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大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程焊接作业指导书审批审核编制江苏宿迁市建设工程(集团)有限公司2011年6月15日大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程,二氧化碳气体保护焊接作业指导书
1、二氧化碳气体保护焊作范围不受限制,送丝稳定性可靠,机动性好其缺点是焊枪笨重,体积大,焊丝盘的焊丝容量少,焊工长时间操作易疲劳拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于
1.2毫米的焊丝
1、推丝式其特点是整个机构便于制作,焊枪简单轻巧,可采用较大的焊丝盘,容纳较多的焊丝,是应用最广的结构形式由于焊丝钢性所限,所以仅适用于直经大于
0.8mm的焊丝其送丝软管长度较短(一般为3米)根据送丝辊轮的结构,可分单主动式,双主动式和二联式常用双主动式当采用药芯焊丝时,最好选用二联式送丝辊轮以保证药芯焊丝的稳定送进
2、推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合由于焊丝受到推拉二个力的作用,因此送丝软管可增长至20~30米但由于其结构复杂,制作技术要求高,所以较少应用
3、长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构三钢球长距离送丝机构等其送丝软管可达31~35米
4、选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量,主要是考虑焊机的额定焊接电流,焊机常用额定焊接电流有160安,250安,400安,630安,315安,500安等焊机的电流调节范围主要是选择焊机的额定焊接电流
5、选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式细丝小电流采用空冷焊枪粗丝大电流采用水冷式焊枪焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种鹅颈式焊枪常用于平焊,水平填角焊等手枪式焊枪用于粗丝,立焊和横焊等
二、焊接工艺
1、焊前准备
(1)焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按GB985选用由于二氧化碳焊熔深度较大,因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口焊件钝边可增加到5mm,坡口角度可减至50
(2)焊丝,坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等异物
(3)焊接区域的风速应限制在1米/秒以下,否则应采用档风装置
2、焊接参数
(1)焊丝直径焊丝直径的选择,主要是以焊件厚度,焊接位置和生产率的要求为依据在电流相同时,熔深将随焊丝直径的减少而增加;焊丝越细,则焊丝熔化速度越高焊丝直径的选择母材厚度4≧4焊丝直径
0.6~
1.
21.0~
1.6焊丝直径规格有
0.
60.
81.
01.
21.6mm等通常对薄板焊接选用焊丝直径
0.8mm;对中厚板焊接选用焊丝直径
1.2mm
(2)焊件极性一般常用反接,即焊件接电源负极,焊丝接电源正极在堆焊,铸铁补焊及粗丝大电流时,也可用正接1)焊丝伸出长度a)焊丝伸出长度与焊丝直径,焊接电流及焊接电压有关b焊丝伸出长度增加,将降低焊接电流,减少熔深,增加焊缝宽度c焊丝伸出长度过长时,容易形成未焊透,未熔合,增加飞溅,削弱保护,形成气孔;焊丝伸出长度过短时,会妨碍对熔池的观察,喷嘴易被飞溅堵塞,影响保护形成气孔
1.2mm),焊丝伸出长度以8~15mm为宜,粗丝时,在15~25mm之间d,一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍细丝时(焊丝直径为减少飞溅,尽量使焊丝伸出长度少些,但随焊接电流的增大,其伸出长度应适当增加
(3)焊接电流a)在保证母材焊透又不致烧穿的原则下,应根据母材厚度,接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流b焊接电流是确定熔深的主要因素随着电流的增加,熔深和熔敷速度都要增加,熔宽也略有增加c送丝速度越快,焊接电流越大,基本上是正比关系d焊接电流过大时,会造成熔池过大,焊缝成形恶化e各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6焊丝直径mm
0.
60.
811.
21.6焊接电流A49~9050~12070~18090~350150~
5001.0mm时,应选用较少的焊接电流见表7f立焊,仰焊及对接接头横焊表面焊道时,当所用焊丝直径焊丝直径mm
11.2焊接电流A70~12090~
1503、电弧电压a)为获得良好的工艺性能,应选择最佳的电弧电压,该值是一个很窄的电压区间,一般仅为1~2伏左右最佳的电弧电压与电流的大小,焊接位置等因素有关焊接电流(安)电弧电压(伏)焊接电流电弧电压(伏)(安)平焊立焊仰焊75~12018~2218~22130~17020~2618~24180~21022~2818~26220~26025~36 b随电弧电压的增加,熔宽明显增加,而余高和熔深略有减少,焊缝机械性能有所降低c电弧电压过高,会产生焊缝气孔和增加飞溅电弧电压过低,焊丝将插入熔池,电弧不稳,影响焊缝形成
4、焊接速度a)焊接速度过高,会破坏气体保护效果,焊缝成形不良,焊缝冷却过快,导致降低焊缝塑性,韧性焊接速度过低易使焊缝烧穿,形成粗大焊缝组织b半自动焊接时,焊接速度一般不超过30米/时
5、气体流量a气体流量直接影响气体保护效果气体流量过小时,焊缝易产生气孔等缺陷气体流量过大时,不仅浪费气体,而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮,降低焊缝质量b气体流量应根据焊接电流,焊接速度,焊丝伸出长度,喷嘴直径,焊接位置等因素考虑当焊接电流越大,焊接速度越快,焊丝伸出长度较长,喷嘴直径增大,室外焊接及仰焊位置时,应采用较大的气体流量c当焊丝直径小于或等于
1.2mm时,气体流量一般为6~15升/分;焊丝直径大于
1.2mm时,气体流量应取15~25升/分
6、药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度,减少飞溅率,提高抗风能力焊接速度大于30米/时,焊接电流和电压值可在较大范围内调节使用时,由于药芯焊丝钢性较差,送丝辊轮表面最好加工成U型槽,同时采用二联式送丝辊轮(双轮双主动送丝方式)
三、操作技术焊接的操作技术与手工电弧焊相似,且比手工电弧焊容易掌握
1、立焊(喷嘴向上),气体流量比平焊要略大此时焊缝熔深浅,成形美观~10对细丝薄板立焊,常用立向下焊接焊枪向下倾斜5对粗丝厚板立焊,可用立向上焊接焊枪作适当的横向摆动,亦可获得良好的成形
2、引弧一般都采用直接短路引弧如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸因此,一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2~3毫米的距离,并要注意剪掉丝端头的球状焊丝
3、收弧收弧时须填满弧坑,焊枪在收弧处稍停片刻,继续送气保护;不应立即抬起焊枪,否则弧坑容易形成气孔
4、混合气体的影响
4.1对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中,随着Ar气比例的增加,飞溅率减少
4.2对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中,随着CO2含量的增加,熔深也相应增加CO2的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅,常用于短路过渡的焊接Ar+5050CO2的混合比时,具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形Ar+
20804.3对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中,随着CO2气体含量的增加,其氧化性能增强,使焊缝强度和冲击韧性都降低
四、焊接检验1焊后须对焊缝进行焊接质量检验焊缝表面缺陷采用外观检查(根据图纸会审)2焊缝质量的检验项目,检验要求及合格等级,由产品技术要求确定3对不合格的焊接接头,允许返修在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除为保证产品质量,应按产品要求,限制返修次数
4、常见焊接缺陷的产生原因
4.1气孔A)工件有油,锈及水份B)气体保护不良气体流量低,喷咀堵塞,较大的风,阀门冻结等C)气体纯度不够,或含水量过多
4.
2、裂纹A)电流与电压配合不当,熔深过大B)母材含碳量过高C)多层焊第一道焊缝过小D)焊接顺序不当,工件内应力较大E)工件有油,锈,水份F)气体含水量过多
4.
3、夹渣A)小电流,低焊速B)多层焊时前道焊缝熔渣去除不净C)坡口内左焊法时熔渣向前流D)焊枪摆动不恰当
4.
4、飞溅A)电流与电压配合不当B)工件清理不良C)短路过渡时电感过大或过小D)气体含水量过多E)送丝不均匀F)导电咀磨损G)电流极性不对H)焊丝伸出长度太长
4.5咬边A)焊枪位置不合适,运条不当B)电流过大,弧长太长,焊速过快4.6焊缝成形欠佳A)电流与电压配合不当电流过大B)导电嘴磨损严重,引起电弧摆动C)焊丝校直欠佳D)焊丝伸出长度过长E)送丝不均匀
五、焊接安全
1、焊接安全可按照《钢结构手工电弧焊》作业指导书中,焊接安全的有关规定
2、注意工作环境的通风措施,预防焊接烟,尘,气体对焊工的不良影响
3、气瓶应坚立固定,防止倾倒
4、工作结束时应及时切断气体加热器电源
5、操作结束时,禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀,以防烫伤。