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75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案盐城市天澄环保设备有限公司二0一五年三月
1.工程概况
1.1总述需方现有的一台锅炉为济南锅炉厂生产的YG75/
3.82-MI型循环流化床锅炉,除尘器采用三电场静电除尘器,型号为BEL60-3/15/450/9/3*8-G,由福建龙净环保股份有限公司生产制造,于2003年建成投运75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案.方案一:锅炉脱硝采取尿素SNCR法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB脱硫塔脱硫脱硫塔布置在原来烟道位置;除尘采用电袋除尘器即将原来的三个电场保留一个拆除两个改装布袋除尘器.方案二:锅炉脱硝采取尿素SNCR法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB脱硫塔脱硫;除尘采用布袋除尘器脱硫塔和布袋除尘器与原来电除尘器平行并联布置;如下图本项目的工程范围:从土建设备桩基设备采购安装调试环保验收实行总承包的交钥匙工程.本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,以较高标准执行如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方进行解决本项目三大主设备系统效率要求:使用尿素的SNCR的脱硝效率大于50%;炉内石灰石直喷系统脱硫效率大于80%,使用消石灰半干法CFB脱硫塔的脱硫效率大于90%电袋除尘器和布袋除尘器的除尘效率大于
99.9%本项目72小时试运完工后,根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测,检测第三方由需方确定,承包商负责相关费用本项目的脱硫脱硝除尘必须满足锅炉在额定负荷的50-110%的范围内锅炉烟气排放保证达到GB13223-2011-火电厂大气污染物排放标准即达到锅炉烟气污染物排放值为烟尘≤30mg/m3;SO2≤200mg/m3;NOx≤100mg/m3汞及化合物≤
0.03mg/m3的国家排放标准;并保证各设备能正常运行本项目主设备使用寿命大于或等于25年;
2.基本数据和工程建设条件
2.
1.基本数据:序号名称单位数值1锅炉型式CFB2锅炉容量t/h753锅炉数量台14设计烟气(工况)M3/h1560005烟气正常温度℃1106烟气最高温度℃1207烟气含氧量%7-88炉膛烟气温度(区间)℃850-9009煤种及含硫量%烟煤/
0.810烟气初始粉尘浓度mg/Nm33500011烟气初始SO2浓度mg/Nm3200012烟气初始NOx浓度mg/Nm325013锅炉燃烧介质烟煤14锅炉耗煤量T/H
123.方案一:电改电袋除尘器:(方案一和二的布袋除尘器要求一样,只是进口段参数不同)
3.
1.改造原则保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构;保留原有三个灰斗;保留一电场,对整套高压控制系统改造更新利用
二、三电场原有壳体结构不变,拆除
二、三电场内部阴阳极机构,在其内部分室布置布袋结构区;拆除原
二、三电场配套高低压控制柜,配置改造后
二、三袋除尘区的控制柜,并与一电场控制的衔接改造完成后,除尘器整体性能指标应达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求(烟尘排放保证值≤30mg/Nm³)
3.
2.施工范围包括#1电场内部的检查、修复及调整;原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工;电袋除尘器的设计、设备制造(供货)、安装、防腐保温、冷热态调试;以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容,并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工;以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包
1.供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工(交钥匙工程)
2.除尘器本体(前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰,下至灰斗插板阀,接口均含法兰及反法兰)需改造部分的设计及施工
3.增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工
4.配套电气设计、供货及施工低压控制原理设计及施工;除尘器的检修电源设计及施工;本体照明设计、供货及施工(含镀锌穿线钢管、照明电线)
5.除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新
6.配套自控设计及施工(接线端子图、控制原理图)
3.
3.安装与调试
1.本体安装部分除尘器的本体供货范围内设备安装(包括外保温和外护板的安装),即前后以进出口喇叭法兰为界(包括法兰连接),旁路系统,上至顶板,左、右至壳体壁板,楼梯走道,包括烟道连接法兰的安装
2.电气安装部分高、低压控制系统、除尘配套电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试
3.所安装设备的调试、实验
4.供方拆除范围原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道,并经需方认可
5.供方施工人员需持证上岗
6.安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装分室隔板和梁柱柱距、柱顶、对角线花板花板对角线、标高清灰系统喷吹孔与花板孔同心度,垂直度,高度等电气系统设备绝缘、接线等旁路系统管道密封等2设备冷态调试安装质量检验、清灰和旁路调试3设备热态调试72小时试运行、热态调试
3.
4.施工工期有效工期60天预计停机日期由需方确定,现场实际开工日期以需方通知为准,开工日期前10天安装队伍进场准备,设备于开工日期提前15天到货完毕,安装工期25天
3.
5.技术要求
3.
5.
1.电-袋复合除尘器主要技术规范设备名称电袋复合除尘器型式锅炉容量75t/h每台锅炉配除尘器台数1台锅炉出口烟气量156000m3/h除尘器处理烟气量180000m3/h除尘器进口烟气温度正常110℃,最高120℃除尘器进口烟气含尘量400~800g/Nm3脱硫塔出口,以实际供货设备参数为准除尘器出口允许排放浓度(标准状态干烟气)≤30mg/Nm3除尘器本体阻力正常1500Pa,任何时候不大于2000Pa布袋除尘区过滤风速≤
0.8m/min本体漏风率≤3%年运行小时数>7500h
3.
5.
2.基本数据与工程建设条件基本数据
1.锅炉燃煤锅炉设计煤种分析资料如下全水分Mt=
14.00%应用基灰分Aar=
30.10%应用基全硫Star=
0.90%应用基碳Car=
42.58%应用基氢Har=
2.89%应用基氮Nar=
0.51%应用基氧Oar=
9.02%干燥无灰基挥发分Vdaf=
42.28%收到基低位发热量Qnetar=
16.11MJ/kg
2.锅炉参数锅炉设计参数如下型号YG75/
3.82MI额定蒸发量75t/h过热器出口蒸汽压力
3.82MPa过热蒸汽温度450℃给水温度102℃
一、二次风预热温度212℃排烟温度110℃锅炉热效率85%燃烧方式循环流化床工程建设条件
1.场地条件将现有三电场除尘器的第
二、三电场拆除,更换为布袋除尘器
2.电气条件本次改造工程用电考虑接至原有MCC室改造高、低压系统
3.除灰设施利用现有锅炉气力除灰设施原电除尘器设计阻力≤300Pa,改造后电袋复合除尘器阻力≤2000Pa,压缩空气气源由需方按仪用气的标准提供,压力为
0.6MPa,温度最高为50℃,无油、无水、无杂质气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接,并应设置压缩空气中间罐,供方负责管路及空气罐的设计、材料的供货及安装施工
3.
5.
3.设计基本参数保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变,第
二、第三电场拆除,更换为布袋除尘器利用原来第
二、第三电场的位置,拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置,改造成布袋式除尘器对原静电除尘器第一电场及相关部分进行大修、检修内容以运行实勘为准改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道,除尘器顶部应便于排水,设有检修人孔门,以便对布袋的状况进行检修圆形人孔门直径最小为φ600mm,矩形人孔门最小为450mm×800mm照明、通风装置符合相关的安全和技术规程,便于运行、维护及检修使用校核改造后除尘器钢结构强度并按需加强,除尘器按下列载荷和危险组合进行强度校核设计压力-6000~+6000Pa(新增部分);除尘器重载自重、保温层重、附属设备、存灰重等;地震荷载;风载和雪载;检修载荷;增加袋区控制设备及整个电袋复合除尘器的采用DCS控制(DCS系统另行招标)技术性能规范
1.除尘器保证效率及烟气排放浓度1当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时,在设计Ga/S摩尔比下(
2.5),静电(预)除尘器除尘效率大于70%,布袋出口烟气排放浓度≤30mg/Nm32各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时,除尘器仍可达到保证参数含尘浓度+5g/m3烟气流量+10%烟气温度+15℃
2.布袋的使用寿命不少于三年,三年内出现滤袋损坏,供方免费更换滤料材质PPS基布+PTFE浸渍处理,滤袋上述质保条框至少应满足下述条款1烟气持续最低温度高于酸露点15~20℃,持续最高温度小于150℃;瞬间(每次少于10分钟,每天不超过1次)温度可达180℃,一年累计达到180℃的时间不可超过50小时2烟气含氧量确保小于8%Vol,H2O含量小于10%,NO2含量小于15mg/Nm3,SO2含量小于1500mg/Nm3需方提供的煤质资料仅做为设计除尘器时的参考数值,供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化,并保证除尘器的各种性能指标不降低除尘器的钢结构设计
1.除尘器内部的钢结构不论改造或是利旧,其设计温度均为300℃
2.当锅炉尾部发生燃烧时,保证除尘器在180℃下运行30分钟而无损坏,无永久性变形运行负压﹣6000Pa,温度120℃设计正压+6000Pa,并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范启动时不得出现壳体变形布袋除尘器本体设备要求
1.除尘器箱体在改造后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚度除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级度和刚度除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级
2.除尘器改造的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物,做渗油试验,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀物,一旦清除就涂刷底漆关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物
3.清灰系统主要部件须进行预组装试验从储气罐到气动提升阀控制汽缸和分气箱之间的管路系统选用304不锈钢管
4.除尘器笼骨架采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,表面采用高温有机硅喷涂工艺处理,保证笼骨耐磨、耐腐滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度,保证不脱焊纵筋不少于16根,横筋间距不大于200mm,规格¢4,材质20号钢供方提供袋笼材质证明
5.除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏
6.除尘器所有钢材在加工后和涂装前必须进行打磨除锈处理
7.除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,袋笼上端部须采用滤袋防护机构,避免清灰气流对滤袋的损伤滤袋下部进行翻边处理,翻遍长度80mm参数表序号项目单位设计基本参数一电袋除尘器性能参数1处理烟气量m3/h1800002入口粉尘浓度g/m3400~8003出口烟尘排放保证值mg/Nm3304本体总阻力Pa三年内≤2000Pa5本体漏风率%≤3%6噪声dB≤757正常使用温度℃≤1208滤袋使用寿命h三年9电袋除尘器外形尺寸m×m×m见附图10电袋除尘器总图(平、断面图)见附图11有效断面积m26012壳体设计压力负压壳体设计压力正压kPa-6kPa+6kPa13每台除尘器灰斗数量个314主保温层厚度mm10015保温外护板厚度mm
0.5二电除尘区技术参数电场列数列电场室数室总流通面积m2通道数个同极距mm极板有效高度m电场有效长度m单室电场有效宽度m总集尘面积m2电场风速比积尘面积m2/m3/s驱进速度cm/s停留时间s除尘效率%高压设备数量台阳极振打方式阴极振打方式阳极板型式及总有效面积阴极线型式三袋除尘区技术参数1处理烟气量m3/h1800002过滤速度m/min≤
0.83滤袋材质PPS基布+PTFE浸渍处理滤料4滤料克重g/m2不低于5505滤袋规格mmΦ160×8000,2mm厚6滤袋允许连续使用温度℃≤1507滤袋允许最高使用温度℃1808袋笼材质20#9电磁脉冲阀规格型号3寸淹没式10电磁脉冲阀保证使用寿命万次>10011清灰压力MPa
0.20~
0.3012布袋清灰方式在线/离线13气源品质除油除水
3.
5.
5.电气设备规范符合银鹰纺织公司相关规范,见附件
1.电源电源为交流380V/220V-50Hz,三相四线制,控制柜使用电压是220V-50Hz,供方提交用电负荷给需方当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统均能正常工作交流电源(+5%~﹣10%)Ue;频率±2%50Hz长期当电压在-
22.5%Ue(Ue为额定电压)、时间不超过一分钟时,不造成设备事故
2.控制除尘器在锅炉控制室用DCS进行集中控制,DCS厂家与设备供应商工作范围规定见附件DCS系统另行招标1自动控制系统,采用DCS,实现袋区清灰系统控制程序;阴、阳振打的时间程序控制,并实现振打、加热器进出口温度等工作状态和故障检测与保护包括电机缺相、过流、短路等各种故障状态下的快速检测与保护所有现场电气设施均设置防雨设施2通过合理的编程,使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系,设定最佳的振打时间和振打周期3通过良好的人机操作界面,运行人员可修改运行参数如改变振打周期等4对于绝缘子,当采用电加热器时,应有自动温控装置,并能在DCS上显示数值5电机和加热器等的控制元件优先采用启动器控制6供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件优盘两套7除尘系统需采用两地控制方式,现场设有机旁操作箱,便于设备的调试或中间检修当设备切换至手动机旁状态时,可以通过机旁操作箱上的操作按钮进行强制清灰控制、单阀清灰控制当设备切换至中控状态时,机旁操作箱不能进行工作,此时整台设备交由DCS控制仪表和控制规范
1.控制盘(台)1所有的控制盘(台)能防尘、防振、防小动物进入盘(台)内如属就地安装,其防护等级不低于IP672盘(台)的表面平整光滑,凡结构都在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理3制造盘(台)体钢板厚度采用不低于
1.5mm的冷轧钢板4设计控制盘(台)电缆入口时,留有25%的备用空间,以备今后电缆增加或线路改变5盘(台)连接电缆用的端子排留有20%的备用量6当盘(台)内散出的热量超过部件允许温度时,采用机械通风措施7控制盘(台)出厂发运前作模拟工况下的动作试验,并有合格证
2.控制线路规范1控制导线均采用具有足够载流能力的铜线导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于
2.5mm23控制柜上的按纽较多时,其排列遵循一定的规则,即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按纽排在右边或上边;反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按纽排在左边或下边4除尘器本体上的电缆槽盒均由供方设计、供货信号电缆和动力电缆槽盒按规范要求分开
3.除尘控制设有除尘器进出口压差、储气罐和分气箱压缩空气压力装置(含就地压力表和压力变送器各一套,)
4.布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换自动控制采用压差、定阻和定时控制方式,可相互转换压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口当达到设定的压差值或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰清灰状态采用在线清灰方式依次清灰清灰程序的执行由DCS自动控制清灰时间周期0~4小时可调节控制清灰控制的自动定时和定压差以及手动两种方式手动控制在机旁控制箱上可手动控制依次各室清灰一遍,也可以对每个室单独清灰定时与定压控制这两种控制都是在自动的情况下来实现的
①当选用定时控制时,通过DCS控制系统工作,此时系统将按照定时控制程序来对除尘器进行清灰,即以事先设定的时间间隔依次对每个脉冲阀进行喷吹清灰,一个工作周期完毕后,根据设定时序再从第一个脉冲阀开始清灰……
②当选定差压控制时,此时系统将按照定压控制程序来对除尘器进行清灰;即当总压差超过设定值后,依次以间隔两个脉冲阀并按事先设定的时间间隔进行清灰,整台设备工作完毕后,再从第一个脉冲阀开始清灰……一直到总压差低于设定值时才停止清灰如果在以上过程中的其中一个室清灰完成后,总压差已经低于设定值了,但这时仍然继续清灰程序到最后一个脉冲阀停止清灰
5.故障报警当系统发生下列故障时会发出声、光报警(报警器响)1)系统阻力超出设定值;2)现场控制没有置中控;3)设备进口的温度控制(实行二选一方式)
6.监控仪表1)测温仪;2)压差计;3)湿度仪
7.显示和报警(至少应包括,但并不限于此)1)烟气温度显示;2)布袋除尘清灰状态显示;3)压差显示和报警
8.就地操作箱操控按纽设置1)手动/自动转换开关手动档设置为现场操作;2)除尘器各设备手动操作启、停按纽
9.联锁系统连锁设置通过DCS实现当除尘器进口烟气温度超过180℃(可根据锅炉实际操作工况设置)时,DCS控制系统上即发出声光报警信号,提醒操作人员检查并确认设备的运行状况当除尘器进口烟气温度超过180℃(可根据锅炉实际操作工况设置)时,通过DCS自动控制打开所有旁通阀,10秒后再关闭除尘器的出口提升板阀此时高温烟气通过旁通烟道进行直排,以有效保护滤袋
10.低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容1)在线清灰的操作控制2)强制清灰的操作控制3)单阀清灰的操作控制
11.现场仪表设备的的防护等级应不低于IP
673.
6.材质要求
3.
6.
1.材料要求
1.除尘器本体改造采用型钢、钢板结构,材质为Q235-A平台、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作,踏板使用格栅板制作栏杆扶手采用Φ40镀锌钢管制作就地电控柜为双层密封门,防水、防尘、防小动物
2.布袋除尘器的滤料要求采用PPS基布+PTFE浸渍,三维丝/安德鲁/奥伯尼/BWF之一厂家,进行防水防油浸渍处理,要求有效使用寿命不小于三年
3.清灰系统的电磁脉冲阀采用3英寸的进口电磁脉冲阀,使用寿命大于100万次清灰方式为低压脉冲喷吹
4.布袋除尘器的花板孔要求采用数控设备进行加工,激光切割,确保加工精度,板厚不小于6mm,材质为Q235-A,花板拼装焊接后要求表面平整,花板孔四周的毛刺必须清理干净
5.压力测量导压管要求用¢14的不锈钢管
3.
6.
2.材质表序号部件名称材质及牌号单位数量产地1本体/净气室Q235-A台12烟箱壁板Q235-A台13气包Q235-A台14花板Q235-A台15喷吹管无缝钢管台16提升阀构件Q235-A台17旁路烟道构件Q235-A台19袋笼20#台套1技术及工艺要求总的要求
1.壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区
2.圆形人孔门直径至少为φ600mm,矩形人孔门至少为450mm×600mm电袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏
3.所有平台均应设栏杆和护沿,平台扶梯应按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB
4053.3-93设计制造,平台荷载应为4kN/m2,所有栏杆高度不低于1200mm,扶手管径不低于φ40mm材质为热镀锌钢管
4.扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯荷载应为2kN/m2扶梯宽度为800mm,扶梯角度应不大于45°
5.本体顶部设计脉冲阀防雨棚
6.在电袋除尘器正常运行工况下,必须确保构架的稳定牢固
7.电袋除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验箱体和灰斗应采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准焊接后的焊缝应进行清理,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫,一旦清除就涂刷底漆关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物
8.电袋除尘器箱体成形后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度
9.电袋除尘器所需烟气温度等测点、压力、压差及其附属设施均由供方设计并供货
10.壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝
11.滤袋区采用顶板翻盖结构,除尘器顶部必须设计安装带侧墙的封闭式大雨棚,保证更换袋及检修均能在室内完成在线检修时不受风、雨、雪天气的影响雨棚材料采用
1.0mm厚的彩钢板
3.
7.静电除尘部分保留一电场
3.
8..布袋除尘部分
1.花板厚度δ6,采用激光加工,充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求,花板和袋笼连接处光滑,不划伤滤袋;花板的安装符合有关技术标准,安装后整体平面度≤5mm;净气室墙板、顶板厚度为δ
52.焊接后应通过整形确保花板平整,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=
3.2滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋、装拆方便
3.清灰系统主要部件应进行预组装试验清灰系统应采用在线清灰方式,若采用脉冲吹灰,脉冲阀保证使用寿命不低于五年(100万次)
4.布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀》标准要求
5.布袋除尘区袋笼竖筋数量合理,既能保证袋笼的强度,又不影响清灰效果袋笼上端采用法兰结构袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理袋笼须焊接点牢固、无毛刺;表面须经过有效防护处理以保证袋笼耐腐蚀性能,袋笼长度满足净气室空间内拆装要求,垂直度满足行业标准滤袋加工后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊
6.布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用喷涂工艺,保证笼骨耐磨、耐腐滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊
7.布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm
8.滤袋袋口结构具备与花板良好的密封
9.布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化,耐高温150℃的材料,有效使用寿命不少于三年滤布的布料选用进口PPS+PTFE浸渍处理滤料,滤料克重不低于550g/m2,经防水防油或浸渍处理,其中PPS纤维应采用进口产品气包采用普通焊管制造,厚度为8mm,耐压强度达到1MPa
10.布袋除尘区除尘器进出口端设有差压变送器,差压变送器采用进口E+H品牌每个测点的取压口应配有防堵装置
11.除尘器用压缩空气从需方原有锅炉输灰气源系统引接三个灰斗仍按原有静电除尘保留保温材料和护板供方负责对除尘器施工中拆除、损坏部分保温进行施工及辅材供货(辅材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等),供方负责提供修复保温材料主材和外护板
1.保温材料采用环保保温材料,保温层外表面温度不超过50℃
2.金属外护板采用彩色压型钢板,厚度为
0.5mm颜色由需方确定压型彩色钢板外护板的性能应满足国家相关标准
3.外罩考虑防雨措施,并充分考虑户外设备的特点钢结构及平台扶梯要求
1.电袋钢结构件应符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求
2.电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要,凡有门孔处均应有操作维护平台,平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台,该栅格板应是封闭端型的步道宽度不小于
0.6m,平台及步道之间的净高尺寸应大于2m所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、梯脚板不低于100mm,扶梯宽为800mm,踏步采用热镀锌防滑钢格栅板间距不大于200mm油漆符合银鹰纺织油漆防腐规定见附件
41.供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货,设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆净化和油漆方案在投标书中说明
2.除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆
3.对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆;对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆面漆颜色由需方确定
4.供方提供现场安装需要的补漆量110%
5.本次改造利用的现有除尘器部件,其表面油漆处理由供方负责供货、涂装电气设备要求改造一电场整套高、低压控制系统
1.电源1电源为交流380/220V、三相四线制、50Hz当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作交流电源±10%Ue、频率2%50Hz长期;当电压在-
22.5%Ue、时间不超过一分钟时,不应造成设备事故供方应向需方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决2电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡3供方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流(有效值)也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定4需方的配电中心动力中心不包括对供方设备的控制硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备
一、二次由供方负责5供方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器,振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供进线、分段及需方其他所需电源柜由需方提供,电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供,需方提供的电源见附件图
2.电缆及其通道1供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子,除尘器本体接地由供方设计,并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料,其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作2除尘器本体的电缆桥架设计由供方完成,应满足GB50217-2007《电力工程电气设计规范》的要求,电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工3应按相关规定或规范选择阻燃型电缆4对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供,并提供电缆清册5供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件6电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成,应满足GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》的要求,并征求需方意见,本体桥架和电缆竖井由供方供货,除尘本体与除尘控制室连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工
3.电机符合要求见附件31供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准,选用ABB品牌电机2电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩外壳的防护等级不得低于IP553供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应本体照明及检修配电设计
1.供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货,灯具应采用三防灯,光源采用节能灯应满足DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求
2.照明总电源端子箱可利用现有装置,新增部分照明箱由供方设计供货安装,并按A、B、C三相平衡布置仪表和控制要求
1.控制柜1供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内2控制柜的表面应平整和光滑,从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头,凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆3控制柜设计电缆入口处,应留有25%的备用空间,以备以后电缆增加或线路改变4柜中连接电缆用的端子排亦应留有20%的备用量5供方应提供柜内照明,每块柜至少一盏灯,且在门内设置开关应用门的开闭来自动控制灯的亮灭6高低压控制柜要求颜色一致,符合国标、部标,外形统一控制柜颜色为浅驮灰7低压控制柜外形尺寸为高×宽×厚=2200×800×600mm
2.控制线路要求1控制导线应用具有足够载流能力的铜线导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹2电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于
2.5mm2,其他回路所用的导线的截面也不应小于
1.5mm2导线应为铜导线3所有需要向外引出的设备,供方应提供端子排,且每个引出线的端子只应连接一根外部导线,而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根,最多为二根端子排最好为竖直安装4联锁系统电袋除尘器本体上的所有检修门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段,即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部,以保证人身安全其中,人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号5报警预告信号在设备发生不正常状态时,计算机监控系统应有报警预告信号下列信号是供方必须提供的动力或控制电源消失;整流变压器或它的自动电压调整器故障;单个或整组振打装置故障;单个或整组加热器故障;灰斗灰位在高灰位以上;其他需方认为必要的信号;此外,供方尚应提供不少于10%的数量以作备用6控制水平a为满足节能、环保及除尘效率要求,提高电除尘器的控制水平是必要的高压直流供电装置采用微机控制,低压供电装置自动控制应采用可编程控制器来实现,并设置一套计算机监控系统,应留有与DCS、SIS等系统的接口b低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制,又能做到脱离计算机进行手动控制c低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时,在不采用保护销的情况下,通过电动保护杜绝电机烧坏现象d对于绝缘子,当采用电加热器时,应有自动温控装置,并能在控制室内直接显示数值加热器的工作电源宜采用单相380V,以便降低加热器的工作电流,减少控制柜内加热控制器件的发热量e每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和DCS来实现供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成,优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成电除尘器电源及微机自动控制系统为集中管理智能控制系统,其通过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理,同时各子系统都应具有能脱离主机,独立工作的能力系统应能采集各种运行数据,包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数这些参数可由运行人员随时调用,在LCD显示屏上显示,并可通过打印机打印出来,同时可通过上位机进行参数设定f系统网络结构具有较好的开放性、应为先进优质成熟的产品,设计合理、安全、可靠、性能优良g集控计算机在控制软件支持下,至少可实现以下功能控制但不限于此高压硅整流装置运行控制、电加热的恒温控制和烟气温度的检测、振打方式最佳化控制、在线自检、自动启动、控制、缺少值库管理、运行参数的显示和控制管理等7LCD屏幕显示功能
①显示设定过程a时间设定包括日期、时间、定时打印时间等b运行方式设定各电场高压控制系统运行方式、输出功率、通讯状态告示c振打和卸输灰定时设定
②运行过程显示a可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示电除尘器的运行参数、整定参数b可显示电场的高低压运行状态c可显示ESP振打系统的运行状态
③故障显示在任何显示方式下,只要系统检测到任一个故障状态,如高压跳闸、振打故障等,立即在显示器上显示故障类型,并发出声响报警
④控制画面可通过鼠标操作在LCD上完成设备的启动、停止、升压、降压、调整8打印功能a可随时在线打印屏幕显示结果及历史数据b可按设定时间定时打印运行参数c当检测到一个故障状态时,立即打印故障类型和时间d能打印故障综合分析表等统计表9可与主控计算机进行数据通讯向主机传送运行参数和状态设定;可设定电流、设定控制方式,能远程启动、远程停机在主机停机情况下,可自动转为独立运行,可直接受操作人员的参数设定10系统自检及自恢复功能系统在每次上电时执行自检程序,对主芯片进行自检,如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止,控制系统能在短时间内自动重新启动运行,恢复系统正常工作供方控制柜发运前应作模拟工况下的动作试验11供与其它控制系统的接口(接口形式在联络会上协商)a送给FSSS一个”电除尘器停”的干接点信号(硬接线)b送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号(硬接线)c其它需方认为必要的信号d以上信号接口形式在设计联络会上确定
3.电缆敷设本项目所需所有电缆均由供方供货并敷设鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况,提请供方注意1电缆的起终点都在电气除尘器上时,供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计并供货2电缆的起点在控制室供方电气盘上,终点在电气除尘器本体上电缆敷设由供方完成,由需方提供控制室布置图,由供方开列电缆清册、敷设设计并汇总由需方提供控制室至除尘器本体电缆通道,供方负责提供除尘控制楼至除尘本体桥架的生根条件,及除尘器钢支架第一层平台的电缆桥架接口形式,提供该部分改造所需材料并施工3本次改造所需所有电线、电缆、桥架及桥架盖板、支吊架等均由供方负责供货、安装4本次改造拟调整及增加的照明,检修等回路由控制楼电气盘柜上原有或备用回路提供若有需要,供方应根据实际负荷相应调整盘柜上的电气元件,更换的电气元件型号与原型号一致或与需方协商该部分动力电缆亦由供方提供并负责敷设
4.低压控制系统1采用DCS,实现袋区清灰系统控制程序;2通过良好的人机操作界面,运行人员可修改运行参数;3供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件光盘两套
2.1供货范围
2.
6.1设备供货主要配置表(单台炉)序号名称规格型号单位数量生产厂家备注一袋区本体部分1本体/净气室顶板δ5/Q235台套12楼梯走道平台Q235台套13花板组件δ6/Q235台套14清灰系统台套1A气包Q235台套1B喷吹管无缝钢管台套1C联接法兰Q235台套15气路管道Q235台套1二袋区部分1PPS+PTFE浸渍处理滤料滤袋Φ160×8000台套1三维丝/安德鲁/奥伯尼/BwF2有机硅喷涂袋笼Φ155×7970台套13脉冲阀3″淹没式台套1韩国大河/美国ACOS/高原4离线阀TSF-1000套15温度计Pt100支3天津仪表/上自三厂6现场涂刷油漆台套外购7清灰方式在线清灰三除尘器保护系统2检漏装置3051台套1ROSEMOUNT美国3喷吹系统台套14压力变送器3051套2E+H美国5差压变送器3051套1E+H美国四电气设备12电区低压控制柜台13现场控制箱台套1露天、三防型4照明装置LED-飞利浦台套露天、三防型五其它1除尘器范围内的所有管道及附件台套12保温层及其附件台套1新增3电线、电缆、桥架台套1外购新增成套范围内附属设备
1.除尘器本体新增加部分,包括但不限于净气室,花板,进、排气烟道,排气烟箱的隔板等
2.在原设备基础上另外增加的钢结构及平台扶梯
3.连接件管路及其连接件;除尘器烟气进出口法兰及反法兰全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉
4.必须的拆除及损坏部分保温及外护板
5.面漆全部钢结构(外露部分)、控制柜、电气设备所需底漆面漆全部由供方完成,面漆颜色由需方确认,施工工艺及质量标准符合国家标准要求
6.袋区电器控制系统(含本体范围内桥架及电缆)
7.专用工具供方电袋除尘器在安装、调试及维护中均应使用通用工具,无需使用专用工具
8.备品备件(包含两年备品备件)序号名称规格型号单位数量生产产家备注1PPS+PTF浸渍处理滤料滤袋φ160×8000只3三维丝/安德鲁/奥伯尼/BDF2袋笼φ155×7970只33铂热电阻Pt100只1天津仪表/上自三厂4绝缘件套1市场采购5脉冲阀3吋淹没式只4韩国大河/美国ACOS/高原6压敏电阻MYGS只2市场采购7指示灯LEDAD38只2市场采购8热继电器施耐德系列只2施耐德9阻尼电阻ZG12支1市场采购10绝缘子电加热器
1.0kW/380V只1市场采购
4.消石灰半干法循环流化床脱硫系统脱硫系统主要由脱硫塔组成脱硫塔是整个脱硫反应的核心脱硫塔为文丘里空塔结构,整个塔体由普通碳钢组成为建立良好的流化床,预防堵灰,脱硫塔内部气流上升处均不设内撑和运动部件,故称为空塔该工艺利用脱硫塔内部强烈的碰撞与湍动及物料形成巨大比表面积,烟气中形成酸露点的主要物质SO3基本全部除去,因此脱硫烟气的露点温度只与水露点温度有关,脱硫系统操作温度可在烟气露点温度15℃以上运行因此脱硫塔内部不需要任何防腐内衬,也无需任何防腐措施脱硫塔出口扩大段设有温度、压力检测用温度控制脱硫塔的加水量,用脱硫塔进出口压力降计算出来的床层压降来控制脱硫灰的循环量脱硫塔主要由进口烟道、下部圆节、进料段、文丘里段、锥形段、流化床(直管段)、上部方圆节段、出口扩大段组成
4.
1.物料循环及排放系统从布袋除尘器灰斗出来的脱硫灰进入空气斜槽,排放至脱硫塔文丘里段前进料段每个灰斗1个出口,每个灰斗设有流化槽,保证灰斗内脱硫灰的良好流动性灰斗流化风机由灰斗流化风机供给并进行加热脱硫灰循环的目的是建立稳定良好的流化床,延长吸收剂停留时间,保证颗粒的停留时间,从而降低吸收剂的耗量从脱硫塔出来的含有较多未被反应的消石灰的脱硫灰,被气流夹带从脱硫塔顶部侧向出口排出,经脱硫布袋除尘器进行气固分离,大部分通过循环流量调节阀进行调节后,循环回脱硫塔循环流量调节阀主要是根据脱硫塔床层压降信号进行开度调节为适应锅炉负荷在50-110%的额定负荷范围变化,脱硫塔应设置烟气再循环系统,保证脱硫塔正常运行经布袋气固分离的脱硫灰一小部分通过气力输送系统外排空气斜槽流化风经过加热器加热到80-120℃,保证物料的流动性
(1)气力输送系统技术参数锅炉形式及数量 75t/hCFB锅炉 1台除尘器形式及数量 袋式除尘器 1台每台除尘器灰斗数量 6个袋式除尘器收尘量 ≤125t/h输送系统形式 低正压气力输送系统设计出力 200%输送物料 除尘器下粉煤灰飞灰的温度 常温空气斜槽数量 4套压力输送罐数量 1套输灰管路的数量 1条输送距离 ~40m输送提升高度 15~20m
(2)气力输送系统技术参数及组成75t/h循环流化床锅炉袋式除尘器收集的粉煤灰采用低正压浓相气力输送系统作为输灰方式,系统设计出力按200%备用,其出力≤125t/h低正压浓相气力输灰系统在除尘器每三个灰斗下设有1套集合空气斜槽和1套转向空气斜槽,1台除尘器6个灰斗共设4套空气斜槽和1套仓泵共同组成一套输灰系统,仓泵用一条DN80输灰管输入灰库本套低正压浓相气力输灰系统由空气斜槽系统、压缩空气系统,仓泵输送系统,灰库系统及电气控制系统五部分组成各组成部分主要设备如下1空气斜槽系统空气斜槽系统包括空气斜槽、流化风机、手动控制阀门、电动卸料器、单向阀、中转灰仓及输灰管道2压缩空气系统压缩空气系统包括出力10m3/min气源压力
0.7Mpa气源业主提供3仓泵输送系统输送系统包括DN200的手动干灰阀、DN200的带排气自补偿式落料阀、V=1m³的上引式仓泵、压力变送器、气动干灰阀、旁路调节装置、输灰管道伴吹装置、膨胀节及DN250的输送管道等4灰库系统灰库系统包括钢结构灰库、库顶脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、料位计、手动干灰阀、气动干灰阀、干灰散装机、电动给料机、加湿搅拌机、灰库气化风机、电极流化板等
4.
2.消石灰供应系统消石灰供应系统是相对比较独立的一个分系统由自卸式密封罐车自带的空压机输送到消石灰仓内罐车输送气及灰仓流化风进入消石灰仓后,通过仓顶布袋除尘器外排,使含尘气体排放满足排放标准消石灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期可以通过就地操作箱调整一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机故障,消石灰仓内的含尘气体将通过仓顶安全压力释放阀进行调整,保证消石灰仓内稳定的压力消石灰粉通过螺旋给料机和皮带秤称重后进入除尘器物料循环空气斜槽送入脱硫塔前管道消石灰仓底部设有流化板及流化风系统,但只是在消石灰开始下料时才用消石灰仓的流化风由罗茨风机供给,与脱硫灰库、除尘器灰斗共用
4.
3.工艺水系统工艺水系统主要用于脱硫塔烟气降温,是相对独立的一个系统水箱设有连续液位,用于监控高压水泵的进水液位及控制进水关断阀降温水通过高压水泵以40bar的压力注入回流式喷嘴后注入脱硫塔回流式喷嘴根据脱硫塔出口温度,直接调节回流水管上的回流水调节阀的开度,以调节回流水量,从而调节脱硫塔喷水量使脱硫塔出口温度稳定控制在操作温度范围内回流式喷嘴安装于脱硫塔锥形扩散段,可以在线进行控制、更换及检修工艺水系统运行时仅需一台水泵当这台水泵出现故障时,备用水泵马上启动回流式喷嘴使用前进行喷雾实验,以判断喷雾效果是否满足要求
4.
4.主要设备参数设备编号设备名称型号或制造图号规格及技术数据功率(kW)数量总备
二、脱硫系统2-01脱硫塔Q235Ø
3.3×
21.0m 1 形式: 设计风量180000Nm3/h 进口温度95~100℃ 出口温度80~90℃ 烟气压力损失1400Pa 壁厚10mm 保温/外护板厚度100mm/
0.5mm 文丘里喷嘴 Ø1250文丘里 1 内衬哈铬钢或同等进口防磨材质 2-02喷雾装置FM-10流量10~25L/min 1 直线型 90°弯角型 316SS 2-03塔底卸料阀星型300×300 1 阀体材质/阀板材质Q235/16Mn 2-04塔底手动插板阀 300×300 1 2-05空气炮KL-30 1
四、灰循环系统 4-01空气斜槽Q235 4 4-02高压离心风机Q2359-19-
4.5A,1410m³/h32 4-03PZ手动薄型闸阀组合件DN450,PN
1.0MPa 1 4-04双闸板气动进料阀组合件DN250,PN
1.0MPa 1 4-05PZ手动薄型闸阀组合件DN250,PN
1.0MPa 1 4-06双闸板气动出料阀组合件DN80,PN
1.0MPa 1 4-07气动角阀组合件DN50 2 4-08仓泵及配件组合件1m3 1 4-09中间仓Q
2352.2m3 1 4-10手动对夹蝶阀组合件DN200,PN
1.0MPa 3 4-11加热器 RZYK-45451 4-12星型卸料阀组合件 2
五、消石灰仓系统 5-01仓顶除尘器组合件SMC48D 1 5-02PZ手动薄型闸阀组合件DN250,PN
1.0MPa 1 5-03螺旋给料机(变频)组合件DN
2001.11 5-04罗茨鼓风机JSR-805m3/min
7.52 5-05振动器组合件CZ
8000.22 5-06消石灰仓Q235100m3 1 5-07流化装置组合件 1 5-08压力安全释放阀组合件DN500 1 5-09加热器 DYK-380/331
六、工艺水体系 6-01工艺水箱 容积5m3 材质Q235 6-02工艺水泵 40m3/hH=80m321
七、其它 7-01引风机风量156000m3/h风量156000m3/h3501 全压5600Pa 方向左90° 风温正常110℃,最高120℃ 电动机变频转速2900r/min 防护等级IP54,绝缘等级F 进出口非金属膨胀节 2 (带反向法兰和紧固件)
5.锅炉炉内石灰石直喷系统.
5.
1.工程概况锅炉原采用直接在煤中掺石灰石脱硫本次新增炉内喷钙脱硫项目单台炉出力0-1t/h、输送距离约100米
5.2.工艺系统论述
1.脱硫系统介绍采用石灰石粉密闭输送罐车将石灰石粉输送到厂区钢制石灰石粉贮存库内,单台锅炉共设一座容积60m³石灰石粉贮存库,库下经连续输送泵、发送器将石灰石粉送至锅炉炉膛掺烧
2.日用石灰石粉仓系统
3.单台锅炉共设一座石灰石粉仓,下设一个排放口,排放口设置输送系统,料仓下依次设置手动插板阀、连续输送泵、旋转供料器、混合器
4.在每根输灰管设置一套吹堵装置,确保系统在任何情况下稳定、可靠运行
5.
3.供气系统本系统输送气源采用罗茨风机系统,石灰石粉仓附近设置一台4m³缓冲储气罐石粉仓的气化风由罗茨风机出口空气经电加热器加热后进入库底部的气化装置,使库内的石灰石粉处于流态化状态
5.
4.控制部分石灰石输送系统采用DCS控制,控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制
5.
5.主要设备技术参数
5.
5.
1.石灰石粉输送系统参数石灰石仓容积60m³输送系统设计出力粉仓至炉膛0-1(t/h)输送料气比5~8kg:kg
5.
5.2输送管路管道内径80mm/65mm管道壁厚7mm弯头形式及曲率半径DN80R=
5005.
5.3粉仓料位计形式射频导纳数量2台灵敏度设置
0.5pf~15Pf安装接头:3/4”
5.
5.
4.旋转给料器型号LGR-50数量1台电机功率
0.75KW
5.
5.
5.连接输送泵注料泵LDL
0.6容积:
0.6m³输送泵:LDL
1.0容积:
1.0m³
5.
5.
6.罗茨风机型号NSR-50数量1台
5.
5.
7.电加热器型号DRK-15数量1台电机功率15KW
5.
6..设备清单
1.输送系统序号设备名称规格型号数量单位备注1注料泵LXLD-
0.61套2输送泵LXLD-
1.01套3旋转供料器LGR-501台
0.75KW4波形补偿器DN2001台5混合发送器DN801台6输送阀组DN501套7吹堵阀组DN251套8手动插板阀300×3001台9双闸板进料阀DN2002台10气动排气阀DN50双闸板型1台11平衡阀DN80双闸板型1台
2.石灰石粉库系统序号设备名称规格型号数量单位备注1石灰石粉仓60m³1座2脉冲除尘器DMC-36F1台带负压风机3压力真空释放阀508B1台4粉仓高料位计DV1011台5粉仓低料位计DV1011台6电加热器DRK-151台15KW(含控制)7气化风机NSR-501台8储气罐C-4V=4m31台
6.锅炉脱硝系统:SNCR法
6.
1.SNCR系统组成SNCR脱硝主要包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射SNCR脱硝系统主要由五个模块组成典型的SNCR流程图见下图
(1)尿素的溶解/储存模块;
(2)尿素溶液稀释模块;
(3)尿素供应/循环模块(溶液传输模块);
(4)尿素溶液计量模块;
(5)尿素溶液分配及喷射模块
6.
2.技术控制要点1)温度控制SNCR技术控制要点为如何准确将尿素喷入到炉膛最适宜的温度区因为当温度较高时,NH3会被氧化为NO,导致NOx排放浓度增加如温度过高,还会导致NH3热分解当温度低于800°C时,NH3反应不完全,会造成氨穿透因此,SNCR法温度控制至关重要2)NH3/NOx摩尔比的控制理论上,化学计量比为脱除1mol的NOx所消耗的还原剂尿素的摩尔数SNCR的化学计量比要比SCR大因为反应温度高,必然有部分的还原剂被热分解为避免氨逃逸后与烟气中SO3生成铵盐造成换热器效率下降,必须控制好摩尔比
6.
3.工程各系统
6.
3.
1.尿素溶液制备(50%)与储存模块还原剂的储存与制备主要包括尿素储仓、尿素溶解及尿素溶液的储存作为还原剂的固体尿素,被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液,溶解后的尿素溶液经尿素转运泵送至尿素储存罐储存袋装固体尿素运送到现场后,进入尿素储存库储存储存库按5-7天的用量设计(规范不小于5天)溶解罐的设计容积按照脱硝系统运行24h所需要的50%尿素溶液的量设计根据企业现有一台75t/h锅炉,锅炉不大,设计1套尿素溶液储存(10%)与制备(≤50%)模块主要设备为
(1)尿素溶液储仓
(2)尿素溶解模块
(3)尿素溶液储液罐
(4)尿素转运泵
6.
3.
2.尿素溶液稀释模块尿素溶液稀释模块就是将50%的溶液稀释成≤10%的溶液供SNCR使用主要设备
(1)尿素溶液稀释水泵
(2)尿素稀释水罐
6.
3..3尿素溶液传输模块尿素溶液输送泵采用离心泵,对于输送系统按2×100%方案考虑主要设备
(1)输送泵(与喷射泵同)附属设备背压阀、流量计、压力变送器、管道、阀门等;
6.
3.4尿素溶液计量模块喷射区计量模块是脱硝控制的核心装置,用于精确计量和独立控制锅炉每个喷射区尿素溶液浓度该模块采用独立的化学剂流量控制,通过区域压力控制阀和就地PLC控制器的结合并响应来自机组燃烧控制系统、NOx和O2监视器的控制信号,自动调节反应剂流量,对NOx浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应,打开或关闭喷射区或控制其质量流量主要设备喷射泵附属设备自力式压力调节阀、电磁流量计、电动阀、压力变送器等;
6.
3..5尿素分配及喷射模块尿素溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR之间的任何负荷持续安全运行并能适应机组负荷变化和机组启停次数的要求,并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度850°C-1150°区域内,≤20%尿素溶液在通过喷嘴喷出后被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内提供一套完整的尿素溶液喷射系统,保证尿素溶液和烟气混合均匀,喷射系统设置两辆调节阀,根据烟气不同工况进行调节喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性喷射器有墙式和枪式类型墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙,一般每个喷射部位设置一个喷嘴墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂和烟气达到均匀混合的小锅炉和尿素SNCR系统由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中,其寿命比喷枪式长枪式喷射器由1根细管和喷嘴组成,可将其从炉墙深入到烟流中喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR系统和大容量锅炉在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计后者设计较复杂,因此,要比单个喷嘴喷枪和墙式喷嘴价格贵些因喷射器要忍受高温或烟气冲击,易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏,故喷射器一般用不锈钢制造,且设计成可以更换的除此之外,喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却为使喷射器最少暴露于高温烟气中,枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的当锅炉启动、停运、季节性运行或其他原因SNCR需停运时,可将喷射器退出运行反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射,以获得最佳尺寸和分布液滴用喷射角和速度控制反应剂轨迹,尿素系统常通过双流体喷嘴用载体流,如空气或蒸汽,与反应剂一起喷射有高能喷射和低能喷射两种低能喷射利用较少和较低压力的空气,而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽用于大容量锅炉的尿素系统采用高能系统高能系统因需要装备较大容量的空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能,其制造运行费用较高
6.
4.主要设备
(1)喷射模块配套设备转子流量计、阀门、储气罐、空气过滤器、压力表等;i.钢结构脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接平台设梯子及栏杆ii.主要设备技术参数序号设备编号设备名称规格及技术数据功率(kW)数量总备
一、SNCR脱硝 11-01电动单梁起重机起重重量
0.8t跨度7m
3.31 起吊高度4m 起重机最大轮压10KN 起重机总重
1.3t 21-02尿素溶解罐(带搅拌器)有效容积2m3 1 尺寸Ø1500×1500 材质SUS304 1-03尿素漏斗 31-04尿素溶解罐搅拌传动装置
1.51 1-0550%尿素溶解罐搅拌传动装置
1.52 1-0610%尿素溶解罐搅拌传动装置
1.51 41-07干尿素输送泵Q=5m3/h;H=20m
0.552151-08稀释水罐(50%)有效容积2m3 2 尺寸Ø1500×1500 材质玻璃钢 61-0950%尿素溶液稀释水泵Q=420L/hH=100m
1.12171-10稀释水罐(10%)有效容积1m3 1 尺寸Ø1000×1500 材质玻璃钢 81-11喷射泵及电机Q=100L/h;H=100m
0.552191-1210%尿素溶液稀释水泵Q=800L/hH=100m
2.221101-13边墙风机风量:5873m3/h
0.751
7.空压系统
7.
1.压缩空气用量压缩空气系统主要用于工艺系统仪表控制各用气点的耗气量见下表表3-1全厂压缩空气耗量表序号用气类别用气参数用气量m3/min压力损失MPa用气方式压力MPa露点温度℃含油量mg/Nm3含尘颗粒μm颗粒密度mg/Nm31脱硫除尘系统
0.8-40<
0.01<
0.01<1~10~
0.1连续2SNCR脱销系统
0.8-40<
0.01<
0.01<1~10~
0.1连续2厂区其它用气
0.8-40<
0.01<
0.01<1~10~
0.1周期用气小计(折算后)
307.
2.压缩空气负荷参数空压机间负责供应全厂所有作业点的压缩空气用量依据设备要求,本工程设计仪表用压缩空气系统仪表用压缩空气系统是为烟气处理系统和气动仪表提供气源,包括控制阀、调节阀等全厂共需压缩空气约30m3/min,压缩空气压力
0.8MPa,压缩空气内含油量小于
0.01ppm,含尘粒径小于
0.01μm,
0.8MPa下的气体压力露点温度为-40℃
7.
3.压缩空气系统流程主要流程如下大气→水冷螺杆空气压缩机→缓冲罐→初过滤器→冷冻式干燥机→吸附干燥机→高效精过滤器→储气罐→生产车间仪表用气
7.
4.设备选型压缩空气机选用排气量
30.4m3/min,排气压力
0.8MPa的水冷螺杆空气压缩机两台,其中一台备用配缓冲罐一个,初过滤器、冷冻式干燥机、吸附干燥机、高效精过滤器、储气罐各一台为防止压缩空气用量不均衡时的压力波动及静置压缩空气内的水分,在螺杆式空压机出口及吸附式干燥机出口各设置容积均为12m3的压缩空气储罐各1个通过吸附式干燥机和高效精过滤器的净化处理,压缩空气的品质完全可以满足工艺仪表用压缩空气系统的使用要求空压机间压缩空气生产全自动化,远程监测,需要时,备用空压机可自动启动空压机主要运行参数直接进入DCS系统进行监测和控制
8.电气部分
8.
1.供电要求、负荷等级本工程工艺负荷属于三级负荷设计由业主分别引来两路380V供电回路,其中一路为变频电机供电,另一路为普通设备电机供电供电电源为本厂厂内变电所1250kVA厂用变压器厂区变电所供电电源及出线开关由业主另行委托设计及改造,不在本次设计范围内本次改造工程除消防应急照明外,无其他消防负荷
8.
2.用电负荷由各专业提供的资料可得,本工程AC380V用电负荷的总装机容量约为672kW,需要容量约为570kW自然功率因数
0.78(详见本改造工程负荷计算表)为满足电力系统对功率因数的要求,采用在低压侧集中设置带自动补偿装置的电容器柜,对无功功率进行自动补偿,使补偿后的功率因数在高压侧达到
0.90以上;本次改造项目无需进行就地无功补偿根据此结果,拟由业主引来两路380V供电回路,其中一路为变频电机供电,另一路为普通设备电机供电变压器容量计算表
8.
3.计量本工程在控制间低压配电盘统一配置计量表计进行用电量的计量和监控考虑目前及将来电费计量的发展趋向,选用智能型计量表计
8.
4.主要设备400V固定式低压开关柜6台独立变频器柜1台元器件选用国外或国产知名品牌
8.
5.保护及控制配电线路设置电流速断,过电流保护,保护装置动作后,直接断开断路器并报警电动机配电回路设置电流速断,过电流保护,过载保护,断相保护等,保护装置动作后,直接断开断路器
8.
6.消防配电消防应急照明用电属二级负荷按照规范要求在主要出入口及重要场所设置疏散指示及应急照明疏散指示及应急照明由照明配电箱内单独回路配电消防配电电线、电缆采用耐火型,并穿镀锌钢管敷设
8.
7.车间配电生产车间局部为潮湿及多尘场所,SNCR脱硝系统尿素制作区为具有2区爆炸危险场所,各车间配电均应符合有关潮湿、爆炸场所电力装置设计规范的要求车间动力电源电压等级为380/220V各用电设备的操作根据工艺生产要求,集中或就地控制对37kW以上电机,采用电机软起动器启动;有调速要求的电机采用变频调速控制车间内配电线路选用阻燃YJV-1KV型电力电缆,沿桥架明敷或穿钢管暗敷至各用电设备
8.
9.车间照明一般场所均为220V根据生产要求及车间环境,以及被照面上的照度要求,合理选择灯具类型光源以荧光灯,金卤灯为主对需要事故照明的场所,选用带应急电源的照明灯具潮湿场所,采用防水灯具在某些需要防爆的场合,采用防爆灯具大面积的照度要求达到国家规范标准值,在需要的场合设置局部照明,在满足生产的前提下,充分考虑节能
8.
10.防雷与接地本工程除防爆场所建(构)筑物按第二类防雷建(构)筑物进行设计外,其它场所按第三类防雷建(构)筑物做防雷设计建筑物的防雷保护,一般利用厂房的金属屋面或另设接闪带作接闪器,钢筋混凝土柱内主钢筋作为引下线,基础钢筋网作为接地装置防雷接地装置与电气设备接地装置及埋地金属管道相连第二类防雷(建)构筑物各金属管道需做好防静电接地为了防止雷电波侵入,凡进入建筑物的架空金属管道在入户处应与防雷接地装置或电气设备接地装置相连通本设计低压配电系统接地型式采用TN-S系统,所有电气设备的外露可导电部分,应可靠接地工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地以及弱电接地共用一个接地网时,接地电阻不得大于1欧姆;当工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地共用一个接地网时,接地电阻不得大于4欧姆
9.自动控制系统本项目的自动控制系统采用DCS控制.融入锅炉的DCS系统中.另行招标.DCS厂家与脱硫、脱硝、除灰设备承包厂家供货及工作范围
9.
1.DCS厂家供货范围和工作范围1.DCS厂家的供货范围
1.1DCS厂家应提供满足要求所必须的FGD/SNCR_DCS全套硬件设备、软件和各项服务
1.2随FGD/SNCR_DCS供货的所有机柜、设备之间的信号、通讯接口设备软硬件以及接地互连电缆应属卖方的设计范围和供货范围卖方提供的各类通讯电缆长度应满足现场实际用量的要求
2.DCS厂家的工作范围
2.1按照脱硫\脱硝系统运行要求、本FGD/SNCR_DCS协议的规定和适用的工业标准,设计并组态完整的分散控制系统,无缝接入机组原DCS系统
2.2提供构成FGD/SNCR_DCS所必需的全部硬件,并全面负责,包括系统内的接线负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线和电缆的设计和供货,设计文件内容、深度、格式应满足现场施工、调试和检修维护要求
2.3应达到脱硫\脱硝系统运行要求规定的全部硬、软件功能要求;提供完整的FGD/SNCR_DCS硬件和系统支持软件(包括系统软件和本工程组态软件);完成所供设备和系统支持软件的逻辑组态、现场调试;提供软、硬件产品说明书及编程、组态、调整、维护等手册;提供全套本工程设计组态资料
2.4按照合同规定的进度要求,按时发运FGD/SNCR_DCS负责召开FGD/SNCR_DCS系统所有工程设计联络会
2.5根据本协议的要求,提供必须的安装详图和安装指导向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料,并对系统的安装进行指导
2.6通电启动和调试服务,直到所供FGD/SNCR_DCS能在机组各种工况下有效地控制机组运行,达到FGD/SNCR_DCS的全部功能要求,并保证系统可利用率达到
99.9%
2.7根据要求,向买方提供FGD/SNCR_DCS优化运行所必需的系统文件,使买方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试FGD/SNCR_DCS
2.8负责培训买方的运行、维护和工程技术人员,并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试FGD/SNCR_DCS
2.9FGD/SNCR_DCS总接地应能直接接到电厂电气接地线上买方不接受需设单独接地网的FGD/SNCR_DCS卖方提供FGD/SNCR_DCS详细的接地方式要求,接地电阻要求应能够满足电厂接地网接地电阻4Ω的现场条件
2.10提供SNCR_DCS安装设计所需的全套资料
2.
11.DCS厂家负责审查设备厂家提交的控制逻辑或说明与DCS厂家所供硬件和支持软件的性能是否吻合,并确认其逻辑设计的正确性、合理性以及与整个工艺系统运行的适应性
2.
12.FGD/SNCR_DCS作为自动化系统的基础和核心,DCS厂家应与由其它供货商供应的控制系统和设备协调,并负责相关的硬接线和/或数字通讯的软硬件接口
2.
13.DCS厂家应承诺接口的型式和数量能够满足买方对控制系统整体设计方案的要求
9.
2.供货商的供货范围和工作范围..供货商将提供下列设备和服务
2.1所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆
2.2按照DCS厂家提供的图纸进行过程I/O端子柜至现场设备的电缆接线设计、供货和安装
2.3按照DCS厂家提供的施工图纸进行FGD/SNCR_DCS系统外部电缆(包括控制电缆、接地电缆等)的安装和接线工作DCS厂家提供的施工图纸形式和深度应满足设备使用商现场施工接线的要求,并经设备使用商认可
2.4模拟量输入信号传感器、变送器、热电偶、热电阻及分析仪表
2.5数字量输入信号接点和脉冲设备
2.6所有执行机构
2.7提供PID图、工艺系统联锁控制要求、电气控制原理图纸、工艺系统控制说明(SDD)以及初步I/O清单
2.8FGD/SNCR_DCS设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务
2.9提供有关的基础资料及必要的说明
10.工艺设备布置
2.
2.
12.
22.
310.
1.工艺设备布置原则根据工艺流程及国家相关法律法规的需要,各设备及管理做到功能清晰、布局合理并考虑以下因素1合理利用现有场地及厂房2在减少系统阻力3降低引风机电耗;4距离及弯头以最优布置排灰输送方便5人员操作方便6节约用地,是美观7考虑参观通道的设置和消防、检修的需要
10.
2.半干法脱硫除尘器方案一:锅炉半干法脱硫塔的布置位置在原来电除尘前烟道的位置,即将原烟道拆除,安装脱硫塔方案二:脱硫塔和布袋除尘器与原电除尘器并列布置在南面.
10.
3.SNCR站布置在原来柴油发电机预留房
10.
4.压缩空气站布置在原来压缩空气预留房
10.
5.电控室原电除尘电控房
10.
6.石灰石直喷系统布置在原柴油发电机房
11.设备品牌:
11.
1.电机:ABB能效等级IE
3.
11.
2.低压柜:武汉梅勒
11.
3.变送器:E+H.
11.
4.变频器:西门子
11.
5.风机:济南风机厂有限公司
11.
6.水泵:格兰富
11.7罗茨风机山东章晃
11.8电缆江苏宝胜
11.9桥架广州宇恒
11.10空压机日本神冈
11.11照明飞利浦,安全开关伊顿,轴承SKF,联轴器乐兆/福克,调节阀孚罗泰,扎带海尔曼,手动阀门上海华立
11.技术资料
1.一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位即国际单位制,语言为中文其中提供的图纸须同时提供电子版
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求
1.3供方资料的提交及时充分,满足工程进度要求在合同签订后7日内给出电子版全部技术资料清单和交付进度,并经需方确认
1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面供方须满足以上四个方面的具体要求
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,供方也应及时免费提供本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,供方应及时免费提供新的技术资料
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
2.资料提交投标时供方提供整个工程包括设计、制造、安装、调试的实施进度计划表
2.1配合工程设计的资料与图纸需方及时提供满足工程设计的有关资料,如土建基础、原除尘器钢支架及其荷载、输灰系统及电气接口等有关资料给供方投标时投标商应提供除尘器结构图和平面布置图及立面图供方及时提供所有相关资料和图纸
2.2设备监造检查所提供的技术资料,供方提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料
2.3供方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
2.
3.1供方提供设备安装、运行、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料
2.
3.2供方提供安装、运行、维护、检修需要的详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图)
2.
3.3供方提供设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)特别要包括在电除尘区因为故障无法投入时,布袋区除尘的运行操作要领运行中进入袋区净气室进行检修的操作注意事项
2.
3.4供方提供易损零件图
2.4供方提供的其它技术资料
2.
4.1检查记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
2.
4.2供方提供在设计、制造、安装和调试时所遵循的规范、标准和规定清单
2.
4.3设备和备品管理资料文件(包括设备和备品发运和装箱的详细资料,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)
2.
4.4详细的产品质量文件(包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、升压试验和性能试验等)
2.
4.5产品(包括主要外购件)合格证书
2.
4.6供方应提供的图纸和资料不限于序号图纸资料内容1各设备外型及接口图2各系统的PID图纸3附属管道系统及接口图4各设备电气原理接线图5各种控制盘(台)就地端子箱(盘)布置图6各种控制盘(台)就地端子箱外形尺寸及安装图7各种控制盘(台)就地端子箱内部接线图及端子排图8安全联锁原理及使用说明9各系统I/O清单10电负荷清单(应按不同工况分别开列)11各系统电缆通道、电缆支架生根点布置图12各系统电缆清册13各设备系统维护说明书14备件清单
2.
4.8供方应提供的资料内容、数量、时间1)在合同签订后30天内,供方向需方、设计方提供以下图纸和资料3份(包括电子版1套)2)设备的外形尺寸、接口图3)检修平台详图4)电负荷清单(应按不同工况分别开列)、电气、控制原理图及说明书、电气接线原理图、电气端子接线图、电气设备布置图5)电缆清册(范围为本体用电设备,就地端子到电除尘器及电除尘控制室之间的电缆、电缆桥架)6设备主要部件图7设备部件安装图8安装和使用说明书9设备的供货清单/设备的装箱单
2.5工程竣工验收合格后,一个月内提供竣工图3套,以及需、供方认为有必要的其它资料如控制软件的备份[光盘形式]
10.交货进度
4.1供方承诺设备交货进度满足工程安装要求;
4.2公司实行规范化管理,承诺按时交货
4.3交货进度和状态本协议设备的整体交货期为正式合同生效后,按照需方要求,分期交货,分期改造为减少货物堆场,供方在每批货物发货前与需方联系本协议设备的交货状态为设备设计时就考虑了装箱、运输方案、除尘器的每个部件外形尺寸控制在运输范围内,工厂拼装尺寸以汽车运输工具所能承担的最大尺寸极限在运输前,供方须对设备各部分进行合理的、稳妥的包装由于设备装配后体积较大,无法运输,供方可采用分体运输方式,合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施,电气部分和控制部分设备的交货采取防雨措施
4.4包装、保管、运输要求
4.
4.1如因设备装配后体积较大,无法运输,供方可采用分体运输的方法
4.
4.2在运输前,供方须对设备各部分进行适当、稳妥的包装
4.
4.3供方在设备设计时就需考虑装箱、运输方案,除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内
4.
4.4为便于控制交付进度,供方对设备运输方式可自定
4.
4.5为减少货物堆场,供方在发运前与需方联系,如果允许,将按工程进度要求,在保证安装进度的前提下分批发货
4.
4.6在合同设备任何部分交付运输前,供方按照规定和本条款所述的要求,对所要交付的该部分合同设备进行包装,该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场
4.
4.7供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,供方在设备的设计结构上予以解决
4.
4.8供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施对于可以进行露天堆放的合同设备,能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害
4.
4.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致,则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装
4.
4.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求,其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求
4.
4.11合同设备尽量在工厂完成组装,以尽可能减少现场的拼装工作量,以提高安装质量与效率工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点
4.
4.12由于设备体积较大,无法整体组装后交付,供方将按照运输工具极限尺寸拼装大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分,详尽包装方法和包装尺寸将在合同签订后递交的文件资料中交需方最终确认
4.5交货计划安排根据需方要求,在接到需方开工通知,确定开工时间前十天组织安排发货序号内容进度表1合同签订时间合同签订日2设计时间及技术联络定稿10天3组织生产采购周期20天4交货发货时间安装前一周5到货时间根据安装进度,10天内全部到货6安装周期安装起25天时间7调试服务时间安装完成一周时间8正式投运说明
1.可根据改造方案和工程进度要求适当调整;
2.具体交货时间响应需方要求
3.供方对多次使用的专用包装箱及所有金属包装架等归供方所有并自行回收
11.设备监造(检查)和性能验收试验1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备包括对分包外购设备进行监造、检查和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合技术规范中规定的要求
1.2合同生效后,供方向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准有关标准符合技术规范内容的规定2工厂检查
2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验供方提供合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2供方负责所有设备运抵现场前的检验工作,质量合格证书以及出厂前的检验记录检查的范围包括原材料和元器件的选型,部件的加工、组装、试验、出厂试验;供方对主要部件的订货合同和分包合同及其分包商的一切有关供货范围、交货期、设备质量及技术接口等问题负全部责任
2.3供方检验的结果要保证满足要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告
2.4供方发生质量问题时将情况及时通知需方
2.5工厂检查的所有费用包括在合同总价中3设备监造
3.1监造依据根据国家有关部门规定,需方有权选派检验人员到供方工厂了解设备的制造和检验、性能试验情况或根据国家有关规定进行设备监造
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,供方和监造代表均在见证表格上履行签字手续供方复印3份,交监造代表1份R点供方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证W点需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证H点供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检需方接到见证通知后,及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果需方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有需方书面通知同意转为R点,供方不自行转入下道工序,与需方商定更改见证时间,如果更改后,需方仍不能按时参加,则H点自动转为R点但是需方代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果若供方未及时通知需方而单独检验,需方将不承认该检验结果,供方在需方代表在场的情况下进行该项检验或试验
3.3监造内容序号监造部套监造内容监造方式RWH数量1布袋除尘器原材料质量证明书△4花板材质和制造质量△5滤袋、袋笼材质和制造质量△6喷吹系统材质和制造质量△9低压程控柜出厂试验△……….…
3.4供方配合监造
3.
4.1供方有配合需方监造的义务,并及时提供相关资料,不发生任何费用
3.
4.2供方给需方监造代表提供工作方便
3.
4.3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方
3.
4.4需方监造代表有权查借阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为需要复印存档,供方提供方便
3.
4.5供方在见证后十天内将检查或试验记录或报告资料提供需方监造代表
3.
4.6需方代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题,或不符和规定的标准或包装要求时有权提出意见并不予签字,供方采取相应改进措施以保证交货质量无论需方代表是否要求和是否知道,供方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题,不得隐瞒
3.
4.7不论需方是否参与监造与出厂检验或者需方代表参加了监造与检验,并且签署了监造与检验报告,均不被视为供方承担的质量保证责任的解除,也不免除供方对设备质量应负的责任
3.
4.8供方为需方监造和检验人员提供工作和生活方便
3.5提供下列设备质量保证书
3.
5.1产品合格证(包括主要外购件)
3.
5.2制造、检验记录
3.
5.3材料合格证
3.
5.4电气设备试验报告
3.
5.5焊缝质量检验报告4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范内容的要求
4.2性能验收试验的地点为需方现场
4.3性能验收试验的时间机组试验在试运1月之后进行,具体试验时间由双方协商确定
4.4性能验收试验由需方委托有资质的单位进行,供方参加由试验单位提交试验报告
4.5性能验收试验的内容至少包括
4.
5.1出口排尘浓度
4.
5.2阻力
4.
5.3漏风率
4.
5.4噪声
4.
5.5试验条件满足技术规范中要求的设计条件和运行条件;符合供方的操作方法和说明书;保证效果或排放测试满足设计要求;试验过程中,除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整
4.
5.6试验结果如果性能不能满足,经供方调整和消缺,再重作试验,费用由供方负责
4.6性能验收试验的标准和方法
4.
6.1缺陷1)缺陷种类a设计缺陷由于设计错误不能达到性能保证;b材料缺陷材料使用错误或材料缺陷造成性能不良、损坏、达不到设计寿命;c制造缺陷由于制造不良达不到设计性能2)缺陷评定所有设计、材料、制造的缺陷可分为一类缺陷和二类缺陷a在性能试验期间,设备达不到性能保证值;参数单位一类缺陷二类缺陷阻力Pa+50+30漏风率%+2+1b在保证期内由于设备原因引起烟气量被迫减少或被迫停炉属一类缺陷;c不属于上述缺陷的所有设计、材料、制造缺陷属二类缺陷
4.7性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供,并符合有关规程、规范和标准的规定,并经需方确认;非供方供货范围的测点、一次元件和就地仪表的装设由需方提供,供方提供验收试验所需的技术配合和人员配合
4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论供需双方均承认
4.9质保期质量保证期自投运并进行72小时试运行、热态调试后起计算,为期12个月
4.10寿命要求主设备不包括易损件的设计寿命应不少于25年
4.11噪声控制灰斗振动器运行时的最大噪音在
1.0m处不应超过75分贝
4.12设备性能考核试验
4.
12.1设备性能考核项目
①出口烟尘排放浓度≦30mg/Nm3;
②阻力≦2000Pa;
③漏风率≦3%;
④噪声(距壳体1m处)≦75dB(A)SO2≦200mg/Nm3NOx≦100mg/Nm
34.
12.2效果试验试验方法国家及行业标准试验时间本项目投运后一个月内进行试验条件a.应满足设计条件和运行条件b.应符合操作方法和说明书的要求c.做保证效果试验必须满足保证效果的条件d.试验过程中,除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整
4.
12.3试验由需方委托有资格的单位进行,并提出试验报告
4.
12.4试验结果
4.
12.
4.1如果性能不满足,经调整和消缺,再重作试验
4.
12.
4.2调整和消缺内容供需双方各负其责若试验后半年内仍不能达到性能保证值,若属供方原因按商务条款执行5清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
5.1设备应适合于运输,除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运
5.2极板应防止在运输过程中变形,在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱,避免弯曲和扭曲
5.3在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥,且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好
5.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都应有保护装置,以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生
5.5设备包装前应涂有防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用
5.6凡电气电子设备必须严格包装,以确保不致在运输和保管期间损坏,并防止受潮和浸水
6.执行标准1电除尘器DL/T514—20042袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB126253袋式除尘器安装与验收规范JB/T84714袋式除尘器性能测试方法GB123185燃煤电厂电除尘器通用技术条件SD172--856电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232--827钢结构设计规范GB50017-20038建筑结构荷载规范GB50009-20019建筑抗震设计规范GB50011-200110固定式钢斜梯GB
4053.2--8311固定式工业钢平台GB
4053.4--8312火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59--8413工业企业噪声控制设计规范GBJ97--8514焊接接头的基本型式与尺寸GB985--986--8815普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153--8916普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274--8317优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699--8818碳素结构钢GB700--8819发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26--8920监测方法21工业设备抗震鉴定标准22火电厂大气污染物排放标准GB13223--200323环境空气质量标准GB3095—199624工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准试行25DL/T
5161.1~
5161.17--2002《电气装置安装工程质量检验及评定标准》26GB50150-
92、50168-
92、50169-
92、50170-92《电气装置安装工程施工及验收规范》27HJ563-2010-SNCR28DL/T1150-2012火电厂烟气脱硫装置验收规范29HJT178-2005CFB脱硫技术规范.30DL/T1158烟气脱硫装置可靠性评定导则31银鹰纺织公司电气仪表自动化规范,见附件132银鹰纺织公司电缆扎带规范见附件233银鹰纺织公司电机技术规范见附件334银鹰纺织公司油漆规定,附件435银鹰纺织公司钢构规范.附件
612.技术服务
6.1供方现场技术服务
6.
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运供方要派合格的现场服务人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)如果此人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,且不发生费用
6.
1.2设备到货的清点和交接设备到货时需方应及时到现场参加设备的清点和交接工作
6.
1.3安装技术指导及服务在安装开始前进入现场,了解安装工程的准备情况,及时向安装公司、监理公司及需方反馈相关信息
6.
1.4安装全过程在现场,负责处理安装过程中甲、乙协调处理的各种问题
6.
1.5对安装全过程进行安装技术指导和安装质量监督
6.
1.6供方技术服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题,如现场出现质量问题,供方技术人员在规定时间内解决
6.
1.7供方对产品售后服务实行24小时动态响应原则,随时接受需方的指派,赶赴现场解决哪怕是微小的问题,保证需方正常使用每一台设备
6.
1.8供方技术服务人员在进行设备安装、调试期间内,遵守需方的安全规定如发生意外事故将由供方负责,需方提供人道主义援助
6.
1.9供方在承担除尘器独立系统的调试中,需方给予充分配合
6.
1.10在设备验收、安装和调试阶段中,如发现供方提供的设备不符或在安装过程中由于供方错误,造成设备损坏的将由供方负责承担,所需设备和部件及时提供
6.
1.11需方在要求提供补充设备和部件时,供方尽快帮助解决
6.
1.12设备合同生效后,供方提供设备检验大纲(并经双方讨论确定后)作为设备检验的基本依据设备制造期间需方可随时要求到供方制造厂里进行设备监制,供方给予支持和配合
6.
1.13需方按设备检验大纲组织设备的验收及性能测试工作,供方将积极参加交接验收及性能测试工作结束后双方签署会议纪要及工程验收合格等签证
6.
1.14设备质量保证期自性能测试合格后开始设备交接验收后,并不解除供方对设备保证期内应承担的保证责任
6.
1.15其他需方要求的服务现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1项目安装技术交底1天/1人工程师12安装指导25天/1人13设备冷态调试1天/1人工程师2本体电气各1人4设备热态调试7天/1人工程师2本体电气各1人5其它服务视具体情况委派
6.2供方现场服务人员应具有下列资质
6.
2.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
6.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
6.
2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确的进行现场指导;
6.
2.4身体健康,适应现场工作的条件供方要向需方提供服务人员情况表(格式)供方须更换不合格的供方现场服务人员
6.3供方现场服务人员的职责
6.
3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验
6.
3.2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任
6.
3.3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
6.
3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
6.
3.5供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商
6.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便
6.5培训
6.
5.1为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致
6.
5.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出序号技术服务内容计划天数派出人员构成地点备注职称人数1安装技术交底操作人员3人×3天维护人员2人×3天工程师1人×3天工程师12设备原理、结构介绍、维护管理故障分析及排除13电气原理、操作故障分析及排除
16.
5.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定
6.
5.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便
13.设计联络
7.
1.为了保证工程进度并能顺利开展工作,买卖双方根据需要组织设计联络会以解决技术接口问题
7.
2.在每次联络会前两周,供方应向需方提交技术文件和图纸,以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸
7.
3.有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定设计联络计划表序号次数内容时间地点人数11设计方案选型图纸会审1天3人21最终设计生产图纸会审1天3人3机械专业设计1天2人4电气专业设计1天2人说明在需方所在地进行第一次设计联络会,第二次设计联络会地点在供方所在地,参加人员和时间另行商定,费用双方自理设计联络会议题明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度检查设计接口、供货接口衔接,相互资料提供和配合讨论施工、运输方案解决详细设计遗留的技术问题讨论设备验收、考核相关事宜本方案由技术专家提供(1500--5106507)简介:从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘,脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉煤、木屑、旧轮胎混合燃料袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核出口粉尘浓度≤20mg/Nm3山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统.济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程河南中孚实业股份有限公司
12.5万吨电解烟气净化系统广西北海高岭科技15平方,25平方电除尘器,黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器,江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR绍兴玻璃制品厂脱硝SCR山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等。