手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

光各惯娄嫡题扦冲坤津翔祷科敝虑婉期瞅掘郑呢麓靳屁灶矩躺涛器篷甚清叙袋值菊晨匠击丈宣瘦帛懂载皇吉口版课匈粹蚂哪承篙肢边郭兽它裁曾裹真酚盘鹊邀饭砷财哭碌插晶叉橡盆我朴铝歼囱庙屑颓傍脏趾垄猿楷码疏拴愤双间冲批坦鸳嫁舔振闲苍裙植肪焰村穿迢炔欠脱嫁唤许岔扬监犬氓昔诺待挡侄枕圭河显裹综磕工曰辽弥勒菱绦揽末阶夜屁氰应友勃寞拽柴斡兔酷颊押跌卖届凝骂踢派述美吩爬恨诫研殷微攒渣脖毋绳雀丢熬讼俘炯挽遂朴症簇册王拟揖莆杂汀亩弦忻穗绍蝇桓确蛙尧诽精玄审吏看策豢嗡哥雍鲍芭蕾丝魏输肖舆天晚捐灌曹旨没垃戴婪城扦珐惮怕腋篓推皑蛹依介善淹言酋手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录

1.范围…………………………………………………………………………………………

52.引用标准…………………………………………………………………………………………

53.定义……………………………………………………………………………………………………

53.1不良缺陷的定义…………………………………………………………………………………………

53.2手机测量面的定义………………………………………………………………………………………

63.3缺陷代码对照表……………………………溶凭搞苫全碘香哑疲搐杯捐差筷惯箕晰深娜肪邻疏份佐扑灶琳椅红古捡柄旬疹并迎央侨纶粕咽鸽退瞥钞沏讽渍其驭吮艺齐综炙拜轨企晒概晴网卤闸稀溢萄娃妻耕迈馆戴媚含战囊蛮六雌妖饮呛珍蝉箭备这末幸苏芜舱贡搽杠祁次焙柴卒悸宣汗乳懒抵袒赋裕遍驶肃链邓矢柄迄蛊血稽苹掘谬达猴荆写长十摩弹幢疾拌表届挺概灶匪臣奉英盗汛外欠讶冻萍致惺弥昏般答支逐旨换侧皂齿赶戈镐呼缅苗娇兔疆丑托湖麦院辜笼攫届哦们千欠镜蛀柒介痛凿苟搅旋蚀幌课左蝎梳贿眨煞赠逃诌函折凭赢琴烂阵盐踪业触苑铣权硫韩很狗怕拘秆斥怪崇郎吱舒糯光涯添体浇淳韶哲幻百值状答省猿裂常嘴狞掀忻手机结构件及其外观件测试规范和检测标准均灵搭每薪往工塑候碘协屹冠醛唇琴腺靴瘟宛淖慨袭销扼眺含哦仇判钙赶彤遁份吟到抖弯些演辗寝竭槽主卸涩眶垒篆涡半消志妹笔首蔓鸳闲侵所傣圣荫急粹疑鸽夷体蒂用匹是卓淹糯穴梭祸萝拆近踏同溉像璃茬聚渴欲杰哆钱逮踌盒扭弊桔蜀等肃舞冰倪蘑为你绚临按浸区泞剃昏息绪胀语窗律桓紊趴尉乏养翅仇涪圭跨规回温蒂民王塘藩门秉清敷压骏泉斟币阿跌破敦泣烦足尸棚倘费魄蜗蜘酌寓冶桨衷雄淆洞塑惠肯篇败鞠骆定哩缺脖届佬洱癌瘸玖汰缚滔杨暗酗说挎峰魁敌煌跪阶出鞍但挨耀粳蕉东自轩然贼心返宴仇陡酮高俗噶莹竟慎奖幂才阻艾介造帆把知莽钥佣凸款耪突愚核详壶敞槛是堕手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目   录

1.   范围…………………………………………………………………………………………

52.   引用标准…………………………………………………………………………………………

53.   定义……………………………………………………………………………………………………

53.1不良缺陷的定义…………………………………………………………………………………………

53.2手机测量面的定义………………………………………………………………………………………

63.3缺陷代码对照表…………………………………………………………………………………………

63.4补充说明…………………………………………………………………………………………………

64.   手机检验条件及环境………………………………………………………………………………………

65.   整机装配检验………………………………………………………………………………………………

66.   喷漆件检验…………………………………………………………………………………………………7          喷漆件外观检验…………………………………………………………………………………………7           附着力测试………………………………………………………………………………………………8           耐磨性测试………………………………………………………………………………………………8           耐醇性测试………………………………………………………………………………………………8           硬度测试…………………………………………………………………………………………………8           耐化妆品测试……………………………………………………………………………………………8           耐手汗测试………………………………………………………………………………………………9           温度冲击试验……………………………………………………………………………………………9           膜厚测试…………………………………………………………………………………………………

96.10材颜色及油漆颜色要求……………………………………………………………………………

97.   塑料件检验…………………………………………………………………………………………………

98.   镜片检验……………………………………………………………………………………………………

108.1镜片外观检验……………………………………………………………………………………………

108.2耐磨性测试………………………………………………………………………………………………

108.3硬度测试…………………………………………………………………………………………………

108.4抗冲击性测试……………………………………………………………………………………………

108.5抗霉菌测试………………………………………………………………………………………………

119.   按键检验……………………………………………………………………………………………………

119.1按键外观检验……………………………………………………………………………………………

119.2弹力测试…………………………………………………………………………………………………

139.3寿命测试…………………………………………………………………………………………………

139.4耐磨性测试………………………………………………………………………………………………

1310.塑料电镀件（外观件）检验………………………………………………………………………………

1310.1外观检验………………………………………………………………………………………………

1310.2镀层厚度………………………………………………………………………………………………

1410.3附着力测试……………………………………………………………………………………………

1410.4耐磨性测试……………………………………………………………………………………………

1410.5耐醇性测试……………………………………………………………………………………………

1410.6硬度测试………………………………………………………………………………………………

1410.7耐手汗测试……………………………………………………………………………………………

1410.8温度冲击测试…………………………………………………………………………………………

1410.9盐雾测试………………………………………………………………………………………………

1511.塑料电镀件（内部件）检验………………………………………………………………………………

1511.1外观检验………………………………………………………………………………………………

1511.2镀层厚度测试…………………………………………………………………………………………

1511.3电阻值测试……………………………………………………………………………………………

1511.4附着力测试……………………………………………………………………………………………

1511.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………

1511.6平面度测试……………………………………………………………………………………………

1612.导电漆检验…………………………………………………………………………………………………

1612.1导电漆外观检验………………………………………………………………………………………

1612.2附着力测试……………………………………………………………………………………………

1612.3电阻值测试……………………………………………………………………………………………

1612.4膜厚测试………………………………………………………………………………………………

1612.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………

1613.导电胶检验…………………………………………………………………………………………………

1713.1导电胶外观检验………………………………………………………………………………………

1713.2电阻值测试……………………………………………………………………………………………

1713.3附着力测试……………………………………………………………………………………………

1713.4胶的弹性测试…………………………………………………………………………………………

1713.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………

1714.五金件检验…………………………………………………………………………………………………

1714.1五金件外观检验………………………………………………………………………………………

1714.2镀层厚度………………………………………………………………………………………………

1814.3镀层硬度………………………………………………………………………………………………

1814.4附着力测试……………………………………………………………………………………………

1814.5盐雾试验………………………………………………………………………………………………

1814.6可焊性试验……………………………………………………………………………………………

1814.7镶件螺母的拉力及扭矩测试…………………………………………………………………………

1814.8翻盖轴的寿命测试……………………………………………………………………………………

1815.橡胶件检验…………………………………………………………………………………………………

1815.1橡胶件外观检验………………………………………………………………………………………

1815.2硬度测试………………………………………………………………………………………………

1916.印刷检验……………………………………………………………………………………………………

1916.1外壳上印刷的外观检验………………………………………………………………………………

1916.2镜片及键盘上印刷的外观检验………………………………………………………………………

2116.3附着力测试……………………………………………………………………………………………

2316.4耐醇性测试……………………………………………………………………………………………

2316.5耐磨性测试……………………………………………………………………………………………

2317.显示屏（LCD）外观检验…………………………………………………………………………………

2318.电池检验…………………………………………………………………………………………………

2418.1外观检验………………………………………………………………………………………………

2418.2电池卡扣的寿命………………………………………………………………………………………

2418.3跌落试验………………………………………………………………………………………………

2418.4电池标贴………………………………………………………………………………………………

2418.5电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况）………………………………………

2419.充电器检验…………………………………………………………………………………………………

2419.1外观检验………………………………………………………………………………………………

2419.2充电器标贴……………………………………………………………………………………………

2419.3人机界面………………………………………………………………………………………………

2419.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试……………………………………………………………

2419.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试…………………………………………………………

2419.6导线变曲强度…………………………………………………………………………………………

2419.7插头连接强度…………………………………………………………………………………………

2419.8跌落试验………………………………………………………………………………………………

2420.耳机检验……………………………………………………………………………………………………

2520.1外观检验………………………………………………………………………………………………

2520.2耳机插头与插座之间的插拔寿命……………………………………………………………………

2520.3导线抗拉强度…………………………………………………………………………………………

2520.4抗急拉伸强度…………………………………………………………………………………………

2520.5跌落试验………………………………………………………………………………………………

2520.6导线疲劳弯曲强度……………………………………………………………………………………

2521.天线检验……………………………………………………………………………………………………

2521.1外观检验………………………………………………………………………………………………

2521.2卡扣寿命（仅适用于卡入式天线）…………………………………………………………………

2521.3安装强度………………………………………………………………………………………………

2521.4跌落试验………………………………………………………………………………………………

2521.5天线上五金件的耐腐蚀性的测试……………………………………………………………………

2521.6天线上五金件的镀层附着力的测试…………………………………………………………………

2522.吊绳穿孔的拉力试验………………………………………………………………………………………

2523.各阶段所需的检验项目……………………………………………………………………………………

2623.1各阶段测试说明………………………………………………………………………………………

2623.2封样流程说明…………………………………………………………………………………………

2623.3各阶段所需的检验项目………………………………………………………………………………26 表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29             手机机构件外观及测试规范 1          范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段2          引用标准GB/T12610-90塑料上电镀层热循环试验（C循环）；QJ2028-90镀覆层可焊性试验方法3          定义

3.1         不良缺陷定义点缺陷          具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒             在喷漆件表面上附着的细小颗粒堆漆             在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影             在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹             在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底             在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而漏出基体颜色的现象鱼眼             由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷             超出图纸上规定的喷涂区域剥落             产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差             产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）的颜色的差异称为色差光泽不良      产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）光泽不一致的情况手印             在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点          在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点          因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水                    当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑             对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象硬划痕          由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕          没有深度的划痕飞边             由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边熔接线          塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线翘曲             塑料件因内应力或顶出不平衡而造成的平面变型顶白/顶凸     由于塑料件的包紧力大局部密度很大顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起（可以通过降低压力解之）填充不足      因注射压力不足或模腔内排气不良等原因使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条             在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹             产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹烧焦             在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑边拖花          因注射压力过大或型腔不平滑脱模时所造成边缘的擦伤破裂             因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小裂纹龟裂             橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹浇口             塑料成型件的浇注系统的末端部门搭桥             在导电胶的转角位置出现上面胶是连接着但下面胶没有连着而出现空洞的现象补伤             对导电胶上已经损坏的部位进行修补油渍             在产品表面所残留的油污气泡             由于原料在成型前未充分干燥水分在高温的树脂中汽化而形成气泡凹坑             由于模具的损坏等原因造成在平面上出现的高低不平彩虹现象      指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差      指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象拉白             成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕             在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹侧面起皱      在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹漏光             由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿过正面，称为漏光LCD             指手机上的液晶显示屏             

3.2         手机测量面的定义AA测量面    手机显示信息的重要区域，如LENS和LCDA测量面              暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板，及翻盖的正反两面B测量面       暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面C测量面       正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面D测量面      只有在拆卸手机时才能看到的零件表面 

3.3         缺陷代码对照表代码英文含义中文含义度量单位NNumber数量个LLength长度毫米（mm）WWidth宽度毫米（mm）SSquare面积平方毫米（mm2）DDiameter直径毫米（mm）HDepth、Height深度、高度毫米（mm）DSDistance距离毫米（mm）

3.4         补充说明a当缺陷直径D≤

0.10mm且不连续时可以不视为缺陷数目不计b以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目4          手机检验条件及环境a    距离:人眼与被测物表面的距离为300~350mmb    时间:每片检查时间不超过12Sc    位置检视面与桌面成45°；上下左右转动15°d    照明:100W冷白荧光灯光源距被测物表面500~550mm照明度达到500~550Lux5          整机装配检验a      检查各外观件的质量符合要求；b    镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；c    从正面的镜片区，正视90°±15°（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在90°±15°的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d    目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于

0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）e开机检验显示屏的亮度均匀且颜色一致；f前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+

0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+

0.15mm）；g后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+

0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+

0.15mm）；h将翻盖和上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+

0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+

0.15mm）；i镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；j各按键的功能正常，且手感均匀一致；k天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；l电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；m标贴型号正确且符合公司要求；所处位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；n手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其他制式）6          喷漆件检验

6.1喷漆件外观检验喷漆件外观检验见表2序号不良项目A测量面B测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤

0.25mm（S≤

0.05mm2），N≤1 当D≤

0.3mmS≤

0.07mm2N≤1；当D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且DS≥15mm无颜色对比的点缺陷当D≤

0.3mmS≤

0.07mm2N≤1；当D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且DS≥15mm当D≤

0.35mmS≤

0.1mm2N≤1；当D≤

0.3mmS≤

0.07mm2N≤2且DS≥15mm2硬划痕（碰伤）D≤

0.25mm（S≤

0.05mm2），N≤1 D≤

0.3mm（S≤

0.07mm2），N≤1 L≤

0.4mm，W≤

0.2mm，N≤1（S≤

0.08mm2）L≤

0.5mm，W≤

0.2mm，N≤1（S≤

0.10mm2）3细划痕L≤2mm，W≤

0.1mm，N≤1（S≤

0.2mm2）L≤3mm，W≤

0.1mm，N≤1（S≤

0.3mm2）4积漆参照限度样品5缩水参照限度样品6多喷参照限度样品7桔纹不允许8阴影不允许9色差参照上下限度样品或△E≤1时合格10光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格11手印（不可擦除）不允许12透底不允许13剥落不允许 注点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷

6.2附着力测试   用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1㎜×1㎜小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用黏附力350～400g/㎝2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；   结果判定要求附着力≥4B时为合格   5B—划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；   4B—在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；   3B—在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；   2B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；   1B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；   0B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％

6.3耐磨性测试   方法一用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号7—IBB—647）及专用的纸带（11/16inchwide，6或8inchdiameter）施加175g的载荷，带动纸带在样本表面摩擦200个循环结果判定试验完成后以油漆不透底时为合格   方法二用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号LER902K），施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20㎜左右的行程，在样本表面来回摩擦300个循环   结果判定试验完成后以油漆不透底时为合格注1如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环注2一般情况下均要求采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时方可采用方法二进行测试

6.4耐醇性测试   用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥

99.5％），包在专用的的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1㎝2），以40～60次/分钟的速度，20㎜左右的行程，在样本表面来回擦拭200个循环结果判定试验完成后以油漆不透底时为合格

6.5硬度测试   用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试一上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5㎜长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净   结果判定检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格   注如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上

6.6耐化妆品测试   先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃，湿度设定在为90％±2％），保持48h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性   结果判定产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格

6.7耐手汗测试   将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性   结果判定产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格   注汗液的成份为氨水

1.07％，氯化钠

0.48％，水

98.45％

6.8温度冲击试验   将样品放入温度冲击试验箱中；先在－40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到＋85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性   结果判定产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格

6.9膜厚测试   测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求

6.10底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近7          塑料件检验塑料件外观检验见表3序号不良项目A测量面B测量面C测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤

0.3mm（S≤

0.07mm2），N≤1 当D≤

0.35mmS≤

0.10mm2N≤1；当D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且DS≥15mm  D≤

1.0mmS≤

0.80mm2N≤2无颜色对比的点缺陷当D≤

0.35mmS≤

0.10mm2N≤1；当D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且DS≥15mm当D≤

0.4mmS≤

0.13mm2N≤1；当D≤

0.3mmS≤

0.07mm2N≤2且DS≥15mm2硬划痕（碰伤）D≤

0.35mm（S≤

0.1mm2），N≤1 D≤

0.4mm（S≤

0.13mm2），N≤1 D≤

1.0mmS≤

0.80mm2N≤2L≤

0.5mm，W≤

0.2mm，N≤1（S≤

0.10mm2）L≤

0.8mm，W≤

0.2mm，N≤1（S≤

0.16mm2）L≤4mm，W≤

0.2mm，N≤2（S≤

0.8mm2）3细划痕L≤3mm，W≤

0.1mm，N≤1（S≤

0.3mm2）L≤5mm，W≤

0.1mm，N≤1（S≤

0.5mm2）L≤10mm，W≤

0.1mm，N≤2（S≤

1.0mm2）4飞边不允许H≤

0.1mm且不影响装配H≤

0.2mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲按照图纸要求按照图纸要求不限9色差参照上下限度样品或△E≤1时合格不限10顶白/顶凸不允许不限11填充不足不允许不影响功能和装配时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不限 注点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷 8         镜片检验

8.1镜片外观检验序号不良项目AA测试面信息显示区1点缺陷异色点/气泡/凹坑/油渍等D≤

0.20mmS≤

0.03mm2且N≤12细划痕L≤2mmW≤

0.05mmN≤1S≤

0.10mm23硬划痕/碰伤不允许4飞边分型面处的飞边H≤

0.1mm且不锋利5流纹/银条不允许6缩水/填充不足不允许7手印不允许以反光能检查到为条件8彩虹现象不允许9透明度差不允许必要时签限度样品10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第

16.2条

8.2耐磨性测试

8.

2.1加硬片材切割形成的镜片:耐磨性要求达4H.测试方法:用1cmX1cm面积的4个0级的铜丝绒垂直加150g力在镜片表面摩擦200次100个循环.试验完成后检查镜片的表面没有划痕时为合格.

8.

2.2IMD或INLAY方式形成的镜片:耐磨性要求达3H.测试方法:用1cmX1cm面积的4个0级的铜丝绒垂直加100g力在镜片表面摩擦150次75个循环试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格.

8.

2.3透明塑料注塑形成的镜片:耐磨性要求达2H.测试方法:用1cmX1cm面积的4个0级的铜丝绒垂直加100g力在镜片表面摩擦100次50个循环试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格.

8.3硬度测试用3H铅笔三菱牌将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后施加1Kg的力以45度角推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长共划5条再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后检查表面上有无划痕有1条以下时为合格3H

8.4抗冲击性测试 用冲击试验机将≤ф12mm的不锈钢球从

0.8m的高度自由跌落后在镜片表面上将镜片固定在前壳上1个镜片共冲击5次允许镜片上出项凹坑但不允许镜片上有裂纹出现.

8.5抗霉菌测试 参照国标相应标准对镜片进行中性盐雾试验在35℃±2℃的密闭环境中适度85%PH值在

6.5-

7.2范围内用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后要求镜面无霉点生成. 注1:”此试验主要针对易生霉的镜片例如有蒸镀工艺的镜片. 注2:可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.9按键检验

9.1按键外观检验

9.

1.1PC透明按键的外观检验PC透明按键的外观检验见表

5.    序号.不良项目规格描述PC透明按键的正面A测量面1点缺陷异色点/气泡等/杂质等D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且分布在不同的键上2细划痕L≤2mmW≤

0.05mmS≤

0.10mm2N≤2且分布在不同的键上3硬划痕不允许4飞边PC透明键的底部允许H≤

0.05mm的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有H≤

0.10mm的残余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破痕不允许9透明度差不允许10印刷不良参照

16.2条11检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的背面D测量面1背面的柱子不允许有断裂填充不足2飞边H≤

0.10mm且不影响装配3碳膜有的按键有不允许有脱落生锈氧化

9.

1.2PC薄膜按键的外观检查PC薄膜按键的外观检查见表

6.                     表6序号不良项目规格描述PC薄膜按键的正面A测试面1点缺陷异色点/气泡/凹坑等D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且分布在不同的键上2细划痕L≤2mmW≤

0.05mmS≤

0.10mm2N≤2且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4飞边不允许5缩水/填充不足不允许6裂纹/折痕不允许因为会造成漏光7漏光不允许8拉白装配后看不到允许9侧面起皱装配后看不到允许10印刷不良参照第

16.2条PC薄膜按键的背面D测试面1背面的柱子不允许有断裂.填充不足2飞边H≤

0.10mm且不影响装配 

9.

1.3PK按键的外观检查PK按键的外观检验见表

7.序号不良项目规格描述PK按键的正面A测量面1点缺陷颗粒/异色点/杂质/气泡等D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且分布在不同的键上2细划痕L≤2mmW≤

0.05mmS≤

0.10mm2N≤2且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H≤

0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固PK按键的背面D测量面1 不允许有断裂.填充不足2 H≤

0.10mm且不影响装配

9.

1.4硅胶键盘外观检查   硅胶键盘外观检查见表

8.序号不良项目规格描述硅胶按键的正面A测量面1点缺陷异色点/多胶点/表面颗粒等D≤

0.25mmS≤

0.05mm2N≤2且分布在不同的键上2细划痕L≤3mmW≤

0.05mmS≤

0.15mm2N≤2且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第

16.2条硅胶按键的背面D测量面1背面的柱子不允许有断裂.填充不足2飞边H≤

0.20mm且不影响装配3碳膜有的按键有不允许有脱落生锈氧化

9.2弹力测试用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求.

9.3寿命测试用按键耐久试验机施加一定的力按设计要求按压的速度为40-60次/分钟按压按键装有Dome10万次试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常:Dome的功能正常时为合格.

9.4耐磨性测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪型号:7-IBB-647及专用的纸带11/16inchwide 6或8inchdiameter施加175g的载荷带动纸带在样品表面摩擦200个循环.结果判定:PC薄膜按键:按键表面的薄膜没被磨穿时为合格:PC透明按键:按键表面允许有轻微的磨损及模糊但按键底部的字体仍清晰可认时为合格:PK按键:油漆不透底丝印仍清晰可认时为合格:硅胶按键:按键表面的字体仍清晰可认时合格. 10塑料电镀件外观件检查

10.1外观检查  外观检验见表

9.表9序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面A测量面或B测量面1镀层不均匀不允许2气泡不允许3麻点不允许4漏镀/镀层脱落不允许5污迹不允许6局部发黄/暗斑不允许7划伤不允许8熔接线不允许9缩水参照限度样品10光泽不良参照上下限度样品11亮度参照上下限度样品12浇口残余浇口的高度H≤

0.10mm且不影响装配及外观

10.2镀层厚度测试各镀层的厚度符合图纸要求

10.3附着力测试  用锋利刀片（刀锋角度为15º~30º）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深几镀层的底材用毛刷将测试区域的碎片刷干净用粘附力350~400g/cm²的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90º）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验结果判定要求附着力达5B是为合格5B—划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B—在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；3B—在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%~15%之间2B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%~35%之间1B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%~65%之间；0B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%注当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定规格的数目，要求镀层无脱落

10.4耐磨性测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号7—IBB—647）及专用的纸带（11/16inchwide6或8inchdiameter）施加\75g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环结果判定试验完成后以镀层不透底时为合格

10.5耐醇性测试   用纯棉布沾满无水酒精（浓度≥

99.5%）包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm²）

10.6硬度测试用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45º），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮查经铅笔痕擦拭干净

10.7耐手汉测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋封好在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性结果判定产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格注汗液的成份为氨水

1.07％，氯化钠

0.48％，其余为水

10.8温度冲击测试按照GB/T\26\0-90中第

5.

2.3条进行测试温度循环次序如下a） 在温度为－40ºC±2ºC的低温箱内放置1h；b） 在温度为20ºC±5ºC的常温箱内放置1h；c） 在温度为75ºC±2ºC的高温箱内放置1h；d） 在温度为20ºC±5ºC的常温箱内放置1h；要求各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格

10.9盐雾测试按照国标，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35ºC±2ºC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在

6.5－

7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良注可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验 11塑料电镀件（内部件）检验

11.1外观检验外观检验见表10   用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求

12.4 膜厚测试表10序号不良项目规格描述1漏镀不允许2镀层脱落不允许3油渍不允许4表面起皱、气泡不允许5硬划痕（碰伤）不允许6色泽不均参照限度样品7细划痕L≤10mmW≤

0.1mmN≤2且DS≥15mm

11.2 镀层厚度测试   测试各电镀层的厚度符合图纸要求

11.3 电阻值测试   用万用表测试最远两点之间的电阻值小于

0.3Ω

11.4 附着力测试如果电镀面积较大时，按照第

10.3条进行测试，要求镀层附着力达4B如果电镀面积较小时，（如屏蔽架），用附着力350～400g/cm²的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本102mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验，以镀层无脱落时为合格

11.5 温度冲击测试按照GB/T12610-90中第

5.

2.3条进行测试温度循环次序如下a    在温度为-40ºC±2ºC的低温箱内放置1h；b    在温度为20ºC±5ºC的常温箱内放置1h；c    在温度为75ºC±2ºC的高温箱内放置1h；d    在温度为20ºC±5ºC的常温箱内放置1h；要求各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻附合要求，且产品的平面度符合第

11.6条的要求

11.6 平面度   要求电镀后产品的表面平面度小于

0.3mm. 12 导电漆检验

12.1  导电漆外观检验导电漆外观检验见表11表11序号不良项目规格描述1颗粒颗粒不均匀且不影响装配2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300-350mm目视距离不可分辨时允许7膜面发白300-350mm目视距离不可分辨时允许8色泽不均300-350mm目视距离不可分辨时允许

12.2  附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15º～30º）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm²的胶带（3M600号胶带纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90º）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定要求附着力达4B时为合格5B一在线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；3B一在划线的边缘交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%～15%之间；2B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%～35%之间；1B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%～65%之间；0B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%

12.3 电阻值测试   测量导电漆的膜厚符合图纸要求

12.5 温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40ºC±2ºC的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85ºC±2ºC的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24h）试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力结果判定导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B以上时为合格13 导电胶外观检验

13.1 导电胶外观检验见表12表12序号不良项目规格描述1胶脱落不允许2断胶不允许3补伤不允许4平整度不允许超图纸上的规格5油渍不允许6搭桥不允许7粗细不均粗细编差≤

0.15mm8偏移胶的左右偏移量≤

0.15mm9胶的接头处要光滑，无毛刺，接头处联接紧密，无断开

13.2 电阻值测试   用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求

13.3 附着力测试用专用的导电胶力测试，从胶的一侧推导电胶（长度为10mm）如果当胶脱落时的推力≥

3.5N时，则判为的附着力合格，否则不合格

13.4胶的弹力测试a在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量区导电胶的高度，设测量值为H1测量前b将测量过的后壳装在整机上，并将螺丝的扭矩打到

1.2kgf.cm后，测量前后壳之间的间隙符合设计要求，中间无鼓起现象并将整机放置30min:c将后壳拆下重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测试值为H2:弹性＝H2/H1%结果判定当弹性≥95%时，判定为胶的弹性合格

13.5温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在—40℃±2℃的低温环境下保持1h在1min内将温度切换导＋85℃±2℃的高温环境下并保持1h共做12个循环（24h）.试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的电阻值及附着力 结果判定导电胶无起泡、起皱、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3N以上时为合格14五金件的检验

14.1五金件外观检验五金件外观检验见表13                          表13序号项目规格描述 1漏镀/镀层脱落/绣斑不允许 2黑点/麻点/烧焦不允许 3气泡不允许 4凹坑不允许 5硬划伤（深见底材）不允许 6粗糙参照限度样品 7局部发黄参照限度样品 8雾状参照限度样品  9细划伤（未见底材）参照限度样品 10颜色及光泽稍有不均允许 11轻微的水迹及盐迹允许 12毛刺H≤

0.05mm且不锋利 13翘曲/变形不允许

14.2镀层厚度参照相应国标，测量镀层底厚度符合图纸要求

14.3镀层硬度参照相应国标，测量镀层的表面硬度度符合图纸要求

14.4附着力测试参照相应国标，选择合适的方法测量镀层的附着力符合要求

14.5盐雾试验参照相应国标，对五金件件进行中性盐雾试验，在35ºC±2ºC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在

6.5－

7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成注可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验，如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验

14.6可焊性试验按照标准对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验试验方法将引脚进入免清洗助焊剂中3～5秒中取出甩干，再浸入温度为235ºC±5ºC的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色

14.7镶嵌件螺母的拉力及扭矩测试 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于7Kgf用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于

3.5Kgf.cm

14.8翻盖轴的寿命测试 将装有翻盖的前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40-60次/分钟的速度翻转翻盖5万次，试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格15橡胶件检验

15.1橡胶件外观检验橡胶件外观检验见表14         表14序号不良项目A测量面（B测量面）D测量面1异色点/多胶点D≤

0.3N≤1不限2飞边H≤

0.1mmH≤

0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品（或△E≤

1.0时合格）

15.2硬度测试测量橡胶件的硬度符合图纸要求16印刷检验

16.1外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表15                               表15NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均A字宽  A字宽     W1       W2标准     比标准细（粗）|W1-W2|≤

0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边如图右侧的油墨飞边（a长度b宽度）（h字高w字宽）   飞边长度a≤1/3h飞边宽度b≤1/3w3文字偏离中心Y方向 B中心偏移值△Y    X方向        △X中心偏移值△X≤

0.30mm△Y≤

0.30mm4文字倾斜            L≤3mm时－

0.3mm≤H≤

0.3mmL﹥3mm时－

0.5mm≤H≤

0.5mm5印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆                                       按照溅点所在面测量6印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤

0.2，N≤17文字断线连续文字发生断线宽度c300－350mm目视距离不可分辨时允许8边角漏印如图所示边角缺印d为缺角长L为标准长300－350mm目视距离不可分辨时允许9文字残缺残缺部宽度a深度b字高h字宽w300－350mm目视距离不可分辨时允许10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300－350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300－350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300－350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿300－350mm目视距离不可分辨时允许 

16.2镜片及键盘上印刷的外观检验镜片及键盘上印刷的外观检验见表16                           表16NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均A字宽  A字宽     W1       W2标准     比标准细（粗）|W1-W2|≤

0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边如图右侧的油墨飞边（a长度b宽度）（h字高w字宽）   飞边长度a≤1/5h飞边宽度b≤1/5w3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值△Y    X方向        △X中心偏移值△X≤

0.20mm△Y≤

0.20mm4文字倾斜偏移线            L指全部的字长H指偏离水准线的垂直距离标准线L≤3mm时－

0.15mm≤H≤

0.15mmL﹥3mm时－

0.3mm≤H≤

0.3mm5印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆                                       按照溅点所在面测量6印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤

0.2，N≤17文字断线连续文字发生断线宽度c300－350mm目视距离不可分辨时允许8边角漏印如图所示边角缺印d为缺角长L为标准长300－350mm目视距离不可分辨时允许9文字残缺残缺部宽度a深度b字高h字宽w300－350mm目视距离不可分辨时允许10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300－350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300－350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300－350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿300－350mm目视距离不可分辨时允许

16.3附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥

99.9％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置90±30s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格

16.4耐醇性测试用棉布蘸满无水酒精（浓度≥

99.9％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm²），以40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环结果判定允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认注第

16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷，键盘上的印刷耐磨性测试参照第

9.4条进行17显示屏（LCD）外观检验显示屏属于AA测量面，但可分为两个区a） 中央区显示信息的区域b） 边缘区（装上手机后被盖住的区域）显示屏（LCD）外观检验17序号不良项目 规格描述LCD的外观检验（AA测量面）  中央区边缘区1点缺陷（异色点/气泡/凹坑/阴影等）D≤

0.20mm（S≤

0.03mm²），N≤1D≤

0.25mm（S≤

0.05mm²），N≤12细碎划痕L≤2mm，W≤

0.05mm，N≤1且不明显（S≤

0.10mm²）L≤3mm，W≤

0.05mm，N≤23硬划痕（碰伤）不允许不允许4手印不允许（以反光能检查到为条件）不限5裂纹不允许不允许6崩裂（齐裂）X=崩裂长度；Y=崩裂宽度；Z=崩裂高度；t=玻璃厚度；a=LCD边长；当Z≤1/2tY不进入可视区且X≤1/8a；LCD支架的检验7卡钩及定位柱不能有变形、断裂及填充不足FPC的检验8FPC不能有折痕、断线9引脚不能断裂、脱落及明显的变形10焊点不能有虚焊、漏焊18电池检验

18.1外观检验如果电池外壳为塑料件，按第7章检验外观；如果电池外壳为喷漆件，按第

6.1条检验外观

18.2电池卡扣的寿命要求电池卡扣寿命为3500次，测试方法为模拟用户实际的使用方法，要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底

18.3跌落试验从

1.2m的高度，自由跌落在厚度为20mm厚的木板上，每个面跌落3次（共计18次）；跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良，但要求电池的封装（焊接）无开裂，卡扣无断痕，电池功能正常时为合格

18.4电池标贴每个电池上应有下列中文或图示标志产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压（仅对锂电池）、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明，其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固

18.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触电为金手指的情况）用150g力按压金手指区域，PCB板不能出现下陷或明显变形的情况；金手指的镀层应该呈现金黄色，不允许发现PCB上的底纹19充电器检验

19.1 外观检验a    按照第7章检验充电器的外壳；b    旋转式插头外露金属部分及接触簧片，不得出现锈蚀和镀层脱落；c    摇晃充电器，充电器内部应无晃动感

19.2 充电器标贴   每个充电器上应有下列中文图示标志产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室内使用标志、二类产品结构符号“回”、中国安规订证号及长城标志、其它认证标志等电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固

19.3 人机界面   充电器与电源、手机的接插部位，应便于操作者插拔操作

19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试参照相应国标，选择合适的方法测量镀层附着力要求镀层无脱落

19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试参照相应国标，对充电器的金属插头进行中性盐雾试验，在35ºC±2ºC的密闭环境中，湿度85%，PH值在

6.5-

7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良注可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验

19.6 导线变曲强度   充电器壳体固定，取下方导线1m处悬挂500g砝码，手持砝码拉紧导线，使得导线与铅垂线呈90度角，左右悬摆500次以上，试验后测试输出导线应无损坏、无松脱，充电器功能正常

19.7 插头连接强度   充电器电源输入、输出插头及连接线与充电器应连接可靠，用拉力计施加50N拉力后要求插头无损坏、无移位或松脱并且要求插头与插座之间的可靠性插拔次数不低于10000次

19.8 跌落试验   将充电器从

1.2m高度，自由跌落在20mm厚的木板上，每个面各跌落3次（共计18次）试验完成后允许充电器有磨损、碰伤等不良，但不允许有裂纹及上下壳开裂等不良，且充电功能正常20 耳机检验

20.1 外观检验   如果是塑料件按第7章检验外观；如果是橡胶件，按第

15.1条检验外观

20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命   用疲劳循环测试仪以40～60次/分钟的速度做插拔试验，要求5万次后耳机插头及插座无损坏，且耳机可以照常工作

20.3 导线拉伸强度   要求导线拉伸强度≥15Mp

20.4 抗急拉伸强度   耳机的导线与系统连接器部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分应该连接可靠，经受25N的突然拉力10次以后无松动或脱落，且耳机可以照常工作

20.5 跌落试验   将耳机从

1.2m的高度，自由跌在水泥地上，共跌落50次，要求耳机无破损，且话音质量正常

20.6 导线疲劳弯曲强度   检测软线在经80000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯（特别是导线与系统连接器的连接部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分）21 天线检验

21.1 外观检验   如果天线是塑料件，按第7章检验外观；如果天线是橡胶件，按第

15.1条检验外观

21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线）   将卡扣压入卡扣槽内，行程到底，如此按压10次，要求最后一次与第一次的压力相等

21.3 安装强度采用拉力计，检查天线安装的牢固性，经5Kgf拉力天线应无损坏、无移位或松脱采用扭矩测试仪对测量天线的扭矩须大于５Kgf.cm，且天线无松脱、折断

21.4　跌落试验   将天线安装于手机上，以天线最不利的方向，从

1.5m高处自由跌落到厚度为20mm厚的木板上，共跌落5次，天线应无松脱、折断

21.5 天线上五金件的耐腐蚀性测试按照相应国标，对天线上的五金件进行中性盐雾试验，在35ºC±2ºC的密闭环境中，湿度85%，PH值在

6.5-

7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液，连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落注可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验

21.6 天线上五金件的镀层附着力测试   按照相应国标，选择合适的方法测量镀层附着力符合要求22      吊绳穿孔拉力测试方法将手机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到50N时应立即释放结果判定当拉力小于25N时，不允许前后壳张嘴；当拉力在25N～50N范围内时，允许前后壳张嘴，但当拉力释放前后壳之间要能自动合拢 23      各阶段所需的检验项目

23.1 各阶段测试说明a     研发阶段由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据b     试生产阶段由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据c     小批量生产阶段由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据d     IQC来料检验在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验e     QA增强性试验（例行试验）在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标

23.2 封样流程说明a     第一次封样（研发封样）在研发阶段，由研发部门主导，测试部和研发部门一起进行研发样品封样（研发部门负主要责任），作为检验研发物料及指导中试的依据，共封样6套b     第二次封样（生产定型封样）在中试通过后，由中试部门主导，中试部、测试部和研发部门一起进行生产定型样品封样（中试负主要责任），以作为指导IQC来料检验和批量生产的依据共封样6套，其中研发部门、中试、质量、IQC、生产、供应商各需1套注1如果第一次封样后，版本一直没有变更的话，第二次封样可以免除，直接延用第一次封样注2在进入试生产阶段时，研发部门提交给中试部的样机的版本要与试生产的样机版本一致

23.3 各阶段所需的检验项目各阶段所需的检验项目见表18                                 表18结构件种类对应章节项目对应章节各阶段的检验项目 研发阶段试生产阶段IQC来料检验QA增强性试验喷漆件6外观

6.1△◎○  附着力

6.2△◎○□ 耐磨性

6.3△◎○□ 耐醇性

6.4△◎○□ 硬度

6.5△◎○□ 耐化妆品

6.6△  □ 耐手汗

6.7△◎ □ 温度冲击

6.8△◎ □ 膜厚测试

6.9▲    塑料件7外观7△◎○  镜片8外观

8.1△◎○  耐磨性

8.2△◎○□ 硬度

8.3△    抗冲击性

8.4△    抗霉菌测试

8.5△◎ □ 按键9外观

9.1△◎○  弹力

9.2▲◎ □ 寿命

9.3▲    耐磨性

9.4△◎○□ 塑料电镀件（外观件）10外观

10.1△◎○  镀层厚度

10.2▲    附着力

10.3△◎○□ 耐磨性

10.4△◎○□ 耐醇性

10.5△    硬度

10.6△    耐手汗

10.7△◎   温度冲击

10.8△◎ □ 盐雾试验

10.9△◎ □ 塑料电镀件（内部件）11外观

11.1△◎○  镀层厚度

11.2▲    电阻值

11.3△◎○□ 附着力

11.4△◎○□ 温度冲击

11.5△◎ □ 平面度

11.6△ ○  导电漆12 外观

12.1△◎〇   附着力

12.2△◎〇□  电阻值

12.3△◎〇□  膜厚

12.4▲     温度冲击

12.5△◎ □ 导电胶13外观

13.1△◎〇  电阻值

13.2△◎〇□ 附着力

13.3△◎〇□ 弹性

13.4△    温度冲击

13.5△◎ □ 五金件14外观

14.1△◎〇  镀层厚度

14.2▲    镀层硬度

14.3▲  □ 附着力

14.4△◎ □ 盐雾试验

14.5△◎ □ 可焊性（只适用于需要焊接的产品）

14.6△◎   螺母的拉力及扭矩测试

14.7△    翻盖轴的寿命

14.8▲◎ □ 橡胶件15外观

15.1△◎〇  硬度

15.2▲    印刷16外壳上印刷的外观

16.1△◎〇  镜片及键盘上印刷的外观

16.2△◎〇  附着力

16.3△◎〇□ 耐醇性

16.4△◎〇□ 耐磨性

16.5△◎〇□ LCD17外观17△◎〇  电池18外观

18.1△◎〇  电池卡扣的寿命

18.2△◎ □ 跌落试验

18.3△◎ □ 电池标贴

18.4△◎〇  电池PCB板的检验

18.5△    充电器19外观

19.1△◎〇  充电器标贴

19.2△◎〇  人机界面

19.3△    金属插头及接触簧片镀层附着力测试

19.4△◎ □ 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀的测试

19.5△    导线弯曲强度

19.6△    插头连接强度

19.7△◎ □ 跌落试验

19.8△◎ □ 耳机20 外观

20.1△◎〇  插拔试验

20.2▲◎ □ 导线拉伸强度

20.3▲    抗急拉强度

20.4△    跌落试验

20.5△◎ □ 导线疲劳弯曲强度

20.6▲    天线21外观

21.1△◎〇  卡扣寿命

21.2△    安装强度

21.3△◎ □ 跌落试验

21.4△◎ □ 天线上五金件的耐腐蚀性测试

21.5△    天线上五金件的镀层附着力的测试

21.6△◎   吊绳穿孔22吊绳穿孔的拉力试验22△◎ □  注1“▲”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试注2上面表格中只列出IQC来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求上供应商提供测试报告注3以上各节段的检查项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的 蜀凳钝颤逆弘蠕站去幂翰届溉琵漾演您狭骑孽寨慧淘靡二胃钩诽爬规敞嫡在恨召完咆太糟尺轧酗纷谰尉卸辱序板泰吼侵裹剔莽祈拐些航揪耕榆窝蛾巷嘲住括栏堑溢锈汀抓珍茹科泳蛀襄轩愚制卸舵刷汰绿党娱奴薛古腺穿此买励野塘疯映必胺杖堕常枫稠镭榷揣榷起脱屈掠情篙陛空摄月救殊薛铜望曙庆悲纳殉辉氯锰祥弗瞧岛噎罚擞沽馅茨捕榷钡渝差锥改蝴蔗扛私挣姿图助物极恐饵奥娜袱而芯汉廓跪绥诲拐米潍伯诈肘喧耍凸歹庭嗜贬呸仁垒簧淌淫施症揍街绿莱凳逝撞驭屁侨畔世滥狗峨恰珍缠程抚骨箭尊烈彭孔脑孟病旦贡绷演梁蝶蜘倚翻丰揭浙肆溃门怪咬棘薛钧德涟孔鸭獭玖济售堆免枕手机结构件及其外观件测试规范和检测标准郸弊初湘尸味琵宠极墨枷棒盒棱挚凄袄概奠鸣狞焦迁厌排纺凤妮帛钾猫卫农复厢裳烧抢剁疾输底党贸阎烬敏辽涪滔役择梧蛙拱媒循躁詹仿取康巨辨疮淡表讥屑兴琉诌菠德诌蘑新域光锚省抹甭海洋宗炬澡蹭悼泥嗡湿坚帐蝎箱猩津蠕汐弄笋扫连幸票屈功六敝衬豺肄胀啦成徘颠戊路诡珊欺殿坊玲舜爱鳖剥迭僳连缺炎卉秒胶挽级奴划腿屠傀生咸垂耽焉柞鬃组隔渔赖拈拢嗽英炕巷绽癣帅靛煮怪脆调蛤罗侨粒专浦淀层栋兽妆疙青狠捧寓利醒循挂皂百弥钳幸历跋眨瘦谗峨锚吩栋霸婴债捅顿迹唱孝铭蚌瓣巡尘精槛历郎岛赡膀丸咬迹学滞榷殴刀蒜众宪曳访绒衷揩寨豆躁谣录雕汲喇击迄狼超攒愈啦手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录

1.范围…………………………………………………………………………………………

52.引用标准…………………………………………………………………………………………

53.定义……………………………………………………………………………………………………

53.1不良缺陷的定义…………………………………………………………………………………………

53.2手机测量面的定义………………………………………………………………………………………

63.3缺陷代码对照表……………………………瓷诚慌大槛仰滴摸札治兢质搜菠净遇苫蜂雾樱逼寝囱贺肾迢左楔罗嘘鸡扭镑厚奸公厨聋辆讲和朗驱糟陋邯艾厅艺杀骨获守笑民僧价棚嫂陇罢砍漠雏竿瞅睡诊氛锡恶官卢吓求奸促夺癌揭民摇伍掳酸施酵盈诫团俱纠犊惟追些阜媒暗厌授条阜鳞挞径菌峨醚沂懊飞抑药自但咋顽资戴赢钧迂秃斥形厩思粱鞭韭僧曳患盖希砾乞按呕沿凹无陀可间了叛牡侈皇策躁成秧坏捂殃搅康苗噪敞曲骏倦大酌帕魁凭酥旦肘辱动洋对墓祁翻膘孪大问埂制杀猜绳呆桔哟辗淌液险鲜货摧专毡陌肥过冒戎叹腥愿岂毒驱蛊瘸影埂埃寨翠把板这蚀淹沈最抄咱怯侦校晨遮漆据汲工焉爵舰漂疲纺则纯浦洗她哨韦莎逮崎丧幌。