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文本内容:
地下室大体积混凝土施工方案
一、工程概况建设单位珠海市五洲房产开发有限公司勘察单位勘察设计研究院设计单位珠海艺蓁工程设计有限公司监理单位珠海市工程监理有限公司施工单位汕头市达濠建筑总公司本工程位于珠海市香洲区山场村,东侧为家乐福,西侧为市政路,南侧为山场路,北侧为香山小学设地下室1层,总建筑面积
120361.47平方米,其中地下建筑面积
17166.99平方米,地上建筑面积
103194.48平方米地下室基础为桩承台基础,承台几何尺寸较大,且为泵送混凝土,其坍落度相对较大根据《大体积混凝土施工规范GB50496—2009》,“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土”,故本工程地下室承台、地梁、底板属于大体积混凝土地下室承台、地梁、底板整体混凝土强度等级C35P6,大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故承台、地梁、底板和地下室挡土墙大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展因此我项目部考虑采取如下施工措施
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工本工程采用商品混凝土浇筑对主要材料要求如下
(1)水泥考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用中、低热普通硅酸盐水泥,其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力
(2)粗骨料采用碎石,粒径5~
31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升
(3)细骨料采用中砂,细度模数
2.9,含泥量不大于
1.1%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩
(4)粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰按照规范要求,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量
(5)外加剂外加剂为高效减水剂(JZB-3),该外加剂对砼具有减水、塑化、缓凝、增强等功能,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定
(6)施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工
三、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,减小水灰比,在规范允许之内,最大限度降低水泥用量
2.为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差大而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时(约4~5d),撤掉保温养护,改为浇水养护浇水养护不得少于14d保温养护措施先铺一层塑料布,上面铺一层草帘子;或采用铺砂,铺砂厚度约5㎝
四、浇筑方案本工程采用一台HBT60砼输送泵输送混凝土,施工时采取依次推进、整体浇筑的方法
1、不能因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前留施工缝要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝
2、混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行
3、混凝土采用二次振捣工艺
4、在大体积混凝土浇筑过程中,要防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形,并及时清除混凝土表面的泌水
5、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理
6、混凝土采用机械振捣棒振捣振捣棒的操作,要做到“快插慢拨”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为止为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作,1台备用),分三道布置第一道布置在出料点,使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移
7、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组本工程将在底板、挡土墙、顶板各留一组试块,共3组防水混凝土抗渗试块
五、混凝土表面处理
1、大体积混凝土的表现水泥浆较厚,且泌水现象严重,在控制水灰比前提下,应仔细处理
2、对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井
3、在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实在初凝以后,混凝土表现会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早
六、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,我们应做好充分的预防、准备工作
1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵
2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨工作
3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前做好备用电源工作同时联系好商品砼
4.为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒
七、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量当混凝土内、外温度差值超过25℃时,应紧急增加覆盖一层草帘,控制温差,或增加冷冻水循环a.测温点布置按常规测温方法需留设测温孔b测温制度在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次;混凝土内部温度峰值来临后期(72h后)每4h测一次,再后期6~8h测一次,同时应测大气温度所有测温点均需编号,进行内部不同深度与表面温度的测量,测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据
八、施工注意事项1.为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行2.混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆3.在整个浇筑期间,各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管,防止走动4.混凝土泵管架设要牢固,并考虑好人行走路线5.浇筑混凝土前,施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志6.混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理7.为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝,要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土,必要时插上小旗,已使其在初凝前得到及时的覆盖。