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云维保山有机化工有限公司水泥分厂设备巡回检查管理制度(试行版)编制审核批准:执行日期为贯彻落实生产设备管理“预防为主,计划检修”的方针,将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点,将设备的定检、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度
1、设备巡检的划分及基本内容生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理,分别是分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检
1、分厂级巡检分厂技术组技术员,对全厂设备机械设备进行每天2~3次的巡回检查通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解,发现问题及时向分厂、工段通报对不能立即处理的,需作好记录,在后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中每天的巡检情况须填写记录,交由技术组长确认技术员应对工段级巡检的记录进行抽查,确保工段级巡检制度的有效性,对违反制度规定的行为应及时制止,并上报技术组进行考核
2、工段级巡检工段长对工段所管辖的设备进行每天一次的巡回检查,对比前一天检查情况,了解设备运行是否正常,运行状况是否有异状或劣化的趋势检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位对发现问题立即安排处理,防止事态扩大对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进行处理,确保三级巡检制度能在现场得到有效落实认真作好巡检记录备查,为编制月度检修计划收集资料
3、班组级巡检维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域,根据《岗位安全操作规程》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查三级巡检制度中最基础的一层,也是最重要的一层,保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向工段管理人员汇报,并定时填写巡检记录
2、设备的分类根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类做到重点设备重点监控设备等级划分参考如下一类设备包括生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站,高温风机,尾排风机,窑中减速机,窑中大齿圈,各档托轮,入窑入库胶带提升机,篦冷机液压站及传动减速机,煤磨减速机及液压站,熟料斗式输送机减速机,水泥磨大瓦、减速机,辊压机减速机这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面,都是企业当中的重中之重,一旦损坏,将会给企业造成巨大损失所以,对一类设备必须重点监控二类设备包括计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机
(1011),30KW以上的风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等该类设备数量较多、分布面广,而且设备造价较高、对工艺性影响较大,应引起足够重视三类设备包括中型板式喂料机、皮带机、30KW以下的风机,小型袋收尘的回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀,回转下料等该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转,所以也应作定期检查,不能漏检
3、设备的定检
1、建立一类设备的定期停机检查、维修制度1)回转窑每两个月必须定检一次,时间1-2天,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过4天视设备状况每年可进行1-2次中修,时间一般在5天左右每1-2年应进行一次大修,时间一般在10天以内2)生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行3)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》附件
14、本制度由技术组解释或修改,工段、班组可提出修改意见,由技术组汇总后报分厂审批附件1设备定检记录表附件2水泥分厂单机设备巡检规程附件1主机设备定检记录表设备名称规格型号定检时间年月日检查原因□运行中有异常情况□运转时间达到定检周期□其它原因停机检查检查内容及检查记录传动部件润滑及液压耐磨易损件电气保护其它检查结论□必须停机维修□有隐患,但可以运行□正常检查人(签定)编制审核附件二水泥分厂单机设备巡检规程1设备巡检通用规程1.1准备、携带好巡检工器具1.2清理设备现场,保证现场畅通、整洁、安全1.3设备的检查1.3.1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)保证设备达到“四无”,即无积灰、无杂物、无松动、无油污保证设备达到“六不漏”,即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风并进行整修、维护和更换b)检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透,烧坏等,并进行处理c)检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等,并进行紧固d)检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等,并进行清洗、换油、补油、加油1.3.2运行中的检查a)保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”c)观察设备现场电流表,电流值应在允许范围内d)有无不正常的振动e)有无异常响声f)有无刮、卡、磨等现象g)输送设备有无跑偏h)有无异常气味i)供油正常、润滑良好各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查j)用气设备供气是否正常k)温升和温度正常滑动轴承温升≤30℃最高温度≤60℃滚动轴承温升≤30℃最高温度≤65℃电动机温升≤40℃最高温度≤70℃l)如发现设备运行不正常或出现故障,应及时进行处理如无能力处理,应及时向上级汇报一旦发现设备缺油,应立即加油1.4机旁开车和停车机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车1.4.1机旁开车的程序a)检查设备内外,确保无人无杂物b)确认设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常c)确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害d)不能带负荷开车的设备确认没有负荷离心风机开车前必须关上进口闸板,罗茨风机开车前打开放风阀e)确认设备的各种仪表工作正常f)从电气室给设备送电g)通知中控室并得到许可h)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”(或“现场”)位置i)调速设备将速度给定调到最小j)按下机旁开关盒上的“启动”按钮k)如发现设备启动过程中有异常,应立即按下“停止”按钮停车1.4.2机旁停车的程序a)确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害b)通知中控室并得到许可c)按下机旁开关盒上的“停止”按钮d)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)1.5紧急停车紧急停车是将正在运行的设备立即断电,停止其运转1.5.1巡检过程中,当有以下情况发生时,应立即在机旁紧急停车a)发生人身伤亡事故,并且设备的运行正在恶化事故b)发生重大设备事故c)设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏,设备的运行正在恶化事态d)大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽,威胁到人身、设备安全e)发生着火或爆炸,威胁到人身、设备安全1.5.2紧急停车的方法a)按下机旁开关盒上的“停止”按钮或拉动拉绳开关b)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)1.6中控系统启动设备时的工作1.6.1启动前的检查a)检查系统设备内外,确保无人无杂物b)确认系统设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常c)确认本系统开车不会对前、后系统造成危害d)不能带负荷开车的设备确认没有负荷离心风机开车前必须关上进口闸板e)确认系统设备的各种仪表工作正常f)从电气室给系统设备送电g)调速设备将速度给定调到最小h)开启需要在现场开动的闸门、阀门等i)得到中控室通知后,将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置1.6.2启动a)听到设备启动的预警声后,无论在干什么,首先应离开设备,站到安全的地方,等待设备启动b)开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等c)待系统设备全部启动后,按巡检路线对设备进行全面检查,正常后方可离开1.7做好巡检记录2单机设备巡检规程2.1电动机2.1.1范围本规程适用于生产线上的所有电动机2.1.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查轴承和润滑油质、油量,大型电动机按2.3.1检查稀油站及冷却水系统必要时更换、补加润滑油b)绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况,电刷压力不足或磨损严重时进行更换c)检查接线盒的接线,必要时进行紧固d)大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况,必要时进行清理e)检查地脚螺栓,必要时进行紧固f)检查电动机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固2.1.3运行中的检查a)检查电动机电流(观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量)电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值b)大型电动机按2.3.2检查稀油站c)检查发热情况,温升和温度不得超过允许值d)有无异常气味、异常声音、异常振动2.2减速机2.2.1范围本规程适用于生产线所有的减速机2.2.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查轴承和润滑油质、油量,大型减速机按2.3.1检查稀油站及冷却水系统必要时更换、补加润滑油b)通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好c)检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤d)检查地脚螺栓,必要时进行紧固e)检查减速机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固2.2.3运行中的检查a)检查润滑油量大型减速机按2.3.1检查稀油站及冷却水系统必要时更换、补加润滑油b)检查机箱、轴承等的发热情况,温升和温度不得超过允许值c)检查振动情况,减速机应运行平稳d)有无异常声音2.3稀油站(液压站)2.3.1范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站2.3.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查润滑油质、油量,必要时更换、补加润滑油b)检查电机和油泵,以及备用电机、油泵的切换c)检查、清洗滤油器d)检查、清洗冷却器e)检查电加热器f)检查各压力、温度表g)检查管路、阀门和接头部位,以及各阀门的开关位置2.3.3运行中的检查a)检查润滑油质、油量,必要时补加润滑油b)检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力,以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围c)检查冷却水,保证畅通d)通过设备检查孔或回油量检查上油量,保证供油量e)注意观察辅助油泵是否运行如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行,应调整供油量或供油压力,保证正常情况下只有一台油泵运行f)检查管路、阀门及接头部位2.4板式喂料机2.4.1范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机2.4.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油b)检查支重轮和托链轮有无松动、脱落,紧固松动的螺丝c)检查输送链板(槽板)的磨损、有无开裂和变形,并进行整修更换d)检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录e)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象f)清除输送链板、裙板间粘结的杂物g)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.4.3运行中的检查a)检查驱动链条、输送链板(槽板)和前后主轴轮运行是否平稳,有无振动和刮、卡现象b)检查支重轮和托链轮的转动是否灵活c)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象d)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机2.5锤式破碎机2.5.1范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机2.5.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗加油b)检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损,必要时进行整修更换c)检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换d)检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固e)检查各轴承测温热电阻f)检查检修用液压系统g)各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门h)按2.1.2检查驱动电机2.5.3运行中的检查a)检查破碎机运行是否平稳,有无异常振动b)破碎机内外有无异常响声c)检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围d)检查传动皮带的松紧,是否有打滑现象e)检查进料粒度、出料粒度是否符合要求f)按2.1.3检查驱动电机2.6反击式破碎机2.6.1范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机2.6.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油b)检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损,必要时进行整修更换c)检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换d)检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固e)检查各轴承测温热电阻f)各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门g)按2.1.2检查驱动电机2.6.3运行中的检查a)检查破碎机运行是否平稳,有无异常振动b)破碎机内外有无异常响声c)检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围d)检查传动皮带的松紧,是否有打滑现象e)检查进料粒度、出料粒度是否符合要求f)按2.1.3检查驱动电机2.7波动辊式给料机2.7.1范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机2.7.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油b)检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损,必要时进行整修更换c)检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固d)清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物e)按2.1.2和2.2.2检查两套驱动电机和减速机2.7.3运行中的检查a)检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳,有无异常振动和刮、卡现象b)检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围c)按2.1.3和2.2.3检查两套驱动电机和减速机2.8皮带输送机2.8.1范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机2.8.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查头部辊筒(电动辊筒)、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油b)检查更换转动不灵活的托辊c)调整清扫器,保证与皮带面的接触d)检查斜皮带的逆止器,保证带料停车不倒车e)检查皮带的拉紧装置f)检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等,并重新进行硫化胶接或粘接g)清理各辊筒、托辊上的粘结物h)调整、复位拉绳开关j)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.8.3运行中的检查a)检查皮带机是否跑偏,并进行调整调整跑偏时,首先判断偏哪边,之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力(对螺旋拉紧装置,一次只能调紧或放松一周)b)检查皮带是否有裂纹和异常磨损c)检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损d)检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围e)检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结,皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料f)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机2.9侧式悬臂堆料机2.9.1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机2.9.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查悬臂架及其铰接处的连接b)按2.8.2检查悬臂架上的皮带输送机c)检查三角门架各处的连接d)按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机和减速机,以及制动器和车轮及其连接部位,紧固松动的螺栓e)按2.8.2检查来料车上的各辊筒,并检查来料车各部的连接f)按2.3.2检查变幅机构的液压站、油缸和管路g)检查动力电缆和控制电缆卷盘,电缆有无破损,并按2.1.3检查其驱动电机h)按
2.37检查机上变压器i)按要求检查配电柜和控制柜j)检查轨道清扫器k)检查轨道及连接部位2.9.3运行中的检查2.9.3.1换堆状态(调车状态)a)检查悬臂是否升到最高点b)检查行走机构的运行是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机c)检查来料皮带是否平稳跨过来料车d)检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活e)检查轨道及轨道清扫器的工作情况,并清除轨道上的杂物2.9.3.2堆料状态a)检查行走机构的运行是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查行走机构驱动电机和减速机,以及制动器和车轮及其连接部位b)检查悬臂的升降幅度是否适宜,并检查悬臂架及其铰接处的连接c)按2.8.3检查悬臂架上的皮带输送机d)检查来料皮带是否平稳跨过来料车并按2.8.3检查来料车上的各辊筒,以及来料车各部的连接e)检查三角门架各处的连接f)按2.3.3检查变幅机构的液压站、油缸和管路g)检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活,并按2.1.3检查其驱动电机h)按要求检查机上变压器i)按要求检查配电柜和控制柜j)检查轨道及轨道清扫器的工作情况,并清除轨道上的杂物2.10取料机2.10.1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机2.10.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备2.10.2.1桥式刮板取料机a)检查箱形主梁的整体结构b)检查固定端梁的整体结构,并按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器,以及车轮及其连接部位,紧固松动的螺栓c)检查摆动端梁的整体结构和铰接部位,并按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器,以及车轮及其连接部位,紧固松动的螺栓d)检查刮板输送机头尾轮是否完好,尾部张紧装置的张紧力是否适宜必要时进行调整e)检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏,必要时进行整修和更换f)检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好g)检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足必要时进行加油h)按2.1.2和2.2.2检查刮板输送机的驱动电机、减速机i)检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处,并检查耙架卷扬机构,钢索有无断股和严重磨损,耙钉有无脱落检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足,并按2.1.2和2.2.2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器j)检查动力电缆和控制电缆卷盘,电缆有无破损,并按2.1.2检查其驱动电机k)按要求检查机上变压器l)按要求检查配电柜和控制柜m)检查轨道清扫器n)检查轨道及连接部位2.10.2.2侧式刮板取料机a)检查机架各部分的整体结构b)检查行走端梁的整体结构,以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接,并按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器,以及车轮及其连接部位,紧固松动的螺栓c)检查架的整体结构和铰接部位,以及支承链条的轨道导槽的磨损情况,必要时进行整修和更换d)检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏,必要时进行整修和更换e)检查刮板输送机头尾轮是否完好,尾部张紧装置的张紧力是否适宜必要时进行调整f)检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好g)检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足必要时进行加油h)按2.1.2和2.2.2检查刮板输送机的驱动电机、减速机i)检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损,并按2.1.2和2.2.2检查驱动电动葫芦j)检查动力电缆和控制电缆卷盘,电缆有无破损,并按2.1.2检查其驱动电机k)按要求检查配电柜和控制柜l)检查轨道清扫器m)检查轨道及连接部位2.10.3运行中的检查2.10.3.1桥式刮板取料机a)检查取料机的行走是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器b)检查刮板输送机的运行是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器c)检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜d)检查料耙小车的往复运动是否平稳,耙架的角度是否适宜检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常,并按2.1.3和2.2.3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器e)检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活,并按2.1.3检查其驱动电机f)按要求检查机上变压器g)按要求检查配电柜和控制柜h)检查轨道及轨道清扫器的工作情况,并清除轨道上的杂物2.10.3.2侧式刮板取料机a)检查堆料机的行走是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器b)检查刮板输送机的运行是否平稳,并按2.1.3和2.2.3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器c)检查导料槽的角度是否合适,必要时进行调整,保证物料准确落在下部出料皮带上d)检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜e)检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活,并按2.1.3检查其驱动电机f)按要求检查配电柜和控制柜g)检查轨道及轨道清扫器的工作情况,并清除轨道上的杂物2.11斗式提升机2.11.1范围本规程适用于生产线所有的斗式提升机2.11.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查头部和尾部胶辊(链轮)两端轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油b)检查头部和尾部胶辊(链轮)的磨损情况c)用慢传动检查钢丝胶带(板式链各部件)的磨损情况,并检查有无松动和开裂d)用慢传动检查紧固斗子和皮带(链板)之间的连接螺栓,更换变形的斗子e)检查尾部张紧装置板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整f)清除机壳底部和斗子中的杂物g)关闭各处检查门h)检查液力偶合器,必要时进行加油i)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.11.3运行中的检查a)检查整机运行是否平稳b)检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象,有无异常响声c)检查机体和上下溜子有无漏灰d)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.12生料立磨2.12.1范围本规程适用于生产线的生料立磨2.12.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕检查衬板有无松动并进行紧固b)检查磨辊轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油c)检查磨辊密封管道的密封情况,以及密封环的磨损情况d)检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况e)检查压力框架和吊架的连接和整体结构f)检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况g)按215检查密封风机及进口过滤器并进行清理h)检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油,并进行处理按2.3.2检查液压系统的液压站i)检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞j)检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况,必要时进行更换k)清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物l)各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门m)按2.1.2和2.2.2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机2.12.3运行中的检查a)检查磨机有无严重振动,和中控联系询问磨机的振动值b)检查磨机内外有无异常响声c)检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活d)按2.3.3检查液压系统的液压站工作是否正常e)检查密封风机的运行是否正常,风压是否达到5000Pa以上f)检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象g)检查磨机喷水系统是否工作,并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞h)检查磨机的进料粒度是否过大,出渣量是否过大或过小,出渣口有无漏风i)按2.1.3和2.2.3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机2.13空气输送斜槽2.13.1范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽,仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行2.13.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查帆布透气层的磨损情况,是否有破裂、漏洞,并进行更换b)检查下壳体是否有积灰并进行清除c)检查进料口下部的冲料板是否牢固d)检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固,是否有漏风现象并进行密封e)按215和217检查斜槽的离心式风机或罗茨风机2.13.3运行中的检查a)检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封b)检查内部物料的流动是否流畅c)按215和217检查斜槽的离心式风机或罗茨风机2.14螺旋输送机2.14.1范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机2.14.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查两端轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油b)检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓检查吊瓦的磨损情况,必要时进行更换并加油c)检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓d)检查叶片的磨损情况e)检查叶片和机壳的间隙并进行调整(不得小于10mm)f)清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物g)检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固h)检查维护完成后,盖好机盖i)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.14.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳,有无异常响声,有无刮、卡、磨现象b)检查两端轴承的润滑情况和温度、温升,并检查吊瓦的润滑情况,必要时进行加油c)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机2.15小型离心风机2.15.1范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机(没有冷却水和稀油站)2.15.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况,必要时进行清洗、更换并加油、换油对漏油处进行密封b)检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固c)检查叶轮的磨损情况并清除粘结物必要时更换叶轮d)检查叶轮和进风口之间的间隙e)从内部检查进口风门有无磨损和混乱,并进行调整f)检查结束后关好检查门g)按2.1.2检查驱动电机2.15.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳,有无异常振动和响声,有无刮、卡、磨现象b)检查轴承的润滑情况和温度、温升,必要时进行加油c)检查机壳有无漏风并进行处理d)按2.1.3检查驱动电机2.16大型离心风机2.16.1范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机(有冷却水和稀油站)2.16.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况,必要时进行清洗、更换并加油、换油对漏油处进行密封b)检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固c)检查轴承座冷却水是否通畅,冷却效果是否良好d)检查叶轮的磨损情况并清除粘结物必要时更换叶轮e)检查叶轮和进风口之间的间隙f)从内部检查进口风门有无磨损和混乱,并进行调整g)检查结束后关好检查门h)检查风机的辅助传动减速电机和连接装置i)按2.3.2稀油站按2.1.2检查驱动电机2.16.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳,有无异常振动和响声,有无刮、卡、磨现象b)检查轴承的润滑情况和温度、温升,必要时进行加油c)检查机壳有无漏风并进行处理d)按2.3.3稀油站按2.1.3检查驱动电机2.17罗茨风机2.17.1范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机2.17.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查一对转子两端的轴承和齿轮箱(轴承箱)中的润滑油,必要时进行清洗、更换并加油、换油对漏油处进行密封b)检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固c)检查进风口过滤器并清理内部灰尘d)检查消音器、安全阀、止回阀,保持清洁、灵活、可靠e)检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换f)检查冷水是否畅通g)按2.1.2检查驱动电机2.17.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳,有无异常振动和响声,有无刮、卡、磨现象b)检查转子两端的轴承和齿轮箱(轴承箱)中的润滑油,以及温度、温升,必要时进行加油、换油,并检查机体温度c)检查冷水是否畅通,冷却效果是否良好d)检查安全阀是否有不正常动作,并进行调整e)按2.1.3检查驱动电机2.18袋收尘器2.18.1范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器2.18.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查各室滤袋是否有破损并进行更换b)检查各室电磁阀、提升阀的动作,并进行修理和更换c)检查机体有无开裂,进出风口间有无漏风并进行相应处理d)检查下部灰斗内有无积灰并进行处理按2.13.1(或2.14.1)检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机e)紧固机体各连接处的螺栓f)检查压缩空气供给系统,放掉小风包和油水分离器中的冷凝水,为油雾器进行补油,调整系统用气压力(
0.5~
0.7MPa),检查系统有无漏气并进行处理g)检查结束后关好各检查门h)检查灰斗下部卸灰翻板阀(或回转锁风阀)的动作,保证下料畅通,锁风可靠2.18.3运行中的检查a)检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作b)检查灰斗下部空气斜槽(或螺旋输送机)、卸灰翻板阀(或回转锁风阀)的运行和动作,保证下料畅通,锁风可靠c)检查机体有无漏风、漏灰d)检查压缩空气供给压力是否在
0.5~
0.7Mpa之间,放掉小风包和油水分离器中的冷凝水,为油雾器进行补油,检查系统有无漏气e)查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘2.19增湿塔2.19.1范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔2.19.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)在系统停机时间较长时,停机后应首先排放管路中的存水(也可自动排放)b)检查塔内是否有积料并进行清理,之后关好人孔门和检查门c)检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理并按2.1.2检查水泵电机d)清理各喷头的水过滤器e)检查供气系统是否有漏气并进行处理f)将喷头抽出塔外,开水泵试验雾化效果,并更换效果差的喷头或喷枪g)按2.14.2检查塔下螺旋输送机h)检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密,检查紧固传动机构连接部位并按2.1.3和2.2.3检查各驱动减速电机2.19.3运行中的检查a)检查塔下是否有湿底(排灰粘结严重或泥)如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排,待排灰较干时再切换回旋向b)检查供水系统的水箱水位,并检查水泵、阀门、管路是否有漏水,并检查水泵运行是否平稳,按2.1.3检查水泵电机,必要时可切换备用泵c)检查水泵上水压力不应小于3MPa压缩空气供气压力不小于
0.5MPad)当塔下湿底严重时,从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果必要时进行更换2.20预热器、分解炉及三次风管2.20.1范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管2.20.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)冷态下打开人孔门或检查门,自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理检查三次风管内部的积料情况b)检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄,并进行修补或重新砌筑、浇注c)检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好,必要时进行更换d)检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况,必要时进行更换e)检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落,并检查其氧化磨损和变形情况,必要时进行修补或更换f)检查三次风闸板的磨损情况,并检查其有无变形,上下运动是否灵活,必要时整修g)处理其它漏风点h)按要求检查各空气炮i)从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块,并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静,进行各级是否畅通的试验j)检查结束后关好各人孔门和检查门2.20.3运行中的检查a)检查各级翻板阀动作是否灵活,锁风是否严密,下料是否通畅必要时对配重进行调整如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时,应立即从下到上施放该部位的空气炮,或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置如仍然不通则应立即通知中控止料停窑b)检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象,并及时向中控反应c)运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况,但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮d)检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点e)按要求检查各部位空气炮2.21回转窑2.21.1范围本规程适用于生产线的回转窑,不包括窑内耐火砖的正常更换2.21.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理b)检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理c)检查轮带与垫板之间的间隙,有无异物,是否加足石墨润滑锂基脂(二硫化钼)检查托轮与轮带接触面有无异物咬入检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理按2.15.2检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机d)检查各托轮油箱油质是否良好,必要时进行换油,检查油箱油量是否充足,油勺、油槽是否松动并进行紧固,托轮瓦的冷却水是否通畅将石墨板加入托轮面上润滑装置e)检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固f)检查窑头密封鱼鳞片是否整齐,钢绳拉力是否足够,沉降室下部的锁风阀动作是否灵活,窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦按2.15.2检查窑头罩风机g)检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固确认压缩空气压力是否符合要求,压缩空气管路是否漏气检查干油站油箱油量是否充足并进行补油检查密封耐磨块是否磨损过量,必要时进行更换h)检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落,头部氧化、磨损、变形情况是否严重检查燃烧器各阀门及连接管有无破损,必要时修理或更换燃烧器i)检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常,有无漏油,并在油箱内加入足够柴油j)窑内检查结束后,关好大窑门和人孔门k)按2.3.2检查液压挡轮的液压站l)按2.1.2和2.2.2检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机m)检查辅助传动的抱闸系统,确保停机时能可靠抱紧,开机时无磨擦现象必要时进行调整2.21.3运行中的检查a)检查窑的运转应平稳,轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象b)检查窑体和各轮带的温度,以及窑头罩的温度,判断是否有局部高温和发红现象,并及时向中控反应征得中控操作员同意后,可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置c)检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落,垫板与轮带之间的间隙是否正常检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况d)检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好,温升、温度正常,冷却水畅通,冷却效果良好e)检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况,必要时进行加油f)检查窑体的窜动是否正常,液压挡轮是否能将窑从下位推向上位g)检查窑头密封应无漏料、无漏风,供气压力正常,各气缸推动作用一致检查窑头密封应只有很小漏风量h)检查窑口是否结前圈,燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落,篦冷机下料口是否堆雪人i)按2.3.3检查液压挡轮的液压站按2.15.3检查窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机j)按2.1.3和2.2.3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机2.22篦冷机2.22.1范围本规程适用于生产线的熟料篦冷机2.22.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况检查各室之间的密封情况b)检查床面篦板的烧损状况,对烧损严重的篦板进行更换c)检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料,对脱落、磨损部分进行修补或重新施工d)检查机体有无开裂、变形并进行处理,各部分连接螺栓和地脚螺栓有无松动并进行紧固e)检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理按2.3.2检查传动系统液压站f)检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器,并向油筒内加足油脂g)清除篦床上的杂物并在第
一、二室篦床上均匀铺设约200㎜厚的冷熟料,之后关好篦床和风室的检查门h)检查熟料破碎机i)检查各风室冷却风机2.22.3运行中的检查a)检查篦床、破碎机、各风室风机运行应平稳,无异常声音b)检查机体外部有无局部高温和发红现象,有无漏风漏料现象c)检查集中润滑干油站启动后的注油情况,确保各点都能有效注油d)检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况,正常情况下不应出现“红河”,二段中部以后无红料如有异常应及时和中控操作员联系进行调整e)当有大块和窑皮进入篦冷机时,应跟踪观察,直到其破碎后离开冷却机,如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时,应及时和中控系统进行处理f)检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油按2.3.3检查传动系统液压站g)检查熟料破碎机h)各风室冷却风机2.23熟料输送机2.23.1范围本规程适用于生产线的熟料裙板输送机2.23.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查头尾链轮轴承及润滑情况,必要时进行清洗加油检查头尾链轮的磨损情况b)检查链条的磨损情况,并检查链节和槽板(裙板)有无变形和开裂,裙板之间的间隙是否均匀,并清理机内的杂物必要时对部分链节和裙板进行更换c)检查托辊、轨道磨损情况及托辊销是否脱落,更换部分转动不灵活的托辊d)检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换e)检查尾部张紧装置状况,必要时进行调整f)检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确;g)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.23.3运行中的检查a)检查整机运行是否平稳,有无异常声音和刮、卡、磨现象b)检查各托辊转动是否灵活,和轨道的接触是否良好,托辊销有无脱落c)检查链条和头、尾链轮的啮合情况d)检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确,滴油量是否充足e)检查是否有变形开裂的裙板f)检查下料口是否通畅,g)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机2.24煤磨2.24.1范围本规程适用于生产线的煤磨2.24.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a检查磨筒体衬板螺栓是否松动b检查设备各零部件是否有松动现象c检查各油站的油位是否达到规定值,油过滤器是否堵塞,油管路是否漏油,油温否达到规定值d冷却水管路是否畅通,有无渗漏,所有监控仪表正常e检查电机、减速机,等地脚螺栓是否松动f检查各下料溜子是否畅通g检查防爆阀阀片是否破裂h检查设备周围有无人或障碍物2.24.3CO2灭火系统:a检查钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时应予以重新充装;b如果灭火剂净重减少10%时应及时补充;c检查输送管道密封情况是否完好.2.24.4运行中的检查a磨机减速机运转声音是否异常b循环水液压系统的压力温度油位是否在正常范围之内;c磨机的振动情况各紧固螺栓是否松动.d磨机人孔门密封是否良好检查磨机的排渣情况是否有异物存在磨机机壳进风管是否有开焊进出风管保温层是否脱落润滑油是否有泄漏;e检查储气瓶的气密性是否良好压力值是否正确.2.25辊压机2.25.1范围本规程适用于生产线水泥磨系统的辊压机2.26.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查两个辊子的四个轴承和四个密封圈,并检查其集中润滑干油站(润滑泵、加油泵、分配器),向加油泵桶内补油b)检查两个辊子之间的间隙和辊面的磨损情况c)按2.3.2检查液压系统的油站,并检查油缸、蓄能器、缓冲器d)检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承e)检查辊子及轴承的冷却系统f)检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓g)按2.1.2和2.2.2检查两台电机和两台减速机2.26.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳b)检查集中润滑干油站是否定时工作,为两个辊子的四个轴承和四个密封圈加油,并检查轴承温度c)检查两边油缸压力是否在12~16MPa之间d)检查两边辊子间隙是否在20~30mm之间,两边间隙的差值是否小于5mme)检查辊子及轴承的冷却系统保证冷却效果良好g)按2.1.3和2.2.3检查两台电机和两台减速机2.27球磨机2.27.1范围本规程适用于生产线的水泥磨2.27.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查磨内研磨体的消耗量和级配,必要时进行配球、补球b)检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况,必要时进行更换清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物c)检查磨头、磨尾进料和出料装置,以及出磨圆筒筛有无破裂d)检查紧固磨体上的所有螺栓,更换漏料螺栓孔的垫圈e)检查磨的四块滑履和两条滑道f)检查结束后,关好磨门和各检查门f)按2.3.2检查磨机的高压油站和稀油站g)按2.1.2和2.2.2检查磨主电机和减速机,以及辅助传动电机和减速机2.27.3运行中的检查a)检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳,有无异常声音和振动,有无刮、卡、磨现象b)检查磨机滑履轴承的上油是否良好,并按2.3.3检查磨机各稀油站c)细听磨音,判断磨内的粉磨状况是否正常d)检查磨筒体各处应无漏灰f)定期卸掉磨尾排渣g)按2.1.3和2.2.3检查磨主电机和减速机2.28选粉机2.28.1范围本规程适用于生产线水泥磨系统的O-Sepa选粉机2.28.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查转子轴承的润滑情况,必要时进行清洗、换油,补油b)检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况,并清理机内和转子了的积灰c)检查机体有无磨漏点并进行补焊d)检查各风门的闸板e)检查结束后关好各人孔门和检查门e)2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机按要求检查下部回转卸料器2.28.3运中的检查a)检查整机运行是否平稳,有无异常响声b)检查机体有无漏风、漏灰c)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机按要求检查下部回转锁风阀2.29回转卸料器2.29.1范围本规程适用于生产线所有回转卸料器2.29.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查两端轴承及润滑情况,必要时进行清洗加油b)检查两端密封,必要时更换密封圈或盘根c)检查内部分格轮的磨损情况,并清除粘结的物料d)按2.1.2和2.2.2检查驱动减速电机2.29.3运行中的检查a)检查两端轴承及润滑情况,以及轴承的温升和温度b)检查两端密封是否有漏气、漏灰c)检查卸料器是否在正常下料d)按2.1.3和2.2.3检查驱动减速电机2.30拉链机2.30.1范围本规程适用于生产线所有的FU拉链机,其它链式输送机可参考执行2.30.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查头轮、尾轮轴承及润滑情况,必要时进行清洗加油b)检查头轮、尾轮的磨损情况检查链节磨损情况,更换磨损、变形严重的链节c)检查机壳有无磨穿部位并进行补焊d)按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机2.30.3运行中的检查a)检查整机运行是否平稳b)检查头轮、尾轮轴承及润滑情况,以及轴承的温升和温度c)检查链条是否断裂,驱动设备是否在空转d)检查有无漏风、漏料点e)按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机2.31库下、仓下卸料器2.31.1范围本规程适用于生产线所有的库下、仓下卸料器2.31.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)关闭前部手动闸门和流化风后,打开气动开关阀和电动流量控制阀,检查内部磨损情况,清除内部杂物b)清除各阀透气层下部的积灰c)检查传动连杆机构有无松动和脱落并进行紧固2.31.3运行中的检查a)检查传动连杆机构有无松动和脱落b)检查气动开关阀的开关和电动流量控制阀的开度,检查卸料器是否在正常下料2.32除铁器2.32.1范围本规程适用于生产线所有安装于输送皮带上部的回转式除铁器2.32.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查除铁器两个辊筒两端轴承及润滑,必要时进行清洗和加油b)检查皮带有无开裂c)清除除铁器周围铁件2.32.3运行中的检查a)检查除铁器运行是否平稳b)观察除铁效果,清除铁件2.33三通翻板阀2.33.1范围本规程适用于生产线所有的三通翻板阀2.33.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查溜子壳体和内部阀板的磨损、变形情况并进行处理检查阀板在两个极端位置时是否严密不漏料b)检查阀板和外部传动机构的连接部位并进行紧固2.33.3运行中的检查a)检查溜子是否向关闭侧漏料并进行处理b)检查溜子有无漏料c)检查阀板和外部传动机构的连接部位2.34螺杆式空压机2.34.1范围本规程适用于生产线所有的螺杆式空压机2.34.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查并清洗或更换进气过滤器b)检查并清洗或更换油过滤器c)检查更换油分离器芯子d)检查机内润滑油,必要时补油或换油e)检查冷却水系统是否通畅f)按2.1.2检查驱动电机g)检查冷冻干燥器h)检查管路及阀门2.34.3运行中的检查a)检查设备运行是否平稳,无异常振动和声音b)检查排气压力是否接近设定值检查排气温度是否不大于100℃c)检查冷却水是否通畅,冷却效果是否良好d)检查排水情况,必要时进行手动排水e)检查管路及阀门有无漏气f)按2.1.3检查驱动电机2.35储气罐2.35.1范围本规程适用于生产线所有的储气罐2.35.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)检查罐体上的安全阀和压力表是否罕完好b)排放罐内的冷凝水2.35.3运行中的检查a)检查压力表指示值是否在
0.5~
0.7MPa之间b)定期排放罐内的冷凝水2.36金属探测仪2.36.1范围本规程适用于生产线所有金属探测仪2.36.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)清理控测仪周围的金属物品b)试验探测仪的灵敏度2.36.3运行中的检查a)检查探测仪是否处于工作状态b)检查皮带机是否对探测仪刮、磨现象2.37空气炮2.37.1范围本规程适用于生产线所有的空气炮2.37.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)在系统停机时间较长时,关掉管路阀门,停机后应首先排放掉炮内空气2)检查管路和固定装置有否松动3)检查电磁阀控制是否正常2.37.3运行时的检查1)检查空气压力是否正常否则做相应处理2)检查电磁阀控制是否按设定程序进行3)运行时有无异常振动4)清堵时关掉空气炮,放完炮体内压缩空气
2.38熟料散装机
2.
38.1范围本规程适用于生产线所有熟料散装机,水泥散装机可以参照执行
2.
38.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)检查各连接处是否正确,机械连接电器接线是否密封和紧固2)机械运动部位预加油3)调试一下电容式料位开关的灵敏度4)调节好手动棒阀开度5)装车时应先通过OO型索具,调节好下料平衡6)打信号铃,通知装载设备放料,观察装载设备停泊位置是否准确,及时纠正
2.
38.3运行中的检查及注意事项1)检查电源开关,合闸后检查电压、电流及各控制信号指示灯是否正常2)检查各部位的紧固和密封情况是否良好3)注意钢丝绳滑轮转动是否灵活,以及钢丝绳的磨损情况4)观察散装头在提升或降落时是否发生倾斜5)开启料阀及收尘器卸料器,根据熟料堆积高度逐步提升卸料器,避免距离太高增加扬尘影响收尘效率6)。