还剩39页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
TOC\o1-4\h\z\u
一、编制依据2
二、首件工程概况2
三、首件工程施工目的3
四、首件施工准备
34.
1、技术准备
34.
2、现场准备
34.
3、物资准备
44.
4、人员及施工机械配置4
五、施工工艺流程及施工要点
55.
1、施工工艺流程
55.
2、施工要点
55.
2.
1、墩柱钢筋加工及安装
65.
2.
1.
1、钢筋进场验收及存放
65.
2.
1.
2、钢筋加工
75.
2.
1.
3、主筋机械连接
75.
2.
1.
4、钢筋安装
135.
2.
2、模板制作及安装
135.
2.
3、混凝土的浇筑
165.
2.
4、墩柱混凝土养护18
六、质量保证措施、常见质量通病及防治措施
186.
1、外观质量保证措施
186.
2、常见问题的预防措施20
七、质量标准、质量保证体系
247.
1、墩柱施工质量标准
247.
2、质量保证体系25
八、安全保证措施及安全保证体系
268.
1、安全技术措施
268.
1.
1、钢筋加工作业安全控制要点
268.
1.
2、墩台施工安全控制要点
278.
1.
3、高处作业安全控制要点
288.
1.
4、起重吊装安全控制要点
288.
1.
6、脚手架安装拆除要求
328.
2、安全保证体系34
九、环境保护措施及环境保护体系
369.
1、文明施工
369.
2、钢筋加工厂标示标牌
379.
3、环境保护措施38
十、附件模板强度及稳定性验算38墩柱首件施工方案
一、编制依据⑴中交第二勘测设计研究院有限公司提供的相关图纸⑵《公路工程质量检验评定标准》JTCF80/1-2004⑶相关的招标文件及施工合同⑷三淅高速公路卢氏-西坪-寺湾(豫鄂界)段建设项目施工标准化实施细则⑸《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)⑹通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息⑺我单位的综合施工能力,目前可投入的机械设备、技术实力以及以往类似的施工经验
二、首件工程概况本次墩柱工程首件计划选择毛坪大桥右幅21#-1墩,毛坪大桥桥位所在地隶属灵宝市卢氏县五里川镇桥址区域内有一条S331省道可以通往,交通条件较便利毛坪大桥中心桩号K31+298,全桥分8联,桥长794米左幅桥起讫桩号K30+
901.00~K31+
695.00,其上部构造采用26×25+3×24+16+2×25装配式预应力混凝土小箱梁、预应力混凝土现浇变宽连续箱梁,装配式预应力混凝土小箱梁先简支后结构连续右幅桥起讫桩号K30+
901.00~K31+
692.40,其上部构造采用26×25+3×24+2×25+16装配式预应力混凝土小箱梁、预应力混凝土现浇变宽连续箱梁,装配式预应力混凝土小箱梁先简支后结构连续桥墩采用薄壁墩、双柱墩、独柱墩配钻孔桩基础0号桥台采用肋板式桥台、32号桥台采用U型桥台本桥在桥台处设置D80型伸缩缝,过渡墩处设置D
80、D160型伸缩缝右幅21#-1墩柱高11m,直径
1.4m
三、首件工程施工目的通过墩柱首件工程施工,确定劳动力、机械设备等的最佳组合,以及各工序之间的衔接,并以此为依据指导全施工段桥梁墩柱施工,确保工程质量为了能尽快使桥梁墩柱的施工步入正轨,我标段进行了桥梁墩柱首件工程施工,安排工程技术人员全过程旁站,监理工程师参与全过程监控,确保桥梁墩柱进场原材料为合格原材料,钢筋连接、绑扎,模板安装垂直度均符合规范要求,砼严格按照试验配合比拌制,砼密实度、外观质量均达到设计规范要求
四、首件施工准备
4.
1、技术准备⑴、掌握场地的工程地质和水文地质资料⑵、组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸,了解各种施工规范,进行现场核对及施工调查,进行技术交底,明确墩柱首件工程施工目的和施工方法⑶、准备施工用的各种报表、规范
4.
2、现场准备⑴对墩位进行测量定位自检,监理复核;⑵施工便道的修理;⑶施工用电的提前筹备
4.
3、物资准备⑴选择合格的厂家定做墩柱模板,模型采用大型定型钢模,墩柱模板面板厚度应不小于5mm模板进场验收试拼合格后,模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣,将水泥浆清洗干净并用打磨机打磨除锈,打磨至面板呈金属亮色,拼装时模板缝之间贴海绵止浆条,再用螺栓紧固成型,吊装施工前涂刷脱模剂⑵选定配合比,报监理批准钢筋、砂、石、水泥等原材料进场,并验收合格待用
4.
4、人员及施工机械配置根据我单位的配置和现场实际需求,拟投入以下人员及机械设备用于我标段墩柱首件施工施工人员配置表工种人数备注管理人员6钢筋工6模板工5混凝土工5机械操作手2起重机操作手汽车司机4包含混凝土运输车司机主要施工机械配置表设备名称型号及规格单位数量备注混凝土拌和站HZS120座2数控钢筋加工设备套2砼运输车8m3台4汽车起重机25t台1振捣器Φ50台2串筒及料斗自制套2发电机Kms200kw台2
五、施工工艺流程及施工要点
5.
1、施工工艺流程墩柱施工工艺流程
5.
2、施工要点无中系梁的圆柱墩,采用分段一次性拼装至设计墩顶,整体一次浇注的方案,如一次浇注高度过高则需根据施工要求分节浇注;有中系梁的圆柱墩采用分段拼装至中系梁底面标高,先浇注底系梁与中系梁间的墩柱,再浇注中系梁,然后再分段拼装至设计墩顶,浇注中系梁顶面至墩顶段墩柱的方案右21#-1高度11米,无中系梁,浇注高度不大,施工时可考虑一次浇注至墩顶设计标高
5.
2.
1、墩柱钢筋加工及安装
5.
2.
1.
1、钢筋进场验收及存放⑴主控项目钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB
1499.1-2008)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB
1499.2-2007)等的规定和设计要求检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计施工单位每批抽检一次检验方法施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样在经外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋,在其上各取1套试样,每套试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验)当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验;当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格⑵外观质量钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净(钢筋除锈通常可采用电动除锈机,局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或剔除不用⑶材料存放应严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容应包括材料名称产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识,分开存放钢筋应垫高堆放,并高于地面20cm以上,下部支点应以保证钢筋不变形为原则
5.
2.
1.
2、钢筋加工⑴根据设计和施工规范计算主筋、箍筋、加强筋的长度⑵墩柱钢筋于同一连接区段内的焊接或机械接头不得超过主筋总数的50%,接头连接区段为35d且不小于500mm,因而在主筋下料时需考虑规范和经济性,一般可在底部和顶部隔根截断,中间采用通长筋⑶钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净
②钢筋应平直,无局部折曲
③加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕
5.
2.
1.
3、主筋机械连接根据施工标准化实施细则中桩基础的要求,Ⅱ级钢筋直径超过25mm以上的连接采用墩粗直螺纹钢筋接头机械连采用墩粗直螺纹钢筋接头时,应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机内模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径使用机械套管的墩粗直螺纹钢筋接头,应满足以下要求:⑴性能要求
①镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求,其检验指标如下镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标等级SA级单向拉伸强度f0mst≥f0st或f0mst≥
1.15f0tk极限应变εu≥
0.04残余变形U≤
0.1mm高应力反复拉压强度f0mst≥f0st或f0mst≥
1.15f0tk残余变形u20≤
0.3mm大变形反复拉压强度f0mst≥f0st或f0mst≥
1.15f0tk残余变形u4≤
0.3mm且u8≤
0.3mm⑵使用要求
①丝头不同工况下,丝头应满足下列使用要求1适用于标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置2适用于加攻型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求
②套筒不同工况下,套筒应满足下列使用要求1标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋2变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求3扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下,更易入扣连接⑶材料要求1用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求2套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位质量保证书⑷制造工艺要求1丝头a钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直时,应调直后再下料b镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径,长度d1应大于1/2套筒长度,过渡段坡度应≤1:3c镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹d不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗e如选用热镦工艺镦粗钢筋,则应在室内进行钢筋镦头加工f加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝g钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符GB/T197的要求,可选用6f2套筒a套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6Hb应进行表面防锈处理c螺纹套筒的长度应比《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/T3057-1999)规定的最短长度长1cm,其两端应有塑料保护塞保护,出厂合格证应规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象⑸外观质量要求
①丝头1牙形饱满,牙顶宽超过
0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长2外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求
②套筒1表面无裂纹和其他缺陷2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求3套筒二端应加塑料保护塞
③接头1接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧2拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求⑹接头的施工现场检验
①技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告
②钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对第批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验33根接头试件的抗拉强度除均应满足规下表中的强度要求外,尚应大于、等于
0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积接头的变形性能单向拉伸弹性变形(mm)U≤
0.10d≤32单向拉伸弹性变形(mm)U≤
0.15d>32总伸长率(%)δsgt≥
4.0高应力反复压残余变形(mm)U20≤
0.3大变形反复压残余变形(mm)U4≤
0.3U8≤
0.6
③现场检验应进行外观质量检查和单位拉伸强度试验
④接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批
⑤对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,并按表3中的强度要求确定其性能等级当3个试件单向拉伸试验结果均符合上表中的强度要求时该验收批评为合格如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格
⑥在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍⑺丝头加工现场检验
①检验项目序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过
0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环允许环境与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
②组批、抽样方法及结果判定a加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头b自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按表5的方法进行钢筋丝头质量检验;当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹c丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护⑻套筒出厂检验
①检验项目套筒出场检验项目序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹和其他可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
②组批、抽样方法及结果判定a以500个为一个检验批,每批按10%抽检;b检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格,否则判为不合格;c抽检合格率应大于等于95%;当抽检合格率小于95%时,应另取双倍数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于95%时,应判该批合格,若仍小于95%时,则该批应逐个检验,合格者方可使用
5.
2.
1.
4、钢筋安装在钢筋安装时进行两阶段控制,第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内,同时控制钢筋数量,避免出现少筋现象;第二阶段在完成模板安装定位后,再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度钢筋采用吊车小数量提升到位,再连接安装;要注意直螺纹接头的安装要符合规范要求,此项工序需专职质检员认真检查,以防止工人责任心不强而导致接头安装质量部合格
5.
2.
2、模板制作及安装⑴模板的制作墩台身的施工模板采用定型钢模板由模板生产厂家订制加工每块模板的面积宜>
2.0平方米,厚度≥5mm在模板加工完毕运至现场后,必须通过检查验收后,方可投入使用⑵模板拼装不使用模板布的模板面,需涂抹合格的脱模剂,脱模剂涂刷要求均匀,模板内应无污物,表面清除干净在模板安装前,在模板底口外边贴专用止浆海绵条,以防底部漏浆严重模板竖向及水平接头均采用槽钢加强对接,模板缝用海绵胶黏接,打磨平整,使拼缝严密组合模板在施工场地现场吊装吊装顺序自下而上逐节安装每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、接缝密实等情况安装过程中模板的位置要准确,接缝平齐,相邻模板安装后,要及时安装高强螺栓锁紧,严禁使用非标螺栓,使模板连为一个整体保证接缝密实,防止漏浆模板和接触面应刷脱模剂,脱模剂选用新机油,脱模剂涂刷要求均匀,薄厚度以模板板面有油感为准在模板底边贴专用止浆海绵条,模板安装后,沿模板底口用砂浆密封底口,防止底部漏浆严重墩身模板安装时,应注意使所有墩身模板接缝方向保持一致模板安装利用汽车吊安装,立模时要严格保证模板的位置与垂直度,施工平台采用钢管脚手架作为施工操作平台,定型钢模型拼装成型,并用缆风绳固定作业队应采取掉线锤等手段,现场对墩柱模板进行调试,从而配合测量队对模板准确、快速定位测量队对墩柱模板标高严格把关,以保证上部结构的顺利施工模板安装加固完成、质检工程师自检合格后报验监理工程师⑶模板安装注意事项
①模板拼装前应打磨,使其接缝处平整光滑,模板内表面无锈;
②接缝处应用海绵胶黏接密实,防止漏浆;
③在高空连接模板时,模板缝搭接必须密实,保证模板垂直度;
④墩柱模板要用风揽固定,每根墩柱模板采取四根风揽固定;
⑤模板安装完成后搭设脚手架,为校核模板垂直度及混凝土浇筑提供施工平台模板检查,模板拼装允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5模板安装示意图
5.
2.
3、混凝土的浇筑⑴原材料选择泵送混凝土的粗骨料选用连续级配碎石,细骨料采用中砂,掺入缓凝减水剂,以改善混凝土的可泵性,延长水泥的初凝时间按规范要求试验确定理论配合比,批准实施后,现场根据原材料含水量,随时调整每批混凝土的施工配合比⑵混凝土的拌制墩身采用C30混凝土施工,配合比已经批复混凝土由拌合楼备料,混凝土运送车运输,混凝土泵车入模拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确对骨料的含水量经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量为保证称量的准确性,放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核混凝土使用机械搅拌,混凝土搅拌完毕后,应检测拌和物的各项性能,坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次同时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性⑶混凝土的运输为保证混凝土的均匀性和坍落度,混凝土的运输统一采用搅拌运输车运输,途中以2-4r/min的慢速进行搅动⑷混凝土的浇筑混凝土浇筑施工,质检工程师需全过程旁站墩柱砼采用集中拌制,砼罐车车运输,吊车料斗入模,采用插入式振捣器振捣,水平分层浇筑,浇筑层厚度控制在30cm内浇筑过程中严格按照施工配比进行施工,浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度,并严格控制混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土浇筑时,用料斗吊装入模,其自由倾落高度不能超过2m,防止发生离析倾落高度超过2m时,设置串筒在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m浇筑混凝土采用插入式振捣棒(φ50mm)振捣移动间距不应超过作用半径的
1.2倍,振捣棒与模板应保持5-10cm,振捣器操作遵循“快插慢拔”的原则,且应插入下层混凝土5-10cm,振捣过程中严禁振捣棒触及模板对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆严禁“过振”和“欠振”混凝土的浇筑应连续进行,以使混凝土表面光滑,且无蜂窝、麻面现象浇筑进程中,应设专人检查模板的稳固情况,并填写好施工记录混凝土浇筑标高严格按墩台设计标高控制,混凝土的浇筑应在一天中气温合适时进行,控制混凝土的水化热温度;减小浇筑层厚度加快混凝土散热速度;混凝土用料遮盖,避免日光曝晒,以降低入仓温度;气温低于+5℃,应覆盖保温,不得洒水养护混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180>C
301801505.
2.
4、墩柱混凝土养护根据标准化实施细则的要求墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法,即采用土工布缠绕墩柱,外裹紧塑料布墩顶设置水桶,底部设开水口,不间断向土工布供水,保持混凝土处于湿润状,一布一塑不间断滴灌养生时间不得小于7天
六、质量保证措施、常见质量通病及防治措施
6.
1、外观质量保证措施墩身的主要外观质量控制要点包括墩身的几何尺寸、表面平整度、错台、涨模,蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋、裂纹、色差等质量缺陷情况为了保证墩柱的外观质量,使工程结构物达到内实外美,采用各种措施,提高工程质量,主要措施有⑴墩柱全部采用大块定型钢模板,保证模板的整体刚度满足施工要求,不产生受力变形⑵模板表面平整度,光滑度均符合要求,无坑洼、锈蚀、麻点或划痕等情况拼接时紧贴密合⑶墩柱模板缝在加工过程中要保证紧密、平整、不漏浆,使用过程中加强保护,以防连接处变形⑷模板采用在地面组装,分节吊装的方法支立,以减小模板的拼装错台,板缝间夹双面胶条,防止漏浆⑸模板每次使用前须对内部进行打磨、除锈⑹模板支立前应在内部涂脱模剂,涂刷均匀,由一侧向另一侧均匀进行,防止漏涂,厚薄不均⑺模板支立好后应立即进行混凝土的浇筑工作,如有推迟需对模板进行覆盖,再灌注时需重新进行检查,清理模板面,然后才允许进行施工⑻模板支立要保证其垂直度满足规范要求,在四角采用吊锤控制⑼严格保证钢筋的保护层厚度⑽每车混凝土在浇筑前派专人检测混凝土的坍落度,并保证其有良好的和易性,每个墩柱或每个工作班按规范规定留取试块,以做为质量检验依据⑾混凝土采用商品混凝土,罐车运输,一次浇注,不留任何施工接缝;当灌注高度大于2m时,采用漏斗串筒配合工作⑿混凝土分层厚度不大于30cm,采用插入式振动器捣固振捣时仔细、快插慢拔,不过振、漏振、欠振,并避免碰触模板,每层振捣时插入下层5~10cm,振动棒振动范围每次应压半圆,且避免碰触钢筋及预埋件对于边角处要加强控制,避免出现露骨情况⒀浇筑混凝土时,设专人检查模板及墩柱顶预埋钢筋、预留孔洞的位置,待混凝土初凝后对墩柱顶面进行收光⒁墩身混凝土施工完毕后,要及时进行养护,覆盖,气温低时要采取保温措施⒂当混凝土的强度达到规范要求,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模拆模时轻吊轻放,以防模板变形⒃拆除模板时加强对混凝土面的保护,防止碰坏、划伤混凝土面⒄拆模后立即采用塑料布包裹并洒水养护,确保混凝土养护时间不得小于7天⒅模板每次用完均进行表面平整度的检查,如有不合格处及时整修⒆混凝土施工完毕后,对接缝处进行清理,清除掉多余的混凝土渣,保证接缝处平整
6.
2、常见问题的预防措施⑴混凝土离析
①原因混凝土搅拌不均或拌制时间不足;混凝土在运输过程中变性;混凝土自由倾落高度过大;混凝土坍落度不符合设计要求;混凝土过振
②防止办法a混凝土应充分搅拌,并保证足够的拌制时间,拌好的混凝土应均匀,颜色一致;混凝土运输车运输混凝土时,运输车宜以2—4r/min的转速搅动,卸料前应以常速再次搅拌均匀后,方可使用b混凝土自由倾落高度不能超过
2.0m,超过时采用窜筒配合混凝土在现场使用前,需做坍落度试验,不满足设计要求时,严禁使用c混凝土机械振捣时不应过振,每一振点的延续时间以20—30s为宜,以混凝土不再出现沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度⑵混凝土蜂窝、麻面
①原因模板表面不干净,粘有硬性水泥浆块等杂物;混凝土过振、漏振、欠振;拆模时间过早
②防止办法a模板在使用前,须进行打磨、刨光,不能粘有硬性水泥浆块等杂物,并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不得漏涂b混凝土必须按操作规程振捣密实,不应过振、漏振、欠振,振捣以混凝土不再出现沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
1.5倍,且插入下层混凝土的振动深度为5~10cm,每一振点的延续时间以20—30s为宜c混凝土拆模时的强度应符合设计要求,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模,否则引起麻面⑶混凝土表面颜色不均
①原因模板表面不干净;混凝土搅拌不均、拌和料计量不准确;混凝土表面污染;振捣时,振动棒碰触模板
②防止办法a模板在使用前按要求进行打磨、刨光,并涂刷脱模剂,保证模板表面干净,不污染混凝土面;b混凝土搅拌时,严格控制配合比,保证拌合料计量准确,并采用同批号或同厂家的水泥;c混凝土应充分搅拌,保证足够的拌制时间,拌好的混凝土应均匀,颜色一致;d混凝土在养护等情况下,要注意对混凝土的保护,防止污染;e混凝土振捣时,振动棒不能碰触模板,以防止混凝土面出现斑点⑷混凝土露筋
①原因钢筋本身加工尺寸过大;钢筋保护层厚度不够;施工过程中钢筋移位
②防止办法a钢筋的加工应符合设计及规范要求,在下料前应调直,并充分考虑弯曲伸长率;b钢筋弯起时,宜从中部开始,逐步弯向两端,钢筋的下料尺寸要准确,在焊接时要保证焊缝有足够的长度,结构的模板安装尺寸应准确,钢筋的安装位置正确,并保证钢筋有足够的保护层厚度要按规定要求安放保护层垫块,钢筋安装完毕后转职质检员要检查,对不合格的应立即处理c为防止钢筋位移,在施工时,严禁振动棒撞击钢筋⑸混凝土错台
①原因模板拼装不平整;扣件、螺栓安装不整齐;模型刚度不够
②防止办法a采用大块钢模板,挂线拼装,模板缝采用玻璃钢腻子涂平,模板安装完毕后进行统一调平b模型连接螺栓安装齐全,不允许间隔连接⑹混凝土出现不当施工缝
①原因混凝土供应不及时;施工安排不当
②防止办法a当混凝土施工时,必须保证有充足的混凝土及时供应因故间歇时,间歇时间不超过2小时,当气温达到30℃,不超过
1.5小时,当气温在10℃左右时,可延长到
2.5小时当超过允许时间时,不继续浇注混凝土,按施工中断处理b混凝土施工前须进行充分的准备及安排,保证人员、机具、水、电充足,在混凝土施工过程中所出现的、影响施工正常进行的因素,在施工前均应安排处理清楚
七、质量标准、质量保证体系
7.
1、墩柱施工质量标准⑴模板项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5⑵钢筋加工及安装钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋笼加工与质量标准序号项目允许偏差(mm)检验频率及方法1钢筋骨架外径±5尺量:按骨架总数30%抽查2受力钢筋间距±20尺量:每构件检查2个断面3加强筋间距±20尺量:每桩检查4箍筋间距或螺旋筋间距±10尺量:每构件检查5-10个间距5弯起钢筋位置±20尺量:每骨架抽查30%6骨架保护层厚度±10尺量:每构件3个断面⑶墩柱施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内规范附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量检查3个断面3竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点6节段间错台mm5尽量每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定,设计未规定时10尽量每件
7.
2、质量保证体系工程按项目管理模式组织施工实行项目经理负责制为确保项目的质量,项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系并按项目经理部管理机构框图将各类管理人员配齐到位按照质量体系保证模式进行质量职能分配,以质量保证体系确保工程质量创优的实现现场管理采用工序工程师负责制,从开孔至混凝土浇注结束工序工程师分班作业连续关注现场,以解决施工中遇到的各种问题,同时便于各道工序的检验工作每道工序经质检工程师检验合格后通知监理工程师复验,合格后进入下道工序的施工具体步骤如下⑴工班长自检各工班长为一级质量负责人,工班完成作业后,工班班长首先自检,经自检合格后,填写工序交接单,移交下一作业工班班长⑵工班互检下道程序工班班长接到工序交接单后,检查合格后方可移交专职质检员;不接受时,由上道工序施工工班整改直至合格⑶专职质检员专检下道工序班长签认工序交接单后,报工点专职质检员验收合格后,报工程技术部部长及项目总工;一般工程由工程技术部部长负责,重点工程由项目总工负责经同意后报监理工程师审批不合格,返工处理三级质检体系如下
八、安全保证措施及安全保证体系
8.
1、安全技术措施
8.
1.
1、钢筋加工作业安全控制要点1钢筋施工场地应满足作业需要.机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查
2.钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板,作业时非作业人员不得进入现场
3.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后.方能进行切断作业切长料应有专人把扶.切短料时.要用钳子或套管夹牢不得因钢筋直径小而集束切割
4.采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢弹出伤人
8.
1.
2、墩台施工安全控制要点1就地浇筑墩台混凝土,施工前,必须搭设好作业平台,必须经常仔细检验作业平台是否稳固,四周加设安全网2模板就位后,应立即用拉杆和螺栓固定其位置.以防倾倒(或坠落)砸人用塔吊吊装模板合缝,模板底端应用撬棍与工具拨移.不得徒手操作每节模板支立完毕,安好连接紧固器,支好内撑后.方可继续作业3安装模板和安装钢筋的作业人员必须系好安全带,并拴于牢固地点4整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉杆,箍筋应上紧吊点要正确牢固起吊时,应拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载5凿除混凝土浮桨,作业人员必须按规定带防护用品人工凿除,应经常检查锤头是否牢固,使用风镐凿除桩头.应先经检查,安全可靠,方可作业严禁风枪对准人6拆除模板,应划定禁行区.严禁行人通过
8.
1.
3、高处作业安全控制要点1高处作业必须有可靠的安全防护措施上下须设置人行爬梯,并一律加设护身栏和安全网(护身栏应为双杆)2从事高处作业的人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症者,要立即调换工作岗位,不得从事高处作业除此之外,还要及时了解从事高处作业人员的思想情况,发现因各种原因导致思想压力过大或情绪不稳定者,应及时暂停其从事高处作业或工作3严禁酒后从事高处作业,严禁在大风、雨雪等恶劣天气下从事高处作业4高处作业人员要穿防滑鞋,严禁穿拖鞋或硬底鞋所需的材料事先准备齐全工具应放在工具袋内5高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得2人同时上下在通道(或平台)处使用梯子应设置围栏6高处作业与地面联系,应有专人负责,配有通讯设备7人行爬梯加强日常检查、保养.确保各项安全装置齐全、有效
8.
1.
4、起重吊装安全控制要点⑴吊车操作司机必须持有操作证,必须熟悉掌握行车的构造性能,熟知日常保养规则⑵吊车作业应保持足够的工作场地,轮胎吊作业必须支垫平稳牢固,吊臂起落及回转半径无障碍,夜间作业应有足够的照明⑶起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解⑷进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前,应鸣声示意⑸司机和起重指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力,司机应严格执行指挥人员发出的信号信号不清或错误时,司机应拒绝执行⑹起吊作业时,重物下方禁止人员停留或通过,严禁起吊人员⑺不得超负荷起吊,特殊情况需起吊的,必须经现场负责人或技术人员批准,并有专人现场监护⑻严禁斜吊、斜拉重物,现场浇注的构件或模板,必须全部松动后方起吊⑼起吊的零星构件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固,钢丝绳与物体的夹角不得小于30度⑽天气恶劣如大风、雷雨、大雾时,应停止作业雨天作业时,应先经过试吊,证明制动器灵敏可靠方可进行⑾风力达6级以上,必须停止作业,并在停机后解除吊臂的约束⑿吊车司机接到台风预报或实际操作中遇到突风时,必须停止吊装作业,拉上缆风绳,行车轮卡上卡轨器汽车吊必须收回扒杆,做好防台准备⒀吊车每次起吊作业后,应将吊钩升至顶端,将小车移至根部,切断电源,开启风向标⒁起吊满负荷或近满负荷时,应先将物体离地面20~50cm,停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认安全无误后方可升起⒂提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动左右回转动作应平衡,回转未停稳前不得作反向动作⒃吊车不得靠近架空输电线路作业,因现场条件限制必须在线路附近作业的,应采取安全保护措施,并有专人现场监护吊车与架空输电线的安全距离,必须符合安全距离规定⒄起重所用钢丝绳,应有生产厂的技术证明文件为使用依据吊车钢丝绳的使用,其规格、强度必须符合该吊车的规格要求卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留39圈以上,安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳⒅钢丝绳上允许在端头处有接头采用偏结固接时,偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得短于300m,其偏结部分应捆扎细钢丝采用绳长固接时,数量不得少于3个卡环结头,作业中必须经常检查紧固情况⒆每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查,钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换吊车起重制动器的制动轮表面磨损达
1.5-2mm时,或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时,均应更换起重吊钩、吊环有下列情形之一的,应更换表面有裂纹、破口、严禁补焊,应更换;危险断面及钩颈有永久变形;挂绳面磨损超过10%;心轴(销子)磨损超过其直径的3-5%
8.
1.
5、临时用电安全方案⑴现场施工必须配备具有特种作业操作证的电工,负责现场电路、电器的布置、维护、维修⑵施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》⑶现场配电箱、电器设备必须具有漏电保护系统和零线保护;且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱⑷电焊机械开关箱要有漏电保护器,交流焊机应配装防二次侧触电保护器,二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆⑸使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品,严禁露天冒雨从事电焊作业⑹手持式电动工具选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类,其开关箱及安全隔离变压器应设置在狭窄场所外面,并连接PE线,具备合符要求的漏电保护器⑺所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸一箱,严禁一闸多用,开关箱做到防水,并设警告信号总电路、分电路要安装漏电保护装置一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小,更不准以铜线代用⑻施工用电线路架设遵循“三相四线”制,线路架设应牢固,高度应在
3.5m以上,电线电缆不准埋入水、土中⑼雨季施工,配电箱应特别做防雨防漏装置,施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电施工中遇有暴风雨应暂停施工
8.
1.
6、脚手架安装拆除要求⑴支架、脚手架安装拆除时安全措施
①支架、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
②操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋
③大雾及雨天和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业
④支架、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设,确保已搭部分稳定
⑤搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全a在架上作业人员应穿防滑鞋挂好安全带,保证作业的安全脚下应有必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于
0.8m,垂直距离应不大于
1.5m位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆b架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件掌握好重心,平稳传递不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡对每完成的一道工序,要认真检查才能进行下一道工序c作业人员应带工具袋,工具用完后要装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人d架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落e每次收工以前,所有上架材料应全部清理好,不要放在架子上,要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固f在搭设作业进行中,地面上的人员应避开可能落物的区域⑵架上作业时的安全注意事项
①作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业
②作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面清洁,不要乱放材料、工具,以免造成掉物伤人事件
③在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出在脚手架上拆除模板时,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外
④当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层在升高作业面时,应相应加高防护设施
⑤在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”“请让一让”的信号材料要轻,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸、料方式
⑥严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息不要在架面上抢行、跑跳,应注意身体不要失衡
⑦在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物,并应有防火措施一旦着火时,及时予以扑灭⑶支架、脚手架拆除安全措施
①拆除支架、脚手架应设置警戒、张挂醒目的安全警示标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行,并有专人负责警戒
②长立杆、斜杆的拆除应有二人以上配合进行,不宜单独作业,下班时检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外
③按照正确的拆除程序进行拆除作业,如遇大风超过6级、大雨等恶劣天气时不能进行支架、脚手架的拆除
④拆除的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷
8.
2、安全保证体系根据项目部规章制度,成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全环保保证体系,监督和指导各职能部室的安全生产行为安全、环保管理体系实行项目经理负责制,分管生产的项目副经理同时分管安全工作,领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施,确保安全生产,文明施工安全生产的日常工作由安全员负责在安全员的指导下,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后,持有效证件上岗,杜绝盲目指挥冒险作业安全保证体系图框
九、环境保护措施及环境保护体系
9.
1、文明施工⑴所有材料必须按各自的类型分别进行标识,(标识内容名称、型号、生产厂家、出厂日期、检验合格牌等)并堆放整齐,此事由各工区具体实施,由物资部进行统一布置⑵现场应严格按防汛要求,设置连续通畅的排水设施和其它应急设施,防止泥浆、污水、废水到处溢流或堵塞排水河道⑶输物资材料、垃圾和工程渣土的车辆,应采取有的措施,防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、撒落或流溢,保证行驶途中不污染交通和环境⑷因工程施工造成沿线居民出入口障碍和道路交通堵塞,工区应采取有效措施,确保出入口道路的畅通⑸各种机械设备按照相应的安全操作规程,必须排列整齐,便于施工⑹要求施工人员必须佩戴齐全各种劳动保护用品(安全帽、工作服、防滑鞋),高空作业必须系好安全绳⑺进入工作区,不得赤膊、赤脚、不得穿拖鞋、高跟鞋和其它带钉、易滑的鞋,女工不得穿裙子,不得在施工现场打闹、推拉或躺卧,不得将家属、亲朋好友、小孩及无关人员带入施工现场⑻施工现场其它临时设施也要符合文明施工规定,区域分布要清楚,施工区域与非施工区域严格分隔,场容场貌整齐整洁、有序,文明施工区域或危险区域应设置警示牌,并采取安全保护措施⑼施工现场已制作安装完成的各种标牌及其它设施由所属区域进行维护,若有损坏应由该工区进行修复⑽施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令
9.
2、钢筋加工厂标示标牌加工场实行封闭管理并设置视频监控系统,储存区、加工区、成品区布设合理,设置明显的标志标牌⑴加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌,管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志⑵焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志木工加工区应设置禁止标志,安全通道应设置禁止标志使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志用电场所应设置警告标志易发生火灾场所应设置警告标志消防器材放区应设置分区标识牌各作业区应设分区标识牌⑶机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌即安全操作规程和设备标示牌⑷半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识⑸严格按规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等⑹在加工制区应悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确⑺不合格品挂牌标识,对于废弃钢筋,下脚料等定点存放,及时清理⑻钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服,挂牌上岗
9.
3、环境保护措施1水环境保护方案施工期间的废水须澄清后达标排放,不得随意排放,建筑垃圾及时清运施工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施,设隔油池进行集中处理,不要使废水乱流或排入河流隧道排水经处理达标后方可排入地表水系2大气环境保护方案对汽车道路要经常洒水,防止尘土飞扬,污染空气施工期间,严禁在现场焚烧任何废弃物生活营地使用清洁能源,保证炉灶烟尘符合标准对施工机械车辆加强维护,以减少废气排量3降低噪音措施施工区居民,在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音对居民的影响合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的机械4本工程地处河南省卢氏县,深入了解当地的风俗民情,爱护群众,尊重民风民俗,保护群众利益5施工现场设置工程标识牌工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽,保护当地水资源和建筑物,避免造成损失6进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象
十、附件模板强度及稳定性验算破除桩头基顶放线墩底定位墩身钢筋加工及安装模板安装浇注墩身混凝土混凝土养护拆模施工方案报批自检合格报监理工程师检验钢筋试验配合比设计报监理工程师审批自检合格报监理工程师检验自检合格报监理工程师检验自检合格报监理工程师检验报监理工程师审批混凝土拌合缆风绳支撑杆整体式钢模钢管脚手架钢管脚手架100×100方木不合格不合格一道工序工班长自检合格不合格不合格下道工序工班长互检合格工点专职质检员专检不合格合格质检负责人合格项目总工合格合格下道工序监理工程师安全保证体系思想保障组织保障控制两率措施保障制度保障经济保障安全教育二级检查经济责任制包保责任制人身安全档案定期检查工资挂钩经常检查安全奖金挂钩安全措施档案重点项目总结评比安全劳动竞赛奖罚兑现五防死亡率0宣传劳动法和劳力保护政策三工教育重伤率0组织机构安全委员会项目部安全领导组项目部安全科作业队安全领导小组安全员提高安全意识全员安全无事故措施得力制度健全安全生产知识学习安全第
一、预防为主开挖作业支架作业安全年下步规划安全信息反馈。