用1备）流量Q＝
6.9m3/min风压P＝
53.8KPaC、加药装置数量2套（加氯、加碱各1套）D、电控柜数量1套
2.
5.5主要构筑物（新建）一览表序号项目名称净空尺寸（m）长×宽×高单位数量结构备注1进料沉淀区
3.0×
3.0×
3.3m座1砖砌2固液分离机平面
3.6×
2.0×
0.1m座1钢砼3水解酸化池
9.0×
10.5×
5.8m座1砖砌4UASB反应池
6.5×
6.5×
8.5m座2钢砼5缺氧池
4.0×
7.0×
4.3m座1钢砼6接触氧化池
4.4×
7.0×
4.3m座2钢砼7二沉池
2.2×
9.8×
4.3m座1钢砼8消毒池
3.3×
2.2×
4.3m座1钢砼9污泥干化场
9.0×18×
1.2m座1砖砌10综合房
4.48×
9.46×
3.0m座1砖砌
2.
5.6主要设备一览表序号使用位置名称简要规格单位数量备注1进料沉淀区液下无堵塞泵Q=30m3/hN=4KW台1粗格栅过滤精度10mm台2碳钢防腐2固液分离区固液分离机过滤精度
0.5mm；Q=
8.0m3/h；N=
4.0KW台13酸化调节池潜污泵Q=
15.0m3/hH=20m台21用1备超声波液位计探测深度5m台14厌氧池进水系统套1三相分离器套1上下分层碳钢防腐排泥系统套1水封罐台1沼气收集系统套1内循环泵Q=
20.0m3/hH=15m台32用1备沼气火炬套15接触氧化池罗茨风机Q=
6.9m3/min，N=11KWH＝
0.53kgf/cm2台32用1备填料组合填料H=
3.5mm3217填料支架套1布气系统曝气盘片φ260，ABS个200混合液混流泵Q=30m3/h，H=15m台16二沉池污泥泵Q=10m3/h，H=15m，N=
1.5KW台17综合房加药装置加碱、加氯套2各1套5其他仪表套1阀门套1管道套1电线电缆套1第三节工艺流程说明来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续沼气池，造成沼气池的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果在猪粪进入沼气池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料固液分离机分离出的废水进入沉淀池Ⅰ，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率调节酸化池的废水定期用泵提升至UASB反应器的脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，冬季运行时进行升温，以保证UASB反应器的处理效率废水经脉冲补水器进入UASB反应器进行厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将其转化为沼气UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存沼气通过沼气发电机进行发电，供给废水处理系统用电废水在PH调节罐中投加石灰水，调整PH进行调理后，自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀分离分离后的废水自流进入吹脱池，污泥则排入集泥池污泥处理固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场第四节主要技术简介
一、UASB反应器厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m
3.d，最高的可达30-50kgCOD/m
3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速而升流式厌氧污泥床UASBUp-flowAnaerobicSludgeBed，注以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用
1、UASB的由来 1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granularsludge）颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础
2、UASB工作原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床基本要求有
（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内
3、UASB工艺的优缺点 UASB的主要优点是
（1）、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
（2）、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m
3.d左右；
（3）、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
（4）、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
（5）、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备 主要缺点是
（1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；
（2）、污泥床内有短流现象，影响处理能力；
（3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差 第五节预计处理效果污水处理各阶段的处理效果表处理单元指标CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）集水井、固液分离机进水1400080001000950出水112006400600380去除率（％）20204060沉淀池Ⅰ出水100805760480380去除率（％）101020调节池出水90725184432380去除率（％）101010UASB、反应罐、沉淀池Ⅱ出水19851140302380去除率（％）787830吹脱池出水19851140302152去除率（％）60配水池、SBR池出水300578023去除率（％）85958285参考值150808030第五章主要构筑物简介及设备选型第一节主要构筑物简介
1、集水井1座作用调节水量结构形式地下式钢砼结构尺寸L×W×H＝3500×3500×4300设计进水标高-
1.000水力停留时间HRT=3h有效容积Ve=37m3有效水深H=3m池深H＝
4.3m总容积V=
52.6m
32、沉淀池Ⅰ1座作用沉淀分离废水中的固体悬浮物结构形式半地上式钢砼结构尺寸L×W×H＝9000×4500×6100设计水量Q＝50m3/h水力停留时间HRT=2h有效容积Ve=100m3有效水深H=
2.5m池深H＝
6.1m总容积V=172m
33、调节酸化池1座作用调节水量、匀和水质、进行水解酸化反应结构形式地下式钢砼结构、配置顶盖尺寸L×W×H＝7500×7000×4300设计水量Q＝
12.5m3/h水力停留时间HRT=
16.8h有效容积Ve=210m3有效水深H=4m池深H＝
4.3m总容积V=226m
34、UASB反应池4座作用进行厌氧反应，去除COD、BOD结构形式地上式钢砼结构、泡沫板保温尺寸L×W×H＝8000×7500×7000设计水量Q＝
12.5m3/h水力停留时间HRT=4d有效容积Ve=300m3有效水深H=
5.0m池深H＝7m总容积V=420m
35、沉淀池Ⅱ1座作用沉淀分离废水中的固体悬浮物结构形式半地上式钢砼结构尺寸L×W×H＝4500×4500×5400水力停留时间HRT=
3.36h有效容积Ve=42m3有效水深H=
2.1m池深H＝
5.4m总容积V=72m
36、吹脱池1座作用吹脱废水中的氨气和其它有害气体结构形式地下式钢砼结构尺寸L×W×H＝4500×3500×2000水力停留时间HRT=
1.9h有效容积Ve=
23.6m3有效水深H=
1.5m池深H＝
2.0m总容积V=
31.5m
37、配水池1座作用调节水量，便于为SBR池配水结构形式地下式钢砼结构尺寸L×W×H＝7500×7000×4300水力停留时间HRT=
16.8h有效容积Ve=210m3有效水深H=4m池深H＝
4.3m总容积V=228m
38、SBR3座作用调节水量，便于为SBR池配水结构形式地下式钢砼结构尺寸L×W×H＝15000×4500×5600每批水水力停留时间HRT=18h有效容积Ve=337m3有效水深H=5m池深H＝
5.6m总容积V=378m
39、集泥池1座作用蓄积污泥，便于提升结构形式地下式钢砼结构尺寸L×W×H＝3500×3500×4300池深H＝
4.3m总容积V=
52.7m
310、风机间1座占地面积80平米
11、值班室、化验室、控制室、沼气发电机间1座占地面积171平米
12、沼气设备间1座占地面积52平米
13、污泥脱水棚1座占地面积120平米
14、气柜水池1座作用安装气柜结构形式地上式钢砼结构尺寸Ф11500×7000总容积V=727m3第二节、主要设备选型
一、预处理系统
1、集水井提升泵2台作用废水由集水井提升至固液分离机设备型号AS30-2CB运行方式1用1备流量Q=60m3/h扬程H=
8.2m功率N=3KW
2、固液分离机2台作用分离废水中的粪类等物质设备型号SFL-ⅡA运行方式2用每台处理量Q=35m3/h组成主机、搅拌机、压榨机功率主机N=
2.2KW＋
0.55KW，辅机N＝
1.5KW
3、调节酸化池提升泵2台作用调节池至UASB脉冲罐的提升设备型号50WQ15-20-
2.2运行方式1用1备流量Q=15m3/h扬程H=20m功率N=
2.2KW
二、厌氧系统
1、脉冲布水器4台作用UASB反应器脉冲布水设备型号MB－50尺寸Ø1600×1600流量Q=50m3/h脉冲间隔50min
2、三相分离器3套作用UASB反应池的泥、水、沼气分离设备型号KF－300尺寸L×W×H＝8000×7500×1000材质玻璃钢
3、水封罐2套作用阻绝外部空气进入沼气系统设备型号KSF－800尺寸Ф×H＝800×1000材质钢制、玻璃钢防腐
4、冷凝罐2套作用分离沼气管道中冷凝的水设备型号KL－800尺寸Ф×H＝800×1000材质钢制、玻璃钢防腐
5、脱硫罐2套作用脱出沼气中的硫化氢气体设备型号TS－1800尺寸Ф×H＝1800×24000填料三氧化二铁和木屑材质钢制、玻璃钢防腐
6、湿式沼气柜1套作用贮存沼气，便于利用容积600M3尺寸Ф×H＝11000×7000材质钢制、玻璃钢防腐
7、沼气发电机2台作用利用沼气进行发电，充分利用能源型号50GFT额定功率N＝50KW
三、物化处理系统
1、PH调节罐1套作用调节废水PH值，便于吹脱尺寸Ф×H＝1200×4500材质钢制、玻璃钢防腐
2、石灰投加装置1套作用用于投加石灰乳材质PE焊接组成溶药槽1M
3、贮药槽2M
3、投加计量泵功率搅拌器功率N＝
0.75KW，计量泵功率N＝
0.37KW
3、风机1台作用吹脱池供气运行方式1用设备型号NSR80气量Q＝
4.73m3/min排出压力P＝
19.6KPa功率N=3KW
四、生化处理系统
1、配水池提升泵2台作用配水池至SBR分水池的提升设备型号100WQ110-10-
5.5运行方式1用1备流量Q=110m3/h扬程H=10m功率N=
5.5KW
2、风机1台作用SBR池供气运行方式3用1备设备型号NSR125气量Q＝
6.85m3/min排出压力P＝
58.8KPa功率N=11KW
3、动力散流曝气器504只作用提高SBR池的氧气利用率，均匀布气型号SH300服务面积
0.5m2/个通气量2-3m3/（个.时）通气阻力80mm水柱/个氧气利用率
20.9％
4、SBR池潜水搅拌机3台作用SBR池脱氮搅拌设备型号QJB
1.5/6-1800/2-42/p运行方式1用叶轮直径Ф1800功率N=
1.5KW
5、SBR池虹吸式滗水器3台作用SBR池排水设备型号KB-120运行方式1用流量Q=120m3/h功率N=
0.55KW
6、烧碱投加装置1套作用向SBR池投加烧碱，增加碱度设备型号KJ-2000配置2M3碱槽，投加泵2台，计量槽1个功率N=
0.37KW
五、污泥处理系统
1、集泥池泵2台作用集泥池提升至污泥浓缩罐设备型号AS30-2CB运行方式1用1备流量Q=42m3/h扬程H=11m功率N=3KW
2、污泥浓缩罐2台作用污泥初步浓缩设备型号SD－4000规格尺寸Ф4000×
45003、螺杆泵2台作用污泥浓缩罐污泥提升至板框压滤机设备型号G35-1运行方式1用1备流量Q=8m3/h扬程H=60m功率N=3KW
4、板框压滤机1台作用污泥脱水设备型号XAM-40过滤面积40m2滤室容积V=
0.64m3功率N=
2.2KW第六章建筑与结构设计执行的设计规范、设计依据给水排水工程构筑物设计规范GB50069－2002建筑地基基础设计规范GB5007－2002混凝土结构设计规范GB50010－2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范CECS138:2002第一节地基处理由于无详细的地址勘探数据，所以本设计说明书在土建报价中未包括地基处理费用，而且也未考虑施工井点排水，如施工中必须排水时，费用另加第二节结构选型及措施水池一律采用防水钢筋混凝土加膨胀剂，采用钢制水带进行止水处理辅助生产建筑物均采用砖混结构形式，砖墙承重，适当设置构造柱及圈梁，加强构筑物的强度和以利抗震，基础采用钢混及砖条形基础第七章给排水设计第一节、给水设计污水处理场自用水量本工程用水主要为洗涤用水，其他用水如冲洗地面等由处理系统供给第二节、排水设计
1、污水站排水主要是洗涤、冲洗地面及其他杂排水，可以直接排入处理系统的调节池
2、地表排水污水处理场内的地表排水系统应单独建立，不允许排入污水处理系统本方案不作设计及报价第八章采暖、通风、消防及照明设计第一节、采暖设计公司公共热力管道接入，采用热水取暖辅房间内共设暖气包3组第二节、通风设计辅房内采用自然对流通风第三节、消防设计为可燃物较少的工房，配置手提式灭火器共2套第四节、站区照明污水站内照明主要辅房照明和站区照明，设备间采用普通节能灯，站区采用庭院灯第九章电气与自动化设计第一节、设计依据污水处理工程常规处理要求本设计工艺对设备运行的要求第二节、设计范围本工程电器设计包括污水处理场厂区内部的动力、照明设计、主要内容如下◆污水处理场用电设备的电气负荷计算；◆低压供、配电系统设计；◆动力电缆和照明缆（线）的敷设；◆全场防雷及接地注设计界限为变电站电屏以下供电系统第三节、供配电系统本污水处理场采用生化方式进行污水处理，长时间停电将造成供电中断，导致微生物处理系统代谢失常，影响污水处理场的正常运行，因此，本污水处理场的供电等级确定为二类第四节、供电负荷的计算用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表序号设备名称安装功率KW数量备用数量运行时间（h）总计算功率KW一预处理系统1集水井提升泵4×
22150.832固液分离机
4.25×
22050.893调节酸化池提升泵
2.2×
221242.2二物化处理系统1石灰投加装置
0.75×
10.37×
2120124240.
750.372吹脱风机3×110243三生化处理系统1配水池提升泵
5.5×
22030.692SBR池风机11×
44112.
817.63SBR池潜水搅拌机
1.5×
3304.
80.964SBR池滗水器
0.55×
3301.
60.11四污泥处理系统1集泥池提升泵3×
2212.
50.312螺杆泵3×
22181.03板框压滤机
2.2×
11080.73五站区照明
4.
0122.0总计
104.74（总装）
31.44注|已折换成24小时平均负荷第五节、防雷和接地♥防雷由于无详细资料，本工程的防雷暂按三类防雷考虑♥接地在
0.4KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻≤10Ω各用电设备均作保护接地和工作接地，公用一组接地装置第六节、控制♥控制系统设在控制室内；各类水泵、电机等电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制器实现♥处理系统主要机泵均设备用，互备互用，以保证处理设施的正常运行；废水集水井、调节酸化池、集泥井均设置有液位控制器，超低液位自动停泵，超高水位自动报警，各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常第十章总平面与厂区布置第一节、污水站内布置根据污水处理厂预留场地位置，另根据废水产生的来源和污水处理工艺流程进行合理布置第二节、平面布置暂定平面布置图详见附件第三节、绿化站内区域（含构筑物之上）均为绿化用地，可按气候和植物主要条件种植花卉草木，使整个厂区环境整洁、美观，处于良好的绿化环境中第四节、项目用地◆本项目总面积3877m2第十一章工程投资估算第一节土建工程投资序号名称单位数量总容积或面积造价（万元）备注1集水井座
152.7m
33.40钢砼结构2沉淀池Ⅰ座1172m
312.30钢砼结构3调节酸化池座1228m
314.40钢砼结构4UASB反应池座41680m
367.20钢砼结构5沉淀池Ⅱ座172m
36.00钢砼结构6吹脱池座
131.5m
32.40砖混结构7配水池座1228m
310.20钢砼结构8SBR池座31134m
352.50钢砼结构9集泥池座
152.7m
33.40砖混结构10气柜池座1727m
319.60钢砼结构11风机间座180m
25.60砖混结构12值班、控制、化验、发电间座1171m
213.68砖混结构13沼气设备间座152m
23.64砖混结构14污泥脱水棚座1120m
22.4015护栏米
3302.8016阀门井个
161.60砖混结构总计
221.12第二节设备及器材投资估算序号名称型号及规格单位数量单价（万元）总价（万元）一标准设备1潜污泵（配自耦装置）AS30-2CB50WQ15-20-
2.2100WQ110-10-
5.5台
4220.
550.
450.
652.
200.
901.302螺杆泵G35-1台
20.
551.103风机NSR80NSR125台
141.
802.
801.
8011.204板框压滤机XAM-40台
14.
804.805沼气发电机50GFT台
214.
5029.00小计
（一）
52.30二非标准设备及器材1固液分离机SFL-ⅡA套
27.
8015.602脉冲布水器（配电加热系统）MB-50套
42.
409.603UASB三相分离器玻璃钢材质套
411.
7046.804UASB出水槽钢制套
40.
602.405UASB布水管网套
40.
552.206水封罐KSF-800个
20.
651.307冷凝罐KL-800个
10.
500.508脱硫罐TS-1800套
28.
5517.109湿式沼气柜600m3套
135.
5035.5010沉淀池Ⅰ布出水系统套
11.
901.9011沉淀池Ⅱ布出水系统套
11.
201.2012石灰投加装置套
12.
502.5013动力散流曝气器（含管网）SH300套
5040.
0126.0514潜水搅拌机QJB
1.5/6-1800/2-42/P台
33.
8011.4015虹吸式滗水器KB-120套
31.
404.2016吹脱池布气管网PVC－U套
10.
900.9017烧碱投加装置KJ－2000套
12.
002.0018管道、阀件、防腐、保温
18.
5018.50小计
（二）
179.65三控制系统及仪表1控制柜台
32.
908.702同期屏台
14.
204.203电加热控制系统套
10.
800.804电缆批
17.
507.505热电阻温度计WZC套
40.
150.606U型压力表只
10.
050.057金属转子流量计LZD-100EX套
10.
800.80小计
（三）
22.65小计
（一）＋
（二）＋
（三）
254.60设备安装费小计×10%
25.46总计
280.06第三节间接费用投资估算序号项目计费方法费用（万元）
①土建费用
221.12
②设备投资费用
280.06
③工程直接费用
①+
②
501.18
④设计调试费用
③×8％
40.09
⑤税金（
②+
④）×
3.4%
10.89
⑥工程间接费用
④+
⑤
50.98
⑦工程总投资
③+
⑥
552.16第2节工程总投资本项目工程总投资为
552.16万元第十二章运行费用分析第一节计费标准
1、物耗计费标准电
0.50元/KW
2、年运行能力一年按360个工作日计算，则年处理水量
10.8万m3第二节运行费用
1、电费安装总功率
104.74KW经常运转功率
31.44KW每日耗电（功率因数
0.85）
31.44×24×
0.85＝
641.38（KW.h）每日电费
641.38×
0.50＝
320.69（元）
2、人工费本污水站采用四人管理，人员工资按1200元/月计，每日的人工费用为160元
3、药剂费吹脱池每日投加石灰粉投加6Kg，费用为
5.4元SBR池每日脱氮按45Kg计，需补充碱量153Kg（CaCO3计），折合30%NaOH为408Kg30%NaOH市场售价为
0.45元/Kg，脱氮加碱费用为
183.6元
4、沼气利用产生的收益处理系统经UASB每日去除COD2100kg，产生沼气735M3，每方沼气发电
1.7度，沼气利用产生的收益为735×
1.7×
0.5＝
624.75元
5、冬季运行升温费用冬季（11月—3月）污水温度10ºC，升温5ºC，加热器效率为
0.96，耗电量为300×5×1000÷860÷
0.96＝1817（KW.h）费用为1817×
0.50＝
908.5（元）每年直接运行费用（
320.69＋160＋
5.4＋
183.6）×240＋
908.5×120-
624.75×240＝
119805.6（元）每日直接运行费用为
332.79元/d折算吨水成本
1.11元/m3第十三章工程工期NH3-N＋O2NO2-+O2NO3-亚硝化菌硝化菌（4－1）（4－2）NO3-NON2O硝酸盐还原酶↑碳源NO2-亚硝酸盐还原酶↑碳源氧化还原酶↑碳源氧化亚氮还原酶↑碳源N2泥饼外运，滤液回流调节池污泥干化场缺氧池二沉池达标排放固液分离机酸化调节池加碱池底泥浆UASB厌氧池养殖废水进料沉淀区接触氧化池混合液回流氯消毒消毒池沼气燃烧系统工艺调试第240天各阶段进度横线图第180天第120天第90天第60天第30天安装工程施工土建施工阶段工程设计。
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