还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
煤矿煤质化验实施细则为了进一步完善现行煤质管理尤其是化验管理考核办法,根据煤炭市场情况,结合我矿生产和销售实际,现重新对我矿洗煤厂生产化验规定如下
一、采样
(一)生产过程产品的采样管理
1、根据GB475-2008规定,结合矿井生产实际,规定生产过程中采取皮带煤流采样的方式
2、生产过程按时间基采样为保证采样效果具有代表性,精煤每20分钟采集一次单元样,每小时将3次单元样合并作为一个时间段(批次)样(不少于15kg),缩分、制样并化验下列煤样在正常带煤后按以下时间采取精煤带煤后10分钟开始采取;中途若临时停煤低于60分钟,再次带煤后10分钟采取,作为本时间段的一个单元样,若因停煤造成小时段无法完成3个单元样,可直接缩分、制样、化验,保证每个小时段的灰分及时上报,停煤超过60分钟的,在报表中注明具体停机和开采时间中煤、精煤泥带煤后30分钟采取;取样数量详见洗煤厂生产煤样化验规定表
3、采样时现场最少两人,一位是化验室采制样人员,一位是洗煤厂工作人员,主要起到监督和保护作用,严禁单人作业采样前要注意周围情况,身体必须站稳,并时刻注意采样工具不得掉入煤流中
4、采样地点要有足够的照明,并能保证采样人员的安全及采样的准确性
5、鉴于精煤皮带带速较高,采样时在皮带中部处采取,不允许悬空铲取煤样,按左、中、右顺序采样,采样部位不得交错重复,采样时要保证安全
6、采样时每个共用煤样不得少于9kg,放置采样桶内,缩分方法采用二分器缩分,可多次缩分保留备份煤样,弃样用九点法取全水分煤样,剩余返回精煤皮带全水分煤样尽快送回化验室洗煤厂生产煤样化验规定表名称间隔时间总样重取样地点精煤全水分每班最后一个子样不做,其余都做从精煤弃样中缩分制取精煤皮带机头精煤20分钟/次9千克精煤皮带机头中煤3小时/次9千克中煤皮带矸石1次/班3千克矸石皮带精煤泥1次/班2千克煤泥皮带
二、制样制样包括破碎、混合、缩分、筛分和干燥为了确保制样准确,按如下制样步骤进行
1、所采煤样先使用颚式破碎机进行破碎,确保煤样<13mm
2、将破碎后的煤样充分混合并缩分至留样不少于15kg,并在弃样中根据九点取样法制备全水分煤样
3、<13mm煤样继续后续制样通过逐级破碎、缩分后,使煤样完全通过3mm圆孔筛,留取700g备查煤样
4、留取<3mm煤样不少于100g放入不锈钢烘盘中摊平,放入预先鼓风并已加热到50℃以下的干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥,准备制备空气干燥煤样
5、制样按GB474-2008《煤样的制备方法》操作,结合我单位实际情况,煤样烘干时采取快速烘干,即在50℃的温度烘干过程中经常翻动,烘干后立即取出
6、煤样达到空气干燥状态后,冷却至室温,并用密封式制样机进行磨样
7、磨样前应将冲击块,冲击环、冲击座等擦干净,保证试样纯度可靠,最好先用少量试样,做一次清洗,而后加工煤样
8、将冲击环,冲击块放入冲击座内,把空气干燥煤样放入冲击座的孔隙内,装好压紧垫好橡胶圈以保证密封,扣好压紧固丝,合电源使电机回转带动冲击座内的冲击环、冲击块,相互撞击,做粉碎加工时间一般为2—5分钟
9、断电源,待电机停稳后,打开紧固装置,揭开压盖,取冲击座,从座中取出一般分析试验煤样,并使其完全通过
0.2mm筛子
10、将煤样充分混合后装瓶并进行化验
三、化验㈠、快灰试验步骤生产过程中的煤样化验一般采取快灰法,具体操作方法如下
1、将马弗炉预先加热至850℃
2、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于
0.2㎜的一般分析试验煤样
0.5±
0.01g称准至
0.0002g,均匀地摊平在灰皿中
3、将盛有煤样的灰皿缓慢推入马弗炉中开始灰化,待5-10min后煤样不再冒烟时,再将灰皿推入马弗炉恒温区内进行灼烧,切忌不可速度过快,以防煤样爆燃,影响化验结果,若煤样爆燃,则该实验作废,要重新进行化验
4、20min后将灰皿取出,空气中至室温后称量,并根据公式
(1)算出快灰结果公式
(1)………………………………………………
(1)式中Aad——空气干燥基灰分的质量分数,(也可称快灰)%;m———称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克(g);m1———灼烧后残留物的质量,单位为克(g)灰分误差规定灰分%允许误差%<
150.315——
300.4>
300.6如无煤样爆燃重新做等特殊情况快灰化验结果在采样完毕后90分钟内报给集控室班综合灰分班综合与最后一次煤样一起做取小时子样同等质量于一广口磨砂瓶中,盖口滚动瓶子使煤样充分混合后称取做班综合灰分保存班综合煤样到月底送济宁检验㈡、煤样分析水分的测定称取(1±
0.1g)煤样,称准至
0.0002g,平摊在称量瓶中打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到(105~110)℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥1h后取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温后称量按式
(2)计算煤样的水分………………………………………………
(2)式中——煤样水分的质量分数,%;m——称取的水分煤样的质量,单位为克(g);m1——煤样干燥后失去的质量,单位为克(g)㈢、全水分化验在预先干燥并质量恒重的前盘内称取≤13mm的全水煤样(500±10)g,称准至
0.1g,摊平后放入预先鼓风并已加热到(105~110)℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥2h从干燥箱中取出浅盘后趁热称量,称准至
0.1g按式
(5)计算煤样的全水分………………………………………………
(5)式中——煤样全水分的质量分数,%;m——称取的全水分煤样的质量,单位为克(g);m1——煤样干燥后失去的质量,单位为克(g)
四、数字修约基准煤质分析的测定结果按数字修约规则为凡末位有效数后边的第一位数字大于5,则在其前一位上增加1,小于5则舍去;凡末位有效数后边的第一位数等于5,而5后面的数字并非全部为零,则在5前一位数上增加1;如5后面的数字全部为零时,而5前面的一位数为奇数,则在5的前一位数上增加,如前一位数为偶数(包括零),则将5舍去在拟舍弃的数字中,若为两位以上数字时,不得连续进行多次修约,应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小,按上述规定一次修约出测定结果例如,下列数宇取小数后二位
26.376--------
26.
3826.374--------
26.
3726.3751-------
26.
3826.3750-------
26.
3826.3850-------
26.38
五、考核办法
1、化验应时刻保持分析仪器的整洁干净,天平内不得有灰尘,杂物,注意更换干燥剂,保持室内的整洁,减少灰尘
2、注意化验设备的运行情况,注意马弗炉的温度、电流指示,注意天平的水平,天平使用中随时清零
3、严格按照规程分析,严禁私自改变操作方法、操作过程;严禁改动化验结果实事求是,力求真实准确,不得弄虚作假发现一次罚责任人200元
4、洗煤厂人员对化验室采样、制样、化验进行监督,发现不规范现象,立即将煤样进行封存,并汇报调度室,否则每次罚款200元
5、当班化验人员和洗煤厂人员对综合灰煤样进行缩分后,留好备查样封存,由次日早班人员进行检查性化验,洗煤厂人员进行监督,结果以OA报表上报煤质管理小组成员允许误差在±
0.3%以内,每超
0.1%罚当班化验员50元,累计考核;检查结果超出允许范围的,罚化验室负责人50元/次
6、化验表格详细注明采样人员、制样人员、化验人员姓名,出现问题对操作人员按有关标准进行处罚
7、严格按照GB/T212-2008《煤的工业分析方法》操作,分析样重量快灰
0.5克、灼烧25分钟,炉温815℃如无特殊情况快灰结果在采样完毕后90分钟内报出给集控室,否则,罚责任人50元/次,洗煤厂监督,在OA日报表中上报
8、严禁在马弗炉、烘干箱内烘烤食物严禁用马弗炉取暖,做完挥发分后马上降温到815℃
9、天平室闲人免进除监督人员、化验员外的其他人员不得随意进入天平室发现随意进出人员对当班化验人员及进入人员每次罚款50元
10、操作过程,基准使用,数字修约按标准严格执行,报表填写整洁认真,报表及时发送OA报送领导
11、以上规定,请相关单位严格依照执行,结果以生产通报为准,人力资源处执行
12、此规定自下发之日起执行,解释权归精煤水分攻关小组。