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文本内容:
1.简介本试验的目的是在极限热量的情况下考察静态和动态密封系统的耐久性和可靠性本程序包含有两个测试模块这些模块的目的是确定包括法兰盘在内的整个发动机密封系统所受到的影响
1.1通用性.这是一个控制试验,可用于全世界的车辆及其部件的鉴定本试验可以在任何具有所需设备和能力的地方进行测试如需更改本程序必须符合FAP03-179的要求
1.2涡轮机表面温度.对于一个标准的柴油机试验,在进行最大功率试验时,要对加装的涡轮机表面温度进行监控,以确保它不会超出目标温度按照发动机试验要求,委托人必须要给定目标温度以及测量位置在下列最大功率试验阶段可能必须要对涡轮机进行冷却第1阶段的第4步和第2阶段的第16步内容
2.使用仪器
3.工具与设备
4.采样准备
5.操作6总体说明
7.数据形式
8.参考资料
9.修正记录图1冷却系统附录1维护与保养时间表附录2试验循环
2.使用仪器
2.1参照CETP
03.00-L-603标准操作准则—柴油机中的规定,并补充如下参数
2.
1.1附属的传动带张力计(不适用于自动张力传动)
2.
1.2正时皮带张力计
2.
1.3按照发动机试验要求固定在涡轮机表面的热电偶
2.2所有测试设备必须按照FAP03-015试验测试设备的控制、标定与维护进行标定和维护
2.3必须按照安全指南和程序进行本试验
3.工具与设备
3.1参照CETP
03.00-L-603标准操作准则—柴油机中的规定,并补充如下
3.2测功机自动控制系统的动态响应如下
3.
2.1从一个试验循环变化到另外一个试验循环至少需要5秒钟
3.3机油冷却系统机油的循环要参照车上所装的系统,在缸体和机油滤清器之间连接有一个冷却器,以便于在发动机运转时控制最高机油温度对于外部的连接于发动机油底壳的机油泵也需要一个附加的机油冷却系统(如图1所示)仅当快速将机油温度冷却至-20℃时,方可使用外置泵在启动发动机之前,请关闭外置泵
3.4涡轮机(涡轮增压器的)冷却风扇,风向朝着涡轮机固定的方向吹,但是不能影响岐管
4.采样准备
4.1参照CETP
03.00-L-603标准操作准则—柴油机的规定,并补充或说明如下
4.
1.1如果试验要求中有所要求,则发动机要参照CETP
03.00-L-512磨合规范—柴油机来进行磨合
4.
1.2进行CETP
03.00-L-422柴油机最佳性能试验(C曲线)确保在开始密封垫圈循环试验前,工程师已经看过磨合、机油消耗和性能试验的结果
4.2如果需要,请加装发动机的前端附件驱动FEAD来驱动水泵
5.操作
5.1试验循环参见附录
25.2在大功率运行时,涡轮机表面的温度应该控制在试验要求的目标温度的±10℃以内
5.3在完成长时间冷浸泡阶段后,并在开始主试验之前应进行一次发动机保养
5.4发动机检查参见附录1维护与检查时间表
5.5有效/无效
5.
5.1如果能顺利完成5个长时间冷浸泡循环和500个主试验循环,则认为试验有效
5.
5.2冷浸泡循环共需要
2.1小时的发动机运转时间,总时间为
19.6小时
5.
5.3500个主试验循环共需要290小时的发动机运转时间,总时间为
676.4小时
5.
5.4超出500个循环后任何超出时间都应该按照试验要求来进行
5.6在完成耐久性试验后,进行下列试验
5.
6.1CETP
03.00-L-422柴油机最佳性能试验(C曲线)
5.
6.2CETP
03.00-L-430静态发动机空气泄漏试验—轿车用汽油机和柴油机
5.
6.3CETP
03.01-L-702缸盖垫片氮气压力试验(如果试验要求)
5.
6.4CETP
03.01-L-701缸盖垫片水压力试验(如果试验要求)
6.总体说明
6.1因运输所造成的发动机外部损坏或零部件失效,如果为非特殊项目所用,则无需向工程师请示,直接进行更换即可,但是更换的内容要记录在发动机记录中
6.2所有皮带的残留扭矩都需要使用表面标记方法进行检查,检查结果记录在发动机记录表中从发动机上取下的零部件需要保留三个月以上
7.数据形式
7.1按照CETP
03.00-L-604柴油机标准操作准则(数据形式)来处理数据,并采用EU报告格式,附带下列数据1机油添加量Ml2漏气量以及发动机参考转速L/min3泄漏,失效等记录泄漏或失效的位置,损坏程度以及时间4机油压力kPa
7.2数据图表形式(下列参数与发动机运转时间的图表,如果需要还需注明相应的阶段)1校正功率仅全负荷时kW2校正B.M.E.P.仅全负荷时bar3校正扭矩(仅全负荷时)Nm4比油耗(仅全负荷)mg/str机油压力kPa机油消耗量(机油添加量)g/h在最大功率和最大扭矩点的活塞漏气量l/min
7.3按照CETP
03.00-L-604柴油机标准操作准则(数据形式)的规定来绘制功率曲线
8.参考资料
8.1CETP
03.00-L-512磨合程序—柴油机
8.2CETP
03.00-L-603柴油机标准操作准则与安装
8.3CETP
03.01-L-701缸盖垫片水压力试验
8.4CETP
03.01-L-702缸盖垫片氮气压力试验—汽油机和柴油机
8.5CETP
03.00-L-422柴油机最佳性能试验(C曲线)
8.6CETP
03.08-L-405曲轴箱漏气量试验
8.7CETP
03.00-L-430静态发动机空气泄漏试验—轿车用汽油机和柴油机
8.8CETP
03.00-L-604柴油机标准操作准则(数据形式)
8.9FAP03-015试验测试设备的控制、标定与维护
8.10FAP03-179研发公司工程试验规程
9.修正记录日期准备者200504C.Chretien图1冷却系统—密封垫圈热循环试验附录1维护与保养时间表序号初步检查每班检查(8小时)每100小时终了检查1×记录标定的级别并经委托工程师确认2×加装新空气滤清器确保所有的输送空气都没有灰尘与碎片3×加装新的车辆用机油滤清器4×检查排气背压是否在限值范围内,必要时进行调整5×检查原始燃油入口压力是否在限值范围内,必要时进行调整6×××按照试验发动机规格表中规定的发动机转速和燃油温度值进行CETP
03.00-L-422柴油机最佳性能试验(C曲线)冷却液温度为97℃±2℃,机油温度为110℃±2℃记录试验要求的参数检查校正功率,增压压力和缸压是否在限值内7×××如果试验要求(ETR),则按MINIMAP图上的点运行,并记录功率,扭矩,缸压和油耗参见ETR的MINIMAP图设定点其目的是监控试验中的喷嘴偏移8×××检查怠速和2000rpm50%负荷时的EGR并确保对于可变喷嘴涡轮增压器(VNT)发动机MAF要求的ATI信号=MAF实际ATI信号对于固定喷嘴涡轮增压器(FGT)发动机EGR位置反馈的所要求的ATI信号=EGR位置反馈的实际的ATI信号9×××在怠速和最大功率点处检查/调整冷却液流量使之在限值范围内检查冷却液比重使之为50/50冷却液/防冻剂的混合液在试验记录中记录下变动内容10×××在最大功率点和怠速点进行CETP
03.08-L-405曲轴箱漏气量试验在每个点保持
1.5分钟在每个点的最后30秒记录平均漏气量读数确保漏气量在ETR规定的限值内11××利用
10.3中设定的点进行CETP
03.08-L-405曲轴箱漏气量试验12××进行CETP
03.11-L-402汽油机和柴油机曲轴扭振测量13×××机油消耗测量在停机后等待2分钟;添加机油至油标尺上刻线在试验报告中记录下机油添加量,机油温度和试验时间14×××对整个发动机进行泄漏和其他失效痕迹检查拍下照片并记录下所有泄漏的程度,位置和数量如果发现泄漏,记录下并通知委托工程师检查泄漏原因仅当检查原因时方可在机油中使用Adrox泄漏显示剂和UV示踪器如果在夜班时发现泄漏,根据泄漏程度,监控并继续进行试验,到白班时进一步检查泄漏的可能原因15×××如果需要,检查并加满冷却液记录下添加数量以及试验时间16××根据橡胶上的裂纹记号来目测曲轴的阻尼17×××取50ml机油样品装入瓶中贴上写有测功机编号,发动机编号,试验时间以及日期的标签样品保存至试验结束后60天18更换机油在放油前,进行本表中的第14和18项排除废机油并添加新机油在每次更换机油时,同时更换机油滤清器对机油滤清器进行泄漏检查取下装袋后贴上写有试验日期,发动机号等的标签并交给相关的部件工程师加装新的过滤器在每更换机油1小时后,取样50ml再次添加至上刻线,但不要记录添加量19×进行CETP
03.00-L-405缸压试验—汽油机并重新加装标准的喷嘴20×进行CETP
03.01-L-702缸盖垫片氮气压力试验—汽油机和柴油机21×在发动机下台架前,在发动机记录中记录下发现的问题并报告给委托工程师附录2密封垫圈热循环试验步骤时间总时间(分)发动机转速rpm负荷%冷却液出口温度℃机油温度℃备注分秒第一阶段5个长时间冷浸泡循环
117910179.200-30-20冷浸泡2 50180开机 -30-2050秒缓冲3
20180.3怠速0
42420204.6最大功率100最高100最高140最大功率过渡时间为20秒,排气风扇开5 20205怠速0最高100最高140怠速过渡时间为5秒630 23600最高116最高145热浸泡状态,泵关闭,排气风扇开7 1175 第二阶段主试验
8241024.200-30-20冷浸泡9 5025开机 -30-2050秒缓冲
1013026.5最大扭矩额定转速50-30-20最大扭矩过渡时间为5秒,冷却液继续浸泡11 302700-30-20冷浸泡12
5027.8开机 -30-2050秒缓冲1311029最大扭矩额定转速50-30-20最大扭矩过渡时间为5秒,冷却液继续浸泡14
3029.500-30-20冷浸泡15
5030.4开机 -30-2050秒缓冲161
31.4最大功率100105140排气风扇开,最大功率过渡时间为1分钟17134045最大功率100105140排气风扇开18
2045.33怠速0105140怠速过渡时间为5秒,排气风扇开193
48.3300116145热浸泡状态,泵关闭,排气风扇关
20143062.8300-30-20冷浸泡21
5063.6开机 -30-2050秒缓冲
2211064.83最大扭矩额定转速50-30-20最大扭矩过渡时间为5秒,冷却液继续浸泡23
3065.3300-30-20冷浸泡24
5066.2开机 -30-2050秒缓冲2515
80.83城市循环变化105140停止浸泡周期日志第一阶段循环数5总时间19小时35分第二阶段循环数500总时间
676.4小时注如果在第12步中没有充分冷却,则第13步可以在-25℃的冷却温度下启动城市循环大范围的温度循环步骤时间总时间负荷转速 ss%最大功率点处转速的百分数%112120怠速21224152731842183641254363652478183662410215277301320怠速8121444855912156214510181740怠速11121865164121219821451312210122714302400怠速151825824271612270184517363060怠速18123182145191233033552030360122721363960怠速2212408152723124203636241243218362512444123626244680怠速27124803636281249236642912504335530365400怠速31125523945321256421453318582123634186000怠速35126120怠速361262415273718642183638126543636392467818364024702152741307320怠速421274448554312756214544187740怠速45127865164461279821454712810122748308400怠速491885824275012870184551309000怠速。