还剩15页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
基床表层级配碎石施工作业指导书1目的明确基床表层级配碎石填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范基床表层级配碎石拌合、填筑施工2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路福厦线站前施工图设计文件》3适用范围适用于新建铁路福厦线站前路基基床表层级配碎石施工4基床表层级配碎石填料要求基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》级配碎石和级配砂砾石必须严格控制
0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求基床表层填料采用级配碎石,其规格应符合下列要求
(1)粒径大于
1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%
(2)粒径大于
1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%
(3)粒径小于
0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6
(4)不得含有粘土及其它杂质级配碎石的粒径级配应符合下表中规定基床表层级配碎石粒径级配范围表基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验,保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数,方可正式填筑5施工工艺流程及技术要求
5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机
5.2施工方法及工艺
5.
2.1施工方法⑴施工前应做好级配碎石备料工作,拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放⑵基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工拌和设备应计量准确,混合料必须进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的要求正式拌合前,调试厂拌设备⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准⑷在大面积填筑前,应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料,进行现场填筑压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数⑸基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定区段的长度一般宜在100m以上各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施,确保路基压实质量
5.
2.2施工工艺⑴填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切准备工作,并有足够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑⑵验收基床底层基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准⑶测量放样在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线⑷拌和级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度⑸运输装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析采用大对吨位自卸车运输并保证足够的运输车辆,确保摊铺机能够不间断的连续摊铺车辆运输过程中用防水蓬布覆盖运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机卸料过程中汽车挂空挡,靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度⑹摊铺摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行,顶层必须用摊铺机摊铺每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制用平地机摊铺时,必须在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩用摊铺机摊铺时,应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆,使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行⑺碾压采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面须平整,各项指标符合设计要求直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于
2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于
3.0m⑻检测每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统,严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验检测拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业,需要在工艺性试验中确定工艺流程,这之中要根据混合料的初凝时间,组织好一个作业段的施工,并制定相关标准,如碾压遍数,作到达到要求的遍数,经一次检验能够合格各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工施工工艺流程框图见下页基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验
5.3主要技术措施
5.
3.1技术措施⑴基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》级配碎石和级配砂砾石必须严格控制
0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求⑵每一压实层全宽应采用同一种类的填料采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数分层的压实厚度按试验段确定的方案控制⑶通过质量检测了解施工过程的质量情况,对达不到质量要求的检验项目,进行分析和研究,查明原因,制定改进措施和工艺,加强施工质量管理,确保基床表层路基质量满足设计要求⑷要特别重视对路基内,预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时,采用小型压实机具或振动夯板压实,并采取相应的加固措施电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施,路基成型一段,基础成型一段并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施,在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底,并加强检查与监测确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全⑸基床表层级配碎石(或级配砂砾石)填筑压实标准采用K
30、n、Evd三项指标控制压实标准及检验数量应符合规定对填筑压实质量可疑地段,应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数
5.
3.2不同专业之间的衔接及接口管理技术措施客运专线路基内及各附属构筑物(如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备)多,相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中,确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全接口管理中协调好与各相关专业的衔接,并提前确定接口界面问题和解决方案按照接口管理程序既“识别→确认→定义→分配→解决→测试”进行接口管理同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流,了解接口间有那些要求,使接口管理工作贯穿于整个项目工作中
5.
3.3注意事项⑴集料配合比应经过反复试验比选,既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证,还要兼顾各种集料的生产比例,以保证施工质量,降低工程成本⑵基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85的要求当与下部填土之间不能满足此项要求时,基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构,或在基床底层表面铺设土工合成材料(当下部填土为改良土时,可不受此项规定限制)⑶基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑,每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制⑷横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率,纵向应避免工作缝⑸在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象⑹局部表面不平整应进行补平,碾压后的基床表层质量应符合设计要求对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形,小型振动夯实机具夯实⑺整形后,当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压如表面水分蒸发较多,明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压用平地机摊铺的地段,应用轮胎压路机快速碾压一遍,暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形⑻已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行,并做好基床表面的保护工作,防止表层扰动破坏严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车6基床表层级配碎石质量控制与检测
6.1基床表层质量控制⑴路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面填料与原材料控制;施工过程控制;试验与检测控制⑵严格控制填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求⑶严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,根据实际情况不断完善施工质量控制措施,确保路基工程质量
6.2基床表层质量检测按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》和新建铁路福厦线站前有关规定的试验方法检验⑴各种集料进场过程中,每2000m3进行一次颗粒级配检验,并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验,基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验(其他项目每料场抽样检验不少于3次),过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验,其检测指标符合设计要求⑵每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率,换算施工配合比级配碎石混合料拌和生产过程中,随时观察目测混合料级配和含水率变化情况,正常情况下,每一工作班抽检三次(每次不大于2000m3),第一次必须在拌和开始时检验,如发现生产过程有异常,增加抽查试验次数,根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例,使混合料符合要求检验方法在料场抽样进行室内试验,并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化⑶Evd测试Evd动态变形模量测试基本原理利用落锤从一定高度自由下落在阻尼装置上,产生的瞬间冲击荷载,通过阻尼装置及传力系统传递给直径300mm的承载板,在承载板下面(即测试面)产生的动应力,使承载板发生沉陷s—即承载板振动的振幅,由沉陷测定仪采集记录下来沉陷值s越大,则被测点的承载力越小;反之,越大Evd动态变形模量测试仪的标定出厂前标定,每年标定一次,修理后标定,使用者每三个月校验标定记录中的落锤落距基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法掺加水泥的级配碎石存在凝固的问题,采用灌砂或灌水法检验孔隙率,要考虑检验不合格时有继续进行碾压的时间要求针对级配碎石生产能力、初凝时间、摊铺碾压设备等条件,计划好一个循环工作段在该段从级配碎石的拌合、运输、摊铺碾压、孔隙率检查要在初凝要求的时间内完成,并留有补压的余地基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书1目的明确基床表层沥青混凝土防水层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范基床表层沥青混凝土防水层施工2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路福厦线站前施工图设计文件》3适用范围适用于新建铁路福厦线站前路基基床表层沥青混凝土防水层施工4基床表层沥青混凝土材料要求基层表层防水层沥青混凝土原材料各项指标符合设计要求,及客运专线铁路有关沥青混凝土的材料要求5施工工艺及技术要求
5.1主要机械设备配置自卸汽车、钢筒式压路机、振动压路机、轮胎式压路机、沥青混凝土土拌和设备、沥青混凝土摊铺机
5.2施工方法及工艺
5.
2.1施工准备⑴施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作,原材料各项指标应符合规范和设计的要求⑵拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放,细集料堆放应有防止雨淋措施⑶沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌⑷在大面积填筑前,应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土,进行现场摊铺压实工艺试验,确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织试验段长度不宜小于100m⑸基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的应进行修整,达到验收标准⑹基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计,保证合理的施工工期不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工⑺热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定,无条件的应按沥青标号、气候条件参照表5-
15.
2.2基床表层沥青混凝土配合比设计⑴沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求⑵采用马歇尔试验配合比设计方法沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求,并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等,其技术指标应符合设计要求⑶沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段,确定矿料级配、最佳沥青用量
5.
2.3基床表层沥青混凝土拌制⑴沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制a拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定b考虑交通堵塞等因素,尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离,确保混合料温度下降不超过要求,且不致因颠簸造成混合料离析c各种集料必须分隔储存,细集料场地应设防雨顶棚,料场和场区道路应硬化,严禁泥土等污染集料拌合厂应做好完整的排水设施⑵沥青混凝土采用间歇式拌合机,拌合机的拌合能力应满足施工进度要求表5-1热拌沥青混凝土的施工温度(℃)⑶沥青混凝土的生产温度宜符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关规定烘干集料的残余含水量不得大于1%⑷沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度,记录出厂时间,签发运料单
5.
2.4基床表层沥青混凝土运输⑴沥青混凝土采用自卸车运输(区间狭窄地段采用小机动翻斗车倒料),不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车、急掉头,应匀速行驶,避免对级配碎石或级配砂砾石层造成损伤⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净,车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂,但不得有余液积聚在车厢底部从拌合机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,减少混合料离析运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染夏季运输时间短于
0.5h时可不加覆盖⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时,应采取措施予以避免⑷运料车每次卸料必须倒尽
5.
2.5基床表层沥青混凝土摊铺⑴站线沥青混凝土防水层采用沥青摊铺机摊铺,摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺,或特制设备摊铺⑵摊铺机开工作业前应提起30~60min预热熨平板至不低于100℃铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹⑶摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板,以提高平整度,减少混合料的离析摊铺速度宜控制在2~6m/min当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除⑷摊铺机应采用自动找平方式,可采用钢丝绳引导、平衡梁或雪橇式等摊铺厚度控制方式⑸沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定⑹在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺人工摊铺混合料应符合下列要求a沥青混凝土宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹布料,不得杨锹抛甩铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用b边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,控制次数,严防集料离析c摊铺不得中间停顿,并加快碾压如不能及时碾压时,应停止摊铺,并对卸下的沥青混凝土覆盖保温d低温施工时,每次卸下的混合料应及时覆盖保温
5.
2.6基床表层沥青混凝土碾压⑴应配备适合于新建铁路福厦线站前基床表层沥青混凝土防水层结构特点的压路机,选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤,以达到最佳的碾压效果低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加⑵压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机碾压速度应符合下表中的要求,压路机的碾压线路、方向不应突然改变,导致混合料推移沥青混凝土碾压速度(km/h)⑶压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求在不产生严重推移和裂缝的前提下,碾压在尽可能高的温度下进行,不得在低温状况下作反复碾压⑷压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留初压应紧跟摊铺机进行,并保持较短区段复压紧跟初压后进行,不得随意停顿,碾压长度宜控制在60~80m内终压紧跟复压后进行,且不少于2遍,至无明显轮迹为止⑸在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物⑹压路机压不到的地方,采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实,已经压实过的路面不得修补表皮
5.
2.7基床表层沥青混凝土接缝⑴沥青混凝土接缝必须紧密、平顺,不得产生明显的接缝离析上下层纵缝应错开15cm热接缝或30~40mm冷接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上⑵横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图如下N基床表层级配碎石验收机械选型及安装料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转配合比设计配合比试验施工准备批准配合比试机拌和试验段施工混合料生产拌和混合料摊铺抽提试验压实压实度检测路面成型检测制定改进措施混合料运输报监理单位确认Y基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图
5.3主要技术措施
5.
3.1技术措施⑴站线及作业面较宽部位采用摊铺机摊铺,区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺,或特制设备摊铺⑵基床表层沥青混凝土各种原材料品种、各项技术质量指标符合设计要求当材料有变化时,要及时调整配合比⑶摊铺机的摊铺速度应与拌和速度匹配,严格按照试验段,确定的摊铺、碾压工序施工⑷基床表层沥青混凝土施工必须有详细的作业指导书或技术交底,保证合理的施工工期不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工⑸对压路机压不到的地方,如无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧等,采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实,并作为质量检查的重点部位,以防止雨水从此部位下渗
5.
3.2注意事项⑴施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作,原材料各项指标应符合规范和设计的要求⑵拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放,细集料堆放应有防止雨淋措施⑶基床表层沥青混凝土施工采用人工配合小型机具摊铺时应特别注意对混合料温度的控制,它是保证压实度的关键,因此要注意对施工工序的合理安排,并尽可能安排在气温较高时施工⑷沥青混凝土拌和站应远离居民区并符合当地环保要求沥青场地严禁烟火,并备有防火设施和警示牌⑸施工时注意与无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧的衔接,防止雨水下渗6基床表层沥青混凝土防水层质量控制与检测
6.1认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制
6.2准确控制施工配合比,通过每天检测数据分析及时调整配合比
6.3主控项目⑴基床表层沥青混凝土原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求检验方法拌和厂取样,按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验⑵基床表层沥青混凝土的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求检验方法拌和厂取样,按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验⑶基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求检验方法按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验
6.4基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法方孔筛孔边长(mm)
0.
10.
51.
77.
122.
431.545过筛质量百分率(%)0~117~3213~4641~7567~9182~100100压实标准级配碎石检测频次和取样部位地基系数K30MPa/m≥190在表层顶面每100m检测4点,距路基边2m处左右各1点,中间2点孔隙率n<18%每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线
1.5m处左右各2点,路基中部2点变形模量Ev2≥120动态变形模量Evd(MPa)≥55每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线
1.5m处左右各2点,路基中部2点序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0,+20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡±
0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量7厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160~170155~165150~160145~155矿料加热温度间歇式拌合机集料加热温度比沥青温度高10~30连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高5~10沥青混凝土出料温度150~170145~165140~160135~155沥青混凝土储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10沥青混凝土废弃温度200195190185运到现场的温度不低于150145140135沥青混凝土摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度不低于钢筒式压路机80706560轮胎式压路机85807570振动式压路机75706055可通车的表面温度不高于50505045压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3静压或振动4静压或振动3~5振动5振动3~6静压6静压序号项目允许偏差检验数量检验方法7沥青混凝土厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量。