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文本内容:
大港上古林顶进Φ1550mm砼管施工方案编制审核2010-12-10施工方案
一、工程概况本工程为电缆铺设途中遇到其它设施与之交叉其中有一道自来水管线,直径
1.4米,埋深约在
3.5米另有两趟管线埋深约在
4.5米明开槽无法施工,因此拟采用顶管方法施工顶进长39米,直径1550mm
二、施工方法
1、工作坑位置确定根据现场情况顶管深度要在5米以下管底深度就在7米按设计的图纸,顶管长度32米经现场观察顶管工作坑位置距离旁边的一座电缆铁塔大约6-7米我们开挖工作坑超过7米深为了确保铁塔的安全,工作坑的位置要距离铁塔在远一点,因此顶管长度要延长至39米这样,工作坑距离铁塔12米以外可以确保铁塔安全
2、工作坑的制作顶Φ1550mm砼管的主工作坑平面尺寸为宽
4.5m×长
6.5m工作坑在制作时,首先打钢桩,(I36,L=12m)密排,后背全部一丁一横密集打入工作坑预计需120t钢桩使用震沉拔桩机打桩(拔桩时也使用该机械)打桩完后,在工作坑四周及沿线打大口井4眼,深12米管材采用透水较好的无砂砼管每个大口井内设1台2″潜水泵(扬程17米),大口井要在基坑开挖前7天降水大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束基坑开挖、支护使用挖掘机挖深到距离桩顶1m深时焊接框架支撑一道,焊接要牢实,保障要有力框架使用工字钢或槽钢两根扣合而成框架四个角要加焊八字支撑间加焊一道钢梁,再向下挖到距离管顶高程50cm时,焊接第二道框架制作方法与第一道相同焊接要牢实,保障要有力按设计高程挖到管底时即可此时不得搅动基底,全部由人工完成挖土方由管底高程再向下挖掘30cm找平基底之后,铺设10cm碎石垫层浇筑商品砼以前要把导向轨的预埋铁安装好,与钢筋焊接牢固预埋铁尺寸为宽
0.2m、长2m、厚10mm钢板做成下面焊接Φ14钢筋爪长30cm,安装时预埋件顶部高程应低于管底高程3cm-5cm为宜然后浇注C30商品砼,厚度为20cm不能高于预埋铁在坑内选择适当位置设集水井一座,安置好水泵,以便能及时抽排积水这时工作坑基本做好了
3、顶管设备安装
1、待底板砼上号后,可安装导向轨,即将导向轨焊在埋件上,导向轨由两根规格50kg/m的钢轨组成,长6m,安装时两导轨距顶管中心线应当一致在管材放入导轨时应与底板有3-5cm缝隙
2、安制后背墙由专用后背铁安放在工作坑后背桩处,后背铁规格为长
3.5m,高
1.6m,厚
0.40m后背铁紧靠后背桩放下,其间隙以细石砼填充并捣实组成的后背墙一定要平整并与导向轨相垂直确保整体接触后背钢桩
3、安装工作坑内千斤顶平台,平台紧靠后背墙安放安装千斤顶2台,备用2台每台千斤顶的顶力为320t两台一组分上下两层布置安放在工作坑内平台上,2台千斤顶的总推力可达到600多吨,满足管道最大顶力的要求
4、安装油泵2台千斤顶由一台油泵站控制油泵安放在地面适当位置,安放平稳后,用高压油管与千斤顶连接接通电源后,要进行调试,必须保证运转正常5其它设备如注浆泵等也要安装好并调试
4、顶前准备工作
1、把水准点和中心线引至工作坑内,做好标记以便及时检查顶管的走向如果出现偏差应及时调整管头
2、开顶之前油泵电机,千斤顶再次调试,2台千斤顶是否一致工作,还是出镐快慢有误差,这些需要调试;
3、后背轨道、支撑等处的焊接是否牢固;
4、起重设备、吊索具是否准备齐全;
5、施工用的仪器设备要进行用前校核
6、对进场的砼管要进行检查,是否符合标准;管材使用前要进行涂蜡:即把石蜡加入适量才油熬化,用滚刷涂在管子外表,必要时使用烤枪把石蜡烤均匀这样可以减少管材的摩擦力注意用电安全,要有合格的电闸箱等项,管道内使用低压照明
7、严格校核制度,有问题时向监理提出来及时解决;
8、顶管开始后所需的一切设备材料都要备齐
5、顶进过程第一步,拔桩、开镐、刃管头顶管在坑内管床就位,调试完毕,作好出洞的一切准备,顶管进入轨道后开始使用打桩机拔出洞口范围内的钢桩每拔起一根钢桩至高出管顶10cm-20cm时,用电焊机把钢桩与两步框架焊牢当管头范围内的钢桩全部拔出后,开动千斤顶把管子顶出工作坑为保证第1节管顶进准确性,用激光经纬仪随时测量监控第二步,出土人工陶土法是用人工把泥土装车,再使用轨道车运出管道,使用吊车吊出工作坑工人在第一节管头内挖掘泥土,每向前挖进
0.2米,就开顶镐向前顶进
0.2米,随时挖土随时顶进当机头已顶进土里有8米长时,开始注浆根据计算,注浆压力为
0.5Mpa最好,注浆量控制在理论计算值的
1.5倍左右,实际压浆量要根据具体情况测定注浆孔一般设置在环形套筒的下面,套筒向后开口,环向连通同一断面上设置4个,环向均匀布置注浆时要遵循“先压后顶,随顶随压”的程序管道内注浆示意图(随开镐随注浆)第三步,回镐、下顶铁当千斤顶油缸伸出有
0.7米,够下1块顶铁的长度时(顶铁长为
0.4米),应将千斤顶回油,下1块顶铁,以确保平稳顶进回镐、下顶铁示意图(局部)第四步,测量开镐顶进测量,正常顶进时每顶进1米时测一回测量采用经纬仪和水准仪配合进行随时观测管头是否偏离中心线第五步,回镐下管当顶完一节管后,用吊车提出顶铁,再下一节管下管要由专人指挥在插口安装胶圈时要涂抹润滑浆,以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩,不被扭曲、翻转、防止漏浆漏水第六步,下顶铁,出镐顶进(重复步骤
3、4),管子稳定好后,上好胶圈,下O形顶铁,再下U型顶铁,后开镐,先顶U型顶铁,再顶O形顶铁,再顶管子,将稳定好的管子与前1节管子顶严紧同时连接好各种注浆管路、行灯电路第七步,(重复2-6步骤)进行
三、安全施工保证措施为加强现场安全施工管理工作,在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育,全面进行安全施工交底,在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行,杜绝各种安全事故的发生,以保证安全施工的顺利进行
1、深基坑作业,坑周围围档必须符合分公司规定的要求,坑内上下梯设置为两部专用梯,并设有扶手,安装要牢固并且要有一定的坡度
2、顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物的情况对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施
3、顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时因受力不均匀发生偏斜,必须调整加固,方可顶进
4、吊装顶铁或管子时,严禁在扒杆回转半径内停留待工作坑内下管时,必须由专人指挥且应穿好保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落
5、在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止掏泥出土,防止停留时间过长造成塌方在长距离顶进过程中,应加强通风可使用鼓风机或气泵连接胶管向管头出吹入新鲜空气
6、管子的顶进或停止,应以管头部发信号为准遇到顶进系统发生故障,应发信号给管头部的操作人员,引起注意
7、顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故
8、管内照明应采用36V安全电压照明,特别潮湿处应采用24V安全电压照明
四、冬季施工措施
1、要做好防冻措施:工作坑内做好底板后,在底板砼上面要用防冻草帘盖好必要时,要用苫布把工作坑整体盖严,在坑内生上炉火保温
2、施工现场要保持平整,不能有积水若遇雨雪天气要及时清理积雪,避免结冰后给施工人员带来安全隐患
3、施工现场做好场地面排水及基坑排水系统,并保证其畅通,如有破损及时维修
4、对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识,必须进行加盖、加护栏,防止跌入
5、每天记录天气预报,根据气候合理调整,安排施工
6、夜间加强巡视,发现异常情况及时报告,及时处理
7、对工地做安全检查,重点查看临房、工棚、吊车等稳固情况,有异常,及时加固
8、对上下基坑通道增加防滑设施,禁止穿平底鞋进入施工现场
9、交通疏导及工地照明设施必须保证完好,批示牌明显,保证行人车辆畅通无阻
10、对电的使用和管理,一切电源电线不得漏电离开施工现场应及时关掉电源,合阀前检查线路及开前情况,并做好交接班记录
11、施工现场的所有电路设施必须设置防雨罩具及漏电防护装置,临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离避免漏电伤人事故
五、文明施工⒈做好安全生产,文明施工不野蛮施工根据现场环境,在工作坑制作时先把有碍工作的隐患排除,将地下障碍人工刨掘出来并做好保护⒉对特长工种,要对施工人员进行岗前培训,未经培训考核不得接触极具的使用⒊工作坑四壁焊接高
1.2米的护栏,避免人员掉下去⒋安全用电,要有合格的用电装置,经常对发电机,电线等进行检查,如有破损及时修换,管道内使用低压24V照明⒌搞好临建设施,注意环境卫生,民工宿舍及食堂都要注意防火,备好防火器具,以应急需⒍设专职安全员,随时检查安全问题,发现情况及时处理
六、施工队组织体系
七、附主要施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量1汽车式起重机QY401台2电焊机ZX5-400B2台3水泵D50-1004台4顶铁DN26001套5液压油泵Y250/
31.5-001台6液压千斤顶t3204台7注浆泵塞柱式电机4KW1台8发酵罐2m31套9运输车4t内2部10运输车(长材)8t2部八.工期30天,进度表从略。