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文本内容:
1、安全生产总则为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则
1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作
3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员,必须持证操作
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品披肩发、长辫必须罩人工作帽内进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋除规定外6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事上班前不准饮酒7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等
10.检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸
11.操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除
13.高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施
14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路
15.易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业
16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位19.严格执行交接班制度末班下班前要切断电源,汽气源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源
20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经公安、技安等有关部门批准,并办理登记手续
21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用
22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场
二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内
②检查保护用具是否完好
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好
④检查本机床专用起重设备状态是否正常
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常
⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作操作者应观察加工进程
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车 ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查
3.工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作
②使用专用工具将切屑清理干净
③进行日常维护,如加注润滑油等
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源车工
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘
2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近
3.车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多不超过3片,要用两个螺钉来压紧车刀这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人
4.在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全
5.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢
6.在车床上钻孔前,必须先车平端面为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断
7.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志
8.削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削
9.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置
10.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快钻工
1.工件装夹必须牢固可靠钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻工作中严禁戴手套
2.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故
3.钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉
4.精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上
5.工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液必要时采用保护性卡头
6.钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入
7.用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物工作时横臂必须夹紧
9. 横臂及工作台上不准堆放物件
10.工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧镗工
1.调整镗床时应注意升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架
2.工件夹紧要牢固,工作中不应松动
3.工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给
4.当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车
5.机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置铣工
1.高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间
2.机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指
3.在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动
4.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀
6.在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人刨工
1.工作时的操作姿势要正确不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人
2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故
3.机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置
4.机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑
5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器磨工
1.必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩
2.新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压
3.磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机
4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整
5.开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出
6.测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手
7.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动
8.干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉锯床工1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹3.装卸料时必须停车进行所要厂的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用4.装夹紧后方准开车进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条或圆片锯破碎伤人5.下料中,必须保持刀具冷却,以防造成刀具破碎
6.机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺
7.锯切时,必须站在锯刀的侧面操作8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接9.装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程数控机床工1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关
5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好6.每次装夹另件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车
8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑齿轮工1.开车前检查各手轮、手柄,按钮位置是否正常,开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常2.搭配挂轮时,必须切断总电源.齿轮啮合间隙要适当挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验,手柄用后要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致不得同时搭配齿轮和开电门3.加工工件件时,先要手动慢进给进行试切工作台上不得放置工具和其它未固定的物件4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车5.操怍多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削6.机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部位7.切削时要装好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应及时清除,防止滑倒线切割机床工1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V停车前先关闭高频电源4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因电箱内不准放入金属器材和其它物品6.禁止用手或导体接触电极丝或工件也不准用湿手接触开关或其它电器部分7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修
三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操 作 规 程一锻造安全技术操作规程锻造安全通则1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂5.工房内的通风设备如排气扇等使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人移动时风扇叶片应完全停止转动6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出造成伤害锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人11.操作时,严禁用手伸入到锤的下方取,放锻件不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通锻件应平稳地放在指定地点堆放不能过高,一般应为
0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人18.严格遵守七不打的操作规程即
①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夹不准不打;
④冷铁不打;
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;
⑥空锤怪不打;
⑦看不准不打19.点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品自由锻锻工1.遵守《锻造安全通则》2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人锻造操作司机1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步设备运行范围内一般为
0.5m不准站人和堆放物件,保持运行畅通非操作者不得擅自操作设备3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥8.液压管气管和电缆应经常检查,发现破损要及时修理9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭二冲压安全技术操作规程冲压安全通则1.加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故2.冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置 3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关严禁其他人员在脚踏开关的周围停留 4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开 5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全
①安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全
②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间
③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯
④安装、调整模具时,对小型压力机公称压力150吨以下要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵
⑤模具的安装一般先装上模,后装下模
⑥模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产
⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮大型压力机则按微动按钮开启电动机,使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用油压机冲压工1.遵守《冲压安全通则》2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查4.操作中应注童额定压力,不准超负荷禁止将工具放进挤压范围内5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确剪床工1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料严禁突然启动3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验折边机工1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死2.严禁将工具或手伸进上下模之间3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床
4.加工小件不准带手套5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致切边机工1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改
2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑特别是较厚的工件,以免发生设备伤人事故5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚6.完工后要认真清理现场,清除边角余料压延工1.开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故5.操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生搓丝机工1.工作前穿戴好劳动护具2.检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸3.检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟4.开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车5.搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源7.由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯滚丝机工1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮上坯料时,手不得插入两滚轮之间4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手6.防护罩不得任意拆卸或不用拔丝拉丝机1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动6.机床运转时,不得擦拭和修理机床7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通三铸造安全技术操作规程铸造工1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程造型工1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具如砂箱、螺丝、底板等是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固不准站在吊起的砂型上找平衡4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱翻转大砂箱时必须使用支架5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸浇铸位置一定要在同一方向并留印记8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出9.翻箱,扣箱时要有专人指挥10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净浇铸工1.清除通道和场地的一切障碍物2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活禁止使用未烘干的铁水包3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员6.严格贯彻六不浇
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净清砂工1.检查所使用设备和工具的安全可靠性清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人4.打毛刺时,前方不准站人用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程工作完毕,清理场地,整理好工具和设备烘干、铸件焖火工1.装车时应按下列规定操作
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆根据炉膛的大小2.搬运工件时必须注意下列事项
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净金属熔化工安全通则1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压或气压进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等不准打赤膊,以防烫伤3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐各种材料、工具应放到指定的地点4.炉料应干燥,并有人负责检查严禁将易爆物品如弹头、雷管等、密封容器及带水或带雪的炉料,投入炉内5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守喷砂清理工1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人7.禁止在敞开的地点喷砂清理压铸机工
一、生产准备1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品衣、裤、鞋、帽、眼镜等)2.检查水、电、气、风是否符合生产规范检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂3.做好其他生产前准备工装、工艺、二类工具等,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备
二、空载启动1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行冷室机空压射时,必须垫入棉纱热室机空压射时必须卸下冲头3.打开手动开关,无负荷试机开合模、抽芯、顶出、喷涂等
三、生产操作1.按工艺调整好各种参数压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间次数、顶出次数、循环时间、电子称等并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产生产时应关好安全防护门分型面处严禁站人5.全自动生产经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单
四、生产结束1.停机检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度50℃方可停水2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈塑料注塑工1.工作前穿戴好劳动护具2.工作前检查
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车4.机床开动中禁止接换电阻丝,以防触电5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生
四、钳工作业钳工安全技术操作总则1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作,禁止使用不符合安全要求的工具2.开动设备首,应检查防护装置、紧固螺钉以及电,油、气动等动力开关是否完好,井空载试车检验,方可投入工作操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时,应叫电工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害两人以上一起工作要注意协调配合5.高空作业工作首,应检查梯子,脚手架是否坚固可靠工具必须放在工具袋里,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上不准穿硬底鞋6.采用梯子登高要有防滑措施,必要时设专人看护7.登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面,平台台面应有绝缘垫层以防触电平台应设立栏杆8.清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉嘴吹9.钳台上使用的照明电压不得超过36V维修钳工1.工作开始首,先检查电源、气源是否断开在高空作业时,必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人2.在梯子上工作时,必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置3.在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤4.在检修某一设备时,必须先切断电源,而后才准修理5.在对面工作台上铲活时,工作台中间必须设有防护网6.在铲活时,使用的榔头把要牢固,扁铲不准有卷刃和毛刺,以免打飞伤人7.用油清洗零件时,不得在工作现场动用明火8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄,禁止用没有把柄的性刀,刮刀操作9.机床修好后试车时,必须遵守诙机床的安全操作规程10.拉运设备时要有专人指挥,统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚装配钳工1.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件
4.采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠压装小零件时要用夹持工具5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故6.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫7.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合停止装配时,不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳8.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车划线钳工1.划线平台四周要保持整洁,1m内禁止堆放物构件2.工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时,必须用方木垫在工件下面,必要时用行车帮助垫放支块,不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂仲入工件下面3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁,大平尺等辅具时要小心轻放,以免滑下伤人4.划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火6.划线台上使用的照明电压不得超过36V管道钳工1.水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸化铅时应防止烫伤和失火2.用锯截割管子时,在铁管快锯断时不要用力过猛,以免把手碰伤3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时,应先向有关部门联系,切断气、液来源,清除余气、液,采取安全措施后才能进行工作4.送气时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行5.在电线附近工作影响安全时应断电,在未停电之前禁止工作,以免触电伤人6.在道路上施工影响通行时,应用红旗标志,晚上应用红灯标志7.紧固导管及零件时,只准一只手用力,另一手应攀住固定物8.递按工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时,禁止人在物件下面站立和通行9.在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽,并要有两人以上一起工作10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具11.在工棚工作时,严禁烟火
五、热处理作业一普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则1.操作人员应注意防火,防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品2.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放3.工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室各室内应保持清洁,不准堆放无关物品5.工件进入油槽要迅速淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品6.使用行车或单轨吊车时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查定期更换7.各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程入炉工件、工具应干燥9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故盐浴炉热处理工1.工作前应指定炉前操作负责人,并做好如下准备
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽,防护鞋、眼镜或防护面罩
②检查抽风装置是否良好,液体氰化炉应有单独抽风
③检查汇流钢板,主、附电极是否被物体短路
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,并同时击碎凝固盐层,避免熔盐爆出
⑤入炉的工件、工具,夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热2.调节电流时应首先将变压器断电3.盐炉启动时应用低电压,以后逐渐升压4.工件不准与热电偶、电极相接触5.工件应捆扎牢靠,掉入炉内应马上断电捞取6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入加盐量应控制在规定范围内7.中温盐炉应每班脱氧,捞渣一次,高温盐炉连续工作四小时即应脱氧8.高温盐炉使用温度,一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内10.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用硝盐着火时,不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火箱式电阻炉热处理工1.检查炉镗内有无异件,炉底板、电阻丝必须处于完好状态2.工作中当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值4.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸5.每月定期清理设备各部位包括炉底板下部的氧化物和脏物,发现问题及时修理好6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外,其余均按本规程执行井式电阻炉热处理工1.应指定炉前操作负责人2.装、出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时,注意不要碰撞或接触电阻丝注意工件重量不准超过吊具规定负荷
3.开炉过程中温度不准超过额定值4.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子干台上、下不许站人二表面热处理安全技术操作规程高频热处理工1.必须要有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品并检查屏蔽和防护遮栏是否良好工作时闲人免进2.检查设备各部分按地是否可靠,淬火机床运行是否良好,机械、液压传动是否工作正常3.开启水泵,检查各冷却水管是否出水正常,冷却水压在
1.2~2个大气压之间,不准用手触及设备的冷却水4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压加高频后,手不许触及汇流捧和感应器5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入盛应器方可送电加热严禁空载送电,更换工件,必须停止高频若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关6.设备运行中,注意阳流和栅流漉都不准超过规定值7.工作时,全部机门必须关好.高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门8.设备在工作过程中,发生异常现象时,应首先切断高压,再分析、排除故障9.检修设备时,应预先声明打开机门后,首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再检修严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断开灯丝电源设备断电后,须继续供水15~20分钟使电子管充分冷却11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿12.室内应装有通风设备,排除淬火时发出的油烟、废气,保护环境室内环境温度应控制在15~35℃中频热处理工1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作,并指定操作负责人2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表,电路、水路、安全遮栏是否正常良好3.电机动前,先开泵供水,使电机冷却水压不小于3kg/c㎡4.严禁全压启动电机5.机组不允许连续启动四次6.机组运行正常后,即可加上发电机激磁绕组电源,按入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行下轴承温度不允许超过80℃7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油如发黑变质必须更换新油8.固定淬水变压器,理好软线、软管、装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水工件放入感应器后,方可送电加热,严禁空载进电9.机房、配电宣应保持清洁,整齐、干干燥10.停机步骤先逐渐减少以至切断激磁电源,再切断发电机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路11.操作人员必须按工艺规程操作,发现问题应及时切断电源
六、表面处理作业表面处理安全技术操作规程电镀工1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作3.操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操作13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹工作结束后应用消毒液洗手或洗澡未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录发蓝处理工1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量,通风10~15分钟发蓝槽应有独立的抽风设备2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg,并应吊挂溶液,不应直接加入槽中,且不得在高温下进行3.加水调整发蓝槽的体积时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出
4.零件出入槽应先拉闸断电零件出入槽时,要夹紧扎牢,轻拿轻放,防止溶液溅出伤人5.发蓝液表面的浮渣应随时清除6.发蓝后的工件应立即冲洗干净7.废液要集中回收或经中和后统一处理,经化验合格后方能排放8.工作完毕,应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关,整理工作场所做好交接班记录酸洗处理工1.工作前必须先开通风15分钟,并检查好工具、夹具,启动设备和通风情况是否良好,发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具2.酸洗槽应有独立的抽风设备在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上严禁翻越酸槽4.配制酸液时,不可单人操作,应先向槽内注水,然后将酸液缓慢注入槽内如配制混酸时,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸配制过程严禁颠倒5.工件入槽应尽量缓慢进入液面严禁将碱性物质带入酸槽内在槽面上空工作时应对槽画加盖工作中应注意风向,避开酸烟,避免将头伸到酸槽上方工作6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸洗7.酸洗工件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操作8.混酸洗通风有故障时不准操作9.废酸液应集中回收或统一处理后排放用管于引流酸液或废液时,不准用口吸10.工作完后清理现场,工作台、外槽壁、地面等,均应用水冲洗干净,关闭各种开关,并做好交接班记录磷化处理工1.工作前打开通风设备穿戴好规定的防护用品2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入3.油槽使用温度不许超过120C4.配制各种溶液时,必须熟悉化学药品的性能,按比例、按规定的先后次序缓慢加入5.磷化槽周围应加遮栏严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿6.对化学物品、易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责剧毒物品必须设两人共同保管7.烘干箱周围严禁放易燃品8.工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降,缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅碱煮工1.操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等2.注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况,当碱液沸腾后则应将开关小,随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态
3. 加火碱时一般应放进吊篮框后,在未加煮首加入,若碱煮过程中需要加碱,则要关闭各路进气开关,水不沸腾时才能加入
4. 放入碱煮零件时,要关闭各进气开关,碱液处于平静状态时,才能吊装放入吊装时挂勾要挂稳,吊篮放入时要平稳缓慢放入,防止碱液崩溅伤人5,工件煮好后,要将路进气开关关闭,让碱液平静后方能吊起吊起后应在空中停留片刻,以便碱液滴尽,才能特工件放入热水槽中清洗6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子,杂物等和更换碱液,此时应将总开关关闭,让碱液冷却至一定温度后方可进行油漆、喷漆工1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况2.工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电严禁在运转的设备上刷漆或喷潦在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具3.油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内库房要放置消防器材“严禁烟火”标志7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量用不完时,下班前退回库房,统一保管9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方浸漆工1.浸漆工房内严禁烟火,无关人员不准进入2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整齐,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时注意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故若产品掉落要立即停电排除5.产品入炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火6.在浸漆罐器加压送气时应缓慢地打开进气阀门如浸漆罐器内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中油布、油棉纱不准乱扔,应放入指定箱内8.工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品应随用随取9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火10.浸漆罐器应定期进行技术鉴定内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次洗涤工1.洗涤工房内,所有设备线路,照明应符合防爆要求,加热设备应设在单独房间内2.穿戴好防护用具,工作时应开动通风机,以排除蒸发气体3.严禁将烟火,饮食,引火物火柴、打火机等带入作房内4.应在指定地点设置防火设施,发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫,四氯化碳灭火器扑救,绝不允许用水扑救5.严禁使用铁制器具及塑料制品,器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内存放量不得超过一般用量7.使用过的废汽油、煤油,酒精或废漆等易燃品,要存放在专用容器内并定期进行回收严禁排入下水道打磨、抛光工1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关
3.使用磨轮抛光轮时严格检查使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤
4.布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当必要时安装托架,以防工件脱手伤人
6.抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨禁止两人同时在一个磨轮上打磨7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反8.开机工作中,不许擦洗设备9.工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境喷砂工1.穿好特制的防护用品,戴好面罩检查机门、手孔、观察孔是否密闭检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物工作前应先开抽风装置2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔
4.根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细冷风压力的控制要平稳5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴并严禁将喷嘴对着其他人员6.翻动工件时,必须停止喷砂7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关8.经常保证工作间和设备整洁
七、冷作、焊接作业一冷作安全技术操作规程冷作工安全通则1.工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕锤把应坚韧、无裂纹,应加铁楔,安装应牢固干锤、压锤,扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火2.铲、剁、铆等工作,应戴好防护眼镜,不准对着人操作使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出3.打大锤不准戴手套4.经允许使用某种设备时,要严格遵守该设备的安全技术操作规程5.使用砂轮机不许戴手套,并不得站在砂轮的正面操作使用手持砂轮,应检查护罩是否牢固,砂轮有无裂纹6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动送铁板时,手不准靠近压辊注意防止衣袖卷入压辊7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时,不准把手和头伸入冲头行程内放料取料换冲模时,必须将冲头顶住加热工件严禁投扔8.加热炉周围,不准堆放易燃物品,用完后一定要将炉火完全熄灭9.工作完毕后,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方,场地要及时清理冷作装配工1.使用电钻或电动砂轮,必须有可靠的安全装置,必须由电工接线,其他人员不准乱接禁止从配电柜上直接接线2.使用的行灯电压不得超过36V,并备有安全罩3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正,防止工件脱落4.在进行拼装时,应与电焊工相互配合,防止被热工件烫伤,防止工件压坏电线,造成触电事故5.在大型工作物内部作业时,应注意行灯的安全检查,施工人员必须穿戴好规定的防护用品,以防止触电,碰伤、割伤事故的发生划线工1.不得在吊物下工作2.在翻转大型工件时,人要离开翻转范围工件移动时不准安放垫块工件放置应稳固可靠3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施,否则不许转动4.大型工件划线用梯子时,梯子和地面夹角不大于60°为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下滑,掉落伤人5.打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤头的手不要戴手套6.工作行灯电压不得超过36V容器内为12V7.在对角钢,槽钢、工字钢划线打样冲时,必须持工件撑放牢固,以免翻转伤人8.往平台上放工件时,除用三个千斤顶外,部件下面还要垫上木块,以保持干稳在平台上对大件划线时,可用行车协助操作铆工1.工作中,当噪声超过规定时,应戴好防护耳塞2.凿冲钢板时,不准用圆的东西做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤3.使用大锤时,应注意锤头甩落范围内不准站人4.加热后的材料要定点存放,搬动时要用清水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤5.熄灭地炉时,应在浇水前将风门打开,以防爆炸6.装铆工件时,孔不对,不准用手探试,必须用尖钉穿杆找正,然后穿钉打冲子时,冲子穿出的方向不准站人7.在圆形工件上工作时,必须把下面垫好,有滚动可能时上面不准站人8.远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人为防止行人通过,应在工作现场周围设置围网和警示牌接铆钉的人要从侧面接9.连接压缩空气管带时,要先把风门打开;将气管带内的脏物吹净后再接,发现堵塞,要用铁条进行疏通,出口不准站人10.捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜白铁、锡焊工1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方工作完毕即将插头拔掉防止失火
2.剪切材料,手不准挡在切割线上使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板3.安装中如遇电气线路设备阻碍,应先通知电工切断电源,再进行工作
4.焊锡时清除水污,要防止飞溅,焊油和氯化锌不许乱放,用后要清理干净
5.窗闭容器要打开后才能焊接
6.工作场地要有必要的通风设备,以免中毒7.敲击板料要防止砸、割手二焊接安全技术操作规程焊工安全通则1.电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作2.工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风
3.操作时包括打渣所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩不准赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套
4.对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口,旋开盖,再进行工作5.在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”消防、技安部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作
8.高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有人监护严禁将工作回线缠在身上9.焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间10.操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电气焊的全常识11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业手工弧焊工1.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好2.下雨天不准露天电焊在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行4.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关5.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机6.在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光7,换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上敲渣子时要戴上防护眼镜8.焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具9.在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源手工气焊割工1.一般规定1严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊割的安全操作规程2工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢3检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验试验时,周围不准有明火严禁用火试验漏气4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门6设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温7焊接场地应备有相应的消防器材露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点9压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验经常检查压力器件及安全附件状况2.橡胶软管1橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用2软管长度一般为L0~20m不准用过短或过长的软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢3氧气软管为红色,乙炔软管为黑色绿色,与焊炬连接时不可错乱4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气不准用弯折的办法来消除氧气软管着火乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破软管经过车行道时应加护套或盖板3.氧气瓶1每个气瓶必须设两个防振橡胶圈氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶禁止人工肩扛手抬搬运2氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故3禁止使用没有减压器的氧气瓶4氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记5开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常6氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表减压器不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表7气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘
4.溶解乙炔气瓶1乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般不得超过40℃2乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改3使用乙炔气瓶时应遵守下列规定
①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;
④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起
⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用
⑥必须装设专用减压器,回火防止器开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓
⑦能用压力不得超过
1.5kgf/c㎡输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.
⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%
⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力环境温度℃L00-1515-2525-40剩余压力kgf/c㎡
0.51234熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器严禁使用四氧化碳灭火器严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输5在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙超过20瓶,应设置乙炔气瓶库5.减压器1减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂以及外螺帽衬是否正常2安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份3装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉4减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪5减压器不得任意拆卸,并要定期校验当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用6各种气体的减压器不能互换使用7工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管6.焊割炬操作1通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好3焊割炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上氧气管必须与氧气进气接头连接牢固乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀调整合适的氧气和乙炔的压力、流量不准使用焊炬切割金属5焊炬或割炬点燃操作规程
①点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风无风时不得使用
②对于射吸式焊炬或割炬,点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体点火应送到灯芯或火柴上点燃
③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行
④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火
⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞发现有回火预兆时,应停止工作8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气10短时间休息,必须把焊割炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用12氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明氩弧焊工1.工作前检查设备、工具是否良好检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程砂轮机必须装抽风装置
7.手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩操作时尽量减少高频电作用时间连续工作不得超过六小时
8.氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m以上
9.在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体
11.自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理13.氩弧焊工作场地必须空气流通工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作接触焊点焊、滚焊、对焊工1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求,箱内有无接头松动,灭弧罩有无脱落,电线绝缘是否破损,保险插接牢不牢以及是否有电导物如水、金属物体等将带电部分与箱壳短路或相间短路等2.禁止带湿手套或用湿手合闸合闸时,应站在闸箱侧面合闸后要将闸箱关好严禁先启动焊机后合闸,或在焊机焊接时拉闸3.焊机开动时,必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏工作结束时,先断电,再关气,十分钟后关闭冷却水4.试焊机动作时要关闭焊按开关不准在二次开路和二次短路时焊接,电于管控制箱要保证电子管预热时间点焊机拆卸电极要用管钳,不可用榔头敲打5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作焊机工作时或接通电源后控制箱应关好,不准随意打开6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物焊机和控制箱地面上不能存水7.操作时应戴好防护眼镜
8.作业区附近不准有易燃易爆物品9.上下工件要拿稳工件堆放应整齐,不可堆得过高,留有通道二氧化碳气体保护焊工1.不得在狭小密闭的地方进行焊接2.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟2.开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面3.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线以免漏电故发生4.修理设备时,必须断电,以免发生危险5.不熟悉本设备性能者严禁使用6.工作时必须注意,防止焊丝头甩出伤人塑料焊工1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象,接地装置否良好,调压器是否正常2.工作时必须穿绝缘鞋,焊枪手把前应加较绝缘垫板,以防触电和烫伤工作场所应通风良好3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小,随时调稳压器,严禁将焊枪管烧得过热4.工作完毕应及时切断电源,将调压器调到零位5.使用锯床,刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时,应严格遵守有关设备的安全操作规程6.工作场地的原材料必须堆放整齐,稳固
八、电气作业一电气安全技术操作规程电气作业安全通则
1.电工必须具备的条件
①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等
②必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许操作
③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能
④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施
2.电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品
3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验破损、失效的一律禁用对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用
4.在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情
5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电,不准触及需接触操作时,应切断该处电源,并经验电(对电容性设施还应放电)确认,方能接触作业对与供、配电网络相联系部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关上锁,防止停电后突然来电
6.动力配电盘上的闸刀开关,禁止带负荷拉、合闸,必须先将用电设备开关断开方能操作手工合(拉)闸刀开关时,应一次推(拉)到位处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时,应戴绝缘手套和防护眼镜,或采取其它防止电弧烧伤和触电措施
7.改造电气设施的结构、元件变更,需经电气技术负责人许可和批准电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数
8.各种电器接线的接头,需保证导通接触面积不小于导线截面积接线应采用坚固的压接或用工具轧接,不许用手扭接接头不得松动,防止带电体碰触屏护
9.使用梯子时,用前应检查梯子是否完好,踏步不许有裂纹损坏,且应有防滑措施梯子与地面之间以75°角为宜,高处要绑牢站在人字梯子上作业时,应挂好搭勾,并有专人扶持不准使用钉子钉成的木梯
10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项,使用前认真检查,合理选择,精心调整操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全用后妥善保管
11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座,必须使用单相三眼(孔)、三相四眼(孔)插座和三芯或四芯橡皮护套电缆使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器,操作人员应戴绝缘手套
12.使用虎钳时,虎钳在钳工案子上必须装置牢固,工件必须卡紧,虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二
13.配线时必须选用合适的剥线钳口,以防损伤线芯电线长度要适当,不准有中间接头
14.使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三,禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油打气要适当,不得使用漏油漏气的喷灯在高压设备处使用喷灯时,火焰与带电部分应保持安全距离;电压在10KV及以下者,不小于
1.5m,电压在10KV以上者不少于3m充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯
15.正确使用电气火灾的常用灭火器材二氧化碳、
1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电,可用来带电灭火灭火时,灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离;电压在10KV及以下者不小于
0.4m;电压在35KV及以上者不小于
0.9m使用二氧化碳灭火器时,应保持通风良好,要离灭火区2~3m,并注意防止干冰沾着皮肤
16.本规程未涉及之处,请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程变配电值班工1.应严格遵守电气作业安全总则2.熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法并具备在异常情况下正确采取措施的能力3.根据调度命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电4.倒闸操作时必须做到1严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向调度汇报,严禁私自更改工作票2严禁预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作终结手续和验收前不准送电3倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护;单人值班场所允许由一人操作4停电操作时,必须按油开关、负荷侧隔离开关,母线侧隔离开关的顺序送电时顺序与此相反5变压器送电时,先合高压侧油开关、隔离开关,再合低压侧总开关和分路开关6联络线并列或介并,必须用油开关操作,严禁用隔离开关操作7单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时,必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序送电时顺序与此相反8隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范圃为分合电压互感器和避雷器;分合母线和连接在母线的设备的电容电流;分合变压器中性接地线;分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;与其它开关并联的旁路隔离开关,当主开关合上后才能分合9装卸高压熔断器的熔体时,必须将熔断器前方的断路器分闸后进行10操作高压开关时,必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作11停电或事故停电后,在未对有关断路器分闸并做好安全措施前不准进入遮拦或接触设备,不准进行检修工作12静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟13母线停电时,电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反14检修电压互感及其回路时,高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下15严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关,对未拆接地线合闸 4.值班员每天应对设备检查一次,过载或异常运行时应增加巡检次数,交接班时双方应共同全面检查一次,夜间重载时应进行巡视,对于无人值班的电站,每周至少巡视三次5.值班员可以单独巡视,但不准移开或跨越遮拦,不准接触运行中的设备6.运行中的变压器出现严重漏油油位过高或过低、声响异常时,或瓷套有放电,必须寻找原因并向电调度员汇报7.运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向电调汇报8.发现以下情况,必须立即对变压器的高低压开关分闸,并向电调度汇报1油箱内部声响明显增大,伴有不均匀的爆裂声;2油枕或防爆筒向外喷油;3严重漏油致见不到油位;4油色剧变伴有炭质;5瓷套严重放电或破裂9.重瓦斯动作跳闸,在未查明原因前不准将变压器合闸送电10.变压器起火时必须退出运行若在箱盖上起火,在采取安全措施后,可以打开底阀放油,使油位低于着火线,即可进行扑救11.以下情况必须进行特殊巡视
①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时;
②因接地线路而自身分闸时;
③新设备或设备大修后才能参加运行时;
④采用新技术或新的运行方式时;
⑤节日期间必须保证供电时12.根据季节特点、重点巡检项目如下
①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况
②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹,避雷装置和接地装置的完好情况,房屋漏雨和场地积水巡视时必须穿绝缘靴,不准接近避雷装置
③大风季节着重检查户外设备和结构物,以及房屋的基础是否牢固
④梅雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水
⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况;
⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻外线安装电工1.挖坑时安全注意事项
①挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施,并与有关单位联系,采取安全防护措施,妥善解决
②在居民区、交通道路附近和靠近建筑物挖坑时,应设遮栏,夜间应设虹灯标志
③挖坑深度超过
1.5m时,要防止抛土回落坑内
④在松软土地挖坑时,应加挡板、撑木等防止塌方2.立杆与撤杆注直事项
①必须设专人统一指挥,严格遵守电业安装规范
②立、撤杆过程中,杆坑内不准有人工作,除指挥人员及指定人员外,其他人员必须离开距杆长
1.5~2倍的距离以外
③立杆和修整杆坑时,应有防止杆身滚动、倾斜的措施
④立杆时,当杆塔离地
0.5m时,应全面检查各受力点后,再继续起吊,起立约60°后应减缓速度,再次检查各侧提绳的受力情况,待电杆立起并符合规定时,应及时回填杆坑,并分层夯实后,方可撤去保护装置
⑤撤杆时,先检查杆根并做好防止倒杆措施挖坑前,先绑好拉绳拆除杆上导线时,应用绳索拴牢缓慢放线,严禁直接断放线3.放线、撤线与紧线时,都应设专人统一指挥工作人员不准跨在导线上或站在导线角内侧紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固,必要时应设临时拉线加固4.在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时,必须先取得有关部门的同意,采取可靠的安全措施,如搭设可靠的跨越架,在路口设专人看守等内线安装电工1.安装任何线路和设备,都要先接好设备和线路,再接通电源严禁先接通电源后,再接通电源以下的线路和设备2.线路和设备安装好后,应先用摇表检查绝缘后,再通电进行试验3.电器或线路拆除后,可能来电的线头必须用电工绝缘布包扎好4.高压电动机或电器拆除后,遗留线头必须短路接地5.在高压设备及重要低压点盘与干线上工作时,必须由专职电力调度或分管领导人签发工作票,由值班负责停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏,会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后,方能进行工作工作时必须有两人以上一起工作6.高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围内小于表1规定的设备,必须停电.距离大于表1但小于表2规定的设备,必须在距离带电部分不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏否则必须停电带电部分只能在工作人员的正面或一侧带电部分在工作人员的后面或两侧,无可靠措施者,必须停电电压等级kv安全距离m10及以下20~354460~
1100.
350.
60.
91.5电压等级kv安全距离m10及以下20~354460~
1100.
71.
01.
21.52.值班时要经常不断对各种运行仪表进行检查,看是否有变动情况3.送电时根据工作票详细检查设备仪表有无损坏,短路、松动现象,检查确定是否良好,穿戴好绝缘护具,一人监护,一人操作,操作完毕后要挂明显的指示牌4.停电时同样根据操作票检查开关,要戴好绝缘护具,一人监护,一人操作,操作完毕后即挂上明显的指示牌5.交班时交班人要详细交待本班一切运行情况和有关文件及口头通知6.接班人应提前15分钟到达工作岗位,要检查各种设备和护具,并问明一切运行情况,经双方无意见即在交接簿上签字按班7.如在交班时发生故障,应由交班者负责,接班者协助处理完后,方可进行交班8.如到接班时接班人员未到或有病,酒醉等情况,交班者不得脱离工作岗位,必须通知有关人员科、车间、班长检查,处理后方可离开9.对本站所有安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验维修电工1.电气设备不准在运行中拆卸修理,必须在停机后切断设备电源,取下熔断器,挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并验明无电后,方准按工作票要求进行工作2.检修更换插接母线分线盒和保险,不准带负荷分合3.检修动力配电箱或更换保险时,要停电进行不准带负荷分合电源刀闸4.检修时照明灯应用36v安全电压,灯泡应加安全护罩5.在静电电容器组回路上工作前,至少要等待5分钟后方准接地,并开始工6.应注意对熔体的选择与更换7.拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具8.每次维修结束时,必须清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内二电气设备制作维护安全技术操作规程电机、电器维修工1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好不准用闸刀开关带负荷送电或停电6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品7.使用电烘箱时安全注意事项
①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆
②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型
③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位
④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录
⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人汽车维修电工1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备
2.检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火机床电气维修工1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业2.检修用照明灯应使用36V安全电压,灯头应有护罩3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人
4.拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打5.带有放大环节的设备电器,应调试后试车试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常工作人员要避开联轴节的旋转方向工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火电话站话务工1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火2.话务台上不准存放与工作无关的物品3.坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理6.熟悉消防器材的使用方法三仪表工安全技术操作规程仪表工安全通则1.在一般情况下不准带电作业,必要时须穿戴好绝缘鞋、手套,并须二人以上方能操作2.操作有毒气体的仪表管道时,需打开通风装置,站在上风向,穿戴好规定的防护用品、用具,并须二人以上方能操作3.所有仪表要定期校验,合格后方准使用使用中经常检查仪表指示是否灵敏,运转是否良好严禁超量程运行,严禁无关人员乱动4.调整内充水银的仪表时,应在远离人员集中的地方进行禁止嘴吹或用手直接接触水银水银面上必须浮盖一层水5.在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时,应先关闭取压点或关闸、阀门等严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程6.不准在仪表室盘周围安放对仪表灵敏度有影响的设备,线路和管道等,也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品仪表修理工
1.样仪表时,要使用专用工具和专用校验台
2.使用电烙铁,要放在隔热支架上不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去
3.校验前,要开好工作票,停电、验电后挂好“有人工作,禁止合闸”标示牌方可拆装、严禁带电操作4.拆装电流表、电度表时,电流回路不准开路,电压回路不准短路5.现场拆装检修必须有两人参加,其中一个为安全监护人否则,不准进现场6.现场修校工作完毕,应恢复原来的接线,经值班负责人签字后,交回工作票,方可离去仪表校验工1.使用油料或其它溶剂清洗零件时,要打开通风设备,并严禁明火作业用完后的剩余溶剂要封装好后,按易燃易爆物品管理规则存放和管理2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品电热设备要指定专人负责3.检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备,要注意观察,防止汞被抽出耐压试验场地需要有防护隔板或护栏,以防发生事故4.仪表所带电源超过安全电压时,需有严格的绝缘措施严禁用导线不加插头直接插入插座
九、动力运行一热动力作业安全技术操作规程司炉工1.锅炉运行人员必须遵守锅炉运行操作规程无操作合格证者严禁独立操作2.工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态,并严格执行锅炉运行规程司炉工在点火前必须按《规程》规定做好一切准备工作3.锅炉运行时,当班人员应有明确的分工4.锅炉运行中,应密切监视水位计、压力表和各种仪表参数必须按《规程》检查各种安全附件和水、汽、煤、风及排污系统5.锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉
①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘
②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降
③锅炉水位超过最高可见水位满水,经放水仍不能见到水位
④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水
⑤水位计或安全阀全部失效
⑥锅炉元件损坏,危及运行人员安全
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等
⑧其他异常情况危及锅炉安全运行6.锅炉运行中,司炉工应做到勤看火、勤检查、勤分析、勤联系、勤调整做到安全、经济、稳定地运行7.锅炉停止运行时,在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位8.锅炉房内不准烘烤衣物,堆放杂物,不得带领无关人员进入锅炉房内锅炉修理工
1.修理两台以上锅炉组成的供热系统,在进入锅炉内部工作之前,必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁2.烟道,风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断切断送风机,炉排减速器电机电源,挂上“禁止启动”警告标标志牌3.进入端烧室、烟道检修之前应充分通风不准进入空气不流通烟道内部进行工作4.检修或清扫烟道、省煤器,空气预热器必须打开所有的入孔门,以保证足够的通风5.进入汽包内检修,汽包应经充分冷却,温度应不超过40℃,并应有良好的通风6.检修汽、水道时,检修管段的疏水门必须打开,以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内不准在有压力的管道上进行检修工作7.在关闭容器的入孔、手孔以前,必须清点人员、工具材料、以防遗留在内转动机械检修完后,转动部位的防护装置应妥善的安装复原运煤除灰工1.有机械送煤时,启动传送带前,应先鸣警告电铃2.传送带及各种设备旁的人行道,应保持畅通并应设立遮栏运行中不准伸手进遮栏内加油
3.不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行4.不准进入煤斗内捅堵着的煤应站在乎台上进行5.运煤传送带,无论是运行或短时停止,禁止在上面站立、跨越和传递各种工具等物运行中不准检修设备6.锅炉除灰必须采取湿式作业,降低粉尘浓度和防止烫伤锅炉水处理工1.上班前穿戴好劳保用品2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内3.额定蒸汽压力小于或等于2.45MPa25kgf/cm㎡的锅炉的水质,应符合GBl576-85《低压锅炉水质标准》的规定4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污5.认真做好离子交换器的清洗还原工作努力降低损耗,保证锅炉水质质量热力运行工1.准备工作供汽前对站内设备、阀门进行全面检查,要清楚各管路分布情况,做到心中有数,启动阀门时身体侧向一边,以防法兰处喷汽伤人,经常保持压力表盘清洁明亮,经常擦拭阀门并注油2.供汽打开分汽缸疏水系统,旁通阀门,缓慢开启总阀门,勿使流量压力增加过快,等凝结水排完后关闭旁通门,各分汽缸阀门,开启时先进行暖管平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力,分汽缸总压力不得超过0.35MPa3.停汽正常停汽,对通知不要求供汽的管路,阀门不能关死,压力控制在
0.05MPa,准备修理停汽,在按到上级主管部门停汽指令后,予以停汽对停汽的阀门,挂修理牌,没接到开启通知不得随意开启4.回水处理蒸汽凝结水箱水满后,开动回水泵,送回电厂二空气动力及水力作业安全技术操作规程空压机工1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理经培训、考试后,方可独立操作2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常机器周围有无障碍物,确无问题方可开车3.运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度,使设备处于正常运行状态严禁超温超压4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次6.在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到
0.05MPa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故修理或焊接压力容器部位,必须泄压8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作9.应定时排放集气罐内的油和水油泵站操作工1.油泵站内严禁烟火,油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志,配备有效的灭火器材,操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法2.操作工应对油泵站区域的安全负责做好油料收发和当班记录严禁酒后上班,严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内3.散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂,不准用新炉灰盖4.吸油用的齿轮不准空转,发现有空转现象时应及时停车5.油站区域检修设备需要动火,必须经消防、技安部门批准,有可靠的安全措施后,方可进行
6.油泵站的各种电器均需采用防爆电器,不得随意乱拉临时线水泵工1.坚守岗位,确保水的供应工作2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的
一、二级维护保养3.每
一、二小时进行一次巡回检查,发现问题及时向上级报告4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时记录6.临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源供水工1.开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态2.运行中认真观察各系统运转情况,压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况按时填写运行记录3.压力表每半年校验一次,未经校验或未按期校验的压力表不准使用.4.停机按“供水运行规程”程序进行
十、起重、运输作业一厂区机动车驾驶员安全技术操作规程汽车驾驶员1.汽车驾驶员须经专门训练,经交通监理部门考试合格发给执照后,方可独立驾驶车辆2.开车前严禁饮酒,行车和加油时不准吸烟、饮食和闲谈驾驶室不准超额坐人3.行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好,严禁带病出车4.汽车在起步出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号减速靠右行通过交又路口时应“一慢、二看、三通过”交会车时,要做到礼让“三先”5.汽车在厂区内行驶,最高时速不得超过15km;进出厂门、车间、库房时建不得超过lOkm;车间、库房内时建不得超过5km6.在厂内和车间内行驶,只准走规定的道路,不准从传送带,工程脚手架和低垂的电线下通过7.在厂内过铁道时,要减速瞭望,确认无火车通过时,有槽杆放下时要按次序停车,离火车道30m内不准调头、倒车、更不准超车8.在用起重设备装卸时,驾驶员必须离开驾驶室,不准在吊装时检查,修理车辆9.车辆装戴不得超过行驶证上核定的数量10.装载不可解体货物的体积超过规定、装运易燃易爆物品时,须经厂有关部门批准,指派专人押车,按指定的路线,时间要求行驶,并悬挂明星的安全标志11.货车载人时,严禁超过规定人数12.装载货物必须均衡平稳,捆扎牢固,车厢侧板,后栏扳要美好拴牢,货物长度超过后栏板时,不得遭栏号牌、转向灯、尾灯和自动灯装载散状、橱状或掖态贷物时不得散落、飞扬或漏滴车外13.装运炽热货物时,必须使用专用的柴油货车运输机动翻斗车驾驶员1.严格按照额定装载量装载,严禁超载行驶,翻斗车只能装运沙石,泥土,砖头并不得超出斗边2.翻斗车的驾驶员坐旁设座位者只承一人,驾驶员应向其交待安全事项,其他部位严禁乘人3.行车无灯光设施,不准在晚上开动,“三照”不全不准开上国家公路4.在坡坎、岩边倾卸货物时,应先设保险枕,并应慢速靠近,严防滑跑翻车叉车驾驶员1.又车在厂区内行驶,最高时速不得超过lOkm,进出车间、库房时遵不得超过5km,车间、库房内时速不得超过3km;进出车间,库房和行驶在人多的交又路口时必须减速和呜喇叭,随时作好停车准备2.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶3.不准超载使用车辆,所运部件要装牢固,以免在行驶中滑落,在运大部件或精密部件时要低速行驶,防止肇事4.在行车途中严格遵守交通规则电瓶叉车除驾驶员外,不许其他人乘车铲车驾驶员1.经专门训练,并经考试合格发给执照后,方准单独操作2.车辆不准超载使用铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于
0.5m,吊杆必须向后倾斜10~15°3.当铲车的铲斗往汽车上卸物件时,必须将铲斗上升到距车箱
0.7m,然后缓慢移动,并将大架向前倾斜3°,才可卸物件4.禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件5.工怍完毕后,将车停在指定的地点,熄灭发动机,将铲斗放下,切断发动机电源,电瓶铲车必须拉掉电闸6.严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,钦食闲谈7.出车前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车8.起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步行驶中如遇不良条件应减速慢行,在厂区行驶时速不得超过10公里车辆修理钳工1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好2.修理车辆底盘部分时,特别是拆卸轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳3.修理翻斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验,以防失火或爆炸5.油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明7.车辆需气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施8.试车启动前,应先检查周围环境情况在运转时检查故障,须随时注意旋转部分以防打伤头手二起重机械安全技术操作规程行车工1.行车工必须经劳动部门培训考试,并持有操作证方能独立操作2.开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运3.行车工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃4.行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下大车轨道两侧除检修外不准行走小车轨道上严禁行走不准从一台行车跨越到另一台行车5.检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志6.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄7.运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室8.浇注前,先看好钢铁水包高度,然后鸣铃和慢速运行,下降速度要缓慢,防止钢铁,水震动飞溅灼伤9.运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时,必须采取措施向无人处降落10.露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢11.龙门吊行车工安全操作按本规程执行行驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳12.行车工必须认真做到“十不吊”
①重量不明或超过负荷不吊;
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;
③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
④歪拉斜挂不吊;
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊;
⑥埋在地下的物件不吊;
⑦起吊的重物上有人不吊;
⑧易燃易爆危险物品不吊;
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊;⑩吊钩直接挂重物不吊13.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源14.驾驶室应配有灭火器材电动葫芦工1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动手动葫芦工1.起吊用的葫芦不准超负荷使用2.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠吊具、吊索应在允许负荷范围内工作3.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须经有关人员同意,并要有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致4.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下电动卷扬机操作工1.操作人员经培训发证后,方准操作2.开车前,应检查各装置是否完好可靠3.送电前控制器须放在零位,送电时操作人员不许站在开关对面,以防保险丝爆炸伤人,转动时应缓慢启动,不准突然启动4.要做到“一勤,二检、三不开“一勤是给卷扬机的各润滑部位要勤注油;二检是检查齿轮啮合是否正常检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳,是否垂直于卷筒中心线三不开是信号不明不开,卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开,电流超载不开5.操作时,起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象,不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作6.工作时,要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况,轴瓦温度不得超过60°,严禁载人7.卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好,钢丝蝇在卷筒上的圈数,除压板固定的圈数外,至少还要留2~3圈8.工作时,机身2m范围内不许站人9.起吊重物时,应先缓慢吊起,检查网扣及物件捆绑是否牢固,置物下降离地面2~3m时,应停车检查有无障碍,垫板是否垫好,确认无异常后,才能平稳下降10.手摇卷扬机的绳索受力时,手不得松开,防止倒转伤人11.工作完毕后,电动卷扬机必须把手闸拉掉,电闸木箱应锁好手摇卷扬机必须把摇把拆掉,在室外工作时,必须有防晒、防雨设施
十一、试验、检验作业一机械性能试验安全技术操作规程1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套4.进行机械性能试验时必须注意
①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件
②试验开始,先作几次瞬时启动开,停,便于润滑和检查试验机运转部件状况
③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源5.做有危险的试验时,如钢丝蝇,链条,弹簧等试验样品四周必须装好防护档板6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试验规程注意负荷变化情况
11.做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象二化学分析及化学器具、皿安全技术操作规程使用乙炔气瓶安全规则1.使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞2.使用乙炔气瓶时应轻装、轻卸,严禁抛、滑、滚、碰,不得靠近热源和电气设备试验室应通风良好3,瓶阀冻结,严禁用火烘烤,应用40C以下的温水解冻乙炔瓶与明火的距离必须大于10m4.吊装搬运时,皮使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运5.严禁放置在通风不良及有放射线的场所,并不得放置在橡胶等绝缘体上6.使用时要注意固定,防止倾斜,严禁卧放使用乙炔气瓶必须装设专用减压器、回火防止器,开启时,操作者应站在瓶口的侧后方,动作要轻缓7.乙炔气使用压力不得超过
1.5/c㎡,输气流速不得超过
1.5~2c㎡/时·瓶8.严禁铜、银,汞等金属制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,器具含铜量应低于70%9.检查乙快气设备,气管是否漏气时,必须用肥皂水涂于可疑或接头处试漏,严禁用火试漏10.瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于表中规定的剩余压力使用毒品安全规则
1.凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行这些气体是一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳,氯、碘、二氧化碳、氧化锰、二氧化氮等2.进行有毒物质的试验时,必须按规定穿戴好工作服、口罩、手套等防护用品实验后要洗手,试验中禁止饮食3.工作人员手,脸,皮肤等有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氰化物的操作4.所有使用过含毒物的溶液,必须由该试验的工作人员倒入液罐内,禁止直接倒入下水系统5.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物6.处理无名药品,不许用口尝如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之7.有毒液体,生产污水或其它腐蚀性强烈的液体的取样,不许用口吸取,应用抽气管吸取8.使用水银应遵守事项:
①装水银的玻璃器皿,应当是坚固的;
②装水银的容器表面应盖一层甘油脏水银则盖一层水;
③当水罐可能与大气连通时,不许在表面上覆盖其它物质应在水银和大气中间按一段内装活性二氧化锰的玻璃管
④装水银容器应放金属质浅盘中当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡
⑤脏水银的回收,可用10%的硝酸浓度不许再高,在通风柜内处理,分离后用水洗3~4次先用滤纸吸干,然后在真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干9.遇到下列毒性的物质时,应特别注意安全汞及汞盐;铅及铅盐;砷及砷化物;氰化物;白磷及磷化氢;氟化物;二氧化碳;惦的化合物;钾、钠、氨的氯酸盐;有毒性的有机化合物使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则1.搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及澳等要按规定穿戴好橡皮手套、围裙、眼镜、口罩、胶靴等防护用品2.搬运酸、碱前应仔细作好下列几项检查
①搬运器具的强度;
②装酸或碱的容器是否封严
③容器的位置固定是否稳固
④搬运酸碱时不许把容器背在背上3.移注酸碱液时,要有虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱液溅出
4.酸、碱或其它苛性液体,禁止用嘴直接吸取如无吸气器可用量筒量取5.开启盛溴、过氧化氧、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时,应先用水冷却,然后开瓶开瓶时,瓶口不准对人6.在稀释酸尤其是硅酸时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内7.使用碱金属及其氧氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取8.废酸、废碱必须倒在专门的缸子内,缸子应放在安全地方9.如腐蚀物质触到皮肤上时,应立即用大量水冲洗10.腐蚀性强烈的物质有溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氧氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧氧化钾、氢氧化钠、氢氧化氨,冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸等使用易燃物品安全规则1.不许将易着火的物质放置在试验地区附近2.使用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意
①不许用明火加热,加热可用水油容器、电热板或电砂浴,周围也不应有明火;
②试验仪器应严密不漏气;
③在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘边高80~100mm;
④工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;
⑤工作时要戴上护目镜3.在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3kg,每种不得超过lkg.随用随取,用后送回专门的贮放地点4.遇水着火的物质如过氧化钠,金属钠、钾等做完试验后禁止丢人废液桶内凡能引起着火的物质如废油、废有机溶剂应集中在专门的容器内放在安全的地方,不得任意乱放5.一且发生着火事故,首先应撤出一切热源,关闭煤气、乙炔气,天然气阀门和电门,通知消防部门,及时用砂子和石棉布整住着火地点或用二氧化碳等灭火器灭火除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火6.在进行加热、蒸馏及其它有关用火的工作时,要有专人负责管理,工作完后即关掉热源7.暑燃物,尤其是暑挥发的易燃物,应存放在密闭的溶器内,不许用无盖的开口容器贮存8.易着火的物质有醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳,磷、过氧化钠、钾,钠、镁、碳化钙等9.做蒸馏提纯或蒸馏实验必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过l00ml,附近不许存放易燃物质,同时应有防火措施10.应经常检查防火设备,确保灭火器材的完好使用易爆品安全规则1.预防由于内外压力差引起爆炸的措施
①仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器
②使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好2.使用氧气时应遵守
①不能使氧气瓶受碰撞或冲击不许用人背或在地下滚动办法运气瓶立着使用应有固定措施,开气时气咀不能对着人
②氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,氧气瓶旁禁止明火
③氧气瓶必须有减压阀门才能使用
④氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触3.有爆炸危险的药品过氧化钠、过氧化氢、浓高氧酸等,在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方4.禁止浓硫酸和结晶状的高锰酸钾接触5.禁止氯酸钾和有机物一起研磨6.禁止硝酸盐和有机物一起研磨,有机物不得和浓硝酸一起混合及加热7.乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,因此在试验完时,必须特它和溶液一同倒在指定容器内,妥善处理8.使用乙醚,首先要检查过氧化醚是否存在,如存在则不准用此乙醇化学试验一般安全操作规则1.配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热,耐酸容器内进行,并必须缓慢将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸中,同时用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作2.一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明,无标签的不得使用3.溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时必须在耐热容器内进行4.严禁试剂入口如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动、稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口5.折断玻璃管棒时,须用钢锉在折断处搓一小槽,再垫布折断使用时要把断口烧成圆滑状6.严禁食具、器具混在一起或互相挪用7.易发生爆炸的操作,不得对着人进行8.一切产生有毒气体的操作,须于通风柜内进行,通风装置失效时,禁止操作9.一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水槽10.身上或手上沾有易燃易爆物时,应立即消除干净,不得靠近明火11.开启大瓶液体药品时,须用锯予将石膏锯开,禁止用其它硬物敲开,以免瓶子破裂12.处理后的浓酸和浓碱液倾倒时,必须先将水门放开,方可倒入水槽一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统13.高温物体灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等要放在不能起火的地方14.取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹于轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人15.使用酒精灯、煤气灯时注意无色火焰烫伤化学试验器具安全规则1.使用电器蒸馏水器时,蒸馏水皮管不要过长,切勿插入蒸馏水中,保证蒸馏水畅通2.烘干玻璃器皿时,温度应维持在120℃以下3.将玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓慢送入,以免玻璃管折断戳伤手指4.磁器内不可加入氧氟酸,磁钳埚内不应熔融碳酸钠5.电烘箱必须保持接地良好,电阻丝在底部的烤箱要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路6.打开烤箱时,必须先断电升降温过程中,操作者不得离开7.经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15~30分钟以后,待易燃液体挥发完,才能放入烘箱内烘烤,并注意开放烤箱通遭风闸口8.使用高温炉时,温度量高不得超过额定温度,应注意避免燃烧物倒入炉内,不得将炉门打开9.使用电解仪前必须先将电板及电解液安放妥当后,然后再开启电解仅上的各种开关电解时,阴阳极严禁互相接触10.在洗济电极过程中,勿使水迹或酸迹遗漏在电解托盘上,如有此情况发生,应立即抹净11.使用定碳仪要注意电气安全以及电矽棒连结是否正常生炉时应使电流逐渐增加,以免聚热面使碳矽棒及瓷管破裂12.使用定碳仪要适时更换玻璃棉,并随时注意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象13.每天试验完毕,必须将炉插头拔掉,关闭好氧气,同时在吸收管中要有一定的气体,以免上下之玻璃浮标与管壁贴着环境监测分析及工业化学分析工1.一切试剂药品要有标签剧毒性药品必须有专人保管,实行双人双锁,并与一般药品分开毒性物质撒落时应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地面画洗净2.严禁试剂入口,用移液管吸取有毒样品时,应用橡皮球操作不得用嘴,如须以鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子,用手轻煽稍闻其味即可,严禁鼻子接近瓶口3.严禁器具和食具互相挪用4.对于有毒的气体和蒸气,必须在通风厨内进行操作处理5.腐蚀刺激性药虑品用时,必须戴上橡皮手套和防护眼镜6.稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中在溶解强碱性试剂时,也必须在耐热容器内进行7.实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静,合理的安排工作台上仪器、药品放置位置,使分析工作有条不紊8.进行与易燃性物质汽油,煤油,酒精等有机溶剂有关的一切工作时,不允许放在电炉或其它火源附近9.电热设备所用的电源导线,应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板实验室内不得有裸露的电线头,严禁用裸线头直接连接电器和插座,以免发生触电事故10.实验室附近应配备有消防灭火器材发生着火事故,应立即报告消防部门,同时采取紧急灭火措施三金相、物理试验工安全技术操作规程1.做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》试样应轻轻放入酸槽中,避免溅出2.做微观检验在配制、使用电解液时必须做到;1配制溶液时药物应按顺序加入溶液硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌2电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险3使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和,工作服不准穿出室外3.使用光电分光光度计前应先检查按地线,应保证仪器机壳接地可靠4.使用硬度计时,试样硬度大于HRc30及脆性材料,受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人5.试样表面要平整放稳,平面倾斜不能大于5°6.严禁在平面物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人7.做光谱分析时,用电仪器必须有良好的接地保护使用高压电的地方,必须悬挂警示牌注意安全8.操作摄谱仪或质谱计的工作人员,必须站在橡皮的地毯上电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜,工作之前必须挡上颜色玻璃9.做磁性试验时,严禁输出短路和过载使用,使用时间不得超过4小时当AC4/3墙式冲击检流计从支架取下来时,应事先锁好10.做低温试验时,在冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等11.制冷系统在使用及停车时,都应挂上明显的开关牌子停车时曲轴箱内压力应降到
0.5kg以下,蒸发器里的水温度不应低于0℃12.机器运转时机房内应保持两个人操作除特殊情况例外,各种附属设备中的液体量不应超过80%13,停车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后再关电门,再逐渐关闭排气阀,托紧密封器夹头,最后关闭冷却水14.根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正、检查、修理压力表应按规定每六个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验15.当发生严重漏氨气故障时,应戴上防毒面具,然后进行修理开启冷冻机总电门和装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作16.安全阀要定期校验和试开凡检修,清洗,校正、试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录,做到安全生产四检验安全技术操作规程检验工1.检验台和局部照明灯电压不得超过36V检验工不得擅自离开机床设备2.在使用手电钻和手提砂轮机时,必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器,遵守电钻、砂轮安全操作规程3.在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳,以防千斤顶倾倒时压伤手脚4.严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作5.检查工作用的一切电气设备和仪表,必须由电工接通电路,严禁检验工自己接临时电源线,或用导线直接插入插座6.工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥无损超声探伤工1.使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线2.声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆3.经常需要探伤的车间,在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线4.到车间工作时,必须有两人以上同时参加工作工作场所局部照明电压,必须采用36V的安全电压5.高空作业时,应设有安全防护措施,防止人和仪器从高空坠落磁力探伤工1.操作前,认真检查电气设备、元件以及电源导线的接触和绝缘等,确认完好后,才能操作2.室内应保持干燥清洁,联结电线和导电板的螺栓必须牢固可靠3.在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电,零件必须固紧4.充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操作者应站在绝缘垫上五压力容器耐压试验安全技术操作规程容器水压试验1.试验场地应设有2m高的护板2.试验首应检查水泵完好水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水3.行灯电压不准超过36v并应有防水线4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化汽包试验1.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验2.试验前应将汽包放置平稳,防止转动3.用橡胶密封管接头时,应检查试验按触是否牢固,螺母是否松动.升压后操作人员不准正面对着管接头站立4.试验时,应将两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上,在试验压力时,必须注意被试件随时可能发生的意外5.直径大于
1.4m以上的元件,需用梯子上下时,梯子应放置牢固,防止滑动阀门水压试验1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象2.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆3.试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象4.按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件5.端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用水泵超高压试验1.试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶,地坑用电要有安全措施2.上超高压时,试验人员不得进入坑内,以防爆炸伤人3.试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠4.试验时如发生管道爆炸,其它附件损坏,油大量喷漏等应停止试验及时处理5.非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内
十二、库房安全管理1普通物品仓库管理安全守则
1.仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理,堆放整齐、稳固物品的堆放应上轻下重,上小下大,高度适当,便于搬运,并留有通道2.加热后的物件,必须经过冷却后才能进行清点和存放3.库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上
4.物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于50cm5,严禁在光滑或涂油的物件上行走6.人工搬运大型物件时,应根据物件重量和体力强弱进行搬运两人或两人以上搬运时,要统一指挥,相互配合7.搬运有刃口,毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套,上货架时应放置稳固,不准露出架子外8.在收发过程中,应稳拿稳放,防止物件落下伤人使用梯凳时,应放置牢固,并采取防滑措施9.夜晚搬运物品时,应有充足的照明,道路要畅通10.采用吊车、行车或其它起重机械进行库内搬运时,应遵守相应的安全操作规程,并与起重工、挂勾工、行车工密切配合11.存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火二易燃易爆品仓库管理安全守则油库管理工1.桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象,如有渗漏应放在安全地点进行处理2.桶装油应单独存放,严禁将桶盖朝下放置,只许单层放置,并留有通道3.向油罐或桶内注油时,不得使油液流柱与容器壁产生冲击、喷溅现象4.采用管道输送汽油时,其流速应不大于4m/mim5.机动车辆进入库区加油时,应检查其排气管是否装好防火帽,否则不予加油6.经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固7.禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油8.盛装轻质油的桶罐发生泄漏时,应戴好防护口罩站在上风向进行处理9.雷雨天禁止在油罐内吸注汽油10.库区内严禁堆放其它易燃易爆物品,消防车道要保持畅通11.发生火灾禁止用水直接扑救,应用干粉泡沫等灭火器扑救,并立即报告消防队气瓶库管理工
1.气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射2.储存气瓶应旋紧瓶帽,戴好防震圈卧放气瓶应防止滚动,头部朝向一方,高压气瓶堆放不超过5层3.气瓶的漆色应保持完好,不得任意涂改
4.盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶,必须分室储存,并在附近设防毒用具或灭火器材氧气瓶应单独存放,严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放5.严禁在库内扭动气门、试气、查压,如需进行要移出库外,并避开瓶阀口进行6.报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置,严禁继续使用或挪作它用化工溶剂、油漆库管理工1.性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放,定期检查发现分解变质等异常现象,应及时进行鉴定处理2.发放化学危险物品时,不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出3.严禁无产品标志,包装不严密或破坏的化学危险物品入库4.禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内5.对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管,闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃6.库内不准进行开包、开桶等作业禁止在油库内进行调漆作业7.正确使用库内配备的灭火、急救设施比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救弹药、火工品库管理工1.严格执行库房定员定量规定非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定出入库产品应帐目清楚,超过定量须经厂领导批准方准存放2.产品入库应检查合格证,严禁稳定性不合格的产品进入成品库3.产品堆放应稳固,搬运方便产品堆垛下面应垫枕木雷管成品箱堆高不越过
1.5m,其余堆高不超过2m,堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm4.库内必须保持清洁干燥,不准滑水和积水,不准有虫鼠危害5.不同产品同库存放时,必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业,严禁穿铁钉鞋进入库房7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库,成品库内严禁堆放废品8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸9.采用机动车辆装运产品时,应在库房
2.5m处进行装卸作业10.贮存时间较长的产品,应按规定抽查稳定性能,稳定性不合格时,要及时进行处理11.仓库修理时要采取可靠的安全措施门窗小修理可移至室外指定地点进行大修必须将库内产品全部搬出12.仓库内的门窗玻璃应保持完好,严禁破碎玻璃混入产品内13.库内使用的手推车应符合安全要求
十三、通用工具虎钳1.虎钳上不要放置工具,以免滑下伤人2.使用转座虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧3.钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理以防工件滑脱不准使用已经滑扣的螺丝4.用虎钳夹持工件时,只许使用钳口行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄5.工件必须放正夹紧,手柄朝下6.工件超过钳口部分太长,要加支承手锤l.禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄,锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头2.使用时,必须检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺3.手上、手锤柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后方可进行操作,以免击锤时滑伤时伤人4.两人击锤,站立的位置要错开方向5.击锤淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免碎块崩出伤人扳手1.扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污,以防滑脱2.禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把3.扳手不能当手锤使用使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面否则容易损坏扳手或伤人4.爪部变形或破裂的扳手,不准使用起子1.起子的平口,必须平整,厚薄要适当,与槽子配合要好起子用力时,其用力方向不要对着自己或别人,以防脱落2.使用起子时,姿势要正确,场地要宽阔,用力要均匀在狭窄、站立不便的地方使用起子时,应注意安全3.不能把起子当錾子、撬棒使用不准用手锤打击手柄,以免手柄破裂4.起子的平口与螺丝槽口有油污时,必须擦干净后进行操作5.使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电平台和划线工具1.平台必须放平放稳,台面上不准放置杂物2.划线用完的划针,尖头要朝下工作完后,要把工具放在工具箱内,3.千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠,否则不准使用
4.千斤顶顶工件的位置要适当,并用指定工具进行调整,力量要平衡工件和平面间要放垫本,以防工件翻倒伤人5.工件顶在千斤顶上,禁止打眼冲孔梯子1.自制梯子应用竹、木、钢管制做,梯子档应均匀,不得过大或缺档2.梯子的顶端应有安全钩子梯脚应有防滑装置,梯子离电线低压更少保持
2.5m3.放梯子的角度以60℃为宜禁止两人同登一梯不准在梯子顶档工作4.在梯上工作时要带工具袋,工具使用后要放于袋内5.人字梯的高度不能超过
2.5m,中间必须用可靠的拉绳牵住6.梯杆应有足够强度,折断有裂纹应及时修理,否则禁止使用手电钻1.使用时,首先领取电钻及绝缘手套,然后找电工接线严禁乱拉乱接2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护3.使用时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作,以防触电4.电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头5.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源6.如用力压电钻时,必须使电钻垂直于工件,而且固定端要特别牢固公用砂轮机1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器,必须完备透明防护板应与电源开关装成连锁装置2.公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油正常运转3.操作者必须戴上防护眼镜4.砂轮机在启动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物5.砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时,不准开动6.换新砂轮,必须认真选择7.砂轮机启动后,要空转2至3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用8.托刀架与砂轮工作前的距离,不能大于3mm9.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削工件磨削工件时,操作者应站在砂轮机的侧面10.磨工具用的专用砂轮,不准磨其它工件和材料11.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎12.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡13.砂轮磨薄、磨小后,应及时更换厚薄度与大小,可根据经验保证安全为原则14.砂轱机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转
十四、其它高处作业1.从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》,落实安全防护措施,方可施工
2.《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场,检查确认安全措施后,方可批准高处作业
3. 高处作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业
4. 高处作业前,作业人员应查验《高处安全作业证》,检查确认安全措施落实后,方可施工,否则有权拒绝施工作业5.高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品,作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备
6.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位
7.高处作业前,施工单位要制订安全措施,并填入《高处安全作业证》内
8.不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋,上下时手中不得持物;不准投掷工具、材料及其他物品;易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落
9.登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施
10.高处作业与其它作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,须采取可靠的隔离措施
11.高处作业应与地面保持联系,根据现场情况配备必要的联络工具,并指定专人负责联系
12.在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具或穿均压服晒图工1.开机工作时必须按规定顺序的开关通电工作前检查灯管,凋压器、电机、抽风机等运转是否正常发现问题应及时修理,否则不准使用检修时严禁带电操作
2.晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过额定值3.晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴好防护眼镜,防止电光伤醒4.进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉严禁把图纸烤黄熏糊5.氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的地方,防止气体膨胀引起爆炸6.下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是否关闭,切断晒图室总电源印刷工1.机器运转中,严禁将身体探进机器内,遇着裹胶时,必须停机摘取,不得探身直接用手拿2.机器发生故障时,必须立即停机,切断电源3.袖脂、油墨、纸张等易燃物品要妥善保管,防止发生火灾铁屑清理工1.清扫时,必须用铁铲、铁钩等工具,严禁用手清除,防止铁屑等物割、烫伤手脚2.在设备周围清扫时,应注意勿将铁屑扫入机床运转部位,人和工具不能碰到机床的旋转部位3.用车拉运铁屑时,不要装得过满,要将车装好、围严,防止铁屑撒落满地,在摆放的零件周围清扫时,注意不要将零件碰倒,以免砸伤行人4.运送废渣上车时,要注意周围情况,人要站稳,开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎,防止车箱板落下伤人5.5m以上高空作业时,必须系好安全带,作业上空有高压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能作业6.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度60°,并要采取防滑措施7.车间的铁屑和垃圾要定期清扫,并按规定分别送入指定地点铁屑拉运和打包工1.检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好2.拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走3.在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位4.拉运铁屑的车辆,严禁违章载人5.工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下6.装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊7.装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混装要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行8.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行装卸、搬运工1.严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规定装卸粉散材料及有毒气体散发的物品,应站在上风方向,并配戴必要的防护用品2.工作前应检查所用工具是否完好可靠,不得超负荷使用装卸时应做到轻装轻放、堆放干稳、捆扎牢固3.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员,杠棒、绳索、跳板等工具必须完好可靠多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间距,步调一致4.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要有木块垫塞,不准将物件堆放在安全道内5.装车时,随车人员要注意站立位置车辆行驶时不准表1工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离表2设备不停电时的安全距离设。