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文本内容:
1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行
4.定义
4.
1.AQL AcceptanceQualityLimit接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平
4.
2.CR Critical致命缺陷
4.
3.Ma Major严重缺陷,也称主要缺陷
4.
4.MiMinor轻微缺陷,也称次要缺陷
5.作业细则
5.
1.抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T
2828.1-2003)及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级
5.
2.样本的抽选按简单随机抽样见GB/T
3358.1-1993的
5.7从批中抽取作为样本的产品但是,当批由子批或按某个合理的准则识别的层组成时,应使用分层抽样按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的
5.
3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取两种情形均应按
5.2抽选样本
5.
4.二次或多次抽样如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选
5.
5.正常、加严和放宽检验
5.
5.
1.检验的开始除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验
5.
5.
2.检验的继续除非转移程序见
5.
5.3要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品
5.
5.
3.转移规则和程序(见附件1)
5.
5.
3.
1.正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验本程序不考虑再提交批
5.
5.
3.
2.加严到正常当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验
5.
5.
3.
3.正常到放宽当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转移到放宽检验
5.
5.
3.
3.
1.连续至少15批检验合格;
5.
5.
3.
3.
2.生产稳定;
5.
5.
3.
3.
3.负责部门认为放宽检验可取
5.
5.
3.
4.放宽到正常当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验
5.
5.
3.
4.
1.一个批未被接收;
5.
5.
3.
4.
2.生产不稳定或延迟;
5.
5.
3.
4.
3.认为恢复正常检验是正当的其他情况
5.
5.
3.
5.暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批,应暂时停止检验直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时,才能恢复GB/T2828本部分的检验程序恢复检验应按
5.
5.
3.2条款,从使用加严检验开始
5.
6.IQC抽样检验标准来料原材料、半成品检验按接收质量限AQL=
0.01CR,AQL=
1.0Ma,AQL=
2.5Mi
5.
7.OQC抽样检验标准
5.
7.
1.成品检验按接收质量限AQL=
0.01CR,AQL=
1.0Ma,AQL=
2.5Mi;
5.
7.
2.客方或客户代理验货如客方有自己的抽样标准AQL且有正式文件则我司OQC抽检AQL按客方AQLMa和Mi标准进行但如果客方要AQL≤
2.5Ma时OQC则按客户要求抽样而不加严一个级别;
5.
7.
3.客方有特殊AQL要求但客方没有验货或没有代理验货且有正式文件OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行;
5.
7.
4.客方无特殊AQL要求但客方没有验货或没有代理验货则OQC验货时按本公司接收质量限AQL=
0.01CR,AQL=
1.0Ma,AQL=
2.5Mi标准进行
5.
8.单次基本抽样检验方法
5.
8.
1.IQC收到《进料验收通知单》,或QOC进行成品检验时,可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查;
5.
8.
2.当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时则用全数检验(成品数量N≤50pcs时应全数检验)
5.
8.
3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划则改变抽样数随Ma定义改变抽样数Mi不变;
5.
8.
4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批;
5.
8.
5.当抽样活动完成后须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识
5.
9.正常单次抽样一般检验水准项目
5.
5.
1.物料、半成品、成品基本检验;
5.
5.
2.物料、半成品、成品外观检验;
5.
5.
3.物料、半成品、成品包装方式检验
5.
10.特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里,按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验
5.
11.AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义
5.
11.
1.外观检查一般检验水准II级缺陷等级Mi
5.
11.
2.结构尺寸检查特殊检验水准S-2,缺陷等级Ma/Mi
5.
11.
3.产品资料核对一般检验水准II级,缺陷等级CR/Ma/Mi
5.
11.
4.产品设定的参数检查特殊检验水准S-2,缺陷等级CR/Ma
5.
11.
5.产品试装检查特殊检验水准S-4,缺陷等级CR/Ma
5.
11.
6.产品可靠性检查每批,缺陷等级CR/Ma
5.
11.
7.安规/安全检查新产品生产前/旧产品至少每年一次,缺陷等级CR
6.相关文件见《GB/T
2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》引用文件见《GB/T
3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》引用文件
7.附件附件一转移规则附件二表1样本量字码附件三表3正常检验一次抽样方案附件三表2正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数Re——拒收数附件四表3加严检验一次抽样方案附件五表4放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数Re——拒收数放宽检验
1.连续至少15批检验合格;
2.生产稳定;
3.负责部门认为放宽检验可取初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批正常检验加严检验暂停开始
1.一个批未被接收;
2.生产不稳定或延迟;
3.认为恢复正常检验是正当的其他情况初次检验的接连5批已被认为是可接收的供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时。