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浙江嘉化工业园投资发展有限公司热电厂4#发电机运行规程(试行版)编制王分成审核李敏慧批准汪建平日期
2008.
1.15日期
2008.
1.28日期
2008.
2.9目录
1.主、辅设备技术规范及特性概况……………………………………………………………..
31.1发电机规范和特性…………………………………………………………………………
31.2电气辅助设备规范…………………………………………………………………………
52.发电机的运行维护……………………………………………………………………………
72.1发电机及励磁系统主要参数监视与调整…………………………………………………
72.2发电机及励磁系统运行中的检查…………………………………………………………
92.3主控室与继电保护屏的检查………………………………………………………………
102.4发电机及励磁系统的操作…………………………………………………………………
102.
4.1发电机的启动并网操作…………………………………………………………………
102.
4.2发电机的解列停机操作…………………………………………………………………
132.5发电机的异常运行和事故处理……………………………………………………………
143、电气系统和主要电气设备…………………………………………………………………
173.1厂用电系统…………………………………………………………………………………
173.
1.1有关规定和操作的基本原则……………………………………………………………
173.
1.2厂用配电装置的操作……………………………………………………………………
183.
1.
2.17二期调速装置的性能参数及操作步骤………………………………………………
193.
1.
2.
17.1#3锅炉引风机的变频装置参数及操作步骤………………………………………
203.
1.
2.
17.2#3锅炉一次风机内反馈装置参数及操作步骤……………………………………
223.
1.
2.
17.3#3锅炉二次风机变频装置参数及操作步骤………………………………………
233.2厂用电系统的运行方式……………………………………………………………………
253.3厂用电系统运行维护………………………………………………………………………
263.4厂用电系统事故处理………………………………………………………………………
273.5厂用(化水)变压器………………………………………………………………………
293.6厂用电动机…………………………………………………………………………………
293.7厂用高压开关………………………………………………………………………………
313.8电缆…………………………………………………………………………………………
333.9直流系统……………………………………………………………………………………
344、继电保护运行规定…………………………………………………………………………
354.1继电保护一般运行原则和运行维护规定…………………………………………………
354.2主要电气设备继电保护配置……………………………………………………………….
351、主、辅设备技术规范及特性概况
1.1发电机规范和特性
1.
1.1发电机概述#4发电机为杭州发电设备厂设计制造的QF-J12-2型空气冷却三相同步交流发电机.它们的冷却系统采用径向双流式封闭循环通风冷却系统,经过水-空冷器进行换热(240kW/350kW/360KW),可保证发电机在额定功况下运行时,其冷却空气温度不超过40℃4#发电机定子接线采用Y型接线,其中性点经间隙保护接地,发电机出口装有二组电压互感器和一台励磁变压器二组电压互感器分别供机组测量、保护及AVR使用,励磁变压器用来提供发电机电磁转换所需的无功功率发电机出口经中置式高压真空断路器与10kV开关站母线相连
1.
1.2发电机参数和规范
1.
1.
2.1#4发电机型号QF-J12-2极数2相数3转速(r/min)3000周波(Hz)50满载效率(设计值)97%绝缘等级F/F冷却方式径向双流式封闭循环风冷却定子绕组接线方式Y型中性点接地方式经保护间隙接地励磁方式自并励温升(以空冷器出风温度40℃为基准)电阻法测量转子的平均温升不大于90℃;定子铁芯用电阻温度计法测得的最高温升不大于80℃;在定子绕组电阻温度计法测得的最高温升不大于80℃;轴承油允许温度不大于65℃轴瓦温度不得超过80℃;冷却空气温度不大于40℃空冷器进水温度不大于33℃
1.
1.
2.2发电机主要参数(详见下表)序号项目型号备注QF-J12-2额定功率kW12000额定电压V10500额定电流A825功率因数0.8(滞后)额定转速rmp3000空载励磁电流A
86.6空载励磁电压V
52.4满载励磁电流A
220.3满载励磁电压V
188.9短路比
0.45纵轴同步电抗(%)
188.64纵轴瞬变电抗(%)
20.095零序电抗(%)
6.506负序电抗(%)
14.922定子绕组直流电阻75℃Ω
0.017722转子绕组直流电阻75℃Ω
0.
720731.
1.3发电机励磁装置特性和设备规范
1.
1.
3.112MW(#4)发电机励磁变主要参数:额定容量125kVA;额定电压10500/320V;额定电流
6.87/
225.53额定频率50接线组别Y/△-11阻抗电压
3.3%
1.
1.
3.2发电机励磁调节HWLZ-3W装置主要技术指标
1.
1.
3.
2.1可控硅控制角分辨率
0.05度/位码
1.
1.
3.
2.2移相范围10~150度
1.
1.
3.
2.3自动部分调压范围20%~130%
1.
1.
3.
2.4频率特性发电机空载状态下频率每变化1%端电压变化不大于额定的±
0.1%
1.
1.
3.
2.510%阶跃响应试验超调量小于20%振荡次数小于3次,调整时间小于5秒
1.
1.
3.
2.6静止励磁系统电压响应时间上升不大于
0.08秒下降不大于
0.15秒
1.
1.
3.
2.7发电机电压调整速度不小于每秒
0.3%不大于每秒1%
1.
1.
3.
2.8功率消耗小于100W
1.2电气辅助设备规范
1.
2.1厂用变压器主要参数序号型号项目名称#3(#01)厂(备)用变SC10-1250/
10.5额定容量(kVA)1250额定电压(V)10000±
2.5%/400额定电流(A)
68.73/
1804.2相数3周波(Hz)50结线组别Dyn11冷却方式AN阻抗电压%
5.946空载电流%
0.31空载损耗(W)
2.071绝缘水平F调压方式无载调压工厂序号200710099/
101081.
2.2中置式高压真空断路器成套设备主要参数高压开关均采用KYN28金属铠装中置式真空断路器其参数如下项目参数备注高压开关柜参数额定电压(kV)10最高工作电压(kV)12热稳定电流
31.5额定耐受电压(kV)42整柜防护等级75IP4X型号VS1/VD4真空断路器参数额定电压kV10最高工作电压(kV)12进线断路器额定电流(A)2300/1250额定频率(Hz)50额定开断电流(kA)
31.5满容量开断次数50额定关合电流(峰值,kA)80额定热稳定电流(有峰值,kA)
31.5热稳定时间s1额定雷电冲击工频耐受电压(kV)75合闸时间(ms)55~67分闸时间(ms)33~45燃弧时间(ms)15ms分断时间(ms)48~60操作循环周期O-
0.3S-CO-180S-CO机械寿命20000操作机构型式弹操
1.
2.3电压互感器设备型号JDZJ-10JDZ-10JDZJ-10使用地点发电机Ⅰ组PT发电机Ⅱ组PT10kV母线PT电压比kV10//
0.1//
0.1/10//
0.1//
0.1/10//
0.1//
0.1/3额定容量VA600600600绝缘水平kV23/50/12523/50/12523/50/125制造厂沈阳互感器厂大连一互大连一互
1.
2.4高频开关直流电源规范
1.
2.
4.1二期高频开关直流电源概述
1.
2.
4.2二期直流电源系统采用杭州中恒电气股份有限公司生产的GZDZ1-200/220型高频开关直流电源它可以提供热电二期所有保护、自动装置和直流控制断路器的操作、合闸和信号电源,以及直流油泵、事故照明等的动力电源本电源系统有一下特点高可靠性和高安全性;直流输出波形良好稳定;电池组完全智能管理,免人工维护;系统监视功能和异常、故障保护和报警功能;可实现后台监视和控制
1.
2.
4.3GZDZ1-200/220型高频开关直流电源主要参数交流电源额定电压380V直流输出额定电压220V电源容量200Ah总蓄电池数104只装置功耗不大于40W充电机组16只通信端口RS232;RS
24851.
2.5厂用电动机主要参数
1.
2.
5.1#3炉10kV高压电动机名称型号额定功率kW额定电流A转速r/min绝缘等级数量台制造厂给水泵电机YKK500-
271049.82985F1佳木斯电机股分有限公司一次风机YRKKCT560-1800551489F1沈阳电机集团有限公司引风机YKK560-61000KW73994F1重庆赛力盟电机有限公司
1.
2.
5.2#3炉、4#机380V低压厂用电动机名称型号额定功率kW额定电流A转速r/min绝缘等级数量台制造厂二次风机电机Y355-42805151488B1返料风机电机Y225S-437701480B2青岛天一集团红旗电机低位水泵电机Y100L-
236.42880B2嘉兴着浙华年电机有限公司4#机直流事故油泵电机Z2-615.530.31000B1中国包头电机厂4#机交流辅助油泵电机Y200L1-
23766.92986B
12、发电机的运行维护
2.1发电机及励磁系统主要参数监视与调整
2.
1.1发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式称为额定运行方式,#4发电机可在额定运行方式下长期运行
2.
1.2发电机不允许无励磁运行
2.
1.3发电机定子电压在额定值的±5%(11~10kV)以内变化,当功率因数、周波为额定值时,#4发电机允许在额定容量运行
2.
1.4发电机最高运行电压不得大于额定值的105%(11kV),最低运行电压不得小于额定值的95%(10kV),并应注意满足热电厂10kV母线电压的要求
2.
1.5发电机的额定功率因数为
0.8(滞后)正常情况下禁止#4发电机功率因数大于
0.95(滞后)长期运行
2.
1.6发电机无功功率的调节,应在满足发电机出口电压要求的基础上,同时兼顾兴港1275线的功率因数可能的情况下,应保证兴港1275线的功率因数不低于
0.9(滞后)
2.
1.7机组运行期间,周波的变化范围为50±
0.2Hz,允许#4发电机在额定出力下运行
2.
1.8发电机正常运行时,定子三相电流应平衡,各相电流之差不得超过额定值的10%,同时最大一相电流不得大于额定电流
2.
1.9发电机强行励磁时,强励电压为
1.6倍转子额定电压,持续时间不得大于15秒
2.
1.10发电机空冷系统运行应严格遵循规范参数的要求禁止超限运行
2.
1.11发电机空气冷却器出风温度不大于40℃,最低进风温度以空气冷却器不结露为限(通常约在20℃)空气冷却器进水温度不大于33℃
2.
1.12发电机定子线圈绝缘电阻使用2500V摇表测量,其值不小于10兆欧,同时吸收比R60/R15≥
1.3;转子线圈绝缘电阻使用500V摇表测量,其值大于
0.5兆欧(环境温度为25℃时)
2.
1.13发电机并入电网后其定子线圈允许带额定电流的30%,并网后30分钟内再均匀地增至额定电流值负荷变化率同时应参照相应汽轮机规程规定
2.
1.14发电机定子线圈与定子铁心正常运行中的温升不得大于80℃;转子线圈正常运行中的温升不得大于90℃
2.
1.15发电机励磁系统正常应以“远控/自动”的方式运行,其各运行参数不应超过“设备规范”中的相应参数
2.
1.16在进行发电机励磁调节时,必须兼顾发电机功率因数和各10kV母线电压,禁止出现发电机功率因数和各10kV母线电压超限的工况运行
2.
1.17发电机励磁系统处于“自动”方式运行,对发电机电压进行调整时,应加强发电机功率因数的监视当发电机机端电压处于额定参数运行,其功率因数出现超限工况时,应当停止调整发电机励磁电流,此时可使用#1(#2)主变有载调压装置做为辅助调节工具进行调整
2.
1.18发电机励磁系统处于“自动”方式运行,当发电机有功功率或发电机励磁电流变动后,必须对#1发电机励磁调节电位器2Wb进行调节,使其与1Wb一致,使检测电压表指示为零
2.
1.19发电机出口开关的合闸操作必须经过同期闭锁严禁解除同期闭锁进行合闸操作
2.2发电机及励磁系统运行中的检查
2.
2.1发电机运行正常,无异音、异味,无异常振动现象
2.
2.2发电机的运行工况正常,运行参数不超过规定值
2.
2.3发电机应清洁,无漏水、漏油
2.
2.3空冷器无内部结露现象,各部温升符合规定值,无异常发热现象
2.
2.4发电机出线小室中发电机压变及励磁变等设备运行正常,小室及小室电缆沟道内无漏、积水现象
2.
2.5发电机各部温度均在“设备规范”规定范围之内
2.
2.6发电机励磁电刷工作正常电刷无发红发热,刷辫无变色,电刷无过度磨损,电刷与集电环之间接触良好压力正常,其间拉弧不应过长
2.
2.7发电机空冷器小室门、观察窗等处关闭密封良好
2.
2.8发电机正常运行时,应抄录#4发电机各运行工况参数,并进行分析比较,发现异常应及时查找原因,并加强监视,必要时应采取临时措施
2.
2.9发电机励磁回路接地检测装置投运正常,检查接地电刷工作正常按电气定期工作规定,对励磁回路接地检测装置进行定期校验,保证装置投运完好
2.
2.10检查发电机空气冷却器工作正常发电机进、出风温度,空冷器冷却水进出水温度、压力正常,空冷器小室地面无黄色粉末及积水现象
2.
2.11全面认真检查#1发电机、励磁回路、励磁调节器及继电保护装置等设备,发现缺陷及时汇报,并进行及时处理
2.
2.12发电机励磁调节器正常运行于“自动”方式,各电气参数均在规范规定的范围内运行正常,磁调节器无异常报警,风机运行正常
2.
2.
13、值班人员应经常对发电机各部的温度、频率、功率因数、电压、电流、负荷进行监视,并根据要求随时调整发电机的运行参数,并执行1小时1次的抄表制度
2.
2.
14、正常时,发电机、励磁机及辅助设备应每小时检查一次,如遇下列情况之一时应增加检查次数
2.
2.
14.
1、天气恶劣,大风雷雨等;
2.
2.
14.
2、系统异常,发电机过负荷运行;
2.
2.
14.
3、发电机及辅助设备带缺陷运行;
2.
2.
15、发电机及辅助设备巡视检查项目
2.
2.
15.
1、发电机各部的温度是否正常;
2.
2.
15.
2、发电机运转声音是否正常,振动是否正常;
2.
2.
15.
3、励磁系统电流、电压、声音是否正常、旋转二极管无报警,各部位无跳动、打火、冒烟、短路等现象
2.
2.
15.
4、控制盘上各种仪表、信号和指示灯是否正常;
2.
2.
15.
5、发电机辅助设备有无振动过大、放电等现象;
2.
2.
16、发电机运行监视和检查记录运行值班人员对运行中的发电机应认真的监视和检查,定时记录运行工况的有关参数,及时记录设备缺陷和不安全因素,并汇报值长或发电部领导,以便尽快安排检修人员处理缺陷,确保运行中的电气设备经常处于良好的运行状态中
2.3主控室与继电保护屏的检查
2.
3.1检查主控室励磁控制台上各表计指示正常
2.
3.2检查后台控制系统中各电气设备的指示信号显示正常,各开关状态与实际设备状态相符
2.
3.3检查后台控制系统无异常报警控制系统网络工作正常
2.
3.4保护屏柜内保护装置和各自动装置异音、异味等异常现象
2.
3.5保护屏柜继电保护装置各压板位置正确
2.
3.6主控室温度正常无漏水现象
2.4发电机及励磁系统的操作
2.
4.1发电机的启动并网操作
2.
4.
1.1#4发电机由“检修”改“冷备”操作;a接令#4发电机由“检修”改“冷备”;b检查#4发电机所有检修工作终结,现场清洁,无影响运行的不正常情况有检修负责人“#4发电机检修工作结束,可以服役”的书面交底;c检查#4发电机所有电气回路连接正常,拆除所有检修安全措施;d拆除#4发电机出线小室#4发电机出线接地线一组(#);e测#4发电机定子绝缘电阻合格(使用2500V摇表测量);f测#4发电机转子绝缘电阻合格(使用500V摇表测量);g检查#4发电机电刷正常,刷握弹簧压力正常,电刷铜辫连接牢固;h检查4#发电机空冷器小室无积水等不正常情况,门关闭密封良好;i检查#4发电机压变闸刀三相确断;j放上#4发电机压变高压熔丝,并检查#4发电机压变高压熔丝三相完好;k检查#4发电机励磁变闸刀三相确断;l放上#4发电机励磁变和励磁压变高压熔丝,并检查#4发电机励磁变和励磁压变高压熔丝三相完好;m检查#4发电机开关确断,“远/近”控开关位于“近”控位置;n将#4发电机开关由“检修”位置改为“试验”位置;o放上#4发电机手车开关二次插头;p将#4发电机手车开关“远/近”控开关由“近”控切至“远”控位置;q检查#4发电机保护及自动装置按规定投运正常;r检查#4发电机灭磁开关FMK确断;s检查#4发电机励磁输入输出开关1QS、2QS、3QS、4QS确断;t检查#4发电机功率灭磁柜风机电源开关和起励控制空开确断;u检查#4发电机保护装置“远/近”控开关位于“近”控位置;v合上#4发电机控制电源开关和二次电压开关;w汇报
2.
4.
1.2#4发电机由“冷备”改“热备”操作a接令#4发电机由“冷备”改“热备”;b检查#4发电机确处于“冷备”状态,#4发电机开关在“试验”位置断开,#4发电机灭磁开关FMK确断;c合上#4发电机压变闸刀;d检查#4发电机压变闸刀三相确已合好;e合上#4发电机励磁变闸刀;f检查#4发电机励磁变闸刀三相确已合好;g检查#4发电机励磁调节方式切换开关在“就地”位置;h检查#4发电机励磁调节控制切换开关在“退出”位置;i检查#4发电机励磁调节在“置位退”位置;j检查#4发电机功率灭磁柜熔丝完好,无熔断报警信号;k合上#4发电机功率灭磁柜内的励磁输入和励磁输出空气开关;l检查#4发电机开关手车在“试验”位置断开;m将#4发电机手车开关“远/近”控开关由“远”控切至“近”控位置;n将#4发电机开关手车由“试验”位置推至“工作”位置;o将#4发电机手车开关“远/近”控开关由“近”控切至“远”控位置;p检查#4发电机灭磁开关FMK确断;q汇报;
2.
4.
1.3#4发电机由“热备”改“运行”并列操作(自动准同期并网)a接令#4发电机由“热备”改“运行”;b检查#4发电机确处于“热备”状态,自动准同期装置运行正常;c检查#4发电机转速稳定在3000转/每分钟运行正常,发电机本体无异常震动,电刷工作正常无跳动现象,发电机轴承润滑良好,油温、油色正常,无渗漏现象;d检查#4发电机励磁调节系统正常;e合上#4发电机灭磁开关FMK和风机运行小空气开关;f检查#4发电机灭磁开关FMK确已合好,#4发电机功率灭磁柜风机运行正常;g按下#4发电机灭磁合闸按钮;h检查#4发电机灭磁开关确已合上,指示灯指示正确;i选择在励磁调节屏上选择使用“A套或B套”AVR调节装置;j检查“A套或B套”运行指示灯亮;k将AVR装置的“主控/就地”打至“就地”“运行/退出”打至“运行”,将A套或B套的“置位投/置位退”打至“置位投”,装置此时开始输出,给发电机励磁电流,发电机电压自动升至96%额定电压;l调节#4发电机励磁调节屏上AVR装置的“增/减”磁按钮,并观察发电机定子电压,使定子电压升至
10.5KV;将“置位投/置位退”开关打至“置位退”;m检查#4发电机本体和励磁调节器均运行正常;n检查自动同期开关DTK位于“0”位;o检查启动控制开关QK和出口控制开关均位于“退出”位;p检查投电开关TDK位于“退出”位,硬/软控开关位于“硬控”;q检查无压允许开关WK位于“退出”手动同期开关STK位于“闭锁”,手动同期开关1STK位于“0”位;r检查同期开关1TK位于“退出”位;s将自动同期开关DTK由“0”切至“近控”位置;t将投电开关TDK由“退出”切至“投入”位置;u将手动同期开关STK放“闭锁”位置;v将同期开关1TK由“退出”切至“投入”位置;w将手动同期开关1STK由“0”切至“精调”或“粗调”;x调节手动调速或手动调压开关使同期表顺时针旋转到“0”时按手动合闸按钮HA;y检查#4发电机开关红灯亮,开关合好;z检查#4发电机电压正常,三相电流平衡,发电机运行正常;aa调节#4发电机励磁调节柜的AVR装置的“增/减”使发电机电压至
10.5KV;ab将自动同期开关DTK、投电开关TDK、同期开关1TK均置“退出”位,手动同期开关1STK置“0”位;ac将#4发电机励磁调节柜上的AVR装置的“主控/就地”切至“主控”位置;检查#4发电机各电气参数运行正常ad汇报说明在发电机进行自动准同期自动合出口开关时的操作,只需要去掉w和x的操作投入启动控制开关QK和出口控制开关CK装置检测到同期点后自动合上发电机出口开关
2.
4.2发电机的解列停机操作
2.
4.
2.1#4发电机由“运行”改“热备”解列操作a接令#4发电机由“运行”改“热备”解列;b检查#4发电机定子电流处于最小值运行正常,热电电气系统周波和10kV系统电压均正常c拉开#4发电机开关;d检查#4发电机定子电流三相均为零,电气系统周波和10kV系统电压均正常;e将#4发电机励磁调节屏的AVR装置的“主控/就地”切换至“就地”;f调节励磁调节屏的AVR装置的“增/减”按钮将发电机励磁降至最低;g拉开#4发电机灭磁开关FMK;h检查#4发电机灭磁开关FMK确断,#4发电机定子三相电压为零;i将#4发电机励磁调节屏AVR装置的“运行/退出”切至“退出”,“置位投/置位退”切至“置位退”;j将#4发电机功率灭磁柜的风机运行小空开切除;k检查#4发电机开关确断;l汇报
2.
4.
2.2#4发电机由“热备”改“冷备”操作1接令#4发电机由“热备”改“冷备”;2检查#4发电机确处于“热备”状态;3检查#4发电机灭磁开关FMK确断,风机停止运行;4检查#4发电机灭磁开关却已断开;5检查#4发电机开关确断;6将#4发电机手车开关“远/近”控开关由“远”控切至“近”控位置;7将#4发电机开关手车由“工作”位置拉至“试验”位置;8拉开#4发电机压变闸刀;9检查#4发电机压变闸刀三相确断;10拉开#4发电机励磁变闸刀;11检查#4发电机励磁变闸刀三相确断;12汇报
2.
4.
2.3#4发电机由“冷备”改“检修”操作1接令#4发电机由“冷备”改“检修”;2检查#4发电机确处于“冷备”状态;3检查#4发电机灭磁开关FMK确断,风机停止运行;4检查#4发电机励磁调节屏的AVR装置的“运行/退出”处于“退出”位置,“置位投/置位退”处于“置位退”;5拉开#4发电机控制电源开关和二次电压开关;6将#4发电机开关手车由“试验”位置改至“检修”位置;7取下#4发电机压变三相高压熔丝;8取下#4发电机励磁变的三相高压熔丝和励磁压变的三相高压熔丝;9验明#4发电机出线小室发电机母线确无电压;10在#4发电机出线小室发电机母线处接一组地线(#);11根据#4发电机检修工作票做安全措施;12汇报
2.
5.发电机异常运行和事故处理
2.
5.1发电机过负荷
2.
5.
1.1发电机过负荷时,要密切注意发电机各部分温度不超过规定值若超过应及时降低发电机负荷,使温度降低到规定值以内;
2.
5.
1.2注意在过负荷运行期间,检查发电机功率因数和电压如系统电压正常,应减少无功负荷,使定子电流降低到最小允许值,但应注意功率因数及定子电压应满足有关运行规定如不能减无功,应汇报值班长,申请减有功负荷
2.
5.2发电机三相电流不平衡
2.
5.
2.1当发电机定子三相电流不平衡度超过10%时,应汇报值班长降低无功负荷或要求降低机组有功负荷,使不平衡度降到允许值以内若无法降低定子电流三相不平衡程度,应申请将机组解列;
2.
5.
2.2核对发电机、主变三相电流表,以判断是否由表计失常引起;
2.
5.
2.3经检查判断,若不平衡电流是由于机组内部故障引起的,则应立即将故障的机组解列;
2.
5.
2.4若由于电气系统异常运行等原因引起不平衡时,应立即汇报值班长,设法通过变换运行方式消除故障,以保证发电机继续运行;
2.
5.
2.5发电机在带不平衡电流期间,应加强对#4发电机各部件温度和振动等运行参数的监视
2.
5.3发电机转子回路一点接地
2.
5.
3.1当发电机转子回路或励磁机磁场回路发生一点接地时#4发电机发出“一点接地”报警信号确认该报警信号属实后,应立即汇报值班长,并及时投用#发电机转子两点接地保护,通知检修人员;
2.
5.
3.2加强监视机组振动情况及主励磁机励磁电流、励磁电压,若有严重异常,应及时申请停机处理;
2.
5.
3.3会同检修人员对发生接地的系统进行检查,并设法消除在处理过程中要防止出现人为两点接地,无法消除时应尽快停机处理
2.
5.4发电机温度异常
2.
5.
4.1发电机定子线圈得大于120℃;定子铁芯温度不得大于120℃转子温度不得大于130℃;
2.
5.
4.2检查发电机定子三相电流是否平衡,是否超过允许值,功率因数是否在正常范围内;
2.
5.
4.3检查发电机空冷器冷却条件是否改变,若有异常,应设法恢复正常运行;
2.
5.
4.4发电机空气冷却器的冷却条件是否改变,若有异常,应设法恢复正常运行;
2.
5.
4.5通知热工人员立即检查测温装置、测温元件是否完好;
2.
5.
4.6联系烧碱厂确定谐波参数是否超标等情况(注烧碱二期检查整流变电压是否平衡);
2.
5.
4.7根据具体情况确定温度异常升高的原因,并予以消除在处理过程中应加强发电机运行的监视,必要时发电机降低负荷运行
2.
5.5发电机主要参数显示失准及压变回路故障
2.
5.
5.1发电机个别参数显示失准时,首先应通过其它参数显示进行综合判断,是属计量回路故障,还是属于运行参数异常,若属前者,应及时通知检修人员处理,同时根据其它参数的指示来监视发电机的运行情况,不可盲目调节发电机有功、无功负荷待失准参数显示恢复正常后,才可对机组进行负荷调整;
2.
5.
5.2若发电机大量参数显示失准,应检查有关变送器辅助电源是否故障
2.
5.6发电机振荡或失步
2.
5.
6.1现象
2.
5.
6.
1.1发电机定子电流表的指针来回剧烈摆动,并超过正常值;
2.
5.
6.
1.2发电机有功负荷表、无功负荷表的指针大幅度摆动;
2.
5.
6.
1.3发电机和10kV母线上各电压表都剧烈摆动,通常电压低;
2.
5.
6.
1.4发电机发出嗡嗡声,其节奏与上述表计的摆动合拍;
2.
5.
6.
1.5如为本机失步引起振荡,则本机的表计晃动幅度要比邻机激烈,且本机有功负荷表指针的摆动方向与邻机相反;如为系统振荡时,则叁台发电机表计的晃动是同步的;
2.
5.
6.2原因
2.
5.
6.
2.1系统短路;
2.
5.
6.
2.2系统无功缺额大;
2.
5.
6.
2.3发电机励磁突然减少及失磁等
2.
5.
6.3处理
2.
5.
6.
3.1增加失步发电机励磁电流,尽可能增加无功功率,在周波允许的情况下尽量降低发电机有功负荷,以创造恢复同期的有利条件;
2.
5.
6.
3.2若发电机振荡是由于系统振荡引起,在发电机运行参数不超限,且振荡幅度为逐渐衰减趋势时,保持发电机运行,等待系统振荡自行衰减消失若出现在发电机运行参数超限或振荡幅度无衰减趋势时,及时申请值班长,在控制运行主变电流尽可能小的情况下,拉开兴港1275线运行;
2.
5.
6.
3.3在系统振荡时,应密切注意机组重要辅机的运行情况,并设法调整有关运行参数在允许范围内
2.
5.
6.
3.4若由于某台发电机失磁造成振荡,且失磁发电机失磁保护拒动时,应立即将失磁发电机紧急解列
2.
5.7发电机失磁
2.
5.
7.1现象
2.
5.
7.
1.1主励磁机励磁电流指示为零或接近于零;
2.
5.
7.
1.2发电机无功负荷表指示为负值;
2.
5.
7.
1.3发电机有功负荷表指示下降;
2.
5.
7.
1.4发电机定子电压下降,定子电流上升,超过额定值且周期性摆动;
2.
5.
7.
1.510kV母线低于正常值;
2.
5.
7.
1.6失磁后有可能引起发电机振荡
2.
5.
7.2原因
2.
5.
7.
2.1励磁回路故障;
2.
5.
7.
2.2调节器故障;
2.
5.
7.
2.3灭磁开关MK误断开
2.
5.
7.3处理
2.
5.
7.
3.1当发电机失去励磁时,其失磁保护应动作,此时按发电机跳闸处理;
2.
5.
7.
3.2若发电机失去励磁时,其失磁保护未动作,此时应立即用紧急停用失磁发电机;
2.
5.
7.
3.3在上述处理的同时,应尽量增加其它未失磁机组的励磁电流,以提高系统电压和系统稳定能力;
2.
5.
7.
3.1发电机解列后,应查明原因,消除故障后才可以将发电机重新并列
2.
5.8发电机运行中跳闸
2.
5.
8.1现象
2.
5.
8.
1.1监控系统“××保护动作”报警;
2.
5.
8.
1.2发电机开关和相应的灭磁开关跳闸;
2.
5.
8.
1.3跳闸发电机三相电流表、定子电压表指示为零;
2.
5.
8.
1.4汽机主汽门关闭,转速下降
2.
5.
8.2原因
2.
5.
8.
2.1发电机保护装置至少有一套保护动作;
2.
5.
8.
2.2发电机开关偷跳;
2.
5.
8.
2.3热机侧或电气侧有紧急跳闸发信(紧急跳闸按钮动作)
2.
5.
8.3处理
2.
5.
8.
3.1确认发电机开关确已跳闸,励磁调节柜灭磁开关MK确已跳闸,否则手动处理;
2.
5.
8.
3.2确认汽机确已脱扣,转速下降;
2.
5.
8.
3.3立即查明保护动作情况,作好记录,并对发变组及其有关设备作详细的外部检查,查明有无外部故障症状;
2.
5.
8.
3.4查明事故原因,故障排除后,汇报值班长重新并网,若为发电机内部故障,则应将机组改检修状态后进行检查;
2.
5.
8.
3.5如发现属人为误动引起,则应立即将#发电机并入电网
3、电气系统和主要电气设备
3.1厂用电系统
3.
1.1有关规定和操作的基本原则
3.
1.
1.1厂用电系统配电装置的几种状态
3.
1.
1.
1.1高压厂用电系统中10kV中置式真空开关设备的几种运行状态;
3.
1.
1.
1.
1.1运行状态指开关小车在“工作”位置,开关在合闸状态,开关
一、二次触头均接通,开关控制电源和保护电源小开关均合上,继电保护装置按规定投入;
3.
1.
1.
1.
1.2热备用状态与运行状态仅区别于开关在分闸状态;
3.
1.
1.
1.
1.3冷备用状态开关在分闸状态,开关小车处于“试验”位置,开关一次触头分断二次触头接通,开关控制电源和保护电源小开关均合上,继电保护装置按规定投入;
3.
1.
1.
1.
1.4检修状态开关小车拉至柜外,开关一次、二次触头均分断,开关控制电源和保护电源小开关均断开,继电保护装置按规定停用,合上开关接地闸刀(或挂上接地线)
3.
1.
1.
1.2低压厂用电系统中MNS配电装置的几种运行状态
3.
1.
1.
1.
2.1运行状态指开关推至柜内“工作”位置,
一、二次触头均接通,控制熔丝(开关)送上,开关在合闸状态;
3.
1.
1.
1.
2.2热备用状态:与运行状态区别于开关在分闸状态;
3.
1.
1.
1.
2.3冷备用状态开关在分闸状态,开关拉至柜内“试验”位置,
一、二次触头均断开,取下控制熔丝(开关);
3.
1.
1.
1.
2.4检修状态开关在分闸状态,开关拉至柜外,悬挂标识牌等
3.
1.
1.2厂用电系统操作的一般原则
3.
1.
1.
2.1设备检修完毕后,应按《安规》要求交回并终结工作票,由检修人员书面通知交底该设备可以复役恢复送电时,应对准备恢复送电的设备所属回路进行认真详细的检查,检查回路的完整性,设备清洁无杂物,无遗忘的工具,无接地短路线、测量绝缘正常等,并符合运行条件;
3.
1.
1.
2.2正常运行中,凡改变电气设备状态的操作,必须要有书面或口头命令,并得到值班负责人的同意,方能进行操作;
3.
1.
1.
2.3设备送电前,应将仪表及保护回路熔丝(开关)、变送器的辅助电源熔丝(开关)放上;
3.
1.
1.
2.4设备送电前,应根据保护定值单或现场有关规定投入有关保护装置,设备禁止无保护运行运行中设备的主保护停用,必须由总工程师批准,后备保护短时停用,则应有当班值班长的批准;
3.
1.
1.
2.5带同期装置闭锁的开关,应在投入同期鉴定装置后方可进行合闸对无电压母线充电除外;
3.
1.
1.
2.6变压器充电前应检查电源电压是否正常,充电后变压器各侧电压不应超过相应分接头电压的105%;
3.
1.
1.
2.7变压器投入运行时,应先合电源侧开关,后合负荷侧开关;变压器停运时,应先断开负荷侧开关,后断开电源侧开关不准用闸刀对变压器进行充电操作;
3.
1.
1.
2.8新投产或大修更换线圈后的变压器,投入运行前应在全电压下冲击五次新安装或三次换线圈,并应进行核相,有条件者应先进行零起升压试验
3.
1.2厂用配电装置的操作
3.
1.
2.1发电机出口开关、10kV开关站ⅠⅡ段母线母分开关、10kV开关站Ⅰ母线进线开关、10kV开关站Ⅱ段母线进线开关的合闸操作应经过同期鉴定合闸;
3.
1.
2.2互为暗备用的低压厂变如#
1、#2化水变之间在进行母线电源切换时,有条件采用母线短时停电方式进行切换的,宜采用停电切换方式;若因设备不能停电而必须采用不停电切换方式时,必须检查待并两侧电源在同一电气系统内,电压差不超过5%额定电压,以防非同期并列;
3.
1.
2.3厂用系统送电时,应先合上电源侧开关,后合上负荷侧开关,逐级操作;停电时,应先拉开负荷侧开关,后拉开电源侧开关;
3.
1.
2.4推拉手车开关前,必须检查开关在断开位置,推拉手车开关后,应检查手车的位置是否正确,机构是否锁紧;
3.
1.
2.5厂用母线送电前,厂用母线上各出线回路的开关均应处于断开位置;母线压变在工作位置,高压熔丝送上,低压开关处于合闸状态,停用母线低电压保护母线压变直流电源开关拉开;厂用母线受电后,须检查母线电压正常后,再投入母线低电压保护合上母线压变直流电源开关,方可对其它馈电回路送电;
3.
1.
2.6厂用母线停电之前,首先停用该母线上所有馈电线路,再停用母线备用电源自投装置和母线低电压保护(母线压变直流电源开关拉开),然后拉开母线电源开关,检查母线电压表确无电压后,停用母线压变;
3.
1.
2.7禁止由低压侧对厂用变压器反充电;
3.
1.
2.8由两个回路供电的400V配电柜,禁止两个供电回路并列运行;在倒换供电电源时,采用停电切换方式,应先拉开原供电的一路,再合上备用的一路
3.
1.
2.9正常情况下,禁止用400V配电装置的电源闸刀或进线闸刀拉合负荷电流;
3.
1.
2.10当10kV、400V母线压变由运行改停用时,应先停用对应母线低电压保护,再将母线PT停用;
3.
1.
2.11当10kV、400V母线压变由停用改运行时,应先将母线压变投运正常后,再将母线低电压保护投运;
3.
1.
2.12厂用(化水)母线严禁长期并列运行;
3.
1.
2.13厂用(化水)母线必须短时间并列运行时,必须保证待并母线在同一电气系统,并且符合并列运行条件若待并母线电气系统分别隶属于10kV开关站Ⅰ或Ⅱ段母线,在并列前必须将10kV开关站ⅠⅡ段母分开关改“运行非自动”;(即10kV开关站ⅠⅡ段母分开关改“运行”,并断开其控制电源开关)
3.
1.
2.1410kV厂用备用电源和400V厂用备用电源做为相应的厂用工作段母线的备用电源,同一时刻厂用备用段仅可以带一段厂用工作段运行即当任意一段厂用工作电源故障跳闸,其对应的备用电源自动投入运行此时若另一段厂用工作电源故障跳闸,其相应的备用电源是无法投运的;
3.
1.
2.15#
1、#2化水变正常运行中互为“暗备用”当一台化水变故障跳闸,在确认跳闸化水变所属母线进线电源开关确处于“冷备用”状态时,将化水Ⅰ、Ⅱ段母分开关由“热备用”状态改为“运行”状态此时应加强监视运行化水变的电气参数,禁止运行化水变各电气参数越限运行
3.
1.
2.17二期调速装置的性能参数及操作
3.
1.
2.
17.1#3锅炉引风机的变频装置性能参数及操作步骤
3.
1.
2.
17.
1.
1、性能参数项目描述容量范围1320kVA输入电压10kV输入电压允许误差标称电压的+10%,-30%输入功率因数
0.96输出电压0~装置标称电压连续可调输出频率15~50Hz输出频率精度±
0.05%过载能力120%,1min加减速时间(从0到额定转速)60~180s(与负载有关)使用场所室内,海拔1000m环境温度0~40℃,环境湿度20~90%无结露
3.
1.
2.
17.
1.
2、操作步骤
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1、DCS启动电机时的操作(正常运行)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.1检查引风机变频器的220V控制电源已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.2检查变频器主控柜的“主电源开关”“备用电源开关”“主控电源开关”均已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.3在主控柜内按“主控机开机按钮”,主控柜的触摸屏显示开机状态;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.4对变频器的模块柜和变压器柜进行检查,各模块无报警信号,模块柜和变压器柜柜内无杂物;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.5检查旁路柜柜内无杂物,合上旁路柜的刀闸QS1和QS2;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.6选择变频器的运行方式
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.
6.
1.变频运行合上KM2和KM3,旁路柜上“变频”灯亮;(正常运行)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.
6.
2.工频运行只有在KM
2、KM
3、QS
1、QS2全部分开的情况下,才能合上KM1旁路柜上“工频”灯亮(事故运行)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.7在主控柜上将控制方式选择为“远方”,并关锁变频器的所有柜门;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.8检查#3炉引风机10KV高压开关正常,“合闸电源”“控制电源”均已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.9检查开关的接地刀闸已分开,放上开关的二次插件;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.10将开关的小车摇到工作位置,并检查其指示正确;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
1.11将开关的“就地”“远控”开关打至“远控”
3.
1.
2.
17.
1.
2.2就地启动电机时的操作(DCS不能操作的情况下)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.1检查引风机变频器的220V控制电源已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2、
2.2检查变频器主控柜的“主电源开关”“备用电源开关”“主控电源开关”均已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.3在主控柜内按“主控机开机按钮”,主控柜的触摸屏显示开机状态;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.4对变频器的模块柜和变压器柜进行检查,各模块无报警信号,模块柜和变压器柜柜内无杂物;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.5检查旁路柜柜内无杂物,合上旁路柜的刀闸QS1和QS2;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.6选择变频器的运行方式
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.
6.1 变频运行合上KM2和KM3,旁路柜上“变频”灯亮;(正常运行)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.
6.2工频运行只有在KM
2、KM
3、QS
1、QS2全部分开的情况下,才能合上KM1旁路柜上“工频”灯亮(事故运行)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.7在主控柜上将控制方式选择为“就地”,并关锁变频器的所有柜门;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.8变频运行方式下,KM2和KM3合上后,触摸屏显示“系统就绪”等待5分钟后,触摸屏显示“请合高压”,此时可准备对高压开关合闸;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.9检查#3炉引风机10KV高压开关正常,“合闸电源”“控制电源”均已合上;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.10检查开关的接地刀闸已分开,放上开关的二次插件;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.11将开关的小车摇到工作位置,并检查其指示正确;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.12将断路器的“就地”“远控”开关打至“就地”
3.
1.
2.
17.
1.
2.
2.13合上#3炉引风机10KV高压开关,此时变频器开始工作,触摸屏显示“系统等待”,等待30S后,触摸屏显示“请求运行”,此时可在触摸屏上“运行频率”内输入满足运行要求的频率,触摸屏显示“变频运行”
3.
1.
2.
17.
1.
2.3就地停机操作(DCS不能操作的情况下)
3.
1.
2.
17.
1.
2.
3.1在主控柜上将控制方式选择为“就地”;
3.
1.
2.
17.
1.
2.
3.2直接在主控柜的触摸屏上点击“变频停机”;输入密码,然后点击“确认”,系统将按一定的降频速度自动停机,并自动分开KM2和KM
3.
3.
1.
2.
17.
1.3故障处理在变频器故障情况下,确认KM
2、KM
3、QS
1、QS2分断情况下,合上KM1旁路柜上“工频”灯亮,汇报值长,3#炉引风机已切换至工频状态
3.
1.
2.
17.2#3锅炉一次风机内反馈调速装置性能参数及操作
3.
1.
2.
17.
2.
1、性能参数主要性能被控电动机额定功率800KW额定电压10KV额定频率50HZ转子电压1083V反馈绕组电压783V控制装置速度精度1%调速范围58%~100%过载能力125%1分钟加减速时间1~250秒可设定启动时间1~50秒可设定斩波频率1~3KHZ可调节故障诊断开机诊断,运行中实时检测诊断、各类故障、报警分类处理、功能完善合理环境温度0~40℃相对湿度最高90%,无凝露防护等级
3.
1.
2.
17.
2.
2、操作步骤
3.
1.
2.
17.
2.
2.1DCS启动电机时的操作(正常运行情况下)
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.1检查一次风机内反馈装置柜内无杂物,系统正常;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.2检查400V室内反馈装置的控制电源已合闸;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.3依次合上内反馈装置的控制小空开QF
51、QF
52、QF
32、QF
41、QF
42、QF
43、QF
31、QF61此时装置的人机界面点亮,出现灰色初始画面,点击“RUN”后显示主画面;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.4合上风机电源开关QF
10、QF
12、QF
13、QF
14、QF
15、QF16,合上现场炭刷吹扫风机的小空开;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.5将检修用的刀开关置于运行位置,即合闸QS3,然后合闸QS1,再分闸QS2,最后将钥匙开关KK旋至运行位;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.6将转换开关SA4本控/远控置于“远控”位,再将转换开关SA3手动/自动旋至自动位;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.7检查#3炉一次风机10KV高压开关正常,“合闸电源”“控制电源”均已合上;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.8检查开关的接地刀闸已分开,放上开关的二次插件;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.9将开关的小车摇到工作位置,并检查其指示正确;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
1.10将开关的“就地”“远控”开关打至“远控”
3.
1.
2.
17.
2.
2.2就地启动电机的操作(DCS不能操作的情况下)
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.1检查一次风机内反馈装置柜内无杂物,系统正常;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.2检查400V室内反馈装置的控制电源已合闸;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.3依次合上内反馈装置的控制小空开QF
51、QF
52、QF
32、QF
41、QF
42、QF
43、QF
31、QF61此时装置的人机界面点亮,出现灰色初始画面,点击“RUN”后显示主画面
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.4合上风机电源开关QF
10、QF
12、QF
13、QF
14、QF
15、QF16,合上现场炭刷吹扫风机的小空开;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.5将检修用的刀开关置于运行位置,即合闸QS3,然后合闸QS1,再分闸QS2,最后将钥匙开关KK旋至运行位;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.6将转换开关SA4本控/远控置于“本控”位,再将转换开关SA3手动/自动旋至手动位;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.7检查#3炉一次风机10KV高压开关正常,“合闸电源”“控制电源”均已合上;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.8检查开关的接地刀闸已分开,放上开关的二次插件;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.9将开关的小车摇到工作位置,并检查其指示正确;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.10将断路器的“就地”“远控”开关打至“就地”
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.11内反馈装置触摸屏上看到合闸备好指示后,按下触摸屏红色“合闸按钮”;电机进入全速启动状态;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
2.12在全速状态下等待电机运行80S以上时间时,按下触摸屏上转调速按钮,触摸屏显示调速状态,此时可在触摸屏上触摸升降键按钮,改变目标转速;
3.
1.
2.
17.
2.
2.3就地停机的操作(DCS不能操作的情况下)
3.
1.
2.
17.
2.
2.
3.1将转换开关SA4本控/远控置于“本控”位,再将转换开关SA3手动/自动旋至手动位;
3.
1.
2.
17.
2.
2.
3.2直接在主控柜的触摸屏上点击“分闸按钮”;输入密码,然后点击“确认”,电机断电,自由滑行减速,装置恢复到待启动状态
3.
1.
2.
17.
2.
3、故障处理正常情况下,内反馈调速装置故障时能正常自动切换一工频(全速)运行;如自动切换失败,应由锅炉岗位立即关闭一次风风门,重新开启一次风机
3.
1.
2.
17.3#3锅炉二次风机变频器性能参数及操作
3.
1.
2.
17.
3.1性能参数项目描述容量315KW变频器型号FR-F740-315K-CH软起动装置型号Altistart48输入电压400V输出电压0~装置标称电压连续可调输出频率0~50Hz输出频率精度±
0.05%过载能力120%,60s环境温度0~40℃,环境湿度20~90%无结露
3.
1.
2.
17.
3.2操作步骤
3.
1.
2.
17.
3.
2.1DCS启动电机时的操作(正常运行)
3.
1.
2.
17.
3.
2.
1.1检查二次风机变频器柜内无杂物,系统正常;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
1.2检查变频器柜内熔断器完好并已合上;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
1.3将变频器柜上的“自动”/“手动”转换开关打至“自动”;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
1.4检查二次风机400V开关正常,将二次风机断路器小车摇至工作位置,将“就地/远控”转换开关打至“远控”,等待DCS操作
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2、就地启动电机时的操作DCS不能操作的情况下
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.1检查二次风机变频器柜内无杂物,系统正常;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.2检查变频器柜内熔断器完好并已合上;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.3检查二次风机400V开关正常,将二次风机断路器小车摇至工作位置,将“就地/远控”转换开关打至“就地”,合上二次风机400V开关;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.4将变频器柜上的“自动”/“手动”转换开关打至“手动”;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.5按“变频启动”按钮;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.6按运行模式切换按钮“PU/EXT”将模式切换至“EXT外部运行模式”,然后按“SET”确认;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.7旋转频率给定旋钮,将频率设定至所需频率;
3.
1.
2.
17.
3.
2.
2.8按“FWD正转指令”,然后按“SET”键,此时电机开始运转;
3.
1.
2.
17.
3.
2.3就地停机的操作(DCS不能操作的情况下)直接在变频器柜上按“变频停止”,电机将按照一定的速度降速停机
3.
1.
2.
17.
3.3故障处理在变频器故障情况下切换至工频运行
3.
1.
2.
17.
3.4软启动过程当变频器出现故障时,装置可进行工频软启动,进行工频软启动时,在变频器柜上将“就地/远控”开关打“就地”,然后按“软启启动”,电机将按一定速率升至工频运行
3.2厂用电系统的运行方式
3.
2.110kV开关站和10kV厂用电系统的正常运行方式
3.
2.
1.1正常运行时,10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母线分列运行,10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母分开关处于热备状态,10kV开关站Ⅰ段母线由#
1、#2发电机和热电107联络线供电,10kV开关站Ⅱ段母线由#3#、4#发电机和嘉热208线供电;
3.
2.
1.2厂用电母线分段是以“按炉分段”的原则来分段的10kV厂用Ⅰ、Ⅱ、III段母线分别由各自的工作电源进线来供电,其对应的备用电源处于连锁备用状态,10kV厂用备用电源备自投装置投运正常;10kV厂用备用段母线处于充电备用状态,备用段电源进线开关处于合闸状态,各10kV厂用母线段隔离开关均处于运行状态;
3.
2.210kV开关站和10kV厂用电系统的特殊运行方式
3.
2.
2.1当热电107线和嘉热208线其中一条线路故障,且短时间无法恢复时,10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母线可采用并列运行方式此时,10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母分开关必须经同期鉴定合闸,10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母线并列运行后,应严密监视10kV开关站Ⅰ、Ⅱ段母线和唯一运行的联络线的潮流分布,以及各设备的电气运行参数,严禁各电气参数越限运行;
3.
2.
2.210kV厂用段母线在其工作电源进线故障跳闸时,其对应的备用电源开关自动合闸投入运行,10kV厂用段母线由其备用电源开关供电;
3.
2.3400V厂用电系统的正常运行方式
3.
2.
3.1400V厂用工作段正常运行方式400V厂用Ⅰ、Ⅱ、III段母线分别由各自的工作电源进线来供电,其中400V厂用Ⅰ、Ⅱ段母线对应的备用电源()处于连锁备用状态,备自投装置投运正常;其中400V厂用III段母线对应的备用电源(01#备用段)处于连锁备用状态,备自投装置投运正常;400V厂用备用段(0#备用段、01#备用段)母线处于充电备用状态,备用段电源进线开关处于合闸状态;
3.
2.
3.2400V化水段正常运行方式400V化水Ⅰ、Ⅱ段母线正常处于分列运行状态,化水Ⅰ、Ⅱ段母分开关处于热备用状态#
1、#2化水变投运互为“暗备用”
3.
2.4400V厂用电系统的特殊运行方式
3.
2.
4.1400V厂用段进线故障跳闸时,其对应的备用电源开关自动合闸投入运行,400V厂用段由其备用电源开关供电;
3.
2.
4.2400V化水Ⅰ、Ⅱ段母线中任意一段母线失电,在确认失电母线进线开关确处于“冷备用”状态时,将化水Ⅰ、Ⅱ段母分开关由“热备用”状态改为“运行”状态失电母线由运行母线供电运行
3.3厂用电系统运行维护
3.
3.1厂用电系统运行监视
3.
3.
1.1监视各厂用段母线电压指示值在规定范围内,三相电压平衡,并符合下表要求厂用电母线电压正常允许变动范围母线电压下限上限10kV
9.5kV11kV380V361V418V
3.
3.
1.2配有三相电流表的进线或母线馈电线路,应检查电流表三相电流应平衡当出现三相电流不平衡时,应及时查找原因,并予以处理
3.
3.2厂用电系统的操作
3.
3.
2.110kV馈电负荷送电操作
3.
3.
2.
1.1检查馈电设备符合送电条件;
3.
3.
2.
1.2检查馈电设备开关接地闸刀确已拉开;
3.
3.
2.
1.3检查馈电设备开关柜上保护压板已放上;
3.
3.
2.
1.4检查馈电设备开关柜上“远/近”控切换小开关在“近”控位置;
3.
3.
2.
1.5检查馈电设备开关在“试验”位置且开关确已断开;
3.
3.
2.
1.6放上馈电设备开关二次插头;
3.
3.
2.
1.7合上馈电设备开关直流电源小开关;
3.
3.
2.
1.8检查馈电设备开关柜绿灯亮且已储能;
3.
3.
2.
1.9将馈电设备开关推至“工作”位置;
3.
3.
2.
1.10将馈电设备开关柜上“远/近”控切换小开关在“远”控位置
3.
3.
2.210kV馈电负荷停电操作
3.
3.
2.
2.1检查馈电设备开关确已断开;
3.
3.
2.
2.2将馈电设备开关柜上“远/近”控切换小开关在“近”控位置;
3.
3.
2.
2.3将馈电设备开关拉至“试验”位置;
3.
3.
2.
2.4取下馈电设备开关二次插头;
3.
3.
2.
2.5拉开馈电设备开关直流电源小开关
3.4厂用电系统事故处理
3.
4.1厂用电事故处理原则
3.
4.
3.1迅速限制事故的发展,消除事故根源,保证人身和设备安全,防止事故进一步扩大;
3.
4.
1.2尽可能保证厂用电正常运行,特别是保安电源正常供电避免全厂停电
3.
4.210kV、400V段母线工作电源的事故跳闸
3.
4.
2.1当10kV、400V厂用Ⅰ、Ⅱ、III段进线开关事故跳闸时,其相应的备用电源开关将自动合闸此时,事故跳闸的厂用段母线由相应的备用电源供电切换完成后应检查母线电压正常,复归有关信号;
3.
4.
2.2若厂用备用电源自投装置动作,备用电源合闸后再次出现继发性故障跳闸时,严禁再次对故障母线充电此时应当隔离故障母线,查明故障并可靠消除后,方可恢复运行
3.
4.3厂用变压器故障
3.
4.
3.1现象
3.
4.
3.
1.1厂变“瓦斯/超温”、“过流”等保护动作告警;
3.
4.
3.
1.2故障厂用变压器电源开关跳闸;
3.
4.
3.
1.3故障厂用变压器对应的厂用母线进线开关跳闸;
3.
4.
3.
1.4故障厂用变压器对应的厂用母线备用电源开关自动合闸,开关电流表有指示
3.
4.
3.2处理
3.
4.
3.
2.1检查故障厂变保护动作情况,作好记录并复位;
3.
4.
3.
2.2隔离故障厂用变压器;
3.
4.
3.
2.3检查故障厂变本体及故障厂变回路高、低压侧电气设备;
3.
4.
3.
2.4有明显故障点时,立即汇报值班长,交付检修处理;
3.
4.
3.
2.5若无明显故障点,并对故障厂变本体及故障厂变回路高、低压侧电气设备进行绝缘检查合格时,由值班长批准,通过故障厂变电源开关进行故障厂变的充电试验;
3.
4.
3.
2.6充电试验正常时,可将故障厂变对应的厂用母线切换至“由进线开关供电”,其对应的备用电源开关由“运行”改“联锁备用”
3.
4.4厂用母线故障
3.
4.
4.1现象
3.
4.
4.
1.1厂用某段母线电压表指示到零,“××母线低电压保护动作”告警,“××厂变过流”告警;
3.
4.
4.
1.2失电厂用母线所带馈电线路开关全部跳闸;
3.
4.
4.
1.3失电厂用母线进线开关或厂用母线备用电源开关均跳闸;
3.
4.
4.
1.4相关发电机跳闸;
3.
4.
4.2处理
3.
4.
4.
2.1严禁向故障母线手动强行送电;
3.
4.
4.
2.2检查#
1、#2主变的运行情况,及时调整10kV系统电压若出现#
1、#2主变严重过载的情况,可联系烧碱厂,及时降低电解104线或电化204线负荷,改善主变过载工况;
3.
4.
4.
2.3检查运行中的发电机运行正常,调整运行发电机的各电气参数正常;
3.
4.
4.
2.4对故障母线所属供电回路继电保护装置进行检查、记录,并在有监护人的情况下,对保护进行复归;
3.
4.
4.
2.5根据继电保护动作情况,有针对性的对故障母线所属电气回路设备进行故障点检查;
3.
4.
4.
2.6若故障母线存在明显故障点,应及时将母线转检修,汇报值班长;
3.
4.
4.
2.7如无明显故障时,在对故障母线及故障母线所属电气回路设备进行绝缘检查合格,继电保护维护人员对故障母线及故障母线所属电气回路设备继电保护装置校验正常后,由值班长批准,通过故障母线相应的备用电源开关向空母线充电;
3.
4.
4.
2.8充电正常后,按值班长命令恢复跳闸机组运行
3.
4.510kV系统单相接地
3.
4.
5.1现象
3.
4.
5.
1.1“10kV××单相接地”告警;
3.
4.
5.
1.2接地点所在母线电压表指示异常随接地性质的不同,电压表指示有不同的表现;
3.
4.
5.
1.3小电流接地报警装置报警
3.
4.
5.2处理
3.
4.
5.
2.1先根据电压表指示判断是否真接地,若非小电流接地报警装置误报警;
3.
4.
5.
2.2当接地点确定存在时,通过小电流接地报警装置确定接地点所在电气回路;
3.
4.
5.
2.3汇报值班长,尽快将接地设备停运处理;
3.
4.
5.
2.4若出现接地设备停运后,接地现象仍未消失的现象时,在征得值班长同意,保证机组安全运行的前提下,采用负荷转移试拉法查找接地点此时,可先对10kV系统设备进行全面检查,重点检查遭受水(汽)侵袭的设备、阴雨天的室外设备、以及接地发生时进行操作或起(停)的设备,必要时可在值班长同意的情况下,进行拉路试验;
3.
4.
5.
2.5若认为接地点在供电母线上,应汇报值班长在获得值班长命令后,可停用母线,交由检修人员处理
3.5厂用(化水)变压器参见一期规程
3.6厂用电动机
3.
6.1厂用电动机的运行规定
3.
6.
1.1每台电动机的外壳上,均应有制造厂的铭牌所有的电动机均应有相应的保护装置,不允许无保护投入运行;
3.
6.
1.2经常保持电动机周围清洁干燥防止水、油、粉、灰等有害物质的侵入;
3.
6.
1.3电动机的转动部分应装设遮栏或防护罩;
3.
6.
1.4备用中的电动机应能随时启动,并做好定期切换工作;
3.
6.
1.5对于滑动轴承的电动机,轴承应有油面指示器,并标有最高、最低油位的指示线;
3.
6.
1.6电动机轴承用的润滑油或润滑油脂应清洁,符合化学规定的要求;
3.
6.
1.7电动机及调速(或启动)调节装置外壳均应有明显可靠的接地;
3.
6.
1.8在电动机及其所带动的机械上,应划有箭头指示旋转方向;在起动装置上应注明该起动装置所属的机械名称,并有指示“起动”和“运行”位置的字样;
3.
6.
1.9电动机线圈和铁芯的最高监视温度应根据制造厂的规定,电动机在任何运行情况下均不允许超出规定的温升,具体可参考下表所示温度绝缘等级A级E级B级外壳最高允许温度75℃80℃85℃外壳允许温升35℃40℃45℃额定负荷及环境温度(40℃)以下时,长期运行的电动机各部的最高温度及最大温升不应超过下表名称绝缘等级缘等级A级E级B级F级温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法静子线圈℃606065757570808085100100静子铁芯℃
6075801003.
6.
1.10电动机可以在额定电压变动-5%~+10%的范围内运行,其额定出力保持不变
3.
6.
1.11电动机在额定出力运行时,相间电压的不平衡度不得超过5%,在电压不平衡运行期间,应特别注意电动机的发热及振动情况
3.
6.
1.12电动机运行时的振动不应超过下列数值额定转速r/min300015001000750及以下振动值(双振幅)mm
0.
050.
0850.
100.
123.
6.
1.13电动机轴承的最高允许温度对于滑动轴承,不得超过80℃;对于滚动轴承,不得超过100℃
3.
6.
1.1410kV的高压电动机绝缘电阻应使用用2500V的摇表进行测量其绝缘电阻值不小于1MΩ/kV;吸收比大于
1.
33.
6.
1.15380V的交流电动机及直流电动机的定子、转子应用500V的摇表测量绝缘电阻,其数值不小于
0.5MΩ
3.
6.
1.16如遇下列情况之一者,必须测量电动机绝缘电阻
3.
6.
1.
16.1电动机电气一次回路检修过或做过安全措施;
3.
6.
1.
16.2电动机有受潮或运行异常;
3.
6.
1.
16.3电动机保护动作跳闸;
3.
6.
1.
16.4电动机遭受水(汽)侵袭;
3.
6.
1.
16.5电动机长期停用一个月及以上;
3.
6.2电动机的操作、监视和维护
3.
6.
2.1厂用电动机的停送电,均应由运行电气值班人员进行电动机及其所带机械的所属专业需停送电时,应由各相应专业填写“设备停送电通知单”
3.
6.
2.2电动机启动送电前的检查
3.
6.
2.
2.1电动机上或其附近应无人工作和无杂物,工作票应终结,检修有交底
3.
6.
2.
2.2电动机所带动的机械应具备运行条件,可以启动,保护应投入
3.
6.
2.
2.3轴承中的油位应正常,油盖应盖好
3.
6.
2.
2.4对直流电动机,应检查整流子表面是否完好,电刷接触是否良好
3.
6.
2.
2.5转动部分防护罩应装设良好
3.
6.
2.
2.6机械部分无卡涩现象,靠背轮能盘动(小容量电动机)
3.
6.
2.
2.7备用中的电动机,应经常定期检查,保证能随时启动
3.
6.
2.
2.8检查各部螺丝、外壳接地线、出线罩电缆接头完好
3.
6.
2.3电动机的允许启动次数,一般允许在冷态下启动两次,每次间隔时间不得小于5分钟,热态下可以启动一次
3.
6.3厂用电动机的异常运行及事故处理
3.
6.
3.1在下列情况下,应立即停用电动机
3.
6.
3.
1.1发生人身伤害事故;
3.
6.
3.
1.2电动机所带动的机械损坏至危险程度;
3.
6.
3.
1.3电动机或其附属装置起火或燃烧;
3.
6.
3.
1.4电动机强烈振动;
3.
6.
3.
1.5电动机有不正常的声音或有绝缘烧焦味时;
3.
6.
3.
1.6电动机轴承温度不正常持续升高
3.
6.
3.2运行中的电动机跳闸处理检查继电保护装置动作情况,根据继电保护动作情况做相应检查如过流等保护动作,应检查电动机电气回路绝缘电阻,确定是否存在电气故障,若存在电气故障,必须将故障电动机隔离,交付检修处理;若为过负荷保护动作,应检查电动机机械回路是否异常根据检查结果,逐一排除故障
3.
6.
3.3电动机着火处理在进行电动机灭火前,必须先将电动机的电源切断,使用1211或干粉灭火器进行灭火严禁用大股直流水进行灭火,以防止因冷却不均匀使电动机各部变形而无法修复在确认电动机已停电,且无来电可能的情况下,可用二氧化碳灭火器、泡沫灭火器或喷雾水进行灭火(注电动机停电与否,不能以电动机停转为依据,应当经过电气专业人员的确认)
3.7厂用高压开关
3.
7.1厂用高压开关运行中的规定
3.
7.
1.1高压开关装有“五防”闭锁装置,操作时应检查开关闭锁装置完好,未经批准不得擅自解除闭锁强行操作
3.
7.
1.2高压开关经本体或二次回路检修投入运行前,应作外部检查并在“试验”位置做开关分、合闸试验,必要时应作机械分、合闸试验
3.
7.
1.3高压开关经大修交付运行前,应由检修人员负责测量开关的绝缘电阻,同时进行书面交底
3.
7.
1.4跳闸回路或跳闸机构有故障的高压开关,不准投入运行
3.
7.
1.5只有在不危及人身及设备安全而又紧急需要时,方允许进行高压开关的手动机械分闸
3.
7.
1.6高压开关操作后,应检查其灯光信号正常和三相电流表指示正常
3.
7.2高压开关的检查维护
3.
7.
2.1高压开关送电前的检查
3.
7.
2.
1.1高压开关检修工作票已终结
3.
7.
2.
1.2高压开关所属电气回路中的接地线、接地闸刀已撤除
3.
7.
2.
1.3高压开关小车、开关柜内清洁无杂物,周围无遗留工器具
3.
7.
2.
1.4高压开关报警、闭锁、保护装置已投入,控制回路完好
3.
7.
2.
1.5高压开关小车的套管清洁、无裂缝
3.
7.
2.2高压开关运行中的检查
3.
7.
2.
2.1高压开关电气合闸指示红灯亮
3.
7.
2.
2.2高压开关柜电流表、电度表或智能电表指示工作正常
3.
7.
2.
2.3高压开关柜“远/近”控切换小开关在“远”位置(只能就地操作的开关除外)
3.
7.
2.
2.4高压开关柜上继电器无掉牌指示
3.
7.
2.
2.5高压开关柜上各保护投入正确
3.
7.
2.
2.6高压开关柜内无异常声响、无异味
3.
7.
2.3高压开关事故跳闸后的检查
3.
7.
2.
3.1高压开关无冒烟、无异味、无异常声响
3.
7.
2.
3.2高压开关所属电气回路继电保护动作正常
3.
7.
2.
3.3高压开关电气指示绿灯亮
3.
7.
2.
3.4高压开关机械分合闸状态指示器在分闸位置
3.
7.
2.
3.5高压开关柜电流、电度表指示为零
3.
7.
2.
3.6高压开关无其他异常现象
3.
7.3高压开关的异常运行及处理
3.
7.
3.1现象开关无法合闸处理
3.
7.
3.
1.1操作不完全检查操作步骤有无差错
3.
7.
3.
1.2保护装置动作未复位确认是否有故障,若有,联系检修人员处理
3.
7.
3.
1.3直流控制电源是否已送上,熔丝是否熔断、松动
3.
7.
3.
1.4弹簧未储能,检查原因,联系检修人员处理
3.
7.
3.
1.5开关未完全推到位
3.
7.
3.
1.6开关二次触头接触不良
3.
7.
3.2现象弹簧无法储能处理
3.
7.
3.
2.1储能电动机电压过低或储能电动机损坏检查储能电源是否正常,联系检修人员更换储能电动机
3.
7.
3.
2.2二次触头接触不良,控制回路有故障,联系检修人员处理
3.
7.
3.3发生下列情况之一时,应停电处理并查明原因
3.
7.
3.
3.1开关内发生放电声或其它异声
3.
7.
3.
3.2开关内有烟味焦臭味
3.
7.
3.
3.3开关主触头发热严重
3.
7.
3.
3.4有人身危险时
3.8电缆
3.
8.1电缆的运行规定
3.
8.
1.1电缆导体的长期允许工作温度的控制可参考下表所列的数据电缆种类额定电压3kV及以下(℃)10kV(℃)天然橡皮绝缘≤65≤65聚氯乙烯绝缘PVC≤65≤65聚乙烯(PE)——≤70交联聚乙烯绝缘XLPE≤90≤
903.
8.
1.2电缆线路的正常工作电压,一般不应超过电缆额定电压的115%
3.
8.
1.3电缆原则上不允许过负荷运行,即使在事故处理中出现的过负荷,也应迅速恢复其正常电流
3.
8.
1.4户内电缆头严禁用水冲洗
3.
8.2送电前与正常运行时的检查
3.
8.
2.1对敷设在地下的每一电缆线路,应查看路面是否正常,有无挖掘痕迹及线路标志是否完整无缺
3.
8.
2.2电缆线路上不应堆置矿渣、建筑材料等笨重物体或酸碱性排泄物
3.
8.
2.3对于通过桥梁的电缆,应检查支持点对电缆拖拉不可太紧,保护套或槽无脱开现象
3.
8.
2.4电缆外层无损伤
3.
8.
2.5端部护套管无压伤及裂纹
3.
8.
2.6无过热、放电现象
3.
8.
2.7电缆与其它配电装置的接头无过热现象
3.
8.
2.8电缆托架应完整,无锈蚀塌架现象
3.
8.
2.9带有屏蔽的电缆,屏蔽层应完整,无损坏
3.
8.
2.10电缆沟和托槽内不应有积水、积灰、积油和其它杂物
3.
8.
2.11电缆接地线完好
3.
8.
2.12并列使用的电缆,其每根温度应一致,必要时调整运行方式,使每一根电缆电流不超过允许值
3.
8.
2.13雷雨季节应对电缆沟作特殊检查
3.
8.3异常运行与故障处理
3.
8.
3.2发生下列情况必须立即设法切断电源
3.
8.
3.
2.1电缆绝缘击穿,发生接地、放电现象
3.
8.
3.
2.2电缆外皮破裂,屏蔽层已破坏,严重影响运行、测量及控制的正确性
3.
8.
3.
2.3电缆冒烟着火
3.
8.
3.3电缆温度高
3.
8.
3.
3.1属于负荷分配不均匀造成温度高时,须调整负荷
3.
8.
3.
3.2电缆接头接触不良造成温度高时,能停电处理时须停电处理不能停电时,须降负荷,维持温度在允许值以下,待有机会时停电处理
3.
8.
3.4电缆着火
3.
8.
3.
4.1立即切断电缆电源,通知消防人员
3.
8.
3.
4.2有自动灭火的地方,自动装置应动作,必要时手动启动;无自动灭火装置时使用卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器或沙子、石棉被灭火,禁止使用泡沫灭火器或水灭火
3.
8.
3.
4.3在电缆沟、隧道或室内的灭火人员,必须戴氧气防毒面具、胶皮手套,穿绝缘鞋
3.
8.
3.
4.4设法隔离火源,防止火蔓延至正常运行的设备,扩大事故
3.
8.
3.
4.5灭火人员禁止手摸不接地金属,禁止触动电缆托架和移动电缆
3.9直流系统
3.
9.1热电厂二期直流系统运行方式正常运行状态下,热电厂二期所有直流负荷和蓄电池组的浮充电能均由充电器组来提供,热电厂倒闸操作或事故处理时,其直流负荷由充电器组和蓄电池组共同承担直流负荷充电器组的两路交流电源可任选一路为充电器工作电源,而另一路作为备用电源
3.
9.2直流系统的检查
3.
9.
2.1充电器浮充电压和直流控制电压是否正常
3.
9.
2.2浮充控制电压和浮充电流是否正常
3.
9.
2.3测量控制电压和浮充电流是否正常
3.
9.
2.4充电器输出的电压、电流是否正常
3.
9.
2.5监视批示灯是否正常
3.
9.
2.6充电器是否有异声响过热和焦臭味
3.
9.
2.7电池电极有否松动发热和无腐蚀现象
3.
9.
2.8电池外壳盖是否清洁,和生盐现象
3.
9.
2.9电池组支架是否牢固,无腐蚀现象
3.
9.3异常运行和处理
3.
9.
3.1当出现直流接地报警后,应分别测量二极对地电压,确定接地故障的真实性,并却任何极接地
3.
9.
3.2查看直流系统绝缘监测装置,确定接地故障所在的回路采用拉路法进一步确认直流系统绝缘监测装置指示接地故障的正确性
3.
9.
3.3当接地故障设备有备用支路时,投用备用支路,停用并隔离接地故障支路当无备用支路时,应恢复故障支路带病运行,及时通知检修人员处理在检修人员未消除故障前,运行人员应做好直流系统两点接地的事故预想,防止发生保护误动、拒动和断路器偷跳等故障
4、继电保护运行规定
4.1继电保护一般运行原则和运行维护规定参阅”变电运行规程”
4.2主要电气设备继电保护配置
4.
2.1附继电保护整定单
4.
2.2发电机配置#4发电机配置了南京力导生产的DMP300型综合自动化保护装置,其保护功能有发电机差动保护瞬时动作于发电机出口开关和发电机灭磁开关跳闸复合电压过电流保护3秒延时动作于发电机出口开关和发电机灭磁开关跳闸汽机主汽门关闭瞬时动作于发电机出口开关和发电机灭磁开关跳闸定子接地保护
0.5秒延时动作于发信过负荷保护9秒延时动作于发信CT/PT断线保护瞬时动作于发信转子一点接地保护5秒延时动作于发信转子两点接地保护1秒延时动作于发电机出口开关和发电机灭磁开关跳闸
4.
2.3变压器保护配置
4.
2.
3.1#
1、2厂用变压器、#0厂用备用变压器、#
1、2化水变均配置NFB-807型微机变压器保护,其保护功能有#
1、#
02、#03厂用变压器、#
0、#01厂用备用变压器:两段式过电流保护、零序过电流保护、过负荷保护、超温保护
4.
2.
3.2#3号厂用变压器、#01备用变压器力导的DMP300型综合自动化保护装置,其保护功能有电流速断、过电流保护、零序过电流保护、过负荷告警、CT/PT断线告警、超温保护
4.
2.410kV母线保护配置两段式过电流保护。