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1.工程概况
1.1工程(系统或设备)概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)发电机安装作业指导书
1.工程概况.
1.1工程(系统或设备)概况.简要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位,设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转方向、主要系统、布置方式1.2工程量和工期1.2.1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量(单件或组件)、材料的种类、数量等相关技术数据根据实际工作量填写下表工程量统计表(如盘电#3发电机)序号名称重量Kg长mm宽mm高mm备注1发电机4850002定子装配3000003转子装配650004定子运输3300005转子运输731236座板装配77567一组冷却器44458内端盖4409导风环15010轴承94711外端盖(汽端/励端)10874/1056012冷却器外罩1206613出线盒515414瓷套端子28715中性点外罩25816主引线端子13817其他各部套1.2.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束止进行工期计算施工工期一般为180-240天
2.编制依据.列出与发电机本体安装相关的设计图纸,厂家资料,技术、质量、安环相关的规程、规范等
2.1《施工组织总设计》
2.2《发电机专业施工组织设计》
2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1-
922.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-
922.6《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-
922.7《火电施工质量检验及评定标准》发电机篇1998年版
2.8《电力建设施工及验收技术规范·电气篇》
2.9金属监督规程
2.10项目法运行规则(2003版)
2.11质量、安全、环境体系程序文件
2.12发电机厂家的设备图纸
2.13与发电机安装相关的设备厂家接口图
2.14设计院相关图纸
2.15发电机厂家安装说明书
2.16甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.
1.1施工图纸齐全;
3.
1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;
3.
1.3施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批;
3.
1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格;
3.
1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购;
3.
1.6外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购;
3.
1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
3.
1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件;如发电机基础已交安,且凿毛完毕,合金部件复检合格,验收合格;
3.
1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作作业场地清理干净,无杂物高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全
3.2作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求中级工
1.负责组织安排施工人力,物力严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工全面负责质量、安全工作
2.做好发电机本体安装的质量自检和工序交接工作
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析2技术员1熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求助工以上
1.全面负责发电机本体安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工
3.配合班组长进行施工验收的自检工作
4.记录、整理施工记录和验收记录
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证
1.负责设备的焊接工作
2.负责焊接后的质量自检工作
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工5起重工4掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备的吊装作业
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工7电工1专业技术熟练、经验丰富具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作
2.负责作业环境的照明架设及维护工作8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作
2.负责机械设备的日常检修维护9汽车司机1专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护10质检员1有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》发电机篇等熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收对工作要一丝不苟,不殉私情
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理
4.整理、汇总质量验收记录11安全员1有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》责任心强忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理
4.做好事故的调查,分析和处理工作表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置
3.3作业工机具
3.
3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢板尺1m把23盒尺3m把104氧气表块45乙炔表块46塞尺100mm把67塞尺200mm把68块规套19水准仪
0.02mm/m套110框式铁水平
0.02mm/m只111合像水平仪
0.01mm/m套212内径千分尺
0.01mm/m把113外径千分尺
0.01mm/m把214游标卡尺150mm
0.02mm/m把215游标卡尺250mm
0.02mm/m把216游标卡尺300mm
0.02mm/m把117游标深度尺150mm
0.02mm/m把118游标深度尺200mm
0.02mm/m把119游标深度尺300mm
0.02mm/m把120百分表0-50mm
0.01mm/m块821百分表0-10mm
0.01mm/m块1022钢卷尺50m1mm/m只123盒尺3000mm1mm/m只5摇表1000V块1注以上仪器均计量检验合格,精度满足要求,在使用有效期范围内.
3.
3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1液压提升装置套12天车80/20T台13龙门吊63T台14龙门吊50T台15汽车吊50T辆16汽车吊辆17平板车25T台18卷扬机5t台49倒链3t个610倒链2t个811角膜砂轮个312风动砂轮个313割把把214大锤12磅把415手锤把616克丝钳把217钢丝钳把218元规把219线轴个420撬棍个221对讲机个222麻绳3/4“m23卡环20t个24卡环10t个25卡环5t个26撬棍227角磨机328砂轮机329刮刀430线坠只231液压力矩扳手150Kg·M232活动扳手433死扳手634专用工具厂供根据施工内容的需要进行工器具的配置施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查
3.4材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢2汽油3洒精4白布5砂布6涂料7钢丝刷8油石9毛刷10塑料布11砂轮片直径
100、15012型钢多种规格12其他为完成本施工项目,将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内还应包含外委、外购件的统计
3.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注123应包括安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6工序交接本项内容是指影响本项目作业的上道工序或相关作业项目,在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件,天车是否安装完毕且具备使用条件,发电机及出线盒相关部件是否就位
3.7其他
3.
7.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁
3.
7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道
3.
7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求
3.
7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求
3.
7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足
3.
7.6基础沉降均匀
3.
7.7天车已投入使用
4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容,它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接主要施工步骤,应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述,并把施工布置和专业衔接作简明描述
4.1施工方案将该项目设备的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明
4.2施工工艺流程施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及衔接)表述清楚,并用流程图说明(流程图见下页)工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘基本流程图’进行编制以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
4.3施工方法及要求
4.
3.1图纸会审目的确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符
4.
3.
1.1在施工准备阶段,项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行发电机安装相关图纸会审,在此之前发电机专业技术人员应熟悉掌握图纸,重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审,对审出的问题记录在案,请设计解决
4.
3.
1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决,不能带到施工过程当中
4.
3.
1.3发电机冷却水管穿过设备基础的位置必须满足安装要求
4.
3.
1.4电机油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求
4.
3.2基础检查目的保证设备基础无缺陷,满足安装和验收标准要求
4.
3.
2.1负责发电机本体施工的技术人员、施工人员负责本体施工前基础检查
4.
3.
2.2基础外观检查混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷,地脚螺栓空洞应垂直,预埋件无污物,基础表面平整,障碍物清理干净
4.
3.
2.3强度检查安装设备前应对设备基础的强度检查,检查混凝土强度报告,强度应达到100%强度,同时检查基础的沉降观测记录,沉降均匀后才能进行设备安装
4.
3.
2.4基础中心线检查以低压缸中心线为基准(厂家有特殊要求安厂家要求)横向中心线,以机组轴向为纵向中心线拉钢丝,用等腰三角形法效验垂直度要求偏差值首先效验,中心线符合要求后应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上并用样冲打出记号然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线各中心线的位置尺寸和厂家要求相符
4.
3.
2.5孔洞尺寸检查以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验,用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞,采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,也可以采用经纬仪外配合钢卷尺配合进行测量保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要(考虑设备能顺利就位和满足膨胀、保温用量)然后检查套装油管等其他管路的预留孔洞位置和设计相符最后检查地脚螺栓孔的位置复合要求(测量时以基准线为基准点测量要求位置偏差小于10mm或
0.1d孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200)
4.
3.
2.6埋件检查重点检查地脚螺栓、猫固板(定位板)和汽门埋件,测量方法同5)保证地脚螺栓位置偏差小于2mm,猫固板小于3mm,汽门支架小于2mm
4.
3.
2.7标高检查根据土建给出的标高线用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础标高作出记录.测量的方法在平台的一头支好水准仪调平将镜头对准给定标高线的柱子用钢板尺量出水准仪横向水平线的实际标高A;然后分别用标尺在各基础位置上测出基础面到水准仪横向水平线的距离B可算出各基础位置的标高M=A-B.要求发电机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求一般偏差小于10mm,地脚螺偏差0~3mm(此处必须考虑安装时转子扬度引起的标高增加,一般厂家给定或计算得出),猫固板小于3mm,汽门支架小于1mm
4.
3.
2.8检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸应符合设计要求并且排汽缸与孔洞之间应有一定的间隙以满足汽缸膨胀的要求.检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录,报专业质检员进行检验
4.
3.3基础凿毛
4.
3.
3.1垫铁位置划线根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小,划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线
4.
3.
3.2凿毛去掉混凝土表层浮浆,用自制工具(刨锤)沿划好的线进行凿毛,凿毛深度要求露出混凝土层,尺寸超过垫铁边缘20~30毫米,用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况,用涂色法检查要求接触密实无翘动,用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑用将固定板灌浆区域弄成麻面去掉所有的杂渣使麻面易于粘结.
4.
3.
3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏
4.
3.4垫铁配制安装
4.
3.
4.1发电机垫铁(一般都是)厂家供货成对运至现场,现场的主要任务就是研磨和安装,垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密,一般用
0.05mm塞尺塞不进,局部不能超过1/4边长,如不能保证则采用研磨和刮研的方法,使之达到要求垫铁错开面积小于25%,垫铁与基础边距大于10mm,垫铁高度小于80,块数小于3块,超过3块比例小于20%
4.
3.
4.2对于需要现场配制的垫铁,一般采用机加工后达到如下要求尺寸符合厂家要求,表面清理干净,表面光洁度达到
6.3/▽边缘倒角45度斜度1/10~1/25安装要求同
4.
3.
4.
14.
3.5台板就位及找平找正
4.
3.
5.1台板清理用汽油、砂布等祛除台板表面的油迹和污迹,并检查台板的尺寸是否和设计相符,螺栓孔和图纸是否相符
4.
3.
5.2将垫铁按照设计位置摆放好后,用水准仪测量垫铁表面上标高,通过调整斜垫铁,使标高达到设计值,考虑与汽轮机台板标高相适应
4.
3.
5.3将台板放置于垫铁上,台板的位置符合设计要求,偏差小于1毫米同时检查台板上地脚螺栓孔的位置是地脚螺栓相符,同时沉孔地脚螺栓的上平面要低于台板5mm,以保证发电机机座顺利就位,检查螺栓孔和调整标高用垫板的位置是否相符,误差小于3mm
4.
3.
5.4用水准仪检查台板的标高是否符合设计要求,台板标高要求误差可以低5mm同时下平面距地面距离小于80mm.用水平仪检查台板是否水平,要求水泡居中,如不符合要求,调整台板底部的垫铁检查发电机两侧台板的横向标高偏差,要求水平控制在
0.20mm/m可用水平尺配合合像水平仪检查
4.
3.
5.5检查台板和垫铁之间的接触情况要求
0.05塞尺不入
4.
3.
5.6台板安装完毕后紧固好地脚螺栓要求同一块台板的螺栓紧力均匀,同时力矩符合规范要求
4.
3.
5.7检查发电机机座与台板间的垫片垫片总厚度不小于5mm,每叠垫片垫片2-3层,应平整无毛刺和卷边垫片一般为整张,且螺栓处应留豁口,以便装取、调整开箱清扫将轴承箱内部组件解体编号并打上字头.
4.
3.6液力提升装置安装.
4.
3.
6.1基础准备液力提升装置的起重架一般考虑放在混凝土基础上,可考虑临时浇灌混凝土基础,主要考虑基础尺寸和强度要求安装起重架之前要对基础进行凿毛,安装基础板和调整垫铁,复核基础强度和标高,以便配制临时垫铁
4.
3.
6.2起重架安装起重架可在地面进行预组装,以减少高空作业,一般可考虑,将一侧的立柱两个或三个组合在一起,组合过程中校核四角尺寸,要求对角线尺寸相等,最大误差2mm,检查立柱平行度,要求最大偏差2mm组合完毕后进行吊装安装,首先校核基础标高,并在基础上画出安装位置中心线,之后配制好垫铁,安装基础板,最后将起重支架安装在基础板上,安装过程中考虑临时固定,可采用钢丝绳固定,调整起重架上表面标高,要求比发电机基础运转层标高高15-20mm保证静子拖拉过程中不走上坡,对于采用高强螺栓连接的部件要对高强螺栓进行抽检复查复核规范要求,安装时力矩符合规范要求对于焊接的部件应采用合格的焊工,起重架组合安装完毕后,必须和发电机基础焊接,一般在起重架中部和上部用槽钢连接按照同样的办法组装提升架
4.
3.
6.3轨道的铺设轨道采用槽钢,安装之前将以发电机中心线为基准画出轨道中心线应考虑和起重架的中心线重合,偏差小于5mm轨道底部铺设钢板,轨道两侧考虑临时限位轨道接口采用斜接,接口错开起重架和发电机基础之间,焊口打磨光滑,两轨道平行度在5mm之内,将位移器放到轨道内,吊装提升架到起重架上部的轨道内,在提升架上安装液压提升机构(提升机构在安装前要进行检修),并穿装钢铰线,所有工作结束后,要进行液压提升机构试运行,保证运转正常,最后作符合试验,监视基础下沉情况,考验猫头是否锁紧清除台板上的油污及油漆核对台板尺寸及螺栓距离和直径.均应符合设计.
4.
3.7发电机静子就位及找平找正
4.
3.
7.1就位前检查a.由电气人员清扫、检查通风槽和通风孔,确认清洁,无尘土、铁屑或遗留的工具、材料等杂物对发电机清扫及严密性试验用的压缩空气,应进行净化处理,除去油雾、水雾和杂物,保证空气干燥清洁,过滤器中的干燥剂应用干净的透气良好的布包好,防止被空气带进发电机吹扫风压应小于
0.3Mpa并频繁摆动喷口方向,不可对线圈一处作长时间吹扫,防止损坏绝缘;b.定子壳体上所有的法兰密封面应平整,无毛刺及辐向沟槽,栽丝孔不得穿透壳体;c.端盖的水平结合面应接触良好,
0.05mm塞尺塞不通,与定子的结合面应平整,无毛刺及辐向沟槽,并接触良好,紧1/3-1/2结合面螺栓后用
0.05mm塞尺检查应塞不进;d.端盖上充密封填料的沟槽内壁光滑,各断面的尺寸应均匀一致,充填应畅通并对正沟槽;e.定子严密性试验由厂家提供壳体风压报告,现场不做单体严密性试验,其严密性由整套风压进行检查;f.以上c、d可在静子就位后进行
4.
3.
7.2准备工作a.起吊前将出线盒提前放在定子坑口内发电机出线端b.在静子上标出方向c.将静子放到液压提升机构底部,起重架位置处,调整好尺寸位置,位移器轨道内涂好黄油d.发电机台板安装完毕,表面清理干净e.沉降检测装置(水平仪监视吊装架的沉降)安装调整好f.场地清理干净,设置安全警戒线
4.
3.
7.3吊装就位a.将定子起吊装置吊至定子上方,拴挂牢固后进行试吊,检查起吊的平稳性,监视基础沉降和猫头的钢铰线合格方可起吊b.启动液压提升装置,缓慢起吊定子至足够的高度高出基础300—500mm.c.用卷扬机沿位移器轨道方向拉动吊装架,使静子缓慢移动到发电机基础上方,过程中重点检查轨道的变形情况和控制两侧位移器的移动速度相同同时监视位移器运转情况,防止滚珠碎裂d.将定子驶至就位位置上方,当定子机座中心线在轴向位置对准基础上机座中心线位置时,缓缓落下定子机座于基础上将垫铁按照设计位置摆放好后,用水准仪测量垫铁表面上标高,通过调整斜垫铁,使标高达到设计值
4.
3.
7.4找平找正定子就位后,将4个100T千斤顶装在定子4个吊点下部,用千斤顶将定子抬高6~8mm,然后将各锚固板上的调整垫片按5mm一组,清理干净后擦上油,分别装在每块台板与定子之间,然后落下定子,并进行初步找正(水平位置的移动用预埋好的埋件配合千斤顶)定子找正时应考虑转子自身的膨胀和汽轮机转子的膨胀,以保证热态时磁力中心的一致性
4.
3.8静子严密性试验.
4.
3.
8.1端子箱内冷却水连接管的安装发电机端子箱内配备6个输出端子,每个输出端子均有一根聚四氟乙烯绝缘水管,6根冷却管分别接至一个汇水母管上,然后与定子冷却系统进行连接,绝缘水管两头均为锁母头,安装时可将螺纹处涂润滑脂,防止螺栓丝扣的损坏
4.
3.
8.2发电机定子绕组的严密性试验a.水压试验用的水质要严格控制,一般考虑导电率、PH值、硬度、NH3含量、温度、纯净度符合规范和厂家要求,一般导电率小于10µs/cm,PH值6~
8、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质、温度10度以上b.连接好水压用临时管路c.灌水之前测量定子绝缘值,符合厂家要求d.向发电机内注水,注满后排除发电机线圈内残留气体e.然后进行升压,升压过程中控制升压速度水压试验压力
0.74MPa维持时间8小时无渗漏或按照厂家规定执行f.测量发电机线圈绝缘值符合要求g.放掉发电机内部的水,用洁净的压缩空气吹干,同时测量绝缘值,符合规定要求,封闭好线圈
4.
3.
8.3发电机定子绕组的严密性试验也可通过风压进行a.试验通过定子绕组冷却水回路中风压24小时的压降来检验绕组的密封性试验前,将绕组与外界连接的所有系统全部断开,绕组冷却器水进口为试验气体入口出处,出口法兰处加装压力表;b.试验用清洁干燥的压缩空气,当系统压力升至4bar时或按照厂家提供压力,关闭进气门对绕组冷却水系统用肥皂水进行检查对出线端子的冷却水管接头尤其要认真检查如发现有泄露处,泄压后进行处理,然后再进行升压试验,试验压力为
0.3MPa为了试验方便、快捷,也可向系统内充氢气,然后用苗素检漏仪进行检查,这样更容易发现漏点最终严密性试验合格标准为24小时内,系统气体压降应小于初始压力的1%
4.
3.9发电机落地式轴承就位(端盖轴承座安装).
4.
3.
9.1落地式轴承安装1)台板随发电机台板就位时一起就位,且已经和轴承底座结合面做研磨,接触良好,接触面积大于75%2)轴承座与台板之间应考虑有不小于5mm的整张调整垫片和绝缘垫片的量3)台板与垫铁接触
0.05毫米塞不入.4)轴承座做渗油试验检查做到无渗漏.5)轴承座就位,同时检查轴承座和台板的间隙,要求
0.05毫米塞尺不入.以低压缸横向中心线为基准厂家有要求按要求复查轴承座横向中心线的位置符合厂家给定数值沿励磁机尾部到低压缸联轴器处拉钢丝和土建给定的纵向中心线重合校正前箱纵向中心线,用水准仪校核轴承座结合面标高和设计相符,注意考虑转子扬度要求,用合像水平仪检查前箱水平,纵向以转子扬度一致,横向要求小于
0.20mm/mm要求锅炉一侧高.6)安装过程中绝缘垫片的尺寸应符合要求,一般厚度3mm,遇螺栓,导线等穿越时应进行搭接,搭接宽度不小于20mm,安装完毕后测量轴承座对地绝缘值符合厂家要求7)励磁机落地式轴承座的安装与此相似,不在详述
4.
3.
9.2端盖轴承的安装1)准备工作在定子端盖及轴承组装前,所有轴瓦的脱胎实验应做完并合格,轴承内径尺寸检查合格将所有设备如定子机架端面,端盖结合面,轴承、轴瓦、中间环(密封环)及所有的结合面,设备控制室都全部清理干净,尤其对设备接触面都应用油石进行打磨,保证光洁无毛刺、凹坑及辐向沟槽;端盖组装前,将用来调整端盖中心的三个调整顶丝按图纸要求焊在端盖的两侧和下部;2)发电机汽侧、励侧端盖内首先安装中间环,在端盖与中心环的密封槽处放置φ7mm的橡胶条(有的厂家放置垫片),把橡胶条接头处用密封胶进行粘接,并装上全部螺栓,弹簧垫圈、绝缘垫圈、平垫圈、绝缘套管,并拧紧这些螺栓;测量绝缘值符合要求(厂家规定)3)用拉钢丝法调整发电机两侧端盖轴承中心将钢丝固定于两端端盖上,从汽机端看,左侧距离为A,右侧距离为C,上部为B,下部为D具体数据要求应符合厂家的规定4)调整两侧端盖轴承中心之后,对端盖两侧的定位销进行钻孔、铰孔配制定位销,然后将两端的轴承及端盖全部拆除,涂抹密封胶后回装5)将励侧导向器风挡下半部的螺栓全部拆除,将风挡下半部降至低于定子芯内表面,确保不影响转子的穿入6)把密封胶涂在端盖与定子接合处,利用定位销将两侧端盖再复装回定子上,并装上全部螺栓,紧固所有端盖螺栓7)绝缘检查,加电压500V中间环绝缘为1MΩ,励端轴承油管绝缘为10KΩ,励端内端盖绝缘为10KΩ(厂家有特殊规定时按照厂家要求执行)
4.
3.10发电机轴瓦检查及安装.
4.
3.
10.1轴瓦检查a.油孔清洁畅通无铁屑杂务,油孔位置正确.b.结合面无滑痕,
0.03毫米塞尺不入c.乌金无夹渣气孔及裂纹d.做脱胎检查无脱胎现象,局部脱胎小于每段乌金长度的
1.5%且小于总乌金周长的5%油囊尺寸符合厂家要求e.顶轴油管路畅通f.测量轴瓦进油孔直径
4.
3.
10.2将轴瓦垫块、绝缘垫片安装在轴承座上,然后将轴瓦安装在轴瓦绝缘支座上,检查瓦块和油口的接触情况,要求接触严,
0.05毫米塞尺塞不入,且接触面积大于75%安装上定位块测量轴瓦对轴承座的绝缘值符合厂家规定要求
4.
3.
10.3检查轴承座与轴承端盖的水平结合面要求紧好螺1/3栓后
0.05毫米塞尺不入端盖和静子端面紧1/3螺栓后,
0.05毫米塞尺不入
4.
3.
10.4以上工作完成后拆下发电机端盖上半部分,及轴瓦上半部分,同时将励端端盖拆下,用捣链挂在定子上,以保证发电机穿转子顺利通过
4.
3.11发电机转子检查.
4.
3.
11.1转子槽楔等部件无松动,所有的螺母应紧固并有防松装置;
4.
3.
11.2轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑及机械损伤,轴颈的椭圆度和不柱度不大于
0.03mm,联轴器端面偏差不大于
0.02mm;
4.
3.
11.3转子通风孔堵塞物全部取出;转子两端中心孔堵板的密封面应平整、无毛刺和辐向沟槽,安装牢固严密并应锁紧;平衡块固定牢固
4.
3.
11.4资料检查:有无中心孔探伤检查报告有无转子通风试验测试报告
4.
3.
11.5转子单独进行严密性试验a.检查转子中心孔密封面应平整、无毛刺及辐向沟槽在试验用的临时堵板上开φ10mm的孔,焊接进气升压用的管道,并安装一块0-
1.0Mpa的精密压力表堵板密封面垫料采用耐油橡胶板,螺栓紧固均匀,必要时结合面涂抹密封胶试验用干燥、无油的氮气或其他惰性气体,升压均匀,至厂家规定数值1/2时停止,仔细检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板处,无泄漏继续升压至试验压力捡漏,同时测量压降是否符合厂家规定,或符合施工技术规范汽机篇附录J的规定,试验结束后,安装正式堵板
4.
3.
11.6对于双水内冷的发电机转子,应进行水压试验,试验压力符合规程规定,同时水质采用除盐水,并对水质进行化验,硬度、导电率、纯净度、酸碱度、氨含量符合规程要求,一般导电率小于10µs/cm,PH值6~
8、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质、温度10度以上
4.
3.12发电机穿转子.
4.
3.
12.1应具备的条件a.发电机定子及端盖轴承安装找中心完毕.b.发电机转子经检查验收合格c.穿转子专用工具验收合格,可以使用d.厂家各项试验资料齐全e.转子穿装前所有电气及热工试验作完并验收合格,定子、转子经各方联合检查签证后f.检查弧型滑板弧度与定子铁芯内圆弧度相吻合,且无变形及其他影响表面光洁、平滑的现象,滑靴装置完好无损,以保证穿装时滑动良好g.各种穿装部件及工具清洁,无灰尘、杂物,静子内部清理干净h.环境温度保证在5度以上,且湿度符合规程要求i.发电机端盖轴承拆下,励磁机侧端盖悬挂于静子上h.完成穿转子前质量监督检查J.拆去汽轮机侧转子叶片,并做好记录
4.
3.
12.2转子吊装就位a.在发电机转子上标出重心位置,和起吊位置,主要考虑起吊后转子处于水平位置b.将转子托架固定于转子汽轮机侧轴径处,注意保护好轴径将临时吊攀安装在转子汽轮机侧的联轴器上c.将圆弧板和铁心保护板放入静子内,并装上临时拉绳,以便转子就位后,能顺利取出圆弧板和护板d.用一台天车将转子缓慢吊起,检查转子水平然后将转子穿入发电机静子内部,由于天车无法一次将转子穿入,中间需要倒钩,可暂时用轴径托架一头放在静子内的弧形板上,另一头放在发电机基础上解下钢丝绳,将天车的吊点移到励磁机侧联轴器处e.在汽轮机侧用手动葫芦拉转子,在圆弧板上滑动转子,当转子联轴器露出端盖后,用另一台天车吊起转子,此时两台天车同时抬起转子,将转子就位f.抽去圆弧板、护板、轴径托架g.将励端端盖下部安装好,两端轴承就位安装h.把转子落在轴承上并使转子处于定子内的中心位置,穿转子结束
4.
3.13磁力中心及空气间隙调整
4.
3.
13.1励磁中心的调整a.应具备的条件发电机转子已经就位,下轴承安装完毕,各项检查合格b.调整一般大型发电机的转子相对于定子的位置,在出厂前,在厂内组装过程中,已经经过定位,并且在定子端面给出相对于转子联轴器的距离(按照厂家给定数值),所以到现场后的主要工作就是,把转子按照给定数据定位,调整励磁中心时要考虑转子自身在热态时的膨胀值,以及汽轮机转子热态的轴向位移值,测量,(转子向前移动量一般考虑发电机转子热态膨胀值的一半加上汽轮机转子的热态轴位移值)可采用钢板尺配合钢丝的方法进行,要求偏差值控制在1mm之内c.励磁中心调整完毕后,把转子定位尺寸,反映到发电机定子以外,作为以后封端盖后的转子定位测量尺寸,此数据要求检修人员、监理、业主共同认可
4.
3.
13.2空气间隙的调整a.用塞尺测量发电机两端转子和定子之间的间隙,各点(一般在圆周方向每隔90度选择一点,总共四点,我们可选择水平和垂直方向各两点)实测值与同一断面的间隙的平均值之差应小于气隙平均值的10%,且小于1mmb.空气间隙的调整可通过调整轴瓦的调整垫片来调整转子的位置,满足要求c.对于落地式轴承空气间隙的调整,应在转子对轮找中心工作结束后才能进行,落地式轴承支撑转子相对于低压缸定位后,通过调整定子的左右和上下位置满足空气间隙的要求
4.
3.14发电机转子找中心.
4.
3.
14.1将发电机静子内部清理干净,转子清理干净,轴承及轴承座内部清理干净,于发电机和汽轮机轴瓦上浇上润滑油
4.
3.
14.2将发电机和汽轮机转子做临时限位,以防止动静部分相碰
4.
3.
14.3发电机转子相对于低压转子找中心a.确定发电机转子和低压转子的张口和错口值(按照厂家给定的数值)b.找中心以低压转子为基准c.将低压转子和高压转子用铜棒连接起来,以便能相对位置,保持不便消除测量误差d.张口值测量上下左右四个方向,每点测量时相对180度同时测量,以消除轴位移,圆周方向支百分表,首先转子盘360度,要求各数据都能回零,否则查找原因
4.
3.
14.4发电机转子的调整当转子中心不符合要求时,要对转子中心进行调整a.调整对于落地式轴承,采用调整轴承座位置的办法(也可通过调整轴瓦垫片移动轴瓦的方式解决)调整过程中要考虑轴承移动对空气间隙的影响,所以静子也要做相应的移动,一般落地式轴承先安排转子找中心后测量调整空气间隙b.调整对于端盖式轴承转子,考虑通过调整静子的位置和标高的办法使转子中心满足要求,发电机静子左右和上下调整通过基础上的预埋件(一段钢管)配合千斤顶实现
4.
3.
14.5达到的标准调整完成后要求圆周和设计值偏差不能大于
0.02mm.张口偏差和设计值偏差不能大于
0.02mm
4.
3.
14.6找中心结束后测量轴径处转子扬度要和制造厂要求值相符.
4.
3.
14.7发电机转子找中心工作结束后转子做好定位,汽轮机转子在定位位置测量联轴器调整垫的尺寸,要求厂家、建立、业主共同确认后发到厂家并做好签证工作
4.
3.15发电机冷却器安装.
4.
3.
15.1发电机冷却器检查
(1)外观检查冷却器散热片无破损,铜管无弯曲冷却器外观尺寸与图纸和发电机接口相符
(2)冷却器在穿装前应进行解体检查:首先检查水室内部及壳体铁板应清理干净,水室法兰无径向沟槽,垫片完好,冷却器水管无堵塞,铜管切涨无过切和过涨现象,管板、隔板等无变形
(3)冷却器水压试验解体检查完毕对冷却器进行回装,重点保证水室的密封垫安装正确,紧螺栓时注意紧力均匀回装完毕后进行水压试验,试验采用自来水,试验压力
0.59MPa维持30分钟无渗漏(厂家有要求时按照厂家要求执行),重点观察水室、铜管端盖有无渗漏,同时监视压力表有无下降对于在冬季施工要注意保证水温度在5度以上,夏天试验不能对冷却器暴晒,以防超压水压结束后将冷却器内水放净
(4)拆去发电机上冷却器进出孔的盖板,确认冷却器的安装位置和方向,将冷却器穿入,a.对于立式冷却器在冷却器穿装前可安装部分挡风板穿装从下部穿入,使用天车从发电机上部牵引b.对于卧式冷却器,冷却器应沿倒轨穿入,使用厂家提供的专用工具,配合天车从励磁机侧穿入,汽轮机侧用手动葫芦牵引,使其就位,穿入冷却器滤网,并用螺栓固定牢固c.穿装过程中人员要进入发电机内部,监视冷却器穿入过程中不被卡涩d.安装冷却器两端端盖,注意立式冷却器用于限位用的垫块相对于冷却器的尺寸,一般
0.75mm厂家有规定时按照厂家要求执行端盖上部(非冷却水进出侧)要保证有足够的膨胀e.冷却器穿装结束后进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装,在设备基础上画出设备安装中心线,用水准仪测出设备基础标高,然后算出和设备设计标高相差多少,算出配制垫铁的标高,对基础进行凿毛,然后安装垫铁,分别将进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装就位,调整好位置和标高,紧好地脚螺栓,进行二次浇灌说明进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装可以随时安装,不是必须在发电机冷却器穿装完成后进行
4.
3.16氢、水、油管路安装.
4.
3.
16.1发电机的氢气、二氧化碳系统、水系统和油系统的安装,一般为小管径管路安装,氢、水系统材质为不锈钢
4.
3.
16.2安装前的准备
(1)小径管焊接一般采用氩弧焊接
(2)氢水油系统管路要求内部清洁程度高于一般管路,所以氢水油管路在安装前要经过管道内部特殊清理,对于油系统管路,安装前必须进行酸洗,氢、水系统管路安装前经过酒精或丙酮清理干净,所有处理完后的管路,必须全部临时封口处理
(3)管材领用及检查1)管道及其附件领到现场后首先做外观检查,表面不能有裂纹、凹坑、重皮、锈蚀、油污等缺陷,管道壁厚偏差小于10%,且不能超过1mm,管道椭圆度小于7%,弯头不能出现褶皱,弯曲角度符合要求满足施工阀门、法兰、螺栓、垫片等附件规格、型号和设计相符,阀门经解体检查、水压试验合格,法兰外观平整无径向沟槽、垫片符合要求,油系统采用耐油石棉垫片(或四佛乙烯垫)且厚度1mm油系统法兰要保证接触严密,采用刮研法兰结合面的方法实现,焊接材料是否和设计相符,支吊架规格、型号、材质是否和设计相符或满足规程要求2)合金管材做光谱复查并检查所有管件、阀门、管材是否有厂家质保资料包括合格证、材质出厂检验报告,机械性能试验报告3)现场密封油集装装置、发电机冷却水集装装置等设备已经就位安装完毕,且二次浇灌强度达到要求(80%以上)4)确认设备的接口仔细核对厂家图纸和设计院图纸,确定管路连接接口正确5)对于小径管或设计院不出设计图的管路要由技术员画出三维立体图,同时考虑以下事项a.对于气体管路,要考虑系统内不能积水b.管路水平敷设时,应保持一定坡度,放水管路坡度一直向下c.绘制三维立体图要注明焊口位置和管路材质d.油系统和冷却水系统要画出组装图和油循环和水冲洗接口图,以便油循环和水冲洗结束后系统恢复e.三维立体图绘制后,由技术负责人、项目经理部专业经理、质量管理部专业质检师审核,工程项目部总工批准
4.
3.
16.3开始施工
(1)管道安装油系统管路安装首先要进行管道预组装工作,组装按照提前画好的预组装图施工,组装完成后拆下组合管路,油管路进行酸洗,然后回装,准备油循环水系统管路安装时主要考虑发电机冷却水外部冲洗的临时敞口位置,注意冷却水冲洗和油系统冲洗合格后的最后管路恢复的安装不能是焊接,必须法兰连接管道安装过程注意满足以下几点a.大管的切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层去掉,露出金属光泽,小于φ89的管子必须用无齿锯切割;b.连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定,螺母的硬度应低于螺栓的硬度,螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣,全部螺栓应位于法兰的同一侧,连接阀件的螺栓,螺母应放在阀件一侧;c.法兰与管子焊接,应使法兰面垂直于管子的轴线,倾斜度不得超过法兰外径的
1.5/100,且不大于2mm,与转动设备连接的法兰不应超过
0.15mm,法兰与管子应保持同心,螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000,并保证螺栓自由穿过;d.法兰螺栓拧紧后,两个法兰密封面应保持平行;e.法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm,法兰连接要用垫片密封,安装法兰垫片时,一个接口只准放一个垫片,不准许放双层垫片或偏垫,垫片内径应大于管子的内径1-3mm,不得突入管内减少流量,垫片外圈不得遮挡螺孔,要和管子同心,水平管段法兰,应将下部的螺栓穿入螺孔内,然后放入垫片,连接法兰螺栓时,必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后,方可拧紧法兰螺栓,紧固时应使用合适的扳子,依次对称,均匀的进行,先粗紧一遍,然后拧紧;f.管道焊接均开V型坡口,在管子端部加工成30-35度斜边,管道焊接接口时留1-3mm间隙;g.为了保证两根管子焊接在一条直线上,管子端面必须与管子轴线垂直,管子端面的检查,可用角尺或专用样板,管子对口前,应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净,不同的管口应进行调整,对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上,对口间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力,对口时多转动几次管子,使错口值减小和间隙均匀;h.焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不准留有飞边、毛刺,对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式,管径DN≥50以上的管道,全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺,不得有间隙超标或错口现象;管道焊接完毕后,应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物;i.对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查,并填写相应的记录表;j.管子对好后,用点焊法固定,点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同,管子点焊后,应检查管子中心线的偏差值;k.管子焊接时,应垫平,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后,应自然缓慢冷却;l.采用氩弧焊打底,电焊照面时,根据不同材质选用配套的焊丝焊条焊接规范电流为100-120A电焊盖面时¢
2.5焊条电流60-90A,¢
3.2焊条电流90-130Am.管道焊接要由合格的中压焊工担任,坚决做到一次焊接成功,避免返工;为保证焊接质量,管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口,以确保焊接的严密性;n.对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验,更换盘根、垫片(要求材质为聚四氟乙烯),并作好记录;阀门安装时,做好安装记录,并注明责任人;o.管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免出现工具、杂物遗忘在管道内;p.日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽,以防止杂物进入
(2)支吊架安装a.管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装就绪;b在厂房内,管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上,安装前,根据设计图纸的距离和标高,正确找出生根结构的安装位置,要求有坡度的管道,应根据两点距离和坡度的大小,算出正确标高;c.对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件,应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求;d.预埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根结构与预埋件焊接时,应横平竖直,先点焊固定后,再次检查其标高与位置,确信无误后再焊牢;
(3)固定安装就位a.支吊架生根结构安装完毕后,即可将已组合好的管道和组件安装就位管道的标高,坡度和倾斜度方向都应符合设计要求,设计无明确要求时,一般压力管道可按2/1000坡度安装;b.阀门安装时,应考虑运行操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符;c.管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装,固定支吊架其生根部位必须牢固;d.滑动支架安装时,应考虑管道热膨胀,以支座中心线为起点,将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离;e.支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离f.弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外,还应根据图纸将弹簧进行预压缩,压缩后加以临时固定;g.发电机冷却水管道组合完毕后冲洗前做水压试验试验压力按照管道设计压力的
1.25倍执行
4.
3.17发电机端盖安装.
4.
3.
17.1在发电机端盖安装前首先要进行以下几相工作发电机风档安装发电机密封瓦安装发电机轴承安装发电机端盖安装
4.
3.
17.2发电机风档安装
(1)安装发电机转子的叶片,对照原来拆时的记录回装转子叶片,回装前清理干净叶片及叶片安装槽复称叶片安装螺栓的质量,保证在180度方向上质量相差小于5g.逐片安装转子叶片,安装过程中控制好叶片与叶片之间的圆周方向间隙,满足膨胀要求,此数值符合厂家规定安装完毕后逐个检查敲击叶片,检查声音是否正常,以确定叶片安装是否牢固,如有哑音应查明原因
(2)安装发电机风档下部,通过调整螺栓调整风档与转子叶片的径向间隙,满足厂家的技术要求,一般要求
1.5-2mm.调整发电机叶片与风档的轴向间隙,轴向间隙的调整通过调整垫片调整(一般在厂里已经调整加工完毕,现场只是复查轴向尺寸)来满足轴向间隙要求,在测量轴向间隙时应保证轴向间隙满足热态转子位移的要求,合格后,紧固连接螺栓下半安装合格后,安装风档上半,测量上半风档与叶片的径向间隙,要求满足要求合格后紧固连接螺栓及中分面螺栓,并打好定位销,同时检查发电机转子对地的绝缘,符合厂家规定的要求
4.
3.
17.3发电机密封瓦的安装
(1)对密封瓦及密封瓦座和中间环的检查a.密封瓦检查对密封瓦进行外观检查,瓦体不能有沙眼、缩孔、裂纹等缺陷,油孔无堵塞乌金完好无气孔、夹渣、裂纹、凹坑,经脱胎着色检查乌金无脱离将密封瓦上下半组合在一起,定位销低于平面,密封瓦椭圆度必须小于厂家规定的要求,测量密封瓦的内圆直径和相配合的轴的直径,算出密封瓦和轴的总间隙,应满足
0.15-
0.25mm之间,引进型机组
0.23-
0.28mm之间密封瓦水平面无错口放在平板上检查
0.03mm塞尺塞不入将密封瓦放在平板上研磨,应保证接触面积达75%以上密封瓦两侧要光洁,不平行度小于
0.03mm.b.密封瓦座的检查对密封瓦座进行外观检查,不能有沙眼、缩孔、裂纹等缺陷,油孔无堵塞,无油污对密封瓦支座结合面进行研磨,保证接触75%以上紧好密封瓦支座水平结合面螺栓,于密封瓦接触的垂直结合面的错口值小于
0.05mm,表面光洁平整,装入密封瓦研磨要求接触面积75%以上测量内油档的直径和油档处轴径,计算轴与内油档间隙,符合厂家设计要求,否b刮油档将密封瓦放入,密封瓦座内检查密封瓦轴向窜动量符合厂家要求,一般
0.13-
0.
20.mm引进型机组019-
0.23mmc.中间环的检查a.检查中间环的表面应光洁,无污物,螺栓孔位置和密封瓦座及发电机端盖上对应的螺栓孔位置相符丝扣完好,用摇表检测绝缘值符合要求内外圆尺寸及厚度符合图纸要求
(2)密封瓦座下半的安装a.将中间环及垫片,安装在密封瓦支座上,紧固连接螺栓b.在端盖平面上装衬垫,并检查所有的孔是否对准,若须处理,应对绝缘做好处理c.用密封瓦支座安装专用工具,装入密封瓦支座下半,并用专用工具调整密封瓦座位置使内油档上下,左右间隙,达到厂家规定要求d.用摇表测量密封瓦支座及转子对地绝缘符合规定要求将密封瓦装入密封瓦支座内,连接好上下半密封瓦连接销钉,密封瓦的上半落在转子上,复查密封瓦与转子的间隙,复查与沟槽之间的轴向间隙e.用专用工具(弧形板)测量转子轴肩到密封瓦表面的距离,一般测量两侧和顶部中心线处的距离,要求此相距离符合厂家规定和热膨胀轴位移的要求厂家无要求时满足两侧偏差小于
0.76mmf.用密封瓦吊装专用工具将密封瓦支座上半就位于密封瓦支座下半上,放置过程中注意防止划伤或创击密封瓦,然后紧好中分面连接螺栓,最后检查密封瓦在密封瓦座内是否活动自如g.将发电机端盖上部就位发电机端盖下部上,保持端盖与端面的间隙在
0.76mm,用塞尺测量结合面的间隙是否均匀,然后将分半螺栓放置就位,但不要紧定位销钉h.安装密封瓦支座与上半端盖的连接螺栓,但不要拧紧安装端盖和发电机机座的连接螺栓,也不要拧紧i.首先交替的拧紧发电机端盖与密封瓦支座,水平、垂直、和45度方向的连接螺栓直到内环表面平齐,要求错口值小于
0.07mm紧好发电机端盖和密封瓦支座的所有连接螺栓复查密封瓦在密封瓦座内是否活动自如j.连接好风档和端盖的连接螺栓用摇表测量密封瓦支座及转子对地绝缘符合规定要求k.用专用工具装上上半轴瓦,连接好上下轴瓦的连接螺栓,装上上半绝缘轴瓦座,紧好螺栓,用塞尺测量绝缘支座与轴瓦之间的间隙符合厂家规定要求,一般
0.127-
0.381mm的间隙安装好轴承高压进油管,安装过程中注意油管与发电机端盖之间的绝缘测量发电机轴瓦及转子对地的绝缘值符合要求
4.
3.
17.4安装轴承密封盖1)清理好轴承密封盖及其中间半环,检查垫片完好无径向沟槽2)组装上下半轴密封端盖,检查水平中分面的错口,要求小于
0.07mm,同时用内径千分尺测量密封的直径,效核与轴直径的尺寸差,算出间隙3)安装轴密封端盖下半部,调整好密封间隙,一般间隙值控制在1mm,厂家有要求时按照厂家要求执行4)安装好热电偶等引出线e.安装好轴端密封上半,测量轴端密封间隙,不符合要求时对油档修刮5)测量轴及轴端密封对地绝缘,一般要求大轴对地绝缘大于10兆欧姆,厂家有要求时按照厂家要求执行
4.
3.18励磁机安装.
4.
3.
18.1基础准备励磁机基础准备及尺寸效验在发电机基础效验时一起完成,要求基础标高偏差小于10mm,预埋地脚螺栓位置偏差小于1mm,标高偏差不能出现负偏差,且满足轴系扬度的要求其他与发电机基础验收相同并做好垫铁配制和基础凿毛工作
4.
3.
18.2检验与检查a.励磁机运到现场后,首先进行外观检查,无破损,冷却风室内清洁无杂物b.对冷却器进行严密性实验
4.
3.
18.3励磁机就位a.将按照发电机台板找中心的方法调整励磁机底板的标高和位置,在底板上安装用于调整的调整垫片,要求总厚度大于3mm,且不少于3层b.将励磁机就位于励磁机底板上,通过垫铁调整励磁机的标高检查底架与台板及台板与垫铁的间隙,要求用塞尺检查
0.05mm不入
4.
3.
18.4轴承检查与安装a.检查轴承座底部的绝缘垫片,应平整,大出轴承底座用摇表测量轴承座对地绝缘符合厂家规定b.揭开励磁机轴瓦,对轴瓦间隙,轴瓦紧力,及轴瓦的接触情况进行检查,轴瓦两侧总间隙为轴直径的
1.5/1000~2/1000但单侧间隙大于
0.10mm,顶部间隙为轴直径的
1.5/1000~2/1000用塞尺检查插入深度15~20mm.轴瓦脱胎检查和接触情况与发电机轴瓦检查要求相同轴承安装就位后检查轴瓦与励磁机轴肩的最小距离必须满足轴系膨胀的最大伸长量控制轴承的横向水平
0.20mm/m纵向水平和转子扬度相符c.轴承拆卸后可以将转子抽出,放在转子架上(转子架上有盘动转子用的轴承),盘动转子,测量转子联轴器处和永磁机处的晃动度,同时检查转子轴承处的椭圆度和不柱度小于
0.03mm,检查联轴器端面的瓢偏,符合技术规范要求椭圆度和不柱度小于
0.03mm晃动值小于
0.03mm,瓢偏小于
0.02mmd.检查转子平衡块是否固定锁紧e.转子各项检查合格后回装f.依次安装轴承底座,励磁机轴瓦、轴承盖
4.
3.
18.5励磁中心与空气间隙调整a.用塞尺测量励磁机两端转子和定子之间的间隙,各点(一般在圆周方向每隔90度选择一点,总共四点,我们可选择水平和垂直方向各两点)实测值与同一断面的间隙的平均值之差应小于气隙平均值的10%,且小于1mm空气间隙大于3mm时,实测值与同一断面的间隙的平均值之差应小于气隙平均值的5%.b.空气间隙的调整可通过调整励磁机轴承座的标高和横向位置,使空气间隙达到要求.c.永磁机空气间隙的调整采用移动永磁机定子的办法来实现,调整空气间隙的要求和励磁机相同,按照厂家给定的数值定位永磁机定子相对于转子的位置,完毕后,紧固永磁机的地脚螺栓d.励磁中心的调整,一般厂家给定励磁中心的位置,一般给出励磁机联轴器端面到励磁机定子端面的距离,要求励磁中心最大偏差小于1mm对于厂家未给定位置可采用几何中心计算的方法通过计算得出定子的某一端面到转子某一端面的距离,注意调整数值要考虑热态转子的位移
4.
3.
18.6励磁机转子联轴器找中心找中心的方法与发电机与汽轮机转子找中心方法相同,要求圆周偏差小于
0.04mm张口偏差小于
0.03mm.通过调整励磁机支架的位置满足转子对轮中心的要求调整结束后紧好励磁机地脚及联结螺栓
4.
3.19本体台板二次浇灌.
4.
3.
19.1二次浇灌前复查以下内容a.台板与垫铁间隙、发电机与汽轮机及发电机与励磁机对轮中心是否符合要求,二次浇灌层内部是否清理干净b.浇灌用材料是否保存完好,质保资料齐全c.台板拍气孔保证畅通d.地脚螺栓是否紧固好
4.
3.
19.2二次浇灌a.清理二次浇灌层并进行二次浇灌委托b.对混凝土基础进行浸水c.办理隐蔽工程签证d.按照实验室给定的配合比搅拌混凝土e.从台板的一侧进行浇灌,保证内部浇灌密实,浇灌过程中注意留好强度评定用试块,并送实验室,以便做最后强度评定f.浇灌高度为台板高度的2/3,厂家有要求时按照厂家要求执行 g.浇灌完成后进行养护
4.
3.20发电机静子水冲洗.
4.
3.
20.1准备工作a.发电机设备管道连接完毕b.设备冲洗用临时管路连接完毕c.发电机冷却水管路水压试验完毕d.热工测点安装完毕e.发电机定子冷却水泵试运完毕f.定子冷却水箱清理完毕
4.
3.
20.2外部管路冲洗a.将发电机定子冷却水管在外部进行短路b.冲洗设备采用发电机静子冷却水泵c.冲洗可分为三个阶段,首先进行粗冲洗,为保证系统清洁冲洗采用干净的化学水冲洗,冲洗水可从化学水车间提取,水质要求和发电机定子水压相同,主要目的是冲走系统中的颗粒悬浮物,为了保证冲洗效果可在水箱内或可拆法兰处加滤网冲洗可利用法门切换进行正反两方向冲,冲洗无可见颗粒物后放净系统中的水,进入第二阶段用除盐水并于水中加适量冲洗剂(洁洁灵)进行冲洗,冲洗过程中利用泵的能量将水加热,以加大冲洗效果,重点去掉管壁和焊口的附着物,可采用变温的方式冲洗,冲洗过程中敲打管子弯头、焊口等处,检查水中无可见颗粒后,进入第三阶段用纯净的除盐水进行冲洗,最后检测水质符合规范一般导电率小于10µs/cm,PH值6~
8、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质
4.
3.
20.3进入整个系统冲洗a.恢复整个冷却水系统,恢复过程中注意杂质不能落入系统内,办好隐蔽工程签证,水质进入系统前要有冲洗合格水质报告b.测量发电机转子对地以便比较进水前后绝缘值c.向发电机冷却水箱灌水时注意水位d.开始循环冲洗,最后取样保证水质达到要求导电率小于5µs/cm,PH值6~
8、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质厂家有要求按照厂家要求执行
4.
3.21对轮连接
4.
3.
21.1螺栓、螺母外观检查螺栓、螺母丝扣完好,表面光洁无污物,螺栓长度及尺寸符合图纸要求,合金螺栓做好光谱和硬度的复测
4.
3.
21.2复查转子联轴器中心符合要求
4.
3.
21.3称量每条螺栓及想配套附件的质量,做好记录并打上标记,以便合理装配螺栓要求相对螺栓质量相差小于5g
4.
3.
21.4测量外圆晃动,将联轴器接近直径方位铰好两个孔,临时连接好,然后盘动转子依次铰好其他孔联轴器螺栓孔和螺栓公差配合符合厂家规定完毕后复查联轴器晃动,变化小于
0.02mm.
4.
3.
21.5按照提前分配好的顺序安装连接螺栓连接时应使用润滑剂用小榔头轻轻敲入紧力符合厂家要求.
4.
3.
21.6对于发电机中间调整片垫片和联轴器一起同时铰出
4.
3.22油循环.
4.
3.
22.1油循环应具备条件a.油系统管道、包括临时管道安装完毕b.汽轮机油循环具备条件c.润滑油循环和汽轮机油循环一起进行,首先进行反冲洗、然后正冲洗、最后开始油循环具体见油循环作业指导书
4.
3.
22.2所做的准备a.将密封油管路在轴承座外部进行短节,进行体外冲洗b.在密封油集装装置上将滤网换成临时滤网c.拆下压力取样管,进行单独冲洗,或油循环进入最后阶段合格后再冲洗
4.
3.
22.3开始循环a.开动汽轮机润滑油泵向密封油箱内注入密封油,注意密封油箱油位b.启动密封油泵对管路进行冲洗,监视密封油箱油位d.可采用密封油集装装置的加热器实现冲洗过程的变温,在冲洗过程中对弯头、焊口等处进行敲打e.冲洗合格后经放大镜检查没有大于100微米的可见颗粒,可对管路进行恢复,开始进入正式系统的循环f.启动密封油泵对正式系统循环,最终密封油油质达到MOGE4级g.要求密封油循环的静时间保证30天以上
4.
3.23发电机整套风压.
4.
3.
23.1准备情况a.发电机冷却水具备使用条件b.发电机密封瓦密封油投入正常使用c.各点绝缘值符合要求d.准备好水银玻璃管,并做好标尺e.准备好压缩空气和空气干燥器f.准备好佛里昂气体,及其检测仪g.发电机内部测温装置能投入使用h.盘车能运行i.用大气压计测量当地大气压
4.
3.
23.2开始试验a.开启润滑油、密封油盘车投入运行b.开启定子冷却水泵投入冷却水系统c.从发电机气体控制装置向发电机内充入3bar压力的干燥洁净的空气,用肥皂水对设备及系统内所有法兰、阀门、管件和各连接件进行全面检查如发现泄漏,泄压后进行处理,然后再升压进行试验,最终要求24小时内系统气体压降和温度及大气压的变化计算出漏气量符合规范要求10—18立方米,厂家有要求按照厂家要求执行d.开始试验阶段可向系统内注入部分佛里昂气体,用检测仪测量漏气部位e.试验过程中测量大气压力、发电机内气体压力、发电机内气体温度,每隔1小时测量一次并连续做好记录
4.
3.
23.3注意事项a.试验过程中要求监理24小时旁站b.试验过程中监视密封油系统c.发电机内气体升压速度要控制好,按照厂家说明书执行5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标
5.
1.1发电机漏氢量不大于8Nm3/24h;
5.
1.2分项工程验收合格率达100%;
5.
1.3其他相关质量目标
5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量,在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策
5.
2.1质量控制措施
5.
2.
1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;
5.
2.
1.2加强施工人员责任心;
5.
2.
1.3加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收;
5.
2.
1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性;
5.
2.
1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量;
5.
2.
1.6发电机密封瓦安装,密封瓦座水平结合面接触严密,密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀,各配合面光洁,油室、油孔清洁畅通,无杂物;各油档间隙调整必须达到厂家要求;
5.
2.
1.7发电机端盖密封槽内清理干净,密封料将沟槽填满,紧好端盖垂直、水平结合面螺栓,加压填充密封料,由上部填充孔开始,下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死,在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满
5.
2.
1.8其他
5.
2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病,制定出有针对性、可操作的预防措施将质量缺陷和预防措施列入下表项次质量事故预想预防措施1定子绕阻相间短路1防止定子绕组端部松动引起相间短路检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况2防止定子绕阻相间短路2.1加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查按照有关规程,对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,不合格的应及时消缺2.2严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内,并做好氢气湿度的控制措施2定、转子水路堵塞、漏水1防止水路堵塞过热1.1水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈1.2安装定子内冷水反冲洗系统,定期对定子线棒进行反冲洗反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网,防止滤网破碎进入线圈1.3扩大发电机两侧汇水母管排污口,并安装不锈钢法兰,以便清除母管中的杂物1.4水内冷发电机水质应严格控制规定范围1.5严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力,以防石棉材料破损物进入转子分水盒内2为防止发电机漏水、重点应对绝缘引水管进行检查,引水管外表应无伤痕,严禁引水管交叉接触,引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离3防止转子漏水3.1推广双水内冷发电机用气密试验代替水压试验3漏氢1安装或大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行2为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线,在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置,并在适当地点设置排气孔和加装漏氢监测装置3应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量,超过1%时,应停机查漏消缺当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时,应停机处理4密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽,应及时处理4发电机内遗留金属异物1建立严格的现场管理制度,防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部,特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查2安装时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查5其他
5.
2.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1安装前的基础复查.***W2台板水平及标高***3发电机静子就位***4轴瓦、轴承座接触***W5发电机静子压力实验***H6发电机转子压力实验***H7发电机穿转子.***8励磁中心及空气间隙调整.***S9发电机转子与低压缸转子找中心***W10转子中间调整垫片测量.***11密封瓦检查***R12轴瓦间隙测量.***R13风档间隙测量***H14发电机封端盖***H15励磁机轴瓦检查***16励磁机空气间隙及励磁中心***17励磁机转子找中心**18发电机转子对地绝缘值***19发电机静子水冲洗***20发电机整套风压实验***H21所用管材、管件,阀门的规格型号、材质符合图纸要求***R22支吊架形式与几何尺寸符合质量要求;***R23管道在焊接前其坐标及标高进行测量达到图纸要求;**见证方式R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.3质量标准及要求主要执行如下标准序号项目名称执行验收标准验(规)评书页码1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇《验规》第
1、3部分P1-P8P53-P812《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)《验评》第六章P153-P1813发电机厂安装说明书、图纸等技术文件要求4针对工程的特殊要求或标准┄┄┄┄┄
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目发电机安装序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人
一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆,踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设
1.05米防护栏杆并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好临边布设防护栏杆S3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充足专业电工布置照明,针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带,由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走,架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器,速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训起重指挥人员持证上岗H6非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训经考试合格并取得合格证后方可独立操作S7起吊大件不规则的物件时没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训班组长现场监督,确认牢固方可起吊R8操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查发现异常应在操作前排除工作前检查起重机的回转行走的工作范围清除障碍物H9起吊重物时吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物,并对起吊物上进行检查,确认后方可起吊S10起重工指挥错误或吊车、发电机司机操作不当起重工及司机应持证上岗,由专人统一指挥R11高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系,并备有口哨、备用对讲机S12作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R13高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R
三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废更换新绳,并定期对钢丝绳进行检查S4砂轮机无防护罩砂轮片有缺损裂纹用前检查转动部分加防护罩使用合格的砂轮片H5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋W6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行H7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损,转动件灵活可靠,无卡涩,确认合格后方可使用,并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H9使用移动式线轴开关插座插头破损夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上W10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;氧气、乙炔瓶应有固定支架S11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现,施工人员及时检查S12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面,在滚杠端部进行调整S危险点和环境因素描述按本工程特点确定
(一)厂地和环境
(二)作业和人员
(三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施包括
(一)确定监督控制办法—R记录确认点;W见证点;H停工待检点;S连续监视监护;
(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部
6.2环境条件序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1场地通道不畅场地平整、整洁,工完料净场地清2安全设施现场安全防护设施齐全,有封闭的苫布棚3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全4施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业风力较大时,将作业区域用苫布围起来,采取防风措施7作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净7.附录:需要提供的安装记录1设备开箱检验报告及签证.2设备缺陷情况记录及处理签证.3汽轮发电机组基础交接验收记录.4基础沉降记录.5发电机台板水平记录.6轴承座与台板接触记录.7轴承座清理、检查(含渗油试验)记录.8轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录9地脚螺栓间隙记录.10发电机静子风压实验记录.12)垫铁布置图13)发电机冷却器水压实验记录14)轴瓦间隙记录、轴瓦紧力记录15)发电机绝缘记录16)发电机转子通风实验记录、中心孔严密性实验记录18)转子检查记录(瓢偏、晃动、轴弯、椭圆度、锥度)19)发电机转子励磁中心和空气间隙调整记录20)发电机风档间隙记录22)联轴器找中心记录23)轴瓦瓦块垫片记录24)密封瓦检查记录26)密封瓦间隙记录27)油档间隙记录28)轴瓦顶轴油囊记录29)轴瓦进油孔直径记录30)转子对地绝缘记录31)励磁机轴瓦检查记录32)联轴器连接前后径向晃动记录33)联轴器垫片厚度记录34)联轴器连接螺栓深长记录35)励磁机与发电机转子找中心记录36)励磁机、永磁机、空气间隙励磁中心调整记录37)转子轴向定位记录38)励磁机转子检查记录39)钢质垫片调整记录(包括静子和轴承座)40)合金部件光谱复查记录41)螺栓硬度记录42)热紧螺栓记录43)隐蔽工程记录44)发电机穿转子签证书45)小管立体图46)焊口记录图47)中心孔探伤记录(厂家提供)48)发电机静子、轴承座最后隐蔽工程签证49)发电机转子通风堵塞物全部取出记录50)阀门管件合格证51)管道材质记录52)管道焊口探伤报告52)发电机静子水冲洗记录53)发电机静子水质报告54)发电机整套风压实验记录54)发电机油冲洗和油循环记录。