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地铁车站各分项分部监理细则WDYT20102003年8月10日
1、工程概况1.1侯家塘站为长沙市轨道交通1号线一期工程的中间站,车站与规划3号线站厅换乘车站位于劳动广场东南侧的劳动西路地下车站地处中心城区,周边商业、文化娱乐事业发达,有和一国际大酒店、江山资源大厦、贺龙体育馆、田汉大剧院等密集布置建筑车站东侧为芙蓉路电缆干道出线井,西侧为规划劳动路过江隧道劳动西路规划宽度为46m本站基坑埋深约
15.5~
19.9m,车站主体结构长
210.2m,标准段宽约
20.9m,车站为地下二层车站顶板覆土厚约3m,设两排中柱,形成横向两层三跨的框架结构根据全线工程筹划,本站南北两端均设盾构始发井车站主体采用明挖法施工,围护结构采用800mm地下连续墙车站通过设置抗浮压顶梁辅助抗浮车站基坑标准段第一道撑采用钢筋混凝土撑,第
二、三道撑采用钢管临时支撑车站主体结构和人行通道、风道防水等级为一级
2、编制依据2.1国家强制性标准2.1.1《中华人民共和国建筑法》2.1.2《建设工程质量管理条例》,国务院令第279号
2.2技术规范《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《地下地铁、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2002)《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002)《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ50202-2002)《基础处理技术规范》(DBJ08-40-94)《上海地铁基坑工程施工规程》(SZ-08-2000试行)《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)《市政地下工程施工及验收规程》(DGJ08-236-1999)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2001)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规范》(CJJ49-92)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB
10002.5-99)《铁路桥涵设计基本规范》(TB
1002.1-99)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑抗震设计规范》(GBJ11-2000)《上海市钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》(GB13013-91)《钢筋焊接及验收规程》(GBJ1818-84)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-98)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2002)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGG80-91)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)2.3实施文件经总体总包、审查和审图通过后的施工设计图依法成立的本工程监理合同依法成立的本工程施工承包合同经审查同意的施工组织设计3.0监理机构网络图及职能分配表监理工作流程3.1监理工作的控制要点及日标值3.1.1材料和机械控制3.1.2钢筋进场必须有合格质量证明书,准用证和交易凭证并按规定进行见证取样,复试合格后方可用于工程口3.1.3钢筋笼搭接焊按规范要求操作,并进行见证取样,合格后方可用于工程3.1.4泥将采用自然造浆,施工过程中,泥将的各项指标参数必须符合设计和规范要求3.1·5设备进场必须进行严格检查验收,经验收合格的设备才能时行施工3.1·6施工过程的监理控制成孔控制3.1.7首先对桩位进行复核,监理复核合格后方可进行护筒埋设,护筒平面的位置偏差≤5cm护筒的倾斜度偏差≯1%,护筒周围的间隙应用粘土填夯密实,防止冒浆护筒顶部应高出地面子30cm3.1.8钻孔就位后,底座应平稳牢固,钻机顶部的起吊钢索转盘中心必须在同一垂直线上,偏听偏差≯2cm3.1.9成孔应连接进行,在成孔过程中,监理进行旁站检查,对施工过程严格控制,对泥浆比重粉度PH值合砂进行检查,各项指标必须达到要求3.1.10成孔完毕后,需对成孔深度沉渣厚度、孔位、垂直度进行测试,经测试合格后才能进入下道工序的施工泥浆的性能指标项目性能指标检验方法比重
1.1∽
1.15泥浆比重秤粘度10∽25s500∽700ml漏斗法含砂率6%胶体率95%量杯法失水量30mI/30min失水量仪泥皮厚度1∽3mm/30min失水量仪静切力1min10min20∽30mg∕cm250∽100mg∕cm2静切力计稳定性≤
0.03g∕cm2PH值7∽9PH试纸成孔质量标准项目容许偏差检测方法钻孔中心位置不大于30mm用JJY型井径线孔径-
0.05+
0.10d超声波测井仪倾斜度≤
0.5%用JJX型测斜仪、超声波测井仪孔深比设计深度深300∽500mm核定钻头和钻杆长度3.2钢筋笼制作和安装
3、
2、1钢筋笼的规格型号、数量必须要符号设计要求
3、
2、2钢筋笼的焊接采用单向搭接焊,焊接长度≥10d,焊条均采用E503系列焊条
3、
2、3钢筋笼的分段尺寸根据机械的实际情况定,钢筋笼必须要经监理检查合格证后才能进行钢筋笼的吊装
3、
2、4成孔结束后应进行第一次清孔,钢筋笼吊放后,砼浇筑前应进行第二次清孔,清孔至出的泥浆比重≤
1、15,孔底沉渣厚度≤100mm,
3、
2、5钢筋笼下放时,应确保钢筋笼的位置正确,钢筋笼在搭接部位采用单面搭接焊,焊缝长度≥25cm,并在搭接范围内需设工道加强箍,同时按设计要求布置保护层垫块,不得小于5cm
3、
2、6导管密闭必须严密,导管埋深应保证在2~3m左右钢筋笼制作的允许偏差项目允许偏差主筋间距±10箍筋间距±20长度±100直径±10个别扭曲±
103、3砼浇筑
3、
3、1该砼采用水下C30配合比应符合设计和规范要求
3、
3、2砼浇注前必须要求施工单位填报砼浇灌令,具备砼浇筑条件后,监理签发浇灌令,方同意砼浇灌
3、
3、3砼浇注过程监理进行旁站检查,对砼的配合比埋管深度,浇注速度实际浇注量,都必须进行检查每根灌注桩要求做抗压试件1组,监理平行检查15%,砼每立方m水泥用量不得低于350kg,水泥标号不得低425#,
3、
3、4砼浇注应连接施工,如施工中断、时间不得超过30分钟,浇筑过程随时要求对坍落度进行抽检,对不符合要求的砼不充许用于本工程
3、
3、5砼浇注完的标高必须高出设计标高50cm以确保砼的有效高度和桩身强度,砼浇灌完毕后,必须确保砼的充盈系数≥1钻孔灌注桩的允许偏差项目允许偏差桩位允差1∕12d且≤30mm平面纵向轴线偏差100mm垂直度允许≤
0.5%桩顶标高(凿去浮渣后的桩顶标高)允差±50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求
3、
3、6试桩和锚桩施工完后,必须按设计要求进行静荷载和动测试验工程桩必须按设计要求,每根桩需进行小应变动测试验检验必须委托有资质的检测中心进行检测,必须经检测合格后才能充许下道工序施工
3、
3、7钻孔灌注桩施工完毕后,必须进行竣工验收,并要求施工单位提供桩位竣工平面图,并经监理审核
3、4安全文明施工管理
3、
4、1现场操作人员进入施工现场必须配戴安全帽、系好安全带
3、
4、2所有特殊工种需特证上岗
3、
4、3钻孔桩施工要严格按照施工组织设计实施
3、
4、4吊钢筋笼要有专人指挥、并设警界线,要求总包安全员在场确保施工安全
3、
4、5当风力大于6级时,必须停止钢筋笼吊装
4.
4.4检验机具及计量的实用性、有效性;
4.
4.5检查注浆顺序是否符合施工组织设计要求;
4.
4.6施工中现场抽查浆液配比、渗量、注浆压力、注浆量及水灰比重;
4.
4.7墙趾注浆采用三种控制方法注浆压力、注浆范围、注浆量通过水灰比确定的,水灰比重确保墙趾注浆质量;
4.
4.8检查施工资料的针实性、完整性、及时性;
4.
4.9见证取样见见证取样监理实施细则;
5、地基加固监理实施细则
5.1特点及设计要求:根据设计要求及地质条件,车站南北端井及换乘段地基加固设计强度为
1.2Mpa—
1.4Mpa;土体加固,施工方施工组织设计采用深层搅拌桩进行土体加固,地下连续墙与水泥搅拌之间采用压密注浆进行加固,深层搅拌桩是用深层搅拌机具,以水泥为固化剂,在土体中进行原位的强制粉碎拌合从而达到加固土体的作用
5.2主要技术施工参数
5.
2.1下沉速度
0.5~
0.8m/min
5.
2.2提升速度
0.8~
2.0m/min
5.
2.3搅拌转速30~50m/min
5.
2.4浆液流量40L/min
5.
2.5水泥掺量根据设计要求强度≧
1.2Mpa确定水泥掺量及水灰比重;
5.3监理流程图5.4主要控制内容
5.
4.1施工前检验原材料的准用证、质保书、合格证、必须复试合格
5.
4.2检验配合比及场地平整情况,场地应平整、坚固
5.
4.3检验施工放样、机具、设备、计量、器具必须检验合格
5.
4.4施工中检查钻机就位,垂直度调整,水泥浆液的配比及拌合,幅与幅之间的桩位搭接长度,钻孔深度,标高及搅拌机工作性能和各种计量设备的完好程度
5.
4.5检查注浆压力,注浆流量、下沉、提升速度,旋转速度及施工顺序,施工缝的留制
5.
4.6水泥土搅拌桩质量检验及允许偏差见下表检查项目允许偏差值(单位mm、数值)检查方法主控项目
1、水泥及外加剂质量
2、水泥用量
3、桩体强度设计规范要求参数指标设计要求查产品合格证,抽检试验报告查看压力表、流量计按规定办法抽查一般项目桩底标高下降速度提升速度桩顶标高桩位垂直度搭接长度mm±200m/mim
0.5-
0.8m/mim≦
0.5mm+100-50mm∠50%≦
0.5mm﹥200测机头下降长度查看机头下降距离及时间查看机头下降距离及时间水准仪用尺量吊线及经纬仪用尺量
5.
4.7施工结束后按有关规定检验土体强度是否符合设计要求.
5.
4.8检查地下连续墙与搅拌桩之间压密注浆控制:施工机具性能、现场配合比、水灰比的确定及计量、注浆范围、注浆压力、注浆量进行控制
5.
4.9布孔间距、排距、注浆深度、标高、注浆量的控制,浆液不得溢出地面及注浆孔封填
5.
4.10检查记录各项目内业资料
六、SMW工法监理实施细则6.1SMW工法的特点,该工法有三轴、两轴轴型拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥固化剂与地基土体反复搅拌形成固体,各施工单元间采用重叠搭接施工,然后在泥土混合物体未结硬之前插入H型钢作为其加劲材料,便形成一道有一定强度和刚度的连续的、完整的无接缝地下墙体起到基础的围护目的在施工过程中,要特别注意水泥浆的注入量,搅拌沉入和提升速度,下钻的速度应比上提的速度慢一倍左右,以尽可能保证水泥土的充分搅拌,提高SMW桩体的强度,螺旋钻上行时,螺钻反向旋转,且不能停止,防止产生真空、形成断桩,引起质量下降,为保证H型钢在回收时顺利拔出,在H型钢压入之前,在其表面涂一层减摩材料本工程共有四个出入口和南北两个风井,开挖深度9米左右,围护结构均采用三轴搅拌机施工φ650SMW桩,H型钢间隔插入,设三道φ580支撑
6.2SMW监理工作流程否
6.3主要控制内容
6.
3.1施工前检查SMW工法施工方案,机具、设备、计量器、检验合格
6.
3.2检验技术参数,配合比的确定,及原材料成品、半成品的准用证、质保书、合格证必须复试合格
6.
3.3在施工前,必须清除地上和地下障碍物,为确保SMW桩的精度及施工安全
6.
3.4开机前必须调试,检查验收桩机和输料管的畅通情况,现场堆放H型钢时,场地必须平整,以确保H型钢的平整、垂直度及H型钢的质保资料,见证取样见见证取样监理细则
6.
3.5施工中,检验试桩确定搅拌的配合比及提升\下降速度、压力表、流量计等施工参数的确定,根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查,其桩的水泥用量,桩长及搅拌时间,提长升、下降速度次数,喷浆压力,喷浆流量、H型钢吊装,下放垂直度、位置、深度和连续性
6.
3.6水泥浆拌制过程中,必须有可靠的计量装置,对配制好的水泥浆液进行定期不定期的进行抽查,确保每根桩的水泥用量及注入流量
6.
3.7巡视旁站过程中,检查水泥土试件留制情况并督促施工方进行现场取样,制成标准试块,尺寸为
70.7×
70.7×
70.7㎜要求具有代表、真实性
6.
3.8检查桩位的偏差不得大于20mm,垂直度偏差不得大于3‰,标高上部超设计高50cm,底部超出设计深度10cm-20cm,确保桩体的有效长度,其搭接长度不得小于设计长度的20cm,搭接间隔时间不得大于10小时
6.
3.9检查对于要插入H型钢水泥土搅拌桩必须搅拌均匀,水泥浆水灰比稠度及水泥掺量比合适,在H型钢检验合格后涂刷隔离剂,(插入的型钢视具体可拔出)以便回收时顺利拔出
6.
3.10控前成桩完成后30-60分钟内插入H型钢,吊起型钢后必须垂直,靠型钢自重,或借助一定的外力,将H型钢插入搅拌桩内,其位置插入深度必须符合设计要求
6.
3.11作为支护结构,每根桩必须通过桩顶连接,起到共同受力作用在没有插入型钢的搅拌桩顶应插入预埋钢筋,制作顶圈梁时,使搅拌桩连成整体并均匀受力
6.
3.12地下围护结构完成其使命后,用顶拔装置,将其拔出,督促施工方用填充材料把H型钢拔出后的空隙填实
6.
3.13SMW桩体验收控制数值见下表序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±30mm4垂直度1次/幅∠3/10005成桩深度+100mm-06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±20○
6.
3.14型钢验收标准见下表序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面高度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合规范要求6型钢挠度10mm
6.
3.15检查施工方的现场记录,资料力求真实、及时、完整
7、基坑降水细则7.1特点及降水目的,主要有饱和粘性土、粉质粘性土以及砂层组成,一般具有几层分部,特点可划分七个层次,其中第
⑤层可分三个亚层,复兴路车站缺少第
⑥层暗绿色硬土层和
⑦1层砂质粉土,而分布有
⑤4层次生硬层第
⑦2层粉细层构成,为上海地区第I承压含水层其承压水头埋深一般为
4.00-
12.00m降水目的
(1)通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水,使其得以压缩固结,以提高土层的水平抗力,防止开挖面的土体隆起
(2)在基坑开挖施工时做到及时降低连续墙内基坑的地下水位,保证基坑的干开挖施工的顺利进行
(3)及时降低下部承压含水层的承压水水头,防止基坑底部突涌的发生,以确保施工时基坑底板的稳定性7.2主要控制内容
7.
2.1井点降水根据有关规范、规定要求,在基坑开挖前20天开始降水(根据实际情况来定)
7.
2.2井点降水根据有关规定,在150-200㎡内布置一口降水井,并按梅花型布置(根据降水效果适当调整)
7.
2.3井筒材料、井壁管采用焊接钢管,直径应不小于Ø250mm,滤水管应为桥式滤水管,滤水管的外包两层30目和40目的砂网,降水井井壁4m以上用粘性回填,4m以下用4#砂围填
7.
2.4成孔机械使用根据施工方案的施工方法(待定)钻机及其配套设备抽水设备、潜水泵、真空泵、真空管,排水管道和电缆组成,具体设备型号及技术性能按施工组织设计检查
7.
2.5降水井施工过程中,按施工组织设计检查材料的规格与质量要求,检查井口离地面高度、进深、井孔布置、间距和数量、成孔质量、分包单位资质和抽水设备性能是否满足降水要求,检查泥浆池设置,井管周围回砂,滤料及封填粘土质量,并做好施工的各项检查记录
7.
2.6测量各井和地面标高,静止水位,以检查抽水设备,抽水与排水系统能否满足降水要求,并做好记录
7.
2.7安装水泵或调换水泵前,量测深度和井底沉淀物厚度,必要时清除沉渣
7.
2.8检验完成一口井并投入运行一口井,及洗井质量,每天投入运行的降水井,观测井、对水位抽查一至二次,检查降水资料是否符合要求,同时做好记录
7.
2.9降水井根据施工进度情况用在开挖前开始抽水,检查基坑外侧观测井水位比原地下水位下降深度不大于
0.5-
1.5m,否则要考虑回灌水法等,防止引起地面下沉
7.
2.10每天检查抽水设备的运转情况,发现问题及时督促施工方处理,防止降水中断
7.
2.11检查排水沟畅通情况,深度走向和设置位置是符合施工组织设计要求是否按市政排水要求进行合理有序的放
7.
2.12施工底板时,在布井点管位设置底板泄水孔,然后折除井点降水管,待车站顶板覆土完成后封孔
7.
2.13承压水的停抽时间必须得到业主、设计、监理、认可后方能停止抽水
7.
2.14降水期间由监测单位负责实施对周边环境的监测监理机构负责收集监测报告如有达到报警值的资料和沉降数率超标,及时把信息反馈给有关部门7.3报警(仅供参考)险情预报是一个极其严重的技术问题,必须根据具体情况认真综合考虑各种因素,及时作出决定,但是报警标准尚未统一,一般设计容许值和变化速率,两个控制指标,当出现下列情形之一者,应考虑报警
7.
3.1支护结构水平位移速率连续几天急剧增大
7.
3.2支护结构水平位移累计值达到设计容许值
7.
3.3邻近地面及建筑物沉降达到设计容许值
7.
3.4煤气管线及电力管线、上水管线、通讯管线等设施的变位达到设计容许值
7.
3.5肉眼巡视检查到的各种严重不良现象,如顶圈梁裂缝过大,邻近建筑物的裂缝不断扩展,严重的基坑渗漏,钢支撑变形,管涌等
8、深基坑开挖与支撑安装监理实施细则8.1特点与要求为了尽可能缩短基坑的无支撑暴露时间,有效地控制围护结构变形与坑外地面沉降,针对上海地区软土流变特征,采用“时空效应”理论信息化施工作业指导的原理,科学有序的进行深基坑开挖要求充分利用“时空效应”合理安排施工顺序深基坑开挖的原则是土方开挖分层、分块、对称、平行、留土、护壁、合理放坡,限时完成佞段土方开挖,限时安装钢支撑与预应力施加,同时考虑支撑失稳、纵向边坡失稳等不利因素8.2监理工作流程8.3监理控制要点
8.
3.1施工准备监理
8.
3.
1.1检查施工管理人员及其操作人员的上岗证书,无证件或证件不齐的不得上岗操作,必须具备完整合格的证件方允许施工
8.
3.
1.2进场设备、材料及其支撑的构配件必须齐全完好符合施工条件
8.
3.
1.3墙底加固、土体加固、井点降水施工完毕均满足设计要求后,才能施工
8.
3.2施工过程监理
8.
3.
2.1基坑开挖应充分利用“时空效应”作用、分层、分段挖土,并做到随挖随撑,减少无支撑暴露时间,并做好基坑排水工作,地面排水不得设在连续墙边上每25米为一个开挖段,每个开挖段分小段,分层均匀开挖,每层厚度不超过3-4m,每小段开挖宽度3-6m,每小段开支撑时间不得超过8小时,在钢支撑安装前,应作预拼装验收合格后方可安装
8.
3.
2.2严格控制开挖程序每一层开挖底面标高不得低于该层支撑的底面第一层开挖长度不得超过12m,并在16h以内开挖完,并及时安装,找出支撑两端与地下墙的支撑或予埋件位置,接触面要平整,并做出标志,以确保支撑点的位置准确如果发现支撑端面与连续墙接触不平,其间空隙应用导墙膨胀加固,并及时安装支撑,检查支撑安装稳固,验收合格后,及时对第一道支撑施加大于50%设计轴力的予应力,不许拖延第一道支撑的安装,以防止地下墙顶部在悬壁受力下产生水平位移和附近地面的开裂,并应有防支撑端部的防脱落措施,确保支撑稳固
8.
3.
2.3第二层及其以下各层开挖中每小段开挖长度应控制在3-6m,开挖厚度应控制在3-4m每一层在16小时内完成即在8小时内安设为2根支撑并及时施加大于70%的支撑设计轴力的予应力,以达到设计要求每根支撑施加的予应力值要求施工方做好记录备查,并做好信息化施工的管理工作
8.
3.
2.4端头井应先开挖标准段内的土方,并将其对口撑安装好,及时施加予应力后,才能开挖斜撑范围内的土方,斜撑范围内的开挖应自基坑角点沿垂直于斜撑方向,向基坑内分层、分块,限时开挖,并随挖随撑,及时施加予应力,砼角撑必须与连续墙有可靠牢固连接,其水平、垂直位置必须满足设计要求支撑钢牛腿与钢板予埋件需用高强螺栓连接或四周满焊,确保牛腿端面与钢支撑端面接触平整,使施加予应力时保持端面均匀受力以保证支撑轴线偏差≤20mm
8.
3.
2.5控制开挖与修整,开挖最后一道支撑下面的土方时,亦按每6m或3m一小段分段开挖,16小时以内挖好,坑底不允许超挖在设计标高以上20-30cm的土方,必须采用人工开挖修平当挖至设计标高后,应在8-16小时内浇筑砼垫层(包括砼垫层以下的砂垫层或倒滤层)并且保证在砼垫层施工完毕后第5-8天之内将底板钢筋砼浇筑完毕
8.
3.
2.6开挖过程中如发现地下墙接缝或墙体上出现水土流失现象,应立即停止土方开挖督促施工方及时封堵连续墙上的水土流失部位,防止地下墙支护结构失稳、及周边地面、建筑物下沉彻底制止水土流失现象后,才能进行后面的施工
8.
3.
2.7支撑拆除标准段后待底板砼强度达到设计强度70%后拆除第四道支撑,待中板砼强度达到70%以上,然后可折除支撑二待顶板砼强度达到设计强度70%以上,然后拆除支撑一,最后拆除支撑三端头井待底板砼强度达到设计强度的70%以上,然后拆除支撑五中板砼强度达到设计强度后拆除支撑二顶板砼强度达到设计强度后拆除支撑一,最后拆除支撑三和支撑四换乘段根据设计要求拆除
8.
3.3钢支撑安装必须确保支撑端头与地下连续墙均匀接触并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施支撑的安装允许偏差应符合以下规定:
8.
3.
3.1钢支撑轴线竖向偏差:±30mm
8..
3..
3..2支撑轴线水平偏差:±30mm
8.
3.
3.3支撑两端的标高差和水平面偏差:不大于20mm和支撑长度的1/
6008.
3.
3.4支撑的挠曲度:不大于1/
10008.
3.4监理工作要求在基坑开挖过程中要加强对基坑施工过程的巡视和旁站工作对每个施工点、施工面都要严格要求施工单位按照设计和施工规范要求去做,本道工序施工不合格严禁进入下一道工序的施工,并及时做好以下工种破坏形式的预控措施
8.
3.
4.1基坑整体滑动被动退土体失稳稳定性破坏基坑隆起管涌和流砂坑底被承压水顶破
8.
3.
4.2 支撑压屈 强度破坏 支撑节点支点滑动失稳 墙体破坏
8.
3.5质量验收序号项目允许偏差检查方法1坑底高程±30mm水准仪2基坑尺寸不小于设计尺3基坑放坡按施组的要求检查坡度尺4支撑轴线≤20mm小白线、尺量、经纬仪5支撑端部中心位置≤30mm尺6基坑超挖量现场具体定尺7二级基坑最大沉降量≤
0.2%H水准仪8二级基坑水平位移≤
0.3%H尺、经纬仪
9、主体结构监理实施细则
9.1主要工程特点:
9.
1.1本车站端头井内为内衬的双层复合衬砌法标准段内为单层衬砌的结构内部结构均采用现浇砼顶板厚800mm中板厚400mm南北端头井底板厚1000mm标准段底板厚度900mm端头井内衬墙厚600mm柱砼设计强度C40,其余结构砼设计强度为C30,抗渗等级为S8本工程共设四个出入口和南北两个风井,开挖深度为9米左右,主体结构施工分段按防水设计施工筹划要求将整个车站结构分为三个施工区域,共九个施工段,段与段之间一般设诱导缝,当出现诱导缝穿过楼板预留洞孔或纵梁不连续改为施工缝(施工缝、施工缝、诱导缝尽量合二为一,诱导缝设置按设计要求设置换乘段结构形式和使用阶段荷载与两侧的标准段有所不同,拟在换乘段两侧增设两条后浇滞,以减少结构变形和裂缝9.2基坑周边环境保护设计
9.2.1车站主体连续墙钢支撑除端头井及斜撑处设钢围囹外基余均不设置钢围囹支撑与墙体之间浇快硬细石砼
9.
2.2车站基坑变形控制为二级围护墙最大水平位移应≦
0.3%H地面最大沉降量≦
0.2%HH为基坑开挖深度
9.
2.3每一开挖段25m左右至少确保有一组墙体变体的监测点每两个开挖段约50m,有一组支撑轴力监测点
9.
2.4墙顶水平位移和墙顶沉降应沿基坑周边每25m左右布置一组测点
9.
2.5基坑周围地表沉降,每开挖一段应布设一测量断面,每一测量断面在垂直基坑方向2倍挖深范围内布4~6个沉降测点
9.
2.6地下水位观测孔沿基坑两侧长边布设
9.
2.7地下管线的沉降和位移观测应尽量布置直接测点
9.
2.8车站附近的地面建筑物应增设沉降反倾斜观察点
9.3结构钢筋工程监理实施细则原材料控制
9.
3.1钢筋进场按规格、炉号交货状态及牌号60T为一批进入施工现场的钢筋必须有出厂质量保证书和生产许可证,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志进场时按批号、规格、型号分批见证取样和平行抽检(见证取样、平行抽检详见材料试验监理实施细则)外观检查表面不得有裂纹,结疤和折叠等质量缺陷
9.
3.2钢筋加工中发现有脆断,焊接性质不良或力学性能不正常,立即停用根据国家、地方标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋,检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值,不应大于标准值
1.
39.4钢筋加工控制
9.
4.1钢筋加工的形状、尺寸规格必须符合设计和规范要求,并按设计和规范规定检查成型钢筋质量,如需变更必须征得设计单位的同意
9.
4.2钢筋弯曲成型应符合设计规定,当设计无规定按以下规定检查A、I级钢筋末端作180o 度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍B、II、III级钢筋需作90o 或135o 弯折时,II级钢筋的弯曲直径小应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求A、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍B、直径不得小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩平直部位(抗震)≥10倍135度弯曲见附表附表
1、钢筋弯钩增加长度参考钢筋直径(mm)≤612-1820-2832-36一个弯钩长度(mm)406d
5.5d5dI注d为钢筋直径附表
2、弯起钢筋一个弯曲的差值钢筋弯曲角度30o45o60o90o135o外弯侧差值
0.3d
0.5d
0.9d2d
2.5d内弯侧差值
0.2d
0.3d
0.3d注计算对外弯侧差应减去,对内弯曲差应增加附表
3、弯起钢筋斜长度计算系数弯起角度符号30o45o60o斜度长度S2h
1.414h
1.155h底边长度L
1.73h
1.0h
0.58h增加长度S-
10.268h
0.414h
0.575h注h为钢筋弯起高度附表
4、箍筋弯钩增加长度受力钢筋直径mm箍筋直径(mm)68101210-2550727210828-329292138附表
5、钢筋加工允许差值(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±
59.5钢筋连接控制
9.
5.1根据设计文件的要求,纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头受力钢筋的接头应设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头根据施工方案的规定,钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊和接驳器连接
9.
5.2施焊前检查焊机型号、焊接参数、焊工持证上岗是否符合规定要求
9.
5.3受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至
1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限
9.
5.4受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级≥30LleI级钢筋30dII级钢筋d≤2538dd>2542d注1在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;2受力钢筋直径d>22mm时,不宜采用非焊接的搭接接头
9.
5.5检查顶梁、中梁的上部钢筋或底梁的下部钢筋在支座范围内及支座边缘1/3净跨范围内是否采用焊接接头
9.
5.6检查顶梁、中梁的下部钢筋或底梁的上部钢筋在净跨范围内须采用焊接接头
9.
5.7检查柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头,在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面750mm,第二次接头距楼板面1750mm,并隔根错开安装钢筋接头
9.
5.8检查当柱子变截面时,或当柱(暗柱)上层钢筋直径大于下层柱(暗柱)钢筋直径时,在施工下层柱时留出上柱的插筋,插筋锚入下层柱内的长度>Lae,留出上柱长度(错开接头)且符合设计及规范要求
9.
5.9钢筋连接器
9.
5.
9.1所有采用钢筋连接器的钢筋,其牙端须先以断切或砂轮片切割整齐,不得采用冲切法
9.
5.
9.2切割后的钢筋按规程要求车牙后,用计测器预以抽检
9.
5.
9.3检查车牙后接驳器是否用塑料盖保护
9.
5.
9.4钢筋接驳器安装时,检查发现螺纹有损坏情况时,应更换并重新安装
9.
5.
9.5检查接驳器的规格、型号、位置、高度、数量、间距是否符合设计要求
9.6闪光对焊
9.
6.1检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验,试验结果要如符合规定要求,如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止
9.
6.2检查对焊机型号是否符合焊接钢筋直径的要求
9.
6.3闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求
9.
6.
3.
1.接头处不得有横向裂纹
9.
6.
3.2与电极接触处的钢筋表面,I-II级钢筋焊接时不得有明显烧伤,负温闪光对焊时,II-IV级钢筋,均不得有烧伤
9.
6.
3.3接头处的弯折角不得大于4o
9.
6.
3.4接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm
9.
6.
3.5外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接,并复验焊接质量
9.7电弧焊
9.
7.1检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验,试验结果要如符合规定要求,如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止
9.
7.2单面焊接10d,双面焊接5d
9.
7.3电弧焊接接头外观检查要符合下列要求
9.
7.
3.
1.焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤
9.
7.
3.2焊接接头区域不得有裂纹
9.
7.
3.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm
0.5d接头处弯折角°44接头处钢筋轴线偏移mm
0.1d
0.1d33焊缝厚度mm+
0.05d+
0.05d00焊缝宽度mm+
0.1d+
0.1d00焊缝长度mm-
0.5d-
0.5d横向咬边深度mm
0.
50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积数量22mm6mm26mm
29.8钢筋安装控制
9.
8.1钢筋锚固要求见下表钢筋类型砼强度等级≥C30LaeI级钢筋25dII级钢筋d≤2531dd2535d
9.
8.2钢筋保护层厚度
①顶板上排40mm,下排35mm;
②中板上排30mm下排30mm;
③底板上排35mm,下排40mm;
④站台板15mm;
9.
8.3板的底部钢筋伸入支座≥5d且不小于120mm,当为I级钢筋时,端部设弯钩,当为II级钢筋时,端部可不加弯钩
9.
8.4板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,板的边支座负筋锚固长度要符合设计要求
9.
8.5当孔洞尺寸小于300mm时,板筋由洞边绕过,不得截断,当洞口尺寸大于300mm时,按设计在洞边设加强筋
9.
8.6主梁(框架梁)、次梁
9.
8.
6.1检查纵向钢筋接头是否采用焊接接头
9.
8.
6.2检查梁上部通长钢筋的搭接和相邻两跨的下部钢筋的搭接以及接头位置的错开布置是否符合设计要求
9.
8.
6.3检查搭接接头范围箍筋是否按设计加密,箍筋弯钩是否为135o,当梁上部为多排钢筋时,箍筋弯钩直线段加长是否符合设计要求
9.
8.
6.4检查主次梁交接时,吊筋或箍筋加密是否符合设计要求检查次梁下部纵向钢筋是否置于主梁下部纵筋之上
9.
8.
6.5检查拉结钢筋的设置是否符合设计要求
9.
8.
6.6检查梁及墙上开洞时,其钢筋的数量、规格和位置是否符合设计要求
9.
8.
6.7检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、排距及锚固长度是否符合设计要求
9.
8.7检查柱子箍筋、拉结筋、弯钩形式与角度、弯钩端头直段长度是否符合设计要求
9.
8.8检查柱配筋构造、墙体配筋构造是否符合设计要求
9.
8.9检查梁、板纵筋是否按设计要求在规定部位断开,重点检查诱导缝、施工缝和变形缝钢筋断开和构造要求
9.
8.10钢筋绑扎允许偏差见下表项目项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网限尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各取一点排距±5最大值受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺量柱梁±5钢尺量板、墙±3钢尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺量预埋件中心线位置5钢尺量水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注
1、检查预埋件中心线位置时,沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率需达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差
10、防杂散电流腐蚀防护监理实施细则
10.1防迷流基本要求与控制
10.
1.1底板1/2纵向筋及顶、站厅板侧墙各分段内的1/3纵向筋其纵向连接必须按设计要求及规范焊接必须满足防迷流规范要求如按规范焊接搭接其焊缝尺寸不小于单面焊焊缝高度H≧6mm、长度≦30mm“L”形转角钢筋应用园钢,如设计要求的钢筋为螺纹钢时,焊条一律为T560或同类焊条,其余纵向钢筋,均应点焊牢固确保两个焊接点与直通防迷流钢筋的电流畅通,如纵向钢筋采用搭接绑扎接头的,除按规范长度按搭接外其搭接点应焊接30mm的焊缝,确保电流畅通
10.
1.2两根十字相交钢筋之间的连接焊均应用ф10以上的“L”型钢筋焊接,其焊缝长度不小于钢筋直径的5倍,不允许直接进行十字点焊,当焊接钢筋的横向间距不同时,可通过横向钢筋转换,位必须保证其焊接质量
10.
1.3在底板、中板及底板的厚度范围内,地下连续墙接缝处分别用两根ф14以上的钢筋纵向与地下连续墙钢筋两幅,地下连续墙连通,确保焊缝质量
10.
1.4在诱导缝顶板、侧墙两侧范围内(剪力杆处)把诱导缝两侧连通(应用绝缘铜芯电缆),控制铜铁焊的焊接质量及电缆预留伸缩长度,和焊点处的防腐处理
10.
1.5底板、顶板、侧墙钢筋沿车站轮廓延伸至端头井内衬墙内与端墙壁内侧,竖向筋、水平筋焊接灌通与隧道洞门钢环相焊连,转角处应用ф14以上的“L”型钢筋焊接在立模前检查各连通钢筋的焊接质量及各板与墙,钢筋的灌通情况和防腐处理质量
10.
1.6检查各施工区的内电阻测试情况,其测试电阻必须符合设计及规范规定要求,其允许偏差值见下表地铁结构允许漏泄电流密度材料与结构允许漏泄电流密度ma/dm2生铁
0.75砼结构中的钢筋
0.60钢结构
0.
1510.
1.7检查隐蔽工程和进行中间验收及参于试验电阻值的测定作好记录.
11、模板工程监理实施细则11.1模板、支架安装前检查内容
11.
1.1检查模板及其支架的施工方案是否符合工程结构形式、荷载要求、侧压力要求、施工设备和材料供应等条件,检查模板及其支架的设计是否具有足够的承载力、刚度和稳定性
11.
1.2按施工方案检查模板、支架的规格、型号、数量、套数和质量要求,模板安装前是否涂刷隔离剂严禁用废机油涂刷,并不得影响结构或装饰工程施工
11.
1.3参加施工单位模板支架安装与拆除的技术质量和安全交底会议
11.2模板支架安装检查内容
11.
2.1在浇筑砼之前,应对模板工程进行验收
11.
2.2设计和施工方案检查标高、轴线、断面尺寸是否符合设计,对标高、轴线和断面尺寸的变化部位以及楼梯、电梯、施工缝、诱导缝、出入口、通道、预留孔洞、预埋件等的位置、标高、断面尺寸、数量、规格、型号进行检查和量测,确保符合规定要求
11.
2.3按设计和施工方案检查下层楼板、模板及其支架是否具有承受上层荷载的承受能力,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板
11.
2.4按施工方案检查立杆、纵横水平杆、剪力支撑和钢筋间距是否符合规定要求,检查梁板底的加固质量、木楔是否有松动、梁与梁、墙与墙、柱与柱之间的支架拉结固定情况,对预留洞口、楼梯、悬挑梁板等重点部位的加固质量做仔细检查,确保施工安全和砼质量
11.
2.5检查模板内的杂物是否清理干净,是否浇水湿润,保护层垫块的数量、强度、位置、厚度是否符合设计要求,按施工方案检查梁起拱数值是否符合要求
11.
2.6检查模板的周转次数,对需要整修的模板,督促施工单位及时修整,并检查整修质量确保砼质量符合规定要求
11.
2.7检查曲面模板和形状复杂的模板是否有大样图,检查其大样图和现场放样情况和拼装情况是否符合设计和规范规定
11.
2.8检查模板拼装是否顺直,拼缝是否严密牢固,并符合吊装要求
11.
2.9检查标准段、端头井内净尺寸,要≥设计要求的净尺寸
11.
3.模板拆除要求与控制
11.
3.1现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合设计规范要求拆除模板支架须经监理人员同意方可拆除当设计无具体要求时应符合附表3规定
11.
3.2模板拆除要求砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的原则下方可拆除,同时检查同条件养护试件的强度报告而决定拆除可否
11.
3.3按施工方案规定,检查拆模顺序和模板支架堆放是否规定要求,确保安全生产附表
1、现浇砼结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高+5水准仪或用线拉、尺量截面内部尺寸基础±10尺量梁、墙、柱+
4、-5尺量垂直度不大于5m6吊线、水平尺大于5m8吊线、水平尺相邻两板高低差2尺量(板尺、竖尺)表面平整度52m标尺和塞尺附表
2、预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心位置3预埋管,预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10-0预留洞中心线位置10尺寸+10-0附表
3、底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50%>2≤8≥75%>8≥100%梁、拱壳≤8≥75%>8≥100%悬臂构件≥100%注梁底模拆除时砼强度均为100%
12、砼工程监理实施细则
12.1基坑开挖后对地下墙质量的控制
12.
1.1土方开挖后,首先检查地下连续墙施工质量和渗漏情况,如有渗漏水点,按封堵施工方案实施堵漏,达到无渗漏水点为符合设计和规范规定,并记录渗漏水点位置和高度
12.
1.2地下墙与内衬墙接触面应按设计要求进行凿毛、清洗,湿润确保内衬与地下墙结合良好;
12.
1.3地下墙的连接钢筋必须弯正(倒角),钢筋接驳器应用测力板手控制其旋紧程度及上丝长度;
12.
1.4在地下墙上凿洞应在内衬砼达到设计强度后进行凿出孔洞后,尽快在连续墙孔洞周边浇注砼衬套,不能拖延工序、时间,防止发生坍塌事故
12.
1.5凿洞应先下层,后上层,自下而上地进行,严禁上、下层同时作业
12.
1.6检查洞口跨度较大和孔洞跨越两跨连续墙时,是否按有关要求加设立柱
12.2基坑底质量控制
12.
2.1检查基坑降水深度是否符合设计要求
12.
2.2基底土方超挖部分是否按方案或规范处理,并符合规定要求
12.
2.3泄水孔是否按设计留置,砂垫层面积和厚度是否能符合设计要求
12.
2.4地下墙与底板砼接合面是否凿毛、清洗,并符合设计和规范要求
12.
2.5督促施工方量测坑底土体隆起情况,检查底坑标高、垫层厚度标高符合要求后,准允浇筑垫层砼,垫层砼按方案掺早强剂
12.3原材料质量控制
12.
3.1工程结构采用商品砼,用砼泵车输送砼至浇筑点内衬墙、暗柱、梁、板C30砼,除中板和柱外抗渗等级均为≥S8,柱为C40砼材料质量控制详见见证取样监理细则
12.
3.2水泥按设计和规范要求,检查水泥标号、质量保证书、复试报告、准用证、符合要求方可使用
12.
3.3砂、石子按设计和规范要求,检查合格证、试验报告符合要求方可使用,抽查级配含泥量、含泥率是否符合规范要求
12.
3.4外加剂按设计和规范要求,检查外加剂合格证、试验报告符合要求方可使用,抽查外加剂掺入量是否符合规范要求
12.
3.5检查砼搅拌均匀性和坍落度,当坍落度有损失时,应加入原水灰比、水泥浆进行重新搅拌后方能使用
12.
3.6抗压、抗渗砼试件的留置详见见证取样监理细则
12.4配合比控制
12.
4.1按砼强度等级和耐久性、工作性、抗渗性、抗裂性,检查配合比和试配试件的试验报告是否符合设计要求检查优质粉煤灰、高效减水剂、膨胀防水剂的掺量和水胶比(水、水泥+掺合物)≤
0.
4512.
4.2检查砼搅拌前的砂、石、含水率测试结果和施工配合比通知单是否符合规定要求
12.5砼浇筑前要求模板工程经过检查认可,钢筋工程预留预埋、施工缝、诱导缝和变形缝的防水处理及构造要求经过检查认可,底板、中板、顶板浇筑砼厚度已作出控制标志,砼浇筑高度、顺序、砼连续供应量等是否符合方案规定,模板已浇水湿润,杂物已清理干净,施工机具和操作人员已安排妥当,技术交底已完成,施工通道已顺畅等总之,使各项工作都具备砼浇筑的条件下,方可同意浇筑砼,并签署砼浇筑令
12.6浇筑过程要求与控制
12.
6.1检查砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间是否符合规范要求,当气温≤25度时不大于90分钟,当气温≥250C时,不大于60分钟,当坍落度有损失时,应加入原水灰比水泥浆
12.
6.2砼自高处倾落的自由高度,控制在2米,当浇筑高度超过3米时,应采用吊筒当内衬砼厚度不能容振捣人员下去时,按施工方案检查,施工工艺必须有可操作性,应保证砼浇筑振捣质量的有效措施,并按措施检查落实实施情况
12.
6.3检查浇筑侧墙、柱砼时,是否采用与砼砂浆成份相同的水泥砂浆先行进行填浆,检查砼浇筑过程中是否有离析现象
12.
6.4提前知道天气情况,检查在雨天浇筑砼时是否采取有效的防雨措施
12.
6.5入模坍落度按配合比要求,入模温度不超过28°,砼中心与表面温差<20,建议尽量在夜间浇筑砼,并要求施工单位做好测温度工作
12.
6.6按设计和规范要求,检查砼保护层是否符合规定要求,砼垫块保护层本身的强度是否符合要求,数量和厚度是否符合要求
12.
6.7检查砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕如超过初凝时间,应按施工缝处理
12.
6.8检查砼振捣质量(见下图)
12.
6.9砼浇筑过程中,巡视模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,如有变形、移位时,责成施工单位采取措施进行处理
12.
6.10检查底板、中板、顶板砼浇筑高度是否符合设计要求,表面是否及时搓平压实
12.
6.11按设计要求,检查底板和中板部位的内衬墙的水平、垂直和横向施工缝留置高度和位置是否符合设计要求检查在施工缝上浇筑砼前,是否对砼表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层水泥砂浆
12.7砼振捣控制:
12.
7.1每一振点的振捣延续时间应以砼密实为准即振砼不沉落汽泡不再排出表面开始注浆并基本平坦为止一般每点振捣时间20-30S振捣时间过短或过长均不利砼拌合物内的空气排净且空隙多影响砼的密实度如果振捣时间地长则砼容易离析,石子降至下部较多而上部砂浆较多,影响砼的均匀性并容易产生漏浆和蜂窝麻面
12.
7.2采用插入式振捣器振捣砼时插点要均匀排列排列方式有行列式和错开式如图
1.2但两者混用以免混淆而发生漏振插入间距应超过振动棒作用半径
1.5倍约为振捣棒半径8-10倍振捣棒距模板不应大于其作用半径的1/2为使分层浇筑的上下层砼结合为整体上、下两层的浇筑间隔时间不应超过90分钟,振捣器插入下面一层砼中,深度一般不少于50mm如下图,此外振捣器不得挂在钢筋上,并尽量避免碰撞钢筋,模板,预埋管件、吊环等重点检查施工缝、诱导缝、变形缝、后浇带部位和梁、柱接头及钢筋密集部位的振捣质量
12.8砼浇筑完毕后,检查是否按施工方案和规范及时采取有效的养护措施,检查内容如下
12.
8.1砼浇筑完毕后是否在终凝后立即加以覆盖并保湿养护;
12.
8.2对抗渗要求的砼养护不得小于14天,侧墙应喷涂养护剂养护;
12.
8.3检查浇水次数应能保持砼处于湿润状态;
12.
8.4砼尚未达到
1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板、支架和钢筋堆放
12.9内衬墙、板、柱、梁现浇结构按外观质量缺陷表检查现浇结构外观质量缺陷表名称现象严重缺陷一般缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴有杂物且深度超保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的形缺陷其他混凝土木构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用工功能的外表缺陷
12.10砼缺陷修补按施工单位提出的技术方案实施监控
12.11砼结构实体检验
12.
11.1砼强度检验以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为如没有同条件养护的试件,采用非破损的检测方法,按国家现行有关标准规定进行,并在土方开挖前按合同约定分部位检测,检查委托的检测单位是否具有相应资质等级的检测机构按标准规定检测
12.
11.2钢筋保护层厚度的检验,按合同规定采用非破损或局部破损的方法砼强度和钢筋保护层检验数量、部位、方法、允许偏差和合格条件按照<砼结构工种施工质量验收规范>(GB50204-2002)附录DE进行检查现浇结构尺寸允许偏差和设备基础尺寸允许偏差按下表检查现浇砼和钢筋砼结构允许偏差序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度、抗渗等级不低于设计要求每台班或每50m21组砼试块2建筑物轴线位移<154用仪器或尺量轨道中心线位移≤154净空限界满足设计要求>103底板站台层站厅层标高±10每构筑物或每50m2>10水准仪检查,2m靠尺检查平整度1044层高(全高)±10(±20)每个构筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡±
0.1%046截面尺寸基础+15-58尺量柱、墙、梁+8-587侧墙位移≤152尺量或垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102用尺量,垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管、预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移
0.5112顶板渗漏水无渗漏点4观察13侧墙渗漏水渗迹点(1点/3m长度)14电梯井全高垂直度H/1000且不大于304用尺量,垂线吊量15井筒长宽对中心+25-0416自动梯预留宽度154用尺量16麻面面积(不能超过)每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或吊线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或吊线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或吊线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值
13、防水结构工程监理实施细则
13.1车站防水等级(注现正式设计图未出图有变动、本细则进一步修改优化)
13.
1.1车站站厅层及人行通道的顶板为一级防水,即结构顶板不允许漏水
13.
1.2车站站台层及车站风道、空调机房按二级防水处理即不允许漏水、结构表面可见少量湿渍,但总湿渍面积不大于总防水面积的4/1000,任意100m2防水面积上湿渍不超过四处,且单个湿渗面积不大于
0.15m2侧墙表面只允许有少量偶见湿渍,而且这些在机械通风状况下应会消失
13.2结构防水体系结构防水遵循“以防为主,因地制宜,综合治理”的原则,结构防水采用钢筋砼自防为主,砼强度为C30,抗渗等级≥S
813.3防水部位控制及防水控制内容
13.
3.1车站及出入口通道砼结构自防水控制;
13.
3.2顶板附加防水层控制;
13.
3.3施工缝诱导缝防水控制(施工缝、诱导缝合二为一);
13.
3.4地下墙接缝、钢筋接驳器防水控制;
13.
3.5车站与通道变形缝防水控制
13.4主要防水控制内容
13.
4.1原材料、半成品防水材料质量控制,详见见证取样监理实施细则,并按设计要求对专业防水队伍的资格预审和材料在检测中的建设、设计和监理签证制度
13.
4.2钢筋砼结构自防水体系以此作为主体,形成系统工程主体结构采用防水砼,为此顶板和侧墙掺有补偿收缩功能的微膨胀砼(UFA型),按设计要求检查砼配合比单和试配试验报告,符合要求准许使用
13.
4.3砼不允许有贯穿裂缝,表面裂缝宽度不大于
0.2mm,用放大镜观察有影响结构强度的裂缝按设计进行补强处理
13.
4.4按方案诱导缝、施工缝施工时合二为一,诱导缝为预埋中式止水带、外贴式止水带及部分嵌缝密封,诱导缝在
0.6Mpa水压下,缝张开20mm不渗漏,检查试验质量
13.
4.5顶板诱导缝应采用中埋式钢边橡胶止水带、隔离膜、低模量聚氨酯密封,改性沥青自粘性卷材顶板砼施工时,砼表面抹平压实,表面平整度控制2/1000,转角处用抗渗微晶水泥砂浆做成40*40mm的倒角(或做成R=50mm的圆弧),侧墙与连续墙表面做抗渗微晶水泥砂浆找平,等顶干燥后(顶板砼及转角处砂浆层含水率)应<9%时,粘贴改性沥青自贴性防水卷材诱导缝顶板背水面在砼施工完毕后,横向埋设排水槽,纵梁施工时,需预埋排水连接管,以保证排水的连续性
13.
4.
5.1诱导缝中板防水预留嵌缝槽(中板中心位置)应采用预埋水膨胀橡胶条或水膨胀腻子止水条与砼交接处,遇水膨胀止水条外表涂缓膨胀剂,采用粘接剂与砼粘牢控制止水条顺直,埋设深度一致
13.
4.
5.2诱导缝底板与素砼垫层交接处用外贴式橡胶止水带,沿地下墙上翻至顶板,与顶板面嵌缝密封胶构成封闭体系底板中间位置设凹槽,底板顶面以下25cm,设钢边橡胶止水带,应先用细铁丝固定在专门钢筋夹上或主筋上,形成盒形(止水带与水平角为150~200)必须控制止水带的埋入深度和水平度及后续砼浇捣前检查止水带是否有破损,中心线是否与诱导缝重合侧墙外贴式橡胶止水带和中埋入钢边橡胶止水带与底板相同检查埋入深度、位置、固定、角度是否符合设计要求,检查剪力钢筋埋设是否符合设计
13.
4.
5.3水平施工缝按设计采用止水钢板或钢板丁基橡胶腻子止水带,应采用止水钢片或钢板丁基橡胶腻子止水带时,其预埋位置埋设深度、高度必须符合设计和规范要求
13.
4.
5.4按施工方案和设计文件对堵漏处理进行质量控制,确保符合设计要求
13.5材料质量控制
13.
5.1防水砼的原材料,配合比及坍落度必须符合设计要求,具体监控内容和方法详见砼监理细则和材料见证监理细则
13.
5.2按设计和施工方案检查防水卷材厚度、外观质量和品种是否符合规定要求验证防水卷材、胶粘剂质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证,检查试验报告对不符合要求的一律不准使用
13.
5.3验证防水涂料质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和试验报告,对不符合要求的一律不准使用
13.
5.4验证各种砼外加剂的质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证、试验报告,对不符合要求的一律不准使用,检查品种、型号、性能是否符合设计和方案要求
13.
5.5检查橡胶止水带外观质量和尺寸偏差,验证橡胶止水带、遇水膨胀橡胶条质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和试验报告,对不符合要求的一律不准使用
13.
5.6验证嵌缝材料质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和复试报告,对不符合要求的一律不准使用
13.6结构自防水控制结构自防水监理内容和监控详见钢筋、砼工程监理细则
13.7防水卷材质量控制
13.
7.1检查防水层的基面平整度、牢固和清洁干燥质量,对基面空鼓、起砂、松动和脱皮现象,责成施工单位予以返工处理,返工要符合要求
13.
7.2严禁在雨天和雾天施工,五级风及其以上时不得施工,每天听天气预报,及时与施工单位联系
13.
7.3检查在基面上是否喷涂或刷涂基层处理剂和材性相容性,检查有无露底和表面干燥后铺贴卷材
13.
7.4采用热熔法或冷粘法铺贴卷材,检查如下内容
13.
7.
4.1防水卷材与砼结构相接触的部位是否采用满粘法;
13.
7.
4.2热熔法施工防水卷材时,幅宽内面加热均匀性,是否加热过分或烧穿卷材冷粘法的胶粘剂是否与防水卷材材性相容,并均匀涂刷;
13.
7.
4.3铺贴应碾平压实,卷材与基层和各层卷材之间粘结紧密;
13.
7.
4.4铺贴立面卷材防水层时的防滑措施的落实情况;
13.
7.
4.5短边和长边的搭接宽度≥100mm,上下层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3-1/2幅宽,两层卷材不得相互垂直铺贴;
13.
7.
4.6接缝粘贴封严,接缝口宽度≥10mm;
13.
7.
4.7立面与平面的转角处的接缝留在平面上,距立面≥600mm
13.8涂料防水层
13.
8.1检查基层表面质量,包括气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等,不符合规定要求的责成施工单位修补或返工处理,基层达到干净,无水珠,无浮浆
13.
8.2检查涂料施工前,基层阴阳角是否做成圆弧形,阳角直径大于50mm,阴角直径大于10mm;
13.
8.3检查涂料的配制与施工是否符合涂料的技术要求
13.
8.4第一道涂层实干后进行第二道涂层,检查均匀性,不得漏刷漏涂,施工缝接缝宽度≥100mm;
13.
8.5检查顶板卷材的基层的是否先按设计要求铺设一层沥青油毡隔离,以及70厚细石砼保护层,保护层的、厚度、抹平、压实以及平整度和设计要求设置的分仓缝与诱导缝是否吻合
13.9诱导缝、施工缝、变形缝工艺工序质量控制
13.
9.1按初部设计结构外部均用外贴式止水带检查外贴式止水带的转角部位是否使用专用配件,是否彩双节钉固定在砼上或模板上产品技术说明书有要求的按说明书检查
13.
9.2按初步设计结构内部采用埋入式钢边橡胶止水带,检查内容如下
13.
9.
2.1检查止水带埋设位置(中间空心圆环与变形缝中心线重合)是否准确
13.
9.
2.2检查出入口、通道、风井等部位止水带是否为盆状安设,钢筋或扁钢加固止水带是否符合设计要求
13.
9.
2.3中埋式止水带先施工一侧砼时,检查端部是否支撑牢固,严防漏浆
13.
9.
2.4检查止水带的接缝位置是否符合设计,当设计无要求时,接缝不得设在结构转角处,并应设在侧墙较高位置上,接头为热压焊
13.
9.
2.5检查止水带在转弯处是否采用直角专用配件,并做成圆弧形,转角半径不小于200mm,钢边止水带不小于300mm,并随转角半径的宽度增大而相应加大
13.
9.
2.6安装在结构内和外侧嵌缝材料应检查以下内容
13.
9.
2.
6..1顶板砼浇筑时,检查按设计位置预埋可退拔状的木条,并在表面涂沫脱模剂,待砼初凝时抽出木条
13.
9.
2.
6.2缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂
13.
9.
2.
6.3嵌缝时检查先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料
13.
9.
2.
6.4检查嵌缝密实和粘结牢固性
13.
9.
2.
6.5嵌缝施工待砼达到设计强度后进行
13.
9.
6.
2.6检查底板、顶板与地下墙砼接合面是否凿毛,清洗,其凿毛深度、宽度是否符合设计要求外贴式止水带处砼凿毛深度是否符合粉刷氯丁乳或抗渗微晶水泥砂浆的要求,并检查是否按设计要求进行粉刷
13.10接驳器防水、地下连续墙接缝控制
13.
10.1地下墙接缝、钢筋接驳器周边采用水泥基渗透结晶防水涂料
13.
10.2施工前,检查砼墙上是否保持湿润,施工温度控制在5C以上,地下墙是否修整和清理干净
13.
10.3检查从底板至顶板的地下墙墙缝左右各500mm及沿地下墙与顶板、中板、底板相接的钢筋接驳器上下1000mm和800mm范围内是否喷涂防水层
13.
10.4检查防水层设两层涂布首层
1.2mm第二层
1.2mm,第二层待首层仍有潮湿状时(48小时内)进行涂第二层,二层总用量为
1.2Kg/m
213.
10.5水泥基渗透结晶型防水涂料层每天喷洒水养护不小于3次,养护天数不小于3天
13.11穿墙管(盒)、埋设件、预留通道接头、孔口和坑池的施工质量控制穿墙管(盒)按初步设计检查穿墙管(盒)的位置、标高、防水构造要求和埋入方式检查止水环、翼环与套管的焊接质量,管与管的间距应大于300mm检查穿墙盒的封口钢板是否与预埋在墙上的角钢焊严,从钢板预留孔注入柔性密封材料或细石砼的技术质量是否符合规定要求埋设件按初步设计检查埋设件的位置、标高、规格、型号等是否符合规定要求检查埋设件端部或预留孔(槽)底部的砼厚度是否符合设计要求预留通道接头检查预留通道接头的防水构造是否符合设计要求检查预留通道接缝处的沉降量是否符合设计和规范要求中埋式止水带遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料的施工质量按
(五)条检查控制检查预留通道处先施工部位的砼、止水带、预埋件等是否采取保护措施,确保先施工的砼,止水带清洁,预埋件不锈蚀在接头处浇筑砼前先对砼进行凿毛,露出钢筋、钢筋接驳器检查在待浇筑砼部位的钢筋和接驳器是否连接或焊接好,符合要求后浇筑砼
14、监理测量工程实施细则
14.1监理测量工作要点
14.
1.1监理测量工程师进场后,首先对施工单位的仪器和工具的标定和检验合格证进行检查,对其是否有效和符合要求,提出意见
14.
1.2监理组测量工程师对施工单位测量人员的上岗资质进行检查,并提出意见
14.
1.3对施工单位提出的《测量放线报验单》进行复核,经确认无误后再报甲方进行复测,以甲方确认无误并签字盖章后,同意施工方按现场放样施工
14.
1.4协同资料员做好测量资料归档工作
14.
1.5认真保养和正确使用监理自备和测量仪器和度量工具
14.2工序测量监理要求车站测量监理贯穿施工的全过程,应确保严格按设计值施工,确保结构不侵入建筑限界在全过程监理中,应重点抓好控制网复核、连续墙施工中各角点坐标复核,上下行线路中心线和站中心线复核,洞门中心复核,站台边线复核,站台层顶、底板和站台面高程复核,环境监测中重视监测量突变,接近警界值的监测点(纳入安全监理),车站附属建、构造物的复核
14.3控制网复核平面控制点用甲方提供的T8
18、T8
19、T
820、T821A-821五个GBS控制点,应进行边长和角度复核,其已知边长和检测边长较差≤L/100000其已知角度和检测角度较差≤5”(每公里),超限将上报甲方处理由于本工程要施工二年,对已知平面和高程控制应视需要不定期检测,以免发生因控制点位移而导致施工轴线错位而造成重大损失同样,对引入场地要多次使用的控制点或多次使用的主轴线点亦需经常复核鉴别其是否位移场地平面控制点其位移量应≤±10mm,场地高程控制点应≤±5mm,主轴线点≥±5mm应予改正
14.4连续墙施工中各角点座标复核连续墙施工时车站轮廓点座标,是控制建筑限界的关键数据,要每点必复,相关点之间距离应预先算好,供复核时实量核对设计值和实量值之差≤±10mm,为了保证建筑限界,施工时应有适当余量(可和施工方协商确定)连续墙顶面高程和设计值较差≤(+10mm-0mm).
14.5上下行线路中心线和站中心线复核上、下行线路中心线是车站最主要的纵向轴线,有时为了安全和方便,引出一段距离或平移一段距离,为将来使用和引入地下站厅和站台层的基准,纵向轴线必须复核两端的放样点,其与设计值较差≤±10mm纵向轴线上其他点要与两端的放样点在同一直线上,横向偏移不应大于±2mm,纵向不应大于±10mm站中心线和其他横向轴线及立柱中心与设计值较差≤±10mm当分段施工时,特别是地下,复核时要用纵向轴线长边进行,切忌用横向轴线校核方向并重视各段落之间贯通,贯通误差±20mm
14.6站台边线复核站台边线应从线路中心线引出,考虑限界要求,要留有余量,对曲线部份,除五大桩复核,还应每M或每2M复核,站台边线相对线路中心线距离误差宁大勿小,与设计值较差不大于+5mm不小于-2mm
14.7洞门中心复核洞门中心放样于连续墙立面上,可用交会法也可用极座标法测定其座标值,与设计值较差≤±20mm,高程(可与甲方、设计、施工商定考虑沉降因素,定下比设计值略高的值),与设计值较差≤±10mm设计值往往是连续墙外侧座标和高程,注意换算至内侧座标和高程
14.8站台层顶、底板高程和站台面高程复核站台层底板,顶板高程和站台面高程关系到建筑限界,注意因坡度各点高程值不是常数及考虑沉降因素高程值可与甲方、设计、施工商定一个比设计值略高的值地下水准点相对于甲方提供的水准点误差不大于±10mm,各高程测点设计值相对于地下水准点高差较差不大于±5mm
14.9附属物、构筑物复核车站出入口、风井、冷却塔、主变电站等附属建筑物的棱角点均应复核,其与设计值的较差不大于±20mm,高程与设计值较差不大于±10mm
14.10环境监测资料的复核环境监测涉及安全,事关生命,财产保护,对其资料每次报送来将由安全监理立即审阅,对其位移量和观测量突变的测点加以关注,分析其原因,对接近警值点要重视,并报请施工、甲方注意要求采取措施
14.11监理测量工作流程NONO
14.12对于甲方提供的T8
18、T8
19、T
820、T821A-821五个GBS控制点,及车站的上下行线路中心线,洞门中心线等重要控制点经监理复核后,须再报甲方复测,其流程图如下NONONO注本测量细则提出的复核限差要求,如与规范抵触,可协商重定
15、材料见证取样细则
15.1材料检测中心的审核
15.
1.1用于本工程的所有原材料、成品、半成品都必须送至有相应资质的检测中心检测
15.
1.2监理单位对检测单位要进行资质审核
15.
1.3监理单位对原材料、成品、半成品必须进行同步平行抽检抽检数量不小于10%
15.2岗位证书的审核
15.
2.1取样必须有上海市统一颁发的有效的取样员证书
15.
2.2见证员必须取得上海市有效的见证人员证书
15.3工程流程
15.4预埋件取样规则
15.
4.1应以300件同类型的预埋件为一批,不足300件时也应按批计
15.
4.2从每批预埋件中随切取3个试件进行拉伸试验
15.5机械连接件取样规则
15.
5.1应以500个同类型的连接接头为一批,不足500件也按一批计
15.
5.2在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验
15.6水泥
15.
6.1水泥每一编号为一取样单位
15.
6.2水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集取样点至20点以上,重量不少于12Kg
15.7原材料、成品、半成品见证取样要求
15.
7.1钢筋取样规则钢筋应按批号进行验收,每批应按同一牌号,同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋组成
15.
7.2取样数量
15.
7.
2.1直条钢筋,每批应做1个拉伸试验,2个弯曲试验
15.
7.
2.2每批圆盘钢筋应做1个拉伸试验,2个弯曲试验
15.
7.
2.3每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验,2个弯曲试验
15.
7.
2.4拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选2根钢筋取
15.
7.3型钢取样规则
15.
7.
3.1型钢应按批号进行验收,每批应按同一牌号,同一炉罐、同一规格、同一交货状态的型钢组成
15.
7.
3.2每批型钢应做1个拉伸试验,2个弯曲试验
15.
7.4闪光对焊试件取样原则
15.
7.
4.1在同一班组内,由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批,不足300个亦按一批计算
15.
7.
4.2闪光对焊应从每批成品中切取6个试件,3个做拉伸试验3个弯曲试验
15.
7.5电弧焊接接头取样规则
15.
7.
5.1以300个同类型接头为一批,不足300亦按一批计泥出厂日期超过3个月应在使用前做复试
15.
7.6骨料
15.
7.
6.1如用大型工具运输以400m3或600t为一验收批,如用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批
15.
4.
7.2取样部位应均匀布,沙由各部位抽取大致相等的8份组成一组样品石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶、中、底和均匀分布的5个不同部位取得)组成一组样品
15.
7.7回填土
15.
7.
7.1每层要求夯实,采用环刀取样
15.
7.
7.2每100-500m2取样一组,但每层不少于1组
15.
7.8混凝土
15.
7.
8.1混凝土试件应在浇筑地点制作,地下连续墙每一单元槽段砼应做制抗压强度2组,每组3块,每个槽段应制做抗渗压力试件一组,每组6块
15.
7.
8.2垫层砼每灌注一次留置一组(3块)抗压强度试件
15.
7.
8.3每段结构(不应大于30m长)的底板、中边墙及顶板、车站主体各留置4组抗压试件区间及附属建筑物结构各留置2组抗压试件
15.
7.
8.4砼柱结构每灌注10根留置一组,一次灌注不足10根,应留置一组
15.
7.
8.5与结构同条件养护的试件留置组数可根据需要确定
15.
7.
8.6抗渗压力试件,每段结构(不应大于30m)车站留置2组(每组6块)区间及附属建筑物各留置一组
15.
7.
8.7每灌混凝土对其坍落度应进行目测检查每个工作班不少于一次的坍落度检查
15.
7.9砂浆
15.
7.
9.1应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料机口至少三个不同部位取样
15.
7.
9.2每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应检查1次每次至少制作砂浆立方体抗压试块一组6块
15.
7.10防水涂料
15.
7.
10.1同一规格,品种,牌号的防水涂料,每10t为一批、不足10t按一批验收,取2kg样品送检
15.
7.
10.2双组份聚氨脂中甲组份每5 t为一批、不足5t按一批乙组份按产品重量配比相应增加批量甲、乙组份样品总量为2 kg
15.
7.
10.3防水材料补充部分
15.
7.
10.
3.1用于本工程的防水材料都必须有准用证、出厂合格证、产品质量检测报告、试验报告
15.
7.
10.
3.2本工程的防水材料见证取样实行签证制度,需施工单位有关技术人员、监理单位和建设单位有关技术人员在检验委托单上签认可,才能送至检测中心检测
15.
7.
10.
3.3所有防水材料必须待复检报告结果合格后,才能用于工程施工
15.
7.
10.
3.4所有防水材料需检测的各项物理性能指标均应符合设计要求,如设计无要求的应符合防水工种的技术规范要求
15.
7.
10.
3.5高聚物改性沥青防水卷材,或合成高分子防水卷材取样数量为大于1000卷抽5卷,每500-1000卷抽4卷,100-499卷抽3卷,100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检查,在外观质量检查合格的卷材中任取一卷作物理性能检验
15.
7.
10.
3.6防水涂料取样数量同规格、品种无机防水涂料每10t为一批,不足10t按一批抽样,有机防水涂料每5t为一批,不足5t按一批抽样均取2Kg样品送检
15.
7.
10.
3.7胎体增加材料,每3000m2为一批,不足3000m2按一批抽样
15.
7.
10.
3.8改性石油沥青密封材料和合成高分子密封材料每2t为一批,不足2t按一批抽样
15.
7.
10.
3.9高分子防水材料止水带,按每月同标记的产量为一批抽样
15.
7.
10.
3.10高分子防水材料遇水膨胀橡胶,按每月同标记的产量为一批抽样
15.
7.
10.
3.11防水剂年产500t以上的,每50t为一批,年产500t以下的每30t为一批,每批取样小于
0.2t水泥所需的防水剂量
15.
7.
10.
3.12止水钢板需镀锌处理,取样数量为同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态重量不大于60t为一抽样批,每批做一个拉伸一个弯曲试验钢板焊缝应做无损检测试验,焊缝检查应按不同长度的焊缝各抽查5%,但均不得小于一条,焊条质量必须符合设计要求
15.
7.
10.
3.13超早强膨胀水泥取样按同批号、同等级、同一交货状态,每200t为一批取样,不足200t按一批取样
15.
7.
10.
3.14防水材料监理平行抽检按15%抽样
15.
7.
10.
3.15砼抗压试件需做拆模,支撑拆除同条件养护试件顶板与内衬侧墙结构自防水需要的外掺料和外加剂应符合设计要求如优质细粉煤灰应超过并达到二级低钙粉煤灰标准、膨胀剂应达到一级品指标顶板砼采用草包养护,浇水保湿养护,时间不小于14天,侧墙应喷涂养护剂养护
15.
7.11密封材料
15.
7.
11.1单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批,不足3000支也作一批
15.
7.
11.2双组份产品以同一等级,同一类型的1t为一批不足1t按一批抽检乙组份按产品重量比相应增加批量
15.
7.12水泥土
15.
7.
12.1水泥土在成桩过程中,要取样制成标准试块取样数量为每台班每机架一组,每组6块
15.
7.
12.2桩体龄期28天后,要钻孔取芯测试其强度,不少于总数的2%
15.
7.
12.
2.1地基加固的检测必须由第三方检测外省市的建筑材料必须要检查供应商的进沪许可证、准用证、建筑市场交易证资质证书和检测报告
16、主体结构分部(子分部)工程分项工程划分分部工程子分部工程验收分项工程项目备注主体结构有支护土方地下连续墙、坑底土方、土方开挖日报表、钢支撑安装、钢支撑施加轴力、砼垫层、基坑超挖和回填基坑土方开挖日报表,不作为验收项目地下防水防水砼、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属板防水层、塑料板防水层、细部构造、地下墙防水工种渗漏水调查细部构造包括变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件、密封材料等,渗漏水调查不作为分项工程,但为验收项目混凝土结构模板、钢筋、混凝土、防杂散电流土方回填土方回填
16.
1.混凝土结构、地下防水工程子分部工程验收资料
16.2混凝土结构子分部工程验收资料
16.
2.1工程定位测量、放线记录
16.
2.2设计变更文件
16.
2.3原材料出厂合格证、准用证、许可证和进场复验报告
16.
2.4钢筋接头试验报告
16.
2.5隐蔽工程验收记录(具体项目见分项工程划分)
16.
2.6分项工程验收记录
16.
2.7混凝土结构实体检验记录(包括同条件养护的试件强度、钢筋保护层)
16.
2.8重大质量问题的处理方案和验收记录
16.
2.9观感质量验收
16.
2.10其它必要的文件和记录
16.3地下防水工程验收文件和记录
16.
3.1图纸会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单
16.
3.2施工方案
16.
3.3技术交底
16.
3.4原材料出厂合格证、准用证、许可证和进场复验报告
16.
3.5隐蔽工程验收记录(具体项目见分项工程划分)
16.
3.6分项工程验收记录
16.
3.7砼、砂浆施工配合比、砼抗压、抗渗试验报告
16.
3.8重大质量问题的处理方案和验收记录
16.
3.9地下防水工程渗漏水调查与量测方法
16.4工程安全和功能检验记录
16.
4.1顶板蓄水试验记录
16.
4.2地下防水效果检查记录
16.
4.3有防水要求的蓄水记录
16.
4.4垂直度、标高、全高测量记录
16.
4.5沉降观测记录
17、旁站监理细则
17.1工程特点本工程工作量大,工期紧,质量要求高,施工中牵涉的专业工种多,施工复杂,特别是地下连续墙施工、土方施工、钢砼自防水结构施工等工艺,施工难度大,且对整个工程进度、质量和安全影响大,我们特别制定有针对性的监控措施,保证工程顺利进行为加强对现场施工的管理,确保工程质量,依据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》(试行)的有关规定要求,制定本工程旁站监理方案
17.2旁站监理的工作范围涉及结构安全的重点施工部位和隐蔽工程影响工程质量的关键工序和特殊过程,施工过程中容易出现的严重质量问题及质量事故处理地下连续墙施工中的钢筋笼吊放过程、砼浇筑;地基加固施工中的喷注作业;土方开挖及支撑施工中的支撑安装及预应力施加;主体结构施工中的钢筋接驳器连接安装、砼浇筑
17.3旁站监理的内容
17.
3.1基本情况包括天气情况、、施工部位、施工起止时间等;
17.
3.2检查情况
17.
3.
2.1地下连续墙钢筋笼吊点位置、起吊时钢筋笼变形情况、吊车指挥情况、吊放过程及定位情况;砼配合比、水泥用量、、坍落度、导管埋深情况、试块制作情况;
17.
3.
2.2地基加固喷水嘴、喷气嘴、喷浆嘴畅通情况及送浆情况、水灰比、浆液比重、提升速度、浆液流量、加固深度
17.
3.
2.3土方开挖及支撑土方开挖及支撑安装时间、支撑预应力施加大小、活络头伸出量;
17.
3.
2.4主体结构钢筋接驳器连接情况、砼配合比、坍落度、振捣情况、试块制作情况;
17.
3.
2.
4.1施工中出现质量问题的处理监理人员对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督,及时发现和处理施工过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施工企业立即整改;发现其施工活动可能或已经危及工程质量的,应及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急措施
17.4旁站监理的程序
17.5旁站监理人员的主要职责
17.
5.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;
17.
5.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;
17.
5.3检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的资料检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;
17.
5.4做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料
17.6主体结构关键工序、关键部位监理检查、旁站要点序号检查、旁站项目关键工序、部位技术质量依据过程检查手段过程记录一土方开挖
1、降水效果设计文件规范规程施工方案检查降水记录日记
2、土方开挖长度检查日记
3、土方开挖深度检查日记
4、开挖放坡检查日记
5、预拼钢支撑检查检查验收记录
6、钢支撑垂直、水平度、挠曲度、标高检查验收记录
7、钢牛腿焊接质量、标高、角度检查验收记录
8、施加轴力旁站旁站记录
9、坑底标高和隆起检查日记
10、基底砼垫层厚度、标高复核旁站记录二土方回填工程
1、回填土质质量设计文件施工规范施工方案观察日记
2、回填厚度检查日记
3、压实程度检查日记
4、压实土取样检测见证取样检测报告
5、回填土验收验收验收记录三钢筋工程
1、钢筋焊接见证取样日记
2、钢筋锚固长度、位置检查日记
3、留插筋位置、高度、深度检查日记
4、钢筋接驳器安装位置、数量、规格、型号检查日记
5、钢筋接头位置检查日记
6、钢筋弯钩与弯折检查日记
7、主筋规格、数量、间距、位置检查日记
8、钢筋骨架高、长度、宽度检查日记
9、箍筋加密区检查日记
10、防迷流钢筋焊接、位置、连通检查日记
11、钢筋工程验收验收验收记录和实测记录序号检查、旁站项目关键工序、部位技术质量依据过程检查手段过程记录四模板工程
1、板几何尺寸、标高、平整度设计文件规范规程施工方案检查日记
2、支架承载及牢固检查日记
3、模板拼装接缝检查日记
4、涂刷隔离剂检查日记
5、保护层厚度检查日记
6、预留洞口位置、几何尺寸、标高检查日记
7、预埋件位置、数量、尺寸、标高检查日记
8、模板工程验收验收验收记录和实测记录五砼工程
1、配合比单设计文件施工规范施工方案审查旁站记录
2、坍落度量测旁站记录
3、试件留样见证取样旁站记录
4、砼浇捣旁站旁站记录
5、施工缝、诱导缝、变形缝留设与处理旁站旁站记录
6、地下墙砼、施工缝砼凿毛检查日记
7、砼浇筑间歇时间、顺序、高度、振捣质量旁站旁站记录
8、砼浇水养护检查日记六防水工程
1、诱导缝、施工缝、变形缝检查日记
2、中埋式止水带、外贴式止水带位置与锚固检查日记
3、施工缝留设位置、做法检查日记
4、止水条安装位置及粘接检查日记
5、嵌缝槽处理检查日记
6、地下墙接缝处、接驳器防水处理检查日记
7、螺栓、套管、防水处理检查日记
8、新老砼接合面防水处理检查日记
9、顶板、侧墙防水层、保护层检查日记
10、防水工程验收验收验收记录M8线Ⅸ标总监复兴路车站总监代表土建监理监理师监理师监理员监理师监理师监理员测量监理安全监理材料见证 信息管理 不合格吊钢筋笼不合格定位合格钢筋笼搭接合格监理复核合格不合格合格不合格埋设护筒不合格清孔合格合格钻机定位安放砼导管合格不合格不合格合格成孔合格不合格浇捣水下砼不合格钢筋笼制作合格合格移机不合格竣工验收设计文件、规范规定原材料检验复试配合比确定场地平整、施工放样复核计量器具检验合格机具、设备、验收配制水泥浆钻机就位与调查钻孔搅拌下沉深度注浆压力、注浆量重复搅拌、上升、下沉速度资料整理检查施工记录移机与下一桩位施工监理准备测量放样复核开挖导沟水泥见证复试H型钢焊接质量检验SMW桩机定位、水泥配制合格监理工程验收第一次(上、下搅拌喷浆)喷浆量检验试件留制H型钢长度,涂隔离剂第二次上、下搅拌喷浆喷浆量检验H型钢插入位置、深度导沟平整进入下桩位施工完毕、移机资料收集、整理、归档人、机、物、法、环施工准备不合格合格开工报批基坑开挖不合格时空效应钢支撑预拼合格支撑安装合格施工予加力检查施工记录合格合格垫层浇筑检验基底不得超挖合格不合格合格底板钢筋绑扎、砼浇筑试块制作合格拆除支撑准备工作熟悉设计图纸,按图纸要求计算测量复核数据承包人测量放样方案监理审核监理审核监理审核承包人测量放样进入下一道工序交桩(会同建设方、监理、施工方)收集工程总平面图及相关图纸资料施工方编制详细测量计划并上报监理组监理审核施工方按计划实施测量工作并附报验单监理审核报甲方测量资料归档合格供应商名录提供表式审查供应商资质复核检测报告试验见证取样实物检查报审资料审核材料报审材料进场不合格不合格用于工程否是是监理单位制定旁站监理方案施工单位根据旁站监理方案,在关键部位、关键工序施工前24小时书面通知项目监理机构项目监理机构安排旁站监理人员实施旁站监理旁站监理人员督促检查施工单位按照设计及规范要求进行施工如实准确做好旁站监理记录签认旁站监理记录同意下道工序施工责令施工企业立即整改。