还剩15页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
卸料平台设计方案工程名称建设单位监理单位设计单位施工单位编制单位编制人审核单位审核人审批单位审批人编制时间2011年6月21日审批时间目录TOC\*MERGEFORMAT1工程概况22编制依据23施工部署24施工方法55监测方案106技术组织措施117文明施工要求128计算书131工程概况工程名称XXXXXXX样板工程工程地址XXXX结构类型框剪结构建筑面积XXXX万平方米层数31层地上30层地下1层2编制依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版);2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);4《钢结构设计规范》(GB50017—2003);5《建筑结构荷载规范》GB5009-20012006版;6《混凝土结构设计规范》GB50010-20027《一般用途钢丝绳》GB/T20118-20068施工图纸3施工部署
3.1劳动力配备(详见表3-1)表3-1工种人数任务架子工负责架子搭设及拆除测量放线工负责脚手架垂直度控制
3.2材料配备(详见表3-2)表3-2名称单位数量规格普通钢管tI字槽钢m木枋m脚手板m3密目安全网m2水平安全网m2直角扣件个旋转扣件个对接扣件个钢丝绳m花蓝螺栓个镀锌钢丝kg
3.3机具配备(详见表3-3)表3-3名称单位数量备注架子扳手把搭设和拆除架子用力矩扳手把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个调整架子水平弯曲度
3.4扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施
3.
4.1立杆立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与纵向杆采用直角扣件连接接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm
3.
4.2纵向杆纵向杆置于立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,纵向杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm
3.
4.3横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm,伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm上下层横向杆在立杆处错开布置,同层的相邻横向杆在立杆处相向布置
3.
4.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定
3.
4.5剪刀撑本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°~60°之间斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在横向杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点所有固定点距主节点距离不大于15cm为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用对接扣件连接本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上
3.
4.6脚手板在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层首层满铺一层脚手板,以上每隔6层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根横向杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象
3.
4.7连墙件连墙件采用刚性连接,第一道连墙件从约3m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与卸料平台架体连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接,与地面成45°~60°夹角
3.
4.8安全防(围)护规定卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区域内的安全
(1)作业层距地(楼)面高度≥
2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥
1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤
0.5m
(2)临街卸料平台架体,架高≥25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体,应视需要采用外立面全封闭,半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施
(3)挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行
(2)的规定
(4)遇有下列情况时,应按以下要求加设安全网1)架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架,应按以下规定设置首层安全(平)网和层间(平)网首层网应距地面4m设置,悬出宽度应≥
3.0m;层间网自首层网每隔3层设一道,悬出高度应≥
3.0m2)外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤
6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时,应于其下4~6m起设置两道相隔的
3.0m的随层安全网,其距外墙面的支架宽度应≥
3.0m卸料平台架满挂全封闭密目安全网,密目网采用
1.8m×
6.0m规格,用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧作业层安全网应高于平台
1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度
3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网作业层卸料平台架体立杆于
0.6m和
1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板
3.5型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施
3.
5.1型钢选用型钢表面应平直,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;型钢表面必须涂有防锈漆型钢与楼板应不小于两个锚固点,锚固钢筋在浇筑楼板混凝土时预埋,钢筋锚固长度不小于30d,钢筋直径通过计算确定
3.
5.2钢丝绳钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散,在展开和无负荷情况下,钢丝绳不得呈波浪状钢丝绳表面不应存在GB/T8706中规定的制造缺陷4施工方法
4.1.搭设规定卸料平台的搭设作业应遵守以下规定
(1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施
(2)立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于
0.15㎡
(3)在搭设之前,必须对进场的卸料平台架体杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件
(4)卸料平台架体的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行
4.2扣件式钢管卸料平台搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装扫地横向杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横向杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向杆→安第二步横向杆→安第二步纵向杆→加设临时斜撑杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;2“一”字形卸料平台架体应从一端开始并向另一端延伸搭设3在设置第一排连墙件前,“一”字形卸料平台架体应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上工作人员的安全4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置5卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施6作业层板铺板的铺设应符合以下规定1铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定2采用以下板材铺设架面时,其下支承杆件的间距不得大于竹笆板为400mm,七夹板为500mm7装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形8工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定工人必须戴安全帽和佩挂安全带不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业9在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决
4.3型钢悬挑式卸料平台搭设顺序在足够养护时间的楼板面弹线→锚固点、上吊点位置纠正→安放型钢→安放主龙骨→安装次龙骨→铺设平台板→钢丝绳安装→绑扎防护及档脚板→立挂安全网
4.3.卸料平台的拆除规定卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业
4.4构配件允许偏差(详见表4-1)
4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法(详见表4-2)
4.6扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表4-3)
4.7质量保证注意事项
4.
7.1卸料平台必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带
4.
7.2卸料平台的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用1搭设完毕后;2连续使用达6个月;3施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前;4在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;5在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时
4.
7.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载
4.
7.4在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决
4.
7.5外观质量安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑,表面绷紧卸料平台架体钢管颜色一致5监测方案
5.
1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境应保证各种应急资源处于良好的备战状态,指导应急行动按计划有序地进行防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失,救助实现应急行动的快速、有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”
5.
2、突发事件及风险预防措施
(1)本卸料平台架体搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核,技术总负责、论证评审签字,报总监理工程师审批同意后方可执行
(2)卸料平台架体搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查
(3)逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距
(4)逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固
(5)认真通过审核审定本卸料平台架体结构设计计算,是否符合规范要求
(6)安装、拆除时,无关人员不准在卸料平台架体支架下,要有专职安全员看护,配置有专业工种进行监护并及时处理,在有可能出现事故前及时发现并及时处理,将安全隐患消除在萌芽状态前
5.3应急响应出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各情况由公司向外向上汇报
5.4伤员救护1休克、昏迷的伤员救援2让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸3受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血4立即拨打120急救电话或送医院
5.5现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入
5.6现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险,当安全隐患彻底清楚后,方可恢复正常工作状态6技术组织措施
6.1.卸料平台架体的使用规定1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,卸料平台架体采取10kN/㎡2在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度5在作业中,禁止随意拆除卸料平台架体的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复6工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息7每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业在作业中发现在不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离8在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾
6.2结构临边防护措施沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆满挂密目安全网,白天设警示牌、夜间设红色标志灯
6.3防雷避电措施工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施每栋楼各设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度
1.5m,设置在卸料平台架体四角立杆上,并将所有最上层的纵向杆全部连通,形成避雷网络接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体接地线的连接牢靠,与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动,并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净,露出金属光泽并涂以中性凡士林接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按卸料平台架体的长度不超过50m设置一个(本工程按照南北各3个的原则设置,设置由项目机电部完成),位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生击穿事故7文明施工要求根据卸料平台架体施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹4卸料平台架体搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上卸料平台架体操作5上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改7卸料平台架体验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作8在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台架体的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件9拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落10脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决11要保证卸料平台架体体的整体性,不得与施工电梯等一并拉结,不得截断架体12施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔13使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧14卸料平台架体堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续15施工人员做到活完料净脚下清,确保卸料平台架体施工材料不浪费16运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管17六级以上含六级大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台架体作业在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施8计算书悬挑卸料平台设计计算
1.计算参数设定
1.基本参数,卸料平台宽度m,长度m,楼层高度m;悬挑主梁采用2根,次梁采用,间距mm;施工堆载、活荷载kN/m2;平台上满铺,采用钢丝绳卸荷钢材抗拉和抗弯强度设计值f=N/mm2,抗剪设计强度fv=N/mm2,钢材屈服点fy=235N/mm2,弹性模量E=N/mm
22.荷载标准值1永久荷载标准值脚手板采用面铺木板,自重标准值:kN/m22施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载kN/m
22.次梁验算次梁采用;H=mm,b=mm,t=mm,tw=mmW=mm3,Ix=mm4,S=mm3,次梁按单跨简支梁计算,跨度L=m1荷载计算次梁自重GK1=kN/m;脚手板自重GK2=kN/m;施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=kN/m;作用于次梁上的线荷载标准值永久荷载q1=
1.2GK=kN/m施工活荷载q2=
1.4QK=kN/mQ=q1+q2=kN/m集中荷载P=kN;2抗弯强度验算γx=
1.05;Mmax=qL2/8+PL/4=;σ=Mmax/γxW=N/mm2;3抗剪强度验算Vmax=qL/2+P/2=τ=VmaxS/IxtW=N/mm24整体稳定性验算
0.6;5挠度验算υq=5qL4/(384EIx)=mm;υp1=PL3/48EIx=mmυmax=υq+υp1=mm[υ]=mm;
3.主梁验算主梁采用2根;H=mm,b=mm,tw=mm,t=mm,W=mm3,Ix=mm4,S=mm3主梁和栏杆自重q=kN/mP2=V=qL/2=kNP1=P2/2=kNP3=P/2=kN;次梁间距C=mmn=L/C=1抗弯强度验算Mmax=kN.m;γx=
1.05;σ=Mmax/γxW=N/mm2;2抗剪强度验算Vmax=kNτ=VmaxS/IxtW=N/mm23整体稳定验算
0.6;4挠度验算υq=5qL4/(384EIx)=mm;υp1=mm;υp2=mm;υmax=υq+υp1+υp2=mm;[υ]=mm;
4.钢丝绳验算吊点高度h=楼层高度m,吊点宽度L=平台宽度m,N=V+P1=kN;采用Φmm钢丝绳,K'=α=,K=破断拉力总和F破=K'D2Ro/1000=kN钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=kNT=N×(h2+L2)
0.5/h=
5.钢筋拉杆的验算钢筋拉杆采用ΦmmHPB235级钢筋制作,As=mm2,f=205N/mm2钢筋拉杆承受的拉力为N拉=T=kN钢筋拉杆可承受的拉力:fAs=
6.花篮螺栓的验算花篮螺栓采用Φmm的CO型花篮螺栓容许荷载N=
7.吊环验算吊环采用ΦmmHPB235级钢筋制作,As=mm2,f=50N/mm2每个吊环承受的拉力为N拉=T=kN吊环可承受的拉力:f×As=
8.悬挑梁锚固钢筋验算HPB235钢筋fy=210N/mm2锚固点拉力R=V+P1=N预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φAs=Asfy/R=
9.计算结果卸料平台宽度m,长度m,楼层高度m;平台上满铺次梁采用,间距mm;悬挑主梁采用2根,槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φmm()钢丝绳,采用Φmm的CO型花篮螺栓,Φmm锚固钢筋,Φmm吊环设置在上层楼面梁上。