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化学水处理站设备安装施工方案
8.1化学水处理站设备安装施工方案
8.
1.1编制依据北京国电华北院《托克托电厂二期扩建工程设计》《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)(管道篇)《火电施工质量检验及评定标准》(化学篇)(管道篇)《电力建设安全工作规程》DL-
5009.1-
928.
1.2工程施工特点简介本工程锅炉补给水系统根据锅炉给水质量要求及生水含盐量高的水质情况,采用一级除盐+混床,使水质达到要求
8.
1.3主要工程量罐体设备安装→转动机械安装→管道安装→设备防腐→分部试运
8.
1.4设备安装1)施工前的准备设备、材料的清点、验收设备开箱后应对所有设备及零部件按照目录表清点,并对各部件参照有关技术文件对其质量做外观检查验收,做好记录基础检查验收土建工程完毕后,应会同有关部门检查设备基础的几何尺寸,相对位置及标高,特别预留孔洞、予埋件的位置,均应与图纸相符;钢筋混凝土容器应做灌水试验材料准备准备好施工中所用的各种钢材,设备就位、安装的机具等2)施工工序及工艺要求基础划线、垫铁配制根据图纸要求,画出基础纵、横中心线;根据设备安装图,设备支脚间尺寸以及实测标高布置,选配垫铁设备本体就位设备应按照图纸位置应就位,就位时应尽量一次性找好中心,就位后应达到下列质量要求垂直度偏差≤25H/1000(H为设备高度)中心位移≤10mm标高偏差≤±10mm进出口管方位应符合图纸要求所有设备就位找正后,将其与基础焊牢固设备内部装置及防腐层检查进排水装置水平偏差应不大于4mm,与筒体中心线偏差不大于±5mm离子交换器采用支母管式集排水装置时,其支管的水平偏差应不大于4mm,支管与母管中心线的垂直偏差不大于3mm,相邻支管中心距离偏差不大于±2mm孔径与孔眼角度应符合图纸要求除碳器上部进水分配装置及内部的多孔板应水平,其偏差应不大于8mm防腐设备内部的防腐层应光滑,表面平整,无孔洞、刀伤等缺陷,用电火花检测仪进行检测,无漏电现象,并不得有深度在
0.5mm以上的裂、坑洼等设备附件安装检查离子交换器的集排水装置的装配允许偏差为与筒体中心线的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm离子交换器的再生装置安装再生装置应安装成水平,再生管的孔眼方向应与制造图相符泄水帽的安装泄水帽在安装前进行检查,安装时只能用手拧紧,泄水帽座的中心线应与支管水面垂直泄水帽高度应一致,允许偏差为5mm装料前应进行2~3次泄水帽喷水试验,检查泄水帽应无脱落或损坏现象取样管安装位置应正确,且安装牢固取样点的标高应符合设计要求,外观整齐美观,取样门应布置在易于操作折位置滤料填装过滤器在填充滤料前应做滤料粒度均匀性的试验对石英砂和无烟煤应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验c.滤料的机械强度有一定要求,要求它能承受运行中压力和反洗中的磨擦,不致于粉碎d.滤料的级配要按照制造厂要求严格执行,填料高度应符合设计要求e.离子交换器的树脂填装时,应对树脂逐桶检查,防止差错,填装高度,比例均应符合设计规定f.人工填装树脂时,如直接由上部人孔填装,则离子交换器内必须加缓冲水垫层,水层高度以能保护底部及中间排水装置为度g.树脂贮存时应防止脱水、冻裂当出现脱水情况时,应以饱和食盐水浸泡24小时,然后逐步稀释8.1.4转动机械安装1)泵体安装a.施工程序基础检查验收→设备开箱清点检查→垫铁布置→地脚螺栓检查→泵体检修组装→泵体就位→泵与电机对中→二次浇灌b.基础检查验收c.设备开箱清点检查对到货设备按照设备清单,图纸要求会同有关部门进行清点,对设备完好情况进行外观检查,对设备缺陷、缺件等存在问题,应联系有关部门及制造厂研究处理,清点检查工作应留有记录d.垫铁布置a根据泵体安装图确定垫铁布置位置b根据垫铁尺寸及布置位置进行表面处理c基础表面处理后,根据实测标高选配垫铁,垫铁与基础接触面不得小于75%每迭垫铁的数量不得超过3块d泵底座与垫铁及垫铁之间应接触密实e.地脚螺栓检查检查地脚螺拴长度及其直径是否符合要求,其外表应无油污杂垢等,如有应清理干净f.泵体检修组装泵体的解体检修a泵体解体前,应打好各部件的配合标记,并检查各部件材质是否符合设计要求b各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面光洁c各部件应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷d壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道无堵塞,堵头应严密e泵轮、导叶和诱导轮应光滑无缺陷,泵轴与叶轮轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确f组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于下表的规定标称直径(mm)≤50≤120≤260≤500≤800径向宽度(mm)0.050.060.080.100.12g泵轴径向晃度值不大于
0.05mmh密封环应光洁,无变形和裂纹i滚动轴承经检查应清洁无损伤,工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污滚体和内圈接触应良好,与外圈配合应转动灵活无卡涩,但不松旷g.泵体组装泵体解体检修完后,应按“先拆后装,后拆先装”的顺序组装组装的泵体应达到下面要求叶轮旋转方向正确,并与壳体上标志一致,固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好密封环与泵壳间应有
0.00-
0.03mm的径向间隙密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应符合下表规定泵轮密封环处直径ф80-120ф120-180ф180-260ф260-360密封环每侧径向间隙
0.12-
0.
200.20-
0.
300.25-
0.
350.30-
0.40密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动值,并不得小于
0.5-
1.0mm装配好的泵体未加密封填料时,转子应转动灵活水泵与管道连接前的进出应临时封闭,确保内部清洁无杂物g轴封装置根据泵体的具本要求进行安装g.泵体就位安装a泵体就位时应使其台板中心线与基础中心线相符,中心线偏差不大于10mmb调整泵体台板下垫铁,使水体出口法兰水平并使其符合设计标高,标高偏差不大于10mmh泵与电机对中(即联轴器找中心)联轴器找中心的允许偏差值应符合下列要求转速nr/min允许偏差值固定式非固定式径向端面径向端面3000>n≥
15000.
060.
040.
110.061500>n≥
7500.
100.
050.
120.08i二次浇灌a设备的标高、水平和纵横中心线调整好后,点焊垫铁进行基础的二次浇灌b二次浇灌混凝土时安装人员应配合监护防止设备移位,混凝土强度达到70%后,方可拆临时支垫物8.
1.5化学水管道安装施工方案1)衬塑管道安装工序施工准备→管段管件配制→管道试装→衬塑→管道恢复施工准备准备好施工用法的管材、机具等管段、管件配制衬塑管有一定尺寸要求,根据实际情况(所联系橡胶厂能力),确定标准管段尺寸,如在衬塑能力允许情况下,尽量把标准尺寸加长,具体配制方法如下按图纸要求尺寸下料,统计标准管段数量,应一次性下完标准管段,非标准管段应实测后下料配制制作一个配制管段的胎具管段配制时,将所用法兰用螺栓固定在制作好的胎具上,再将所下管段插入两头法兰口内,检查好法兰与管子垂直度,并调好管段插入法兰所留的焊接,衬塑间隙,再点焊住,然后取下管段进行焊接管件配制弯头、三通、大小头等的配制,仍在胎具上进行,配制时需注意法兰平面应于管子轴线垂直配制后的管段应达到下列质量要求直管长度偏差≤±2mm法半垂直偏差Dg≤300时≤1mmDg>300≤2mm两端法兰螺孔与中心线对称偏差≤±1mm法兰及管道内侧焊缝外观检查,无气孔、夹渣、凹陷等管道试装将配好的管段及管件按图纸要求进行试装、组装时,各管段间或管段与管件连接处的两法兰间应加垫板(垫板厚度为衬塑厚度×2+垫片厚度),连接处应找平、找正,不允许出现折口现象衬塑所有衬塑管道接通后,经检查无误,且质量、工艺等符合设计要求后,方可进行拆卸、衬塑拆卸时,要用钢字头进行编号,并做好记录拆卸后的管段及管件进行打磨,使法兰接合面不得有焊瘤、焊渣存在,法兰与管道内侧焊缝打磨光滑,且保证圆弧半径≥5mm衬塑所有需衬塑的管段、管件统计后外委衬塑管道恢复管道在恢复前,应检查下列内容—外观检查衬塑质量,用电火花检测仪抽查衬塑质量,如有缺陷时应及时修补—法兰接合面不得有径有沟槽,否则应打磨处理—衬胶阀门应做电火花检测,衬里不得有鼓泡现象—按拆卸时速所有标记安装一般管道安装工序施工准备→基础检查、支吊架配制→管道安装施工准备准备好施工中所用钢材、法兰、阀门以及机具等管材、管件及阀门的规格、材质及型号应符合设计要求管材、管件表面应无裂纹、粘砂、锈蚀等缺陷,法兰密封面应平整光洁阀门应解体检修,而且检修后需进行严密性水压试验基础检查,支吊架配制按图纸要求检测支吊架预埋件标高,尺寸是否符合设计要求检查预埋件的牢固性,如发现不牢,应提前做加固措施按图纸设计型号进行支吊架制作,并与预埋件焊接牢固管道安装管子安装前应清除管内浮锈及其它脏物管子对口时,接口位置应符合验评要求对于架空敷设的管道应尽量采用地面组合,然后吊装的方法,以减少高空作业量管道敷设应有一定的坡度,坡度方向一般顺介质流向,一般要求水平段的倾斜度不小于2/1000管道安装时,应横平竖直,焊缝不得设计在支吊架上,焊缝至支吊架边缘距离不小于100mm且焊缝处不宜开孔或连接支管管道附件安装时,特别是阀门应注意阀门内介质流动方向、手轮方向及安装位置安装完毕应进行系统检查塑料管道安装塑料管道安装采用粘接法,安装时应满足下列要求塑料管及管件之间粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工,粘接完妥善保护,并使粘接剂充分固化再安装塑料管件应尽量采用制造厂生产的定型模压产品塑料管、塑料管件应避免长期在烈日下曝晒,防止老化变质塑料法兰连接螺栓的两端应加平垫圈,并对称旋紧,均匀用力数条管道并行敷设时,最后敷设塑料管道8.
1.6设备防腐施工准备对准备进行防腐的金属表面,对其上面的焊瘤,棱角凸斑和锈迹,应铲除打磨干净,清理后的金属表面应符合下列要求表面应呈均匀的金属本色,无孔洞、裂纹、铁锈、焊瘤,凸斑深度不应超过3mm衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑,圆弧半径一般不小于5mm锈污及脏物应清洁干净,并用有机溶剂彻底清洗施工前应对防腐层用料检查漆料、胶料、溶剂和衬里材料应有产品合格证,规格,牌号应符合设计要求材料是否超过规定使用期限c.施工前应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施,并且下列工作应结束设备本体及附件的焊接及钳工工作;设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验施工现场应干净,通风良好,在容器内施工应装通风装置,保证每小时换气量不少于设备容积的30倍设备防腐工艺涂漆应符合下列要求漆层必须完整、细密、均匀,不应有流淌、龟裂或脱落现象,涂刷层数与厚度应符合设计要求涂刷过程中,刷漆工具、设备表面及漆液中不得夹带水份涂刷时,每一层的干燥时间应根据不同涂料的不同要求而定前一层漆干后方可再涂后一层漆热固型树脂类涂料涂刷完毕,应按设计规定进行热处理,使其完全固化对于生漆,湿固型聚氨树脂涂料,应在相对湿度较高难度环境中施工8.
1.7分部试运1)管道系统严密性试验及冲洗在化学水系统设备、管道全部接通后应进行严密性试验,以检查各连接部位的严密性,试验压力一般为工作压力的
1.25倍或按图纸要求进行,压力升至工作压力时,停止升压进行全面检查,无任何渗漏后超压试验,升至多试验压力,保持5分钟不降压并无渗漏,即为试验合格试验完毕,进行各管段冲洗,冲洗时应按先主管,后支管,最后疏放水管的顺序进行,冲洗作业应连续进行,直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格2)转动机械分部试运电机空负荷运转,转向正确,事故按钮工作正常、可靠,用手盘动联轴节、泵应转动灵活,无卡涩现象,开车前打开入口门,关闭出口门,并检查冷却水,密封油的供给情况在运转过程中应达到下列要求泵出口压力稳定并达到额定值,轴承油温不高于规定值,且轴承无渗油现象,振动正常3)保温油漆管道系统以分部试运合格后,即可进行保温、油漆
8.2电气设备施工方案8.2.1电缆工程施工方案1电缆工程的材料运输与保管a电缆及其附件在安装前的保管期限不应超过一年,超过该期限时,应符合设备保管的专门规定b在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输、平放贮存c运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,沿电缆绕紧方向滚动d电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查产品的技术文件齐全电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件齐全,电缆外观不应受损电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验e电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度电缆盘之间应有通道,地基应坚实,存放电缆处不应积水电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并根据材料性能和保管要求贮存和保管防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管,此类材料一定在施工前备料,库存时间不能超过产品说明书中规定的时间,尤其是无机防火堵料电缆桥架应分类保管,码放处应坚实平整,不得积水,桥架存放中不得受力变形,防腐涂层或镀层不得破损电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志齐全,封端严密,当有缺陷时应及时处理2电缆保护管的加工及敷设a电缆保护管的材质规格应符合设计要求b电缆管不应有孔、裂缝和凹凸不平,内壁应光滑,金属电缆管镀层应符合设计要求,不能有锈蚀c电缆管的加工应符合下列要求管内应无毛刺和尖锐棱角;直径在Dg80以下的电缆管必须用电动弯管机弯制,直径在Dg80及以上的电缆管应使用中频弯管机弯制,弯制后不应有凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径;电缆管全部使用镀锌管,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆d电缆管的规格应符合设计,当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于
1.5e每根电缆管的弯头数不应超过3个,直角弯不应超过2个f电缆管明敷时应符合下列要求电缆管应安装牢固,电缆管支持点的距离当设计无规定时不宜超过3m;当电缆的直线长度超过30米时宜加装伸缩节g电缆管的连接应符合以下要求金属电缆管的连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,接口外要加装短套管,套管长度不应小于电缆管外径的
2.2倍,金属电缆管不能直接对焊h引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接,并不妨碍设备拆装,并排敷设的电缆管管口应排列整齐,管口出地面的距离应一致,符合验标要求,管口应加装临时封堵,以防掉进杂物i电缆保护管应做好接地,接地线应与地网连通,在埋设前要签证验收j与电缆管相连的锁母要牢固,不得松脱3电缆架的安装a电缆支应安装牢固,横平竖直;托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行;各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,托架、支吊架沿桥架走向的偏差不应大于10mmb在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架时,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度c电缆桥架及其支吊架,连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准d电缆桥架的规格、支吊架的间距、防腐类型应符合设计要求,严禁降低等级e桥架在每个支架上固定应牢固,桥架间的连接螺栓应齐全紧固,螺母位于梯架外侧,这样便于安装调整,也可以防止螺母划伤电缆f桥架安装前应校验其平直度,变形弯曲的禁用,应返厂g支吊架的安装要吊线,托架的组合安装也要吊线,确保安装后的托架平整、牢固h当直线段钢制托架超过30m时,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的况降的影响而变形i电缆桥架转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值j沿电缆支架全长应敷设接地线,并将托架全长可靠接地k电缆支吊架,电缆桥架等材料均为镀锌件,严禁破坏镀层,为提高施工工艺,提前计算出需用的托架长度及弯头长度l托架的布置应符合设计要求,断面在托架施工中要编号为敷设电缆做好准备4电缆敷设a电缆敷设的一般要求电缆通道要畅通,电缆沟道排水要良好,金属部分的防腐层完整,夹层、沟道等阴暗处照明要充足,通风良好核对电缆清册,组织电气有关专业技术人员进行图纸会审,找出漏设的电缆,编制出完整的电缆敷设清册按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度,并将要用的电缆吊运至敷设现场敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查,有问题的电缆不能使用敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序,减少电缆接头为提高敷设电缆的质量,同一通道上的电缆应一次敷设完毕并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度电缆轴应架到平稳的地方,轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相匹配电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、夹层、电缆井等的防水层,在带电区域内敷设电缆,要有可靠的安全措施电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,电缆各支持点的间距也应符合规范的要求电缆敷设时,应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地上磨擦拖拉,电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂待机械损伤明敷的电力电缆在夹层中不应有接头,当有明敷的电缆接头时,应用托板固定电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,敷设时要单根进行,边敷设边整理,边固定绑扎,固定后再进行下一根电缆的敷设在电缆终端,电缆接头等处应装设标志牌,注明线路编号,起迄点、规格、型号及并联使用的电缆顺序号,安装牢固,字迹清晰不易脱落,规格统一b电缆的固定应符合下列要求电缆固定应使用专用的绑线,严禁使用铅丝绑扎垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次水平敷设的电缆,在首末两端及转弯电缆接头的两端固定,当时电缆间距有要求时,每隔1-2m处固定电缆进入电缆沟、夹层、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时,出口应封闭,管口应密封c电缆在支架上的敷设应符合下列要求控制电缆在桥架上不宜超过3层交流三芯电力电缆在桥架上不宜超过2层交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上,按紧贴的正三角形排列,绑牢电缆敷设完毕后应及时清除杂物,盖好盖板,必要时应将盖板密封d管道内的电缆敷设电缆进入建筑物、通道,穿过楼板及墙壁处应加保护管电缆从沟道引至电杆设备,墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2米以下的一段要加装保护管,另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管保护管埋入混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm,保护管内部不应有积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不得损伤护层电缆排管在敷设电缆前应进行疏通,清除杂物每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内e直埋电缆敷设电缆埋置深度应符合下列要求电缆表面距地面的距离不应小于
0.2m,在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑处可浅埋,但应采取保护措施电缆与道路交叉时,应敷设于坚固的保护管或隧道内,电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米,伸出排水沟
0.5m直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚度的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm直埋电缆在直线段每隔50-100m处,电缆接头处、转弯处进入建筑物等处,应设置显的标志桩直埋电缆回填土前,应经隐蔽验收合格,回填土应分层夯实电缆应埋设于冻土层以下电缆之间,电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定,严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方,特殊情况应按如下规定进行电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为
0.1m电力电缆间控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为
0.25m5电缆终端和接头的制作a电缆终端与接头的制作,应由经培训的熟悉工艺的人员进行电缆终端及接头制作时,应严格遵守工艺规程及说明书的要求,制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃落入绝缘内,严禁在雨雾中施工b制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求电缆绝缘状况良好,无受潮附件规格与电缆要一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效c控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力当敷设的长度超过其制造长度时;必须延长已敷设竣工的控制电缆时;当消除使用中的电缆故障时;其它情况严禁控制电缆做中间接头d电力电缆接地线应采用铜绞或镀锡铜编织线,电缆线芯截面在120mm2及以下时,接地线不小于16mm2电缆线芯在150mm2及以下时,接地线截面为25mm2并应符合设计要求e制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始,应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时使用专用工具剥切,不换伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁f电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施,确保外绝缘相间和对地距离g电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定h电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层,压接模具与金具应配合恰当,压缩比应符合要求,压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,采用焊锡连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘i三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层,铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于电缆接地线的截面,直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应防腐处理j控制电缆头制作安装时,做头位置整齐,应在同一直线上,套好专用控制电缆头护口,线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管,号码用专用热敏打号机打印,保证长度相同、字迹清晰不褪色k低压动力电缆,全部使用新型的低压三
(四)指套热缩工艺(或专用低压动力电缆护口)6电缆的防火与阻燃a对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延,而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火措施施工b在电缆穿过建筑物或进入电气盘柜的孔洞处,用防火堵料密封,在重要的沟道内,按要求分段或用耐火材料设置阻火墙,对重要回路电缆,或单独敷设专门的耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带c防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施d封堵孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵e封堵的工艺要整洁美观,封堵后的外型要平整,各类孔洞的造型要一致
8.
2.2接地装置施工1电气装置的下列金属外壳部分均应接地电动机、移动式使用电器具等金属外壳或底座,电气设备的传动装置、配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等金属框架和底座;交、直流电力电缆的接线盒,终端头的外壳和电缆的金属外层,可触及的金属保护管和穿线的钢管;电缆桥架、支架;电热设备的金属外壳;控制电缆的金属护套等2接地线敷设a接地装置所用材料均应采用热镀锌,交流电气设备的接地可以利用埋设在地下的金属管道(不包括可燃易爆的物质的管道),也可以利用建筑物的金属结构、起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台的构架等金属结构,配线的金属管等b接地体埋设深度应符合设计要求,当无规定时,其顶面距地面不宜小于
0.8m,角钢及钢管接地体应垂直配置,除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理,在做防腐处理前,表面必须清除锈蚀及焊药皮c垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍,水平接地体的间距无设计时,不小于5md接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀,接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它紧固的保护套,有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施,为了增加接地体与大地的充分接触,防止接地体腐蚀,降低接地电阻值可以在接地体上刷长效降阻剂e接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接,自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接f每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连,不得在一个接地中串接几个需要接地的电气装置g明敷的接地线应符合下列要求应便于检查;敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修;支持件的间距在水平直线部分为
0.5-
1.5m,垂直部分
1.5-
3.0m,转弯部分应为
0.3-
0.5m接地线应按水平或垂直敷设,也可以与建筑倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离为250-300mm,接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mmh明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹,在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记,当使用胶带时应选用双色胶带,中性线应涂成蓝色标志i在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号j当电缆穿过零序电流互感器,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地,由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘k接地体(线)的连接应采用焊接,焊接工作必须由合格的焊工进行,焊接必须牢固无虚焊,接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接,有色金属接地线不能采用焊接方式时,可用螺栓连接,连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理l接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定扁钢为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接圆钢为其直径的6倍圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除了应在其接触面两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧型(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管或角钢焊接3接地装置验收接地装置施工后分片验收,并填写相应的验收单,经接电阻测量合格后,分别接入接地主网
8.
2.3电动机检修措施1作业前必须具备的条件和应作的准备a施工前必须有措施并经批准,施工人员经安全、技术交底并双签字b设备到达现场后,应进行检查,并应符合下列要求电机完好,不应有损伤现象;电机盘车应灵活,不得有卡涩现象;电机的附件、备件应齐全,无损伤;电机的技术文件应齐全c电机如不能立即进行检查安装,应存放在干燥、无尘的车间内,如在室外应有用塑料布裹好盖好d电机检修前备好各种工器具及仪器仪表2作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷,应及时填写《设备缺陷登记单》告知施工、质量等部门前来认证处理a作业的程序电机解体前清理、记录、试验→解体检查→消除缺陷→回装→试验→做好存放措施a用白布将电机表面尘土、污渍等杂物清理干净,但不得破坏电机表面的漆层b将铭牌上所有参数、厂家、出厂日期及编号抄写在自检记录本上,抄写时要仔细认真、字迹清楚工整,并检查其是否符合设计要求c盘动转子,应灵活无卡涩现象d将电机接线盒打开,检查接线方式是否与铭牌相符,检查电机引出线鼻子应紧密牢固、编号齐全,裸露部分无尖角毛刺e用电桥测量电机定子的直流电阻,对于每相绕组两端均引出的电机,应分别测相间直流电阻,中性点未引出的电机可测量线间直流电阻,其误差值应符合要求f用兆欧表测量电机的绝缘电阻并作好记录,记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目380V以下电机及220V电加热器选用500V兆欧表;1000V及以下电机选用1000V兆欧表;每相绕组两端已引出的电动机,应分别测量相间及相对地绝缘电阻,中性点未引出的电机只测相对地的绝缘电阻常温下绝缘电阻不应低于
0.5MΩ如绝缘电阻不合格,需做干燥处理,即将转子抽出用100W灯泡接临时电源进行烘干,温度应缓慢上升,升温速度率可为每小时5-8℃,最高温度不宜超过85℃,干燥后的电机不及时起动,宜有防潮措施b解体检查a说明解体检查包括以下几方面拆轴承端盖,检查轴承及润滑脂,拆卸风扇罩及风扇,检查风扇,检查非对轮侧轴承及润滑脂,抽样检查、回装拆下的部件及螺栓等应放在托盘内,不得随意乱放,以防混乱和丢失当电机有以下情况之一时,应作抽芯检查出厂日期超过制造厂保证期限;当制造厂无保证期限时,出厂日期超过一年的;经外观检查或电气试验,质量可疑的;试运转时有异常情况;当制造厂规定不允许解体的电机,可不解体,发现问题时应及时与厂家联系b解体检查步骤拆卸对轮用三爪掳子拆卸对轮,如不易拿下,则可采用点渗松动液或加热方法;拆卸前后盖及风扇拆卸前应用记号笔在接合处做好记号,以便原位回装,拆小端盖用扳手将小端盖的螺栓拆下即可将小端盖卸掉,卸大端盖时用扳手将螺栓拧下,在沿圆周对称方向均匀向外施力,将端盖拆下,检查端盖应无裂纹、无缺损拆卸风扇罩,检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷,拆风扇前先将挡圈取下,放在托盘内,然后向外施力将风扇拆下,检查风扇应无裂缝或缺损现象,拆卸非对轮侧端盖,检查轴承,应符合下列要求轴承工作面应光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承号、轴承的滚动体与外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩,间隙均匀润滑脂情况应正常,无变色变质及变硬现象,其性能应符合电机的工作条件,如油脂异常,先将其清理掉,然后用汽油冲洗干净,再用白布擦拭干净,填充合格的润滑脂,加入轴承内的润滑脂应填满其内部空间的2/3,同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂c)抽芯检查需做抽芯检查时,先将风扇侧轴端裹好一层布,然后将提前准备好的假轴套上,两侧同时用力将转子从对轮侧抽出,放在垫好苫布的枕木上,两侧垫好木片,防止转子滚动,然后检查定子;转子及气隙,就符合下列要求电机内部清洁无杂物,可用电吹风或皮老虎吹扫干净电机的铁芯轴颈,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无阻塞有锈蚀时可用#0砂纸打磨并吹扫干净,绕组绝缘层完好,有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆绑线无松动现象定子槽楔无断裂、凸出和松动现象,端部槽楔必须牢固,转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢,转子铜导电条和端环应无裂纹,焊接良好,浇铸的转子表面光滑平整,导电条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满现象,电机绕组应连接正确,焊接良好检查合格或处理缺陷完毕,则可以回装,按与拆卸相反的顺序进行回装,回装的位置与原来的记号要相符,回装转子要轻要慢,严禁磕碰定子绕组或铁芯回装大端盖前,先将轴承内盖用铅丝勾住,穿过小端盖螺栓孔,然后回装大盖,用紫铜棒在端盖上敲击上均匀敲击,到位后带好螺栓,上小端盖时先用铅丝找正螺孔,上好另外螺栓,抽出铅丝,将螺栓全部上好,风扇回装方向应正确电机回装完后,盘动转子应灵活,不得有碰卡声,测电机的直阻、绝缘电阻应符合要求电机检修完毕,如不能立即安装,应将之移至干燥的环境中,做好保管、防护措施及时整理好自检记录,验收单等资料,
8.
2.4屏、柜、箱安装及二次接线屏、柜、箱的安装包括低压配电柜、动力控制中心(MCC)柜、以及所有的二次控制、保护、箱、柜等1施工准备a对土建的要求墙壁粉刷完毕地面二次抹面结束室内清理干净门窗齐全,门能上锁b运输、搬运设备到货,应会同有关人员对设备进行开箱检查,核对设备型号及数量,并作好记录,同时检查技术资料及合格证应齐全完整,设备外表工艺良好及附件应齐全设备运输时,应核对安装位置,设备型号,按安装次序进行运输、搬运2屏、盘、柜基础安装a根据安装施工图的安装尺寸下料,型钢在制作前应平直和除锈,制作完毕后进行防腐处理b基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合,按照安装图,核对土建施工图上的各种预留孔,预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸,并随时配合检查,以免发生差错返工c基础槽钢的安装标准允许不直度每米≤1mm全长≤5mm水平度误差每米≤1mm全长≤5mm中心线误差±5mm固定式盘的基础与地面标高差+10~20mm接地线焊牢、接地点数量不少于2点d屏、柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固4)柜体就位找正安装前要仔细参照施工图纸,确定每块盘所安装的位置认真调整柜体垂直度,用线坠检查,误差不超过柜体总高度的
1.5‰整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部不平度,相邻柜顶部水平误差不超过2mm,成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm,相邻两柜面的不平度不超过1mm,整列盘的不平度不超过5mm相邻柜间的接缝间隙不大于2mm,螺接或焊接用焊接方式时,在柜底四角,焊缝长度20-40mm,焊后采取防腐处理5)装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接成套柜应装有供检修用的接地装置6)抽屉配电柜的安装尚应符合下列要求a抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象;抽屉应能互换b抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠;断路器分闸后,隔离开关才能分开c抽屉与柜体间的接触及柜体、框架接地应良好7)二次回路结线应符合下列要求a按图施工,接线正确b导线与电气元件连接均应牢固可靠c盘内导线不应有接头,导线芯线应无损伤d电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色e配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤f每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根,插接端子上,不同截面的导线不得接入同一端子上g盘、柜内配线电流回路采用电压不低于500V铜芯导线,其截面不应小于
2.5mm2,其它回路截面不应小于
1.5mm2,电子元件回路,弱电回路采用锡焊连接时,在满足截面流量,电压降和机械度的条件下,其截面不小于
0.5mmh引入盘、柜内的电缆及芯线应符合下列要求引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部扎紧,并将钢带接地用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆,其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量直流回路中具有水银接点的电器,电源正极应接到水银侧接点的一端
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2.5滑线安装施工方案1)支架的安装a支架不得在建筑伸缩缝和轨道结合处安装b支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面上各支架间隔应小于3米2安全滑线的安装a安全滑线的安装应符合设计要求b安全滑线的连接应平直其绝缘护套应完好,不应有裂纹及破损c滑接器拉簧应完好灵活,滑动时不应跳弧,连接软电缆应符合载流量的要求3滑接器的安装a滑接器支架的固定应牢固,导电部分对地的绝缘应符合要求b滑接器应沿滑线全长可靠地接触,自由无阻地滑动,在任何部位滑接器的中心线(宽面)不应超出滑线的边缘c滑接器与滑线的接触部分不应有尖锐的边棱;压紧弹簧的压力应符合要求.
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2.6电气施工方案编制依据1《托克托电厂二期工程化学区域建筑及安装工程》施工招标文件2《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇)3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-924《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-925《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-926《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-927《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-968《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-
918.3热工施工方案8.3.1概述工程概况1)化学水过程车间控制室控制室内设有4-5个化学水处理程控系统机柜,PLC设备的安装接线及电缆敷设,并包括本期化学水处理车间控制室控制系统至一期化学水处理车间控制室控制系统的通讯电缆敷设2)化学除盐间循环水处理来水母管流量、温度、压力仪表及就地接线盒安装接线电缆敷设除碳水箱入口流量表、1个除碳水箱水位仪表、1台除碳水泵出口压力仪表、流量表及就地接线盒安装接线电缆敷设1台阴床、1台阳床、1台混床的入口/出口流量、导电度、硅测量仪表及一定数量的就地接线盒安装接线及电缆敷设,气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设,以及电磁阀箱外的气管路敷设2台树脂清洗罐的入口/出口流量就地接线盒安装接线及电缆敷设水泵内的3台除盐水泵、3台再生水泵、1台自用水泵出口压力仪表、除盐水泵出口母管压力仪表、流量仪表、导电度、硅测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设热水箱水位仪表、温度表、加热器,热水管道温度表及一定数量的就地接线盒安装接线及电缆敷设,气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设,以及电磁阀箱外的气管路敷设仪用压缩空气母管压力仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设3)碱贮存及计量间2个碱液贮存罐及2个计量箱液位、2个碱喷射器入口水流量及出口浓度测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设,气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设,以及电磁阀箱外的气管路敷设4)酸贮存及计量间2个酸液贮存罐及2个计量箱液位、2个酸喷射器入口水流量及出口浓度测量仪表及就地接线盒安装接线及电缆敷设,气动阀电磁阀箱的安装接线及电缆敷设,以及电磁阀箱外的气管路敷设5)室外室外的1个除盐水箱液位及就地接线盒安装接线及电缆敷设6)电缆设施化学水系统电缆敷设全部采用架空桥架所有孔洞均应防火封堵8.3.2编制依据《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控装置篇1998年版《电力建设施工及验收技术规范》《二期化学水区域建筑及安装工程》施工招标文件8.3.3热控就地仪表安装方案就地仪表安装前应具备的条件锅炉补给水系统的管道及设备安装就位时,先安装仪表取样,当机务专业施工结束后可进行就地仪表的安装,且有仪表免受损坏的相应措施如防火、防磕碰、防尘、防盗措施等就地仪表安装就地仪表是为运行人员在巡视时方便,了解系统运行状态,设备及介质参数的重要手段,由于就地仪表测量环节最少,往往也用于安全保护系统,所以就地仪表安装应以运行可靠为第一,且要便于监视、维护、施工时特别注意压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时,就地压力仪表的取样开孔位置,应按规程规定的要求,水介质开孔在管道水平线及向下45°夹角之间,还要考虑被测介质的脉动情况,一般要采用环形弯,以缓冲介质的脉动,以免造成仪表损坏就地安装带信号压力测量仪表时,要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响,管道、设备的振动对仪表的影响,当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表时,会造成仪表误动作所以在安装时,应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上,联接仪表管要彩U型弯缓冲管道设备的振动,使仪表安全可靠的运行就地温度仪表安装就地温度仪表安装,仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行,安装位置要无振动,便于监视,能够正确的反映介质的真实参数就地差压仪表安装取样的安装要考虑被测介质的性质,水油管道上开孔在管道中心线下部,测量水油的差压时,仪表一般安装的位置要低于取样装置,当测量带有腐蚀性液体时,应装置隔离器其它就地仪表包括导电度、漏氢、氢纯度等,仅以导电度为例,发讯器入口安装在节流装置上游,发讯器的出口安装在节流装置的下游,这样被测介质不断的被分流,从发讯器,使测量位与实际的介质参数一致就地仪表安装达到的要求符合设计、规范、规程的要求指示仪表的指示无脉动现象安装位置确认无机械振动,保持仪表动作可靠电信号仪表的电流值与仪表指示应一一对应,电信号准确无误8.3.4热工取样安装对测量大型设备参数取样装置的安装,大部分由设备制造厂制度并安装完毕,设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装,在现场制做安装的取样装置有压力取样、流量取样、温度取样、附属系统的液位取样等对于锅炉补给水处理系统的衬胶或喷塑管道的热工取样装置及取样短管应在衬胶或喷塑前安装完毕,取样短管与一次门的连接必须有可拆卸的活动接头取样装置的制作在施工现场加工制作时严格按加工图纸制作,同时将取样装置的材质作出明显的标记取样装置的安装压力取样装置安装取样测点的位置符合设计要求职,安装在流速稳定的直管段上,当测量气体压力时取样安装在水平线上45°以内,与温度测点在同一位置时,压力测点在温度测点的前方(按介质流向)流量取样安装节流元件规格要符合设计要求,安装前要进行检查和测量作好记录,节流元件上、下游直管段要符合设计、规程、规范要求,节流元件的方向必须安装正确,与管道轴线同心温度取样安装根据设计图纸的要求,测温取样安装在能代表被测介质的部位测量介质温度时,一般采用插入式温度计,在管道上直接开孔,把温度取样插座焊上液位取样装置安装根据厂家提供的安装图纸,认真核对安装的取样装置,安装前做好检查和试验、记录检查试验结果,当现场具备安装条件后进行安装液位开关安装,用于液位保护、联锁的液位开关种类液多,如浮球液位开关、麦立球度开关等其安装都较方便在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按图焊接,使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可取样安装达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况,能将安全稳定、长期运行、方便运行人员操作、方便维护检修取样安装符合设计要求,符合规程、规范的要求8.3.5仪表盘柜安装控制室热工仪表盘台安装安装前控制室应具备的条件控制室的全部建筑工作完成(包括内装修、空调、照明及其它的安装工作)环境温度能保证在10~25℃,相对湿度不大于80%,否则应投入空调系统仪表盘柜安装基础安装在建筑二次地面施工前,做好仪表盘柜的基础盘柜接地,以验收合格后,建筑方可进行二次地面施工建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护,防止因施工中的磕碰,使得基础变形盘柜安装前在控制室达到热工仪表盘柜安装条件后,热控施工人员方可控制向控制室搬运仪表盘柜并进行安装在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚杠,施工过程中要保护已施工完的地面仪表盘柜的固定,在盘、台、柜、基础上钻孔,栽丝用螺栓固定或作用卡子固定,禁止使用其它方法固定每块盘内四点固定,盘间连接螺丝齐全、紧固,使用单头螺栓仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫,每块盘内应有不少于1×20mm2的接线,保证盘外壳有可靠的接地,盘底密封要良好,油漆完好盘柜安装应达到的标准基础安装结束后,水平度小于
1.0‰盘柜安装后,垂直偏差小于
1.5mm,成排盘正面平面偏差小于5mm地面清洁干净无损坏安装现场机务的大件设备安装工作已完成,仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工,对于现场安装的仪表盘、柜、电磁箱等,在现场安装应做好防潮、防磕碰、防雨水进入仪表盘等措施,如果安装现场灰尘较大,则应做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施盘、台、柜、盒、箱的底座制作及安装符合规范要求,位置便于维护、检修8.3.6变送器安装现场应具备的条件变送器(包括温度、压力、差压)安装前其安装位置没有其它专业再继续施工,现场环境没有大量的杂物,基本无粉尘,设备安装后做好防护措施变送器安装位置的选择变送器的安装位置尽量靠近测点,使测量管路昼短,集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图测量水、油的压力、流量的变送器应安装在取样的下方变送器宜分散布置支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时,要提前做好预埋,同时要做好接地安装变送器安装当施工現场具备安装条件后,可进行变送器的安装,安装时使用变送器厂家提供的固定板和U形卡子,把变送器安装在固定架上,安装和紧固过程中不可使变送器过分受力,禁止扭动变送器膜室上部的转换器变送器安装达到的标准变送器支架安装水平变送器固定牢固变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接,电气连接易于维护和检修8.3.7仪表管路敷设敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径,不能有其它专业再继续施工,该路径不存在腐蚀性介质,距热管道距离要符合规程规定管路敷设前根据设备布置图,取样测点的位置设计出管路敷设图,排出仪表管的断面图,施工严格按照仪表管路的排列图,断面图施工仪表管路根据被测介质参数不同,所选材质不同,根据设计要求敷设,敷设前仪表管需经金属检验人员检验后进行标识,无检验标识的管材禁止敷设仪表管路敷设前要进行外观检查,无裂纹、无锈蚀、无凹凸、无重皮现象,仪表管内部清洁无污垢管路敷设要有一定的坡度,其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的介质仪表管路敷设的连接,仪表管路连接采取承插式焊接方式,与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式,二次门与仪表,变送器连接采用活动接头管路严密性试验,采取随主系统试验方式,从取样,一次门到二次门前仪表管路敷设达到的标准管路敷设要选择最近的路径;管路敷设整齐美观不交叉;水平敷设时能保证仪表管坡度符合要求所有管路要挂标志牌,标明名称、编号、用途仪表管路敷设完毕,进行严密性试验,符合规程、规范规定
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3.8电缆敷设及接线电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键,能否保证整个机组的安全运行,电缆敷设和接线的施工质量非常重要,为保证机组的安全稳定运行,如机组的施工质量,在技术准备过程中必须以此为重点,高度重视此项工作1电缆敷设连接的技术准备在做技术准备时,要认真核对各专业的系统号、设备编号根据电缆的数量、走向,合理安排盘下进线,使电缆有序的进入盘内根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册,核对电缆敷设清单确定各电缆通道的主断面,合理安排电缆通道,一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆施工时严格按照电缆敷设清单敷设2电缆托架安装电缆托架安装严格按设计要求施工,施工前认真核对有关机务、建筑图纸,避免施工中发生碰撞,距离热管道太近电缆托架全部为镀锌件或喷塑件,其固定方式采用膨胀螺栓或专用卡子与平台或钢结构固定电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式电缆托架安装完毕,有二点明显接地点电缆托架要采用防火、阻燃电缆托架3电缆保护管敷设根据设计文件中提供的热工设备安装位置,在建筑施工时,进行预埋安装,尽量做到准确无误码,确保地面上无明敷电缆保护管电缆保护管是主电缆通道的延伸,要有连续接地,安装时接地与托架统一接地电缆保护管在电缆托架的下部与电缆托架用专用卡子连接,仪表柜或端子箱处在下部连接4电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌电缆敷设时排列整齐,工艺美观、固定牢固、弯曲弧度一致5电缆接线每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置,统一整理电缆,做到不交叉,固定牢固电缆头制作一致、高度统
一、使用统一电缆标志牌电缆端子号头要保证字迹清晰一致,不脱落盘柜电缆、线芯布置合理,接线张紧一致,接线柱上头线头引出方向一致屏蔽电缆的屏蔽层要做好绝缘,在设计要求的位置上统一接地,保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续,且有一点接地6电缆工程达到的标准电缆通道布置合理,横平竖直,整齐美观,不影响检修通道与热力系统及热力设备的间距,符合规程要求电缆保护管要求严密,不可使水及其它液体、流入热工设备内电缆分层敷设,各电压等级的层次有明显的标记,电缆排列整齐电缆接线准确无误,弯曲余度一致,整齐美观电缆敷设接线完毕,做好防火封堵工作电缆标志牌整齐美观齐全电缆头包扎整齐紧密,包扎长度一致,排列整齐美观,固定要牢固,电缆线头正确清晰,排线整齐美观
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3.9汽动联接方案气动管路的敷设与连接仪用压缩空气是气动执行器的力能来源,仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油为了保证气源的品质,从气源母管处,用镀锌管或紫铜管敷设分支管,用紫铜管或尼龙管等连接仪用气源到用气的热工设备各连接件采用镀锌管或紫铜管管件,分支气源管采用丝扣连接,气源与设备接口采用活卡套方式各气源阀门采用不锈钢材质阀门卡套连接根据仪表和执行器的用气量,一般气身仪表采用ф10×1mm紫铜管供气,1000NM以上的气动执行器采用ф12×1mm紫铜管供气铜管与设备接头采用卡套式进口接头,以保证其严密性气源母管敷设应在不易受损的部位,尤其是紫铜管的敷设一般设置在不易碰到的地方,防止管路变形漏气,必要时加镀锌管保护气源母管敷设完毕,要进行严密性试验,试验范围,气源母管和各分支气源管至仪表,执行器的供气门气动连接应达到的标准气源管路应敷设在不易受损的位置,尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置,防止由于人为的原因使管道变形、漏气气动管线的敷设不影响主设备的运行,不影响检修维护操作气动连接管路的严密性试验符合规程、规范的要求气动管线要排列整齐、美观、弯曲弧度一致8.3.10防冻措施仪表管路的严密性试验随主系统完成后及时放水,如有放不干净的地方及时做好防冻措施,及时投入伴热系统,疏水畅通热工设备安装在施工现场后,应根据现场情况,如不能满足设备的最低温度(5℃)时,应及时采取防冻保温措施,以保证设备的正常运行8.3.11系统接地按照系统设计的要求进行电源负极在系统要求接地时,按系统要求接地信号电缆及通讯电缆的屏蔽层应按要求进行接地连接盘、柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线进行连接到接地柜或接地极上接地线的截面积要符合系统要求的接地线,符合规程、规范的要求8.3.12热工设备的保管及二次搬运当设备运到安装现场后,有很多设备还不具备安装的条件,因此,就需要对热工设备进行现场保管热工仪表及电子部件温度保持在5~40℃,湿度保持在不大于60%的保温库中保管,尽量不破坏原包装不带电子元件的仪表盘柜、保护箱、端子箱可在大棚库中存放,但要有防水、防潮措施设备的开箱检查,验收要求有业主、监理及供货商在场并作好相应记录热工设备的二次搬运当施工现场具备热工设备安装条件时,二次搬运除有特殊精密仪表外,要求使用机械搬运,搬运时要统一指挥,防止设备倾倒,禁止搬运时滚动设备
8.4焊接措施电厂化学水处理车间管道的焊接执行的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程)1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)所有焊工均需按SD263-88《焊工技术考核规程》考核,并取得焊工合格证书
8.
4.1中、低压管道焊接为提高和保证中低压管道的焊接质量、焊接方法均采用电弧焊工艺,但必须保证对口质量⑴坡口加工,宜采用机加工为宜如用火焰切割应留出加工余量,用磨光机将坡口表面的熔渣、飞溅打磨干净,凹凸不平的部位应修理平整⑵管子、弯头对接焊口的端面与管子中心线垂直,其偏斜度不得大于管径的1%且不大于2毫米⑶管子对口时应做到内壁平齐如有错口,其值不应超过壁厚的1%,且不大于1mm⑷焊口均应避免强力对口⑸管道焊件组装时应垫置牢固,以减少焊接过程中产生的应力及变形中、低压管道椭圆度大,不均匀,特别是弯头对口时内壁更易错口,必须要求修整至对口规定的要求内,对于薄壁管必须从严要求对口质量焊接时,不论管壁多薄均不允许单层焊,必须至少焊两层,并且要使接头错开中、低压管道的焊接要做到焊缝无表面缺陷,焊缝匀直、焊接良好、无咬边,要求外表工艺良好特别控制好三通和插座的焊接工艺对于不锈钢小径管全部采用全氩弧焊工艺对口前应彻底清扫管子的坡口及附近表面,坡口处要用磨光机打磨出金属光泽,以保证氩弧焊的质量对于20#钢管要采用氩弧焊封底电焊盖面工艺,氩弧焊封底后电弧焊要防止击穿打底层,若有此情况,必须割口重新对口焊接,由于焊口缺陷太深,若需将焊缝挖到根部时,应割口重焊,以确保内壁清洁
8.
4.2焊接质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三收检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验评工作中低压管道焊接头类别属于Ⅱ类,制氢管道焊接接头类别属于Ⅱ类⑴焊缝表露缺陷允许范围裂纹、未熔合不允许气孔、夹渣不允许咬边深度≯
0.05mm,长度≯焊缝全长的20%内凹≤
2.0mm⑵焊缝外形允许尺寸焊缝类别Ⅲ焊缝类别Ⅱ焊缝余高0~4mm0~3mm焊缝余高差<4mm<3mm焊缝宽度比坡口增宽≤5mm比坡口增宽≤4mm焊缝角变形允许范围≯1/100≯1/100焊接验评执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程)根据《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)对于工作压力为
0.1~
1.6Mpa的汽、水、油、气管道射线探伤比例为1%焊缝质量级别Ⅲ级合格,对于制氢管道,操作压力≤
3.2Mpa,射线探伤比例为5%,焊缝质量级别Ⅱ级合格执行探伤标准为《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)
8.
4.3雨季施工措施
8.
4.
3.1建筑工程雨季施工措施⑴雨季施工应按计划做好材料的储备工作,砂石应储备足量,并保证场地临时道路畅通⑵雨季应做好建筑物周围有组织排水⑶施工操作架子地面部分不得积水,以防架子沉降造成严重后果;提升机、上料平台架子的缆绳、地锚处不得积水,以防松动⑷所有带电机具、设备和电器开关等部位应搭好防雨棚,确保安全施工⑸施工现场用的塔吊、脚手架上伸出的主筋及连接的模板应连接到避雷针上,由专业电器人员检查接地⑹水准控制点,要有明显标志,在半径50m不得有振动,绝对不能积水,对水准点经常检查,做好保护,防止损坏⑺对所有仓库,包括水泥库、工具库及外加剂库等不得有积水、漏雨现象,屋面一定要按要求做好防水⑻配电室决不能出现倒灌水,屋面漏雨等现象,屋面防水要认真按正式屋面防水施工,保证配电室不出差错⑼现场堆积的砂、石,在雨后由试验工对含水率做试验,并对配合比做针对性调整
8.4.
3.2安装工程雨季施工措施⑴雨季施工措施在施焊部位要搭设临时防雨棚,以备防水、防雨雨天作业时要保管好焊条,防止雨淋潮湿,影响焊接质量对于雨水打湿的坡口应除去水分和焊缝表面的浮锈
8.5建筑工程主要施工方案
8.
5.1工程概况该化学水处理站工程是由除盐水泵间、配电间、综合泵房、构筑物及化学水处理站场地室外构筑物及各车间的室内设备基础,防腐工程给排水、雨水、采暖、通风、照明等组成其中配电间为砖混结构,除盐间酸碱贮存及计量间为单层钢筋砼框排架结构,化学综合泵房地上为单层砖混结构,地下设钢筋砼水池,化学场地室外构筑物设有两个2300t直径约15m的除盐水箱,基础为钢筋砼大板基础,埋深-
2.5m,二个空压罐基础及场地内各建构筑物基础之间的沟道该工程、除盐水泵间、酸碱库、基础为独立钢筋砼基础、配电间为毛石砼带形基础化学水处理站工程±
0.00绝对高程为
1065.50m,室外地坪标高为-
0.15m,其抗震等级为7度设防,抗震要求作法见97G329
(一)《建筑物抗震构造详图》施工,该工程砖砌体围护结构外墙为370mm,内墙为240mm厚,采用MU
7.5机红砖,砂浆为M
5.0水泥混合砂浆砌筑配电间长
17.47m,宽
20.6m建筑面积为
359.9m2建筑物总高为+
5.8m除盐间总长为
77.97m宽为
21.75m建筑面积为
1695.8m2建筑物总高+
10.0m酸碱存贮计量间总高度为+
10.0m建筑面积为
320.7m2除盐间排架部分由
15.0m跨度薄腹及矩形梁和大型屋面板构成其框排架间距分别为6m、
5.5m不等薄腹梁梁底标高为+
7.5m矩形梁梁底标高为+
6.0米酸碱贮存计量间为
12.0米跨薄腹梁梁底标高为
7.5m,屋面为大型屋面板控制室配电间为现浇梁板结构梁底标高为+
3.7m,现浇板上平为
4.8m矩形梁跨度分别为
9.6m和
8.1m.该工程屋面排水均为有组织排水屋面防水为二布三油建必特防水层8.5.2施工程序8.5.2.1基础工程测量放线--基坑土方机械开挖--人工清理基槽--地基验槽--垫层混凝土施工--地下主体结构施工--地下主体结构工程验收--基础回填8.5.2.2主体工程根据结构特点,主体结构施工采用常规的翻模施工方法测量放线--复核--钢筋绑扎--支模板--浇筑混凝土--养护--下一步钢筋绑扎--支模板--浇筑混凝土--养护----结构完成8.5.2.3装饰、建筑安装工程施工顺序墙面抹灰--各类管道安装--地面施工--管道试压--涂料施工--地面清理8.5.3主要分项工程施工方法8.5.3.1土方开挖施工
1、土方开挖方案采用大开挖法施工,用反铲式挖掘机开挖,配自卸汽车运土,垃圾和杂填土等不适合回填的土料直接运至业主指定的弃土地点,适合回填的土料运送至西侧临时堆放场地
2、土方开挖施工工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分层分段平均下挖→修边和清底
3、土方开挖前的准备工作A、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕B、建筑物和构筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续C、若准备在夜间进行土方开挖施工,应准备足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志;并要合理的安排开挖顺序,防止错挖、超挖或漏挖现象
4、土方开挖施工机械开挖土方时,由技术人员用水准仪进行控制,严禁出现欠挖或超挖的现象开挖接近设计标高时,必须预留300mm左右厚度作为人工清底,避免机械对基础土壤结构的扰动,破坏地基承栽力在人工清理基底的同时进行地基钎探工作,地基钎探一完即邀请设计、监理及建设单位几方进行地基验槽工作,尽快进行垫层混凝土的施工,避免基底暴露时间过长为保证雨季施工顺利进行,在基坑上部设挡水坎,防止地表雨水漫流进入基坑,同时在基坑底部四周设排水明沟,并在基坑的适当位置设置尺寸为
1.0m长×
1.0m(宽)×
0.6m(深)的汇水坑,在汇水坑内放置污水泵对雨水进行强排处理,保证基底和坡角不出现雨水浸泡的现象,确保证边坡稳定,从而保障雨季施工作业的顺利进行
5、土方开挖应注意的质量问题及解决方案A、基底超挖开挖基坑不得超过设计的基础底面标高若个别地方超挖时,其处理方案应取得设计和监理单位的同意,不得私自进行处理B、基底未保护基础开挖后应尽量减少对地基土的扰动如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留300mm土层不挖,待作基础时再挖C、施工顺序不合理应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水D、施工机械下沉施工时必须了解土质和地下水位情况挖土机一般需要在地下水位
0.8m以上挖土,以防机械自重下沉E、开挖尺寸不足、边坡过陡基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度
6、基础土方开挖质量检验标准边坡坡度偏差应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求,不允许偏陡;基础顶面标高偏差0~50mm8.5.3.2土方回填施工
1、基础土方回填施工方案采用自卸汽车运土,人工手推车摊铺,配合小型机械夯实的回填施工方案
2、土方回填施工工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
3、基础回填准备工作A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数,参数必须根据压实试验数据确定B、填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净C、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后做好隐蔽检查和验收签证手续D、施工前应做好水平高程标志布置在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点E、确定好土方机械、车辆的走行路线,应事先经过检查,必要时要进行加固、加宽等准备工作同时要编好施工方案
4、基础回填注意事项A、基础回填必须采用合格填料,施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径,有无杂物等,尤其是最佳含水量的控制必须严格执行如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏底,可采用预先洒水润湿等措施B、按试验确定的虚铺厚度分层回填,采用CA25振动压路机压实时,虚铺厚度不大于400mm,采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mmC、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不超过2km/h.D、碾压时必须保证轮迹有15~20cm的重叠,局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施,防止漏压和漏夯E、每一层回填完成后按规定进行取样检验,测出干土的质量密度,达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工F、土方回填检验采用环刀法,大面积区域配合核子密度仪进行,保证施工进度要求G、雨季施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行重要或特殊的土方回填,应尽量在雨前完成或安排在雨季后进行H、雨季施工时,应有防雨措施或方案,要防止地面雨水流入基坑,以免边坡塌方或基土遭到破坏I、填方工程不宜在冬季施工,如必须进行冬季施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定J、冬季填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡、表层1m以内不得用冻土回填;填方上层应用未冻、不冻涨或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求K、冬季回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%,其粒径不得大于150mm铺冻土块要均匀分布,逐层压实回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填土方层受冻,并且要及时采取有效的防冻措施
5、基础回填质量标准基底处理、填方土料必须符合设计要求及有关现行施工规范规定;边坡必须挖成宽度不小于500mm的台阶状;干密度合格率不小于90%,同时不合格干密度值与设计值差不大于
0.08g/cm3且不应集中8.5.3.3模板工程施工
1、模板工程施工方案本标段工程使用模板主要采用定型组合钢模板屋架采用砖砌后抹水泥砂浆的胎模的施工方案
2、模板工程准备工作由于本标段工程施工工期相对较短,各种型号、规格的模板都必须准备相当数量,模板卡具、支撑系统等也必须准备充足,并整修完好数量准备原则为保证下一次混凝土灌注时,上一次模板系统不发生任何松动现象,从而保证接茬混凝土的施工质量
3、模板工程支撑系统计算支撑系统内部采用碗扣脚手,外部采用φ48普通钢管脚手,加固模板的横带和竖带也采用双φ48普通脚手钢管模板支撑系统采用对拉螺栓结构,为保证地下混凝土结构的抗渗效果,每根对拉螺栓均焊两道100×100,δ=3mm的止水钢环两道模板接缝采用自粘接海绵条密封,避免出现漏浆影响混凝土外观质量对拉螺栓及模板支撑系统计算如下A、侧压力计算新浇注混凝土对模板侧面的压力F=
0.22&toβ1β2ν=
0.22×24×5×
1.2×
1.0×
0.3≈
17.4KN/mm2F=24Hα=24×3×
0.5833≈42KN/mm2取小值F=
17.4KN/mm2式中系数F新浇灌混凝土对模板最大侧压力(KN/mm2)&:混凝土的重力密度,24KN/mm3to:新浇灌混凝土的初凝时间,按5小时计ν混凝土的灌注速度,按
0.3m/小时β1外加剂影响修正系数,取
1.2β2:混凝土坍落度影响修正系数,取
1.0H一次混凝土灌注高度,按3米计α修正系数振捣混凝土时产生的侧压力4KN/mm2倾倒混凝土时产生的侧压力2KN/mm2后两项荷载仅作用于新浇注混凝土侧压力的有效压头高度之内有效压头高度h为h=F/24=
0.725米取最不利荷载位置,最大侧压力为F=
17.4+4+2=
23.4KN/mm2B、模板支撑系统计算本工程所采用的定型组合钢模板长度为1500mm,考虑模板钻孔统一,采用横带间距a=750mm按抗弯强度计算竖带的间距bb≤≈
1.62m按挠度计算竖带间距bb≤≈
2.31m取两者小值,考虑安全系数并结合模板模数,取b=900mm式中系数〔б〕双钢管容许应力210MPa〔f〕钢管容许挠度
0.003mw:双钢管截面最小抵抗矩
0.56×10-4m3EI:双钢管的抗弯刚度
4.1533×105N/m2C、对拉螺栓计算对拉螺栓受力p:p=F×a×b=
26.325KN对拉螺栓面积A A=p/〔б〕=
1.25cm2考虑安全系数
1.5A≥
1.5×
1.25=
1.875cm2ф16截面面积为
2.011cm2故采用该种规格钢筋加工穿墙对拉螺栓为了保证混凝土外露面的整体效果,在每根对拉螺栓的两侧各套上一个木塞,见下图木塞用车床加工而成,中间钻上φ16圆孔拆模板后,人工凿除木塞后留下规则的园台型小孔,施工采取一遍素水泥浆,一遍高标号水泥砂浆;再一遍素灰浆,再一遍施工;最后一遍素灰浆压平抹光的刚性防水施工做法填平该坑,以取得较为明显的观感质量效果由于小坑深度较浅,仅25mm厚,故施工时切忌一次或两次抹平该坑,达不到刚性防水效果
4、模板工程施工模板工程按结构部位分有板、梁、柱、墙等部分各部位模板施工详见附图⑴、柱模板施工施工工艺流程搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第
二、三层柱模板及柱箍安装→按有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定柱模板施工要点A、先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阳角模或连接角模,用U形卡反正交替连接B、使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等C、用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢D、以第一层模板为基准,以同样方法组拼第
二、三层,直至到带梁口柱模板用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒E、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环,每面设两个拉(支)杆,与地面呈450以上述方法安装一定流水段的模板,检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定F、将柱根模板内清理干净,封闭清理口完成全部柱模板的安装施工⑵、墙模板施工施工工艺流程组装前检查→安装预留洞口模板→安装穿墙螺栓→安装第一步模板(两侧)→安装模板带木→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装模板带木调平直→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接墙模板施工要点A、在安装墙体模板前,应按位置安装后各种预留洞口的模板,与墙体钢筋固定,并安装好所有的预埋件B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模板的平直C、用同样方法安装其他若干步模板直至墙顶部,通过拧紧对拉螺栓使两侧模板形成整体安装斜撑,调整模板垂直,合格后才与柱、梁、楼板模板连接D、钩头螺栓、对拉螺栓等连接件要连接牢靠,松紧力度一致⑶、梁模板安装施工施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁一侧模板→安装梁另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固梁模板安装施工要点A、在柱子或墙上弹出梁的轴线及水平线(梁的标高引测用),并复核B、安装梁模板支架前,应对地面进行平整,最好在支柱下脚铺设通长脚手板支柱一般采用双排,间距以60~100cm为宜支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆底部加可调底座C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模D、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm当梁高超过60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固梁侧模上口要拉线找直,用定型夹子固定F、复核检查梁模板尺寸,与相邻柱、梁模板连接固定有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定⑷、模板拆除模板拆除施工要点A、侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除B、承重模板应在混凝土强度达至下表所规定的强度时拆模项次结构跨度(m)按设计强度取率%
1、板<250>2且<
8702、梁>870<
81003、悬梁<270>2100表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定注意虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑C、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时,必须经验算,加设临时支撑D、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则E、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业其好处是支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟悉情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全及配件的保护都有利F、拆下来的模板必须立即进行清理和修复,以提高其周转率
5、模板工程应注意的质量问题及解决方案A、柱模板容易产生的质量问题截面尺寸不准,混凝土保护层偏差过大,柱身扭曲防止办法是支模前按图弹出位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑和拉杆B、梁、板模板容易产生的质量问题梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠防止办法是梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距,使模板支撑系统有足够的刚度,防止浇混凝土时模板变形模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计和规范要求进行起拱,防止挠度过大梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形C、墙模板容易出现的质量问题墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼接不严,缝隙过大造成漏浆防止办法模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法,角模的形式等数据模板上口应设拉结,防止上口尺寸过大
6、模板工程质量标准模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形预埋件、预留(孔)洞齐全、正确、牢固模板接缝宽度≤
1.5mm模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理干净无杂物梁、板起拱度L≥4m设计有要求时应符合设计要求;设计无要求应为全跨长的1%~3%轴线位移≤5mm截面尺寸偏差+4~-5mm表面平整度≤5mm相邻两板面高低差≤2mm8.5.3.4钢筋工程施工
1、钢筋加工钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作,按钢筋绑扎顺序分类编号堆放钢筋搭接按钢筋规格分类处理直径10mm以下采用绑扎搭接形式,搭接长度为40倍直径,光圆钢筋按规定加工成弯钩;直径在12~22mm之间采用闪光对焊连接;直径25mm至以上钢筋在成形制作时,采用套管冷挤压连接接头
2、绑扎材料准备绑扎铁丝可采用20~22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝扎丝的长度要满足使用要求同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足
3、底板钢筋绑扎A、在底板上划好钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线,包括基础梁边线和钢筋位置线B、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋C、钢筋绑扎时,靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移D、摆放底板钢筋保护层用垫块,垫块厚度等于混凝土保护层厚度,按1米左右距离梅花型布置如基础底板较厚或基础梁和底板钢筋用量较大时,摆放距离应适当缩小E、基础底板下层钢筋绑扎完后,摆放钢筋马凳或钢筋支架在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋F、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎牢固如采用焊接或机械连接接头,除应按规范规定抽取试样检验外,接头位置也应符合施工规范的规定G、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固插入基础深度要符合设计要求,露出长度不宜过长,并应考虑搭接要求采取不同的长度预留钢筋上端应采取措施保证预留钢筋垂直,不歪斜、倾倒、变位
4、墙钢筋绑扎A、在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线,再次校正预留插筋如有位移,应与设计单位洽商并按规定认真处理B、先绑扎4~8根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外,竖筋在内,所以先绑扎竖筋后绑横筋横竖筋的位置和间距应符合设计要求C、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点均应绑扎,其搭接长度和位置或搭接方式也应符合设计图纸和施工规范的要求D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋间距支撑钢筋可用6或8钢筋制作,间距1米左右E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层厚度F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计或规范要求进行如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意
5、柱钢筋绑扎A、套柱箍筋按设计图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上,然后立柱子竖向钢筋按设计要求的搭接形式搭接,如采用绑扎搭接,绑扣不能少于三个,绑扣要向柱中心B、划箍筋间距线在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线C、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎法,如下图D、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎E、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固见下图F、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10dd为钢筋直径,如上图如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5dG、柱上下端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋如下图H、柱筋保护层厚度应符合设计图纸及规范要求砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上,以保证主筋保护层厚度准确
6、梁钢筋绑扎A、工艺流程划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋及架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎B、在梁底模板上划出箍筋间距,摆放箍筋C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开;再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立钢筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求,绑架立钢筋,最后绑主筋,主次梁同时配合进行D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计图纸要求E、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎如下图F、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10倍钢筋直径,如做成封闭箍筋时,单面焊缝长度应不小于5倍钢筋直径G、梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处梁端与墙、柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计图纸要求H、在主次梁受力筋下均要放置垫块,保证受力主筋保护层厚度受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计图纸要I、梁筋的搭接按设计图纸规定的搭接形式进行搭接接头不宜位于结构最大弯距处,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍搭接位置应相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率,受拉区不大于50%钢筋绑扎完成后,经施工班组、施工队及项目部安质科三级检验合格,最后报请监理工程师检验,取得合格签证后方可进行下一步工序施工
7、钢筋工程容易出现的质量问题及解决方案A、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇注完混凝土后立即修整预留钢筋位置B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按钢筋内皮尺寸计算C、梁、柱核心区箍筋未加密熟悉图纸按要求施工D、箍筋末端不规范箍筋末端应弯成1350,平直部分长度为10倍箍筋直径E、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确F、板的负弯矩钢筋位置应准确,施工时不要被踩到下面G、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准H、绑竖向受力筋时要吊正,绑扣不能朝同一方向顺扣层高超过4米时,搭架子进行绑扎,并采取固定措施,防止柱、墙钢筋骨架不垂直I在钢筋配料时要注意端头有对焊接头时,要错开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头
8、钢筋工程质量标准钢筋分项工程质量控制程序见附图钢筋的品种、质量、接头型式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度、钢筋的规格、数量和位置、有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋、钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定钢筋表面质量表面应平直、洁净,不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等弯起钢筋弯折位置偏差±10mm;弯起点位移≤20mm骨架及受力筋长度偏差±10mm骨架及受力筋高度偏差±5mm受力筋的间距偏差±10mm受力筋的排距偏差±5mm箍筋和副筋的间距偏差±20mm主筋保护层偏差梁、柱±5mm;墙、板±3mm;基础±10mm8.5.3.5混凝土工程施工
1、混凝土工程施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→结构混凝土灌注→养护
2、施工准备A、水泥采用425#普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及抽样检验复试报告,合格后方可使用B、细骨料采用天然河砂(中粗砂)混凝土等级低于C30时,含泥量不大于5%,混凝土等级大于C30时,含泥量不大于3%C、粗骨料采用20~40mm规格连续级配的碎石,混凝土等级低于C30时,含泥量不大于2%,混凝土等级大于C30时,含泥量不大于1%D、外加剂按设计要求选用掺合料应符合规范规定外加剂和掺合料掺量需经试验确定E、浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续F、浇注混凝土用的架子及马道已搭设完毕,并经检查合格G、水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单H、自动计量和自动上料系统经检查核定计量准确,运转正常,振捣器、棒经检验试运转合格I、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇注申请已被批准
3、一般混凝土施工工艺要求A、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好如有木模应浇水润湿接茬部位水泥砂浆和松散混凝土已剔除,并充分浇水润湿B、根据配合比确定每盘混凝土各种材料用量,分别固定好各个计量标准骨料含水率经常测定,及时调整配合比用水量,确保计量准确C、装料顺序一般先装石子,再装水泥,最后装砂子如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一同加入如需加外加剂时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内,同时与粗细骨料一起加入;液体应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌D、搅拌时间为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌机中至混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间不能少于120SE、混凝土开始搅拌时,由施工技术科和试验室有关人员,对新拌混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌F、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后,采取混凝土输送车或直接溜槽滑到混凝土泵车料斗中混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间,不宜超过60分钟G、混凝土自由下落的高度不得超过2米,否则必须采取串筒或溜槽等施工措施H、浇注混凝土时应分层分段进行,大体积混凝土一层浇注厚度不宜超过40cm,最大不超过50cmI、使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动半径不大于振捣棒作用半径的
1.5倍振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘J、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇注的混凝土凝固前修正完好K、浇注混凝土应连续进行如必须间歇,其间歇时间应尽量短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定L、混凝土施工缝的留置位置必须按照设计要求进行,设计无要求时按规范允许的位置留置
4、柱混凝土浇注要点A、柱浇注前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm使用插入式振捣器振捣,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板B、柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇注,超过3米时,应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注每段高度不大于2米,每段混凝土浇注完后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢C、柱子混凝土应一次浇注完毕,如需留施工缝应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁、板整体浇注时,应在柱混凝土浇注完毕后停歇1~
1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇注
5、梁、板混凝土浇注要点A、梁、板应同时浇注,浇注方法应由一端开始用赶浆法,即先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,到达板底位置时再与板的混凝土一起浇注,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇注连续向前进行B、和板连成整体、高度大于1米的梁,允许单独浇注,其施工缝应留在板底以下2~3cm处浇振时,浇注与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁邦部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件C、梁、柱节点钢筋较密时,浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注,并用小直径振捣棒振捣D、浇注板混凝土的虚铺厚度应稍大于板厚,用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣采用铁插尺检查板混凝土厚度振捣完毕后用木抹子抹平浇注板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土
6、混凝土工程应注意的质量问题及解决方案A、蜂窝原因是一次混凝土下料厚度过大,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成B、露筋原因是砂浆垫块位移,间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋C、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或木模润湿不够,构件混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮D、孔洞原因是钢筋较密,混凝土被卡,未经振捣就继续浇注上层混凝土E、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸解决措施施工时严格按照施工方案和作业标准进行施工作业即可避免上述质量通病的出现
7、混凝土工程质量标准混凝土分项工程质量控制程序见附图混凝土组成材料的品种、规格和质量、混凝土强度、混凝土抗渗等级、混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护、混凝土配合比及组成材料计量偏差必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土表面质量杜绝蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹渣等质量通病轴线位移墙、柱、梁≤8mm垂直偏差≤H/1000,且≤30mm截面尺寸偏差+8~5mm表面平整度≤8mm8.5.3..6预制构件施工方案由于除盐水泵间及酸碱贮存计量间为薄腹梁和矩形梁吊装大型屋面板结构,故该工程预制构件均采取现场预制的办法进行生产加工制作1)施工方法对于预制薄腹染和矩形梁均采用砖砌底模平卧生产的方式进行加工制作2)施工措施该工程有15米跨距薄腹梁11榀,12米跨距薄腹梁5榀,矩形梁11榀,根据工程特点,均采用底模为砖砌胎膜,沿胎膜长度每隔1米设置一个穿管,以固定侧模之用,胎膜表面用12水泥砂浆抹面,表面压光后,涂刷隔离剂的办法进行,为减少占用场地,采取叠层生产方式进行施工,叠层之间涂刷隔离剂并铺一层油毡,以防止漏浆,施工时应按照吊装顺序来进行生产,本着先吊装后施工的方法,薄腹梁施工时按1/1000起拱侧模均采用组合式钢模板加以固定,节点处模板均采用木模进行支设,应提前放大样,配置定型模板,确保思线尺寸,需配置5套,周转使用,胎膜的砌筑应按施工平面布置图的位置选择好场地进行场地的平整和硬化,并做好排水工作,以保证预制构件的施工顺利进行,砌筑前应按构件的外型尺寸准确进行实地放样,以保证构件的几何尺寸准确,肥膜砌筑后应经过认真检查核对无误后方可进行下道工序的施工,砼预制构件在成型后应及时加以编号、分类,在砼构件吊装前叠合时,需用木方、木楔子垫起找平3)预制构件钢筋绑扎方案钢筋下料须按图纸设计尺寸、规格形状进行,并按使用位置挂牌,堆放整齐,钢筋的绑扎须在胎模上按图纸实际尺寸放样,试绑后进行,端部网片加密处为控制网片间距准确,需用电焊将其点焊在模板和钢筋骨架上4)砼的浇筑方法砼搅拌用的砂、石、水泥需用经试验合格后方能使用,石子采用碎石,后台上料逐车过秤,以保证计量准确,为缩短凝结时间,按配合比要求加入高效减水剂,因此浇捣时间须加快砼试块每批需作四组,每班作2-4次坍落度检验,并作好记录,砼浇捣前应对模板钢筋进行认真检查,经检查验收后方可进行砼的施工,并做好隐蔽验收记录构件浇筑完毕后,应及时覆盖养护,养护时间不少于14昼夜,平卧叠层生产时,当下层构件砼强度达到C15砼等级后,方可浇筑上层构件5)吊装方案a吊装前的准备工作首先检查薄腹梁及矩形梁的外形尺寸,埋件位置,有无缺陷,有问题提前处理,对于薄腹梁的强度,应达到设计强度的100%后方可进行吊装,吊装前应对薄腹梁矩形梁弹中心线及屋面板位置线,柱顶应弹中收线,并测量柱距,跨距和标高吊车行走路线应由一端向另一端退至吊装,行走路线上的障碍物应提前进行清除,道路应硬化,以保证行车路线的畅通,坚实,吊装前应准备好,吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等检查配合吊装用的钢丝绳,吊具、卡具等b吊装顺序与方法为缩短工期,采用流水作业,利用25t汽车吊,将预制构件翻身后用大型平板载重车运置施工现场后用40T汽车吊进行就位依次吊装,吊索与水平夹角不小于60°,吊装时不小于45°a)翻身就位重叠生产的预制构件,翻身直立后,应按吊装顺序运输就位,就位后应支垫平衡,加固牢靠b)起吊固定起吊先将薄腹梁或矩形梁吊离地面50cm左右,使构件中心对准位置,安装中徐徐起吊,待构件起升超过柱顶,用缆绳旋转构件,使之对准柱顶中心就位,同时进行校正和最后固定工作第一榀构件就位后,可在其两侧各放置两道揽风作临时固定,并用揽风来校正垂直度构件在校正后,电焊做最后固定,焊缝应符合设计要求,应避免同时在构件的两端同一侧施焊,以免因焊缝的收缩使构件倾斜c)屋面板吊装屋面板吊装时,应从跨边向跨中两边对称进行,在梁上的搁置长度、位置要符合规定,四角落实,必须保证三点焊接,保证焊缝尺寸和质量8.5.3.7脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架作为主体和装饰工程施工使用
1、良好的脚手架底座和地基对于脚手架的安全极为重要,本工程搭设的双排钢管脚手架须铺放垫木和安装底座,垫木必须铺放平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定双排脚手架须注意杆件的搭设顺序,立杆纵向间距1.2m,横向间距1.2m,大横杆步距1.2m,上下横杆的接长位置须错开布置在不同立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,且相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧,以减小立杆偏心受压情况发生剪力撑设置在每段脚手架的两端中间每隔15m设一道剪力撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45度~60度,斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点详见脚手架布置图
1、2脚手架布置图1脚手架布置图
22、装修脚手架尽量利用主体砌墙架改制,但脚手架的搭设必须符合操作规程的要求
3、扣件式钢管井架的搭设应确保井架的承载性能和结构稳定性,确保料盘升降的安全
4、井架、脚手架安装完毕,必须经专业部门验收合格后方准使用,使用期间要经常检查
5、在工作面外侧上挂高密度安全网,安全网与外架须用铅丝绑扎,严禁用火烧丝捆绑,用于防止高空物体坠落伤人
6、搭设注意事项
①按照规定的构造方案与尺寸进行搭设
②相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中
③及时与结构拉结,以确保搭设过程安全
④扣件要拧紧
⑤有变形的钢管和不合格的扣件不能使用
⑥搭设工人必须佩带安全带,戴安全帽
⑦随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大8.5.3.8砌筑工程施工本标段工程砌筑部分外墙为250mm陶砂混凝土砌块,内墙为200mm厚陶砂混凝土砌块,陶砂混凝土砌块进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验,送检测中心复试合格后方准使用
1、施工准备A、砌筑前要在底板或楼面上弹出墙体线及线及门窗洞口线,在混凝土柱、墙上弹出陶砂混凝土墙立边线,结构验收完的层段在混凝土柱、墙上弹出十500mm标高水平线,与混凝土柱、墙连接处的拉结筋,混凝土柱、墙未予留拉结筋的,要凿出柱的箍筋或墙的水平筋,把拉结筋焊在柱箍筋或墙水坪筋上B、材料陶砂混凝土砌块规格采用600×240×200mm,500级非承重陶砂混凝土砌块,干容重500kg/m3砌筑砂浆采用M5混合砂浆;水泥采用425标号的普通硅酸盐水泥;砂采用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛φ6钢筋;MA砂浆外加剂
2、施工工艺及方法A、砌筑前-天,应将预砌陶砂混凝土砌块及墙与混凝土柱、墙相接处,撒水湿润以保砌体粘结,砌筑当天再浇一次水,水浸入砌筑面深度为8~10mm,B、将砌筑陶砂混凝土砌块墙部位的楼地面,剔除高出楼地面的凝结灰浆,并清扫干净砌筑砂浆必须拌和均匀,随伴随用,砂浆的稠度7~10厘米铺浆长度以-块长度为宜,铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整,铺完浆立即放上砌块砌块宜-次摆正或在砂浆失去塑性前找平,否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑,灰缝厚度不得大于20mm,竖缝采用挡板封堵法填满,捣实、刮平,严禁用水冲浆灌缝C、陶砂混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3满铺满挤砌筑,上下十字错缝砌筑时,每皮砌体块均需拉水准线,灰缝要横平竖直D、砌块的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处,应砌成斜搓,接搓时,应先清理基面,浇水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满E、拉结筋为2φ6钢筋,竖向间距500mm沿墙通长铺设,铺砌时将拉结筋理直、铺平F、门窗洞口边上下两块砌块,不足一整块陶砂混凝土砌块的用红砖代替G、墙高太高时,在门窗洞口上部加一道圈梁圈粱在门窗洞口部位配筋按过梁配置圈梁浇注前应清理基面,扫除灰渣、浇水湿润,然后浇注圈梁H、砌块与楼板或梁底的联结陶砂混凝土砌块墙最上部一层加气块砌筑时,砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,砌块下部水平缝仍用混合砂浆,每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平当墙上部不足一块陶砂混凝土砌块时,用红砖封堵,封堵方法同上
3、应注意的质量问题A、陶砂混凝土砌块要满足强度、外观质量等技术要求,并有出厂合格证砂浆的品种、强度必须符合设计要求B、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处,砌筑时上下错缝,搭接长度不得小于砌块长度的1/3无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝接搓处要砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为10mm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求,留置位置、间距偏差不重超过一皮砌块C、不准在混凝土柱、墙上打射钉,然后在射钉上焊接拉结筋拉结筋搭接必须满足搭结长度,端头带弯钩D、陶砂混凝土墙体不准留脚手架洞眼砌筑时搭双排砌筑脚手架砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80%F、陶砂混凝土砌块的标准见下表缺角掉楞不满足要求时,应把不符和要求的加气块锯方下才可使用
4、砌体工程质量标准砌筑分项工程质量控制程序见附图砌块的标号、规格和砂浆的品种、砂浆强度、试块组数必须符合设计要求和有关现行标准(规范)规定砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直,密实饱满,实心砌体水平灰缝的饱满程度必须达到80%以上砌体转角和交接处留槎砌体转角应留斜槎,交接处可留直槎,但必须做成阳槎并加拉结筋隔墙与墙(柱)留槎可在墙(柱)留阳槎并在墙(柱)夹缝中预埋拉结筋抗震设防地区留槎砌体转角和交接处不得留直槎,隔墙留阳槎并设置拉结筋砌体上下错缝每间(处)上下砖的通缝小于4皮砖轴线位移偏差≤10mm垂直度偏差≤10mm表面平整度偏差≤8mm水平灰缝平直度偏差≤10mm水平灰缝厚度和竖缝宽度8~12mm门窗洞口尺寸偏差宽度±5mm;高度+15~-5mm外墙上下窗口位移≤20mm8.5.3.9抹灰工程抹灰前的基层处理是确保抹灰工程质量的关键之一,必须所有的准备工作做好,认真组织施工混凝土、砖墙基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污等,均应事先清除干净基层表面凹凸不平的部位,应事先剔平或用13水泥砂浆补平使用定型组合钢模板或胶合板施工,混凝土面层过于光滑的基层要事先凿毛墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用13水泥砂浆堵严抹平不同基层材料木基面与砖面、混凝土基层交接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm抹灰前墙面应浇水砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm即可达到抹灰要求混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些如果各层抹灰相隔时间较少,或抹上的砂浆已干,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度抹灰用砂浆稠度控制如下底层抹灰砂浆10~12cm中层抹灰砂浆:7~8cm面层抹灰砂浆:10cm水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏以提高其保水性能为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求由于砂浆强度会随着停放时间的延长而降低,因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时内使用完毕,尽可能做到随拌随用底层砂浆和中层砂浆的配合比应基本相同中层砂浆不能高于底层,底层砂浆强度不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层和底层,产生空鼓、裂纹、脱落等质量问题当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰较厚时,一次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜中间抹灰必须分若干次抹平水泥砂浆和混合砂浆应待前一次抹灰层凝固后涂抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起造成收缩率过大,产生空鼓、裂纹门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门框与墙体间的缝隙全部塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平门窗框安装应采取有效措施,以保证与墙体连接牢固,抹灰后不至于在门窗框边处发生裂纹、空鼓问题在进行内墙抹灰时,应先将房间按规矩找方,挂线垂直和贴灰饼,灰饼距离
1.5~2m一个冲筋宽度为10cm左右其厚度应与灰饼持平为了便于做角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平;木杠受潮变形后要及时修正抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正抹阴阳角砂浆稠度应稍小,要用角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂纹和不垂直、不方正室外抹灰一般长度较长,高度较高,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,应设计分格缝抹面层时要注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致显象;接槎位置应留在分格处或阴阳角、水落管处;阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作在窗台、压顶突出腰线等部位抹灰时,应作好流水坡度和滴水线槽,作为一道主要工序认真去做,以防发生雨水顺墙流淌污染墙面分格条使用前要在水中泡透水平分格条应粘在水平线下边,坚向分格条应粘在垂直线左侧,以便于检查大面平整度,防止发生错缝、不平现象分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时,在水平线处应先抹下面一侧,当天抹罩面灰压光后就可取出分格条两侧抹成450,如当时不罩面的,应抹成600坡,待水泥砂浆达到一定强度后方可取出面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净,以免去取条时损坏墙面抹灰分项工程质量控制程序见附图抹灰工程质量标准砂浆品种必须符合设计要求和有关现行标准的规定砂浆材料质量必须符合有关现行标准的规定,材料应清洁,不得含有杂质抹灰层之间及抹灰层与基体粘结粘结必须牢固,无脱层、空鼓表面平整度≤4mm阴阳角垂直度≤4mm立面垂直度≤5mm阴阳角方正≤4mm分格条(缝)平直度≤3mm8.5.3.10涂料工程
(一)、涂料施工的基本条件及要求⑴涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行⑵根据装饰设计的要求,确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料,并根据现行材料标准,对材料进行检查验收⑶要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性⑷了解施工涂料对基层的基本要求,包括基层材质材性、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、腻子等,并按其要求进行基层处理⑸涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值,相对湿度也应符合涂料施工的相应要求室外涂料工程施工过程中,应注意气候的变化,遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工⑹涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等均应合理配套使用,不得乱配套⑺涂料使用前应调配好双组分涂料的施工,必须严格按产品说明书规定的配合比,根据实际使用量情况分批混合,并在规定的时间内用完其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工稠度和粘度在整个施工过程中,涂料的施工粘度应有专人负责调配,不应任意加稀释剂或水施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹外墙涂饰,同一墙面应用相同品种和批号的涂料⑻所用涂料在施涂前或施涂过程中,必须充分搅拌,以免沉淀,影响施涂作业和施工质量⑼涂料施工前,必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间,降质量检查部门鉴定合格后方可大面积施工样板或样板间应一直保留到竣工验收为止⑽外墙涂料工程施工分段进行时,应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线⑾一般情况下,后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行煤一遍涂料应施涂均匀,各层涂料必须结合牢固⑿采用机械喷涂涂料时,应将不需施涂部位遮盖严实,以放沾污⒀建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),安装后再施涂涂料⒁防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前涂刷最后一遍银粉涂料应在刷浆工程完后再涂刷⒂涂料工程施工完毕,应注意保护成品保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受沾污其他非涂饰部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净
(二)、涂料施工工艺
1、刷涂刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料的操作方法其特点为;工具设备简单、操作方便、适应性广,除极少数流平性较差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外,大部分薄质涂料或云母片状厚质涂料均可采用采用这种施工方法,涂料施工浪费少,不易污染环境及非涂饰部位但具有费工时,劳动强度大及装饰性能较差等缺点⑴、刷涂施工工艺刷涂顺序是先左后右,先上后下,先难后易,先边后面施工中一般分为开油、横油斜油、竖油和理油四个步骤,详见下表项次项目操作工艺1开油将刷子蘸上涂料,首先在被涂面上(木面应顺木纤维方向)直刷几条,每条涂料的间距为5~6cm,把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊成几条2横油斜油开油后,油刷不再蘸涂料,将开好的直条涂料横向、斜向刷涂均匀3竖油顺着木纹方向竖刷,以刷除接痕4理油待大面积刷匀刷齐后,将油刷上的剩余涂料在涂料桶边上刮净,用油刷的毛尖轻轻地在涂料表面上顺木纹理顺,并且刷均匀物面(构件)边缘和棱角上的流漆⑵、刷涂施工注意事项
①刷涂时应注意调整涂料的粘度用鬃刷刷涂的涂料,粘度一般为40~100s为宜(25℃,涂-4粘度计);排笔刷涂的粘度以20~40s为宜
②相邻两遍刷涂的时间间隔,必须能保证上一道涂层干燥成膜
③刷涂时,蘸涂料量应适量均匀,刷子起落轻快,刷涂用力均匀,刷涂的厚薄应适当均匀
④涂饰面为垂直面时,最后一道涂料应由上向下刷,刷涂面为水平面时,最后一道涂料应按光线的照射方向刷,刷涂木材表面时,最后一道漆应顺木纹方向
⑤全部刷涂完毕,应再仔细检查一遍,看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹,边角处有无积油如果有,应及时进行处理
⑥对于流平性较差、挥发性快的涂料,不可反复过多回刷⑶、刷涂施工质量要求刷涂法施工要求涂膜厚薄一致,平整光滑、色泽均匀施工过程中不应出现流挂、皱纹、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊病
2、滚涂滚涂是利用涂料辊进行涂饰这种施工方法具有施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性屋件⑴、手工滚涂
①手工滚涂施工工艺首先将涂料搅拌调至施工粘度,取出少量倒入平漆盘中摊开用辊筒较均匀的蘸取涂料,并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂开始时慢慢滚动,以免一开始速度太快而使涂料飞溅滚动时,将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力,均匀的进行滚动例如,在墙面上涂饰时,先使毛辊按倒W形运动,把涂料大致涂在墙面上,接着用辊子在墙的上下左右平稳的来回滚动,使涂料均匀展开,最后用毛辊按一定方向滚动一遍阴角及上下口一般仍需用排笔、鬃刷刷涂
②手工滚涂施工注意事项A、调制涂料时应注意,一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低,而作拉毛滚涂时则要求涂料的流平性要小、粘度较高B、在滚涂施工时,为了保持长时间均匀布料,应注意不要过分用力压滚,不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料,应使辊内总保持一定数量的涂料C、涂料所选用的辊子种类,应根据涂饰工程要求而定D、滚涂至接茬部位或达到一定段落时,应使用不蘸涂料的空辊子滚压一遍,以保持滚涂饰面的均匀和完整,并避免接茬部位显露明显的痕迹⑵、压送滚涂压送滚涂法适用于内外墙面、顶棚用长杆供料的涂料施工,并仅适用于水凝性胶凝材料及乳胶漆类涂料涂料的粘度应调到≤30s
①压送滚涂施工工艺基层处理→用手工滚涂法将墙面阴角部位滚涂→接通电源→蓄压罐内小桶装满涂料→启动电源→先试滚(使辊子上的涂料匀开)→按能够连续供料、又不滴落并能满足涂布质感的要求调好节流阀→由下往上、由上往下往返滚涂(并随手移机,不使其受到拉扯)→待干燥后滚涂第
二、第三层→按滚涂质量标准验收
②操作要点及施工注意事项A、先用手工涂阴角处B、为了安全操作,气罐上方的密封盖上装有一个安全钮安全钮落下才有压力当压力达到
0.25Mpa时,安全钮就会自动弹起放气安全钮提起来卸去罐内压力后,方能将桶盖打开,切勿带压开盖C、装料时一定要把小桶拉出来再往里装料桶内涂料不要装满,以免溢出D、使用时应将送涂机放于干燥处,必须放平、放稳,避免晃动和倾斜E、用完后一定要将主机擦净小桶及输料管应用清水反复清洗干净,以免引起堵塞F、如发现蓄压罐有裂纹或变形,应立即停止使用机械G、施工中,如果需要中途停机,应注意将盖子盖严,涂料辊连同把手要浸入水中,并应将外部擦净⑶、压送滚涂施工质量要求涂膜应厚薄均匀,平整光滑、不流挂,不漏底饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致,颜色协调
3、喷涂喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法其特点为涂膜外观质量好、工效高、适于大面积施工,并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量,获得不同质感的装饰效果⑴、喷涂施工工艺
①将涂料调至施工所需的粘度,装入贮料罐或压力供料筒中,关闭所有开关
②打开空气压缩机,进行调节,使其压力达到施工压力施工喷涂压力一般在
0.4~
0.8Mpa范围内
③喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直,喷枪或喷斗移动时应与喷涂面保持平行喷枪运行速度应适宜且应保持一致,一般为40~60cm/min
④喷涂作业时,喷嘴与被涂面的距离一般应控制在40~60cm左右料斗中涂料多时,距离可大些;涂料少时距离应小一点
⑤喷涂行走路线如下图喷枪移动的范围不能太大,一般直线喷涂70~80cm后,拐弯1800向后喷涂下一行根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂
⑥喷涂面的搭接宽度,即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度,一般应控制在宽度的1/2~1/3,以便使涂层厚度比较均匀,色调基本一致
⑦喷涂时应先喷门、窗口附近涂层一般要求两遍成活,横向喷涂一遍,竖向喷涂一遍,两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定
⑧如有喷枪喷涂不到的地方,应用油刷、排笔涂刷⑵、喷涂施工注意事项
①喷涂所用的涂料的稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差,影响涂层厚度,而且容易流淌
②喷涂压力应适当,压力过高或过低,涂膜的质感不好,而且涂料损失较多
③涂料开桶后要充分搅拌均匀如发现有不洁现象,要用120目铜丝罗或200目细绢罗过滤在使用过程中应不断搅拌
④对于不需喷涂的部位应用纸或其他物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染
⑤涂灯接茬必须留在分隔缝处,一面出现明显的搭接痕迹如因没有分隔缝而出现涂层颜色不均匀时,可用砂纸打磨后,重新喷涂⑶、喷涂施工质量要求涂膜应厚薄均匀、颜色一致、平整光滑,不应出现漏底、皱纹、流挂,针孔、气泡和失光现象
(三)、涂料工程质量标准材料的品种、颜色必须符合设计要求和选定样品的要求脱皮、漏刷、反锈现象不允许出现透底、流坠、皱皮现象大面无,小面明显处无光亮和光滑光亮足,光滑无挡手感分色裹棱大面无,小面允许偏差1mm装饰线、分色线平直度≤2mm颜色、刷纹颜色一致,刷纹通顺五金、玻璃等洁净8.5.3.11地面施工
一、水泥砂浆地面
1、施工准备
①材料325号或425号水泥、粗(中)砂
②机具、工具水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、铝合金刮杠、扫帚等
③施工条件A、上层楼面已经封闭,且不渗不漏B、楼(地)面结构层已经验收合格C、室内门框已经校正、固定、并已验收合格D、暗敷管线及地漏等已安装完毕E、墙上水平基准线已弹好
2、施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥浆→刮杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→盖草包浇水养护
3、操作要点
①、基层应修整、铲除灰疤,清扫干净后用水冲洗晾干
②、面层厚度一般为2cm,根据墙面基准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼(地)面水平标高线,并核对门框锯口水平先在四周做出灰饼,并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼用刮杠按间距
1.5m做好标筋
③、有坡度、地漏房间,应找出不小于
1.5%的坡度地漏标筋应做成放射状,以保证流水坡向
④、铺抹面层前,用水润湿基层
⑤、水泥砂浆应设专人配制其砂浆配合比一般不宜低于12(水泥砂子,体积比),稠度不大于
3.5cm应采用机械搅拌,以保证拌合均匀拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准
⑥、铺抹时,先在基层均匀扫水泥素浆一遍随扫随铺砂浆随用刮杠拍实刮平再用木抹子由边及中,由内及外反复压实搓平,使砂浆与基层贴密实同时抹踢脚线的底层砂浆
⑦、搓平之后,分三遍压光头遍用铁抹子稍用力压抹出浆,抹平稍收水后抹压第二遍,从边角到大面,顺序加力压实,抹光,不漏抹当面层脚踩上去稍有脚印,即进行第三遍压光此遍应抹除脚印和抹纹,全面压实、压光,亦可用抹光机压平磨平压光必须在水泥砂浆终凝前完成,切忌抹过夜砂浆在压光过程中个别水泥砂浆较湿,可填补拌匀的干水泥砂(水泥砂=11);较干时略洒水,铺11水泥砂浆拍实压光切忌撒干水泥灰如做分格线,在水泥砂浆终凝后弹线分格,用劈缝溜子压缝其缝格宽度、深浅应一致,线条应顺直
⑧、养护面层压光一昼夜后,必须覆盖草包或锯末,设专人每天浇水3~4遍,保持覆盖物潮湿养护时间不少于7昼夜
二、地砖地面
1、施工准备
①材料A、地砖规格、型号、颜色按设计要求选用B、水泥425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,325号白色硅酸盐水泥C、砂水泥砂浆用粗砂,嵌缝用中砂、细砂
②机具、工具钢卷尺、尼龙线、水平尺、方尺、墨斗、喷壶、灰桶、铁抹子、刮尺、木抹子、靠尺、橡皮锤、擦布、小水桶、手提式切割机等
③作业条件A、顶棚、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔等应先完成B、安装好门框,并用木板或铁皮保护C、墙面弹好+50cm水平基准线D、按不同误差标准进行选砖,分别堆放若需拼花,应绘制拼花大样图,按图分类,选配面砖
2、施工工艺基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护
3、操作要点
①基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干
②贴饼、标筋根据墙面水平基准线,弹出地面标高线,然后在房间四周做灰饼灰饼表面应比地面标高线低一块所铺地砖的厚度,再按灰饼标筋有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度
0.5%~1%
③铺结合层砂浆铺砂浆前,基层应浇水润湿,刷一道水灰比为
0.4~
0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥粗砂=13(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在
3.5cm以内);根据标筋的标高,用木抹子拍实,短刮尺刮平,再用长刮尺通刮一遍然后检测平整度误差应不大于4mm;拉线测定标高和泛水,符合要求后,用木抹子搓成毛面
④弹线铺砖形式,一般有直行、人字形和对角线等铺法每铺完一个房间或区段的砂浆,按大样图要求弹控制线弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm,当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖排砖确定后,用方尺规方,每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线设有伸缩缝的地面(含分仓缝),在原基层,结合层伸缩缝的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求楼梯应在墙面上弹好标准斜线,并弹出踏步高度和宽度的控制线
⑤浸水将选配好的砖清洗干净,放入清水中浸泡2~3h后,取出晾干备用
⑥铺砖铺砖的顺序其一,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后铺定位带内的面砖;其二,从门口开始,向两边铺贴;其三,也可按纵向控制线从里往外退着铺;其四,踢脚板应在地面做完后铺贴;其五,楼梯应先铺贴踢脚板,后铺贴踏步板,踏步板先铺防滑条;其六,如有镶边,应先铺贴镶边部分无论采取那种铺贴顺序,均应先铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量铺贴方法结合层做完弹线后,接着铺砖铺砖时应抹垫水泥湿浆,或撒1~2mm干水泥洒水润湿,将地面砖按控制线铺贴平整密实
⑦压平、拨缝每铺完一个房间或段落,用喷壶略洒水,15min左右用橡皮锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏边压实边用水平尺找平压实后拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通调缝后再用橡皮锤和硬木拍板砸平破损面砖应更换随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去从铺砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须5~6h完成
⑧嵌缝铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水润湿用1:1的水泥砂浆嵌缝如为彩色面砖,则用白水泥砂浆嵌缝嵌缝应做到密实、平整、光滑水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆无釉砖严禁扫浆灌缝,免污饰面
⑨养护嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于7昼夜
三、花岗岩地面
1、施工准备
①材料按设计要求的品种、规格、颜色订货,运至现场的块材,应逐箱取样,用品字法检查方正度,量出几何尺寸水泥宜用425号硅酸盐水泥或矿渣水泥,白水泥的标号应不低于325号结合层宜用粗砂或中砂,使用前应过5mm×5mm孔筛灌缝宜用中砂或细砂,用窗纱过筛砂子含泥量应不超过3%
②机具、工具切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、茅草刷、擦布、棉纱、合金扁凿和胶刷等
③施工条件A、地(楼)面垫层、结构层基体已验收合格B、沟槽、暗管等已经安装并验收合格C、门框已抄平、吊直,并留出墙面粉刷厚度,固定牢固D、设有坡度和地漏的地面,按流水坡向已用水泥砂浆找坡E、房屋伸缩或沉降缝已处理好,外地面已确定了分仓缝的位置F、卫生间、浴室、小便槽等易渗水部位,其防水层已施工,并经试验不渗漏G、墙面+50cm水平基准线已弹好
2、施工工艺基层清理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝
3、操作要点
①清除基层或基体上的落地砂浆、油垢和垃圾,并冲洗干净
②弹控制线根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线结合层厚度一般为
2.0~3cm据此控制结合层的厚度、面层平整度和标高设有坡度要求的地面,应弹出坡度线
③试排、试拼一般方法是在房间地面纵、横两个方向,铺两条略宽于板块的干砂浆带,根据大样图,拉线校正方正度排列好核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位的相对位置;检查接缝宽度,花岗岩地面的接缝不得大于1mm对于非整块面板,应确定相应尺寸,以便切割另一种方法是利用试排板块做成大框格通长标筋标筋做法其一,在基层上垫湿砂,再坐水泥砂浆经试铺镶贴;其二,先将基层润湿,坐水泥砂浆经试铺校正后铺贴每铺完一条,严格检查板块表面标高、方正度、平直度、平整度和缝隙均符合要求后养护1~2天,以此标筋作全面铺贴,易于保证施工质量
④砂浆应采用干硬性砂浆,水泥砂子=12(体积比),相应的砂浆标号15Mpa,砂浆稠度
2.5~
3.5cm亦可在水泥砂浆中掺入
0.5%的107胶
⑤结合层先洒水润湿基层或基体,然后刷水灰比为
0.5的水泥素浆一遍,随刷随铺干硬性砂浆作结合层从里往外摊铺,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬
⑥铺板镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺采用通长面板带标筋地面,按标准板拉线嵌贴镶铺时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将板块跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙、平整满足要求后,揭开板块(结合层如不密实有空隙,则应填砂浆搓平)再浇上一层水灰比为
0.45的水泥素浆正式铺贴轻轻锤击,找直找平拉线检查不合要求时,应再揭开重铺铺好一条,及时拉通线检查各项实测数据
⑦灌缝、扫缝板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝水泥色浆,按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制灌缝1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝最后用棉纱将板面灰浆擦试干净,铺上湿砂子养护3天内不得上人
⑧镶贴踢脚板踢脚板一般采用粘贴法墙脚抹底砂浆后,根据踢脚板的出墙厚度,抹上12水泥砂浆找平划毛,砂浆硬化后,将踢脚板浸湿晾干,在背面抹水泥素浆2~3mm厚,然后拉控制线粘贴,用橡皮锤轻击镶实靠尺找直找平,方尺找角次日用同色水泥浆擦缝
8.5.
3.12门窗工程施工
1、施工准备
①材料自攻螺钉、膨胀螺栓、连接件、焊条、密封膏、密封胶条(或塑料垫片)、对拔木楔、钢钉、硬木条(或玻璃条)、抹布、小五金等
②机具、工具螺丝刀、灰线包、吊线垂、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平尺、靠尺板、丝锥、扫帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机等
③作业条件A、室内外墙面粉刷应基本完成B、按设计图纸核对门窗规格、尺寸和开启方向;检查门窗框扇角梃有无变形,玻璃及零附件是否损坏如有破损应及时修复或更换后方可安装C、检查、清理门窗洞口尺寸和预埋件;弹好门窗安装线D、准备好安装脚手架和其他安全设施
2、施工工艺⑴、带副框门窗安装
①按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框,运到施工现场,用TC
4.2×
12.7的自攻螺钉,将连接件铆固在副框上
②将副框装入洞口的安装线上,用对拔木楔初步固定
③校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后,用对拔木楔固定牢靠
④将副框的连接件,逐件电焊焊牢在洞口预埋件上,
⑤粉刷内、外墙和洞口副框底粉刷时,应嵌入硬木条或玻璃条副框两侧预留槽口,粉刷干燥后,消除浮灰、尘土,注密封膏防水
⑥室内、外墙面和洞口装饰完毕并干燥后,在副框与门窗外框接触的顶、侧面贴上密封胶条,将门窗装入副框内,适当调整,用TP
4.8×22自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固,扣上孔盖安装推拉窗时,还应调整好滑块副框与外框、外框与门窗之间的缝隙,应填充密封膏
⑦剥去门窗构件表面的塑料保护膜,擦净玻璃及门窗框扇⑵、不带副框的门窗安装
①室内、外及洞口应粉刷完毕洞口粉刷后的成型尺寸应略大于门窗外框尺寸,其间隙宽度方向3~5mm,高度方向5~8mm
②按设计图的规定在洞口内弹好门窗安装线
③按门窗外框上膨胀螺栓的位置,在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔
④将门窗装入洞口安装线上,调整门窗的垂直度、水平度和对角线合格后,用木楔固定门窗与洞口用膨胀螺栓连接,盖上螺钉盖门窗与洞口之间的缝隙,用建筑密封膏密封
⑤竣工后剥去门窗上的保护胶条,擦净玻璃及框扇此外,亦可采用先安装外框后做粉刷的工艺其做法门窗外框先用自攻螺钉固定好连接件,放入洞口内调整水平度、垂直度和对角线合格后用木楔固定,用射钉将外框连接件与洞口墙体连接框料及玻璃覆盖塑料薄膜保护,然后进行室内外装饰,砂浆干燥后,清理门窗构件装入内扇清理构件时切忌划伤门窗上的涂层
3、成品保护
①防污染A、门窗应采用预留洞口方式门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后B、无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜覆盖保护,以防框被水泥砂浆污染亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框的措施C、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗框D、外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗E、内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上F、室内建筑垃圾,应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运,不得从门窗口向外倾倒G、楼地面和楼梯间如做水磨石地面,应采用细水浓浆工法,再用胶皮刮板把浓浆集中堆存,稍干后向下转运,切忌深水扫浆法浆液不得从楼梯间迳向下扫,浆液污染门窗H、不得在室内拌合水泥砂浆,以防水泥灰喷污门窗I、管道试压渗漏,室内地坪清洗,其污水不得从窗口倾倒J、不得在门窗上涂写K、冬施期间,不应在室内燃烧木材取暖,浓烟熏黑门窗;亦不得在室内生炉火做饭,煤烟污染门窗
②防撞击、划痕A、门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗框B、利用门窗洞做料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框均应采用木板钉保护框,以防碰伤框边C、搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽安装管线及设备,应防止屋料撞坏门窗D不得在门窗框扇上拉挂安全网;内外脚手杆不得搁支在门窗框扇上,严禁在窗扇上站人E、门窗扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗如门扇未安装锁、钢(塑料)窗扇未安装撑挡,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理F、不得在门窗框扇上锤击、钉钉子或刻划清洁门窗,不得用刀刮或硬物摩擦G、嵌玻璃压条不得划伤框面,胶液随手擦净明亮8.5.3.13防水工程施工
1、工艺流程防水施工工艺流程见下图防水施工工艺流程图
②施工方法A、阴阳角管根处做成圆弧角,光滑、不得出现死角B、基层要彻底清理干净,不得有空鼓、开裂等现象C、含水率测试基层含水率不大于9%,检测方法为将一平方米卷材平铺于基层上,静置3小时左右掀开,覆盖处基层表面无水印,且紧贴基层的卷材层一面亦无冷凝水印,即可进行防水施工D、涂刷冷底子油将配置好的冷底子油用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上,涂刷均匀一致,不透底、不流淌;阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷;在常温下干燥8小时以上,手感不粘时为准,即可进行下一道工序E、复杂部位附加层用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处,作细部附加层,厚度以
1.5mm为宜,待其固化24小时后,即可进行下一道工序F、弹线在正式施工前先弹出标准线,根据附加层尺寸、基层表面尺寸、卷材尺寸、搭接长度弹出基准线,为铺卷材作好准备;卷材附加层宽度不少于250mm,长边搭接长度不少于100mm,短边搭接长度不少于150mmG、热熔铺贴卷材按弹好标准线的位置在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融随即固定在基层表面用喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角喷枪距离交界处30cm左右边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡将油毡与基层粘结牢固;油毡的长短边搭接不宜少于8~10cm接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢,以边缘挤出沥青为合格随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍油毡铺完须经蓄水实验或淋雨试验,验收合格后,在防水层表面涂刷银色反光涂料卷材末端收头防水层末端收头是一道关键工序,在油毡铺贴完后,采用橡胶沥青粘结封严,防止张嘴翘边,造成渗漏隐患8.5.3.14水暖安装施工
1、材料要求管材、管件的规格型号应符合设计要求管壁薄厚均匀,内外光滑整洁镀锌钢管管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,无飞刺管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象阀门的规格种类应符合设计要求,阀体铸造规格,表面光洁,无沙眼、裂纹,开关灵活,关闭严密,手轮完整无损坏所有材料均应有出厂材质证明书
2、操作工艺1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→设备安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗2安装准备认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑结构图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理发现问题及时与设计、监理及建设单位的有关人员研究解决,办好变更、洽商记录3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图,在实际安装的结构位置上作出标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号
①断管根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管断管主要采用砂轮锯进行,将管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢,断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛断管后要将断面的铁膜、毛刺清理干净手锯断管时,要将管材固定在压力钳内,将锯条对准划线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形
②套丝用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机将管材放在压力案的压力钳内留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度丝扣长度应满足设计和施工规范要求套丝时一般按照管径尺寸分次套制丝扣管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜
③配装管件根据现场测绘的草图,将已套好丝扣的管材,配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置备用配装时应根据管件的管径大小选用适当的管钳
④管段调直将已装好管件的管段在安装前进行调直A﹑在装好管件的管段的丝扣处涂油,连接成两段或数段,连接时不能只照顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直B﹑管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确C﹑管段调直要放在调直管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤边敲打边旋转,边目测,直到调直管段无弯曲为止,并在两管端连接点处表明印记,卸下一段或数段直至调完为止D﹑对于管件连接处的弯曲过死或直径较大的管道可采用气焊加热到600~800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停地转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度降低到适当程度时在加热处涂机油凡是经过加热调直的丝扣,必须标记印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧E﹑配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体F﹑镀锌碳素钢管不允许用加热调直管段调直时不允许损伤管材
⑤管道法兰连接法兰必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一,法兰盘连接衬垫,一般采用3mm的橡胶垫或石棉垫垫片要与管径同心,不得放偏
⑥管道焊接管材壁厚在5mm以上时必须采用坡口焊如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢后再正式施焊管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点后再用角尺找平方向后焊接法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面
⑦管道承插口连接A﹑为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口捻灰口前应检查管材、管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸无差错,承插口的灰口环形缝隙是否合格B﹑管材与管件连接时可在临时固定架上,管材与管件按图纸要求将承口朝上,插口朝下方向插好,捻灰口C﹑捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口的环形缝隙稍粗大青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接应大于30mm的长度,而后将麻打实,边打边找直、找正并将麻须捣平D﹑将麻打好后,即可把捻口灰(水与水泥重量比19)分层填入承插口的环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤,捻凿打实,直到将灰口填满,再用与承插口的环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直到捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格E﹑拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候条件适当调整用水量F﹑预制加工两节管或两个以上的管件时,应将先捻好灰的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动捻完最后一个灰口应检查其余灰口无松动,如有松动应及时处理G﹑预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,管下垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持润湿,一般常温48小时后方可移动到现场安装4干管安装安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣安装连接完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误清除麻头所有管口要加好临时丝堵5立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好洞口6支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下安装,根据管道长度适当加好临时固定卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵7设备安装由于本标段工程所采用的暖气为钢管散热器,每一组进入施工现场时均是经过试压检验过的整体产品,故在安装时无需组装和试压工作,待主体结构完成后在墙上安装好托钩和挂钩,将其挂上再用丝扣与支管连接紧密即可8管道试压管道试压一般分为单项试压和系统试压两种单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验A、联接试压泵一般设在首层或外管道入口处B、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门C、打开水源阀门,往系统工程内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭D、检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查如管道不渗、漏,并持续到规定时间,压力将在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录E、拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净9闭水试验A、室内排水管道的埋地铺设在回填土前都应进行闭水试验,内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验B、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口C、由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时处理,修好后再进行一次灌水试验,直到无渗漏后,请有关单位验收并办理验收记录10防腐施工A、先用钢丝刷将管道设备表面的浮锈清除,然后用砂纸打磨光,最后用棉纱将其擦干净,使表面无浮灰存在B、明装管道设备安装前表面先刷一遍防锈漆,试压合格后再刷第二遍防锈漆,待交工前再刷二遍银粉防腐采取手工涂刷施工方式,应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠11管道冲洗A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行B、管道冲洗进口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜,排水管截面积不应小于被冲洗管道的60%,排水管应接至排水井或排水沟内C、冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格8.5.3.15电气照明安装施工
一、钢管敷设施工
1、材料要求管材应有产品材质单和合格证,外观检查应壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象安装前要预先除锈并刷防锈漆管件应有产品合格证,外观检查丝扣清晰不乱扣,两端光滑无毛刺
2、管材切断采用砂轮锯进行将需要切断的管材长度量准确,放在钳口内卡牢后切断必须做到断口处平齐不歪斜,管口刮铣干净、无毛刺,管内铁屑清除干净
3、管材套丝采用套丝板进行,根据管材外径选择相应的扳牙先将管材用台钳钳紧牢固,再将绞板套在管端,均匀用力本工程所用管材要求两扳套成丝,且套好的丝扣不乱、不过长,清除渣屑后丝扣干净清楚
4、管路连接本工程为明配管,为保证线路平直条件,全部采用丝扣连接,不允许采用冷、热弯头丝扣连接处必须缠麻拧牢上好管件后,管口应对严,外露丝扣不应多于两扣
5、管路固定采用焊接吊架法固定固定点距离应均匀,本工程要求固定点间距不大于2米
6、质量标准基本项目连接紧密,管口光滑,护口齐全,吊架平直牢固、排列整齐,油漆防腐完整允许偏差项目固定点间距≤2000mm,明配管任意2m水平段平直度≤3mm明配管任意2m垂直段垂直度≤3mm
7、应注意的质量问题固定点不牢;固定点间距过大或不均匀;管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口
二、管内配线施工
1、材料要求导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证同时应根据管径的大小选择相应规格的护口
2、导线区分按一般规定,本工程导线分为红色为火线(相线),蓝色为零线(中性线),黄色为保护接地线
3、穿带线采用
1.2~
2.0mm的铁丝,穿于管路中
4、配线施工利用带线将导线布置于管路中穿线前应检查各个管口的糊口是否齐整管论较长时可往管路中吹入适量的滑石粉穿线时两人配合,一拉一送
5、导线连接单芯导线一般采用绞接法连接将两线交叉,用双手同时将两芯线互绞两圈后,将两个线芯分别在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头
6、导线包扎首先用橡胶绝缘带包扎,在用黑胶步包扎在包扎过程中应尽量收紧胶布
7、绝缘摇测采用500V,量程为0~500M俚恼着繁聿饬俊R蝗艘〔猓蝗擞笆倍潦⒓锹肌R《俣扔Ρ3衷120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜
8、质量标准保证项目导线的规格型号必须符合设计要求和国家规范的规定;照明线路的绝缘电阻值应不小于
0.5MÙ基本项目导线排列整齐并留有适当余量;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好;保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密
9、应注意的质量问题在施工中存在的护口遗漏、脱落;导线连接时未按标准缠绕5圈;绝缘层受损影响绝缘性能等
三、照明灯具安装施工
1、材料要求灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定灯内配线严禁外露灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象应急灯具应灵敏可靠所有灯具应有出厂合格证台座应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象
2、台座安装将接灯线从台座的出线孔中穿出,再将台座紧贴在建筑物表面,用涨管固定牢固
3、灯具安装用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈,并用橡胶绝缘带和黑胶布包扎紧密将包扎好的接头调顺,最后将灯具用螺丝固定于台座上
4、通电试运行所有灯具安装完毕,且各条支路的绝缘测试合格后,放允许通电试运行通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具的控制相对应等
5、质量标准保证项目灯具的规格和型号必须符合设计要求和施工规范的规定基本项目灯具安装牢固端正,位置正确,器具清洁干净;导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量,连接牢固紧密允许偏差项目灯具成派安装的中心线允许偏差为5mm
6、应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围;台座固定不牢,与建筑物表面有缝隙;导线接头未放在灯头盒内
8.6重点工程和关键工序的施工方案
8.
6.1大体积砼浇筑施工方案及主要措施本标段室外的除盐水箱基础为钢筋砼大板基础,其直径13322m,厚度
2.5m,属大体积砼为了确保本工程施工质量、有效地控制有害裂缝的出现和发展,从控制砼的水化热、延缓降温速率、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,采取以下大体积砼浇筑施工方案及主要措施
1、降低水泥水化热1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼,在本工程中决定采用矿渣硅酸水泥2充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中水泥用量根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使砼的温度相应升降1℃具体砼配合比由实验室试配后确定3使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料;掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的4在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低砼水化热温度5在设计允许的条件下,在大体积砼中掺入总量不超过20%的大石块,减少砼的用量,以达到降低水化热的目的,但应遵守下列规定a应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的石块,其抗压极限强度不应小于30N/mm2条形片状的石块和卵石,不宜使用填充前,应用水冲洗干净b石块的粒径须大于15cm,但最大尺寸不宜超过30cmc填入石块大面向下,均匀颁,间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜,一般不小于10cmd为保证每一石块均能被砼包裹,石块离模板的距离不应小于15cm,亦不得与钢筋接触填充第一层石块前,应先浇筑10-15cm厚的砼,最上层石块的表面上,必须有不小于10cm厚的砼覆盖层
2、降低砼入模温度1)选择较适宜的气温浇筑大体积砼,尽量避开炎热天气浇筑砼夏季可采用低温水或冰水搅拌砼,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳设施,以降到砼拌合物的入模温度2)掺加相应的UNF-5高效减水剂3)在砼入模时,采取措施改善和加强入模的通风,加速模内热量的散发
3、加强施工中的温度控制1)在砼浇筑之后,做好砼的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿2)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”3)加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现4)合理安排施工程序,控制砼在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌合物堆积过大高差在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露
4、改善约束条件,削减温度应力采取分层方式浇筑大体积砼,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少温度应力在垂直面设置缓冲层,以消除嵌固作用,释放约束应力
5、提高砼的极限拉伸强度1)选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量2)采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量3在大体积砼基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改变应力集中,防止裂缝的出现8.6.2结构防渗漏保证措施根据本标构筑物具体情况,结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验,严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关,多道防线,层层设防,从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施,主要措施如下
1、严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比的要求拌合,按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作,混凝土在灌注过程中,绝不能改变其水灰比,导致混凝土产生收缩裂缝,降低其防水性能质量保证措施如下
(1)、防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或标号的水泥混合使用
(2)、防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外,砂的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于
0.5%
(3)、防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水;为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必须具有质量证明文件和产品技术资料
2、严把结构防水关
(1)、在施工缝处设薄钢板止水条,止水条几何尺寸准确一致,焊接过程中调节好电流,保证接缝焊接质量,避免漏焊和焊穿;
(2)、伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处,以保证止水带位置的准确和结合牢固
(3)、为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡,水平止水带端部高出设计位置20~30mm,在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5~10mm,并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部,同时用园头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣
(4)、混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得超过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h,混凝土的自落高度不得超2m
(5)、混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理认可
3、对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见下表具体工程措施表部位材料措施混凝土防水混凝土
1、掺入适量防水性能好,对钢筋无锈蚀的外加剂
2、采取有效的降低混凝土入模温度措施,严格控制入模温度≤28C
3、严格按照施工规范施工,做好混凝土的浇筑,捣固和养护养生时间不小于14天
4、模板采用钢模或钢木结合以保证拼缝严密不漏浆伸缩缝橡胶止水带
1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置,以防止水水带偏移
2、缝宽要符合设计要求
3、伸缩缝止水带处,顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土,并认真振实,将止水带缓慢压在下层混凝土上后,再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严
4、严格按规定操作,在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净
5、在钢筋过密处,采用恰当的混凝土浇筑方式,以免止水带周围粗骨料集中施工缝
1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛,使表面凸凹差不小于6mm,并冲洗清除杂物
2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50~100mm厚,然后再浇筑混凝土
3、采用补偿收缩混凝土浇筑时,其强度不应低于两侧混凝土强度
4、养护时间不得小于28天穿墙管
1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设,并加止水环,环与主管应满焊
2、穿墙管如需更换,则采用套管法,止水环形套管应满焊
3、当穿墙管线较多且密时,采用穿墙盒法,盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严,并从钢板上的浇注孔注入密封材料
8.
6.3对预埋螺栓、预埋件及预留孔洞的保证措施
1、施工前,项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核,对预埋螺栓、预埋件及预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项等),然后交总工校核,确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行实施
2、施工过程中,成立专门预埋螺栓、预埋件及预留孔洞检查组,对预埋螺栓、预埋件及预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对,发现问题及时纠正
3、严格控制预埋螺栓、预埋件及预留孔洞的偏差范围在预埋螺栓、预埋件及预留孔洞一般采用钢结构固定牢固,以免出现在浇注混凝土时偏移
4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后,方可进行下一道工序施工
5、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差,具体见下表模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置2外露长度±104预留洞中心线位置10截面内部尺寸±
106、灌注混凝土前,必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋螺栓、预埋件及预留孔洞的技术人员签证确认
7、对预埋件进行编号、标记,以便安装和承包商查找
8.
6.4施工期间对隐蔽工程质量保证措施
1、把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责,做好隐蔽验收记录,对于隐检中提出的质量问题进行认真处理,经复验符合要求后,方可办理签证手续,进行下道工序施工隐蔽验收记录质量责任
①隐蔽工程施工完毕后,由施工工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况,并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表,重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加,共同对隐蔽工程进行检查验收
②参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后,提出检查意见,由质量检查员在隐检单上填写工况,然后交参加检查人员签证若检查中存在问题需要进行整改时,施工队长在整改后,再次邀请有关各方进行复查,达到要求后,方可办理签证手续
③隐蔽工程验收合格后,队长方可安排进行下一道工序的施工
④施工队长在隐蔽工程验收后,及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档,同时由项目部内业技术员送建设单位一份
2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度先有施工质量检查员检查合格后,报请监理工程师进行复检签证,不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业
3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检,工序互检、质检人员专检的三级检查制度,按质计价,不合格工程,坚决返工重做,并对交接人员进行追查,按照奖优罚劣制度,做到奖罚分明
8.
6.5冬季施工保证措施冬季施工为保证工程质量和安全施工,拟采取如下保证措施
1、原则上冬季不安排混凝土工程施工任务,确因施工工期因素必须进行混凝土冬季施工时,采用外加剂法和保温蓄热法联合施工
2、混凝土冬季施工必须进行热工计算,保证混凝土出模温度不低于15℃提高混凝土出模温度一般采取加热水的施工措施,先将水加热到65~80℃,投料顺序为砂、石、水,搅拌一分钟后再加水泥,充分搅拌两分钟后出机
3、混凝土冬季施工所加入的防冻剂,必须取得设计及监理单位的同意,质量必须经检验为合格产品方可投入使用掺加量必须严格以试验结果确定,施工现场不得随意增减
4、混凝土冬季施工,必须增做一组与结构同条件养护的试块,以检验混凝土结构的受冻情况,混凝土的拆模时间也必须根据同条件养护试块的强度决定
5、如遇霜冻、寒流或雨雪天气,混凝土工程应暂停施工
6、基础回填工程也应尽量避免冬季施工,若是工期要求,严禁采用上冻的回填料进行回填
7、回填工程开始前,必须清除地基表层冻土,严禁直接在冻涨土层上直接回填
8、冬季回填施工,下班前必须将虚铺料碾压密实,并采取保温覆盖措施,严防回填土上冻
9、冬季进行钢筋、钢结构焊接时,应有挡风雪保护措施,焊好的接头严禁立即碰到冰雪,闪光对焊必须采用预热法操作,以保证焊接施工质量
8.
6.6雨季施工保证措施本合同段雨季主要集中在6~8月份,在雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,做到地表雨水不积留,更不能进入基坑,雨后立即复工,确保雨季正常进行生产,不影响工程质量1.作好施工准备工作
①随时注意天气变化,及时取得气象资料,根据气象资料调整施工工序,几个施工工作面轮流作业,紧凑衔接,不全面铺开同一工序合理配置机械劳力,按施工区段精心组织、周密安排,施工一段成型一段
②在汛期到来之前,要对整个施工现场的排水系统进行认真检查、疏通和加固,要确保排水通畅,保证不受雨水浸泡
③汛期到来之前,要备足各种材料,以防汛期交通受阻,影响工程正常施工
④施工场地道路大型工程现场中主要运输道路路基碾压结实,上铺焦渣或天然级配砂石并做好路拱道路旁要做好排水沟,保证雨期通行不湿陷
⑤要发扬突击精神和加班加点精神,有时雨前要突击完,好天气时加班加点,雨天补休
⑥雨季施工要备足防雨物品和工人门的雨衣、雨靴,同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备2.其次做好机电设备及材料的防护工作
①机电设备机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装好可靠接地保护装置
②原材料及半成品的保护对木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,垫高码放并要通风良好
③雨季施工应重点防止水泥库漏水,露天存放的水泥必须认真加以覆盖,保证水泥不被雨淋3.大小型设施检修及停工维护
①临时设施检修对现场临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除
②对停工工程要进行检查并做好维护
③对一般不列入雨季施工的工程,力争雨季来临前完成至一定的部位,同时也考虑防雨措施4.基础工程的雨季施工
①基坑开挖后要及时组织施工,同时坑外设拦水设施,确保基坑不受水浸泡
②明挖基础施工,基坑坡壁应采取塑料薄膜防护,防止雨水冲刷、浸泡而造成塌方
③基坑要设排水沟和集水坑,并配水泵,坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施(草袋护坡)
④基坑护坡距民房较近者,应随时观测,发现问题及时采取措施
⑤雨中和雨后应加强对基坑积水的排除工作,避免雨水对地基的长时间浸泡
⑥雨季回填土施工,应认真检查回填料的含水量,含水量过大,必须采取晾晒或均匀掺入干土才可用于回填施工回填面应做成一定的排水横坡,坡向排水沟方向,避免回填土层的雨水浸泡下一层回填前,必须将已被浸泡部分清除掉5.混凝土工程混凝土在雨季施工中塌落度偏大,影响混凝土质量,为保证混凝土质量,采用以下措施
①混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整混凝土施工配合比,适当减少加水量
②现场要有足够的覆盖材料,要保证新浇灌混凝土不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉
③雨后进行混凝土施工,应重新测定砂、石料的含水率,并对混凝土的施工配合比进行调整,保证混凝土的强度和和易性7.安全工作
①雨季施工深基础放坡者,除按规定要求外,必须做筋补强护坡
②高层脚手架,高车架的拖拉绳需补齐绞紧,脚手架加扫地杆
③露天使用电器设备,要有可靠防雨防漏措施
④各高脚手架,必须设置避雷装置,超高层建筑顶部接通避雷针线
⑤雨季施工,安全工作十分重要应重点做好高空作业防滑、提升架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏工作雨后应由专业电工对配电箱和电动机械进行检查,有漏电现象提前排除,确保施工安全阴阳角、管根处理清理基层基层含水率测试铺贴附加层弹线涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材热熔封边施作保护层。