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文本内容:
青建·橄榄城混凝土浇筑施工方案编制审核批准青建零零一工程有限公司2007年8月29日目录
一、概况
二、施工准备、
三、操作工艺
四、混凝土缺陷
五、主要缺陷防治和处理
六、安全文明施工
七、浇筑顺序平面图
一、概况青建—橄榄城工程是由青岛北洋城市建筑设计有限公司设计、青岛市勘察、测绘研究院进行的地质勘察、青建零零一或青建集团工程有限海尔路以西,辽阳路以北,温哥华花园东侧由地下车库一层公司总承包施工的高层住宅工程,位于青岛市,3#、6#地上为26层,地下2层5#、7#、8#、9#、地上为28层,地下2层
0.000对应绝对标高地下车库
28.2m,3#楼
28.3m5#楼
28.2m6#、7#楼
28.1m,8#、9#楼
28.0m.建筑面积
83929.69平方米
二、基础的划分基础筏板和基础梁混凝土浇筑,采用商品混凝土,现场用砼输送泵输送至浇筑部位混凝土强度等级C35,抗渗等级S8混凝土浇筑量B段(6~12/A13~A19轴)1250立方米;C段(8~12/A19~A23轴)560立方米;A段(6~12//A23~A28轴)1500立方米;D段(7-12/A9~A13轴)600立方米;
三、施工准备、
(一)机具准备
1、振动器、插入式振动机六台,备用两台混凝土取样试模:抗压十组;抗渗二组,坍落度检测桶一套
2、混凝土输送泵两台,备用一台,以及配用的泵管、弯头和软管
3、施工时的照明灯具必须以满足现场的需要
(二)人员准备砼浇灌值班及主要操作人员安排分项人员分工总指挥姜兴辉现场调度张志鹏项目值班王新成徐小洪主管陈明山张强实验李健看泵放料2人振捣手4人接管2人平仓6人拉耙4人养护2人辅助操作预留看模2人修检钢筋2人电工值班陈新陈德金机修值班陈锦初后勤值班徐洪备注
四、操作工艺
(一)、清理墙柱模板内部的垃圾清理干净,清扫口堵塞,墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密混凝土浇筑前在所浇筑的部位应浇水湿润,泵送混凝土的浇筑必须连续进行,如发生故障或停歇时间超过45min或混凝土有异常现象应立即用压力水或其它办法冲洗管内残留的混凝土
(二)、混凝土浇筑的一般要求
1、混凝土浇筑时的下料高度自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米,在泵管支架的搭设和泵管的布设时应注意泵管的架设高度
2、混凝土浇筑应分层连续进行;基础筏板部位为第一浇捣层,基础反梁部部位为第二浇捣层A、筏板的浇筑以A13轴为混凝土浇筑的起始点向A28轴的方向平行用“赶浆法”退向浇筑每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推,往返浇筑确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土B、混凝土的振捣采用插入式振动器,操作时应快插慢拔;插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振,做到均匀密实每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的
1、5倍(一般为300-400CM),每一振点的平面布置应成梅花形状C、平仓按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线,严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度用刮尺刮平再用长木抹子打抹,待混凝土初凝前再进行二次打抹
3、基础反梁的混凝土浇筑基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑层,第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土基础梁的浇筑顺序同样按筏板的浇筑方法进行从A13轴端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌A基础梁的混凝土振捣混凝土的振捣应与浇筑必须密切配合,紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣,振动器的插入深度,以入下层(筏板面)混凝土内5CM为宜B基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进行,切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣形成基础梁的根部与筏板面吊脚(漏浆后的蜂窝露筋)现象C基础梁的平仓应根据设计的梁顶标高,严格控制混凝土的浇筑高度,梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平,然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型D对基础梁混凝土振捣时,从模板下口涌出的混凝土,不得立时清除须待二次浇筑的混凝土稳定后,再进行清除该部位的混凝土和善后工作采用混凝土泵进行输送为了保证混凝土工程质量,运输时应符合施工及验收规范以下有关规定
(1)混凝土在输送过程中,不应产生分层、离析现象,也不得漏浆和失水混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间(min)表1-3混凝土强度等级气温℃低于25高于25C30及C30以下C30以上120909060
(2)混凝土浇筑前的检查与准备混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高;支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭情况预埋件的位置、数量和牢靠程度等必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度检查结果应填入隐检记录清理模板内的杂物,模板表面应浇水润湿,
(3)混凝土的浇灌混凝土浇灌应保证混凝土的均匀性,不得产生骨料与水泥浆的分离;并应有利于混凝土的振捣,有利于混凝土结构的整体性因此,浇灌混凝土应控制高度和选择正确的浇筑方法,采用分层浇筑工艺,才能保证混凝土浇筑质量1)混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时应避免产生离析现象,施工及验收规范规定混凝土自由高度不应超过2m下落高度超过上述限值时,应采用溜槽或串筒,防止混凝土产生离析现象溜槽一般用木板制作外包白铁皮,使用时其水平倾角不宜超过30º串筒用薄钢板制成,每节长度约700mm,用钩环串联起来,筒内设有缓冲挡板2)混凝土的分层浇灌混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层浇灌和振捣,以保证混凝土的密实度分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合表1-4的规定但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体,应在下一浇灌层初凝前将上一层混凝土浇捣完毕3)混凝土浇筑层的厚度表1-4捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣表面振捣人工振捣
(1)在基础、无筋混凝土或配筋少的结构中
(2)在梁、墙板、柱结构中
(3)在配筋密列的结构中振捣器作用部分长度的
1.25倍200250200150软骨料混凝土插入式振捣表面振捣(加荷)3002004)墙、柱混凝土的浇灌墙、柱混凝土一般投料高度大,又有钢筋阻挡,所以混凝土容易分散离析石子易于集中墙、柱的底部因此,浇灌混凝土前,墙、柱底部应先填50~100MM厚与混凝土相同的水泥沙浆,保证混凝土达到匀质的要求墙、柱浇筑高度超过2M时,应采用串筒或溜管送下混凝土,防止混凝土离析5)梁、板混凝土的浇灌一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑,以利于梁板整体性但当梁的高度大与1M时,也可以单独浇筑在浇筑同柱或墙连为整体的梁和板时,应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后1-
1.5h,待其初步沉实,再继续浇筑梁和板的混凝土否则,会在梁与柱的连接处产生裂缝6)施工缝a施工缝的位置b施工缝的处理
(4)混凝土的振捣新拌混凝土混合物注入模板后由于骨料和砂浆之间摩阻力与粘结力作用,混凝土流动性很低,不能自动充满模板内各个角落,在疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气,达不到混凝土密实度要求,必须进行适当的振捣促使混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙,使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度混凝土的振捣方法分为人工振捣和机械振捣两种,以机械振捣的效果最佳人工振捣作为辅助机械振捣常用表面振动器、内部振动器和附着振动器采用振动器捣实混凝土时,应符合施工及验收规范的下列要求1)每一振点振捣延续时间,应以使混凝土密实为准,即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉振捣时间过短或过长均不利,如果振捣时间过短,混凝土拌合物内的空气排出不净且空隙较多,将影响混凝土的密度;如果振捣时间过长,则混凝土容易离析,石子降至下部较多而上部砂浆较多,影响混凝土的匀质性,并容易产生漏浆和蜂窝麻面2)采用内部振动器振捣普通混凝土,振捣器插点的移动距离不宜大于其作用半径的
1.5倍;振捣轻骨料混凝土时的插点间距则不大于其作用半径的1倍;振捣器距离模板不应大于其作用半径的1\2这样规定的目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土,无振动的遗漏点插点的布置方式分为行列式和交错式两种(见图1-5)为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体,振捣是振动器应插入下面一层的混凝土中,深度一般不少于50mm如图1-6此外,振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板芯管和预埋件等,以防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢靠结合3)采用表面振动器的移动距离,应能保证振动器的平板压过已振实的混凝土边缘,一般压边30~50mm在一个停放点连续振动时间约为25~40s,以混凝土表面均出现浮浆为准表面振动器一般有效作用深度为200mm表面振动器振实后应紧跟着抹平4)砼试块的留置,以施工段的划分,每次混凝土浇筑超过1000立方米的,按200立方米抗压强度试块1组,抗渗试块为500立方米留置1组,同条件试块按需要每个施工段留置不少于2组
4、混凝土的自然养护混凝土浇筑后,应提供良好的温度和湿度环境,保证混凝土浇筑后,应提供良好的温度和湿度环境,保证混凝土能正常凝结和硬化自然养护是在常温下(平均气温不低于5°C)选择适当的覆盖材料并洒适量的水,使混凝土在规定的时间内保持湿润环境自然养护应符合下列规定1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖并开始洒水养护2洒水养护的期限与水泥的品种有关普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d本工程基础梁与筏板为抗渗砼,养护时间为14d3洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准水化初期水泥化学反应较快,水份应充分故洒水次数多些,气温较高时也需多洒水应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化混凝土养护过程中,在混凝土强度达到
1.2N/mm²以前不准许在上面安装模板及支架以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构
五、混凝土缺陷
1.表面缺陷麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角
2.外形规格不正和构件位移板面不平整、变形、构件位移
3.内在缺陷混凝土强度不足、保护性能不良
4.混凝土裂缝干缩裂缝、温度裂缝、不均匀裂缝
六、主要缺陷防治和处理1.表面抹浆修补
(1)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用12~
12.5水泥沙浆抹面修正在抹沙浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作
(2)对于裂缝,应将裂缝附近的混凝土凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一度,然后用12~
12.5水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚控制在10~20mm左右,并压实抹光有防水要求时,应用水泥净浆(厚2mm)和
12.5水泥沙浆(厚4~5mm)交替抹压4~5层刚性防水层,涂抹3~4h后,进行覆盖,洒水养护在水泥砂浆中掺入水泥重量1%~3%的氯化铁防水剂,可起到促凝和提高防水性能的效果为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补2.细石混凝土填补
(1)当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实
(2)对孔洞事故的补强,应除掉附近不密实的混凝土然后保持湿润用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实为了减少旧混凝土间孔隙,水灰比可控制在
0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝3.压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝,由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用压浆法补强
(1)检查主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处对较薄的构件,用小铁锤仔细敲击,听其声音;对较厚的构件,可做灌水检查,或采用压力水作实验;对大体积的混凝土,可采用钻孔检查方法
(2)清理将易脱落的混凝土清除,用水或压缩空气冲洗缝隙,或用钢丝刷仔细刷洗,务必把粉屑石渣清理干净,然后保持潮湿清理基础时,必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下,并保持此水位至浇筑后24h每个孔洞处要凿成斜形,避免有死角,以便浇筑混凝土
(3)水泥浆制作为了符合操作的要求,水灰比应为
0.7~11,制作时先放水后放水泥,在放水泥的同时进行搅拌,搅拌时间为2~3min如灰浆中掺防水剂时,防水剂应先加入水中,后与水泥拌合,以求混合均匀
七、安全文明施工1.作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品2.操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道4.浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象5.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在
2.5m高以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气10.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转布料杆伸出时应按顺序进行严禁用布料杆起吊或拖拉物件11.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带12.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞13.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次若停止较长时间后泵送时,应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空14.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理15.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气16.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作17.浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落18.特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网19.地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽滑放混凝土时,应上下配合20.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作21.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应加设护身栏杆22.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故23.用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤草帘或草袋等用完后随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施
八、浇筑顺序平面图。