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文本内容:
提升机安装方案
一、概述本施工方案编制依据设备图、水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)、施工经验提升机的主要由尾轮座、壳体、头轮、皮带、料斗等组成1.1施工条件
1、工程施工前应具备设计和设备的技术文件
2、工程施工前对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备并作出合理安排
3、工程施工前应检查基础周围、地脚孔洞的杂物、模板是否清理干净、检查设备基础的外形尺寸、地脚孔尺寸是否符合设计要求基础的强度是否大于75%
4、周围场地是否满足吊装要求
二、主要施工及检测机具50吨吊车、抱杆、卷扬机、力矩板手、电焊机、经纬仪、水准仪、框式水平仪、线坠等
三、施工进度按排序号主要施工内容时间按排施工准备、基础验收2天底座安装、粗找、灌浆、养护、精找5天壳体安装3天头轮安装、找正3天皮带吊装、接头5天料斗安装10天加油试车2天合计30天
四、施工工序及技术要求
1、开箱检查和保管
1.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下按下列项目进行检查并应做出记录:
1.2箱号、箱数以及包装情况
1.3设备的名称、型号和规格
1.4装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具
1.5设备有无缺损件表面有无损坏和锈蚀等
1.6其它需要纪录的情况
1.7设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.2设备基础
2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定并应有验收资料或记录
2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好放置垫铁部位的表面应凿平
2.3需要预压的基础应预压合格并有预压沉降记录
6.
5.4放线就位和找正调平
2.4设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线
2.5互相有连接、衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线必要时应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板或基准线
2.6平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为±20㎜
2.7设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的规定要求:设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差需在规范要求内
2.8设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验复检时也不得改变原来测量的位置
3、设备安装:
3.
1、尾轮座的安装 按照工艺图纸的标高要求,确定砂墩及垫铁的高度,砂墩垫铁制作等相关要求符合图纸及规范要求后,用水准仪检测尾轮座的水平度,进行粗找,符合要求后,进行地脚孔的灌浆,(地脚孔的灌浆配比要求比基础至少高一个标号)待养护好到75%的强度后,再进行尾轮底座的精找要求上法兰面的水平度为1mm/m
3.
2、壳体的安装为保证壳体吊装的不变形,需制作型钢框架与壳体螺栓连接,直接吊装型钢框架到尾轮上后,用卷扬机吊起来,再将下开节吊装到尾轮与上一节壳体吊装依此类似倒装要求每节壳体安装好后,上法兰的水平度为1mm/m需仔细检查壳体接口的严密性,按设备要求将壳体联接处密封填实绝对不允许漏掉联接螺栓
3.
3、头轮安装头轮安装时,要按照图纸及规范要求进行找正一般采用线坠来测量找正如图一要求A1-A2小于4mm;B1-B2小于7mm,要求用经纬仪栓测壳体整体的垂直度,要求小于mm/m,最大值-最小值≤mm、
33.4胶带安装根据所吊胶带的重量,如图吊装时,要计算钢管的能承受重量图二胶带绕过尾轮粘接时,需制作槽钢夹,来固定胶带.以防下落如图三
3.5传动装置安装整体吊装好后需用百分表检测所有对轮的同心度直到满足规范要求为此3.
6、胶带接头由于提升机的拉力较大,为此,胶带接头的质量好坏,直接关系到设备的安全运转除严格按照纸要求外,还必须派十分熟练的操作员接头方式如下图四3.7料斗安装胶带接好需将事先上调的尾轮调回原高度后,靠辅传进行料斗的安装按照图纸要求,每个螺栓的拧紧力矩需均匀并满足图纸要求,按照施工经验,一般螺栓需凹进去
0.5mm.安装完后相关人员必须逐个检查以防个别遗漏.
7、试运转试运转前的检查
1、尾轮轴承是否按设备要求加油
2、设备周围是否清理干净,设备内是否有遗件存留
3、试运转需点动确认电机运转方向后,液力偶合器才能加油,以免由于反转而打坏液偶动试运转中的主要检查事项
1、皮带是否跑偏
2、是否有异响
3、振动是否在正常范围内
4、轴承升温是否正常试运转后的主要检查事项
1、螺栓松动情况,主要是地脚螺栓、斗提螺栓、传动联接螺栓
2、按照设备要求,斗提螺栓需在空负荷和投料以后需再次进行拧紧度检查后,再按照设备要求进行固定设备基础防线就位找正调平开箱检查和保管施工条件设备安装灌浆垫铁地脚螺栓工程验收试运转。