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文本内容:
目录TOC\o1-1\h\z\u
1、土石方机械安全操作一般规定技术交底
42、单斗挖掘机安全操作规程技术交底
63、蛙式夯实机安全操作规程技术交底
94、潜孔钻机安全操作规程技术交底
105、桩工及水工机械安全操作一般规定交底
116、柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
137、振动桩、锤安全操作规程技术交底
158、螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
179、静力压桩机安全操作规程技术交底
1910、转盘钻孔机安全操作规程技术交底
2111、全套管钻机安全操作规程技术交底
2312、深层搅拌桩施工安全技术交底
2513、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
2614、地下连续墙施工安全技术交底
2715、井点降水施工安全技术交底
2816、挖土工程安全技术交底
2917、回填土工程安全技术交底
3118、基坑支护及开挖施工安全技术交底
3219、水平垂直运输机械安全操作基本要求技术交底
3320、机动翻斗车安全操作规程技术交底
3521、施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程技术交底
3622、井架、平台式起重机安全操作规程技术交底
3823、履带式起重机安全操作规程技术交底
3924、塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
4225、塔式起重机升降安全操作规程技术交底
4426、附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底
4527、塔式起重机安全操作规程技术交底
4728、汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底
5029、卷扬机安全操作规程技术交底
5330、电动吊篮作业安全技术交底
5431、混凝土机械安全技术规程基本要求技术交底
5532、混凝土泵送安全操作规程技术交底
5633、混凝土泵车安全操作规程技术交底
5834、混凝喷射机安全操作规程技术交底
6035、插入式振动器安全操作规程技术交底
6136、附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底
6237、钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底
6338、钢筋调直切断机安全操作规程技术交底
6439、钢筋切断机安全操作规程技术交底
6540、钢筋弯曲机安全操作规程技术交底
6641、钢筋冷拔机安全操作规程技术交底
6742.钢筋冷拉机安全操作规程技术交底
6843、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
6944、手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底
7045、射钉枪安全操作规程技术交底
7246、冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底
7347、起重吊装机械安全操作一般规定技术交底
7448、装修机械安全操作规程基本要求技术交底
7849、灰浆搅拌机安全操作规程技术交底
7950、喷浆机安全操作规程技术交底
8051、水磨石机安全操作规程技术交底
8152、瓷片切割机安全操作规程技术交底
8253、混凝土切割机安全操作规程技术交底
8354、铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底
8455、交流电焊机安全操作规程技术交底
8656、二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
8757、埋弧焊机安全操作规程技术交底
8858、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底
8959、对焊机安全操作规程技术交底
9060、气焊设备安全操作规程技术交底
9161、模板安装安全技术交底
9262、模板拆除安全技术交底
9463、室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
9664、扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底
9765、扣件式钢管脚手架安全管理技术交底
10066、扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底
10167、金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底
10268、附着升降脚手架配件制作技术交底
10369、附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底
10570、附着升降脚手架安装搭设施工技术交底
10671、附着升降脚手架调试、验收技术交底
10872、附着升降脚手架升降作业技术交底
10973、附着升降脚手架安全使用技术交底
11174、附着升降脚手架拆除安全技术交底
11275、附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底
11376、附着升降脚手架安全检验技术交底
11477、电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底
11678、钢筋绑扎作业安全技术交底(自然地面以下钢筋绑扎)
11779、钢筋绑扎作业安全技术交底
11880、钢筋绑扎高处作业安全技术交底
11981、钢筋绑扎高处作业安全技术交底(斜屋面)
12082、混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)
12183、混凝土浇捣作业安全技术交底(斜屋面)
12384、砌筑工程安全技术交底
12485、薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底
12686、涂料防水作业安全技术交底
12787、装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术交底
12888、装饰工程施工现场临时用电安全技术交底
12989、装饰工程施工现场登高平台搭设安全技术交底
13090、装饰工程施工现场自制登高用具安全技术交底
13191、装饰施工现场配电箱使用安全技术交底
13292、装饰工程施工临时宿舍用电安全技术交底
13393、装饰工程吊篮施工安全技术交底
13494、管道施工安全技术交底
13595、管道安装安全技术交底
13796、通风与空调工程设备安装安全技术交底
13997、门窗安装作业安全技术交底
14098、构件吊装工程安全技术交底
14199、钢结构吊装安全技术交底
142100、构件吊装和管道安装悬空作业安全技术交底
143101、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底
144102、混凝土浇筑悬空作业安全技术交底
145103、预应力张拉悬空作业安全技术交底
146104、门窗安装悬空作业安全技术交底
147105、钢筋绑扎悬空作业安全技术交底
148106、钢柱、钢屋架安装安全技术交底
149107、攀登作业安全技术交底
150108、搭设临边防护栏杆安全技术交底
151109、临边作业安全技术交底
153110、洞口作业安全技术交底
154111、建筑施工洞口防护安全技术交底
155112、操作平台作业安全技术交底
156113、悬挑式钢平台作业安全技术交底
157114、建筑施工交叉作业安全技术交底
158115、线路架设安全技术交底
159116、电缆敷设安全技术交底
161117、施工现场用电管理安全技术交底
163118、移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底
164119、临时用电施工组织设计安全技术交底
164120、电工安全技术交底
166121、电焊工安全技术交底
1671、土石方机械安全操作一般规定技术交底交底内容
1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合JGJ33-2001第
3.2节、第
3.4节和附录C的规定
2、机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过
3、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示严禁在离电缆1m距离以内作业
4、作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机维修
5、机械运行中,严禁解除转动不为何进行维修在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木
6、在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台土台半径电杆应为
1.0~
1.5m,拉线应为
1.5~
2.0m并应根据土质情况确定坡度
7、机械不得靠近架空输电线路作业,并应按照本规程第
4.
1.17条的规定留出安全距离
8、机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施
9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工;1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时;3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;5)工作面净空不足以保证安全作业时;6)施工标志、防护设施销毁失效时
10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业
11、雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上
12、挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合表1规定时,可不加支撑表1边坡坡度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土回填土100075010001000粉土砾石土10005001000750粉质黏土10003301000750黏土10002501000750干黄土
1000100100033013、当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度
14、当对石方或冻土进行爆破工作时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施
2、单斗挖掘机安全操作规程技术交底交底内容
1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫一枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方
3、平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实
4、挖掘岩石时,应先进行爆破挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎,
5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边距离应大于
1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于
1.5m
6、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道)
7、作业前重点检查项目应符合下列要求;1)照明、信号及报警装置等齐全有效;2)燃油、润滑油、液压油符合规定;3)各铰接部分连接可靠;4)液压系统无泄漏现象;5)轮胎气压符合规定
8、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照JGJ33-2001第
3.2节的规定启动内燃机
9、启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再结合主离合器,进行空载运转,顺序操纵个工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业
10、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧
11、遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃
12、挖掘悬崖时,应采取防护措施作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带
13、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面试时,不得作回转、行走等动作回转制动时,应使用回转制动器,不得用专项离合器反转制动
14、作业时,各操纵过程应平稳,不准紧急制动铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带
15、斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体
16、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机为离开前不得装车
17、作业中,当液压缸伸缩达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块
18、作业中,当需制动时,应将变速阀至于低速位置
19、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配闸压力
20、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置
21、反铲作业时,斗壁应停稳后再挖土挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛
22、作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶不得在坡道上变速和空挡滑行
23、轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定
24、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走
25、机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木
26、在施工中与下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;5)工作面净空不足以保证安全作业时;6)施工标志、防护设施损毁失效时
27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业
28、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚
29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑
30、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地
31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作
3、蛙式夯实机安全操作规程技术交底交底内容
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土
2、作业前重点检查项目应符合下列要求1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;2)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;3)转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修
4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量
5、作业时,应防止电缆线被夯击移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整
6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向转弯时不得用力过猛,不得急转弯
7、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘
8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折
9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等
10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上
11、多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10mo
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员
13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温
14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障
15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管
4、潜孔钻机安全操作规程技术交底交底内容
1、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力
2、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用
3、作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障
4、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻向下孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹
5、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣
6、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出
7、钻机短时间停机工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定
8、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头的直径
9、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出
10、发生卡钻时,应立即减小推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常
11、在正常作业中,当风路气压低于
0.35Mpa时,应停机检查
12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复
13、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油
14、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡
15、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑
5、桩工及水工机械安全操作一般规定交底交底内容
1、打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应地JGJ33-2001第
3.2节、第
3.4节、第
4.7节及附录C的规定
2、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底
3、施工现场应按地基承载力不小于83Kpa的要求进行整平压实在基坑和围墙内打桩,应配置足够的排水设备
4、打桩机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或转栏,非工作人员不得进入桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视
5、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
6、水上打桩时,应选择排水量比桩师大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施当打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业
7、安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞
8、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位
9、插桩后,应及时校正桩的垂直度桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度
10、拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以正规定
(1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得起过电动机满载电流;
(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔;
(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40KN计算
11、卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第
4.1节的规定
12、作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好检修时不得悬吊桩锤
13、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上立柱长度在27m及以上时,应提前放倒
14、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源
6、柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底交底内容
1、打桩机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
3、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开
4、作业前应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况发现不正常时,应予调整
5、作业时,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室内油塞,按规定加满润滑油对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气
6、对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入
0.5L润滑油,并应用油枪对活塞加注一定量的润滑油
7、应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业
8、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间
9、提起桩锤脱出钻座后,其下滑长度不宜超过200㎜超过进应调整桩帽绳扣
10、应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7㎜时,应予更换
11、应检查缓冲胶垫,当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7㎜时,均应更换橡胶垫
12、对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满冷却水必须使用软水冬季应加温水
13、桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩
14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100㎜时,再开启油门启动桩锤
15、锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式当超过规定高度时,应减少油门,控制落距
16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块
17、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤
18、当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它下上汽缸达到或超过2m的距离
19、作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油
20、作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5㎜
21、桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心
22、作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业
23、作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位
25、遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒
26、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源
27、停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置
28、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存
7、振动桩、锤安全操作规程技术交底交底内容
1、打桩机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
3、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内
4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按JGJ33-2001第
3.
4.7条规定执行
5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方电气箱和电动机必须安装保护接地设施
6、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于
0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验电缆外包橡胶层应完好无损
7、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象
8、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动
9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响
10、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整胶带防护罩不应有破损
11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动液压缸根部的接头防护罩应齐全
12、应检查夹持片的齿形当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹
13、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳
14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s当启动困难时,应查明原因,排队故障后,方可继续启动启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置
15、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤
16、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔掉钢板桩
17、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔
18、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起
1.0~
1.5m时,应停止振动,拴好吊装用钢丝绳,再起振拔桩当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩待桩完全拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器
19、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2º
20、沉桩时,吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得在进行校正
21、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重
22、作业中,当与液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落
23、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位
25、遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒
26、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源
27、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤下垫实,并切断动力电源
28、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半
29、作业后,除应切断操纵箱的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好
8、螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
1、钻孔机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
3、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物
4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置
6、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%
7、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装
8、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备
9、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换
10、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直
11、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效
12、启动前,应将操纵杆放在空挡位置启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业
13、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度
14、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻
15、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻未查明原因前,不得强行启动
16、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行
17、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻
18、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻
19、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面
20、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护
21、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业
22、成孔后,应将孔口回盖保护
23、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业
24、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的混土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源
25、当钻头磨损量达20mm时,应予更换
9、静力压桩机安全操作规程技术交底交底内容
1、压桩机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物
3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35KPa的平均地基承载力
4、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位
5、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内
6、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲安装过程中,应防止液压油过多流损
7、安装配重前,应对紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装
8、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊装用的起重机应进行满载试吊
9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固
10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好
11、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确
12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活
13、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施
14、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊装人员应密切联系,相互配合
15、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进入压桩
16、起重机吊装进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体
17、接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板
18、接桩时,应按桩机技术性能表作业,不能超载运行操作时动作不应过猛,避免冲击
19、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm
20、压桩时,非工作人员应离机10m以外起重机的起重臂下,严禁站人
21、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩
22、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得随意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行
23、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重应保护液压元件和构件不受损坏
24、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断
25、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过
26、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5º纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作
27、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上
28、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行JGJ33-2001第4章的规定
29、严禁吊装、吊锤、回转或行走等动作同时进行打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位
30、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上立柱长度在27m及以上时,应提前放倒
31、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净
32、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水
33、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入液压软管不得强行弯曲
10、转盘钻孔机安全操作规程技术交底交底内容
1、钻孔机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入
2、安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定
3、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置
4、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书的规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行
5、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm
6、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用钻头焊接应牢固,不得有裂纹钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈
7、作业前重点检查项目应符合下列要求⑴各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;⑵润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;⑶电气设备齐全、电路配置完好;⑷钻机作业范围内无障碍物
8、作业前,应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业
9、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适停钻时,出现漏浆应及时补充并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻
10、开钻时,钻压应轻,转速应慢在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进
11、变速箱换挡时,应先停机,挂上挡后再开机
12、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作
13、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻
14、提钻、下钻时,应轻提轻放钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人严禁钻杆在旋转时提升
15、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进
16、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载
17、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端
18、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~20min后再停钻停钻时,应先停钻后停风
19、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架
20、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当
21、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业
11、全套管钻机安全操作规程技术交底交底内容
1、钻机作业区内应无高压线路作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入
2、安装钻机前,应符合JQ33—2001第
7.
7.1条的规定
3、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护
4、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施
5、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接
6、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V
7、作业前应进行外观检查并应符合下列要求1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结
8、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业
9、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理
10、第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度当套管人土5m以下时,不得强行纠偏
11、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业
12、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘
13、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口
14、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中
15、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法
16、挖掘过程中,应保持套管的摆动当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止
17、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业
19、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源
20、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所
12、深层搅拌桩施工安全技术交底交底内容
1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品
2.凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业
3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志
4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障
5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车禁止其他人员擅自开车或开机
6.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置
7.所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正
8.起重机臂下,严禁站人
9.搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人
10.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源
13、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底交底内容
1、进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品
2、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用
3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Q,并装有可靠的触电保护装置
4、注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人
5、机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒
6、护筒周围不宜站人,防止不慎跌人孔中
7、吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业
8、湿钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工
9、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺钉等往下掉落拆卸导管时,其上空不得进行其他作业
10、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢
11、钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉人孔内
14、地下连续墙施工安全技术交底交底内容
1、施工前必须制订严格的安全制度
2、现场施工区域应有安全标志和围护设施
3、挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度,必须符合设计要求
4、机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程
5、潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置,严防漏电电缆收放应与钻进同步进行,严防拉断电缆,造成事故
6、应控制钻进速度和电流大小,遇有地下障碍物要妥善处理,禁止超负荷强行钻进
7、地下连续墙的接头(接缝)处仅有少量夹泥,无漏水现象
8、泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定
15、井点降水施工安全技术交底交底内容
1、井点降水期间,安全人员必须详细检查基坑周围地面,防止塌方
2、所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管,不得埋入土中
3、深井井点抽水设备,应严防漏电,下井的电线及接头,必须安全可靠
4、轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方,防止塌方翻机
16、挖土工程安全技术交底交底内容
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理
4、人工挖土,前后操作人员间距离不小于2—3米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过
1.5米
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业
7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛
8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘
11、配合拉铲的清坡,清底工人、不准在机械回转半径下工作
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽台驾驶室上越过
13、基坑四周必须设置
1.5米高护栏,要设置一定数量的临时上下施工楼梯
14、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导
15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板或浇捣砼加固
16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采质料,以便考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量
19、开挖出的土方,要严格按照施工组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损
21、开挖土方必须有挖土令
17、回填土工程安全技术交底交底内容
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
2、装载机作业范围不得有人平土
3、打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套
4、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉
18、基坑支护及开挖施工安全技术交底交底内容
1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”
2、现场施工区域应有安全标志和围护设施
3、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查如发现裂缝或塌陷,应及时加以分析和处理
4、坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损
5、对拉锚杆件、紧固件及锚桩,应定期进行检查,对滑锲内土方及地面应加强检查和处理
6、挖土期间,应注意挡土结构的完整性和有效性,不允许因土方的开挖遭受破坏
7、其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
19、水平垂直运输机械安全操作基本要求技术交底交底内容
1、运输机械的内燃机、电动机、空气压缩机和液压装置的使用,应执行JGJ33—2001第
3.1节、第
3.2节、第
3.4节、第
3.5节及附录C的规定
2、运送超宽、超高和超长物件前,应制定妥善的运输方法和安全措施,并必须符合JGJ33—2001第
2.
0.21条的规定
3、启动前应进行重点检查灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整;燃油、润滑油、冷却水等应添加充足;各连接件不得松动;轮胎气压应符合要求,确认无误后,方可启动燃油箱应加锁
4、启动内燃机应执行本规程JGJ33—2001第
3.2节的规定严寒季节露天启动内燃机,应执行JGJ33—2001附录B的规定
5、启动后,应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能,确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时,方可低挡起步起步前,车旁及车下应无障碍物及人员
6、水温未达到70℃时,不得高速行驶行驶中,变速时应逐级增减,正确使用离合器,不得强推硬拉,使齿轮撞击发响前进和后退交替时,应待车停稳后,方可换挡
7、行驶中,应随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值,水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查,排除故障后,方可继续运行
8、严禁超速行驶应根据车速与前车保持适当的安全距离,选择较好路面行进,应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器遇有凹坑、明沟或穿越铁路时,应提前减速,缓慢通过
9、上、下坡应提前换人低速挡,不得中途换挡下坡时,应以内燃机阻力控制车速,必要时,可间歇轻踏制动器严禁踏离合器或空挡滑行
10、在泥泞、冰雪道路上行驶时,应降低车速,宜沿前车辙迹前进,必要时应加装防滑链
11、当车辆陷入泥坑、砂窝内时,不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步当使用差速器锁时,应低速直线行驶,不得转弯
12、车辆涉水过河时,应先探明水深、流速和水底情况,水深不得超过排水管或曲轴皮带盘,并应低速直线行驶,不得在中途停车或换挡涉水后,应缓行一段路程,轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉
13、通过危险地区或狭窄便桥时,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验人员指挥前进
14、停放时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器,关锁车门内燃机运转中驾驶员不得离开车辆;在离开前应熄火并锁住车门
15、在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒挡,上坡停放应挂上一挡,并应使用三角木楔等塞紧轮胎
16、平头型驾驶室需前倾时,应清除驾驶室内物件,关紧车门,方可前倾并锁定复位后,应确认驾驶室已锁定,方可起动
17、在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢
18、车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照
20、机动翻斗车安全操作规程技术交底交底内容
1、行驶前,应检查锁紧装置并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗
2、行驶时应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速
3、上坡时,当路面不良或坡度较大时,应提前换入低档行驶;下坡时严禁空挡滑行;转弯时应先减速;急转弯时应先换入低挡
4、翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动
5、通过泥泞地段或雨后湿地时,应低速缓行,应避免换档、制动、急剧加速,且不得靠近路边或沟旁行驶,并应防侧滑
6、翻斗车排成纵队行驶时,前后车之间应保持8m的间距,在下雨或冰雪的路面上,应加大间距
7、在坑沟边缘卸料时,应设置安全挡块,车辆接近坑边时,应减速行驶,不得剧烈冲撞挡块
8、停车时,应选择适合地点,不得在坡道上停车冬季应采取防止车办与地面冻结的措施
9、严禁料斗内载人料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业
10、内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业
11、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并挂挡、拉紧手制动器
12、作业后,应对车辆舒畅行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物
13、在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢
14、车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照
15、在坡道停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎
21、施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程技术交底交底内容
1、施工升降机应为人货两用电梯,其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修
2、地基应浇制混凝土基础,其承载能力应大于150kPa,地基上表面平整度允许偏差为10mm,并应有排水设施
3、应保证升降机的整体稳定性,升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸
4、导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/
100005、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定
6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置,馈电容量应满足升降机直接启动的要求,箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置升降机所有电气装置均应执行JGJ33—2001第
3.1节和第
3.4节的规定
7、升降机梯笼周围
2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆,各楼层平台通道应平整牢固,出人口应设防护栏杆和防护门全行程四周不得有危害运行的障碍物
8、升降机安装在建筑物内部井道中间时,应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障装设在阴暗处或夜班作业的升降机,应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯
9、升降机安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行
10、升降机的防坠安全器,在使用中不得任意拆检调整,需要拆检调整时或每用满1年后,均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定
11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机,在投入使用前,必须经过坠落试验升降机在使用中每隔3个月,应进行一次坠落试验试验程序应按说明书规定进行,当试验中梯笼坠落超过
1.2m制动距离时,应查明原因,并应调整防坠安全器,切实保证不超过
1.2m制动距离试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位12.作业前重点检查项目应符合下列要求1各部结构无变形,连接螺栓无松动;2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;3各部钢丝绳固定良好,无异常磨损;4运行范围内无障碍13.启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位电源接通后,应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效启动后,应进行空载升降试验,测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开始作业14.升降机在每班首次载重运行时,当梯笼升离地面1~2m时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行15.梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重严禁超载运行16.操作人员应根据指挥信号操作作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位17.当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮18.升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行19.升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止进行的控制开头20.当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操纵21.作业后,应将梯笼降到底层,各控制开头拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门
22、井架、平台式起重机安全操作规程技术交底交底内容
1、起重机卷扬机部分应执行JGJ33—2001第
4.7节的规定
2、架设场地应平整坚实,平台应适合手推车尺寸、便于装卸井架四周应设缆风绳拉紧不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用缆风绳的架设和使用,应执行JGJ33—2001第
4.5节的有关规定
3、起重机的制动器应灵活可靠平台的四角与井架不得互相擦碰,平台固定销和吊钩应可靠,并应有防坠落、防冒顶等保险装置
4、龙门架或井架不得和脚手架连为一体
5、垂直输送混凝土和砂浆时,翻斗出料口应灵活可靠,保证自动卸料
6、操作人员得到下降信号后,必须确认平台下面无人员停留或通过时,方可下降平台
7、作业后,应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等,发现异常磨损,应及时修理或更换
8、作业后,应将平台降到最低位置,切断电源,锁好开关箱
23、履带式起重机安全操作规程技术交底交底内容
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行
2、起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离
3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部位符合规定;3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;4)各连接件无松动
4、起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照JGJ33—2001第
3.2节的规定启动内燃机
5、内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业
6、作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定当无资料可查时,不得超过78°
7、起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂
8、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作
9、起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩冒顶当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上
10、采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态
11、当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶严禁长距离带载行驶
12、起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯
13、起重机上下坡道应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大严禁下坡空挡滑行
14、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构
15、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过重物吊运时,严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员
16、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊
17、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面
18、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥
19、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业
20、作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操作室和机棚应关门加锁
21、起重机转移工地,应采用平板拖车运送特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定每行驶500~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑
22、起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必须先查明允许载荷后再通过必要时应对构筑物采取加固措施通过铁路、地下水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,并不得在上面转弯
23、用火车或平板拖车运输起重机时,所用跳板的坡度不得大于15°;起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动,并采用三角木楔紧履带两端,再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实,不得使吊钩悬空摆动
24、塔式起重机拆装安全操作规程技术交底交底内容
1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护
2、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底
3、拆装作业前检查项目应符合下列要求1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;4)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用;5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;6)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求
4、起重机的拆装作业应在白天进行当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业
5、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行
6、拆装人员在进人工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故
7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡
8、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧
9、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业
10、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐
11、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行
12、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用
25、塔式起重机升降安全操作规程技术交底交底内容
1、升降作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓非作业人员不得登上顶升套架的操作平台操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号
2、升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明
3、风力在四级及以上时,不得进行升降作业在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止,并应紧固上、下塔身各连接螺栓
4、顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒下降时应适时收紧电缆
5、升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)
6、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作
7、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压升降机构电源
26、附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底交底内容
1、附着式或内爬式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求
2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度,其垂直度偏差应不超过下表的规定值锚固点距轨面高度(m)塔身锚固点垂直偏差值(mm)
252540304535504055453、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定
4、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动
5、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源
6、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,并严禁超员乘人当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬在空中
7、如风力达到四级以上不得进行顶升、安装、拆卸作业作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定
8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒
9、顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥
10、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住严禁回转臂杆及其他作业顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升
11、顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定
12、顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源
27、塔式起重机安全操作规程技术交底交底内容
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行
2、起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好
3、起动前重点检查项目应符合下列要求1)金属结构和工作机构的外观情况正常;2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;4)主要部位连接螺栓无松动;5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;6)供电电缆无破损
4、送电前,各控制器手柄应在零位当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机
5、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业
6、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量
7、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动
8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关
9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行每次变幅后应对变幅部位进行检查允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅
10、提升重物,严禁自由下降重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降
11、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物
0.5m以上
12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转
13、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用
14、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带
15、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业
16、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起
17、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器
18、起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必须可靠当起重机作业时,严禁开动电梯电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间悬在空中
19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构
20、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过重物吊运时,严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员
21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊
22、严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面
23、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥
24、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩直升到离起重臂顶端2~3m处
25、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯
26、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带
27、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖
28、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌
28、汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底交底内容
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行
2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离
3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部位符合规定;3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;4)各连接件无松动;5)轮胎气压符合规定
4、起重机启动前,应将各操作杆放在空挡位置,手制动器应锁死,并应按照JGJ33—2001第
3.2节的有关规定启动内燃机启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30C时,方可开始作业
5、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)支腿有定位销的必须插上底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整
7、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当的空间
8、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩当限制器发出警报时,应立即停止伸臂起重臂缩回时,仰角不宜太小
9、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业
10、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角
11、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊
12、采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前逐渐减速,不得使用紧急制动
13、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速挡
14、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动
15、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室
16、起吊重物达到额定重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作
17、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行
18、当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶
19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构
20、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过重物吊运时,严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员
21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊
22、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修在突然停屯时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面
23、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥
24、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门
25、行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定行驶时水温应在80~90℃范围内,水温未达到80C时,不得高速行驶
26、行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护
27、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件
28、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业
29、卷扬机安全操作规程技术交底交底内容
1、安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件
2、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°6,钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应没过路保护装置
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳
9、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过休息时应将物件或吊笼降至地面
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用
11、作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面
12、作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱
30、电动吊篮作业安全技术交底交底内容
1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
2、安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方可交付使用1)检查屋面机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及悬重均正确3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置要齐全可靠4)电机无异响、过热、启动正常、制动可靠;5)吊篮应作额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠
3、作业前应进行下列检查1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求;2)电源电压应正常,接地(接零)保护良好;3)机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;4)吊篮内无杂物,严禁超载
4、启动后,进行升降吊篮运转试验,确认正常后,方可作业
5、作业中,发现运转不正常时,应立即停机,并采取安全保护措施未经专业人员检验修复前不得继续使用
6、利用吊篮进行电焊作业时,必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护,不得用其作为接线回路
7、作业后,吊篮应清扫干净,悬挂离地面3m处,切断电源,撤去梯子
31、混凝土机械安全技术规程基本要求技术交底交底内容
1、混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用,应执行GJG33-2001的规定
2、作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水
3、固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平
4、当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施
5、作业后、应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱
6、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h
32、混凝土泵送安全操作规程技术交底交底内容
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧
2、泵送管道的敷设应符合下列要求1)水平泵送管道宜填线敷设;2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子管道接头、密封圈及弯头等应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置开泵前,无关人员应离开管道周围
7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一工正常后,方可作业泵送前应向料斗加入10L清水和
0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道
8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌
10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌当停泵时间超限时,应排空管道
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送
12、泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力
13、不得随意调整液压系统压力当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行
14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理
15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件
16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换
17、应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵
18、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞
19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒对凝固的混凝土,应采用刮刀清除
20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位液压系统应卸载
33、混凝土泵车安全操作规程技术交底交底内容
1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行JGJ33—2001第
6.
1、第
6.
2、第
6.
3、第
3.
2、第
3.
5、第
7.10节及附录C的规定
2、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线泵车不得停放在斜坡上
3、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°
4、就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞
5、作业前检查项目应符合下列要求1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4)输送管路连接牢固,密封良好
6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带
7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行布料杆升离支架后方可回转严禁用布料杆起吊或拖拉物件
8、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h
9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土
10、泵送管道的敷设,应按JGJ33—2001第
8.
5.2条的规定执行
11、泵送前,当液压油温度低于15C时,应采用延长空运转时间的方法提高油温
12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理
13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上
14、泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时,应按JGJ33—2001第
8.
5.10条的要求执行
15、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物
16、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗
17、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人
18、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行
19、作业后,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗冬季应放尽存水
34、混凝喷射机安全操作规程技术交底交底内容
1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套
2、管道安装应正确,连接处应紧固密封当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护
3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石
4、作业前重点检查项目应符合下列要求1)安全阀灵敏可靠;2)电源线无破裂现象,接线牢靠;3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通
5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业
6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合
7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内
8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出
9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人当管道中有压力时,不得拆卸管接头
10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯
11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气
12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态
35、插入式振动器安全操作规程技术交底交底内容
1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
3、电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器
4、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振在检修或作业间断时,应断开电源
6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件
7、振动棒软管不得出现裂纹,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换
8、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源不得用软管拖拉电动机
9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施
36、附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底交底内容
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振试振不得在干硬土或硬质物体上进行安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫
4、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致
5、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应
8、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上
37、钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底交底内容
1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行JGJ33—2001第
3.
4、第
4.7节及附录C的规定
2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
38、钢筋调直切断机安全操作规程技术交底交底内容
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
4、料架、料槽应安装平直并应对准导向简、调直简和下切刀孔的中心线5应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业’
6、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料
7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙
8、当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近
9、送料前,应将不直的钢筋端头切除导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内
10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止
11、切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板
12、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
39、钢筋切断机安全操作规程技术交底交底内容
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定
5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙
6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业
7、机械未达到正常转速时,不得切料切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投人,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内
9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢
11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员
12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修
13、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋
14、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套
15、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀问的杂物,进行整机清洁润滑
16、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱
40、钢筋弯曲机安全操作规程技术交底交底内容
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
4、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具
5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的
2.5倍挡铁轴应有轴套
6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业
8、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,方可开动
9、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜
11、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上
13、转盘换向时,应待停稳后进行
14、作业后,应及时清除转盘及插人座孔内的铁锈、杂物等
15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
41、钢筋冷拔机安全操作规程技术交底交底内容
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
4、应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业
5、在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径
0.5~
1.0mm
6、轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢
7、作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离不得用手直接接触钢筋和滚筒
8、冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂
9、当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端
10、拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机
11、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
42.钢筋冷拉机安全操作规程技术交底交底内容
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应换紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m
4、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志无关人员不得在此停留操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外
5、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志
6、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固确认良好后,方可作业
7、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业冷拉应缓慢、均匀当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳
8、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥
9、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线
10、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱
11、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
43、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地
3、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志
4、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换
5、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大
0.2mm6高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业
7、作业中,操作应平稳、均匀张拉时,两端不得站人拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件
8、高压油泵不得超载作业完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整
9、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作
10、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
11、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝
12、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷
13、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作
44、手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底交底内容
1、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠
2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具
4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂
5、作业前的检查应符合下列要求1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠
6、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻作业时,加力应平稳,不得用力过猛
7、严禁超载使用作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业
9、机具转动时,不得撒手不管
10、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理;2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割
12、使用角向磨光机时应符合下列要求1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动
13、使用电剪时应符合下列要求1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力
14、使用射钉枪时应符合下列要求1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹
15、使用拉铆枪时应符合下列要求1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧
45、射钉枪安全操作规程技术交底交底内容
1、作业前的检查应符合下列要求1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠
2、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人
3、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原设计位置数秒钟后,再退出射钉弹
4、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹
5、严禁超载使用作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业
46、冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底交底内容
1、作业前的检查应符合下列要求1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠
2、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻作业时,加力应平衡,不得用力过猛
3、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下怅,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压
4、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋
5、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用
6、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏
7、严禁超载使用作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业
9、机具转动时,不得撒手不管
47、起重吊装机械安全操作一般规定技术交底交底内容
1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应执行JGJ33—2001第
3.1节、第
3.2节、第
3.4节及附录C的规定
2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解
3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物
4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志
5、起重吊装的指挥人员必须持证上网,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行
6、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥
7、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业
8、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构
9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意
10、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过重物吊运时,严禁从人上方通过严禁用起重机载运人员
11、操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载在特殊情况下需超载使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业
12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊
13、起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊吊索与物件的夹角宜采用450~600,且不得小于300,吊索与物件梭角之间应加垫块
14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200~500mm后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊对易晃动的重物应拴拉绳
15、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作非重力下降式起重机,不得带载自由下降
16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面
17、起重机不得靠近架空输电线路作业起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定表1起重机与架空输电导线的安全距离电压(kV)安全距离11~1520~4060~110220沿垂直方向(m)
1.
53.
04.
05.
06.0沿水平方向(m)
1.
01.
52.
04.
06.
018、起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用
19、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮
20、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3作业中应经常检查紧固情况表2与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)
8014016022024021、每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时,应予报废当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表3报废标准按表4折减,并按折减后的断丝数报废表3钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)1015202530~40大于40折减系数8575706050报废
22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行
23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊当出现下列的情况之一时应更换1)表面有裂纹、破口;2)危险断面及钩颈有永久变形;3)挂绳处断面磨损超过高度10%;4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%;5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%
24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达
1.5~
2.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时,应更换制动带
48、装修机械安全操作规程基本要求技术交底交底内容
1、装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第
3.4节、第
3.8节及附录C的规定
2、装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度,刃磨锋利,安装稳妥,紧固可靠
3、装修机械上外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸
4、装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内
5、长期搁置再用的机械,在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用
49、灰浆搅拌机安全操作规程技术交底交底内容
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5n皿之间,搅拌轴两端密封良好
3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业加入的砂子应过筛
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆
5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用
6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动料斗提升时,严禁斗下有人
7、作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净
8、灰浆机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸
9、灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内
10、长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用
50、喷浆机安全操作规程技术交底交底内容
1、石灰浆的密度应为
1.06~
1.10g/m
32、喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍
3、喷嘴孔宜为
2.0~
2.8mm;当孔径大于
2.8时,应及时更换
4、泵体内不得无液体干转在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转
5、作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净
6、长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从浆口注入机油约50mL,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈
7、喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩,作业时,不得随意拆卸
8、喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内
9、长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用
51、水磨石机安全操作规程技术交底交底内容
1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业
2、作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业
3、电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动电缆线应无破损,保护接地良好
4、在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再启动电动机并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业
5、作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干
6、作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修停机时,应先提升磨盘后关机
7、更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h,待金刚石切削刃磨出后,再投人工作面作业
8、作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖
9、长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械维修和保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用
52、瓷片切割机安全操作规程技术交底交底内容
1、作业前的检查应符合下列要求1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠
2、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻作业时,加力应平稳,不得用力过猛1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割
3、严禁超载使用作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业
4、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业
5、机具转动时,不得撒手不管
53、混凝土切割机安全操作规程技术交底交底内容
1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠
2、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确
3、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业
4、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛操作时不得带手套
5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割
6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料
7、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业
8、严禁在运转中检查、维修各部件锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭
9、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处
10、长期搁置再用的机械,在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用
54、铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底交底内容
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ33—2001第
3.1节,第
3.2节,第
3.4节,第
3.5节的规定并应有完整的防护外壳,
一、二次接线柱处应有保护罩
2、焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
3、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
4、施焊现场1Om范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品
5、当长期停用的电焊机恢复使用时,其绝缘电阻不得小于
0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象
6、电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1MΩ,不得将电焊机导线放在高温物体附近电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不得大于4Ω严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路
7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露操作人员不得用胳膊夹持电焊钳
8、电焊导线长度不宜大于30m当需要加长导线时,应相应增加导线的截面当导线通过道路时,必须架高或穿人防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面通过当导线绝缘受损或断股时,应立即更换
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接
12、当焊接预热焊件温度达150℃~700℃时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护
14、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过载在载荷运行中,应经常检查电焊机的温升,当温升超过A级60℃、B级80℃时,必须停止运转并采取降温措施
16、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向
55、交流电焊机安全操作规程技术交底交底内容
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
2、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
3、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护
4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接
5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
7、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向
8、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
9、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分
10、次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏
11、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联
12、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机当焊接中突然停电时,应立即切断电源
56、二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底交底内容
1、作业前,二氧化碳气体应先预热15min开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面
2、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源
4、二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36V,作业后,应切断电源
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
6、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
7、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
11、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向
12、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
57、埋弧焊机安全操作规程技术交底交底内容
1、作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换
3、作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加
4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗
5、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备
6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
7、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
8、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护
9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接
10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
12、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向
13、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
58、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底交底内容
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固控制箱的外壳应牢靠接地
2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm
23、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全
4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)
5、起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好
6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊
7、每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力焊渣应待完全冷却后清除
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
10、高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护
11、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向
12、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
59、对焊机安全操作规程技术交底交底内容
1、电焊机的使用应执行JGJ33—2001第
12.1节、第
12.4节的规定
2、对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关异线的截面不应小于表1的规定表1异线截面对焊机的额定功率(KVA)255075100150200500一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545———一次电压为380V时导线截面(mm2)
616253550701503、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊
4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋
5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节
6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤
7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材
10、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人临护
11、雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋
12、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃作业后,应放尽机内冷却水
60、气焊设备安全操作规程技术交底交底内容
1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定
2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污软管接头不得采用铜质材料制作
3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m当不满足上述要求时,应采取隔离措施同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m
4、电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒
5、搬运电石桶时,应打开桶上小盖严禁用金属工具敲击桶盖取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜
6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火电石粒末应在露天销毁
7、使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用
8、乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kPa时应停用乙炔发生器的用水应为饮用水发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃对水人式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分
9、使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上
10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒
61、模板安装安全技术交底交底内容
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业
2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下
6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定不得用钢模板或5cm×10cm的木板
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好
8、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施
9、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施
10、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;3当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求
11、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上
12、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作
13、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上通路中间的斜撑、拉杆等应设在
1.8m高度以上
14、二人抬运模板时要互相配合,协同工作传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下高空拆模时,应有专人指挥地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往
15、模板上施工时,堆物钢模板等不宜过多,且不宜集中一处
16、大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施封柱子模板时,不准从顶部往下套
17、地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求
18、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走
19、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作
62、模板拆除安全技术交底交底内容
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除
2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>
21003、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作
4、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人
5、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板拆下的模板要及时清理,堆放整齐高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔
6、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板
7、脚手板搁至必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落
8、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落
9、预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范GB50204-92第
2.
4.1条或
2.
4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除
10、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑
11、预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定⑴侧模,在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除;⑵芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后,方可拆除;⑶底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除
63、室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底交底内容
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设
2、满堂脚手架的纵、横距不得大于
1.5m
3、满堂脚手架应设登高措施,保证操作人员上下安全
4、操作层应满铺竹笆,不得留有空洞必须留空洞者,应设围栏保护
5、大型条形内脚手架,操作步层两侧,应设防护栏杆保护
6、满堂脚手架步距,应控制在2m内,必须高于2m时,应有技术措施保护
7、满堂脚手架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护
8、满堂脚手架严禁采用钢、竹混设
64、扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底交底内容
1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底
2、应按《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第
8.
1.1~
8.
1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水
4、应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通
5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施
6、脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm
7、脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位
8、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步
9、每搭完一步脚手架后,应按规范JGJ130-2001表
8.
2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度
10、底座安放应符合下列规定1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢
11、立杆搭设应符合下列规定1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ130—2001第
6.
3.5条的规定;3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130-2001第
6.
3.
5、
6.
3.6条的规定
12、纵向水平杆搭设应符合下列规定1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ-130-2001第
6.
2.1条的构造规定;2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定
13、横向水平杆搭设应符合下列规定1)搭设横向水平杆应符合JGJ-130-2001第
6.
2.2条的构造规定;2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位
①设计上不允许留脚手眼的部位;
②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内;
③宽度小于lm的窗间墙;
④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内;
⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;
⑥独立或附墙砖柱当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除
14、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
15、扣件安装应符合下列规定1)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同;2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;4)对接扣件开口应朝上或朝内;5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
16、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合卞列规定1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;2)上栏杆上皮高度应为
1.2m;3)挡脚板高度不应小于180mm;4)中栏杆应居中设置
17、脚手板的铺设应符合下列规定1)脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;2)采用对接或搭接时均应符合规定;脚手扳探头应用直径
3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;3)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接,防止滑动;4)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板
65、扣件式钢管脚手架安全管理技术交底交底内容
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB—5036)考核合格的专业架子工上岗人员应定期体验,合格者方可持证上岗
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按JGJl30—2001第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪
6、脚手架的安全检查与维护,应按规定进行安全网应按有关规定搭设或拆除
7、在脚手架使用期问,严禁拆除下列杆件1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2)连墙件
8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准
9、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施
10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守
11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关规定执行
12、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内
66、扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底交底内容
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;3)应由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底;4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物
2、拆脚手架时,应符合下列规定1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约
6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按IGJ130—200l第
6.
4.2条第4款、第
6.
6.3条第
1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固
3、卸料时应符合下列规定1)各构配件严禁抛掷至地面;2)运至地面的构配件应按JGJ130—2001第
8.
1.2~
8.
1.5条的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放
67、金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业并严禁酒后高处作业
3、严格正确使用劳动保护用品遵守高处作业规定,工具必须人袋,物件严禁高处抛掷
4、搭设金属扣件双排脚手架,应严格按照JGJ130—2001规定要求搭设
5、搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用
6、严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用
7、脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理
8、高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护
9、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用
10、所有扣件紧固力矩,应达到45—60N·m
11、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直
12、斜杆接长,不宜采用对接扣件应采用叠交方式,两只回转扣件接长,搭接距离视两只扣件间隔不少于
0.4m
13、脚手架不得采用钢木或钢竹混搭
14、高层建筑金属脚手架的拉接点,严禁采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式的刚性材料
68、附着升降脚手架配件制作技术交底交底内容1.附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件,对构配件的各部件均应编制工艺卡2.加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求,其计量器具应定期进行计量检定3.构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施,堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响4.制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单5.钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定,并满足设计技术要求材料代用应征得设计单位的同决6.焊条等连接材料应符合设计技术要求7.构配件制作过程应实行工序控制,保证构配件制作质量8.原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检9.原材料下料前应进行校直调整,下料应按照设计图纸准确进行,剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求10.钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收入规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)中相应的要求焊接截面有突变的部位,焊缝必须有分散应力的措施11.铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》(GB968)等标准中相应的规定12.附着升降脚手架的螺纹连接件,除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外,凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工13.脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求14.构配件制作应制定制作质量评定标准,有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准质量评定标准中地各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准做出明确规定15.制作单位应制定全面的制作质量检验制度,对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率,按质量评定标准评定质量等级16.附着升降脚手架构配件出厂时,制作单位应提供出厂合格证等书面资料17.构配件合格证宜包括下列内容1)名称、型号、规格、基本技术性能参数;2)加工单位名称、地址、电话、邮编;3)产品的等级;4)加工日期、批号;5)单件最大尺寸与质量;6)质量检验人员的编号、印章
69、附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底交底内容
1、附着升降脚手架安装,每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底
2、附着升降脚手架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定
3、遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业,遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业
4、附着升降脚手架施工区域应有防雷措施
5、附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中,在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒
6、采用整体式附着升降脚手架时,施工现场应配备必要的通信工具,以加强通信联系
7、在附着升降脚架使用全过程中,施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》(
[80]建工劳字第24号)的有关规定各工种操作人员应基本固定,并按规定持证上岗
8、附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求
9、在单项工程中使用的升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品,并应编号使用
10、动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施,对一些保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施
11、整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作,并应有安全防备措施,禁止闲杂人员人内
12、附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以拆除
13、附着升降脚手架上应设置必要的消防设施
70、附着升降脚手架安装搭设施工技术交底交底内容
1、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案
2、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构
3、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件资料,必要时应进行抽样检验主要搭设材料应满足以下规定1)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150;端面平整,切斜偏差应小于
1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;2)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷;3)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象;4)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JGJ22)的规定;5)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定
4、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定
5、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要
6、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量
7、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面不能满足要求时应采取合理可行的补救措施
8、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载安装平台上应设有安全防护措施安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm
9、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行
10、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于3‰;若有竖向导轨,则导轨垂直偏差应小于2‰
11、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定
12、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求
13、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~50N·m范围内
14、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求
15、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰,底部任意两点间的水平高差不大于50mm
16、脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施
71、附着升降脚手架调试、验收技术交底交底内容
1、施工单位应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检验情况应作详细的书面记录1)架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检,合格率应达到100%;2)采用碗扣式脚手杆件搭设的架体,京戏对碗扣连接点拧紧情况进行全数检查;3)对所有螺纹连接处进行全数检查;4)进行架体提升试验,检查升降动力设备是否正常运行;5)对电动系统进行用电安全性能测试;6)整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验,检验同步及限载控制系统的可靠性;7)对防坠装置制动可靠性进行检验;8)其他必须的检验调试项目
2、脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续
72、附着升降脚手架升降作业技术交底交底内容
1、升降前应均匀预紧机位,以避免预紧引起机位过大超载
2、在完成下列项目检查后方能发布升降令,检查情况应作详细的书面记录;1)附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求;2)所有螺纹连接处螺母已拧紧;3)应撤去的施工活荷载已撤离完毕;4)所有障碍物已拆除,所有不必要的约束已解除;5)动力系统能正常运行;6)所有碗扣式脚手架的碗扣连结点碗扣已拧紧;7)所有相关人员已到位,无关人员已全部撤离;8)所有预留螺栓孔洞或预埋件符合(DBJ08-905-99)第
6.
3.1条的要求;9)所有防坠装置功能正常;10)所有安全措施已落实;11)其他必要的检查项目
3、升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员
4、升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻底查明原因、消除故障后方能继续升降每一次异常情况均应作详细的书面记录
5、整体式附着降升脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时,应通过点控予以调整
6、采用葫芦作为升降动力时,升降过程中应严防发生翻链、绞链现象
7、整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时,塔吊、施工电梯等设备应暂停使用
8、升降到位后,脚手架必须及时予以固定在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前,脚手架操作人员不得交班或下班
9、架体升降到位,完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续,检查情况应作详细的书面记录;1)附着支承结构已固定完毕;2)所有螺纹连接处已拧紧;3)所有安全围护措施已落实;4)所有碗扣连结点及脚手扣件未松动;5)其他必要的检查项目
10、脚手架由提升转入下降时,应制定专门的升降转换措施,确保转换过程的安全
73、附着升降脚手架安全使用技术交底交底内容
1、在使用过程中,脚手架上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,建筑垃圾应及时清理
2、脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架
3、使用过程中,禁止进行下列违章作业1)利用脚手架吊运物料;2)在脚手架上推车;3)在脚手架上拉结吊装线缆;4)任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构;5)任意拆除或移动架体上的安全防护设施;6)塔吊起吊构件碰撞或攫动脚手架;7)其他影响架体安全的违章作业
4、使用过程中,应以一个月为周期,按(DGJ08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条中1,2,3,7的要求作安全检查,不合格部位应立即整改
5、脚手架在空中暂时停用时,应以一个月为周期,按(DGJ08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条中1,2,3,7的要求进行检查,不合格部位立即整改
6、脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上(包括六级)大风后复工时,应按(DGJ08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第
6.
4.1条的要求进行检查,检查合格后方能投入使用
74、附着升降脚手架拆除安全技术交底交底内容
1、脚手架拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行拆除工作宜在低空进行
2、脚手架的拆除工作应有安全可靠的防止人员与物料坠落措施
3、拆下的材料做到随拆随运,分类堆放,严禁抛扔
75、附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底交底内容
1、每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰,即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾
2、升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养,其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养
3、螺纹连接件应每月一次进行维护保养
4、每完成一个单体工程,应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养,必要时应送生产厂家检修
5、附着升降脚手架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度,标准不得低于以下规定1)焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废;2)穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废;其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废;3)动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修,但主要部件损坏后应予以报废;4)防坠装置的部件有明显变形时应予以报废,其弹簧件使用1个单体工程后应予以更换
76、附着升降脚手架安全检验技术交底交底内容
1、检验前应具备下列文件资料1)设计文件
①设计计算书及设计图纸
②安装、使用操作规程安装、使用操作规程应注明附着升降脚手架的跨度、最大使用高度、搭设步数等基本技术参数2)外购设备的使用说明书主要包括升降动力设备和防坠装置3)电气控制升降动力系统和电气原理图
2、试验架等硬件及环境应满足(DGJ08—905—99)附录B的要求
3、试验项目1)结构性能检验
①架体主尺寸测量;
②主要构件应力测试;
③最大跨度挠度测量;
④竖向主框架顶端水平变形2)升降同步及限载性能检验
①非人工动力设备升降同步性能检验;
②限载装置性能检验3)防坠装置检验4)电动动力系统的用电安全性能检验
①电控柜有电安全性能检验;
②绝缘电阻测试;
③接地电阻测试
4、检验标准1)结构性能检验标准
①架体主尺寸与计算书上的相应尺寸误差不得超过5%;
②主要构件应力与设计值基本一致;
③大横杆最大跨度挠度不得大于跨度的1/150,水平支承结构最大跨度挠度不得大于跨度的1/350;
④使用工况的水平荷载作用下或升降工况的水平荷载作用下,竖向主框架的顶端水平变形均不得大于相应悬臂高度的1/802)升降同步性能检验标准
①非人工动力设备在行程不小于1000mm的情况下,相邻机位之间的高差不得大于20mm,最大倾斜度不得大于跨度的
2.5‰;
②限载装置应具有超载保护和失载保护功能,载荷超载或失载50%以上应能停止上升、下降动作并通过声光报警3)防坠装置检验标准参照(DGJ08—905—99)附录A4)电动动力系统的用电安全性能检验标准;
①电控柜应有缺相保护、短路保护及超失载断电报警等功能;
②绝缘电组不得小于
0.5MΩ;
③接地电阻不得大于4Ω
77、电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底交底内容1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具2.悬空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用4.从首层楼面起张设安全网,往上每隔四层设置一道,不超过10m安全网必须完好无损、牢固可靠5.拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于φ14,钢筋埋人长度不少于30d6.不得任意拆除电梯井道防护安全网待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除7.电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45~55N·m8.脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧,四角横楞与墙面距离,平衡对重一侧为600mm,其他三侧均为400mm,离墙空挡处应加隔排钢管,间距不大于200mm,隔排钢管离四周墙面不大于200mm9.电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除10.张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须系好安全带,挂点必须安全可靠
78、钢筋绑扎作业安全技术交底(自然地面以下钢筋绑扎)交底内容
1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具
2、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作学徒必须在师傅的指导下进行工作
3、密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报
4、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊
7、超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊
8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊
9、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩
10、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立绑扎3m能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台
79、钢筋绑扎作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板
6、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板lm以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩
7、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊
8、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品
9、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩
10、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人
11、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人
12、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下
80、钢筋绑扎高处作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊
8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊
9、六级以上强风区不准吊
10、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板lm以下时才准靠近,就位支撑好方可摘钩
11、不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人
12、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道
13、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网
14、悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作
15、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台
16、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人
81、钢筋绑扎高处作业安全技术交底(斜屋面)交底内容
1、作业人员进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,备好安全带,并正确使用个人劳动防护用具,作业人员不得穿硬底鞋
2、作业人员必须身体健康,无心脏病,无恐高症,经过专业培训、考试合格,取得有效钢筋工上岗证,方可独立操作学徒必须在师傅的指导下进行操作
3、斜屋面作业处应有牢靠的立足处在临边洞口,应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施
4、作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验合格方可使用
5、随身所带的作业工具必须放在工具袋内,以防滑落伤人
6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作
7、斜屋面上应建平台,用以堆放钢筋、材料,传递钢筋等物件应用绳牵牢,防止滑落,绑扎完成一根后再传递一根
8、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊
9、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩
11、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网
12、绑扎斜屋面板钢筋时,应支撑满堂脚手架,不得站立在钢筋骨架上,或上下攀登
13、六级以上强风区不准吊
14、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人
82、混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)交底内容
1、作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品
2、操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作
3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道
4、浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象
5、夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在
2.5m高以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明
6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动
7、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线
8、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管
9、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气
10、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转布料杆伸出时应按顺序进行严禁用布料杆起吊或拖拉物件
11、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带
12、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞
13、泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次若停止较长时间后泵送时,应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空
14、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理
15、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气
16、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作
17、浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落
18、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网
19、地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽滑放混凝土时,应上下配合
20、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作
21、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应加设护身栏杆
22、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械动转是否正常振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故
23、用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤草帘或草袋等用完后随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施
24、在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业;气温较低(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖
25、应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理
26、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业
83、混凝土浇捣作业安全技术交底(斜屋面)交底内容
1、进人现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,扣好安全带,严禁穿硬底鞋
2、操作人员必须身体健康,酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业
3、斜屋面混凝土浇捣应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
4、斜屋面混凝土浇捣应搭设混凝土下料平台作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检验合格方可使用
5、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道
6、混凝土浇捣应自下而上进行浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨篷时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作
7、斜屋面四周及临边、洞口应架设护栏和安全网特殊情况下无可靠安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩
8、雨天滑湿、六级风以上、大雪天气不得施工冬季气温较低或迎风作业时,操作人员应注意保暖,必要时轮番作业、休息取暖
9、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故、
10、混凝土垂直运输应有人指挥;料斗到达下料平台上方、距离下料平台
0.5m时,操作人员才能靠近打开料斗下料下料完毕操作人员离开下料平台后,才能指挥塔机料斗返回
84、砌筑工程安全技术交底交底内容
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
5.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工
6.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下
7.墙身砌体高度超过地坪
1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑
8.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人
9.在楼层特别是预制板面施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工
10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作
11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2"×4"木料或钢模板作立人板
12.砍砖时应面向内操作,注意碎砖跳出伤人
13.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理
14.用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留
15.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人
16.砌好的山墙,应临时系联系杆如檩条等放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施
17.冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作
18.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌
19.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽
20.人工垂直向上或往下深坑传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm
85、薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业并严禁酒后高处作业
3、严格正确使用劳动保护用品遵守高处作业规定,工具必须人袋,物件严禁高处抛掷
4、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
5、在坡屋面上工作,首先检查屋面檩条是否平稳、牢固波瓦要顺坡堆放,每垛不得超过三张,禁止将材料放置在不固定的横椽上,以免滚下或被大风吹落,发生事故
6、在坡屋面上钉铺薄钢板时,必须用带楞的防滑板梯,没有屋面板的工程,必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞
7、在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作
8、无论何时剪下的碎钢板,都应及时进行清除,以免刺伤腿脚
86、涂料防水作业安全技术交底交底内容1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具2.凡不符合高处作业人员,一律禁止高处作业并严禁酒后高处作业3.严格正确使用劳动保护用品遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷4.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作5.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施6.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用7.配制材料的现场应有安全及防火措施,遵守安全操作要求8.配制胶泥的稳定剂,有的是有毒粉末,应防止吸入鼻内9.配制、施工操作时,应戴手套、口罩,穿工作服等10.搅拌材料时,加料口及出料口要关严,传动部件加防护罩
87、装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术交底交底内容
1、装饰工程开工前,施工企业就应对工地内的油漆间、木工问、配电间、烧柴的大灶、木制品仓库等防火重点部位要建立相应的防火管理制度,并张挂公布,以便遵守和督促
2、涉及油漆、溶剂油、松香水以及汽油、柴油、乙炔、氧气等物品要指派专业人员保管,并进行上岗教育交底,危险物品保管员还须经过特殊工种专业培训,并达到合格,取得相应的证书,才准予从事危险品的保管工作
3、工地的防火安全的重点部位应按规定配备消防器材,如油漆间、木工间、木制品仓库等场所应按每25m2配备一只种类合适的灭火机,并成组设置
88、装饰工程施工现场临时用电安全技术交底交底内容
1、施工现场的施工机械必须实施二级漏电保护设施
2、机械操作工必须持证上岗,使用有漏电保护器的机械设备
3、实行二级漏电保护,一般分配电箱漏电开关动作电流应在50mA;开关电箱漏电开关的动作电流应在30mA以下
4、专业电工定期检查,检查合格方可使用
89、装饰工程施工现场登高平台搭设安全技术交底交底内容
1、平台搭设施工方案必须经技术部门批准
2、平台搭设人员必须受过专业培训,搭设完毕经验收合格方可使用
3、使用过程有专业人员监护对上下作业人员作安全技术交底
4、搭设人员必须持证上岗,并配带好个人防护用品
90、装饰工程施工现场自制登高用具安全技术交底交底内容
1、必须对登高用具加大监控管理力度
2、施工企业自制活动式的登高平台,必须经技术人员专门设计,经审批后方可投入制作,制作完成后必须经验收通过,并明确操作要求,进行安全技术交底后,方准作业人员使用自制登高活动平台
3、登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高,搭设、操作人员按操作规程作业,每次拼装搭拆完工必须经验收合格方可使用,并挂上合格牌
91、装饰施工现场配电箱使用安全技术交底交底内容
1、施工现场使用的配电箱、开关箱必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》要求,“配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作”施工现场的配电箱不宜采用木质的,并应达到防雨要求
2、在施工专业技术人员和现场电工中普及临时用电安全知识,掌握施工现场三级配电的基本要求,了解总配电箱、分配电箱、开关箱的主要功能以及使用要求
3、施工人员下班或暂停施工时,必须收回并保管好移动分配电箱,锁好配电箱
92、装饰工程施工临时宿舍用电安全技术交底
1、宿舍内不准乱拖乱拉电线,不准使用电炉及大功率电热器,不准有明火
2、健全宿舍管理制度,职工进入有章可循,外来人员不得过夜
3、工地的临时宿舍应当按照国际劳工组织第167号《施工安全与卫生公约》的规定,达到相应的通风,采光等要求,电线、电光源等硬件设施应当满足施工人员生活的基本需求
4、工地的临时宿舍必须制定切实可行的规章制度,并且在每个宿舍区张挂,使每个施工人员都知道在此基础上工地对制度的执行情况,要进行经常性的检查,及时纠正违章行为,并建立卫生值日制度
93、装饰工程吊篮施工安全技术交底交底内容
1、装饰企业在购置吊篮时就应当派管理人员和主要操作人员到吊篮生产厂进行培训和实习,掌握基本的管理要求和操作要领,用以指导施工生产
2、使用吊篮施工作业必须制定“操作规程”、使用前的验收制度、对作业人员的培训制度和安全技术交底制度,并使这些制度落到实处
3、施工吊篮在使用中必须定期检查,对主要的安全装置应做动作试验,以测定安全装置的可靠性,检修必须将吊篮放至地面或在建筑物上加以固定后方可操作
94、管道施工安全技术交底交底内容
1、扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握手柄,一手握钳头手柄不得套管子加长
2、使用手锤,不得戴手套锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑锤头与锤柄连接牢固可靠挥锤时四周不得有障碍,人员应避让
3、管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态
4、切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人
5、管子套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人机械套丝不得戴手套操作,防止手被卷入
6、弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得拉近旋转轴脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人
7、气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩
8、在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人
9、人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠起吊重物时,吊起重物下不准站人
10、架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落
11、管道安装前应清理和检查管道内杂物管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止小杂物进入管内
12、阀门安装后,应关闭严密试压时可打开,试压后仍关闭待调试或试运时加以开启调节流量
13、水压试验前,应检查一遍管线,有不符合设计要求的立即修正,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除
14、水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡视,压力在
0.3Mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝在法兰、盲板等处,人员应避开结合口严禁带压检修,必须放压汇水后进行修理工作
15、夏季进行水压试验,必须放压泄水后进行修理工作冬季进行水压试验,应有防冻措施,试压后泄尽存水
16、蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢开大,吹洗距离妠用围绳围起,严禁人员进入
95、管道安装安全技术交底交底内容
1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程
2、新工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业
3、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施
4、每项工程开工前,在进行技术交底的同时,均应进行安全技术交底,重要部位重点交底
5、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品
6、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工
7、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时,应按专门的防护规定进行操作
8、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,应编制专门的防护措施进行作业
9、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑
10、铸铁管打口用工具不得放在管子上,两人同时打口应互相配合,精力集中
11、使用大锤和手锤之前,应检查木柄是否牢靠
12、两人使用套丝板套丝时应均匀用力,并随时检查松板,压力挂钩是否扣紧,退套丝板应慢退,防止套丝板快带滑下伤人
13、使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作,手指应撒开把柄,而用手掌用力
14、管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指伤或压伤
15、使用手提砂轮或角向磨光时,应戴防护眼镜,进入工件时应缓慢,謥方向应正确,操作时面部与砂轮偏侧,停用时待停转后才可将砂轮放于安全处
16、吊装管子时,两端应栓好拉绳,预制件翻身或转动时应考虑重心位置,防止滑动或重心偏移而伤人
17、在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上
18、新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生
20、氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾
96、通风与空调工程设备安装安全技术交底交底内容
1、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程
2、新参加工作的工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业
3、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施
4、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工
5、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施否则不许工人在同一垂直线下方工作
6、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备
7、吊点应按技术资料指定部位,如无据可查,应使吊点设在质心以上且不得损坏设备
8、钢丝绳吊索挂好后,应稍加受力,以调整使千斤受力均匀,同时也使设备的部件保持平衡,然后再起吊离地5~10cm,检查是否平衡,一切正常后方可正式起吊
9、严禁在精加工面,传动轴上捆扎千斤或扛撬
10、设备组装或就位对孔时,严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔
11、设备和附件未经固定或放稳,严禁松钩
12、严禁易滚动或未经捆扎的工件,随设备或部件一并起吊
13、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理,严禁明火靠近
14、拆装部件或调整间隙时,必须切断电源,拆去保险丝并挂上“有人操作,禁止合闸”等警告牌
15、拆装配件时(如轴和精密工件)应用铜棒、木棒或橡皮锤,不得用大锤敲打
16、将轴吊起后,在其下面检查时,必须将倒链的链子打结保险
17、用热装法加热温度不得超过400℃
97、门窗安装作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人
5、安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看
6、搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置
7、门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20°,并不准人字形堆放
8、不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物
98、构件吊装工程安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
3、悬空作业处应有牢靠的立足处,必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或鉴证方可使用
5、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊
6、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号
7、高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠
8、高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑
9、高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋,高跟鞋,塑料底鞋和带钉的鞋
10、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故
11、六级以上大风和雷雨,大雾天气,应暂停露天起重和高空作业
12、拆卸千斤绳时下方不应战人
13、使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故
14、构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩
15、起吊笨重物体时,不可中途长时间悬吊、停滞
16、起重吊装所之用钢丝钢绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或坚硬物磨擦
17、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定
99、钢结构吊装安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作
3、悬空作业处应有牢靠的立足处,必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或鉴证方可使用
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板
6、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网安全平网设置在梁面以上2M处,当楼层高度小于
4.5M时,安全平网可隔层设置安全平网要求在建筑平面范围内满铺安全竖网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故竖网铺设的高度一般为两节柱的高度
7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台平台固定在下节柱的顶部
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、乙炔瓶等设备用的平台放置距离符合安全生产的有关规定
9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接,需在柱梁节点下主安装挂篮脚手
10、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用玻璃、破损的电线和电缆,严防设备漏电施工用电电器设备和机械的电缆,须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要
11、高空施工,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止
12、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员
100、构件吊装和管道安装悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定1)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全措施;2)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走;3)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走
101、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行2)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台低于3m的可使用马凳操作3)支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架
102、混凝土浇筑悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作;2)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落;3)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好扣除钩,或架设安全网
103、预应力张拉悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、进行预应力张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定1)进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台雨天张拉时,还应架设防雨棚2)预应力张拉区域应标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入张拉钢筋的两端必须设置档板档板应距所张拉钢筋的端部
1.5~2m,且应高出最上一组张拉钢筋
0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m3)孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行
104、门窗安装悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定1)安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作门、窗临时固定,封填写材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登;2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手时,应张挂安全网无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上;3)进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作
105、钢筋绑扎悬空作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定1)绑扎钢筋和安装钢筋内架时,必须塔设脚手架和马道2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作3)绑扎立柱的墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上工攀登骨架上下3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台
106、钢柱、钢屋架安装安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、钢柱安装登高时,应使用·钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯挂梯构造见JGJ80—91附录四附图
4.1钢柱的接柱应使用梯子或操作台操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时,其高度不宜小于
1.8m,见JGJ80—91附录四附图
4.
25、登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架,构造形式参见JGJ80—91附录四附图
4.3梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在10cm以内,见JGJ80—91附录四附图
4.
4.1为绳的长度
6、钢屋架的安装,应遵守下列规定1)在屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm,毛竹梢径不应小于70mm;2)屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆;3)屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定
107、攀登作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施
3、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定
4、攀登的用具,供人上下的踏板其结构构造上必须牢固可靠当梯面上有特殊作业,重量超过规定荷载时,应按实际情况加以验算
5、移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量
6、梯脚底部位应坚实,不得垫高使用梯子的上端应有固定措施立梯工作角度为75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档
7、梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度
8、折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施
9、固定式直爬梯应用金属材料制成梯宽不应大于50cm,支撑应采用不小于L70X6的角钢,埋设与焊接均必须牢固梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~
1.5m高的扶手使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜;超过5m时,应加设护笼;超过8m时,必须设置梯间平台
10、作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物
108、搭设临边防护栏杆安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合下列规定1)毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm,栏杆柱小头直径不应小于80mm,并需用不小于16号的镀锌钢丝绑扎,不应少于3圈,并无斜滑2)原木横杆上杆梢径不应小于70mm,下杆梢径不应小于60mm,栏杆柱梢径不应小于75mm并须用相应长度的圆钉钉紧,或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,不杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定4)钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×(
2.75~
3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定5)以其他钢材如角钢等作防护栏杆件时,应选有强度相当的规格,以电焊固定
3、搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为
1.0~
1.2m,下杆离地高度为
0.5~
0.6m坡度大于122的屋面,防护栏杆应高
1.5m,并加挂安全立网除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱2)栏杆柱的固定应符合下列要求
①当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50~70cm深钢管离边口的距离,不应小于50cm当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧
②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的└50×5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢
③当在砖或砌块等砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆5)当临边的外侧面临街道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理
109、临边作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定1)基坑周边、尚未安装栏杆和拦板的阳台、料台与挑平台周边、挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边等处,都必须设置防护栏杆;2)头层墙高度超过
3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过
3.2m的楼层周边,必须在外围架设安全平网一道;3)分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆;4)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边,必须设防护栏杆地面通道上部应装设安全防护棚双笼井架通道中间,应予分隔封闭;5)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆
110、洞口作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护措施1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施;2)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网;3)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件;4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警
111、建筑施工洞口防护安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下列要求1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于
2.5cm的孔口,必须用坚实盖板盖没,盖板应能防止挪动移位2)楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板,盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施3)边长为50~150cm以上的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于20cm4)边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网5)垃圾井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口作防护管道井施工时,除按上款办理处,还应加设明显的标志如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施6)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载7)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门,门栅网格的间距不应大于15cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板(笆)8)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,应加设
1.2m高的临时护栏9)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没或加以防护,并在固定基位置的措施
112、操作平台作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人防护用具
2、移动式操作平台,必须符合下列规定1)操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计,计算书及图纸应编入施工组织设计2)操作平台的面积不应超过10m2,高度不应超过5m还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比3)装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm4)操作平台可采用φ(48~51)×
3.5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装平台的次梁,间距不应大于40cm;台面应满铺3cm厚的木板或竹笆5)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯
113、悬挑式钢平台作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施
3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用
4、悬挑式钢平台,必须符合下列规定1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编人施工组织设计;2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算;4)应设置4个经过验算的吊环吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环吊环应用甲类3号沸腾钢制作;5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口;6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆;7)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作;8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复
5、操作平台上应显著地标明容许荷载值操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载应配备专人加以监督
114、建筑施工交叉作业安全技术交底交底内容
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具
2、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外不符合以上条件时,应设置安全防护层
3、钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员
4、钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼导边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件
5、结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口),均应搭设安全防护棚高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护
6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊
115、线路架设安全技术交底交底内容
1、供电线路路径的选择应合理,应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带,并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁等场所
2、施工现场内的低压架空线路在人员频繁活动区或大型机具集中作业区,应采用绝缘线绝缘线不得成束架空敷设,并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上,不得拖拉在地面上;埋地敷设时必须穿管,管内不得有接头,其管口应密封
3、导线截面的选择应满足下列要求1)导线中的负荷电流不应大于导线允许载流量;2)线路末端的允许电压降不应大于额定值的5%;3)导线跨越铁路、公路或其他电力线路时,铜绞线截面不得小于16mm2;钢芯铝绞线截面不得小于25mm2;铝绞线不得小于35mm
24、线路相互交叉时,不同线路导线之间最小垂直距离应符合表l的规定表1线路交叉时导线之间最小垂直距离m线路电压(kV)<11~10交叉电力线路(kV)<1121~
10025、线路导线与地面的最小距离,在最大孤垂时应符合表2的规定表2在最大弧垂时导线与地面的最小距离m区域线路电压(kV)<11~10人员频繁活动区
66.5非人员频繁活动区
55.5极偏僻区
44.5公路67铁路轨顶
7.
57.
56、线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑凸出部分的最小距离应符合表3的规定表3导线与建筑物凸出部分之间的最小距离m项目线路电压(kV)<11~10垂直距离
2.
53.0过导线水平距离
1.
01.
57、当施工现场几种线路同杆架设时,高压线路必须位于低压线路上方;电力线路必须位于通讯线路上方;同杆架设的线路横担最小垂直距离应符合表4的规定值表4同杆架设的线路横担最小垂直距离m同杆线路直线杆分支杆或转角杆高压与高压
0.
80.45/
0.6注高压与低压
1.
21.0低压与低压
0.
60.3低压与通讯
1.
28、线路不同挡距时的弧垂应符合国家现行标准中10kv及以下架空线路安装曲线的规定
9、在同一挡距内,一根导线的接头不得多于1个;同一条线路在同一挡距内接头不应超过两个
10、架空线路跨越公路、铁路或其他电力线路及厂内道路处不应有接头
116、电缆敷设安全技术交底交底内容
1、供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志
2、电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于
0.2~
0.7m;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护
3、电缆与铁路、厂区道路交叉处,应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m
4、低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时,应沿建筑物、构筑物架设,其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好,并应采取防水措施
5、电缆直埋时,电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表1的规定严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方特殊情况应按下列规定执行1)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后lm范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉距离可减为
0.25m;2)电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃;3)电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间,虽距离能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时,应将电缆穿人管中,其距离可减为
0.25m表1电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离项目最小距离(m)平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间
0.
100.50控制电缆间-
0.50热管道(管沟)及热力设备
2.
000.50油管道(管沟)
1.
000.50可燃气体及易燃液体管道(沟道)
1.
000.50其他管道(沟道)
0.
500.50铁路路轨
3.
001.00公路
1.
501.00城市街道路面
1.
000.70电杆基础(边线)
1.00—建筑物基础(边线)
0.60—排水沟
1.
000.
506、进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管,在电缆敷设完成后应将管口堵实
117、施工现场用电管理安全技术交底交底内容
1、供用电设施投入运行前,用电单位应建立、健全用电管理机构,组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的职责
2、用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定运行及维护人员必须学习这些操作规定,熟悉本单位的供用电系统
3、用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人
4、用电作业人员必须持证上岗
5、用电管理应符合下列要求1)现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引;2)接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行监护;3)施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除;4)严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源;5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁;6)电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志;7)接地装置应定期检查;8)施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理
118、移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底交底内容
1、移动式电动工具和手持式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零
2、移动式电动工具和手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护,严禁一台开关接两台及两台以上电动设备
3、移动式电动工具的电源开关应采用漏电保护装置,动作电流应不大于15mA,动作时间小于
0.1s,其开关应安装在便于操作的地方,和工具距离应不大于5m
4、移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好
5、使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉开电源开关
6、移动式电动工具和手持式电动工具,应加装高灵敏动作的漏电保护器
7、移动式电动工具和手持式电动工具的电源线,必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆电缆应避开热源,且不得拖拉在地上当不能满足上述要求时,应采取防止重物压坏电缆等措施
8、移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时,不得手提电源线或转动部分
9、移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后,必须在电源侧将电源断开
10、更换电动工具钻头时,必须待停转后进行
11、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上
119、临时用电施工组织设计安全技术交底交底内容
1、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者,应编制临时用电施工组织设计
2、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施
3、临时用电施工组织设计的内容和步骤应包括1)现场勘探;2)确定电源进线,变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向;3)进行负荷计算;4)选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格;5)绘制电气平面图、立面图和接线系统图;6)制定安全用电技术措施和电气防火措施
4、临时用电工程图纸必须单独绘制,并作为临时用电施工的依据
5、临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施
6、变更临时用电施工组织设计时必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施并补充有关图纸资料
120、电工安全技术交底交底内容
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律、
2、在拉设临时电源时,电线均应架空,过道处需用钢管保护,不得乱拖乱拉,电线被车辗物压
3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按城乡建设部标准,一只漏电开关控制一只插座
4、所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内
5、人力弯管时,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开
6、砖墙剔槽、打眼时,榔头不得有松动,凿子应无卷边、裂纹楼板、砖墙打透眼时,楼板下面,墙后,不得有人靠近
7、管道焊接时,要持特种操作证工作,开具动火证,有监护人员和配备灭火器材
8、各类电动工具,要管好、用好,经常清洗、注油,严禁机械带“病”运转,各类防护罩应完整无缺
9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳,使用角度为60°~70°为宜,严禁使用缺档、断档扶梯
10、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪擅自使用者,一经查获,按供电局规定处150元/kW罚款处理
11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应禁止用其他金属代替保险丝
12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉
13、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象
121、电焊工安全技术交底交底内容
1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律
2、电焊、气割,严禁遵守“十不烧”规程操作
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢
4、每台电焊机应有专用电源控制开关开关的保险丝容量,应为该机的
1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源
5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于20m
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处需用扎头固定
7、氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触
8、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内
9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象
10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢
11、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。