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国电泰州发电有限公司一期工程2×1000MW超超临界机组第十五批辅机悬臂斗轮堆取料机技术技术协议国电泰州发电有限公司上海电力环保设备总厂有限公司华东电力设计院2010年2月签字页买方国电泰州发电有限公司代表______________________________________卖方上海电力环保设备总厂有限公司代表_____________________________________设计单位华东电力设计院代表______________________________________目录TOC\o1-6\h\z附件1技术规范11总则12工程概况
13.设计和运行条件14技术条件65监造(检验)和性能验收试验246设计与供货界限及接口规则247清洁,油漆,包装,装卸与运输258性能参数汇总表26附件2供货范围361一般要求
362.供货范围36附件3技术资料和交付进度
431.一般要求
432.技术文件和图纸43附件4交货进度49附件5监造、检验和性能验收试验
501.概述
502.工厂检验504性能验收试验525现场检测536性能验收试验的费用547斗轮堆取料机违约金54附件6价格表(略)55附件7技术服务和联络551卖方现场技术服务552培训563设计联络会57附件8分包与外购59附件9大件部件情况(略)62附件10运行维护手册编写格式62附件1技术规范1总则
1.1本技术协议适用于国电泰州电厂一期煤场扩建工程的悬臂斗轮堆取料机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2卖方应遵循买方规定的总体原则,即卖方采用总承包(应含设计、制造、安装、调试及各项性能指标检测,即交钥匙工程)的方式进行卖方应采用国际先进成熟的技术斗轮机所有驱动装置包括电机与减速器、所有制动器、夹轨器(或夹轮器)、回转大轴承带小齿轮、限力矩联轴器及制动器、所有轴承、电缆卷筒及上机电缆、水缆卷筒与水缆、喷水系统的喷头与阀门、电气控制系统与仪表、液压系统、集中润滑系统、皮带机的所有保护装置、液压拉紧装置等必须采用进口原装产品,具体范围详见进口件清单其余设备(悬臂皮带机的难燃胶带、皮带机的托辊滚筒及清扫器、结构件及楼梯平台栏杆、变压器、机上电缆等)应由卖方制造和总成
1.3卖方应具有能独立地承担悬臂长度40米及以上、额定堆料能力3000t/h、额定取料能力1500t/h规格的斗轮堆取料机的设计、制造、安装和调试能力以上设备应在单机容量1000MW的大型电厂有成功运行的业绩
1.4买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务
1.5本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行
1.6本技术协议经招、投标双方确认后,作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力
1.7本技术协议并不详细规定所有技术要求,也不列出适用标准和准则的具体内容卖方必须根据本技术协议和工业标准的要求提供高质量的设备2工程概况见商务部分
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.
1.1国电泰州电厂一期工程(完善化)煤场共设1台(称为#3)斗轮堆取料机,设于#3煤场,最大和额定堆料出力分别为3600吨/时和3000吨/时,额定取料出力为1500吨/时斗轮堆取料机的回转半径从回转中心到斗轮中心为40米煤场堆高均为14米煤场为通过式布置,并具备折返功能斗轮堆取料机既可以直接将码头来煤全部堆到煤场,又可以通过斗轮堆取料机上的分流装置分流后一部分(0-1500吨/小时,分流煤量可调)卸到煤场皮带机上然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓,剩余部分煤则经悬臂皮带机堆到煤场;斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上,然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上,折返进入后期码头皮带机系统斗轮堆取料机的悬臂皮带装有计量装置,以帮助控制取料量
3.
1.2贮煤场皮带机带宽1800mm带速
3.5m/s最大出力3600t/h额定出力3000t/h上托辊槽角35托辊直径159mm运行方式双向(头尾双驱动)理论高度1500mm煤场地坪标高-
0.3m斗轮堆取料机轨道基础面(也为煤场皮带机基础面)标高+
1.10m斗轮堆取料机轨道面标高+
1.30m煤场皮带机在尾车处的胶带张力~30000kg
3.
1.3斗轮机技术参数及工作方式下列数据包括了买方规定的尺寸和容量,例外部分,卖方必须在其投标书中说明1最大/额定堆料出力3600/3000t/h额定取料出力1500t/h分流量进入锅炉原煤仓0-1500t/h(可调)2回转半径40m3回转角度堆料±110°取料±110°4总堆高14m轨上
12.5m轨下
1.5m5大车行走机构轨距8m最大轮压250kN6尾车型式全功能双尾车7供电方式电缆卷筒供电电压6000V供电频率50Hz供电位置行走轨道中部控制方式半自动程序控制和手动方式
3.2工程主要原始资料
3.
2.1气象特征与环境条件气温平均气温
15.3℃极端最高气温
37.9℃极端最低气温-
12.5℃湿度平均相对湿度79%最小相对湿度10%平均绝对湿度
16.00hPa最大绝对湿度
41.60hPa最小绝对湿度
1.20hPa气压平均气压
1016.20hPa历年极端最高气压
1044.70hPa历年极端最低气压
999.20hPa降水量、积雪深度历年平均降水量
1042.3mm历年最大年降水量
1771.9mm历年最小年降水量
459.3mm历年最大一日降水量
312.4mm最大积雪深度250mm风全年主导风向ENE/ESE冬季主导风向ENE夏季主导风向ESE平均风速
2.5m/s最大10分钟平均风速18m/s注以上数据摘自“国电泰州电厂一期工程可行性研究报告”
3.
2.2厂/场区地质场地存在可液化土层,场地液化等级为中等,场地土类型为中软土
3.
2.3厂/场区地震50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为
0.087g,50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为
0.126g,相应地震基本烈度为Ⅶ度,按近震考虑
3.
2.4燃煤煤种煤质神华散装密度对容积设计
0.85t/m3对载荷设计
1.0t/m3粒度≤350mm动安息角20°国电泰州电厂一期工程的煤质资料如下名称及符号单位设计煤种(神华煤)校核煤种兖州煤同忻煤元素分析收到基碳Car%
61.
757.
9256.32收到基氢Har%
3.
673.
683.68收到基氧Oar%
8.
568.
097.75收到基氮Nar%
1.
121.
170.93收到基全硫Star%
0.
600.
550.8收到基灰分Aar%
8.
8021.
3924.52收到基全水分Mtar%
15.
557.
206.00空气干燥剂水分Mad%
8.
431.
270.16~
3.96收到基挥发分Var%
26.
5027.33干燥无灰基挥发分Vdaf%
34.
7338.
2737.00收到基低位发热量QnetarkJ/kg234422242021980哈氏可磨系数HGI
55.
0065.00灰熔融性变形温度DT℃11501190软化温度ST℃119015001450流动温度FT℃12301500灰分分析二氧化硅SiO2%
30.
5755.
9347.24三氧化二铝Al2O3%
13.
1127.
4538.97三氧化二铁Fe2O3%
16.
243.
995.76二氧化钛TiO2%
0.47氧化钙CaO%
23.
544.
172.13氧化镁MgO%
1.
011.
440.41二氧化锰MnO2%
0.43三氧化硫SO3%
10.
312.
081.19氧化钠Na2O%
0.
920.
320.17氧化钾K2O%
0.
781.
540.34冲刷磨损指数ke
0.84飞灰比电阻温度100˚C时Ω.cm
6.69×
10108.00×1010温度120˚C时Ω.cm
4.97×
10113.78×1011温度150˚C时Ω.cm
1.58×
10128.99×1011温度180˚C时Ω.cm
8.65×
10114.58×
10113.3安装运行条件
3.
3.1运行模式运煤系统运行班制为三班制,每班运行6h输送的原煤易于自燃斗轮堆取料机为重载工作制,使用寿命30年
3.
3.2噪声控制在离设备任何部件
1.0m处,最大允许噪音水平:80dBA司机室60dBA电气室60dBA
3.
3.3 粉尘控制司机室、电气室等室内 ≤2mg/m3 各卸料点附近 ≤100mg/m34技术条件
4.1总的技术要求
4.
1.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件
4.
1.2所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件
4.
1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合买方一般不接受带有试制性质的部件
4.
1.4外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证对重要部件需取得买方认可或由买方指定对目前国内产品质量尚不过关的部件,要选用名牌进口产品
4.
1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)
4.
1.6所有的材料及零部件或元器件应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求
4.
1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性所有减速器应该为AGMA2级或相当级别,采用焊接或铸钢箱体减速器机械功率不小于电机功率的150%,热功率应大于或等于电动机功率的115%买方不能接受附加冷却方式启动扭矩大于电机最大扭矩所有驱动采用直接联接,不能采用链和皮带传动减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等
4.
1.8所有的驱动装置均应装设重型结构的制动器当电机功率在30kW及以上时,应配备液力偶合器
4.
1.9液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象油箱温度控制在35~60℃范围内
4.
1.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象轴承温度不得大于80℃
4.
1.11各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于到达的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作
4.
1.12露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防雨罩应便于拆卸户外安装的电动机应用防结露措施所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施
4.
1.13所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置
4.
1.14设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理
4.
1.15承包商必须提供一份斗轮堆取料机及附件在土建基础上的载荷汇总表,并提供业主设计接口所需的详细资料如详图、说明与运行要求等
4.
1.16承包商应提供一份主要设备的轴承型号与业主能替换的国内轴承型号清单
4.2设计和结构特点
4.
2.1堆取料机为悬臂斗轮式,斗轮臂由行走门座支承,带尾部卸料车
4.
2.2斗轮堆取料机上设有分流装置,它能把码头来煤分流出1500t/h直接输送至上煤系统分煤门采用电动执行机构,可在司机室控制轴承应防尘密封,便于润滑分煤门及其执行机构的设计应能承受电机的最大转矩而不会损坏轴承及限位开关安装在分煤门的外面整个分煤门的设计应能在运动的煤流中连续操作而不会损坏分煤门应内衬总厚≥21mm的耐磨陶瓷衬板
4.
2.3斗轮堆取料机的工作风速为20m/s,风速仪必须与夹轨装置联锁并接到司机室当风速超过20m/s时自动风速仪能预先报警自动夹轨器(或夹轮器)必须能承受35m/s的风速,锚定装置必须能承受55m/s的风速堆取料机能在25m/s风速时逆风行驶到锚定位置,并设有防风系揽设施,可在锚定位置系揽固定斗轮机,两端锚定位置处均需设置防侧翻装置
4.
2.4大车行走机构1行走驱动装置的设计必须假定轨道维修情况很差,应考虑悬臂在最不利位置,和最大风速逆向运动的要求同时必须按要求的最大运行风载、轨道等级、轨道条件和轨道支撑来进行设计应提供适应中国标准的轨道型号与规格2行走机构设计应确保驱动机构的同步,使电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走,无冲击,不啃轨3采用变频调速机械驱动驱动装置采用带制动器的立式三合一减速电机(一体式设计)行走轮轴承座采用对开式4行走驱动起动器必须确保平稳的加速和减速,并且必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏5要有防止斗轮机在暴风中滑移的有效措施,设置夹轨器或夹轮器、轨道清扫器,二级行程限位开关、终端缓冲桩头阻进器、锚定装置等,并备有行走灯光、音响信号应设有位置编码器,并在一定位置设有位置校正装置(两端各设1个及中间每隔50米设1个)6驱动台车应与夹轨器(或夹轮器)、锚定装置相联锁,以便行走驱动装置动作前,夹轨器能自动松开当断电时,夹轨器(或夹轮器)也能动作7行走距离由承包商根据煤场皮带机与尾车布置情况确定8同一支腿下车轮组轮压应相同,为了便于拆修和保养,每条支腿设有顶起板,并应给出用途标识
4.
2.5斗轮机构1斗轮体为无格式,应有足够的刚度,并由耐磨钢板焊接而成斗和斗齿应便于更换斗轮的挖掘力应根据推土机压实的煤堆条件和相应的设计规范确定2采用机械驱动并设过载保护装置驱动装置应耐冲击,便于检修3斗轮应不允许大于300mm的大块煤卸到悬臂皮带机上4溜料板与水平面夹角不应小于55,内衬总厚≥21mm的耐磨陶瓷衬板,衬板均用不锈钢沉头螺栓连接,并易于更换5内衬与轮斗辊道间隙不能大于20mm
4.
2.6尾车1采用全功能双尾车,应有足够的刚度,大车起停时尾车应平稳无冲击2尾车带式输送机带宽为1800mm,带速为
3.5m/s,最大与额定出力分别为3600t/h和3000t/h,上托辊槽角为35承载面应设置调心托辊,间距不应大于25m托辊直径均为159mm托辊正常使用寿命应不小于50000小时,摩擦阻力系数不应大于
0.02上托辊间距不应大于1000mm,下托辊间距不应大于2400mm每个卸料滚筒处应设有二级重载高效清扫装置,刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料,设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器所有滚筒均为铸焊结构,重载工作制设计,经过静平衡和动平衡,根据胶带和胶带张力要求选择改向滚筒采用平面铸胶,铸胶为RMA标准1级12mm厚、硬度603尾车皮带机与水平面的最大倾角为15,尾车的设计应尽可能降低卸料滚筒的标高,尽可能延长斗轮堆取料机的行走距离4进入尾车部分皮带要防止煤溢出、皮带跑偏及皮带边缘损坏5尾车的设计应能防止煤场皮带机起动时胶带跳起,不能通过在车尾处安装皮带压带轮来解决,但可以作为附加的安全保护6在尾车的较低位置必须装有跨越梯尾车皮带机两侧步道净宽度为
0.8米7尾车的设计必须考虑由于制动和起动运行所引起的突然荷载,因为这些荷载可能会引起钢结构变形或堆取料机损坏8尾车皮带机上应提供跑偏开关和紧急拉绳开关(皮带机二侧)9尾车皮带机上应设防止煤水及托辊落下的托板,且应将雨水及冲洗水自流排至地面
4.
2.7回转机构1回转平台座在回转轴承上,采用机械传动方式应保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击,并有过载保护功能2臂架回转设左右极限开关,角度测量,防撞料堆的拉绳开关,臂架回转按1/cosφ实现无级调速3回转机构采用变频调速,并设安全可靠的制动器当悬臂跨越煤场皮带机时,回转机构应与俯仰安全高度联锁,正常工作时联锁可在司机室解除4应在适当位置设顶升支承,并有标记显示,以便于回转轴承更换与维护5回转轴承与回转齿轮应采用锻造合金钢并为硬齿面,用防尘金属罩保护,能承受足够的轴向力和倾覆力矩回转轴承与回转齿轮定期进行自动油脂润滑,回转轴承与回转齿轮应各自分设自动润滑系统,润滑应良好6回转驱动装置采用双驱动当一台驱动电机发生故障时,另一台驱动电机可以使悬臂架恢复到安全停放位置,设计时回转驱动减速机应为敞开式
4.
2.8悬臂俯仰机构1采用液压俯仰机构2液压俯仰应采用双油缸工作液压系统设有柱塞变量供油泵、多道滤油装置、平衡阀、闭锁装置等应保证俯仰平稳、无振动与冲击液压回路设有闭锁装置,以防止悬臂快速下落;并保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时,设备不会失衡即使液压油管路爆裂,臂架也不会下降两油缸应能保证同时同步工作当一个油缸故障时,另一个油缸应能保持臂架位置3在油缸非工作期间内,油缸不应有除温差外引起的伸缩变化4液压部件应保证可靠的密封,整个液压系统不得有渗漏油现象5臂架俯仰最大变幅角度不应大于+12~-15与水平夹角限位开关与角度测量开关应提供
4.
2.9悬臂胶带机及主尾车皮带机1悬臂皮带机为双向运行,可满负荷启动皮带机跑偏量不得大于胶带宽度的5%2悬臂皮带机带宽为1800mm,最大和额定堆料出力分别为3600t/h和3000t/h,额定取料出力为1500t/h3皮带机进料段应设置防止煤外溢和防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏的设施4所有滚筒均为铸焊结构,重载工作制设计,经过静平衡和动平衡,根据胶带和胶带张力要求选择传动滚筒采用菱形沟槽铸胶滚筒,铸胶为RMA标准1级14mm厚、硬度70改向滚筒采用平面铸胶,铸胶为RMA标准1级12mm厚、硬度605悬臂皮带机承载和回程面应设置调心托辊,间距不应大于25m托辊直径均为159mm托辊正常使用寿命应不小于50000小时,摩擦阻力系数不应大于
0.02上托辊间距不应大于1000mm,下托辊间距不应大于2400mm为保证不撒煤,防止胶带边缘应力过度,头尾处设置变角度过渡托辊6每个卸料滚筒处应设有二级重载高效清扫装置,刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料,设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器回程面应安装V型清扫器驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤应落到漏斗中7采用EP难燃胶带(带比利时贝尔卡特公司生产的防撕裂网,型号为型号为BN125HE),胶带应按满载启动条件选择,能承受最大运行张力胶带采用硫化接头,所有胶带应按最差情况来选择胶带的实际长度应为设计长度加上接头裕度8悬臂皮带机应安装下列保护装置但不限于这些跑偏开关、速度信号开关、双向拉绳开关(皮带机二侧)、料流检测开关、打滑检测装置、堵煤信号开关和警铃等9悬臂皮带机上设瞬间及累加秤量装置,并在司机室显示,秤量装置精度不低于2%,可以随角度变化自动修正带有自校验功能10悬臂皮带机两侧步道宽度为
0.8米11为防止皮带边缘产生过度的张力,悬臂皮带机的头部和尾部过渡段应合理的设计12悬臂皮带机采用液压拉紧装置,应有足够的拉紧行程,行程调节方便可靠,拉紧时不应影响煤流的正常流动驱动装置为机械外传动方式,设有安全可靠的制动器
4.
2.10电缆卷筒6000v动力卷缆与控制卷缆各用一只电缆卷筒,电缆卷筒采用磁滞式电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩,以防止收放电缆时缠绕紊乱,应能连续运行而不堵转,应设有导向轮和电缆张力极限保护装置动力电缆采用圆电缆,卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求,电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数卷缆钢结构支架应有足够的强度,保证使用中能承受电缆的挤压而不变形
4.
2.11司机室司机室应提供并设于靠近悬臂头部的位置司机室应有良好的视野、宽敞明亮,带空调和照明设施司机室应绝缘、防尘、防潮、防雨、防火、隔音、隔热,应设有减震装置无论悬臂处于什么位置,司机室应始终保持在与水平面呈垂直位置所有控制器、操纵杆、制动装置和其他控制斗轮机运行的装置都必须布置在司机室内,整个布置应有足够尺寸以方便斗轮机的控制如有高差则应采用楼梯进入司机室司机室的窗上应设自动刮水器、液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等,遮阳板和防目眩玻璃也应提供每只司机室内应提供二只干式灭火器,并设有防止人员坠落的设施司机室内的椅子可全方位转动并随意调节高度司机室内应设有操作、监视和信号系统司机室制作时应同时安装监视器,并提供紧急停机开关、空调开关、照明控制开关及其它控制开关、电话等通讯设备等司机室内应提供足够容量的分体式冷热空调以保持适当的温度和防止结露司机室内并有高度可调的旋转座椅司机室应采用液压自水平装置,液压元器件采用进口产品
4.
2.12漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置在物料转运点应有足够的缓冲容积以防止失电时煤流的堆积导料槽与缓冲床悬臂皮带头部导料槽应为活动式,采用电动执行机构,可以在堆料时抬起皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲托辊组卸料到煤场皮带机处的悬挂缓冲托辊组应能抬起胶带,并不与地面皮带机发生碰撞导料槽设计应密封严密,并使煤流在皮带上对中,以防止煤块与煤粉的溢出,对皮带产生侧向冲击导料槽钢板最小厚度8mm,磨损面用螺栓连接总厚≥21mm的耐磨陶瓷衬板,与胶带接触部采用多层式防溢橡胶,导料槽两端应设橡胶挡帘所有落煤管、漏斗(含中心料斗)采用最小厚度8mm的钢板制作,其焊接必须根据AWSD
1.1焊接要求进行落煤管、漏斗与水平面的最小夹角为60,并应避免任何不必要偏移,应沿煤流方向卸煤于皮带机上冲击面应衬平面型耐磨陶瓷衬板,总厚t=21mm,其中平面陶瓷衬板厚t=10mm,橡胶层厚t=5mm,钢板厚t=6mm耐磨陶瓷衬板应采用陶瓷、橡胶、钢板3合1的硫化结构,各部分性能要求见下表项目性能参数备注耐磨陶瓷Al2O3晶体纯度〉90%;莫氏硬度〉9;密度〉
3.5;压缩强度
2.5GPa陶瓷造粒粉应采用国外进口橡胶邵氏硬度〉55;抗拉强度〉180kg/cm2;伸展率〉400%;钢板/橡胶剥离强度〉30kgf/25mm;陶瓷/橡胶剥离强度〉50kgf/25mm;钢板采用Q235钢板,喷丸预处理,喷涂防锈底漆陶瓷衬板的固定方式应能方便地拆装更换,陶瓷硫化前须按ASTMG65标准作陶瓷干磨耗试验耐磨陶瓷衬板应采用厦门三烨公司的产品落煤管应设防尘的检修和检查门,检修门尺寸为60cm×60cm,检查门尺寸为30cm×30cm所有门应为悬挂式快速开启型,并位于没有煤流冲击处斗轮机悬臂皮带机尾部导料槽设计是应考虑为固定式
4.
2.13喷水抑尘
4.
2.
13.1斗轮堆取料机各物料转运点应设计并提供完整的水喷雾抑尘系统,系统应能无故障地连续运行,并能在司机室内集中控制向机上供水采用安装在机上的水缆卷筒,水缆卷筒应有足够的卷绕力矩,并防止收放水缆时缠绕紊乱带力矩控制装置的水缆卷筒应该能连续工作而不堵转供水接口点应设置一个摆动装置水缆卷筒应设张力极限保护装置水缆卷筒的直径应满足水缆的卷绕能力要求绕在卷筒上的水缆应该留有足够的安全裕度供水接口位于斗轮堆取料机行走轨道中部在供水管道的最低位置应设置一个放水阀喷头应采用防腐蚀、防锈材料机上设水箱及增压水泵,水箱容量按10分钟系统水量考虑
4.
2.
13.2供水接口点水压为0—5kgf/cm2,但机上喷雾抑尘系统应按10kgf/cm2水压设计
4.
2.14润滑系统机上各转动部位均应有相应的润滑措施,回转机构(包括回转轴承和回转大齿轮)和行走机构采用自动润滑,斗轮机构和俯仰机构、尾车部分采用手动集中润滑,设计时应充分考虑布置的合理性润滑剂应适应规定的环境温度润滑系统的供油管应采用不锈钢材料,管道的布置应合理美观
4.
2.15联锁保护措施
4.
2.
15.1斗轮堆取料机应设有必要的联锁保护启动前的声、光报警信号应设置,斗轮堆取料机与煤场皮带机应有硬联锁,斗轮堆取料机应能实现司机室与输煤系统控制室间信号、状态、通讯的相互传输、显示及联系,司机室应设有可靠的相应设施
4.
2.
15.2承包商必须提供斗轮机主要部件的报警和记录系统
4.
2.
15.3联锁保护信号清单
(1)行走机构保护装置超风速报警和保护大车行走与夹轨器(或夹轮器)、锚定装置联锁;行走轨道两端各设有两个限位开关设备走行时的声光报警
(2)旋转机构保护装置旋转角度极限限位器旋转限矩联轴器旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁旋转角度位置显示器
(3)仰俯机构保护装置仰俯角度极限限位仰俯角度位置显示当臂架跨越地面皮带机时,旋转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除
(4)斗轮机构保护装置力矩限制器
(5)悬臂胶带机保护装置见悬臂胶带机技术要求悬臂胶带机与地面胶带机联锁,以防堵料
(6)尾车胶带机保护装置见尾车胶带机技术要求
(7)夹轨器(或夹轮器)电机工作限位
(8)其它前臂架防碰撞保护;斗轮堆取料机上应设计并提供完整的火警探测与防火系统
(9)电气保护(参见
4.4电气及控制部分)上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件卖方还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁
4.
2.16卖方需提供斗轮机的风速仪、皮带保护、电子秤等三家产品的型号和厂家供招标方确认
4.3材料和焊接
4.
3.1钢结构材料
4.
3.
1.1制造和安装必须符合AISC标准中建筑物钢结构的设计、制造和安装以及钢结构建筑物和桥梁标准实用法规的要求用高强度螺栓连接的设计和装配必须符合AISC标准中采用ASTMA325或A490螺栓进行结构连接的规范的要求
4.
3.
1.2材料必须符合下列标准规范要求,承包商推荐的替代材料必须由业主认可结构钢ASTM-A36不锈钢板ASTM-A240304型碳钢板ASTM-A36冲击表面板400BHN合金钢栏杆ASTM-A53B级或ASTM-A501钢管ASTM-A120毛面螺栓ASTM-A307高强度螺栓ASTM-A325堆取料机斗轮ASTM-A242斗齿ASTM-A
1284.
3.
1.3工厂连接用焊接,现场用高强度螺栓或焊接连接梁的连接必须不低于于AISC标准
4.
3.
1.4桁架、设备支承和设备平台等主要结构的现场连接应用高强度螺栓或焊接连接皮带机辅助件和步道支撑件的现场连接可以用标准螺栓
4.
3.
1.5对于经常操作、检查或维修的场所,均应设置大小合适的永久性钢制平台,其负载能力不应小于4000N/m2步道、楼梯踏板和平台必须是具有足够刚度的镀锌格栅,一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆,楼梯斜梁和踏板必须工厂拼装步道和楼梯的最小宽度为800mm,格栅必须按实际尺寸提供并且必须平放,以免变形平台的大小应适合于进行维修工作,至少应能并排容纳两人,最窄不得小于600mm在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm
4.
3.
1.6每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯,扶梯与水平面的夹角不应大于60°跨越梯除外,每个扶梯均应设有扶手扶梯应有足够的刚度并应牢固装设,以防晃动楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆必须用30mm直径的标准钢管,立杆的最大间距为1m,扶手栏杆的高度为
1.15m,离平台面高度600mm处设有横杆,扶手栏杆下部必须有一个高出平台100mm的踢脚板踢脚板可以固定到支撑钢结构上,扶手栏杆的横杆和立杆在工厂焊接制造,其运输尺寸要尽可能长,以减少现场焊接,焊缝必须光洁,必要的地方还需研磨,横杆转角处必须是平滑过渡,不允许斜接,其最小半径为50mm,最大半径为100mm,现场拼接必须用内衬环,并且必须在横杆处,不允许在立杆处
4.
3.
1.7主要钢结构件应采用合理的结构型式,在焊接前应进行除锈等预处理
4.
3.
1.8所有需解体运输的钢结构件在发运前应进行工厂预组装,且主要受力部件应采用高强度螺栓连接
4.
3.2 焊接
4.
3.
2.1钢结构和支撑的焊接必须根据AWSD
1.1要求进行
4.
3.
2.2 压力部件的焊接必须根据ASME第八章要求进行,焊接工艺必须根据ASME第九章进行
4.4 电气、控制和仪表
4.
4.1电气
4.
4.
1.1每台斗轮堆取料机动力系统由买方提供一路6kV电源买方的煤场6kV厂用电系统短路电流为40kA买方另外提供一路380/220V检修备用电源至检修总电源箱
4.
4.
1.2供电方式买方的6kV电源通过电缆接至地面接线箱向斗轮机供电地面接线箱设置在行走轨道中部外侧,随斗轮机配套供货所有电控箱和接线箱采用不锈钢材料,防护等级为IP
554.
4.
1.3上机电缆机上所有动力电缆采用C级阻燃圆电缆控制电缆网络通讯使用光纤电缆;调度通讯使用通讯电缆;机上控制采用控制电缆,并应具有足够的备用芯为使电缆卷绕可靠,防止收放电缆时缠绕紊乱,电缆卷筒应有转矩控制设备,并设有防止堵转和电缆张力极限保护装置卖方提供上机动力和控制电缆分开的方案上机光缆(含火灾报警、电话、工业电视、PLC通讯等)的芯数需满足电厂总体设计要求,光缆长度由设计院确认
4.
4.
1.4主要电气设备的技术要求1变压器:a.在斗轮机上设置6/
0.4-
0.23kV的变压器,型号SCB10供斗轮机上所有380V/220V电气负荷之用b.变压器为环氧树脂浇注干式自冷,另外再配风机和温控装置,绝缘等级为F级(按B级考核),变压器低压侧采用铜箔c.变压器设置变压器柜,柜体防护等级IP21,柜体顶部应考虑可靠地防漏水措施柜体底部应有防止小动物进入得防护网,同时考虑好电缆敷设进出的预留孔d.干式变压器由卖方推荐国内三家知名品牌,供招标方选择2高压配电系统a.高压配电装置应为金属外壳、防尘的固定立式柜,应带接地闸刀,过电压保护器、并具有防误操作措施高压配电装置选用西门子品牌b.6kV高压进线真空断路器、变压器馈线真空断路器,开关柜应能满足40kA的短路电流,热稳定时间为3sc.所有6kV开关应配有短路、失压和过载等保护功能d.开关柜内应装设照明灯及防潮空间加热器,且柜门应该上锁e.卖方需提供高压开关柜“五防”的具体措施3低压配电系统a.低压配电装置应为金属外壳、防尘、密封的固定立式柜,防护等级不低于IP41卖方推荐国内三家低压开关柜知名厂家,供招标方选择b.投标方提供的空气开关、接触器、热继电器、继电器、熔断器等低压元器件应选用进口优质产品,按施耐德产品报价,最终由招标方确认c.柜内装设照明灯及防潮空间加热器和增设柜顶排风扇,且柜门应该上锁d.电气设备应符合IEC标准,应以技术先进、能耗低和安全等原则来选择电气设备
(4)所有开关柜柜体需有避震设施
(5)高低压开关室需分开布置,并留有足够的检修空间,配空调设施
4.
4.
1.5斗轮机上电气室和司机室的布置应考虑到维修人员的方便,并留有足够的面积,便于维修上述机室由卖方布置,业主认可为防止司机误操作,应有操作闭锁装置
4.
4.
1.6斗轮机上电源类别和电压等级1输入电源三相三线交流6kV50HZ2低压回路三相四线交流380V/220V50HZ3照明回路三相四线交流380V/220V50HZ4控制回路单相交流220V50HZ5携带式安全灯单相交流24V/12V50HZ6检修电源三相四线交流380V/220V50HZ
4.
4.
1.7在斗轮机上及其辅助电气设备容量在200kW及以上的电动机由6kV系统供电,容量在200kW以下的电动机由380V系统供电容量大于40kW的电动机应装设电流表,其电流值在CRT上显示
4.
4.
1.8电动机所有由变频器控制的电机选用进口品牌,变频器及变频电机选用国际成熟优质产品,其它电机选用国内成熟优质产品,变频器采用西门子品牌电动机防护等级IP55额定频率50HZ绝缘等级F级按B级的温升考核电动机应该是全封闭、风冷式
4.
4.
1.9电动机的出口端子应有相序标志
4.
4.
1.10所有6kV电动机及容量大于45kW的低压户外电动机应配备空间加热器空间加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电机内部温度在露点以上,加热器应安装在电机内部方便检查的地方
4.
4.
1.11照明司机室、电气室、各平台、走道和梯子等都应有合适的照明,所有的照明应采用技术先进的,高显色指数,高光效低发热的照明设施,走道平台、斗轮机主机及其工作区域的照度不应低于100Lx照明采用金属卤化物灯,最终选型由招标方确认所有灯具必须防震和防尘,室外灯具还应具有防水功能在斗轮机的头部装有高钠探照灯,以满足夜间工作的需要,其安装部位、照度和数量须由买方确认司机室、电气室和通道等处设应急照明装置,该装置应至少维持60分钟室外灯具及插座采用密封防雨雪型
4.
4.
1.12检修插座设一台检修电源箱,有二路进线电源,手动切换,一路主电源由卖方380V/220V电源提供,另一路备用电源由买方提供交流380V/220V电源(容量由卖方提出),检修时,如断开主电源,则手动切换至备用电源供电至斗轮机上的检修电源箱司机室、电气室和机上需要检修位置处等处应设置检修插座,安装在室外的插座应采用防水密封型,检修插座的电压分别为三相380V、单相220V和单相24V或12V卖方应提供一小型电缆卷筒手动并能缠绕四芯电缆,电缆长度100m,并配备与检修插座配套的插头
4.
4.
1.13防雷措施斗轮机应设置将雷电流安全引到地面轨道的避雷措施在雷电可能通过的地方的铰接点轴承和传感器等处需用导线短接斗轮机应按相关规范设置完整的接地系统,机上所有的电气设备,正常情况下不带电的金属外壳、金属管线和电缆的金属外皮等处均需可靠接地
4.
4.
1.14通讯1司机室和电气室设有与输煤集控室及其它场所联系的调度电话2司机室配有与地面联系的一对无线对讲机3司机室设有扩音机及话筒,以便对地面进行喊话联系
4.
4.
1.15电缆及敷设1所有电缆采用铜芯电缆2电缆采用C级阻燃电缆,并预留充分的长度和备用芯3敷设时应保证电缆有足够的弯曲半径4采用带盖的电缆桥架或穿管敷设电缆,电缆桥架和导管采用热浸镀锌型,所有电缆不得有外露
4.
4.
1.16电气保护和信号装置1电气系统采用可靠的保护和信号装置,当电气设备和线路发生故障时,保护装置应能有效和可靠地动作,在遇到司机误操作时控制逻辑能自动闭锁控制输出回路,并发出声光报警信号电气信号需发至司机室,并能报警2电气保护装置的设置a.变压器装设短路、过负载、过热保护装置b.高压电动机装设短路、过负载、接地和断相保护装置c.低压电动机装设短路、过负载、失压、接地和断相等保护装置d.检修电源总开关上设漏电保护与故障显示装置,检修箱内插座回路设漏电保护
4.
4.
1.17电气设备放置在电气室内,电气室的室温应控制在5~30℃之间,湿度应考虑在当地各种气候条件下不大于85%电气室为全封闭结构,应具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小和布置应方便操作与检修,其内部除安装必要的电气设备外,还应配备电话、灭火器、加热器、通风器等电气室内壁应装设耐火衬板机上电气室、操作室的布置应考虑到维修人员的方便,并留有足够的面积,便于维修由承包商布置,业主认可
4.
4.2控制和仪表
4.
4.
2.1控制方式1人工手动操作斗轮机上各电机均可单独操作,堆取料均由手动操作,手动方式运行时的联锁应通过PLC系统来处理,检修调试时联锁回路应能解除2自动程序控制按必须的控制步骤调正、设定好程序后,斗轮机就按PLC的程序进行自动控制两种控制方式可任意选择,并能灵活、可靠、方便的切换
4.
4.
2.2可编程序控制器(PLC)1可编程序控制器应选用先进、可靠性高、抗干扰能力强、适用工业环境的产品,并具有一定的内存容量及考虑扩展功能2PLC系统中所有模件应是插接式的,且能带电插拔以便于更换机柜内I/O点的备用量不少于20%,同时插槽上还应留有扩充10%的余地各种模件按20%(不足1块按1块计)提供备品备件3I/O点模拟量信号应为420mA,所有开关量的接点为无源干接点,接点容量不低于220VAC5A4存储器容量应具有足够的备用量,不少于30%5CPU的负荷率不应大于30%6所有开关量I/O模件应有电隔离措施7本系统PLC采用SIEMENS公司的标准产品或标准选择件8可编程序控制系统中的所有硬件应能在环境温度为-10+60℃,相对湿度为595%无结露的范围内连续工作9程控装置应允许接入全厂电气接地网,不得要求设置单独的接地网10每台斗轮机带有2台便携式编程器IBMT400,供安装、调试和检修用
4.
4.
2.3控制系统应具有自诊断能力和在紧急情况发生时运行的快速报警,人机界面采用TFT触摸屏,实现必要的监视、控制、报警、记录故障判断在TFT上可显示操作过程、工艺流程和故障显示等,采用汉字显示,并带一台激光打印机,具备打印功能
4.
4.
2.4斗轮机控制系统与输煤控制控制系统具有硬接线接口,同时应有网络通讯接口以便与输煤控制局域网连接成统一的集中控制网络其通讯协议应采用常用标准的通讯协议,并提供相应的接口软件和设备及通讯电缆卖方在投标文件内应详细说明网络通讯的接口和方案
4.
4.
2.5卖方应提供先进优质的UPS作为控制系统的电源,UPS由低压配电系统供电程序控制系统的控制电源采用交流220V,电压的变化范围190V-250V50HZ,短路电流有效值10000A
4.
4.
2.6TFT应为彩色32位,屏幕尺寸不小于15英寸,分辨率至少为1280X1024像素具体布置设联会确定
4.
4.
2.7司机室应设置足够的仪表和信号装置,数量和种类由卖方提供,并得到业主认可司机室内设有控制台,在控制台上可按需要装设小型按钮、选择开关、记录器、音响报警等,基本操作采用操纵杆形式斗轮机上设两台摄像头,在司机室显示并与系统摄像系统并网,在输煤控制室内可显示检测仪表精度选择,主要参数不低于
0.5级,一般参数不低于
1.5级,变送器精度不低于
0.5级
4.
4.
2.8控制电缆采用阻燃型屏蔽电缆,应留有足够的备用芯;通讯电缆采用光纤电缆,所有电缆应具有一定的抗拉强度控制台内装设柜内加热器,以防止结露,加热器应采用恒温控制,其供电电路应与照明灯、插座分开,加热器应放置在不会使导线、母线、设备和控制仪表过热的地方
4.
4.
2.9对于控制台、柜的一般要求1成套屏柜要有足够的强度,以能承受在运输安装过程中产生的所有应力及在操作时引起额外冲击2屏柜内的照明要使全部设备铭牌清晰,每块屏柜至少装一只灯,灯应与门连锁自动关闭3控制导线应为600V,最小截面
1.5mm2,采用耐热、防潮和耐火的绝缘铜线每根导线尽可能在所接端子之间直线走线,应在屏上的垂直或水平方向走线,不可在对角线方向走线供方的内部接线,一个端子只能接一根导线,只有在需要跨接线时,才允许在一个端子上接两根内部连线4控制台上的按钮、信号灯红色表示运行,布置在左侧;绿色表示停止,布置在右侧
(5)电气箱柜内各电气元器件均要有正式名称和编号标示牌,端子采用凤凰阻燃端子,采用机打标号牌,端子和电缆上标示牌清晰正确,门与柜体间应有连接软导线
4.
4.3随机备品备件数量要求详见供货范围
4.
4.4卖方必须提供各电气设备、元器件的电气参数明细表,推荐各空气开关和熔断器的保护整定,以便买方继电保护整定核算,空气开关的保护必须有一定的可调整范围,卖方可推荐各设备的保护配置,但必须满足电力系统和买方的特殊要求和配置
4.5适用的标准和规范
4.
5.1总则
4.
5.
1.1承包商提供的设备必须符合下列标准和规程但不限于这些、所有标准和规程的补充部分的要求金属结构ASCE美国民间工程师协会AISC美国钢结构协会AISI美国钢铁工程师学会ASTM美国材料试验学会AWS美国焊接学会FEM物料搬运设备协会OSHA美国劳工部职工安全和健康管理UBC美国统一建筑代码机械部分AFBMA防磨轴承制造商协会AGMA美国齿轮制造厂学会AMCA空气运动与控制协会ANSI美国国家标准协会ASTM美国材料试验学会CEMA美国运输设备制造厂学会AWS美国焊接学会FEM物料搬运设备协会OSHA美国劳工部职工安全和健康管理SSPC美国钢结构油漆协会电气部分ANSI美国国家标准协会IEEE美国电气与电子工程师协会ISA美国仪器、仪表协会NEC国家电气代码NEMA美国全国电气制造厂学会其他ASHRAE美国采暖、制冷与空调工程师学会ASME美国机械工程师学会CMAA美国起重机制造商协会HIS液压标准协会ICEA美国绝缘电缆工程师学会ISO国际标准化组织MPTA美国机械动力装置学会MSHA美国矿山安全和健康法规NFPA美国全国防火学会RMA美国橡胶制造厂协会USBM美国矿山局
4.
5.
1.2这些标准和规程是最起码的要求上述标准和规范应为招标截止时的最新有效版本投标文件中应详细列出所采用的设计标准及规范对于中国国内现行有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求
4.
5.
1.3除了上述这些标准和规范外,承包商必须把各标准,规程或本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给业主
4.6性能保证值斗轮堆取料机除达到本技术协议中指出的性能要求以外,还能达到以下保证值,但不限于此
4.
6.1性能保证值的定义最大取料能力指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力,最大取料能力表示设备取料能力的峰值最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量额定堆料/取料出力在设计运行条件下,斗轮机处于程序运行状态,在2小时内堆料/取料的平均出力
4.
6.2性能保证值如下额定出力(堆料/取料)3000/1500t/h最大出力(堆料/取料)3600/1500t/h堆料极限高度(轨上/轨下)
12.5m/
1.5m悬臂回转角度±110°所有设备的联锁保护均须进行验收试验、设备程控运行试验、手动运行试验
4.7安装调试要求
4.
7.1本工程为交钥匙工程,安装调试由投标方负责
4.
7.2在设备调试前六个月,应向买方提供设备调试、试验大纲、调试方案及相应的图纸资料,调试方案需买方确认
4.
7.3在设备的安装、运输、接卸以及其他有关事项方面,应与买方密切合作,充分了解现场的地理条件和熟悉有关设施
4.
7.4设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由卖方处理,费用也由卖方承担
4.
7.5设备安装后,卖方应负责在现场进行的分部试运及严密性试验、验收,并负责解决试验中暴露的问题
4.
7.6斗轮堆取料机应在泰州电厂一期煤场完成带载调试和检验试车
4.
7.7设备验收设备验收的依据是合同、技术技术协议、认可的标准和规范、检验证书性能验收试验的目的为了检验设备的所有性能时否符合附件1的要求性能验收试验的地点为泰州电厂一期煤场验收前卖方应提供以下(但不限于这些)检验证书及试验报告1各种材料质检、试验报告,内容包括产品的编号、试验号、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成份等分析2机电产品的试验报告及出厂检验合格证书3高强度螺栓的试验报告4金属结构焊缝检验合格文件5厂内和现场调试、试验的测试记录5监造(检验)和性能验收试验参见附件5监造(检验)和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则
6.1卖方负责提供斗轮堆取料机的全套设备,其设计与供货满足技术规范的要求,并负责与其它系统或设备的所有接口的配合和设计具体供货范围见附件2供货范围
6.2卖方的工作范围和责任
6.
2.1卖方对斗轮堆取料机的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责
6.
2.2卖方的工作范围包括斗轮堆取料机的设计、制造、试验、和运输,还包括对设备的安装、运行所需的技术服务卖方应派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在现场调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督
6.
2.3卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸
6.
2.4卖方提供备品备件及专用工具,并保证在设备寿命期内提供备品备件
6.
2.5买方技术配合买方组织总体验收
6.
2.6卖方负责至接口处,并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配,并保证接口范围内供货设备的完整性
6.3有关设计的工作在招标后设计联络会中解决
6.4买方工作
6.
4.1买方负责斗轮堆取料机基础的施工
6.
4.2买方负责斗轮堆取料机的安装工作7清洁,油漆,包装,装卸与运输
7.1油漆应符合SSPC标准设备部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物、焊条、垃圾、线头、毛刺、碎屑等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂、粉笔、铅笔、油漆标记和其它有害材料等设备装运前内外应清除干净所有需要油漆的部位表面均进行清洁、除锈和涂漆处理钢结构在下料和第一次涂层前应做喷丸除锈预处理除锈等级应达到Sa
2.5油漆应能适应当地环境条件和煤的化学成分且充分考虑沿江地区环境条件油漆为三度锌基底漆聚氨酯三道面漆,转动部分、防护罩、栏杆等油漆色彩应符合国家有关规范,漆膜干燥总厚度≥280μm各层底漆与面漆的品种由卖方建议,买方确定面漆颜色由买方选定油漆涂层质量保证使用五年五年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题,卖方负责对这些部位进行局部修补或直至全部重新油漆卖方应负责提供用于对在运输或安装中被碰掉的漆膜进行现场涂补的油漆,补漆的层数不能减少,运住现场的油漆、溶和添加剂采用同一制造厂产品并带有铭牌的包装
7.2包装与装卸见商务部分
7.3运输见商务部分
7.4储存
7.
4.1卖方根据包装箱内所装物品的特性,向买方提供安全保存方法的说明
7.
4.2卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明
7.5铭牌标志
7.
5.1斗轮堆取料机应装设颜色鲜明、买方认定的公司名称或符号徽标及制造厂厂名铭牌,装在机体的醒目位置
7.
5.2斗轮堆取料机的主要设备和部件上应设置铭牌,铭牌应有设备名称、出厂及检验日期、主要性能参数与型号、制造厂国别、厂名等内容,铭牌应设置在运行人员容易看到的地方
7.
5.4所有铭牌应采用耐磨、耐腐蚀的金属板制造
7.
5.5设备标志铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此a、制造厂国别;b、制造厂名称;c、设备型号;d、设备名称;e、出厂日期编码;f、出厂检验编码;g、主要技术参数8性能参数汇总表
8.1有关要求本数据表由承包商填写,承包商必须按下述表格的项目顺序填写,不可漏项但请承包商注意本数据表本身内容并不完全,承包商必须根据所供设备作必要的说明和补充,并列出详细的技术数据表,便于业主对所供设备有清晰的了解与比较
8.2斗轮堆取料机结构和性能参数项目投标方性能参数1斗轮堆取料机编号2制造厂上海电力环保设备总厂有限公司3设备型式DQ1500/3000-40斗轮堆取料机4工作制度重型5出力a额定堆料出力t/h3000最大堆料出力t/h3600b额定取料出力t/h1500最大取料出力t/h/c分流出力调节范围(输送到锅炉原煤仓)t/h0~15006斗轮堆取料机轨上总高度m14轨上堆高m
12.5轨下堆高m
1.57供水方式水缆卷筒8供电方式电缆卷筒9通讯方式光缆10控制方式电缆卷筒11控制设备制造厂12装机总功率kw13最大负荷功率kw14设备总质量kg15配重质量kg及材料16行走机构a工作行走速度m/min7b非工作行走速度m/min30c行走距离m~255d轨道型号与规格P50e轨距8f轨面标高m
1.3g轮距
0.61h行走轮型式与材料双轮缘/CL60模锻i行走轮直径mm500j台车数量与每个台车行走轮数量行走轮总数/驱动轮数32/16k门座型式(支点数/支腿数)三支点四支腿l最大轮压(kg)250m风速最大工作风速m/s20能行走到锚定位置的最大风速m/s25夹轨器(或夹轮器)能承受的最大风速m/s35锚定装置能承受的最大风速m/s55n夹轨器制造厂意大利瑞马型号数量2驱动功率kwo锚定装置制造厂本公司型号自制数量2p阻进器制造厂辽宁清源型号JHQ-C-13/18数量6q行走限位开关制造厂型号数量r润滑润滑方式集中润滑剂型号1#~3#锂基脂制造厂德国贝克s大车行走驱动装置驱动型式三合一立式减速电机电动机型号与功率(kW)8×11kW密封罩壳有电压380V防护等级IP50转速rpm1500制造厂FLENDER(天津合资)减速器型号三合一含制造厂联轴器FLENDER(天津合资)型号三合一含制造厂FLENDER(天津合资)制动器型号三合一含制造厂FLENDER(天津合资)17回转机构a回转结构型式三排圆柱滚子组合转盘轴承b回转半径m40c堆料回转角度º±110ºd取料回转角度º±110ºe驱动型式立式行星f回转轴承型号与直径m132.50.4000轴承材料42CrMo制造厂徐州罗特艾德g回转速度范围rpm
0.11~
0.04回转调速方式VVVF,1/COSФh保护装置型号钢丝绳,拉绳开关制造厂本公司i回转限位开关制造厂施迈赛型号数量j润滑润滑方式自动集中润滑剂型号1#~3#锂基脂制造厂德国贝克k回转机构驱动装置驱动型式立式行星电动机上海ABB型号与功率(kW)YP160L-62×11 密封罩壳有 电压380V 防护等级IP55 转速rpm970制造厂上海ABB减速器型号11kWi=935制造厂卓轮/康迈尔联轴器型号S13-Rote×55制造厂西伯瑞制动器型号TE160/120/40制造厂西伯瑞18斗轮机构a斗轮型式无格式b斗轮直径m7c斗轮转速m/min
7.237d驱动型式行星机械驱动e斗轮数量与每只斗的容积m39/
0.52f斗轮材料与厚度mm斗体Q345A/15斗齿Mn13衬板耐磨陶瓷衬板轴的材料与直径mm42CrMo/Ф240g斗轮轴承制造厂FAG/SKF型号23036/23960使用寿命h30000轴承密封方式油封h保护装置型号制造厂i润滑润滑方式手动润滑剂型号1#~3#锂基脂制造厂德国贝克j斗轮机构驱动装置驱动型式侧置悬挂式电动机型号与功率(kW)Y280M-4/90kW 密封罩壳有 电压380V 防护等级IP55 转速rpm1480制造厂上海ABB减速器型号90kWi=205制造厂卓轮/康迈尔液力偶合器型号制造厂TRANSFLUID制动器/型号/制造厂/19俯仰机构a俯仰角度±º±13ºb斗轮中心俯仰速度m/min
3.5~5c俯仰结构型式双液压油缸(德国派克)d斗轮中心提升范围m
1.5~13e臂全升/全降周期min3~5f润滑润滑方式手动分散润滑剂型号1#~3#锂基脂制造厂德国贝克g俯仰机构驱动装置驱动型式液压电动机型号与功率(kW)Y225S-4/37kW 密封罩壳有 电压380V 防护等级IP55 转速rpm1480制造厂上海ABB液压系统液压泵型号与规格恒压变量柱塞泵(德国力士乐)液压泵数量1工作压力(Mpa)20液压缸型号与规格250/140-1900液压泵数量2液压油种类与牌号DTE25抗磨液压油液压系统制造厂佐闻20悬臂皮带机a运行方式双向b带宽mm1800c带速m/s
3.6d头尾滚筒中心距m~42e托辊槽角35直径mmФ159轴承型号与密封型式307/端盖密封使用寿命h50000f滚筒传动滚筒直径mm与数量Ф830/1传动滚筒轴的材料与直径mm40Cr传动滚筒轴承型号与制造厂FAG/SKF传动滚筒密封型式骨架式传动滚筒铸胶厚度mm与硬度14/70º改向滚筒直径mm与数量Ф800/1改向滚筒轴的材料与直径mm40Cr改向滚筒轴承型号与制造厂FAG/SKF改向滚筒密封型式骨架式改向滚筒铸胶厚度mm与硬度12/60ºg额定出力t/h3000最大出力t/h3600h拉紧方式液压螺旋i卸料滚筒处清扫器型式重载聚胺脂数量1制造厂厦门三烨回程清扫器型式V字型数量1制造厂厦门三烨j胶带型号与规格EP难燃带进口防撕裂钢丝网92m数量1制造厂欧锐富大k皮带机保护装置(各种保护装置应分别列出)型号与规格数量制造厂拉姆齐l悬臂皮带机驱动装置驱动型式侧置悬挂式电动机型号与功率(kW)Y315L1-4160kW 密封罩壳有 电压380V 防护等级IP55 转速rpm1485制造厂上海ABB减速器型号160kWi=18制造厂FLENDER联轴器型号YOXnz500制造厂广东中兴制动器型号TE315-Ed80/6制造厂西伯瑞逆止器/型号/制造厂/21尾车与尾车皮带机a尾车型式全功能双尾车驱动型式侧置悬挂式电动机型号与功率(kW)132kW 密封罩壳有 电压380V 防护等级IP55 转速rpm1485制造厂上海ABB减速器型号132kWi=18制造厂FLENDER联轴器型号YOXnz500制造厂广东中兴逆止器减速器自带型号制造厂c带速m/s
3.5d尾车皮带机与水平倾斜角15e托辊槽角35直径mmФ159轴承型号与密封型式307/端盖密封使用寿命h50000f改向滚筒改向滚筒直径mm与数量Ф800/1Ф630/2改向滚筒轴的材料与直径mm40Gr改向滚筒轴承型号与制造厂FAG/SKF改向滚筒密封型式骨架式改向滚筒铸胶厚度mm与硬度12/60ºg额定出力t/h3000最大出力t/h3600h分流装置形式推杆翻板式驱动方式电液推杆本体材料与厚度mmQ345B/8衬板材料与厚度mm耐磨陶瓷衬板/21驱动功率(kW)5kWi卸料滚筒处清扫器型式重载聚胺脂数量1制造厂厦门三烨j行走轮数量6K胶带型号与规格EP难燃带进口防撕裂钢丝网60m数量1制造厂欧锐富大22动力电缆卷筒形式磁滞式功率/堵转力矩kW/kNm3/300光/电缆型号光/电缆长度m150制造厂CAVOTEC23控制电缆卷筒形式磁滞式功率/堵转力矩kW/kNm3/300光/电缆型号光/电缆长度m150制造厂CAVOTEC
(24)水缆卷筒形式磁滞式功率/堵转力矩kW/kNm3/300水缆型号水缆长度m150制造厂CAVOTEC25抑尘喷雾装置型式喷雾式功率(kW)4管径mm与材料2”/1”/1/2”/15喷头直径mm与数量1/4”/1626设备间联锁与保护(由卖方详细填写)27电气设备外壳绝缘等级配电装置F级IP54司机室内电气设备F级IP32变压器F级IP24安装在封闭高压电气房内电动机F级IP5228电气设备保护措施变压器短路、过负荷、过热电动机短路、过负荷、断相电源开关短路、过负荷、断相29可编程控制器型号S7-400数量1套制造厂西门子30变压器型号SCB10-630容量630KVA制造厂溧阳华鹏31一次传感元件制造厂进口326KV开关柜(及6KV开关)型号规格6KV数量1套制造厂西门子33380V开关柜(及6KV开关)型号GDK规格380数量1套制造厂上海精益电器厂34电缆桥架扬中国华附件2供货范围1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求
1.2卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足
1.3除有特别注明外,所列数量为单台斗轮堆取料机所需
1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单
1.5提供运行所需的备品备件,并在投标书中给出具体清单
1.6提供设备中的进口件清单
1.7提供设备正常运行加注油位置及牌号清单
1.8卖方提供的技术资料清单见附件
32.供货范围
2.1设备范围卖方的供货范围必须包括但不限于此下列内容卖方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机及相关的设备与材料,包括但不限于此(详细见清单)a设备主体,指轨道以上的斗轮堆取料机本体(不含轨道)包括机械部分和电控部分b设备附属件供货清单序号名称单位数量备注一设备主体
1.机械部分⑴斗轮总成套1⑵回转机构套1⑶行走机构套1⑷俯仰机构套1⑸悬臂皮带机套1⑹尾车套1⑺分流装置套1⑻水缆及水缆卷筒套1⑼夹轨器(或夹轮器)套1⑽轨道清扫器套1⑾润滑装置套1⑿皮带秤套1⒀风速仪台1⒁全部附属结构套1走道、拉杆、扶梯等⒂喷水防尘系统套1含水泵及喷水配件⒃悬臂保安装置套1⒄司机室配电话、加热器、灭火器、空调器等套118高、低压电气房配电话、灭火器、空调器等套119火警探测与防火系统套120防风系揽装置套121配重套
12.电控部分⑴电气系统高压配电柜台1低压配电柜台1变压器台1检修箱台1插座台1接地材料米若干电缆桥架米若干电缆导管米若干电话机只2对讲机对2⑵控制系统含一次元件、TFT、UPS、打印机、PLC、编程器、控制软件一次元件等套1⑶控制台套1⑷动力电缆及电缆卷筒套1⑸控制、通信电缆及电缆卷筒套1⑹各种联锁保护装置套1参见附件1有关条款7摄像头和电视系统套1二设备附属件1大车终端止挡器套12锚定座套13动力、控制电缆地面接线箱套14地面电缆导向装置(动力、控制电缆和水缆)套15地脚螺栓若干6油漆安装后涂最后一层用若干留有10%的裕量(注价格一项在商务报价中填写)
2.2备品备件随机备品备件(从交货到初步验收之后一年用)随机备品备件数量至少包括如下1机务部分序号名称规格型号单位数量产地/制造厂商1液力偶合器防爆易熔装置 套2西欧/TRANSFLUID2滤油器芯 个4德国力士乐3喷嘴 个12西欧2电控部分设备名称招标要求的数量投标方提供PLC控制系统各种不同规格的卡件(含CPU、电源模块、通讯模块、I/O模块、通讯中继器等)按各种不同规格在装量的20%提供,不足1块,按1块计提供不同规格种类继电器、按钮、指示灯泡、灯罩按各种不同规格在装量的20%,至少4个提供所供各种规格型号的仪表、开关(包括行程开关)按各种不同规格在装量的20%提供,至少1只(台)提供各种类型保险丝、灯泡300%提供各种测温元件(可更换、进口品牌)不同规格各2支设备上无气动执行机构中的I/P(定位器和位置变送器)不同规格各2套设备上无各种气动执行机构的电磁阀线圈及电磁阀阀体按各种不同规格在装量的20%提供,不足1套,按1套计设备上无气源管路上的各种型号的过滤器、减压阀各4套设备上无电动执行机构中的接触器、位置变送器、计数器、电机(4套)、热继电器、中间继电器、接线端子(提供100个)8套提供仪表转换接头20个提供各种测量探头(编码器)不同规格2套提供1套电磁阀线圈及阀体不同规格各2套提供若干各种控制系统用继电器按各种不同规格在装量的20%提供,不足1个,按供1个计提供24V开关电源2只提供每种型号电机每种型号电机备品至少一台十二台以上同型号电机须备二台电机动力卷缆电缆提供100%长度备品,提供卷缆器刷架及碳刷全套备件低压配电系统母线支撑及固定绝缘件在满足安装期间足够数量的基础上,提供10%的备品件皮带机各类保护装置(包括但不限于跑偏开关、拉绳开关、堵煤开关、速度信号、防撕裂装置、煤流信号等)各两套工业电视摄像机两套称重传感器2个低压电源总进线开关1个
2.3专用工具见下表序号名称规格型号数量单位产地生产厂家1力矩扳手800N.M1个2压杆式油枪A-2002个3轻型套筒扳手1套4活络扳手150mm2个5活络扳手200mm2个6活络扳手250mm2个7活络扳手300mm1个8钢丝钳(绝缘柄)150mm1个9钢丝钳(绝缘柄)200mm1个10螺丝刀100x62个11螺丝刀200x82个12十字螺丝刀(塑料柄)50x52个13十字螺丝刀(塑料柄)100x62个14尖嘴钳1601个15斜口钳1601个16内六角扳手1套17电烙铁75W,22W1个18数字式万用表93型1个19便携式编程器T400台2美国IBM20手提式应急照明灯冷光灯式2台中国PHLIP21无线对讲机2对中国MOTOROLA22液压扭矩扳手(含扳手、泵站、套筒)JYB10套1马鞍山益华
2.4进口件清单序号设备名称型号数量分包商名称设备产地分包商国家备注一机械部分1行走机构三合一减速器11KW8台FLENDEER轴承1批SKF\FAG德国/美国夹轨器2台瑞马意大利润滑系统自动集中润滑1套贝克德国2回转机构电动机YP160L-62x11KW2台上海ABB瑞典回转减速器11KW2台卓轮/康迈尔德国等三排滚柱大轴承
132.
50.40001套罗特艾德徐州合资制动器TE160/120/402台西伯瑞联轴器S13-Rote×552台西伯瑞回转润滑系统自动集中润滑1套贝克德国3斗轮总成减速机90KW1台卓轮/康迈尔德国等轴承23036/239602套FAG/SKF德国/美国轴润滑系统手动集中1套贝克德国液力偶合器1套TRANSFLUID德国4悬臂皮带机减速机P=160KW1台FLENDEER制动器TE315-Ed80/61台西伯瑞轴承滚筒用1台套FAG/SKF德国/美国5尾车皮带机(固定)轴承滚筒用1台套FAG/SKF德国/美国减速机P=132KW1台FLENDEER6悬臂变幅机构油缸¢2502套PAEKER俯仰液压站中主要阀件1套REXROTH7铰系关节轴承GE240uK-2RS2套SKF/FAG德国/美国8司机室1套三门阳光合资二电气部分1动力电缆卷筒6KV+6F01套CAVOTEC欧洲2通讯电缆卷筒1套CAVOTEC欧洲3动力电缆6KV园4*35+6F0160米CAVOTEC欧洲4通讯电缆园24*
1.5160米CAVOTEC欧洲5水缆卷筒1套CAVOTEC欧洲6水缆G2612150米CAVOTEC欧洲7行走变频器110KW1套西门子欧美8回转变频器30KW1套西门子欧美9PLC1套西门子欧美10编码器3套P+F欧美11触摸屏TFT151套进口12限位开关1套施迈赛德国13工业摄像头4台SUMSUNG韩国14UPS1套SANTAK北美
2.5所有设备正常运行所需的润滑油及润滑脂额定用量的110%并提供润滑油种类,加油位置,每次加油量,润滑油牌号和可代用的中国润滑油牌号等资料
2.6所有设备轴承的型号和业主可代用的轴承型号附件3技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文或中英文对照
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.3卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求在技术协议签定后3周内给出全部技术资料清单和交付进度,并经买方确认
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面卖方须满足以上四个方面的具体要求
1.5卖方提供的所有的图纸资料均需有外方合作商的图章和技术负责人的签字
1.6对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供如本期工程为多台机组(设备)构成,后续机组(设备)有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料
1.7买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
1.8卖方提供的技术资料为每台设备15套书面文件,另加4套电子版本文本使用office2000版,图纸使用ACADR
14.0版本
2.技术文件和图纸
2.1在设备投标阶段,卖方需提供如下资料(含电子版)卖方应根据招标书提出的斗轮堆取料机的设计要求、技术条件、供货范围等提供完整的投标书文件和图纸及其电子文本,包括但不限于斗轮堆取料机总图及有关总体设计参数、说明各机构装配图、驱动、制动方式说明金属结构总图及有关说明〔包括焊接工艺说明〕悬臂皮带机、分流装置有关参数及说明斗轮堆取料机自重及其作用在轨道上的轮压,土建基础上的锚定、顶升、阻进器、防风系揽等的荷载供水、电气控制接口资料和说明有关电气和控制设备的技术资料和说明(包括一次电气系统图、控制原理图和逻辑图、电气设备及PLC配置等)电气室、司机室内设备布置及有关说明润滑系统及有关说明喷雾抑尘系统及有关说明火警探测与防火系统及有关说明液压系统布置图及有关参数说明操纵、仪表、信号、检测装置、安全保护装置等特点及说明钢材予处理及油漆工艺有关说明外购配套件的产品样本及有关说明斗轮堆取料机工作时的粉尘、噪音指标
2.2配合工程设计的资料与图纸(含电子版)设备总装图和部件组装图设备基础图斗轮机所有附件在土建基础上的详细埋件及荷载资料斗轮机与地面皮带机布置尺寸图所有电机清单包括电机型号、额定功率、电压、数量、安装位置等供水、供电接口资料电气及控制接口资料图设备控制原理资料外形包络图及其AutocadR14的电子文本,并应注明所有相关定位尺寸以便买方能确定干煤棚的外形尺寸
2.3设备监造检验所需要的技术资料(含电子版)卖方应提供满足招标设备监造检验/见证所需的全部技术资料
2.4施工、调试、试运、设备性能验收试验和运行维护所需的技术资料(招标方提出具体清单,卖方细化,需方确认)包括但不限于卖方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料同时,技术文件的范围也应满足本技术协议其它部分的要求
2.5随设备交付的资料(每台斗轮堆取料机提供15套随机资料及3套电子版本)安装工艺规程调试、试验大纲使用维修保养手册手册中包括斗轮堆取料机的性能、操作、维修和保养等详细内容使用说明和司机操作规程斗轮堆取料机各机构性能参数定期保养、检查和修理的项目和周期、调正方法与数据、拆装程序及修理中的注意事项润滑系统图表及各种油料的性能指标简明故障分析表,以便维修人员准确迅速地查明故障部位及原因易损件的标准规格、配合间隙、材料及修理、使用年限轴承、密封件、制动衬垫、液压元件、电气及控制系统等电器电子元件的型号、规格、数量一览表PLC系统手册、PLC用户手册、编程手册等相关资料提供PLC编程软件一套(含授权)及运行画面监控软件一套(含授权)备件和配件清单工具和配件清单焊接技术说明和焊接规程油漆牌号及油漆技术说明(注明整机油漆总表面积)外购件、进口件产品说明书及产品厂的测试检验报告及合格证设备验收大纲、发货清单其它买方所需要的资料
2.6斗轮堆取料机交货时,卖方应免费向需方提供每台机10套斗轮堆取料机竣工图纸斗轮堆取料机总布置图斗轮堆取料机各机构布置图及主要部件装配图电气室、司机室布置图电气设备系统图、布置图、接线图、控制原理图、PC配置图电缆、电线管线槽图表损耗件加工图润滑系统布置图除尘和喷雾抑尘系统布置图火警探测与防火系统布置图悬臂皮带机布置图分流装置总装图安全保护装置和检测装置布置图锚定装置、阻进装置装配图斗轮详细结构图外购产品相关装配图液压系统布置图及有关参数说明
2.7卖方须提供斗轮堆取料机的竣工资料各二套,包括但不限于以下内容,其具体格式及要求另行规定检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料各种清单,设备和备品、存放与保管技术要求详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸,水压试验和性能检验等的证明所有试验、分部调试、整体调试、工厂检验及验收、现场检验及验收报告等
2.8技术资料内容及交付进度的基本要求包括但不限于表中内容,可由卖方补充,具体日历天由卖方填写序号资料名称最迟交付时间备注1斗轮堆取料机总设计说明;技术参数表;安装要求及安装质量标准;设备总装配图和部件组装图包括:大车行走机构,斗轮机构,俯仰机构,回转机构,悬臂皮带机,尾车及尾车皮带机,司机室,分流装置,锚定装置,阻进器等有关的规程、规范和标准;设备基础图与详细荷载资料、所有电机清单包括电机型号、额定功率、电压、数量、安装位置等及供电要求、电气及控制接口资料图合同草签后30日历天2斗轮堆取料机控制原理图、接线图、接口清单等;斗轮堆取料机设计范围内的电缆表包括容量、芯数及始终点;所有电动机的控制保护接线图;斗轮堆取料机所有电气设备的用电要求包括电压、功率等;合同草签后45日历天3设备监造检验所需要的技术资料设备检验前60日历天4施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料-设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料;-安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等;包括CAD软盘-设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领,运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等;-提供备品、配件总清单和易损零件图;设备交货前90日历天5斗轮堆取料机的竣工资料包括但不限于-检验记录、试验报告和质量合格证等;-提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单;-设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料各种清单,设备和备品存放与保管技术要求;-详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸,水压试验和性能检验等的证明所有试验、分部调试、整体调试、工厂检验及验收、现场检验及验收报告等设备重载试车后10日历天附件4交货进度1卖方根据买方提供的斗轮机最后一批交货结束时间提供详细的交货计划2交货时间序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间备注1斗轮机最后一批设备现场2010年9月底交货22010年11底交钥匙34备品备件和专用工具随机到货5其他63该交货进度将根据工程进展的实际情况加以调整,如有重大调整,买方将提前二个月书面通知卖方但斗轮机合同价格不再发生变化该斗轮机2010年9月开始交货安装,11月底安装调试完成进入运行附件5监造、检验和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间买方对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求投标方在投标文件中要提供在监造、检验和有关试验方面进行合作的详细计划书
1.2卖方应在本合同生效后1个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准有关标准应符合附件1的规定
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验
2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方
2.4工厂检验包括一次国外机械、电控设备的检验,地点为卖方的国外供应商所在国工厂检验的所有费用包括在合同总价之中国外工厂检验时间为15人×21天
2.5工厂检验内容(必须包括但不限于)材料试验机体焊缝检查100%超声波检查及至少10%X射线抽查液压系统及元件应进行
1.5倍设计压力的耐压试验轴承密封检验整机性能试验
3.设备监造
3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(199537号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续卖方复印3份,交监造代表1份
3.3监造内容设备监造内容至少包括如下内容(卖方提供内容,买方确认)序号监造部位监造内容监造方式RWH12卖方还可对监造内容向买方提出建议
3.4对卖方配合监造的要求a.提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方,监造项目和方式由买卖双方协商确定;b.买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录,如买方认为有必要复印,卖方应提卖方便c.买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量无论买方是否要求和知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理d.卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便e.无论买方代表是否参加了监造与出厂检验或参加了监造与检验,并且签了监造与检验报告,均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除,也不能免除卖方对设备质量应负的责任4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1要求
4.2性能验收试验的地点为买方现场
4.3性能试验的时间#3斗轮机设备性能验收试验在本次煤场扩建工程试运之后半年内进行,具体试验时间由买方、卖方协商确定
4.4性能验收试验由买方主持,卖方参加试验大纲由买方编写,卖方提供资料,买卖双方讨论后确定如试验在现场进行,卖方要按本附件
4.7条款要求进行配合,如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由卖方提供
4.5性能验收试验的内容额定出力(堆料/取料)最大出力(堆料/取料)堆料极限高度(轨上/轨下)悬臂回转角度斗轮转速额定工况下悬臂回转角度悬臂回转速度额定载荷下走行速度所有设备的联锁保护均须进行验收试验、设备程控运行试验、手动运行试验液压件漏油
4.6性能验收试验的标准和方法由卖方提出,买方确定
4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表等装置由卖方提供,参加方配合卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合
4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写,由卖方提供资料,共同签章确认结论如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决进行性能验收试验时,在双方商定的时间内一方不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章5现场检测斗轮机在现场安装调试时应委托国内有资质的检测部门进行现场检测,具体测试内容如下
5.1标准及依据JB/T4149-94《臂式斗轮堆取料机技术条件》JB7326-94《斗轮堆取料机安全规范》SD183-86《斗轮堆取料机技术条件》GB6067-85《起重机械安全规程》
5.2测试内容静应力测试
1、安装应力测试斗轮机在安装配重时通过应变测量方法对结构件的主要受力断面进行静态应力测试,测试时间为斗轮机在安装配重前二天开始至配重安装结束
2、工作应力测试斗轮机在工作状态下处于不同仰角与回转角时通过应变测量方法对结构件的主要受力断面进行静态应力测试,测试时间为斗轮机安装调试完毕后进行动应力测试斗轮机在正常工作状态下测试结构件的主要受力断面主要测点应力时间历程,测试时间为斗轮机安装调试完毕后进行以上应力测试主要是判断斗轮机钢结构强度是否满足规范和设计要求,同时判断斗轮机钢结构受力是否均衡
(三)稳定性测试通过对斗轮堆取料机支承台车的轮压测试,测得各种工况下斗轮堆取料机的最大轮压,判断重心位置是否符合设计和使用要求测试时间为斗轮机安装调试完毕后进行
(四)着地力测试对斗轮堆取料机悬臂梁头部着地力进行测试测试时间为斗轮机安装配重时进行
(五)性能参数测试对斗轮堆取料机大车轨道、回转速度等性能参数进行测试,判断斗轮堆取料机性能参数是否符合设计和有关标准要求测试时间为斗轮机安装调试完毕后进行6性能验收试验的费用本附件
4.7及
5.2条款和卖方试验的配合等费用已在合同总价内其它费用,如试验在现场进行,由买方承担;在卖方工厂进行,则已包含在合同总价之中7斗轮堆取料机违约金参见经济合同相关部分附件6价格表(略)附件7技术服务和联络1卖方现场技术服务
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运卖方要派合格的现场服务人员卖方提供包括服务人月数的现场服务计划表如果此人月数不能满足工程需要,卖方要追加人月数,但买方无须为此支付任何额外费用现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备清点及服务
0.5专职人员1-22安装指导2工程师/高工23调试1工程师/高工24参加性能验收试验
0.5工程师/高工
21.2卖方现场服务人员应具有下列资格
1.
2.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
1.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.
2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.
2.4身体健康,适应现场工作的条件
1.
2.5卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员
1.3卖方现场服务人员的职责
1.
3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方不能进行下一道工序经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任卖方提供的安装、调试监督的工序表(卖方填写)序号工序名称工序主要内容备注
1.轨道轨道铺设符合有关标准、查检验报告
2.行走机构水平、垂直、对角线等尺寸确认
3.门架回转轴承面和平面度确认
4.轴承轴承软带标志位置确认
5.转台回转中心、平面度确认
6.上部金属结构前后臂、立柱、平衡臂等对称度、垂直度等确认
1.
3.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
1.
3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
1.
3.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商
1.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便2培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致
2.2技术培训内容包括安装、调试、运行、检修,共2次,国内一次,国外一次
2.3需方负责提供培训计划,格式如下培训计划表在第一次设计联络会中提供序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1设备总介绍4~10人.天工程师/高工2~3卖方厂内2机械讲解3~6人.天工程师/高工1--2设备现场3电气讲解4使用维护
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便3设计联络会
3.1第一次设计联络会第一次设计联络会将于合同草签后45天在国外举行卖方在签订合同后30天内将基本设计方案文件(共15套)递交给买方,提供的图纸及资料比投标时应齐全详细,并附有关计算资料10人×15天第一次设计联络会主要议题1由卖方介绍基本设计方案的细化和修改情况;2买方将按照有关规范标准及本技术规格书的要求对卖方的基本设计方案进行研讨、审议,最终双方确认基本设计方案,卖方应据此进行详细设计;3审查卖方提供的计算书、土建基础资料、荷载资料,讨论电控部分初步设计方案;4考察卖方设计开展情况和设计人员的配备情况;5审查外购件性能,确定外购件分包商;确认国内分包范围;6讨论第二次设计联络会的主要议题
3.2第二次设计联络会第二次设计联络会将在第一次设计联络会后的60天举行卖方应在第一次设计联络会后40天内将详细设计资料文件(共15套)递交给买方第二次设计联络会的主要议题1根据第一次设计联络会双方共同商定的修改内容,审查在详细设计中的落实情况;2详细审查卖方的斗轮机详细设计文件和图纸,讨论详细设计修改意见;3交换并协商讨论有关设计接口资料;4落实设备详细交货进度;5初步审查监造、安装、调试方案;6考察主要外购件供应商和设备制造情况;7讨论第三次设计联络会的主要议题
3.3第三次设计联络会第三次设计联络会将在第二次设计联络会后的60天在国内举行卖方应在第二次设计联络会后40天内将第三次设计联络会需要的资料文件(共15套)递交给买方第三次设计联络会的主要议题1根据第二次设计联络会双方共同商定的修改内容,审查在详细设计中的落实情况;2详细审查安装、调试方案;提出修改意见;3检查国内分包部分的制造质量和进度;4审查性能试验和验收大纲;5讨论竣工图的设计要求;6根据监造情况提出整改要求,并与卖方讨论确认;
3.4工作会联络会休会期间可随时在国内召开工作会,以协调解决突发事件附件8分包与外购卖方要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况序号设备名称型号数量分包商名称设备产地分包商国家备注一机械部分1行走机构阻进器JHQ-C-13/186件清源辽宁中国2回转机构聚氨脂缓冲器JHQ-C-112件清源辽宁中国3斗轮总成电动机Y280M-490KW1台上海ABB上海中国胀套ZT6-280×3552套中国4悬臂皮带机电动机Y315L1-4160KW1台上海ABB上海等中国液力偶合器YOXnz5001台广东中兴中国电液推杆DYTD2000-1套江苏海陵中国电液推杆DYTD500-1套江苏海陵中国运输胶带ST800-180092米欧锐富大中国各类滚筒B=1800轴承进口1台套象山东方中国皮带秤B=
18000.5%精度1台拉姆齐中国5尾车皮带机各类滚筒B=1800轴承进口1台套象山东方中国电液推杆1套江苏海陵中国防飘压轮1件象山东方中国6悬臂变幅机构俯仰液压站主要阀件进口1套上海佐闻中国液压管路系统1套上海佐闻中国二电气部分1高压开关柜1套西门子中国2低压开关柜GDK1套上海精益中国元器件西门子3变压器SCB10-6301台溧阳华鹏变压器厂中国4照明变压器SCB10-301台上海变压器厂中国5照明灯具1套PHILIPS;中国6机上电缆1套上海电缆厂中国7走线槽等1套扬州走线槽厂中国8小型电缆卷筒手动100米1套上海恒港中国9扩音机及话筒1套上海广播器材中国10对讲机1对建伍中国11风速仪WJ-11套上海气象仪器中国12火灾报警装置1套上海消防器材中国附件9大件部件情况(略)附件10运行维护手册编写格式运行维护手册格式要求如下国电泰州电厂一期工程×××设备运行维护手册要求一式10套纸张A4字体宋体,小四号行间距
1.5倍页边距(mm)左-30右-25上-30下-40页眉XX设备运行维护手册注在正式提交前,先由买方审定设备运行和维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册,这样,运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常非设计情况下怎样正确操作设备和停机在提交之前,双方应商定操作和维护手册的形式和内容该手册应详细地叙述和说明设备构造,使新来的操作和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度运行和维护手册应包括,但不限于下述内容设备概述,包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项设备联锁和保护功能说明设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项设备零、部件清单,包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等设备易损件、消耗性材料清单,包括名称、规格、制造厂家全称等为便于使用和查阅,手册应分成卷,每一卷包括封面的最大厚度为50mm每一卷的版式应尽可能地一致,每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。