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淮浙煤电凤台电厂二期扩建循环水加药间工程施工方案编制审核批准华丰建设股份有限公司凤台电厂二期项目部2013年6月22日目录TOC\o1-2\h\z
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工进度计划3
四、土方施工3
五、池体结构施工4
六、脚手架施工11
七、砌体分项工程14
八、墙面施工17
九、质量保证措施18
十、施工相关强制性条文21
十一、安全文明施工措施25
十二、危险源辩识与控制措施27附图施工进度计划横道图循环水加药间施工方案(专项安全技术措施)
1、编制依据
1.1《循环水加药间土建施工图》30-F402702S-S
73021.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)图集
1.3《结构通用图》30-F402702S-T
51021.4《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DL/T
5210.1-
20121.5《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)、(电力工程部分)
1.6《电力工程达标投产管理办法》2006版(中国电力建设企业协会)
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20011.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
20021.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20021.10《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-
20101.11《混凝土质量控制标准》GB50164-
20111.12《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-
20121.13《水工混凝土施工规范》DL/T5144-
20011.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
20111.15《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
20011.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20111.17《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL
5009.1-
20021.18《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-
931.19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、工程概况
2.1循环水加药间为钢筋混凝土框架结构,建筑面积为
161.76m2,建筑层数为地上一层,合理使用年限50年结构平面尺寸为
16.75m×
9.60m,基础埋深-
2.0m,低位贮存区底板埋深-
3.45m,结构顶标高
5.90m混凝土标号C30F200,钢筋采用HPB300和HRB400本工程±
0.00m相当于85国家高程系统
23.80m,墙砌体采用混凝土砌块,±
0.00m以上采用MU10(240厚)混凝土多孔砖,M
7.5混合砂浆;±
0.00m以下采用MU10(240厚)混凝土实心砖,M10水泥砂浆外墙表面采用高级乳胶漆,颜色与厂区其他建筑协调,并设装饰线条;顶棚采用中级乳白色内墙乳胶漆(无机型)一底二面;低位贮存区地下结构的底板、侧壁,高位贮存区的地坪、围墙内侧300mm高踢脚线,贮罐基础表面,沟道内壁、卸药平台等部位需贴防腐花岗岩
三、施工进度计划根据业主总网络进度计划要求,循环水加药间施工进度计划2013年6月26日~2013年9月20日,施工工期为87天(具体详见施工进度计划横道图)
四、土方施工
4.1工程地质条件根据勘探孔资料,地基土分布情况自上而下描述如下
①杂填土灰黄色,以塘渣强风化碎石块为主,混粘性土,性质不均,沉厚约
1.5m
②1粘土褐黄色,很湿,可塑,层厚
1.23m(平均值,以下同),静力触探锥尖阻力qc为
1.00MPa,侧壁摩阻力fs为65kPa由于基础坐落在
②1粉质粘土上故以下的土质情况不于考虑
4.2土方开挖1)土方开挖采用1台挖掘机挖土,6辆自卸汽车运土先将场地内草皮、耕植土等清理出场,好土运至冷却塔附近堆土场,以后用作基础回填,堆土场配1台铲车平整2)土方开挖采用机械大开挖、人工清底修坡的方法进行基础开挖边坡值为1:1,工作面宽1800mm3)为防止机械开挖造成基底土结构破坏所有基坑槽机械开挖均挖至设计标高以上200mm,以下土层由人工清理同时严禁挖掘机碾压已挖好的基槽4)由于基坑较浅,采用明沟排水的方式在基坑底四周挖
0.4m×
0.4m排水明沟,并设置2只集水井,尺寸为
0.6m×
0.6m×
0.8m,配2台潜水泵,以备下雨时及时抽干地表水,将水排至厂区雨水管内5)由于低位贮存区地下结构深度在-
3.5左右,为保证施工安全,对开挖边坡挂设钢板网并采用C20细石混凝土护坡6)基础开挖前已召开了施工前准备会议,明确了开挖区内没有地下埋管、电缆等,但在开挖过程中一旦遇到不明管线或电缆时,应及时停止作业,通知监理、工程部及设备部等相关部门至现场确认解决7)基槽开挖完成后应经监理、建管处工程部及设计地质人员验槽确认后方可进行砼垫层施工
4.3土方回填基础结构施工完成,砼强度等级达到设计要求后及时进行回填回填前要认真将砼外壁上对拉螺杆割除,木块清理干净,用防水砂浆封口基底清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物后分层对称均匀回填夯实土方回填采用原土回填,严格控制含水率,每层厚度300mm,用震动打夯机分层夯实,压实系数不小于
0.94
五、结构施工地下结构采用分层施工,原则上分二层第一层低位贮存区底板及墙板施工500mm高;第二层为墙板,每层次间留设水平施工缝;基础结构分二次施工,第一次施工条形基础,第二次施工基础柱;主体结构分二次施工,第一次施工框架柱,第二次施工屋面梁板结构不得留设垂直施工缝,水平施工缝按设计施工图及施工规范要求设置表面清除水泥薄膜和松动石子,并充分湿润和冲洗干净,尽快浇筑上层混凝土
5.1主要作业工序在混凝土垫层上定位放线→底板、墙板钢筋绑扎、模板安装→验收→混凝土浇筑→水平施工缝处理→墙板钢筋绑扎、模板安装(预埋钢套管)→验收→混凝土浇筑→回填→基础施工(设备基础)→上部框架柱→屋面梁板施工
5.2钢筋施工材料控制1)工程所采用的热轧钢筋的质量,应符合现行的国家标准的规定2)钢筋应有产品合格证、出厂检验报告,钢筋表面或捆盘钢筋应有标志,进场时分批复验检验的内容包括查标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查4)钢筋在运输和储存时,不损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免变形5)钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计的同意并有书面记录加工1)焊接接头必须经试验合格后方可绑扎到钢筋中去钢筋接头的检测取样按照300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批2)钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定
①HPB300钢筋末端需要作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的
2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍
②弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍3)钢筋加工的允许偏差如下表规定项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯曲钢筋的弯折位置±204)加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置,便于使用时查找,对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用5)HRB400钢筋不得有二次弯折,HPB300钢筋其弯折不许超过二次,凡发生超次弯折的钢筋需进行补强处理后方可继续施工6)钢筋加工制作,安排专职人员进行从钢筋验收,取样试验,制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程中的管理,以确保钢筋制作加工质量钢筋现场绑扎1钢筋绑扎安装必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确、规格、数量正确,所有接头和锚固长度均符合设计和规范要求,做到横平竖直、整洁美观2焊接接头必须检测合格才允许使用3双向受力钢筋的相交点必须全部绑扎牢固4地下结构,防渗要求高,钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板5)钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑混凝土
5.3模板施工施工要求1)为确保工程混凝土的质量,采用大块胶合板作为模板模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架模板具有足够的强度、刚度,支撑脚手管系统有足够的稳定性,以确保浇混凝土时无变形2)模板在拼装时必须表面平整、光滑,模板与模板之间接缝严密,防止漏浆采用压模方式确保混凝土不漏浆模板上的孔洞要堵死,以防漏浆、使得混凝土外露石子3)模板支设前应先涂刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀、无漏涂,无流淌现象用水平仪引测好模板支设的标高,在模板的底脚用砂浆找平4)预埋件、预留孔洞位置准确,其偏差不超过3mm5)立模板时,精确丈量尺寸,以确保所立好的模板为矩形体,从而来保证成形与设计相符合6)浇灌混凝土过程中,要有足够人员看护模板以防不测时及时处理;7)拆模时,拆除物应轻放轻落,随拆随运,防止产生集中荷载,拆模应用专用工具,禁止使用尖利器具,加强拆模过程中的成品保护8)脱模后用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆,模板表面凹处用聚铵胶填实,水砂纸打平,清洁湿布擦净,待合模前涂刷水质脱模剂,脱模剂涂刷应均匀到位,不得漏刷操作要点1)模板采用1220×2440尺寸15mm厚多层防水胶合板,重复使用,横向、竖向混合组合;50×70方木和φ48×
3.5钢架管作背档,竖向使用,间距250mm;每块模板水平加固采用2φ48×
3.5钢管上下距模板边各150mm,中间间距600;对拉螺杆中部焊接钢板止水环,横竖间距尺寸600×600内外双排架子加双斜撑杆加固,加固撑杆水平间距不大于1000mm2)胶合板制作时要直边统角,保证模板组合拼装平直严密,模板接缝侧边贴双面弹性胶带,背部缝隙处加方木以控制模板的接缝,保证混凝土不漏浆3)在施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应在其上节模板下方装一道方木,两方木靠边处加垫止漏海绵条压紧,以防模板和已浇部分混凝土面结合不紧而漏浆大尺寸模板组装时,模板上下左右应有方木靠紧,接触面垫海绵条,并利用方木上对拉螺栓压紧,确保接缝平直严密不漏浆,从而确保混凝土面平整光滑、无接缝痕迹4)立模前对施工缝要认真处理,清除浮浆和松散石子,人工凿毛清洗干净,防止渗水模板的固定计算混凝土对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺栓加钢管支撑和模板连接固定,螺栓用φ12加工,对墙板螺栓纵横间距@600×600,并在螺栓中部焊止水片(周边密缝满焊)以满足抗渗要求拆模后,在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口,详见墙模对拉螺杆图在以上布置中,最有可能发生问题并且造成重大隐患的是对拉螺栓的断裂或拉脱,因此计算主要校核此项内容荷载计算(依据《建筑施工手册》第四版第二分册)
1、混凝土侧压力计算公式1F=
0.22γct0β1β2V1/2(8-6)2F=γcH(8-7)两者取较小者由于墙板的高度约为
3.0m,因此采用公式
①进行计算式中F新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)γc混凝土重力密度取24KN/m3t0混凝土初凝时间,取
4.0小时β1外加剂修正系数,取
1.1β2坍落度系数,取
1.15V混凝土浇筑速度,取
1.8m/hF=
0.22×24×
4.0×
1.1×
1.15×
1.81/2=
35.8KN/m2再考虑分项系数与折减系数(木材含水率25%时为
0.9),则F=
35.8×
1.2×
0.9=
38.664KN/m
22、倾倒混凝土时产生的水平荷载取6KN/m
23、总的计算荷载为
38.664+6=
44.664KN/m
24、每根对拉螺栓承受的面积为
0.6×
0.6=
0.36m
25、对拉螺栓的拉力
44.664×
0.36=
16.079KN=16079N
6、φ12的截面面积为113mm
27、对拉螺栓的应力σ=N/A=16079÷113=
142.29N/mm2<170N/mm2可以承受
5.4埋管、埋件预留孔的施工本项目的埋件主要为预埋钢套管、设备基础埋件还有上人爬梯、栏杆予埋安装等1)钢套管的预埋安装前必须认真核对会审图纸,核准无误后,测量放线,在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线,在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架,以便于调节位置和标高,在安装前应检查钢套管是否变形,如变形必须校正,并加设点焊临时十字支撑,安装中由测量配合观测中心及标高,并临时固定和调整,调整完毕将支撑架焊牢2)埋件的安装埋件表面必须制作平整,清理火割后的残渣(如是角钢埋件,则还要求角钢两翼夹角等于90°);埋在板面大于300×300mm的埋件,须在中间开孔,防止空鼓;对于侧面和底板埋件,必须事先加工好安装时固定的圆孔梁底、板底埋件通过铁钉、自攻螺丝与梁、板底模板固定梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上;侧面埋件、槽口侧埋件固定有两种方法一是面积小、重量轻的埋件,确定标高及中心位置后,支模前直接用M4螺栓固定在侧模上;另一种是面积大、重量重的埋件,先将埋件与钢筋临时固定,支模时确定标高和中心位置,用M6螺栓固定在侧模上;每块埋件固定螺栓不得少于4颗,且螺栓间距不得大于20cm;为防止水泥浆不漏进埋件表面,所有埋件四边粘贴单面胶,支模时用力拧紧埋件上的螺丝,埋件面与模板接触紧密无缝隙,防止渗浆拆模后须将单面胶清理干净对通长的角铁、扁铁埋设时,应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直,然后逐根摆放并先临时固定在钢筋上,支模时用电钻沿角铁或扁铁的两边每600mm间距各钻一个Ф4~Ф
6.5螺丝孔,同样在相应模板位置上钻出一样大小的孔,用螺丝将角铁或扁铁紧固在模板上3)埋件、预留孔施工必须严格按图纸和规范,并对照工艺图和厂家资料实物认真核对重要的项目经过有安装专业技术人员参加的四级验收后方可进行混凝土浇灌
5.5混凝土施工严格按试验室的配合比进行施工,控制好坍落度,严禁随意加水1)材料工程所用的水泥、砂、石、外加剂的质量控制,均按规范要求控制及采购,并且是经业主、监理核定的材料,在中途不得更换厂家2)配合比严格按照配合比进行计量搅拌、运输,浇筑前不得随意增加用水量,以确保水灰比准确,坍落度偏差控制在±20mm内3)混凝土搅拌时间应不少于120秒4)混凝土浇筑采用泵送入仓,成斜面后退施工使用插入式振捣器振捣混凝土时,梅花型布设,垂直插入,快插慢拔,直到混凝土不再下沉,表面浮浆无起泡为止插入点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏移动间距不大于振动器作用半径的
1.5倍(一般为40~60cm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上,以消除两层间的接缝振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析混凝土浇捣过程中,震动棒插在箍筋以内,严禁碰撞模板5)浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、钢筋、预留孔的情况,当发现变形、移位时,必须立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好6)在浇筑结束后初凝前应用木蟹打磨压实,铁板括面闭合收水,表面要收光处理施工缝为混凝土凿毛加凹缝,防止渗水7)按规定留置混凝土标养试件,试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围试件的留置由现场的土建试验室根据混凝土的数量及规定抽取(我们的委托单填明结构部位及混凝土数量)同时按规定要求留置同条件试块8)混凝土浇筑后,应在12小时以内用塑料薄膜和草袋覆盖并浇水养护养护时间不得少于14昼夜9)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤对于承重的梁、板结构,必须等混凝土强度达到规范要求后才能拆除支撑架
六、脚手架施工本工程的操作脚手架和模板支架均采用落地扣件式双排钢管脚手架,钢管为φ48×
3.5,材料为Q
2356.1操作脚手架构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用φ48×
3.5钢管,扣件连接成空间构架,抵御施工及风荷载的作用,具有足够的强度、刚度和稳定性立杆排距
1.2m,柱距
1.8m,步高
1.8m,小横杆水平间距
1.8m离底部200处设置一道大、小横杆地龙脚手架与主体结构的连墙杆设置间距要求为2步3跨,垂直方向应小于
4.0m,水平向间距不能大于6m在每步外侧设栏杆一道,高
1.2m;踢脚杆一道,高
0.3m外侧竖杆每隔5~7根设竖向剪力撑一道,在高度中部设大剪力撑一道,剪力撑的角度为45°~60°走道板为满铺竹脚手板施工通道的设置要求与操作脚手架相同
6.2施工要点1)脚手架底部应坐落在混凝土上或以1500mm×300mm×50mm木板衬垫,以保证上部荷载传递为均布荷载;加固钢管支撑于土壁时,要有足够大的垫板2)横杆、立杆必须横平竖直,间距均匀,立杆应随时校正竖直后方可固定3)所有扣件螺栓必须拧紧,禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓,禁止使用不合格扣件4)竹脚手板应铺满,铺稳,应设置在三根横向水平杆上,并用#14镀锌钢丝固定在钢管上竹脚手板的质量必须保证,不得采用霉变的竹脚手架板竹片方向应与大横杆垂直5)脚手架搭设时,架子工持证上岗,严禁非作业人员入内;搭架时要统一指挥,上下呼应,动作协调;有高空不适者,严禁参与作业;挂架搭设完毕,经验收合格后挂牌使用,验收后脚手架不得随意改动;严禁工人在有隐患的脚手架上作业
6.3模板支架搭设构造措施1)对于现浇混凝土板,立杆间距根据每个空间的具体尺寸进行布置,最大尺寸≯@
1.2m满堂模板支架既用于顶板的承重支架,也作为混凝土柱浇捣混凝土的操作架及支撑2)立杆接头采用对接扣件,相邻立杆接头不应设在同一步距内,顶层立杆接头允许搭接接头,接头长度不小于1m,至少2只扣件连接3)模板支架设置纵横剪刀撑,剪刀撑间距纵横均为6m左右剪刀撑采用Φ48×
3.5钢管扣件连接于相交的水平杆与立杆,应固定在立杆上,剪力撑的角度为45°~60°4钢管顶撑扣件必须双道双保险防止局部荷载集中扣件松动下沉承重架纵横牵杆必须设两道以上并组成“井”字形,每排均应设剪刀撑确保架体的整体稳定
6.4模板支架计算
1、计算校核依据
①JGJ130—2011,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
②建筑施工手册(第四版)
③施工图纸顶板厚为100mm,以此为计算校核对象
④脚手架布置现浇砼顶板立杆纵横间距为1200mm;步距1600mm
2、荷载(底层立杆段)1脚手架结构自重,根据
②(5-96)
0.038×
3.0×
12.5=
1.57KN/m22构配件自重根据
①表
4.
2.1-1~3定为
1.0KN/m23混凝土重量按24KN/m3重量,浇筑高度板
0.10m计算为
2.4KN/m2;4钢筋重量按最大量估算板为1KN/m2;以上4部分为永久荷载合计为板=
5.97KN/m25施工均布荷载根据
②表5—85取为
1.5KN/m26振捣混凝土时产生的荷载标准值根据
②表5—85取为2KN/m2以上2部分为可变荷载合计为
3.5KN/m27根据
①
5.
4.4-1模板支架立杆的轴向力设计值N=
1.2∑永久荷载+
1.4∑施工荷载∴板N=
1.2×
5.97+
1.4×
3.5=
12.064KN/m
23、立杆计算校核根据
①(
5.
2.6-1)Ν/φA≤ƒ
(1)根据布置,板的受力立杆每根承受荷载的面积约为
1.2×
1.2=
1.44m2所以每根立杆所受的力板N=
12.064KN/m2×
1.44m2=
17.372KN=17372N
(2)根据
①(
5.
2.8)模板支架立杆的计算长度l0=kuh其中k根据公式取
1.155;u取
1.50;h=
1.60m(步距),l0=
1.155×
1.50×
1.6=
2.77m=277cm
(3)长细比λ=l0/i,查
①附录B表B.
0.1取值钢管的截面回转半径为
1.59cmλ=277/
1.59=174
(4)轴心受压构件的稳定系数φ根据长细比λ查
①附录A表A.
0.6取值,根据λ=174查得φ=
0.235
(5)φ48×
3.5钢管的截面积A=
4.89cm2=489mm2
(6)Ν/φA板17372N÷
0.235÷489mm2=
151.173N/mm2<ƒ=205N/mm2满足要求
七、砌体分项工程
7.1砌筑前准备砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,在砌筑前应提前1-2天浇水湿润用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求,砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位特别是墙体上的各种留孔、预埋件必须位置准确,不得遗漏预埋件必须先浇筑在C20混凝土块中,再砌筑在墙体上墙体基层应清扫干净,用水润湿,基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑,不得使用砂浆填平
7.2砌筑要求1)砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砌块,再接准线砌中间部分,第一皮砌筑时应试摆2)灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝3)墙体应沿高度设置与柱与混凝土墙的拉结筋,构造柱应先砌墙预留马牙槎,后浇柱并设拉墙筋;后砌填充墙顶部斜砌墙须待下部砖墙沉实后再砌筑,砌筑时须逐块敲紧砌实,砂浆饱满4)砌块墙中不够整砖部分,宜用无齿锯加工制作非整砌块,不得用砍凿方法将砖打断补砌块时应使灰缝砂浆饱满5)管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽,不得采用斩预留槽的方法6)砌块墙应同时砌起,一般不得留斜槎每天砌筑高度不应超过
1.8米梁底斜砖待下部砌块墙沉实后再砌7)不同墙体材料的连接处,应按结构构造配置拉接筋
7.3砖墙砌筑要点1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润2)在砌块墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑3)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法采用铺浆法砌筑铺浆长度不得超过750mm“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法4)砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝5)砖墙的丁字交拉接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通当采用一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖6)每层墙体的最上一皮砖,应是整砖丁砌在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处,也就是整砖丁砌梁底的砖可采用斜砌的定形砖,砂浆抹均后砌紧7)宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用8)砖墙的转角交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3,如留直槎确有困难,除转角处,可留直槎,但必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,钢筋末端应有90度弯钩9)隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于外墙中引出凸槎,并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得小于2根10)砌筑前应将砖提前1~2天浇水湿润,含水率控制在8%~12%11)框架填充墙砌筑前,应将砖墙轴线用墨线弹在框架柱和承重梁上,并在框架柱上标出门窗的上口标高及过梁位置,砌筑时单面带水平线进行“三一”砌筑,并与框架柱上的拉结筋拉结牢固12)砖砌体的日砌筑高度不应超过
1.8m当砌筑至接近梁底、板底时,留设顶砖空隙,填充墙砌筑完并间隔5d后,将顶砖斜砌挤紧,斜砌时,顶砖双侧竖缝和与梁底的斜角用高标号水泥砂浆嵌填密实13)砌体结构砌筑完成15d后再开始抹灰施工
7.4抹灰工程1)对混凝土墙面、框架柱、梁凹凸较大的部位必须易凿补平剔凿部位要弹线,认真剔凿平整较深凹面要刷净后用水湿透,再用13水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整每层厚度不宜大于2cm,必要时可使用钢丝网加固2)脚手架孔、施工洞堵塞严实外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕3)内墙抺灰前,先在交界处弹出一条周圈的水平线、垂直线,作为找平、找正的依据;4)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润,混凝土表面均先涂刷界面剂;对于与外墙相连的框架柱,还预先用水泥钉钉上钢丝网,防止与砖墙之间的裂缝;5)底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固,中层应待底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木蟹打平整6)罩面应待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光应不少于两遍,厚度不大于2mm7)所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用8)抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷9)踢脚线、墙裙等突出墙面厚度应为5—8mm,做到上口平整、光滑,公共部分踢脚线应为明踢脚,室内可用平踢脚,但应有分割凹槽地面、踢脚线、墙裙等严禁水泥浆套浆10)室内阴、阳角必须做方角,墙面、柱面的阳角(高度不低于2米),应作水泥护角,门窗框阳角均应做水泥砂浆护角11)专人整修预留洞口箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净,然后用114水泥混合砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口,要注意墙上过墙套管的墙面两侧齐口务必做到边缘镶贴整齐,光滑,平整,并与其分墙面观感一致12)各部位抹灰严格按工艺标准施工,不合格部分铲掉重做13)要求做到表面光滑,洁净,接搓平整,灰线清晰,顺直,无缺角掉棱14)夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业,因为失水过快容易产生干缩裂缝罩面完成后,次日应浇水养护,宜用喷雾器对墙面喷淋
八、墙面施工
8.1施工工艺清扫基底→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子二遍→磨平二遍→涂料二遍
8.2施工要点1)基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等,刷洗洁净,基层含水率小于10%,且基层养护期龄不少于一周(夏天)基层要求平整,细木蟹打毛2)批腻子的遍数,根据基层平整情况适当掌握,批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝3)表层涂料施工时,第一遍涂饰层经过2h干燥,即可刷第二遍施工时气温保持在0℃以上,以防冻结4)原材料品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期,使用说明和合格证必须合乎要求所用腻子的塑性和易涂性均应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用
8.3质量控制1)材料
①涂料按设计图纸要求所供的高级乳胶漆,并保证其不含铅汞
②腻子用料滑石粉或石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶
③颜料各色有机或无机颜料2)作业条件
①墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平
③环境温度保持在5℃以上相对湿度小于70%3)操作工艺
①清理墙、柱表面首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净
②修补墙、柱表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后砂纸将出处磨掉,将浮尘扫掉
③刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拼合而成第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净
④刷第一遍涂料涂料在使用前要先用箩斗过滤涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下涂料用滚筒涂刷涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍刷不开由于涂料漆膜干燥较快,因此应迅速操作涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排紧接前一排,避免出现干燥后接头待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净
⑤刷第二遍涂料第二遍操作要求同第一遍使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底
九、质量保证措施
9.1土方工程质量控制措施1)采用机械大开挖时,底部留20cm厚土层待施工垫层时用人工临时铲除;如发现坑底软土已被破坏,则将被破坏的土层铲除,用砂或碎石进行换土处理2)基坑回填过程中必须对称、均匀,并对各基础进行位移监测,严防基础偏移影响上部结构施工
9.2钢筋施工质量控制措施1)钢筋必须无锈蚀和油迹,并符合国家标准规定;2)保护层垫块采用弧形塑料垫块,以减小垫块与模板接触面,减小印痕同时,在保证质量的前提下,尽量减少垫块的用量,且在设置垫块时做到均匀分布,使硬痕有规律;3)钢筋绑扎选用防锈镀锌铁丝;4)钢筋绑扎时,扎铁丝头全部向钢筋内侧设置,并将外侧铁丝圆钩全部压平钢筋绑扎结束后须对钢筋的成型质量认真检查、校正,并及时做好落手清与垃圾清理工作
9.3模板施工质量控制措施1)模板选型根据本工程特点及要求,±
0.00m以上结构(含设备基础)、地下结构内壁均选用光面覆膜大模板,其厚度偏差不大于±
0.5mm;2)模板设计模板纵横肋规格由计算确定,并参照类似工程进行对比,满足强度、刚度及美观要求,其规格不仅要符合建筑模数,当接缝不可避免时,还须使接缝一致、对称,当用作梁、板底模时必须要求接缝对称,尽量减少因接缝产生的痕迹3)支撑系统梁、柱、板支撑架采用Φ48×
3.5钢管脚手搭设,搭设参数完全通过计算确定,特别注意荷载统计全面、安全系数大同时,采用一系列构造措施对支撑架进行加固4)细部处理要点以下几个方面影响着模板工程的细部质量,施工中须密切关注
①柱模板接缝外侧用硅胶封闭;
②内场配板经过质安科验收后才能进入现场安装,验收标准为同一根梁或同一房间模板与其肋(木档)总厚度偏差不超过1mm;
③模板对接拼装过程中,使用专用夹具并反复调整,确保其接缝在同一平面内,其错缝偏差不超过1mm;
④预埋铁件固定时,必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接,防止预埋件咬入砼内
9.
4.混凝土施工质量控制措施1)用于砼的水泥、黄砂、石子、外加剂等原材料除了符合国家现行标准规定外,还必须全部采用同产地、同品种的材料;2)严格控制砼的坍落度,不能任意加大用水量,以避免砼产生干缩裂缝砼泵送时坍落严格按配合比控制,其初凝时间须根据施工实际情况而定;3)砼浇捣过程中,严禁碰撞模板,并设专人监察模板(守模),发现漏浆等现象马上采取措施进行处理,以确保砼表面色泽和质量要求;4)砼浇捣完后,对暴露的砼表面用#3铁砂纸打磨,进行细部修整同时,砼表面喷涂无色渗透封闭性保护液;5)砼施工完后,采用柱边角安装方木条及对清水砼表面覆盖塑料薄膜进行成品保护,直至交付使用,以防砼受损伤或污染
9.5砌体施工质量控制措施1)材料质量控制在砖砌体施工前,应取得砖块的出厂合格证及试验报告应满足施工规范及设计要求的各项指标,并应具备该砌筑部位的砌筑砂浆配合比设计单2)墙体质量控制
(1)砌筑前应将砖提前1~2天浇水湿润,含水率控制在8%~12%;
(2)框架填充墙砌筑前,应将砖墙轴线用墨线弹在框架柱和承重梁上,并在框架柱上标出门窗的上口标高及过梁位置,砌筑时单面带水平线进行“三一”砌筑,并与框架柱上的拉结筋拉结牢固;
(3)砖砌体的日砌筑高度不应超过
1.5m,当砌筑至框架梁底时,应设顶砖,顶砖与梁底成一定的斜角且顶砖与梁的缝隙砂浆应饱满并应与梁底顶紧;
(4)砖砌体在砌筑过程中,质检员跟踪检查砌筑质量,包括灰缝的饱满≥80%,水平灰缝的平直度偏差≤10,表面平整度偏差≤8,水平灰缝厚度偏差±8mm及外墙上下洞口偏移,门窗洞口的留置宽度等;
(5)砖墙在砌筑过程中兼职质检员跟踪检查,专职质检员抽检,并对砖砌体质量指标进行复查,并填写好分项工程自检表;
(6)砖砌体留槎与接槎均应按《砌体工程施工质量验收规范》进行处理
十、施工相关强制性条文《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-
20027.
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则
7.
1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时应按表
7.
1.7的规定执行基坑变形的监控值(cm)表
7.
1.7基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注1符合下列情况之一,为一级基坑
(1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分;
(2)开挖深度大于10m;
(3)与临近建筑物,重要设施的距离在开挖深度以内的基坑;
(4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑2三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑3除一级和三级外的基坑属二级基坑4当周围已有的设施有特殊要求时,尚应符合这些要求《建筑边坡工程技术规范》GB50330—
200215.
1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况,采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工严禁无序大开挖、大爆破作业《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20021、模板工程
4.
1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
4.
1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
2、钢筋工程
5.
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件
5.
2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定
5.
2.2对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对
一、
二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.30;3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%
5.
5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3、混凝土工程
7.
2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥
7.
2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定
7.
4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
8.
2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
8.
3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
20123.
0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证
4.
1.3在钢筋工程焊接开工之前,参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,应经试验合格后,方准于焊接生产
5.
1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头有拉伸试验结果均应符合规程要求
5.
1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应从每一个检验批接头中随机切取3个接头,焊缝应处于弯曲中心点,弯曲试验结果均应符合规程要求
6.
0.1从事钢筋施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围上岗操作
7.
0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定1焊接作业区和焊机周围6m以内,严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品;2除必须在施工工作面焊接外,钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接;工房的屋顶应有安全防护和排水设施,地面应干燥,应有防止飞溅的金属火花伤人的设施;3高空作业的下方和焊接火星所及范围内,必须彻底清除易燃、易爆物品;4焊接作业区应配置足够的灭火设备,如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
20114.
0.1水泥使用应符合下列规定1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性进行复验,其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用
5.
2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求
5.
2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工在抗震设防烈度为8度及8度以上地区,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体斜槎长度不应小于的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度
6.
1.8承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝
6.
1.10小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上
6.
2.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求
6.
2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝
6.
2.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于斜槎高度施工洞口可预留直槎,但在洞口砌筑和补砌时,应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度不低于C20的混凝土灌实
10.
0.4冬期施工所用材料应符合下列规定1石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用;2拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块;3砌体用块体不得遭水浸冻《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
20013.
1.1建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件
3.
1.5建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认
3.
2.3建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定
3.
2.9建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理
3.
3.4建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施
3.
3.5施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害
4.
1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固
5.
1.11建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定
12.
5.6护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求护栏安装必须牢固
十一、安全文明施工措施1)全体施工人员进行安全技术交底,严格按安全规程规范及交底进行施工2)施工机械专人进行操作,根据安全规程要求的特殊工种持证上岗3)所有机械设备应检测合格,状态良好4)严禁非专业人员动用机械和电气设备;各种机械做到专人管理、维护5)施工用的配电箱、开关箱内电气设备必须完好无缺开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求,门、锁完善,有防雨、防尘措施6)土方开挖前先请生产单位主管人员确认且办理工作票后开始开挖7)地下结构在开挖要采取先探后挖,在管线附近及复杂地区采取人工开挖,开挖过程中一旦遇到不明管线或电缆时,应及时停止作业,通知监理、工程部及设备部等相关部门至现场确认解决8)使用振动器应注意漏电现象,振动器应有绝缘良好四芯橡皮软线;开关及插头完整,振捣人员带绝缘手套;电源应有可靠的绝缘接地及漏电保护器9)焊接与切割作业必须持证上岗,模板加工区严禁吸烟和明火作业,防止火灾发生10)如果发生交叉施工必须在时间上错开施工,作好安全防护和隔离措施,设专人监护11)雨季施工应特别注意预防漏电,大雨等恶劣天气停止施工12)对本工程区域进行防护四周设置明显警告标识,非施工人员禁止入内13)晚间工作必须照明充足14)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、扣紧帽带,高处作业按规范要求系好安全带15)高空作业人员携带的工具必须系牢,模板、钢管、扣件、钢筋等应放置在妥当地点,避免出现坠落而发生事故16)施工现场运输车量按规定的车速行驶,不得超速、超载;运输时应尽量保证路面清洁;车辆不得随意乱停放,不得乱倾倒土石方,服从安排和指挥17)各种周转性材料堆放整齐;施工过程中产生的废料做到及时清理18)工序结束时,应达到“工完、料尽、场地清”19)做好成品保护,防止被碰坏砸伤20)应急措施,执行项目部《施工现场安全事故应急救援预案》
十二、危险源辩识与控制措施序号作业活动危险因素可能导致事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD1土方开挖开挖边坡太陡坍方伤人人员伤害16402404严格按要求坡度开挖修坡清底人太靠近挖机人员伤害33151353不允许修土人员进入挖机臂下运土车辆车速太快造成交通事故人员伤害36152704加强对驾驶人员的安全教育,严格控制车速,转弯处派人监护基坑上下无踏步或走道,人员上下滑倒人员伤害1615903边坡设置上下踏步或搭设走道栏杆基坑槽四周未设防护栏杆人员伤害1615903设置防护栏杆基坑四周堆载过大坍方伤人人员伤害16402404加强实施监测,防止过载运土车辆掉土,污染道路及环境车辆清洗维护清扫道路挖土机破坏基底留有20cm土层人工修挖2施工电源施工电源、电线布置无保护装置,电线脱皮老化,易发生触电事故人员伤害16402404开关、电线布置合理,电线完好,采取保护措施,严格用电管理电源接线及用电开关由非专业人员进行人员伤害1615903必须掌握熟悉电梯、电气原理的专业电工进行电源线破损、带电体裸露,防护装置缺损人员伤害1615903加强现场监督检查,维护补齐无漏电保护器,盘内设备缺损人员伤害1615903加强现场监督检查,缺乏者及时补上电缆直接绑在脚手架,钢筋等金属结构上人员伤害1615903加强现场监督检查,对于违规者及时处理配电箱不合格,配电箱安装不牢固人员伤害1615903加强现场监督检查,,发现后及时更换电动机过载,绝缘损坏,接地装置不良原因而引起火灾机械故障对电动机定期进行维修保养,合理选型、使用危险源辩识与控制措施续上页序号作业活动危险因素可能导致事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD3模板施工模板工程强度、刚度、稳定性不够,倒坍伤人,结构质量事故坍塌伤害16402404严格施工措施,确保对拉螺栓布置距离和加强支撑平刨机使用中发生事故人员伤害1615903平刨传动部位必须设防护罩,刨机设护手装置并固定牢固,严禁使用多功能木工机械园盘锯使用中发生事故人员伤害1615903锯片应设防护罩,上方设防护档板,传动部位设防护罩,并固定牢固,严禁使用多功能木工机械木工机械故障人员伤害1615903使用前认真检查锯片无裂纹、缺齿,锯片、电机、轴承座、防护罩及各部件的螺丝紧固,不应松动砼强度不足提前拆模,拆模前未经审批坍塌伤害16402404严格按规范要求施工,提前拆模必须经过批准拆模区未设警戒线人员伤害1615903必须设警戒线并专人监护4钢筋施工起吊钢筋长短不一,一同起吊造成脱落伤人人员伤害1615903相同长度钢筋捆扎牢固才起吊钢筋加工、装卸运输、绑扎伤人人员伤害1615903合理组织,机械安装坚实牢固,有可靠的基础,传动机构和工作装置螺丝坚固,模具、刀片无裂纹,刀片间隙调正适当安全装置必须齐全有效严守操作规程切断长料加工时无人员帮扶钢筋,送入后手与曳轮接近,切短料时不用套管或夹具人员伤害1615903加工较长钢筋时,应有专人帮扶加工中严守操作规程冷拉场地未设置警戒区,作业后未放松钢丝绳人员伤害1615903钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区,设置警告标志,室外作业应设防护棚,焊接施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋,面部无防护人员伤害137212对焊机作业时闪光区域应设防护档板,劳动保护用品必须齐全有效雷雨天绑扎钢筋人员伤害16402404雷雨天禁止施工,防止雷击危险源辩识与控制措施续上页序号作业活动危险因素可能导致事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD5混凝土施工工器具、零配件散乱,拆模砼垃圾,高空落物伤人人员伤害1615903小型工器具、零配件应袋装或木箱集中放置,不允许交叉作业垃圾装袋运下搅拌机离合器、制动器、钢丝绳不合格,料斗无保险挂钩或挂钩不用,转动部位无防护机械事故人员伤害1615903离合器、制动器应灵敏有效,钢丝绳应符合标准,操作手柄应有保险装置;料斗吊钩保险应齐全,传动部位设防护罩料斗升起时有人在料斗下,有人进入筒内检修时无人监护机械事故人员伤害1615903检修时挂好保险挂钩专人监护,料斗升起时禁止人在料斗下通行泵送混凝土将磨损的泵送管道用在高压区爆管伤人1615903施工前对泵送管道进行检查,物尽其用,防止事故运输机械故障,运输车速太快,造成伤人和质量事故人员伤害37153154严守操作规程,运输车辆限速,浇筑工序严格执行方案措施施工平台缺栏杆安全网,走道板固定不牢,断裂腐朽人员伤害16402404坚持每天班前安全交底和检查,发现问题立即整改,否则不允许施工作业材料垂直运输超重人员伤害337632起吊限重,严格按规章操作施工平台材料堆放过于集中,超重坍塌伤害17151053均匀分布,按脚手架荷载限重施工平台上吸烟、明火,容易造成火灾事故火灾伤害1615903规定施工平台禁止吸烟动明火,需经批准和监护配备消防器材冬季和雨雪天气,操作平台较滑,高空坠落人员伤亡人员伤害16402404正确佩戴安全帽、安全带,清扫冰雪,平台走道铺设防滑条使用振捣机未带绝缘手套和胶鞋触电伤害1615903必须配齐劳动保护用品6脚手架施工脚手架地基、基础荷载不足架体倒塌16402404必须夯实地基,垫上厚度大于50mm的木板或浇筑砼垫层无扫地杆,不按规定搭设剪刀撑、斜撑架体倒塌1615903必须设置扫地杆,按规定搭设剪刀撑、斜撑脚手片未满铺、未满扎人员坠落1615903脚手片必须满铺、设置在三根横向水平杆上,并用镀锌钢丝固定满扎脚手架未设防护栏杆人员坠落16402404必须按规定设防护栏杆二道并设有踢脚板危险源辩识与控制措施续上页序号作业活动危险因素可能导致事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD6脚手架施工脚手架外安全网挂设不严密人员坠落16402404必须在设置外侧安全网并挂设严密施工区域无警戒线落物伤人1615903在施工区域设置警戒线,禁止无关人员进入架体拆除杆件、扣件乱抛落物伤人1615903不允许乱抛杆件与扣件外架与墙体拉结不符要求架体倒塌16402404按规定设置外架与墙体拉结,连墙杆设置一般为2步3跨卸料平台搭设不符要求平台倒塌16402404卸料平台必须根据负载进行设计,按要求进行搭设卸料平台无限载标志超载平台倒塌16402404在卸料平台上设置限载标志,严禁使用中超载7砌体施工脚手架堆载太大架子倒塌16402404严禁脚手架堆载大于270㎏/m2不按规定控制每天砌墙高度墙体倒塌1615903按规定控制每天砌墙高度不大于
1.80m作业面及临边无防护措施人员坠落16402404必须设置安全栏杆与安全网站在墙顶上作业人员坠落16402404不允许站在墙顶上作业,必须在操作脚手架上作业作业后未将脚手架板上碎砖清理干净落物伤人1615903将脚手架、板上碎砖清理干净雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施砌体坍塌1615903雨天对刚砌好的砌体用彩条布遮盖砌筑墙体边沿时未按设安全网人员坠落16402404必须设置安全栏杆与安全网\。