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文本内容:
一、岗位责任制及任职要求生产部部长岗位责任制及任职要求
一、岗位责任制
1.参于产品实现质量策划过程,负责质量计划的实施;
2.负责组织均衡生产,保证生产处于受控状态;
3.参于解决质量上,技术上的问题,以及对重大质量事故的决策;
4.负责组织生产前的准备工作
二、任职要求
1.具有三年以上相关工作经历;
2.具有较强的协调、沟通与解决问题的能力;
3.熟悉产品的生产工艺以及设备维护保养知识生产部工作人员岗位责任制及任职要求
一、岗位责任制
1.认真执行公司及部门规章制度;
2.负责做好公司的生产报表统计、分析和上报工作,及时反映生产经营成果,做到情况真实、数字准确、报表清楚、按时上报;
3.根据公司经营状况,编制年度、季度、月生产计划;
4.负责保存相关记录,建立生产统计档案
二、任职要求
1.具有三年以上相关工作经验;
2.具有一定的统计理论知识;
3.熟悉本岗位的业务车间主任工作职责车间主任受管理者代表委托,全面负责本车间生产、技术、安全节能和文明生产等工作,是全年车间的总负责人其职能是
1.贯彻执行公司下达的各项指标;
2.负责组织本车间生产和劳动竞赛,确保按质、按量完成任务;
3.做好政治思想工作,带头执行,遵守公司各项规章制度;
4.督促各班(组)对生产岗位责任制,工艺指标和各项规章制度的执行,严格考勤,正确统计;
5.深入班组、督促检查,做到班前有布置,班中有检查,班后有小结;发现问题及时处理,保证生产正常进行;
6.搞好设备保养维护工作,清除“跑、冒、滴、漏”,减少粉尘,保证设备完好率,节约原材料;
7.搞好车间的安全生产,防止事故发生;
8.定期检查各种设备,搞好文明生产,定期检查卫生工作;
9.不断完善和建立车间生产管理制度,建立车间正常的生产工作秩序
二、管 理 制 度生产部管理制度职责负责指导车间进行生产和过程控制,负责生主产设施的维护保养
1.根据公司的生产能力及销售部的市场预测,制定年、月生产计划,报主管生产副总经理批准实施;
2.根据各生产车间产量日报表,监督、控制生产计划完成进度;
3.负责控制各车间工序工作环境对生产设施的维护保养,以确保其准确与安全;
4.负责进厂的原燃材料标识和生产过程以及水泥成品库的防护和标识;
5.负责生产调度,保证均衡生产,确保全公司物料平衡;
6.负责生产统计,综合统计以及生产报表,统计台帐,原始凭证的管理;
7.组织生产准备工作原燃材料进厂管理制度原燃材料的优势将直接影响产品质量,加强对原燃材料进厂后的管理更显得至关重要,为了明确对原燃材料进厂过程以及贮存管理,分清职责,特制定本规定
1.燃煤进厂根据化验室指定的库号或堆场,由原料车间安排堆存,进厂后立即通知化验室取样检测,多种燃煤在同堆场应有明显标识,不得混堆;
2.各种原材料进厂,验收员严格按相关原材料质量标准验收后,由原料车间主任安排存放地点;
3.任何原材料进厂后应有标识,因库容原因临时堆入,应有明显分辨;
4.原料车间负责各种原材料进厂后防雨防湿,不得混杂堆放,负责清理区域环境卫生水泥成品库管理制度水泥成品库的管理将直接影响水泥的交付为加强对成品库的管理,保证合格水泥出厂准确无误;为明确生产、运输和发货人员在水泥成品交接时的职责,特制定制度
1.装包组根据化验室提供的《装运通知单》包装入库时,堆放到可识别的库区内;
2.每天成品入库完工后,由装包负责人和发货员当面点清验收,如有堆放不整齐、破包、水泥袋编号混堆、标识不清均可拒收;
3.每次发货前由发货员和运输队负责人当面点清当日所需发的各库区的水泥数量;
4.每个编号水泥入库完工后,由装包负责人在黑板上标明编号、数量、检验状态、包装库号、存放库区水泥检验合格后,由化验室负责在“检验状态栏”上的“待检”改写“合格”字样水泥发完后,由发货员将黑板上所有标识内容擦掉;
5.散装水泥装车时,必须按化验室指定的库号装车,过磅后由发货员和装包负责人共同验收;
6.每天水泥发货完毕,由装包负责人安排人员将各库区包括周围环境打扫清理干净;
7.装包负责人和发货员经常检查成品库的屋面、花窗、墙体有无漏雨和渗水现象,如需维修由装包负责人联系公司基建科修理原料车间司磅岗位作业指导书
一、正常作业
1.本岗位所使用的量具必须是经检定合格的量具,超过检定周期,须即时汇报车间主任;
2.量具在使用前必须校零,随时注意量具灵敏情况如仪表有无呆滞或异常情况,发现问题要先停用,立即报请部门负责人处理;如听之任之而产生后果者,视其后果程度,进行处罚;
3.过磅码单隔日汇兑,报生产部统计
二、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间布置的工作任务;
2.保持地面、值班室无积灰、积料,无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作
三、岗位作业指导书原料车间原材料验收岗位作业指导书
一、正常作业
1.各种原燃材料验收标准,执行公司《原燃材料指标考核办法》;
2.上班时应坚守岗位,指挥各自负责验收进厂的原料卸到指定地点,并督促卸干净,如发现代回头货达50kg以上,验收员作待岗处理;
3.石灰石不准取瞬时样,应连续取样间隔不超过两车,送样时间每天为9:
00、12:
00、15:
00、18:00点发现含土或粒度明显超标应及时通知原料主任或生产部长;
4.化验室在石子库底抽样SiO2含量如超标,而验收人员送的样,以前6天无推算无超标现象,扣验收人员每个样10元,取样由工艺员、原料主任同时取,超标次数化验室出具证明报企管部在当月产量工资中扣除;
5.当日验收码单不得隔日盖章、签字否则码单作废,验收员作待岗处理;
6.码单隔日汇总,报生产部统计
二、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间布置的工作任务;
2.保持地面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作生料车间石灰石、页岩破碎岗位作业指导书
一、开停机顺序
1.石灰石破碎开机顺序袋收尘器风机 分格轮 螺旋输送机 入库斗式提升机 滚动筛 入滚动筛提升机破碎机 胶带输送机 电振机停机顺序逆开机顺序如库满返料,入库斗提机不能停
2.页岩破碎开机顺序入库斗式提升机 破碎机 胶带输送机 电振机停机顺序逆开机顺序,如库满返料,入库斗提机不能停
二、巡检
1.胶带输送机、斗式提升机、破碎机、离心风机、袋式收尘器、滚动筛、电动阀、气动阀等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音、阀门开度等;
2.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
3.储气罐每班放水两次,保持气体干燥;
4.各设备连接处发现堵料及时处理;
5.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
6.设备润滑参照《设备润滑表》以及车间有关规定;
7.管理交接好本岗位的公共物品;
8.发现问题及时处理,处理不好及时报告车间负责人;
9.当发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机;
10.发现出料口物料粒度较大,及时调整反击板与板锤之间的间隙,控制粒度
三、安全
1.检查各处围栏、楼梯、防护罩、保持完好;
2.检查照明是否完好,发现损坏及时更换;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.对突发故障,应保持冷静,认真处理
四、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、积料,无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作生料车间配料及输送岗位作业指导书
一、巡检
1.带式输送机、皮带秤、斗式提升机、袋式收尘器、离心风机等所属岗位所有设备的检查项目基础坚紧螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等;
2.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
3.储气罐每班放水两次,保持气体干燥;
4.熟悉本岗位工艺流程,发现堵料及时处理;
5.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
6.设备润滑参照《设备润滑表》以及车间有关规定;
7.管理、交接好岗位的公共物品;
8.发现问题及时处理,处理不好及时报告车间负责人;
9.当发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作;
5.中控通知开机时,必须各部位检查确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、积料,无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作生料磨系统巡检岗位作业指导书
一、巡检
1.胶带输送机、电动给料阀、双层翻板阀、磨机、选粉机、空气斜槽、离心风机、电动蝶阀、袋式收尘器、循环风机等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、油位、油质、油温、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等;
2.勤听磨音,多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
3.磨机大小齿轮啮合、润滑情况;
4.定时清洗稀油站滤网;
5.目测收尘器收尘效果及风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
6.储气罐每班放水两次,保持气体干燥;
7.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
8.熟悉本岗位工艺流程,发现堵料及时处理;
9.设备润滑参照《设备润滑表》以及车间有关规定;
10.做好记录并保持记录整洁;
11.发现问题及时处理,处理不好及时报告车间负责人;
12.当发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好;
2.检查照明是否完好,发现损坏及时更换;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.对突发故障,应保持冷静,认真处理
5.需进磨作业,以及维修其它部位时应现场切断主机电流,并在开关处挂“警示牌”;
6.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控;
7.卷扬吊栏严禁人员上下乘搭,吊栏运行时底下严禁站人
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间均化库、增湿塔岗位作业指导书
一、巡检
1.罗茨风机、增湿塔喷头、链式输送机、提升机、螺旋输送机、水泵、电动阀、截止阀等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等;
2.定期清理各罗茨风机进气滤网;
3.熟悉本岗位工艺流程,发现堵料及时处理;
4.调整增湿塔喷头数量或压力,保证增湿塔工作效果,保持入电收尘气体温度在120℃—140℃;
5.观察回灰情况,湿底料及时外排;
6.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
7.多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
8.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
9.做好记录并保持记录整洁;
10.管理、交接好岗位的公共物品;
11.发现问题及量处理,处理不好及时报告车间负责人;
12.发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好;
2.检查照明是否完好,发现损坏及时更换;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.处理突发故障,应保持冷静,防止盲目处理;
5.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控;
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间高温风机、电收尘、窑尾排风机岗位作业指导书
一、巡检
1.高温风机、电收尘器、窑尾排风机、链式输送机、分格轮、电动阀、稀油站等所属设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、油位、油质、油温、压力、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等;
2.目测烟囱排放浓度,根据电场电压、电流、气体温度综合判断及时调整或通知机电修人员尽快处理;
3.定期清洗稀油站油路滤网;
4.多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
5.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
6.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
7.做好记录并保持记录整洁;
8.管理并交接好本岗位公共物品;
9.发现问题及时处理,不能处理及时汇报车间负责人;
10.发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处栏杆、楼梯、防护罩保持完好;
2.检查照明是否完好,发现损坏及时更换;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.处理突发故障,应保持冷静,认真处理;
5.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控;
6.进入电收尘内部或清理电收尘,一定由电工确认电收尘断电且接地,并通知中控,严禁单人作业
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间塔架岗位作业指导书
一、巡检
1.提升机、罗茨风机、螺旋输送机、、输送斜槽及风机、电磁阀、空气炮等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等;
2.预热器各级翻板阀配重、润滑及运行情况(闪动灵活)无卡阻现象;
3.检查各处内衬是否蚀薄、脱落;
4.确保清灰孔、人孔门密封良好;
5.储气罐每班放水两次,保持气体干燥;
6.检查分解炉、烟室、三次风管积料、结皮、正确判断及时处理;
7.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
8.多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
9.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
10.停机时检查各级内筒导风板、撒料板、窑尾喷煤管、翻板阀以及预热器、分解炉、三次风管、耐火砖、浇注料的磨蚀情况;
11.做好记录并保持记录整洁;
12.管理并交接好本岗位公共物品;
13.发现问题及时处理,不能处理及时汇报车间负责人;
14.发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处栏杆、楼梯、防护罩保持完好;
2.检查照明是否完好,损坏及时更换;
3.清理与捅堵时必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿短袖衣服;
4.处理堵料或结皮,通知中控人员停吹堵电磁阀、空气炮,恢复运行前应关好捅料孔、人孔门、并远离;
5.发现堵料应及时通知中控以及车间负责人,由负责人通知回转窑、篦冷机、熟料输送岗位一切人员应远离窑口,严禁人员进入篦冷机及熟料输送地坑,并挂“警示牌”;
6.捅料清堵时,应先检查整体堵料情况,判明堵料量,堵料位置,统一指挥,从下到上,严禁多点、上、下同时作业,作业时应结在上风口;
7.停窑检修时,将
4、5级预热器下料翻板阀压紧固定;
8.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
9.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控;
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间回转窑岗位工作业指导书
一、巡检
1.托轮、挡轮、稀油站、减速机、电机、冷却风机等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、冷却水、振动、声音、轴承温度、电压等;
2.回转窑大小齿轮啮合润滑情况;
3.观察回转窑窜动,轮带位移情况;
4.定期情况稀油站出油、回油过滤网;
5.窑头、窑尾密封是否完好;
6.各托轮、轮带接触有无腐蚀、裂纹等;
7.多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
8.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
9.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
10.做好记录并保持记录整洁;
11.管理并交接好本岗位公共物品;
12.发现问题及时处理,不能处理及时汇报车间负责人;
13.发现设备危及人身安全;必须现场紧急停机;
二、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯保持完好;
2.检查照明是否完好,损坏及时更换;
3.戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.冬季长期停窑,托轮冷却水必须放空;
5.对突发故障,应保持冷静,认真处理;
6.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间篦冷机、熟料输送岗位作业指导书
一、巡检
1.篦冷机、篦冷机各室风机、窑头排风机、窑头冷却风机、破碎机、电动阀、链式输送机、分格轮、电收尘器、链斗输送机、提升机、袋收尘器等所属岗位的所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、轴承温度、振动、声音、阀门开度等;
2.接化验室要求及时调库;
3.定期清理风机进气滤网;
4.勤观察篦床料层厚度、熟料破碎粒度;
5.目测电收尘器收尘效果以及风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
6.检查篦冷机下电动弧形阀下料是否正常;
7.人孔门各处密封是否良好;
8.停机时检查篦板,浇注料、保温材料磨损情况;
9.停机检修后,重新开机前,将篦冷机等设备内杂物清理干净;
10.储气罐每班放水两次,保持气体干燥;
11.多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数;及时完成中控操作人员的工作指令;
12.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
13.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
14.管理交接好本岗位公共物品;
15.发现问题及时处理,不能处理及时汇报车间负责人;
16.发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好;
2.检查照明,保持良好;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.接到塔架堵料通知,及时通知篦冷机附近人员以及地坑内人员远离;
5.对突发故障,应保持冷静,认真处理;
6.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机时,必须通知中控;
7.进入电收尘内部或清理电收尘,一定由电工确认电收器断电且接地,并通知中控,严禁单人作业
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间煤磨岗位作业指导书
一、巡检
1.胶带输送机、圆盘给料机、磨机、选粉机、细粉分离器、袋收尘器、排风机、气动阀、电动阀、螺旋输送机、分格轮、罗茨风机、科式力秤、气力螺旋泵等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、温度、压力、油位、油质、油温、冷却水、轴承温度、振动、声音、阀门开度、电流、电压等;
2.磨机大小齿轮啮合情况;
3.定时清洗稀油站滤网;
4.定期清理罗茨风机进气滤网;
5.目测袋收尘器收尘效果及风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
6.煤磨运转时喂料设备断煤及时处理;
7.检查煤粉仓密封,收尘器灰斗积料,灰斗温度,防止 自燃;
8.储气罐每班放水二次,保持气体干燥;
9.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
10.勤听磨音,多与中控联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成中控操作人员的工作指令;
11.煤粉输送断煤及时处理;
12.做好记录并保持记录整洁;
13.管理并交接好本岗位公共物品;
14.发现设备危及人身安全,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好;
2.检查照明是否完好,损坏及时更换;
3.隋性气体灭火装置,气体压力,管路检查;
4.自燃处理
①确定自燃位置;
②通知中控停系统排风机;
③该部位密封;
④灌入隋性气体;
⑤煤粉外排;
5.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
6.处理突发故障,应保持冷静,防止盲目处理
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作烧成车间原煤输送岗位作业指导书
一、巡检
1.定量给料机、皮带秤、提升机等所属岗位所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音等;
2.熟悉本岗位工艺流程,发现堵料及时处理;
3.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
4.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
5.管理并交接好本岗位公共物品;
6.发现问题及时处理,不能处理及时汇报车间负责人;
7.发现设备危及人身安全时,必须现场紧急停机
二、安全
1.检查各处围栏、防护、罩楼梯、保持完好;
2.检查照明是否完好,损坏及时更换;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.对突发故障,应保持冷静,认真处理
三、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作;
5.中控通知开机时,必须各部位确认正常后,通知中控允许开机,现场开机,必须通知中控制成车间微机配料岗位作业指导书
一、开停机顺序
1.开机顺序入磨皮带机 配料秤
2.停机顺序配料秤 入磨皮带机
二、巡检
1.严格按照化验室配料通知单位投料,并妥善保管通知单,以便发现问题时有可追溯性;
2.开机前检查各秤零点是否飘移;
3.秤体起动应由远至近逐台启动;
4.每隔半小时巡视一次,检查秤体上有无异物,名下料口是否通畅,链条运行是否平稳,皮带是否跑偏;
5.配料秤长时间不用,应将秤重装置支起,合传感器不受压力;
6.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
7.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
8.管理交接好本岗位的公共物品;
9.发现问题及时处理,不能处理及时报告车间负责人
三、安全
1.检查各处栏杆、楼梯防护罩,保持完好;
2.检查照明,保持完好;
3.穿戴好劳保用品,注意自我保护;
4.对突发故障应保持冷静,认真处理
四、卫生
1.严格遵守公司有关规章制度,认真完成车间、班组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品堆放整齐;
4.认真做好交接班工作 制成车间水泥磨系统巡检岗位作业指导书
一、开停机顺序1开机顺序磨机轴瓦油站、减速机油站、电机油站 循环冷却水 水泥圆库顶收尘 库顶斜槽风机 振动筛 入库提升机 斜槽风机(4台) 出磨提升机 电动翻板阀系统袋收尘 系统排风机 水泥磨
2.停机顺序逆开机顺序,即先开的后停机
二、巡检
1.磨机、提升机、离心风机、收尘器、翻板阀、水泵、振动筛等所属岗位的所有设备的检查项目基础紧固螺栓、联接螺栓、油位、油质、油温、轴承温度、振动、声音、温度、压力、阀门开度、电流、电压等;
2.磨机大小齿轮啮合情况;
3.定时清洗稀油站滤网;
4.目测袋收尘器的收尘效果收风机出口排放浓度,保持收尘器正常运行;
5.勤听磨音,严防“饱磨”和“空磨”;
6.根据化验室调库通知单及时调库,并妥善保管通知单,以便发现问题时有可追溯性;
7.每天量库一次,及时上报;
8.储气罐每班放水二次,保持气体干燥;
9.及时处理“跑、冒、滴、漏”;
10.设备润滑参照《设备润滑表》及车间有关规定;
11.做好记录并保持记录整洁;
12.管理并交接好本岗位公共物品;
三、安全
1.检查各处围栏、防护罩、楼梯、保持完好;
2.检查照明,保持完好;
3.穿戴好劳动保护用品,注意自我保护;
4.当人身安全威胁可紧急停机;
5.需进磨作业及维修其它部位时,应切断主机电源并在开关处挂“警示牌”;
6.上库顶检查必须有一机修工陪同,检查后随时盖好孔盖;
7.对突发事故应保持冷静,防止盲目处理
四、卫生
1.严格遵守厂部、车间有关规章制度,认真完成车间、班、组布置的工作任务;
2.保持地面、楼面、值班室无积灰、无积料、无卫生死角;
3.工具、物品要堆放整齐;
4.认真做好交接班工作磨机工作业指导书开机顺序:循环冷却水→电收尘→引风机→电收尘加热器→库顶绞刀→入库提升机→细粉绞刀→翻板阀→选粉机→磨尾提升机→磨机→粗粉绞刀→磨头提升机停机顺序:逆开机顺序即先开的后停机
二、正常作业1随时注意听磨音严防“饱磨”和“空磨”;2磨头进料是否顺畅如果发现不正常应及时检查下料管、提升机;3查看磨机通风状况当发现磨头冒灰时检查密封情况及磨尾滚筒筛是否堵塞以及是否需要排仓;4检查磨机轴瓦温度、润滑油温度过高或缺油观察衬板、螺栓及磨门松动、脱落或出现漏灰现象等如有上述现象之一应及时联系机修工停机处理;5对磨机运行时主电机电流、电压的变化情况每一小时记录一次;6即时清理磨尾粗粉颗粒以免堵塞滚筒筛;7临下班前应将本岗位设备、环境卫生打扫干净;8交接班时应做好面对面签字交接班手续磨机操作1启动时靠近磨机前后左右严禁站人;2磨机启动时先按启动按钮至电流表恢复正常电流再按运转按钮;3料灰入库根据化验室入库通知单规定入库;4磨机严禁停车给料和断冷却水运行;5停机时间如4小时应用千斤顶顶磨
四、安全作业1当人身安全受到威胁时可以紧急停机;2需进磨作业以及维修其它部位时应切断主机电源并在开关处挂“警示牌”;3上库顶检查必须有一机修工陪同检查后随时盖好孔盖煅烧工作业指导书
一、工艺要求1浅暗火煅烧稳定底火深度
0.8-
1.2M;2保持加料、出料、风量平衡、连续生产;3提高全风率尽量实现大风大料
二、开机顺序鼓风机→撒料机→皮带机→成球盘→中心刮刀→双轴搅拌机→电子秤→进灰提升机→液压卸料→刮板机→出料提升机→破碎机→振动槽
三、正常作业1调整、平衡和稳定底火使窑的热工制度稳定尽量避免间歇加、卸料;2正常煅烧状态下的窑面应呈锅底形边部料面距离窑口100-200mm,湿料层厚度为300-500mm起火较快边部下露火苗、烟气浓白、升腾有力;3采用暗火、浅暗火煅烧严禁明火操作;4加料压二胁盖边部提中间均匀加料;5随时观察料球是否太干或太湿料径是否适中;6连续卸料在料面及底火位置不变的前提下使卸料量与加料量平衡;7合理用风根据窑内底火平衡程度、通风阻力大小适当增减用风量尽量做到开全风实现大风大料;8下班认真填写日报表并办好面对面交接班手续
四、异常窑情处理1中间火深的处理
1.1压二胁盖边部提中间将布料角度调向边部堵住边部扩大中部区域促进中间通风;
1.2适当减小卸料量待中间底火上移后再转入正常操作2呲火风洞处理
2.1较轻的呲火用铁钎或火钩划破风眼使其自然下落;
2.2较严重的呲火除捣实风眼外应重点压料用湿一些的料球堵住风眼防止重新呲火3偏火处理:当某处烟气向上稀少或特别浓密则说明此处有偏火现象
3.1底火浅处通风好重点加料压风采取多加料让其烧结增加阻力;
3.2若底火深处通风差适当增大球径轻撒薄盖同时用铁钎引火使其升火4炼边结块处理
4.1轻微炼边在不停加料情况下适当加快卸料并及时打断打碎结圈使其加速圈块沉落速度;
4.2炼边较严重时停止加料加速卸料边卸料边提火并防止中间火拉深待结圈全部裸露后停止卸料放风后从圈的薄弱处打碎将红火大块拨至窑的中部方可加料操作5架窑的处理当出现架窑现象时首先判断是上架还是下架窑
5.1上架窑立即停止进料卸至窑壁粘结料根部以下停风后选择薄弱处打开缺口沿着缺口逐步打掉架窑的物料拨平窑面送风加料;
5.2下部架窑的处理a将窑门关闭用全风吹加速结块料冷却风化开裂沉降;b一次不落可采用暂停风再开风的方法反复几次;c在上述措施仍不见效则在做好安全措施条件下打开窑下检修门用长钎打掉架窑物料6塌窑处理
6.1局部较轻微塌边将火料拨入其中适当增加边料量小风养火;
6.2当塌边比较严重时则多拨填熟料和红火块或填入砖块酌情撒一层外加煤从周围拨火引风小风养火直到底火培养成转入正常操作
五、安全作业1处理异常窑情要集中精力打锤者与掌钎者要密切配合以防脱锤伤人;2使用的工具要有序摆放以防绊人或掉入窑内使用钢钎时要经过冷却以防烫伤;3当窑面操作台受天气变化烟气浓度大时要轮流操作防止CO中毒;4上、下窑严禁搭乘卷物吊栏成球工作业指导书
一、工艺要求1成球盘运转正常倾斜角度35-55度;2盘壁挂料不超过20mm盘底料垢不超过10mm
1、开机顺序:料球输送皮带电滚筒→成球盘→双轴搅拌机→双管绞刀→进灰提升机→库底绞刀停机顺序:逆开机顺序即先开的后停机
三、正常作业1起动前检查供料、供水系统应满足需要;2正常运行时随时用眼观、手摸估计料球水份球径应符合质量标准要求每隔一小时从成球盘取10粒料球测球径并从1米高度自由落下观察是否破裂;3及时清除超过工艺要求规定的盘壁挂料和盘底料垢;4随时听成球盘运转声音发现有异常声响根据严重程度可紧急停机和联系主烧手和机电修理工;5配合化验、工艺、机电维修人员抽检料球水份、强度、成球盘角度调整等工作;6因各种原因停窑若超过8小时应清除盘内物料以减轻负荷
四、料球粒径变化调节1料球粒径过大可能产生的原因a水量偏大适当减小供水量;b适当增加成球盘倾角;c加大成球盘速度或降低成球盘边高2料球粒径过小或粉料多可能产生的原因a水量偏小检查水压、水泵、过滤器及喷头是否受阻;b生料塑性太差通知煅烧工或工艺员3严禁大块团料、粉料、球径过小或粘结性太差料入窑以防止通风差、塌窑、抽心、架窑、喷窑、严重偏火等事故出现
五、安全作业1开机前确定皮带上、成球盘内无人和铁锹、钢钎、扫帚等杂物;2当工作面受天气变化烟汽浓度大时因轮流操作防止CO中毒;3设备检修时应监督在开关处挂“警示牌”;4上、下楼严禁搭乘吊栏放灰工作业指导书
一、严格按照化验室通知单指定库号放灰并妥善保管好“通知单”以便发现问题时有可追溯性
二、开机顺序先开启螺旋绞刀再开启叶轮喂料机,停机则相反
三、暂时停机时不得擅自离开岗位,以免口头或电铃信号通知开机时岗位无人操作而影响生产
四、为提高收尘效果每隔二小时应清打一次收尘布袋
五、随时观察设备运转状况如有异常情况和响声应及时通知班长或机修工来处理
六、及时清理打扫库底区域环境卫生满出的料灰铲入绞刀后应及时将盖子盖严实
七、在铲料灰和打扫卫生时特别注意防止衣角、发辫和其它工具带卷入绞刀装包工作业指导书
一、开机顺序电收尘→回笼绞刀→振动筛→提升机→库底绞刀→叶轮给料机停机顺序:逆开机顺序
二、正常作业1装包之前应先将机头仓打满以便产生压力同时检查包装袋应符合要求;2装包过程中随时注意听机械有否异常声音观察出料嘴、闸板等活动部位间隙调整是否正常;3随时注意袋重和抽查袋重合格情况如出现连续误差要停机调整待校正好后方可继续操作;4停机前应将机头仓打空不留料以免化验室的编号不准造成质量误差;5下班前清理打扫干净装包机体、提升机坑内、电动机等以及装包房辖区内的环境卫生配电工作业指导书
一、停、送电程序和顺序1停、送电必须有专人办理停、送电签字手续,坚持谁来通知停电的应仍由谁来通知送电,严禁打电话、打招呼、代口信停送电;2停电顺序
2.1低压先断空气开关,后切断刀开关;
2.2高压先切断油开关,再断上刀闸,然后再断下闸3送电时逆停电顺序
三、巡视维护和安全防范1每天上班及时查看运行记录,再巡视观察各高、低压开关柜、温度、音响、油位等情况是否正常,每间隔四小时再巡视一次;2维修操作时应一人执行、一人监护,停电检修时应做好验电、挂接地线、短接线、电容放电等安全防范措施;3巡视检查运行设备时应保持一定的安全距离,即10KV为
0.7M、35KV为1M,并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋;4分断、送合跌落开关,应用绝缘棒操作,不准用其它工具代替;5每天打扫干净配电房辖区包括高低压配电柜的环境卫生;6认真填写巡视、维护、交接班记录机电维修工作业指导书
一、正常作业1本班制内每隔4小时有二人共同检查所有机械电器应运转正常各种联轴节、皮带传动部分应符合标准发现问题如需停机处理应及时报告车间主任或大、小班长;2每班至少一次检查所有机械点、线、面相对运动部位及油杯滑润油应充份但又不能过多以免污染环境和造成浪费参照设备完好标准定期少加勤加;3全面检查各电器原件、线接头、发热温度应符合在允许温度范围之内灭弧罩、闸刀盖等应完整无缺;4检查所有管道、接头应不跑灰、冒烟、漏水、滴油;5每次维修工作量较大更换的零部件以及同一故障多次出现应认真填写维修记录以便改进;6每次维修工作完毕后应及时清点工具擦洗干净妥善保管维修工作面油污、杂物全部清理打扫干净;7交接班时应做好面对面签字交接手续
二、安全作业1机电设备转动的、电器裸露可能危及人身安全的部位或场所应设防护罩或防护栅栏;2负责陪同磨机工上库顶查库并监督查后将孔盖盖好;3乙炔和氧气瓶间隔距离应3M;4严禁在机械运转可能危及人身安全的情况下修理;5卷扬吊栏是专供物料上下搬运用的严禁人员上下搭乘吊栏运行时底下严禁站人6当发现有人身安全或重大设备事故受到威胁时,可不请示紧急停机、停风。