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电火花数控线切割机床使用说明书6苏州市大金电加工机床有限公司致用户:首先感谢您选用本公司生产的电加工数控设备本公司于1997年设立于江苏省苏州市是一家电加工设备的专业制造企业公司拥有大批专业人员从事电加工数控机床的设计本着对电加工的热爱不断科技创新攻克了传统电加工设备多年来难以解决的技术难关特别在线切割机床领域一直走在行业前列公司生产的DK系列数控中速走丝线切割机床经过三年多的研发结合部分慢走丝机床的先进技术使线切割机床具备了多次切割功能切割表面光洁度可达
1.0um,接近慢走丝机床的加工水平.高速走丝线切割机床,则利用公司自主研发的多项专利技术,具有高效率180mm2/min),大厚度
1.5m切割二大性能特色希望我们的产品和服务使您满意!使用过程中如有什么疑问,请与公司售后服务部联系电话0512-69599067/81666701谢谢!苏州市大金电加工机床有限公司为求产品精进,本公司保有更改设计,规格尺寸及机械结构之权力,修改时恕不另行通知安全警示本机采用380V50HZ三相四线制供电,为确保操作员人身安全和整机数控系统运行的可靠性,机床与控制柜外壳必须通过接地端子和厂房专用接地装置可靠连接如不按此要求接地,一旦发生触电意外事故,本公司不承担任何法律责任和经济赔偿本公司电火花数控线切割机床数控柜的控制软件为HF和AutoCut编控一体控制系统如用户自行安装应用其他系统软件,本公司不承担由此引起的任何责任苏州市大金电加工机床有限公司有电危险标识位置数控柜前后门接地标识位置数控柜右侧下方接地端子附近目录
1.概述1.1线切割机的发展…………………………..……..31.2线切割机放电加工基本原理……………..……..41.3线切割机的特点和用途…………….……..……..41.4线切割机的使用环境……………………..….…..51.5线切割机的使用规则……………………..….…..61.6线切割机的保养…………………………..….…..81.7线切割机的搬运…………………………..….…..91.8线切割机的安装…………………………..……...92.本公司线切割机介绍 2.1线切割机的型号组成及其代表的含意…..…...10 2.2线切割机的型号规格和主要技术参数………10 2.3线切割机的性能和技术特点…………………11 2.4线切割机的组成…………………...……….…12 2.5操作指南………………………………………19 2.6常见故障维修…………………………………23 2.7如何重装HF系统………………………….…25 2.8从backup文件夹中恢复HF系统….……......26 2.9变频器的参数设置……………………………263.其他 3.1产品执行标准………………………….………28 3.2联系我们………………………………………29附
1.机床润滑一览表
2.易损件耗材一览表
3.元器件符号一览表
4.机床电器原理图
5.机床电气电路图
6.数控柜前面板接线图
7.步进驱动板接线图
8.高频板接线图
9.数控柜接线图
10.机床接线图
11.保险丝明细表1.概述
2.本公司线切割机介绍
2.1线切割机型号的组成及其代表的含义本公司提供的DK系列数控电火花线切割机产品完整型号如DK7763SJZHB其中D是机床类别代号,表示电加工机床K是机床特性代号,表示数控7是组别代号,表示电火花加工机床7是型别代号,表示线切割机床63是基本参数代号,表示工作台横向行程为630mmS是驱动方式代号,表示交流伺服驱动J表示纵向加大Z表示直线导轨机型H表示带环保罩机型,P表示普通机型B是锥度代号,表示带3°小锥度
2.2线切割机的型号规格和主要技术参数机床型号DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763工作台行程mm320*250400*320500*400630*500800*630工作台尺寸mm510*320600*400700*450870*5801040*730最大切割厚度mm300400400400600锥度/厚度degree/mm0~3°/80加工精度八角mm
0.015锥度mm
0.02园度最大切割速度mm2/min180最高切割表面光洁度um≤
1.0机床承重kg2503505008001000机床净重kg13001500170028003500机床外形尺寸mm1480*1000*14001650*1170*16501680*1350*16501900*1700*16502100*1740*
18802.3线切割机的性能和技术特点我公司生产的DK系列高速走丝数控电火花线切割机床利用国际上精密模具加工设备的先进理念及本公司自主研发的多项专利技术,具有高效率加工180mm2/min、大厚度切割
1.5m二大性能特色,并有如下技术特点
1.机床工作台采用精密滚珠丝杆和淬火钢导轨根据用户需要可以提供直线导轨机床,机床精度高
2.走丝系统采用变频器控制,运转平稳,且走丝速度可在2~11米/秒范围内无级调节,以满足各种工艺需求
3.数控柜为模块结构,集机床电气、脉冲电源、计算机控制三大部分为一体,使用及维修十分方便
4.拥有多种程序输入和输出方式可实现ISO“G”代码和“3B”代码程序格式自动转换,可调用AUTOCAD生成的DXF格式文件
2.
4.
1.1机床电气控制系统机床电气控制系统的主要作用是正确控制机床的正常运转及显示,包括运丝电机及变频调速控制电路,工作液水泵电机及控制电路,X轴、Y轴、V轴步进电机及控制电路,以及各种开关及显示
2.
4.
1.2高频电源高频电源是线切割机的重要组成部分,是影响线切割加工工艺指标最关键的部分之一我公司采用数字式脉冲电源,具有加工效率高,切割厚度大二大性能特色
2.5操作指南1数控柜操作面板功能介绍1).SA1红黄旋钮开关为总控开关,把红色旋钮旋至于ON档,为接通电源,启动机床,把红色旋钮旋至于OFF档,为切断电源,关闭机床2).SB1红色按钮开关为急停开关,按下后切断电源,机床停止工作,顺时针扭一下即可弹出3).SA2绿色开关为选择开关,起接通断开电脑主机作用4).SA3黄色按钮开关是运丝电机启动和停止开关,按一下运丝电机启动,再按一下运丝电机停止5).SA4黄色按钮开关是水泵电机启动和停止开关,按一下水泵电机启动,再按一下水泵电机停止6).SA5黄色按钮开关是高频的打开和停止开关,按一下高频打开,再按一下高频停止,(此健要在运丝健打开后才能打开)7).SA6蓝色按钮开关是钼丝的低损耗开关,在正常加工的一次切割时,都要打开低损按钮8).SA7绿色按钮开关是高频的高低压开关,打开为低压,关闭为高压,低压提高工件表面粗糙度高压提高切割效率一般使用高压为主9).SA8蓝色按钮开关是SA6低损开关的参数按钮,SA8参数按钮必须要在SA6低损开关打开的前提下,才能起作用(此SA8参数底下的参数组,望初学者切勿大动更改)10).SA9红色按钮开关是备用开关,暂时不用电流表A显示加工时电流的平均值电压表V显示加工时正负极间的电压平均值
2.数控柜具体操作流程数控柜具体操作流程:1开机前,用电缆线将数控柜和机床主机连接好,要求牢固无松动2先旋下数控柜前门旋钮开关,给机床送入三相交流电再按一下操作面板上的绿色按钮,来启动计算机3启动后,通过自检,进入XP操作系统桌面,双击桌面上的wireCut图标进入控制系统,屏幕显示AutoCut主界面4上好钼丝、紧丝,校正钼丝垂直度,并将待切割的工件按要求装夹好5根据加工工件的材质、厚度、加工的工艺要求,选择合适的加工参数脉冲宽度、脉冲间隔、功率管等加工参数选择好后,先按数控柜SA3按钮启动运丝电机,再SA4按钮启动水泵电机,后按面板上SA5开关打开高频,然后在AutoCut加工界面用鼠标左键点击就可以进行加工了9加工过程中,根据电流表A、电压表V指针摆动情况调节,脉冲宽度,脉冲间隔,功率管,使电流表、电压表指针摆动幅度减小到最低,这样就可稳定的进行加工10加工结束或加工过程中发生断丝,系统会自动切断高频电源,停止运丝电机、水泵电机的运转,并蜂鸣报警等待进一步处理加工参数表工件厚度脉冲宽度脉冲间隔功率管电流40mm8us-16us3-46个6100mm32us-48us3-46个6300mm48us-64us3-46个6600mm64us-96us3-46个
61.切割加工时,如需要更改高频参数或打开/关闭特殊功能,则必须先使加工暂停,然后再更改高频参数或打开/关闭特殊功能,再继续切割加工,以防断丝
2.AutoCut编控系统的参数由我公司调整设定,用户不得随意更改,否则将使机床无法正常工作
3.具体参数设置如下:
(1)四轴电机参数XYUV四轴参数—XYUV四轴类型—XY轴五相十拍、UV轴三相六拍
(2)加工参数短路测等时间8S清角延时时间0S短路回退步数1000步空走限速300步/S切割结束关机和报警5S回退结束关机和报警5S切割时最快速度150步/S加工厚度计算效率用40mm
(3)高频参数
2.6常见故障维修
1.电柜总控开关无法开启1控制柜面板上的应急开关SB1没有弹起2j电源总控保险丝FU1开路
2.机床蜂鸣器常叫1机床断丝报警开关没有闭合电柜后门12v电源板(DJ104)上的保险丝开路
3.运丝电机不运转1变频器损坏2运丝电机M2损坏3冲程保护开关开路
4.运丝电机不换向1换向开关SQ
1、SQ2损坏2变频器损坏
5.水泵电机不运转1水泵电源线漏电,断路器FA2断开2水泵电机M1损坏
6.高频电源没有输出1高频电源板(503-03)上有芯片损坏
7.高频电源输出拉弧1高频电源板(503-03)上有芯片损坏2高频电源板(503-03)上有功率管IRF250损坏
8.步进电机不吸、失步1乔堆损坏导致步进板(DJ-103-F)上没有电源2步进板(DJ-103-F)上有三极管640损坏3步进电机贮能电容失效
10.加工状态不稳定1高频电源加工参数选择不当2变频跟踪没有调好,加工欠跟踪或过跟踪3冷却液喷得不好4采样线屏蔽层和采样线信号层接在一起,引起信号失真
11.断丝1加工参数选择不当2高频电源漏电3步进驱动板漏电4高频电源输出拉弧5导轮运转不灵活,钼丝拉断6导电块夹丝7排丝间隙没有调整好,造成迭丝,钼丝拉断8运丝筒轴向窜动,造成迭丝,钼丝拉断9被加工材料有残余应力,使工件变形把钼丝卡断10钼丝质量差,或长期使用损耗大
12.加工尺寸精度较差1导轮窜动,轴承震动旨引起钼丝抖动,影响加工精度2工作台丝杆轴向间隙没有消除3减速齿轮啮合间隙不当4加工零件的材料热处理不当,引起材料变形5钼丝质量差,长时间使用引起粗细不均,影响加工精密
13.加工粗糙弃较差1高频加工参数选择不当2导轮窜动大,轴承震动大3工作台丝杆轴向间隙没有消除4运丝筒等高,侧目,椭圆度,动平衡不好5工作液选择不当,或长期使用失去电解作用6喷水板堵塞,喷水嘴喷水效果不好7钼丝质量差,长时间使用引起粗细不均,影响加工粗精度
2.7如何重装HF系统
1.忘记密码或误输入密码或HF系统出现异常情况时需要重新安装HF系统
2.安装步骤1计算机启动后进入C盘根目录下的HF子目录,运行HF.EXE压缩文件当文件解压缩出现提示时,选择全部覆盖ALL方式文件解压缩结束后,运行Install.EXE文件,等待一会,屏幕显示OK,表示HF系统重装结束2运行HF系统进入主菜单,依次选择“系统参数”—“不可随意改变的参数”—“ISA卡跳线”—“跳线10”;然后进入加工界面,依次选择“参数”—“XYUV四轴参数”—“XY轴类型”五相十拍;“UV轴类型”三相六拍3重新启动计算机
2.8从backup文件夹中恢复HF系统
1.C盘不能启动或C盘经过格式化后
2.恢复步骤1用软盘启动计算机后进入E盘根目录下的backup子目录中的GHOST目录2运行GHOST.EXE文件3依次选择“Local”—“Partition”—“FromImage”4选择WIN.GHO文件后一路OK,当提示Yes和No时选择Yes.5文件恢复结束后直接按回车,重新启动计算机6计算机启动后进入C盘根目录下的HF子目录,运行Install.EXE文件,等待一会,屏幕显示OK,表示HF系统已恢复7运行HF系统进入主菜单,依次选择“系统参数”—“不可随意改变的参数”—“XYUV四轴参数”—“XY轴类型”五相十拍;“UV轴类型”三相六拍8重新启动计算机
2.9变频器的参数设置
3.其他
3.1产品执行标准我公司线切割产品执行如下国家标准和机械行业标准
1.《电火花线切割机精度检验GB/T7926—2005》
2.《电火花加工机床安全防护技术要求GB13567—1998》
3.《电火花线切割机技术条件JB/T10082—2000》
4.《机床数控系统通用技术条件JB/T8832—2001》
3.2联系我们您在使用我们设备的过程中若遇到疑难问题,请联系我们我们将用最快的速度为您解决售后服务部0512—69599067/81666701邮箱dajin@sz—dajin.com.cn机床润滑一览表序号润滑部位润滑方式油类加油期备注1坐标工作台滚滑丝杆付X油枪32号机油3-5班Y2导轨付X油枪32号机油3-5班Y3后齿轮座X油枪32号机油3-5班Y4储丝筒传动丝杆付油枪32号机油每班一次5导轨付油枪32号机油每班一次6线架升降丝杆付油枪32号机油每班一次7锥度丝杆付油枪32号机油每班一次8锥度头导轨油枪32号机油每班一次9锥度齿轮箱油枪32号机油每班一次易损件耗材一览表序号零件名称数量安装部件使用时间h1导轮.排丝轮2线架5002导电块2线架100h后转角度3导丝嘴1线架3004轴承12线架3005滤芯1水箱4006乳化液水箱3007钼丝储丝筒损耗
0.03mm以内元器件符号一览表序号元器件符号含义备注1F变频器2FA断路保护器3FU保险丝4HA蜂鸣器5HL指示灯.工作灯6KA接触器.继电器7KM接触器.继电器8M1水泵电机9M2运丝电机10M4X轴步进电机11M5Y轴步进电机12M6U轴步进电机13M7V轴步进电机14QF空气开关15SA开关16SB开关17SQ机械开关18TM变压器1920。