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文本内容:
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
1.
1、范围本规程适用于测量范围上限为(-
0.1—1000)Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验
1.
2、计量性能要求
1.
2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1准确度等级允许误差(按量程的百分数计算)零位测量上限(90-100)%其余部分带止销不带止销11±1±
1.6±
11.
61.
51.6±
1.6±
2.5±
1.
62.
52.5±
2.5±4±
2.544±4±4±4注:使用中的
1.5级压力表允许误差按
1.6级计算准确度等级可不更改
1.
2.2示值误差在测量范围内,示值差应不大于表1所规定的允许误差
1.
2.3回程误差在测量范围内,回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值
1.
2.4轻敲位移轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/
21.
2.5指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象
1.3技术要求
1.
3.1外观
1.
3.
1.1外形
1.
3.
1.
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象
1.
3.
1.
1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象
1.
3.
1.
1.3压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置不准被测介质逸出表外的压力表除外
1.
3.
1.2标志分度盘上应有如下标志;制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;真空应有“—”号或“负”字;准确度等级;出厂编号
1.
3.
1.3读数部分
1.
3.
1.
3.1表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤
1.
3.
1.
3.2分度盘应平整光洁各标志应清晰可辨
1.
3.
1.
3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/
31.
3.
1.
3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度
1.
3.
1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一1×10n
1.6×10n
2.5×10n4×10n6×10n式中n是正整数,负整数或零
1.
3.
1.
5.分度值分度值应符合如下系列中之一1×10n2×10n5×10n式中n是正整数、负整数或零
1.
3.
1.6准确度等级
11.
62.
541.
3.2零位
1.
3.
2.1带有止销的压力表在无压力或真空表时指针应紧靠止销“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值
1.
3.
2.2没有止销的压力表在无压力或真空时指针应位于零位标志内零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值的2倍
1.4计量器具的控制
1.
4.1首次检定,后续检定和使用中检验首次检定,后续检定和使用中检验的压力表,计量性能和技术要求应符合本规程
1.
2.1—
1.
2.5和
1.
3.1—
1.
3.2的要求
1.
4.2检定条件
1.
4.
2.
1.1对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/
41.
4.
2.
1.2可供选用的标准器如下a弹簧管式精密压力表和真空表;b活塞式压力计;c活塞式压力真空计;d液体压力计;e其它符合标准器误差要求的压力计量标准器
1.
4.
2.2辅助设备可供选用的如下
1.
4.
2.
2.1压力校验器、真空校验器;
1.
4.
2.
2.2手掀泵、电动泵、真空泵;
1.
4.
2.
2.3油一气\油一水隔离器;
1.
4.
2.
2.4电接点信号发讯设备;
1.
4.
2.
2.5绝缘电阻500V.DC10级;兆欧表
1.
4.
2.
2.6超高压力表安全防护罩
1.
4.
2.3环境条件
1.
4.
2.
3.1环境温度20±5℃
1.
4.
2.
3.2环境相对湿度不大于85%
1.
4.
2.
3.3环境压力大气压
1.
4.
2.
3.4压力表应在
1.
4.
2.
2.1,
1.
4.
3.
3.2,
1.
4.
3.
3.3环境条件下至少静置2h方可检定
1.
4.
2.4检定用工作介质
1.
4.
2.
4.1测量上限不大于
0.25Mpa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体
1.
4.
2.
4.2测量上限
0.25~250Mpa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体
1.
4.
2.
4.3测量上限为400~1000Mpa的压力表,为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质
1.
4.3检定项目和检定方法
1.
4.
3.1外观用目力观测,应符合
1.
4.1的要求
1.
4.
3.2零位用目力观测,应符合
1.
4.2的要求
1.
4.
3.3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定
1.
4.
3.
3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时它们的受压点应基本上在同一水平面上如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差
1.
4.
3.
3.2压力表的示值应按分度值的1/5估读
1.
4.
3.
3.3示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳地降压或升压倒序回检
1.
4.
3.
3.4示值误差对每一检定点,在升压或降压和降压或升压检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合
1.
2.2的要求
1.
4.
3.
3.5回程误差对同一检定点,在升压或降压和降压或升压检定时,轻敲表壳后示值之差应符合
1.
2.3的要求
1.
4.
3.
3.6轻敲位移对每一检定点,在升压或降压和降压或升压检定时,轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合
1.
2.4的要求
1.
4.
3.
3.7指针偏转平稳性在示值误差检定过程式中用目力观测指针的偏转应符合
1.
2.5的要求
1.
4.
3.4压力真空部分的检定
1.
4.
3.
4.1压力测量上限为
0.3~
2.4Mpa真空部分检定疏空时指针应能指向真空方向
1.
4.
3.
4.2压力量上限为
0.15Mpa,真空部分检定两点示值
1.
4.
3.
4.3压力测量上限为
0.06Mpa,真空部分检定三点示值
1.
4.
3.
4.4真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定
1.
4.
3.5几种压力表的附加检定
1.
4.
3.
5.1氧气压力表的无油脂检查为了保证安全在示值检定前、后应进行无油脂检查检查方法是将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂如果有用热的碱水或四氧化碳进行清洗
1.
4.
3.
5.2带检验指针压力表的检定先将检验指与示值指针同时进行示值检定,并记录读数,然后使示值针回到零位,对示值指针再进行示值检定各检定点两次升压示值之差均应不大于允许误差的绝对值示值检定中,轻敲表壳时检验指针不得移动
1.
4.
3.
5.3电接点压力表的检定a绝缘电阻的检定用直流工作电压为500V的绝缘电阻(或叫兆欧表)接在电接点压力表接线端子与外壳之间,测量时应稳定10s后读数,应不小于20Ω(境温度为15℃~35℃,相对湿度不在于80%)b设定点偏差和切换差检定——对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定——上限设定在量程的50%及75%附近两点,下限设定在量程的25%及50%附近两点——使设定指针位于设定值上,平稳缓慢地升压或降压(指示指针接近设定值时的速度每秒不大于量程的1%),直至信号接通或断开这止在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值——设定点偏差设定点的示值(即设定值)与信号切换时压力值之差应符合表2定表2准确度等级设定点偏差的允许值%(以量程百分数计算)直接作用式磁助直接作用式1±1±
0.5~±
41.
61.5±
1.
62.5±
2.5——切换差在同一设定点上,压力表信号接通与断开时(切换时)的实际压力值之差,应符合如下规定直接作用式,应不大于示值允许误差的绝对值;磁助直接作用式,应不大于量程的
3.5%
2、温度检测仪表的校准
2.1热电偶的校验见下表:热电偶名称校准点0℃a铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅300400500600b镍铬-镍铝4006008001000ca、校准点应包括正常使用点b、测量低于600℃温度的热电偶的校准点c、测量高于600℃温度的热电偶的校准点
2.
1.1热电偶校准点准方法一般采取双极法校准读数时炉温对校准点温度不得超过±10℃
2.
1.2当炉温恒定在校准点接近时从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势再从相反顺序读数为此正反顺序读取全部热电偶的热电势后,炉温变化应不超过1℃
2.2热电阻的校准:
2.
2.1热电阻有无断路或短路用万用表进行检查;其余装配质量和外观直接用目力检查
2.
2.2热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定当热电阻α超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时,应增加在热电阻的上限温度检定检定时,通过热电阻的电流应不大于1mA
2.3双金属温度计的校准
2.
3.1温度计校准点不得少于4点,有0℃刻度线的温度计校准点应包括0℃温度计的基本误差应不大于下表中的规定回程误差不大于允许误差的绝对值准确等级允许误差(%)
1.0±
1.
01.5±
1.
52.5±
2.
52.
3.2指针移动平稳性检查在校准过程中温度计指针应平稳移动不应有明显的挑动和停泄现象
3、流量检测仪表的校准
3.1差压式流量计的校准a、校准点不少于5点,包括常用点
一、二次表配套校准的基本误差不超过,允许综合误差,重要仪表常用点误差应不超过允许误差的二分之一,回程误误差不超过允许综合误差的绝对值,允许综合误差等于
一、二次仪表基本误差的方和根b、
一、二次表分别校准时其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差
4、WT-1151DP/DR型变送器的校准
4.1调整步骤如下a、调整零位,输入变送器的高压侧输入压力信号0(即△P=0)调整零位调节螺钉,直到变送器的输出数为4mAb、调整量程在变送器的高压侧输入变送器的最高指示值调整量程调节螺钉,直到变送器的输出大约为20mAc、撤除输入压力(即△P=0)调整零位螺钉,使输出读数为4mAd、再从变送器的高压输入压力信号,如果此时输出读数大于20mA则将差值乘以系数,然后调整量程,使变送器的输出达到20mA减去上述结果的值e、撤除输入压力信号,再调整零位f、输入量程的100%,重复步骤3至5的过程,直到输出满刻度值
5、数字显示仪表的校准
5.1主要技术参数输入信号、热电偶、标准热电偶-B、S、K、E、J、T、WRC等;电阻标准热电阻-Rt
10、Pt
100、Cu50等或远传压力电阻;电流0-10mA、0-20mA、4-20mA等或一输入电阻=250Ω电压0-5V、1-5V、mV等一输入阻抗≥250KΩ测量范围-1999—9999字;测量精度
0.2%FS±1字或
0.5%FS±1字;分辨率:
1、
0.
1、
0.01或
0.001字温度补偿0-50℃显示方式:-1999—9999字;米标精度:1%控制方式:位式ONIOFF带回差
6、槽压表的校准对槽压表输入标准信号,1V、
2.4V、
4.2V、20V槽压表对应显示1V、
2.4V、
4.2V、20V,其最大误差不超过
0.02V如显示误差超过
0.02V可细调内部电位器,使之误差范围缩小到
0.02V以内河南中迈永安铝业有限公司技术文件编号QI/ZYL-
18.01-2006仪表检定校验规程版次A修改状态O受控状态分发号编制2006年9月10实施2006年10月10日河南中迈永安铝业有限公司生技科发布说明
1、本规程适用于本公司内部过程控制中现场使用的计量仪表的检定、校准
2、检定校验人员必须持有上级计量管理部门统一考录下发的计量证书
3、本规程中规定的检定、检验步骤必须严格遵守
4、从事计量管理、维修、工作人员应认真学习此规程
5、本规程依据JJG52—1999编制史军伟审核陈昌龄批准石武政。