还剩21页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
华润雪花啤酒(盘锦)有限公司钢结构制作及安装方案盘锦晨宇建安有限公司2015年4月20日施工方案报审表工程名称报审表编号(审批部门填)文件编号编制人员项目经理审核意见签字年月日公司主管部门审核(审批)意见签字年月日公司总工程师审批意见签字年月日建设单位负责人审批意见签字年月日监理工程师审批意见签字年月日编制说明
一、工程概况工程名称华润雪花啤酒(盘锦)有限公司包装A线厂房局部升级改造项目建设地点华润雪花啤酒(盘锦)有限公司使用性质厂房生产类别丁类本工程改造部分建筑面积
189.88m²建筑层数地上一层建筑高度
6.5m原建筑结构形式为砖混结构防火设计的建筑耐火等级为二级设计标高
6.5m现局部改为钢结构,复合彩板坡屋面;本工程±
0.000相当于原生产车间地面
二、编制依据盘锦晨宇建安有限公司深化设计施工图纸;
1、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002;
2、有关的强制性条文标准及相关的标准图集;
3、施工现场的生产条件和实际生产能力
三、执行标准和规范GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》YBJ216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》JBJ82-91《压型金属板设计施工规程》OISG519《多高层钢结构节点构造图集》第二章钢结构制作及安装方案
一、施工前的准备工作⑴施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求,我方拟将采用钢结构15m长屋架,在厂内制作平台上进行整体制作加工、然后运至现场安装,从而能有效地保证构件制造质量运至现场交付业主方⑵技术准备
①配合业主进行图纸会审,并根据图纸会审记录,组织专业技术人员进行施工图深化,报业主审核无误后,组织施工
②确定钢结构各节点、构件分段细节,搞好施工详图的审核工作;多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料供货商,根据施工进度计划编制材料进场计划,提前做好订货工作,尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购,根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书
③根据ISO9001系列标准要求,编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书,与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉,交底书签字存档技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等交底范围覆盖到每一位施工人员承重脚手架搭设工艺流程地面硬化→内排立杆→扫地杆→大横杆→拉杆→第二排立杆→扫地杆→大横杆→小横杆`…依次向上进行横杆搭设到第步时应设抛撑、剪刀撑见附图
1、纵横立杆间距均为600㎜,步距为
1.2米,连墙件(拉杆)为隔步设置,剪刀撑横跨10根立杆连续设置见附图
2、管材为¢48×
3.5,可调托撑¢38×500长,连墙件≧¢20分别固定在轴轴墙上
3、可调托撑顶部顺坡屋面方向设置60×120㎜木方(贯通设置)可调螺母要用力均匀,分别拧紧
4、搭设完成后、报安全员验收、确认合格后方可拆除轴墙体⑶施工现场准备11由于本工程为升级改造工程,原厂房内生产线尚未停产,这样就给我们施工带来及大不便21经多方讨论、最终意见达成一致采用碗扣钢管脚手架做为辅梁托起原槽形板屋(230㎏/㎡)然后拆除原砖墙31做好吊装前准备,需要厂方配合将西侧啤酒箱等物体清离场地以便保证材料和半成品的运输、堆放及30T吊车现场作业的需要41室内多条架空管线也要厂家配合处理,以防吊装屋架时损坏而影响生产安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点,应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等⑷材料的准备
①金属材料a、钢结构制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图样规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证原材料种类材料型号执行标准备注140×60×8槽钢Q
235、GB1591—
94、GB700—88普通螺栓、M20×520C级GB5780-
91、GB95-85<75×75×6角钢Q235GB1591—
94、GB700—88<63×63×5角钢Q235GB1591—
94、GB700—88<40×40×5角钢Q235GB1591—
94、GB700—8820㎜厚钢板Q235GB1591—
94、GB700—88C180×70×20×3Q235GB1591—
94、GB700—88b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放,并通知供货方,出库退货;合格钢材标识后,码放整齐,备用c、凡钢板或型材表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时,不得用于钢结构的制作d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施
②焊接材料a、根据设计提供的焊接要求采购焊材,验收并入库首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定,当施工图样没有规定时,应按规范要求,选用与母材强度相适应的焊接材料;焊接材料都必须具有产品质量保证书焊条型号执行标准备注E4303GB5117—95Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118—95Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957—94不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110—87不得低于手工焊强度c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行
③防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定,其性能应符合有关规定
二、钢结构制作方案主要制作工艺(依据附图)⑴原材料矫正合格原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方可使用⑵按实测尺寸放样、号料
①号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植
②加劲板、连接板采用样板号料,必须号出检查线
③号料偏差应符合规范要求
④放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算气割缝宽度板厚≤14mm
2.0mm;考虑焊接收缩余量,板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下贴脚焊缝
0.5mm⑶下料、切割下料是构件制作的第一道工序,也是至关重要的一道工序,下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量因此,在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响,制定出科学、合理的下料尺寸表
①切割机的轨道必须平直,轨道的高低差控制在1mm内
②直线形板材用自动多直头切割机下料,其余肋板可利用剪板机剪切
③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求,必要时应予以修整或补焊,并打磨光滑
④为了减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切割完,不允许中途停止⑷焊接、组装作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查
(一)平焊A选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证B清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物C焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流D引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊E焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜F焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜G焊接角度根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角M收弧每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落N清渣整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接
(二)立焊A在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%B采用短弧焊接,弧长一般为2~3mmC焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心D收弧当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹E横焊基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°
(三)仰焊基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接根据产品所使用的钢材,合理的选用焊条,具体见下表序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE
4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE
5015.5016手工电弧焊
⑥根据工艺要求正确选择焊接电流,常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用手工自动焊见表一,埋弧自动焊见表二表一焊件厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)直流交流3-6φ
3.2110-120120-130φ4140-150150-1608-12φ4150-160160-170φ5180-190190-200>12φ4160-170170-180φ5190-200200-220表二工件厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)弧焊电压(V)焊接速度(M/H)6-8φ4450-55034-3632-3410-12φ4500-65034-3830-3816-20φ5700-80034-3826-36
⑦焊后清理及检查焊后要彻底清除溶渣及飞溅物,焊缝外观质量要进行自检和专检,焊缝表面应符合以下规定
1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状,焊缝尺寸应符合图纸设计要求
2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷
3、焊缝两侧的咬边深度不得大于
0.5mm,且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%
4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验,其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定探伤工艺流程为⑸型钢校正焊接型钢采用型钢校正机进行校正⑹制孔
①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔
②孔位号完后,进行规孔,以便检查孔位的正确
③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直;制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整
④所有螺栓孔皆须在工厂制作,严禁现场制孔
⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收⑺摩擦面的加工
①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求,不得有油漆及油污
②需经表面处理的连接板面必须平整,钻孔后磨去毛刺,然后做表面处理,经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护⑻除锈、涂漆、编号21件验收合格后,安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质
②牛腿、梁等构件制作完毕,进行抛丸处理,洁度须符合Sa
2.5级规定完成抛丸处理后,应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆,涂装红丹底漆二遍
③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度,使用涂漆厚度无损检测仪检查合格
④涂装完毕后,在构件上用不同颜色的油漆(如白漆)标注构件的编号,轴线标记及长度⑼构件制作(厂内)预拼装钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键,我方将对本工程钢结构进行预拼装,针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正,确保本工程的质量
①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装
②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后,且经检验合格后方可进行
③拼装前,综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据,进行拼装的相对控制,以利拼装顺利进行,达到设计及设计规范的要求
④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业,此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题,并及时提出解决方案
⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接
⑥预拼装过程中的测量包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合
⑦构件矫正a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化焊缝收缩通常引起构件尺寸变短,这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)中附录六规定即可写出下料的预留量b、焊接变形引起的钢构接头处错位施焊过程中由于构件局部高温,通常引起构件长度、高度、直线度等的变化,特别是容易引起梁、柱的扭曲,造成相应构件处的错位构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正
⑧构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸,对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装,检验后方可拆卸,拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行
⑨拼装记录及其它事项a、在拼装过程中请业主、监理单位代表参与拼装施工中的检查、监督、协调b、预拼装完成后,在构件出厂前,标有出厂合格证质量标准保证项目
(一)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录
(二)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期
(三)Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告
(四)焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷
(五)焊缝外观焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净成品保护
(一)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷措施
(二)不准随意在焊缝外母材上引弧
(三)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工
(四)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行
(6)应注意的质量问题
(一)尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作
(二)焊缝裂纹为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件
(三)表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出
(四)焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面附钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料
三、钢结构制作工程质量控制程序
四、钢结构焊接质量控制程序
五、钢结构预拼装工程质量控制程序
六、钢结构油漆工程质量控制程序
七、厂房钢结构安装方案
(一)工艺流程安装墙辅钢板→吊装牛腿→焊接墙辅钢板与牛腿钢板→吊装屋架→安装C型钢檩条→安装屋面复合彩板收边、落水、门、窗等工程收尾、资料整理、竣工、验收做好安全技术交底用一台30T汽车吊进行各部分钢构件的吊装作业,按工艺流程进行最后完成整体钢构的吊装吊装前的准备工作a.吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好,确保万无一失b牛腿柱定位轴线的控制,采用建筑物外部设辅助线的方法每个牛腿柱的定位轴线应从地面控制线引上起吊与就位a.检查柱顶面中心轴线及标高b.起吊拼装好的钢架,经绑扎等准备工作后,作一次全面检查,检查无误后,先试吊,再进行起吊,起吊过程不宜过快c.就位就位方法原则上是从上往下落放,当钢架起吊到牛腿柱顶标高处时,作水平移动,按事先作好的就位标记,向下落放,落放时应缓慢,落放后吊绳不得松开,等待校正对口d.固定将钢架与柱端安装完毕后,用缆绳将钢架固定由于柱较高,在吊装过程中及构件就位后及钢梁未安装前,应作好临时加固工作,以免构件扭曲、失稳e.脱钩安装完毕后,再点动松吊绳,当确信钢架稳固后才能完全脱开吊装
④测量与控制测量与校正采用边安装,边测量,边校正的方式具体方法如图示⑷主体的吊装牛腿柱吊装先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差直到柱的各项安装指标符合要求采用缆风绳校正柱时,松开缆风绳,柱应仍保持垂直的状态
②梁的吊装根据本结构的特殊特点,采用二个吊点起吊的方法,吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位屋面板安装
1、以定位轴线起始安装屋面板,自攻钉固定,注意留出折件相关尺寸后续安装工序的关系待折件连接后再全部固定
2、脊瓦要挂线搭接安装,自攻钉固定注意漏点采用玻璃胶封堵
3、挂线封边施工质量验收标准本工程墙面采用双面840彩钢压型复合钢板内置玻璃棉,为了保证彩钢部分施工质量,参考国家相关标准,特制订适合本工程施工质量标准钢结构焊后24小时打磨出探伤报告合格探伤不合格同一焊缝不能超过二次返修报废钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核实下料品种、规格、尺寸按不同规格标识学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件试验高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量验评记录质量评定执行验评标准不合格的处理质量评定记录焊接记录资料整理钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准预拼装、平台的测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加技术交流焊条合格证质量评定自检执行检评标准注意构件安装拱度和平面度钢结构出厂合格证质量评定记录测量记录自检记录施工记录资料整理清理现场、文明施工注意构件相关尺寸预拼装按设计要求准备油漆,出具合格证抛丸除锈准备工作书面交底技术交底施工中间抽查自检学习操作规程和质量标准办理上道工序交接手续涂漆时,相对湿度不应大于85%学习图纸和技术资料操作人员都参加克服上道工序弊病的补救措施涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释隐藏验收记录油漆质量证明防止灰尘污染控制漆膜厚度自检控制设计要求涂刷遍数质量评定施工记录质量评定资料整理执行验证标准不合格的处理(返工)清理现场、文明施工施工控制网点的加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度校核钢架单段吊装钢架下打绕度定时观测安装钢架垂直度观测钢架下挠度观测钢柱沉降观测钢架中心线测设搭建操作平台钢架高程控制经纬仪检测。