桥面防排水及保护层施工作业指导书解读

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1.适用范围

11.1地质、环境等条件

11.2适用工程

12.作业准备

12.1内业技术准备 

12.2外业技术准备 

13.技术要求

24.施工方法与工艺流程

24.1施工方法

24.3工艺流程

35.施工要求

35.1桥面防水

35.

1.1防护墙内侧防水层施工

35.

1.2防护墙外侧防水层及保护层施工

45.2桥面排水

66.劳动组织

67.材料要求

78.设备机具配备

89.质量控制及检查

89.1质量控制的要点及标准

89.2验收程序及指标和检查方法

910.安全及环保要求

1010.1安全要求

1010.2环保要求10桥面防排水及保护层施工作业指导书

1.适用范围

1.1地质、环境等条件1地层岩性本标段地形较平坦，低山丘陵地貌，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0～

5.0m，丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般

5.0～

30.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等2水文地质沿线地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水本标段地下水主要由大气降水及地下径流补给本标段地下水排泄方式主要有以下几种蒸发排泄和地下径流排泄沿线部分地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用等级H1～H2，局部地段地下水具有氯盐侵蚀性，环境作用等级L13气象特征按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为

1.4m，土壤最大冻结深度为

1.4m

1.2适用工程适用于新建京沈客专辽宁段TJ-8标段（DK502+

328.55～DK537+

873.53）内CRTSIII板式无砟轨道混凝土桥面简支箱梁、连续梁、简支拱、双线夹渡线道岔梁、无填土框构桥面防排水系统

2.作业准备

2.1内业技术准备 作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗 

2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要 

3.技术要求

（1）基面技术要求

①基面应平整牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离；

②基面应清洁干燥，无面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐类析出物等污染物主其它松散附着物

（2）封闭漆施工技术要求封闭后的基面应无漏涂、起泡、气孔等缺陷

（3）底面漆、表面漆施工技术要求底面层、表面层干燥后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松、多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对干喷部位表面重新处理施工防护涂层外观目测检验，颜色均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷用游标卡尺或非磁性测厚仪检测防水层厚度，以确保干膜厚度

4.施工方法与工艺流程

4.1施工方法⑴段落划分京沈客专辽宁段TJ-8标段桥面防排水及保护层施工段落划分为一工区（DK502+

328.55-DK511+

300.000）内乌兰木图特大桥、汤头河特大桥、清河大桥、清河特大桥桥面防排水及保护层的施工二工区（DK511+

300.000-DK519+

996.460）内海四台特大桥、下洼中桥、下洼大桥、舍不歹特大桥、舍不歹大桥及14个涵洞的防排水及保护层的施工三工区（DK519+

996.460-DK526+

526.200）内伊玛图河特大桥、1-

16.25m框构小桥、大哈拉哈特大桥桥面的防排水及保护层的施工四工区（DK526+

526.200-DK537+

873.530）内玉龙特大桥、框构小桥桥面防排水及保护层的施工⑵作业程序防护墙外侧防水层及保护层在防护墙、竖墙、接触网基础等完成后在桥上进行，防护墙内侧防水层及保护层在无砟轨道完成后进行其总体施工顺序防护墙、竖墙及接触网基础施工→防撞墙外侧防水层施工→防撞墙外侧保护层施工→轨道施工→防撞墙内侧防水层施工

4.3工艺流程对于梁部已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为基面清理→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆（PPU-M1）施工→表面漆（PPU-M2）施工对于梁部未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为基面清理→纤维混凝土保护层施工→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆（PPU-M1）施工→表面漆（PPU-M2）施工

5.施工要求

5.1桥面防水

5.

1.1防护墙内侧防水层施工对于梁部及无填土框构已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，直接在梁面施作200um封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系对于梁部及无填土框构未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+底面漆+表面漆防水体系

5.

1.

1.1基面处理

（1）基面清理

①混凝土基层应密实、平整

②使用砂轮、钢丝刷等清理混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净；尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑并使用吸尘器清除粉尘杂质，稀料等溶剂清除污垢等污染物

③应考虑桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏干处理处理俯视图示意图和断面示意如下

（2）基面修补混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补针对不平整基面，原则上是进行打磨处理，将不平整部位打磨平整或打磨圆滑，不进行找平层处理对于明显的空洞、掉块等缺陷用聚合物混凝土进行修补

（3）潮湿基面处理对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施工48h后可喷涂封闭漆

5.

1.

1.2封闭漆施工基面清洁、干燥后进行封闭漆施工，施工时确保封闭漆充分润湿基面，采用喷涂机喷涂均匀，厚度

0.6-

0.8mm，用量

0.3-

0.4kg/m2，

5.

1.

1.3底面漆施工封闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工，施工前应确保待涂层表面无异物采用喷涂机喷涂均匀，干膜厚度≥400um，参考用量

0.9kg/m

25.

1.

1.4表面漆施工底闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工施工前应检查底面漆厚度及是否有气泡当厚度小于400um时，需补涂底面漆或表面漆施工时应增加用量，确保防护层的总厚度如有气泡，则须将气泡剔除，并补底面涂施工前应确保待涂层无异物，采用喷涂机喷涂，参考用量

0.4-

0.45um/m2，表面漆干膜厚度≥200um表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于技术要求时应补涂面漆如有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆

5.

1.

1.5涂装间隔封闭漆、底面漆和表面漆施工后，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面

5.

1.2防护墙外侧防水层及保护层施工

5.

1.

2.1无填土框构对于框构顶未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防护墙外侧采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+100um底面漆+100um表面漆防水体系对于框构顶已经按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防护墙外侧防水采取直接在框构顶面依次施作封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系施工方法与防护墙内侧相同，仅在施作100um底面漆+100um表面漆时对用量相应调整，调整方法为底面漆干膜100um时，参考用量

0.2-

0.225kg/m2表面漆干干膜100um时，参考用量

0.2-

0.225kg/m

25.

1.

2.2梁部桥面防水防护墙外侧采用2mm聚氨脂防水涂料+4cm纤维混凝土保护层防水体系1基层验收及处理

①防水层施工前应先对基层进行验收，基层应做到平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮衣无凹凸不平现象；平整度的要求用1m靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不得超过1处

②桥面基层应干燥，无浮砟、浮灰、油卡污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面2聚氨脂防水涂料施工聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于

2.0mm，每平方米用量约

2.4kg，应涂刷均匀，无露刷、无气泡

①材料配制、搅拌聚氨酯涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配比，每种组份称量误差不得大于±2%配制时按先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分且配制好的涂料应在20min内用完

②涂料喷涂和涂刷宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀涂刷于基层表面采用喷涂设备时，设备应具有自动计量、混合加热功能，加热后出料温度在60～80℃首先对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位接缝封边先行涂刷涂刷时应分2次进行，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚

0.2mm的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂配制好的涂料应在20分钟内使用完，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，环境温度不得低于5℃

③稀撒砂粒在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用

5.

1.

2.3纤维混凝土保护层施工待防水层完全干固后方可施工混凝土保护层

①混凝土拌合与运输凝土由拌和站采用强制搅拌机集中拌制，搅拌时间不少于3min，采用混凝土罐车运至施工现场，溜槽浇筑施工混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑

②混凝土布料混凝土浇筑从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆安装完毕后再施工二期混凝土保护层

③混凝土振捣振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止

④抹面混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多

⑤断缝设置保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体

⑥混凝土养护混凝土浇筑完成后，采取洒水+土工布+塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天桥上设专人进行看管养护

5.2桥面排水

5.

2.1简支梁桥面排水桥面采用三列分区排水方式两线CRTSIII型板式承轨台间积水通过中间泄水管排到桥下，承轨台与防护墙间及电缆槽间积水通过防护墙内侧泄水管排出，轨道底座板不设置横向排水通道梁体施工时，除设置不小于

1.5%的横向排水坡外，还应根据排水管位置设置3%的纵向汇水坡设置横向挡水堰，实行分区排水，挡水堰止对应泄水孔位置设置100mm纵向过水口桥面排水示意图详见“京沈桥通-10”

5.

2.2无填土框构桥面排水框构顶面采用三列排水两线轨道板间采用不小于5%的纵向排水坡，排至框构桥两侧间的泄水管；轨道板与防护墙间设2%（或

2.19%）横向排水坡，汇水后由电缆槽内的泄水管引致地面集水系统顺线路方向框构桥两端设15*15cm的挡水块，用于截水桥面排水示意图详见“京沈桥通-10”

5.

2.3特殊孔跨桥面排水特殊孔跨桥面排水详见专业图纸

6.劳动组织现场人员配置按单作业面编制劳动力组织方式采用架子队组织模式具体配置情况见下表单作业面人员配置表工种名称人数工种名称人数负责人1测量员3技术负责人1普工20专职安全员1混凝土工6技术员

137.材料要求

（1）封闭漆技术要求不挥发物含量20-30%，细度≤20um，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h），附着力≥

2.5MPa或混凝土基面破坏

（2）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M1技术要求外观应均匀一致辞，不挥发物含量≥65%，细度≤50um，适用期≥50min，干燥时间（表干≤3h，实干≤24h），拉伸强度≥10MPa，断裂延伸率≥200%，低温柔性（-30°）≤2mm

（3）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M2技术要求外观应均匀一致辞，不挥发物含量≥65%，细度≤30um，适用期≥50min，干燥时间（表干≤3h，实干≤24h），拉伸强度≥7MPa，断裂延伸率≥70%，低温柔性（-30°）≤2mm

（4）薄涂型聚氨脂防护层综合技术要求外观涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落；附着力≥

2.5MPa或混凝土基面破坏；耐温变性（5个循环）防水层无破坏；耐碱性（饱和CaOH210d）不起泡、不龟裂、不剥落；耐盐雾试验（1000h）不起泡、不龟裂、不剥落；耐紫外老化性（1000h）无明显变色；耐紫外老化性（3000h）无龟裂、不剥落；不透水性（防水层厚度600um-700um，

0.3MPa，24h）不透水

（5）纤维混凝土抗压强度≥40MPa；劈拉强度≥

3.5MPa；抗冻融循环300次；抗渗性≥P20；56天电通量≤1000C；抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在

0.1-

0.2%时，混凝土碱含量≤3kg/m

38.设备机具配备桥涵防排水及保护层施工设备机具见下表单作业面设备机具配置序号设备名称单位数量备注1打磨器台22水准仪台13游标卡尺套14喷涂机台15拌合楼套1砼拌合6砼运输车台2砼运输7泵车台145m8电动搅拌器台1涂料配制9搅拌桶个110平板振捣器台2砼振捣11抹刀把4混凝土抹面12塑料或橡胶刮板把4刮平卷材13滚动刷把4涂刷涂料及粘结剂14毛刷把415洒水车台1养护洒水

9.质量控制及检查

9.1质量控制的要点及标准

（1）基面应干燥清洁

（2）防水涂料在环境温度5-35℃时施工，且环境相对湿度不大于85%，风力不大于5级

（3）配制好的聚氨脂防水涂料应在20min用完喷涂后4h或涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒施工中遇下雨，不得施工，已施工部位应覆盖防水继续施工时应检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工

（5）防水层厚度必须满足设计要求

（6）防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业

（7）纤维混凝土采用强制搅拌，搅拌时间不低于3min

9.2验收程序及指标和检查方法

（1）防水层所用的原材料品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准和选定检查数量施工单位、监理单位全部检查检验方法检查质量证明文件施工单位按有关标准的规定进行抽样检验；监理单位检查检验报告

（2）防水层的铺设范围、构造形式等符合设计要求检查数量施工单位全部检查检查方法观察和尺量

（3）防水层的基面平整、清洁、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设的有关技术标准的要求检查数量施工单位全部检查检查方法观察

（4）防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法符合设计要求和有关技术标准的规定检查数量施工单位全部检查检查方法观察和尺量

（5）防水层的铺设质量符合设计要求和有关技术标准的规定检查数量施工单位全部检查检查方法观察和试验施工单位按有关标准的规定进行抽样检查

（6）防水层表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水检查数量施工单位全部检查检查方法观察

（7）保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于

0.2mm检查数量施工单位全部检查检查方法观察、尺量和用刻度放大镜检查

（8）保护层的允许偏差和检查方法应符合下表规定保护层的允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度31m靠尺量2厚度±5测量检查3断缝深度+100检查数量施工单位每孔梁、每座涵洞检查不少于10处

10.安全及环保要求

10.1安全要求1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入2施工中应对机械设备进行定期检查、养护3进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下4养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人5清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒6各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生7各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%8严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接9为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度

10.2环保要求⑴建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动2采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失3施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运4合理布置施工场地，合理制定各种施工措施减少施工中的噪声和振动，不扰民对现场的便道经常洒水，以减少粉尘5制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水6水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏书是我们时代的生命——别林斯基　　　　书籍是巨大的力量——列宁　　　　书是人类进步的阶梯———高尔基　　　　书籍是人类知识的总统——莎士比亚　　　　书籍是人类思想的宝库——乌申斯基　　　　书籍——举世之宝——梭罗　　　　好的书籍是最贵重的珍宝——别林斯基　　　　书是唯一不死的东西——丘特　　　　书籍使人们成为宇宙的主人——巴甫连柯　　　　书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔　　　　人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远——普希金　　　　人离开了书，如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫　　　　书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库法耶夫　　　　书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯　　　　书籍便是这种改造灵魂的工具人类所需要的，是富有启发性的养料而阅读，则正是这种养料———雨果。