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TSG特种设备安全技术规范 TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则ExaminationRulesforWeldingOperatorsofSpecialEquipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年 11月 4日前言2007年12月,国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局特种设备安全监察局以下简称特种设备局向中国特种设备检测研究院以下简称中国特检院下达本细则起草任务书2008年1月,中国特检院组织成立起草组,在前期工作的基础上,形成草案2008年3月和6月,起草组在北京和济南分别召开工作会议,形成征求意见稿2008年12月,特种设备局以质检特函〔2008〕90号文并且上网征求意见根据征求到的意见,起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿2009年10月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组按照审议的意见,修改形成报批稿2010年11月4日,由国家质检总局批准颁布本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅
[2002]109号基础上修订的在修订过程中,起草组进行了广泛、深入的调查研究,认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验,对特种设备金属材料和非金属材料PE管焊接操作人员考试分别提出了不同的要求本细则主要起草单位和人员如下国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验研究院顾福明山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检验研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械集团公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司 贡爱国山东省特种设备检验研究院 郭怀力港华辉信工程塑料中山有限公司孔德斌何健文目录第一章总则………………………………………………………………………………1第二章考试机构…………………………………………………………………………2第三章考试程序与要求…………………………………………………………………4第四章附则……………………………………………………………………………6附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定………………8附件B特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定……………37附件C特种设备焊接操作人员考试申请表…………………………………………45附件D特种设备焊工考试基本情况表………………………………………………46附件E特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表……………………47附件F特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表PE管…………49附件G特种设备焊接操作人员复审申请表…………………………………………52附件H特种设备焊工焊绩记录表……………………………………………………53相关规章和规范历次制修定情况………………………………………………………54特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则依据第1条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作,根据《特种设备作业人监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》,制定本细则适用范围第二条本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器含气瓶,下同、压力管道以下统称为承压类设备和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内专用机动车辆以下统称为机电类设备焊接操作人员以下简称焊工的考核第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有《特种设备作业人员证》一承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;二机电类设备的主要受力结构部件焊缝,2006年12月29日92号令与主要受力结构部件相焊的焊缝;三熔入前两项焊缝内的定位焊缝管理职能省级第4条各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门以下简称省级质监部门负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构以下简称考试机构及其承担的考试类别、项目范围,其中承担长输油气管道和非金属材料的焊工考试的考试机构及其考试类别、项目范围,由省级质监部门审核后报国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局确定并公布管理职能考试机构第5条考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试焊工考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训管理职能市级省级质监部门或者授权设区的市的质量技术监督部门以下简称市级质监部门,对焊工考试进行监督,负责审批、发证和复审以下简称发证机关考试内容第六条焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应基本知识考试采用计算机答题方法,焊接操作技能考试采用施焊试件并且进行检验评定的方法第七条有下列情况之一的,应当进行相应基本知识考试一首次申请考试的;二改变或者增加焊接方法的;三改变或者增加母材种类如钢、铝、钛等的;四被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试的焊工分类第八条特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定,按照本细则附件A、附件B的规定执行按照焊接方法的机动化程度,将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工第二章考试机构考试机构条件第九条考试机构应当满足以下条件一由具有法定资质的单位或者机构、组织设立;二有常设的组织、管理部门和固定的场地;三焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应;四专职人员不少于3人,人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应;五具有焊接工艺评定能力,表1中要具备的能力有满足焊工考试要求的焊接作业指导书,有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;六具有焊工考试质量保证体系,有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度,并且能够有效实施;七焊工考试实行计算机管理与视频管理考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1表1焊工考试机构基本条件要求金属类焊工考试机构非金属类PE焊工考试机构主要人员1主任或者副主任、技术负责人、焊接操作技能教师2名应为本单位正式人员;2主任或者副主任、技术负责人具有工程师职称;3主任或者副主任、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年无损检测人员1Ⅱ级资格射线检测人员2名;2承担堆焊项目考试,有Ⅱ级表面检测人员1名—场地1焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求,考试工位10个,包括3种焊接方法;2计算机考位6个1焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求,包括热熔对接法与电熔连接法在内的考试工位5个;2计算机考位5个设备设施拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具拥有相应焊接设备,试验设备焊工数量特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构,其本单位的焊工有50名—注1表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求以下同;注2主任或者副主任可以兼任技术负责人注3设备设施不能租赁或者借用人员取证第十条考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握本细则内容和焊接专业知识焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试,考试合格后方可担任相应的职务技术负责人需要进行知识考试取得特种设备安全管理人员资格证考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作按照本细则第四条规定的考试机构确定权限,由国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构组织实施以下对考试机构的有关管理要求同此第十一条 考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目,即为该考试机构承担焊工考试的项目范围焊接操作技能教师在任职期间,可视为从事特种设备焊接操作职责第十二条考试机构的主要职责如下一制定焊工考试计划并且向社会公布;二审查焊工考试申请资料;三确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件;四准备考试用试板管、焊材、设备设施;五组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试,负责试卷的评判和试件、试样的检验,评定考试成绩;六公布、通知和上报考试结果;七建立和管理焊工考试档案;八根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》;九根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》的复审;十向发证机关提交年度工作总结与考试相关统计报表,并且按照特种设备信息化工作的要求,及时将相关信息输入特种设备人员库变更第十三条考试机构如果变更考试类别、项目范围,应当向国家质检总局或者省级质监部门提出申请,经批准并且公布后,方能按照新批准的考试类别、项目范围组织实施焊工考试变更第十四条考试机构的法定资质、地址、机构性质、隶属关系,以及主任或者副主任、技术责任人和焊接操作技能教师变更后,应当在15日内向国家质检总局或者省级质监部门办理备案手续,并且报告所在市级质监部门监督检查第十五条市级质监部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查,不定期对焊工考试过程进行现场监督,每年至少进行一次,并且将监督检查结果报上级质监部门监督检查的内容如下一考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围;二焊工考试申请资料;三焊工考试质量保证体系建立与实施情况;四焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以与基本知识考试题;五考试机构与焊接操作技能教师的实际能力第三章考试程序与要求16条-27条是对考试机构的规定第十六条焊工考试程序,包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知申请焊工提交的资料第十七条报名参加考试的焊工,应当向考试机构提交以下资料一《特种设备焊接操作人员考试申请表》见附件C,1份;二居民身份证复印件,1份;三正面近期免冠照片1寸,2张;四初中以上含初中毕业证书复印件或者同等学历证明1份;五医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位或者培训机构签署意见,并明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时15个工作日第十八条考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查对符合要求的,通知申请人参加考试;对不符合要求的,通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由30个工作日第十九条考试机构在考试30日前将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点公布,并且通知申请人和考试机构所在地的质监部门焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试焊工基本知识考试成绩有效期为1年考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度,确保考试工作的公开、公正、公平、规范,保证考试工作质量20个工作日第二十条考试机构应当在考试结束后的20个工作日内,完成考试成绩的评定焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《特种设备焊工考试基本情况表》见附件D,焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》见附件E和《特种设备非金属材料PE管焊工焊接操作技能考试检验记录表》见附件F、附件E和附件F,以下统称焊接操作技能考试检验记录表报批资料第二十一条焊工考试结果报发证部门并通知报名的焊工基本知识考试和焊接操作技能考试全部合格的焊工,由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料包括附件C、附件D、考试试卷、附件E或者附件F向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》,也可以由焊工个人向发证机关申请办理资料存档期4年第二十二条焊工报名资料和考试资料,由考试机构存档,保存至少4年第二十三条持证焊工应当按照本细则规定,承担与合格项目相应的特种设备焊接工作《特种设备作业人员证》,在全国各地同等有效合格项目4年有效第二十四条《特种设备作业人员证》每四年复审一次首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试;第二次以后含第二次复审时,可以在合格项目范围内抽考项目复审第二十五条持证焊工应当在期满前3个月之前,将复审申请资料提交给原考试机构,委托考试机构统一向发证机关提出复审申请;焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关,申请复审跨地区作业的焊工,可以向作业所在地的发证机关申请复审复审资料第二十六条申请复审时,持证焊工应当提交以下资料一《特种设备焊接操作人员复审申请表》见附件G,1份;二《特种设备作业人员证》原件;三《特种设备焊工焊绩记录表》见附件H,1份;四《特种设备焊工考试基本情况表》见附件D,1份;五焊接操作技能考试检验记录表适用于重新考试或抽考的焊工,1份;六医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明原件《特种设备焊接操作人员复审申请表》由聘用焊工的单位以下简称用人单位或者培训机构签署意见,明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时,有无违规、违法等不良记录复审合格标准第二十七条复审时,满足以下所有要求的为复审合格一提交的复审申请资料真实齐全;二年龄不超过55周岁超过55周岁的按照本细则第二十九条要求的;三没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故的;四重新考试合格的项目或者抽考结果符合本细则附件A的A
8.
2.1款要求的复审对发证机关的规定第二十八条发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查,或者告知申请人补正申请资料,并且做出是否受理的决定能够当场审查的,应当场办理同意受理的复审申请,发证机关应当在20个工作日内完成复审合格的,在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章;不合格的,应当书面说明理由重新考试第二十九条持证手工焊焊工焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上,该手工焊焊工焊机操作工拟使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当重新考试互相不能代替年龄超过55岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要重新考试证件注销第三十条逾期未申请复审、复审不合格者,其《特种设备作业人员证》失效,由发证机关予以注销注销指超期证件吊销或撤销第三十一条有下列情况之一的,原发证机关可吊销当事人犯错误或者撤销发证单位出错误其《特种设备作业人员证》一以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的;二违章操作造成特种设备事故的;三考试机构或者发证机关工作人员滥用职权,玩忽职守,违反法定程序或者超越范围考试发证的第三十二条以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工,吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请真实性负责第三十三条焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《特种设备焊工考试基本情况表》、《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》、《特种设备非金属材料焊工操作技能考试检验记录表PE管》的真实性负责审查结论负责发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责第三十四条考试机构可以按照特种设备信息化工作要求,积极创造条件,建立网上报名的平台,实施网上报名发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中第四章附则对用人单位的要求资料第三十五条用人单位应当根据本细则规定,结合本单位的实际情况,制定焊工管理办法,建立焊工焊接档案焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并且作为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料焊工解除聘用关系后,原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料标准制订要报发证机关备案第三十六条符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准,由用人单位按照产品设计和制造技术条件,参照国内外相应标准制订必要时,组织专家进行审查,并且报发证机关备案,其他要求仍按本细则执行一以本细则规定以外的焊接方法如钎焊、材料类别如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金、填充材料类别和焊缝形式如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝进行焊接;二机电类设备采用超出国内设计规范规定范围的材料,或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢考试合格的项目填写方法第三十七条焊工用《特种设备作业人员证》由国家质检总局统一印制按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定,特种设备焊接作业分为“承压焊”指承压设备的焊接和“结构焊”指机电类设备的焊接,《特种设备作业人员证》焊工考试合格的项目填写方法如下一如果结构焊焊工考试中有特殊要求〔如本细则第三十六条第二项、不按照JB4708进行焊接工艺评定、不按照JB/T4730进行无损检测等〕,焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”,但是《特种设备作业人员证》又须同时包括“承压焊、结构焊”时,则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“承压焊、结构焊”,并且在批准项目页中填写的合格项目代号前注明“承压焊”或者“结构焊”分别用代号“Y”和“J”表示;二如果结构焊焊工考试中有特殊要求,但是《特种设备作业人员证》不同时包括“(承压焊)”时,则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“结构焊”,在批准项目页中直接填写合格项目代号;单一结构焊合格项目前免加J三如果结构焊焊工考试中没有特殊要求,《特种设备作业人员证》中的“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“承压焊、结构焊”,在批准项目页中直接填写合格项目代号,不必注明“承压焊”或者“结构焊”第三十八条本细则由国家质检总局负责解释原考规废止第三十九条本细则自2011年2月1日起施行,2002年4月18日国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》锅质检锅〔2002〕109号、2006年10月27日《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中有关焊工的考试的组织、考试管理等相关要求同时废止附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试A2术语A
2.1焊工从事焊接操作的人员焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工A
2.2手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接,填充金属可以由人工送给,也可以由焊机送给A
2.3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接A
2.4自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接A
2.5焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工A3基本知识考试范围1特种设备的分类、特点和焊接要求;新增2金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理;3焊接材料包括焊条,焊丝,焊剂和气体等类型、型号、牌号、性能、使用和保管;4焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;5常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素;6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别;7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;8焊缝外观检查方法和要求,无损检测方法的特点、适用范围;9焊接应力和变形的产生原因和防止方法;10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求;11焊接作业指导书、焊接工艺评定;单列12焊接安全和规定;13特种设备法律、法规和标准;新增14法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定A4焊接操作技能考试A
4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下1焊接方法;2焊接方法的机动化程度;3金属材料类别;4填充金属类别;5试件位置;6衬垫;7焊缝金属厚度;8管材外径;9焊接工艺因素机动焊至少有
(1)方法、
(5)位置、
(9)工艺因素A
4.2焊接操作技能考试要素的分类与代号6个方法、母材、焊材、位置、衬垫、工艺因素A
4.
2.1焊接方法焊接方法与其代号见表A-1,每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式表A-1焊接方法与其代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊 新增PAW气电立焊新增EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊螺柱焊SWA
4.
2.2金属材料类别金属材料类别与其示例见表A-2表A-2金属材料类别与其示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195Q215Q235Q245RQ2751015202520GHP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeⅡHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1GCr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9续表种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuⅠT2TU1TU2TP1TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuⅡH62HA177-2HSn70-1HSn62-1铜硅合金CuⅢQSi3-1铜镍合金CuⅣB19BFe10-1-1BFe30-1-1铸造铜铝合金CuⅤZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiⅠN5N6N7镍铜合金NiⅡNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiⅢNS312NS315NS334NS335NS336镍钼铁合金NiⅣNS321NS322镍铁铬合金NiⅤNS111NS112NS142NS143铝与铝合金纯铝,铝锰合金AlⅠ1A8510601050A12003003铝镁合金Mg≤4%AlⅡ300450525A035454铝镁硅合金AlⅢ606160636A02铝镁合金Mg>4%AlⅤ5A0550835086续表种类类别代号型号、牌号、级别钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiⅠTA0TA1TA9TA1-AZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiⅡTA2TA3TA10ZTi2A
4.
2.3填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3纯填充物,不导电,不作为热源表A-3填充金属类别、示例与适用范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1钛钙型EXX03Fef1JB/T
4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外Fef2纤维素型EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XFef1Fef2Fef3钛型、钛钙型EXXXX-16EXXXX-17Fef1Fef3Fef3J低氢型、碱性EXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXX18-XEXX48-XEXXXX-15EXXXX-16EXXXX-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4钛型、钛钙型EXXXX-16EXXXX-17Fef4JB/T
4747.2[GB/T983奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条]Fef4J碱性EXXXX-15EXXXX-16EXXXX-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T
4747.3续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别镍与镍合金镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER
1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T
4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER
5183、ER
5356、ER5554ER
5556、ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER
4145、ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-
1、ERTi-2ERTi-
3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T
4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12A
4.
2.4试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定试件类别、位置与其代号见表A-
4、图A-
1、图A-2摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同表A-4试件类别、位置与代号试件类别试件位置代号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G管材对接焊缝试件水平转动试件1G转动垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX向下焊45°固定试件向上焊6G向下焊6GX向下焊续表试件类别试件位置代号管板角接头试件水平转动试件2FRG垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材角焊缝试件分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种45°转动试件1F转动垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4SA
4.
2.5 衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件,分为带衬垫和不带衬垫两种试件和焊件的双面焊、角焊缝,焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头,均视为带衬垫1板材对接焊缝试件无坡口时为堆焊试件2板材角焊缝试件(机电类)3管材对接焊缝试件无坡口时为堆焊试件4管材角焊缝试件未表明开坡口机电类5管板角接头试件表明需开坡口6螺柱焊试件图A-1焊工考试试件类别图A-2管板角接头试件接头形式A
4.
2.6焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表A-5表A-5焊接工艺因素与代号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体有10无11续表机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05钨极气体保护焊目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A
4.3焊接操作技能考试规定10项方法、母材、焊材、焊剂、位置、衬垫、厚度、管径、工艺因素、堆焊A
4.
3.1焊接方法变更焊接方法,焊工需要重新进行焊接操作技能考试在同一种焊接方法中,当发生下列情况时,焊工也需重新进行焊接操作技能考试1手工焊焊工变更为焊机操作工,或者焊机操作工变更为手工焊焊工;2自动焊焊工变更为机动焊焊工A
4.
3.2金属材料的类别A
4.
3.
2.1钢A
4.
3.
2.
1.1 钢号焊工采用某类别表A-2任一钢号,经过焊接操作技能考试合格后,当发生下列情况时,不需重新进行焊接操作技能考试1手工焊焊工焊接该类别其他钢号;2手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头;3除FeⅣ类外,手工焊焊工焊接较低类别钢号;4焊机操作工焊接各类别中的钢号A
4.
3.
2.
1.2 异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头或者管材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试,当焊接钢制管板角接头或管材角焊缝焊件时,可执行A
4.
3.
2.
1.1中
1、
2、3的规定A
4.
3.
2.2铜与铜合金焊工采用铜与铜合金中某类别表A-2任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试;焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试A
4.
3.
2.3镍与镍合金焊工采用镍与镍合金中某类别表A-2任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试焊工进行焊接操作技能考试时,试件母材可以用奥氏体不锈钢代替A
4.
3.
2.4铝与铝合金、钛与钛合金焊工采用铝与铝合金、钛与钛合金中某类别表A-2任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试A
4.
3.3填充金属的类别表A-31手工焊焊工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围,按照表A-3的规定;2焊机操作工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料A
4.
3.4焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格的焊工,当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时,不需要重新进行焊接操作技能考试A
4.
3.5试件位置1手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件,经过焊接操作技能考试合格后,适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6;2管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管-板角焊缝试件与管-管角焊缝试件中任选一种;3手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊,反之则不可;4焊机操作工采用螺柱焊试件,经过仰焊位置考试合格后,适用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考试合格后,只适用于相应位置的焊件见图A-3表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材板材对接焊缝试件1G平平注A-2平—2G平、横平、横注A-2平、横—3G平、立注A-1平注A-2平、横、立—4G平、仰平注A-2平、横、仰—管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰—管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件1F——平注A-3—2F——平、横注A-3—3F——平、横、立注A-3—4F——平、横、仰注A-3—管材角焊缝试件1F——平—2F——平、横—2FR——平、横—4F——平、横、仰—5F——平、立、横、仰—注A-1表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为“立向下”焊注A-2板材对接焊缝试件考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm注A-3板材角焊缝试件考试合格后,适用于管材角焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm图A-3螺柱焊焊件焊接位置范围A
4.
3.6衬垫1手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件,反之不适用;2气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于不带衬垫对接焊缝焊件,反之不适用A
4.
3.7焊缝金属厚度1手工焊焊工采用对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7〔t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度余高不计〕当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件母材厚度T相等t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层;2焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时,母材厚度T与S0由考试机构自定,经焊接操技能作考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度不限;3气焊焊工焊接操作技能考试合格后,适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度;4手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊,短路弧焊接对接焊缝试件,焊缝金属厚度<12mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于
1.1;若当试件焊缝金属厚度t≥12mm,且焊缝不得少于3层,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度不限表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝<12不限2t≥12不限不限A
4.
3.8管材外径A
4.
3.
8.1对接焊缝和管板角接头1手工焊焊工采用管材对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8,适用于焊缝金属厚度范围见表A-7; 表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径适用于管材焊件外径范围最小值最大值<25不限25≤<7625不限≥7676不限≥300注A-476不限注A-4管材向下焊试件2手工焊焊工采用管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9;当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,与试件板材厚度相等;当≥12时,应不小于12mm,且焊缝不得少于3层;3焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,管外径由考试机构自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围mm管板角接头试件管外径适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值<25不限不限不限当<12时,2;当≥12时不限25≤<7625不限不限≥7676不限不限A
4.
3.
8.2 角焊缝1手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,适用于角焊缝焊件,且母材厚度和管径不限;2手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10,焊机操作工不限;3手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11,焊机操作工不限表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围mm管材试件外径适用管材焊件尺寸范围外径最小值外径最大值管壁厚度<25不限不限25≤<7625不限不限≥7676不限不限 表A-11 手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围 mm试件母材厚度适用于角焊缝焊件范围母材厚度焊件类别5~10不限板材角焊缝外径D≥76管材角焊缝<5~2A
4.
3.9焊接工艺因素当表A-5中焊接工艺因素代号
01、
02、
03、
04、
06、
08、
10、
12、
13、
14、
15、
16、
19、
20、
21、22中某一代号因素变更时,焊工需重新进行焊接操作技能考试A
4.
3.10耐蚀堆焊1各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊;2手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后,适用于焊件的堆焊层厚度不限,适用焊件母材厚度范围见表A-12;3焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工,应当取得耐蚀堆焊资格 表A-12 堆焊试件适用焊件母材厚度范围 mm堆焊试件母材厚度适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值<25不限≥2525不限A
4.4焊接操作技能考试方法A
4.
4.1单独考试与组合考试焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行,也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试,或者由2名以上含2名焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试,但是由3名以上含3名焊工的组合考试,试件厚度不得小于20mmA
4.
4.2试件A
4.
4.
2.1考试试件的尺寸和数量考试试件的尺寸和数量见表A-13表A-13试件尺寸与数量试件类别试件形式试件尺寸mm试件数量个对接焊缝试件板手工焊≥300—≥200自定——1机动焊、自动焊≥400—≥240管手工焊、机动焊、自动焊≥200——自定<25—325≤D<76—3≥76—1手工向下焊≥200——自定≥300—1角焊缝试件板手工焊≥300≥75≥100≤10—≥1机动焊、自动焊≥400≥75≥100—≥1管与板管手工焊—≥75≥D+100自定<76≥2机动焊、自动焊—≥5≥761管板角接头试件管与板手工焊—≥75≥D+100自定<76≥2机动焊、自动焊≥5≥761堆焊试件板≥250—≥150<25或≥25——1注A-5管≥200——螺柱焊试件板与柱—8~10D≥50———5注A-5管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求A
4.
4.
2.2试件加工试件坡口形式与尺寸应当按照焊工考试用焊接作业指导书制备A
4.
4.3施焊要求1焊接操作技能考试前,由考试机构负责编制焊工考试编号,并且在监考人员与焊工共同确认的情况下,在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号;2焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件;3考试用试件的坡口表面与两侧必须清除干净,焊条和焊剂必须按照规定要求烘干,焊丝必须去除油、锈;4手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头,焊机操作工考试时,中间不得停弧;5采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从单面焊接;6焊机操作工考试时,允许加引弧板和引出板;7表A2中FeⅠ类钢材的试件,除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修,其他材料使用镍质焊条除外除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;8焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件,管轴线与水平面的夹角应为45°5°,见图A-1;9水平固定试件和45°固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在“6点”标记处;焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时,严格按照钟点标记固定试件位置,并且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧;其他操作应当符合本条相关要求;10手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时,不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量,厚度小于或者等于10mm的板材试件允许刚性固定;11对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件,均要求全焊透;12堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度大于或者等于38mm;13螺柱焊焊接操作考试时,应当采用机动焊或自动焊焊接手工引弧除外;14试件数量应当符合表A-13要求,且不得多焊试件从中挑选A5结果评定A
5.1综合评定1焊工基本知识考试满分为100分,不低于60分为合格;2焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定,各试件按照本章规定的检验内容逐项进行,每个试件的各项检验要求均合格时,该考试项目为合格由2名以上含2名焊工进行的组合考试,应当分别检验与记录,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格;如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项不合格,则组合考试项目不合格A
5.2试件检验A
5.
2.1试件的检验内容、数量和试样数量试件的检验内容、检验数量和试样数量见表A-14,每个试件应当先进行外观检查,合格后再进行其他内容检验表A-14试件检验内容、检查数量和试样数量试件类别试件形式试件厚度或管径mm检验内容外观检查件射线透照件弯曲试验个金相检验宏观,个厚度管外径面弯背弯侧弯注A-6对接焊缝试件板<12—1111——≥12—11——2—管注A-7—<763311———≥761111——管材向下焊<12≥3001111——≥1211——2—管板角接头试件管与板—<762————任一试件取4个检查面≥761————4角焊缝试件板≤10—1————4管与板管任意厚度<762————任一试件取4个检查面≥761————4耐蚀堆焊试件板或管—11渗透——2—螺柱焊试件板与柱—5———5折弯—注A-6当试件厚度大于或者等于10mm时,可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样注A-7管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待A
5.
2.2外观检查A
5.
2.
2.1检查方法1采用宏观目视或者5倍放大镜等方法进行;2手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计;3焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值;4单面焊的背面焊缝宽度可不测定A
5.
2.
2.2检查基本要求1焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊;2属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格A
5.
2.
2.3检查内容与评定指标A
5.
2.
2.
3.1焊缝表面1各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透,机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑;2手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定,镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边;3堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过
1.5mm;4钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查,银白色、金黄色致密为合格,蓝色、紫色、灰色、暗灰色与黄色粉状物均为不合格表A-15试件焊缝表面缺陷规定无变化缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度小于或者等于
0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%背面凹坑1当≤5mm时,深度不大于25%,且不大于1mm;2当>5mm时,深度不大于20%,且不大于2mm;3除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%A
5.
2.
2.
3.2焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸应当符合表A-16除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件,余高可为0~4mm和以下规定1焊缝边缘直线度,手工焊≤2mm,机动焊与自动焊≤3mm;2角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于
1.5mm;3角焊缝试件的焊脚为
0.5~1,两焊脚之差小于或者等于3mm;管板角接头试件中管侧焊脚为
0.5~1;4不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于3mmA-16试件焊缝外形尺寸无变化mm焊接方法、机动化程度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0~30~4≤2≤
30.5~
2.5≤3——机动焊和自动焊0~30~3≤2≤22~4≤2——堆焊——————≤
1.5≤
1.5A
5.
2.
2.
3.3试件外形尺寸板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于3°有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°,试件错边量不得大于10%,且小于或者等于2mm,见图A-4图A-4板材试件的变形角度和错边量A
5.
2.3无损检测1试件的射线透照按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行检测,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格(注);注从事机电类设备结构件焊接焊工考试试件允许按照产品设计、制造技术规范规定的无损检测标准进行检测2堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低于Ⅰ级为合格A
5.
2.4弯曲试验弯曲试验按照本条要求和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行A
5.
2.
4.1取样位置1板材试件包括堆焊试件应当按照图A-5的位置截取弯曲试样;图A-5板材试件弯曲试样的截取位置2管材试件包括堆焊试件应当按照图A-6的位置截取弯曲试样图A-6管材试件弯曲试样的截取位置A
5.
2.
4.2试样形式和尺寸对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图A-7堆焊侧弯试样尺寸参照图A-7c,试样宽度至少应当包括堆焊层全部、熔合线和热影响区试样上的余高以及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除,面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐A
5.
2.
4.
2.1面弯和背弯试样1表A-17中序号为1的母材类别,当>3mm时,取=3mm,从试样受压面去除多余厚度;当T≤3mm时,S尽量接近T;2表A-17中除序号为1以外的母材类别,当>10mm时,取=10mm,从试样受压面去除多余厚度;当≤10mm时,尽量接近;3板状与管状试件外径>100mm,试样宽度=38mm;当50mm≤≤100mm时,则mm,且8mm≤≤38mm;当10mm≤<50mm时,则mm,且最小为8mm;对于≤25mm,则将试件在圆周方向上四等分取样A
5.
2.
4.
2.2横向侧弯试样1当试件厚度为10mm至小于38mm时,试样宽度b等于或者接近试件厚度;2当试件厚度等于或者大于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm至38mm等分的两片或者多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验,或者试样在全宽度下弯曲a板状和管状试件的面弯试样b板状和管状试件的背弯试样注A-8试样长度,mm-弯心直径,mm注A-9试样拉伸面棱角≤3mmc横向侧弯试样注A-10——试样宽度此时为试件厚度方向注A-11等于或大于150mm图A-7对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸A
5.
2.
4.3试验方法和合格指标A
5.
2.
4.
3.1试验方法1弯曲试验按照表A-17规定的试验参数和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行;2试样的焊缝中心应对准弯心轴线侧弯试验时,若试样表面存在缺欠,则以缺欠较严重一侧作为拉伸面;3弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准;4除表A-17序号1至序号4所列的母材类别外,对于断后伸长率标准规定值下限小于20%的母材,若按照表A-17序号5规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20%,则允许加大弯心直径重新进行试验,此时弯心直径等于为断后伸长率的规定值下限乘以100支座间距等于弯心直径加(2S+3)mm;5横向试样弯曲试验时,焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内A
5.
2.
4.
3.2合格指标1对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后,其拉伸面上的焊缝和热影响区内,沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷,试样的棱角开口缺陷一般不计,但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入;2耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于
1.5mm的任一开口缺陷在熔合线内不得有长度大于3mm的任一开口缺陷;3试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格;两个试样均不合格时,不允许复验,弯曲试验为不合格;若其中一个试样不合格,允许从原试件上另取一个试样进行复验,复验合格,弯曲试验为合格表A-17弯曲试验参数序号焊缝两侧的母材类别试样厚度mm弯心直径mm支承辊之间距离mm弯曲角度°11A1Ⅲ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ相焊;2用A1fS3类焊丝焊接A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ各自焊接或相互焊接;3CuV;4各类铜母材用焊条Cuf
3、Cuf6和Cuf7,焊丝CufS
3、CufS6和CufS7焊接35260180<
316.
518.5+
1.52A1Ⅴ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅴ相焊A1Ⅱ与A1Ⅰ、A1Ⅱ相焊106486<
106.
68.6+33Ti-1107698<108S10+34Ti-21095118<101012+35除以上所列类别母材外,断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别103860<1046+3A
5.
2.5金相检验宏观A
5.
2.
5.1金相检验取样1管材角焊缝试件和管板角接头试件按照图A-8规定,在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开,沿顺时针方向制备四个金相试样,板材角焊缝试件按照图A-9规定制备四个金相试样,金相试样检查面为A;2试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可A
5.
2.
5.2检验方法1将金相试样的检查面磨光,并经浸蚀,使焊缝区与热影响区界限清晰;2采用目视或者5倍放大镜进行检验图A-8管板角接头和管材角焊缝试件金相试样宏观的截取位置注A-12A面为金相试样检查面图A-9板材角焊缝试件金相试样宏观截取位置注A-13A面为金相试样检查面A
5.
2.
5.3检验内容与评定1没有裂纹和未熔合;2焊缝根部焊透;3气孔或夹渣的最大尺寸不得超过
1.5mm;当气孔或者夹渣大于
0.5mm,不大于
1.5mm时,其数量不得多于1个;当存在小于或者等于
0.5mm的气孔或夹渣时,其数量不得多于3个A
5.3螺柱焊试件检验A
5.
3.1试件检验方法试件检验可以采用以下任一种方法1锤击螺柱上端部,使四分之一的螺柱长度贴在试件板上;2按照图A-10所示,用套管使螺柱弯曲不小于15°,然后恢复原位mm螺柱直径356101316202225套管间隙e335689121215图A-10螺柱焊弯曲试验方法简图A
5.
3.2检验内容与评定每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后,没有开裂为合格A6补考规定焊工焊接操作考试不合格者,允许在3个月内补考一次每个补考项目的试件数量按照表A-12的规定,试件检验项目、检查数量和试样数量按照表A-13的规定其中弯曲试验,无论一个或者两个试样不合格,均不允许复验,本次考试为不合格A7其他金属材料和填充金属材料考试要求A
7.1金属材料1如果不是表A-2中所示例的材料,只要其化学成分、力学性能与表A-2中某材料相近,考试机构在本单位使用的焊工考试管理方法中,便可以将此材料列入某材料所在的类别中;2如果没有相应类别,则按照本细则第三十六条规定办理A
7.2填充金属材料1表A-3以外类别或者标准的焊条,应当按照境内焊条相应的国家标准确定其型号,由考试机构根据该焊条药皮类型,在本单位使用的焊工考试管理方法中,纳入表A-3所在类别中;如果没有相应类别,则按照本细则第三十六条规定办理;2表A-3以外焊丝的化学成分与表A-3中某型号牌号相近,则由考试机构在本单位使用的焊工考试管理方法中,将此焊丝列入某型号牌号所在类别中;若没有相应类别,则按照本细则第三十六条规定办理A8复审抽考A
8.1抽考方法1在焊工持有项目范围内可被替代的项目除外抽考的项目,应当包括每种焊接方法;2在同一种焊接方法的项目中,按照手工焊-机动焊-自动焊的替代顺序抽考;3在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中,当复审焊工或者其代理人在场时,由考试机构随机抽取任一项目,作为复审抽考项目A
8.2抽考项目结果判定1抽考项目合格,则相同焊接方法中的所有项目继续有效;2抽考项目不合格,则相同焊接方法中的所有项目不再有效A9焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号,应当按照每个焊工、每种焊接方法分别表示A
9.1焊工操作技能考试项目表示方法A
9.
1.1手工焊焊工操作技能考试项目表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为
①-
②-
③-
④/
⑤-
⑥-
⑦,如果操作技能考试项目中不出现其中某项时,则不包括该项项目具体含义如下
①—焊接方法代号,见表A-1,耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度;
②—金属材料类别代号,见表A-2,试件为异类别金属材料用“X/X”表示;
③—试件位置代号,见表A-4,带衬垫加代号K;
④—焊缝金属厚度对于板材角焊缝试件为试件母材厚度;
⑤—外径;
⑥—填充金属类别代号,见表A-3;
⑦—焊接工艺因素代号,见表A-5A
9.
1.2焊机操作工操作技能考试项目表示方法焊机操作工操作技能考试项目表示为
①-
②-
③,项目具体含义如下
①—焊接方法代号,见表A-1,耐蚀堆焊加代号“N”与试件母材厚度;
②—试件位置代号,见表A-4,带衬垫加代号“K”;
③—焊接工艺因素代号,见表A-5A
9.2项目代号应用举例1厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号为SMAW-FeⅡ-1GK-14-Fef3J;2壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,背面没有保护气体,填充金属为实芯焊丝,采用直流电源,反接施焊,焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5GK-5/60-Fef3J;3板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫,采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,背面无气体保护,采用喷射弧施焊,试件全焊透,项目代号为FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15;4管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,脉冲弧施焊,实施遥控,在自动跟踪条件下进行多道焊,试件全焊透,项目代号为GMAW-5G-06/09∕20;5壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件,使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊,项目代号为SMAWN10-FeⅡ-2G-86-Fef4;6管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为Q345R,手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,采用直流电源反接,背面无气体保护,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,目视观察、控制项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FGK-05/07/09/19;7S290钢管外径为320mm,壁厚为12mm,水平固定位置,使用EXX10焊条手工向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动向上焊,无自动跟踪系统,进行多道多层焊填满坡口,项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5GK-07/09;8板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板,采用埋弧焊机动平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪系统,焊丝为H08Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为SAW-1GK-07/09;9厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试件,采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用AlfS3焊丝,采用直流反接,熔滴弧施焊,单面多道焊全焊透,背面有保护气体,项目代号为GMAW-A1Ⅰ-1G-12-AlfS3-10/15;10板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件,立焊采用半自动CO2气体保护焊,背面无保护气体,填充金属为药芯焊丝,喷射弧过渡,完成试件的焊接,项目代号为FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/15附件B特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定B1适用范围本附件规定了聚乙烯焊工考试内容、方法、结果、评定与项目代号适用于特种设备用聚乙烯管道的热熔对接法和电熔连接法的焊工考试B2术语本附件所列的术语,为非金属材料焊接所用,其他有关非金属材料焊接的术语同附件AB
2.1热熔对接法使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后,在压力下将其焊合的方法B
2.2电熔连接法将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态,使之与相接触的另一元件表面焊合的方法B3基本知识考试基本知识包括以下范围1聚乙烯压力管道基本知识;2聚乙烯材料的分类、型号、牌号、成分、使用性能,加热后特点;3聚乙烯管道用焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、工作原理、使用方法和维护;4热熔对接法和电熔连接法的特点,焊接工艺参数,焊接操作程序;5焊接缺陷种类、产生原因、危害与预防措施;6聚乙烯管道焊接接头的性能及其影响因素;7聚乙烯焊接质量的影响因素和控制措施;8聚乙烯焊接质量的检验方法和评定规定,非破坏性检验和破坏性检验方法特点和评定规定;9焊接质量管理体系、规章制度和工艺纪律;10焊接作业指导书、焊接工艺评定;11焊接安全知识;12压力管道法律、法规、标准和技术条件;13法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定B4焊接操作技能考试B
4.1焊接操作技能要素1焊接方法;2焊接方法的机动化程度;3试件类别;4试件管材外径B
4.2焊接操作技能要素的分类与代号B
4.
2.1焊接方法、机动化程度与代号焊接方法与代号见表B-1,机动化程度与代号见表B-2热熔对接法分为机动焊和自动焊,电熔连接法则全为自动焊表B-1焊接方法与代号焊接方法代号热熔对接法BW电熔连接法EW表B-2机动化程度与代号机动化程度代号机动焊J自动焊ZB
4.
2.2试件类别与代号试件类别与代号见表B-3与图B-1表B-3试件类别与代号试件类别代号热熔对接焊小试件d热熔对接焊大试件D热熔对接焊三通试件S电熔连接焊承插试件C电熔连接焊鞍形试件A图B-1试件类别B
4.3焊接操作技能考试规定B
4.
3.1焊接方法变更焊接方法,需重新进行焊接操作技能考试B
4.
3.2焊接方法的机动化程度热熔对接法机动焊操作工操作技能考试合格后,可以免除自动焊考试,反之不可B
4.
3.3试件类别B
4.
3.
3.1 热熔对接法操作工操作技能考试1在机动焊范围内,热熔对接焊小试件考试合格后,其余试件合格项目方有效;2三通试件考试合格后,焊接多角焊焊件、对接焊焊件和四通焊焊件,不需要重新进行考试B
4.
3.
3.2 电熔连接法操作工操作技能考试连接操作工操作技能考试试件类别,由考试机构确定改变试件类别,不需要重新进行焊接操作技能考试B
4.
3.4试件尺寸与焊件尺寸操作工经操作技能考试合格后,适用于焊件的尺寸范围见表B-4表B-4 试件尺寸与焊件尺寸mm试件类别试件尺寸适用于焊件尺寸范围外径DN壁厚S外径DN壁厚S热熔对接焊小试件110≤DN≤250≥6≤250不限热熔对接焊大试件≥315->250不限热熔对接焊三通试件≥315-不限不限电熔连接焊承插试件≥63DN=63按SDR11不限不限电熔连接焊鞍形试件≥110-不限不限B
4.4焊接操作技能考试方法B
4.
4.1试件准备B
4.
4.
1.1试件的尺寸和数量试件的尺寸和数量见表B-5,试件用材料由考试机构指定B
4.
4.
1.2考试要求1考试前,由考试机构编制焊工考试编号,会同监考人员与焊工共同确认,并且在试件上标注考试编号和项目代号;2考试所用的管道元件必须符合国家标准要求,电熔管件应当是原包装;3考试用的所有管材试件,由应考焊工进行切割下料;4试件的规格和数量应当符合表B-5的要求;5电熔连接法焊接之前,仔细清除被焊管表面的氧化皮;6焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件,不得多焊试件,从中挑选;7考试用焊机应处于正常工作状态表B-5试件的规格尺寸和数量试件类别试件数量不少于试件尺寸mm外径DNLL1壁厚S材料热熔对接焊小试件2注B-1110≤DN≤250应当满足安装和试验要求≥6PE80或PE100热熔对接焊大试件2注B-1≥315—热熔对接焊三通试件1注B-2≥315—电熔连接焊承插试件2注B-3≥63DN=63按SDR11电熔连接焊鞍形试件1注B-4≥110—注B-1见图B-1a注B-2见图B-1b注B-3见图B-1c注B-4见图B-1dB5考试结果与评定B
5.1综合评定1焊工基本知识考试满分为100分,不低于60分为合格;2焊接操作技能考试通过检验焊工操作过程与试件进行评定,焊工操作必须满足焊接工艺过程与所要求的全部技术参数要求;各考试项目的试件,按照本章规定的检验项目分别进行焊工焊接操作过程与每个试件的各项检验均合格时,该考试项目为合格B
5.2试件检验B
5.
2.1一般要求1每个试件须先进行外观检查,合格后再进行破坏性检验;2破坏性检验应在焊接完成24h后,在23℃±2℃条件下最少进行6h的状态调节后才可进行B
5.
2.2试件的检验项目、检验数量和试样数量见表B-6表B-6试件检验项目与数量试件类别宏观外观检查拉伸性能试验挤压剥离试验拉伸剥离试验撕裂剥离试验耐压静液压强度试验热熔对接焊大小试件2件任取1件————热熔对接焊三通试件1件————取1件电熔连接焊承插试件2件—DN<90mm任取1件DN≥90mm任取1件——电熔连接焊鞍形试件1件—DN≤225mm—DN>225mm—B
5.
2.3外观检查B
5.
2.
3.1外观检查方法外观检查采用目视或者5倍放大镜进行B
5.
2.
3.2外观检查的基本要求1卷边表面应是焊后原始状态,表面没有经加工修磨;2属于一个考试项目的所有试件外观检查结果均符合各项要求,该项目试件的外观检查为合格,否则为不合格B
5.
2.
3.3热熔对接焊试件外观检查内容与评定B
5.
2.
3.
3.1焊后状态的表面缺陷卷边应沿整个外圆周平滑对称,尺寸均匀、饱满、圆润翻边不得有切口或者缺口状缺陷,不得有明显的海绵状浮渣出现,无明显的气孔,不得有明显的二次卷边现象B
5.
2.
3.
3.2焊后状态的外形尺寸1外卷边见图B-2的中心高度K值必须大于零;2焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%图B-2对接焊卷边示意图B
5.
2.
3.4电熔连接焊试件外观检查内容与评定B
5.
2.
3.
4.1承插试件1管件应当完整无损,无变形与变色;2从观察孔应当能看到少量的聚乙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状,焊接表面不得有熔融物溢出;3管件承插口应当与焊接的管材保持同轴;4检查管件端口处管材,插口管材应当有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志B
5.
2.
3.
4.2鞍形试件1管件与管材焊接后,不得有熔融物流出管件表面,从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状;2管件应当与管材轴向垂直;3管件焊接处应有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志B
5.
2.4拉伸性能试验B
5.
2.
4.1试验方法试验方法按照GB/T19810《聚乙烯PE管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定》规定B
5.
2.
4.2试验结果与评定拉伸试验到破坏为止试样韧性破坏为合格,脆性破坏为不合格B
5.
2.5挤压剥离试验B
5.
2.
5.1试验方法试验方法按照GB/T19806《塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》规定B
5.
2.
5.2试验结果与评定剥离脆性破坏百分比小于或者等于
33.3%时为合格B
5.
2.6 拉伸剥离试验B
5.
2.
6.1 试验方法试验方法按照GB/T19808《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》规定B
5.
2.
6.2 试验结果与评定剥离脆性破坏百分比小于或者等于
33.3%时为合格B
5.
2.7 撕裂剥离试验B
5.
2.
7.1 试验方法试验方法按照《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002附件H撕裂剥离试验方法规定B
5.
2.
7.2 试验结果与评定剥离脆性破坏百分比小于或者等于
33.3%时为合格B
5.
2.8 耐压静液压强度试验B
5.
2.
8.1 试验方法试验方法按照GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》规定B
5.
2.
8.2 试验参数1密封接头,a型;2方向,任意;3调节时间12h;4试验时间,165h;5环应力,PE80为
4.5MPa、PE100为
5.4MPa;6试验温度,80℃B
5.
2.
8.3 试验结果与评定 焊接处无破坏,无渗漏为合格B6补考规定焊工焊接操作技能考试不合格者,允许在3个月内补考一次每个补考项目的试件数量按照表B-5的规定,试件检验项目、检查数量按照表B-6的规定B7复审抽考B
7.1抽考方法1在焊工持有项目范围内可被替代的项目除外抽考的项目,应当包括每种焊接方法;2在同一种焊接方法的项目中,按照机动焊-自动焊的替代顺序抽考;3在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中,当复审焊工或其代理人在场时,由考试机构随机抽取任一项目,作为复审抽考项目B
7.2抽考项目结果判定1抽考项目合格,则相同焊接方法中的所有项目继续有效;2抽考项目不合格,则相同焊接方法中的所有项目不再有效B8焊工操作技能考试项目代号B
8.1焊工操作技能考试项目表示方法考试项目表示方法为
①-
②-
③,项目具体含义如下
①-焊接方法代号,见表B-1;
②-机动化程度代号,见表B-2;
③-试件类别代号,见表B-3B
8.2考试项目代号应用举例1某焊工考试使用电熔管件,将两段SDR11管材,公称直径DN110mm,壁厚
10.0mm焊合在一起项目代号,EW-Z-C2某焊工考试使用SDR
17.6管材对接,公称直径DN250mm,壁厚
14.2mm,夹入热熔对接焊机,手持压力把,待液压拖力稳定后,在规定时间内移开热源,完成了焊接操作技能考试项目代号,BW-J-d附件C特种设备焊接操作人员考试申请表申请人姓名性别照片申请考试性质□首次考试;□重新考试;□补考;□增项;□抽考通信地址学历邮政编码公民身份号码联系电话申请操作技能考试项目用人单位或者培训机构名称单位地址单位联系人联系电话是否委托考试机构办理取证手续□是;□否工作简历用人单位或者培训机构意见申请人安全教育和培训情况申请人独立承担焊接工作的能力单位公章年月日相关材料□居民身份证复印件,1份;□1寸正面近期免冠照片2张;□毕业证书复印件或者学历证明1份;□医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明;声明本人对所填写的内容和所提交材料的真实性负责申请人签字日期注用人单位或者培训机构应当明确申请人经过安全教育和培训情况,并且确认申请人独立承担焊接工作的能力附件D特种设备焊工考试基本情况表姓名性别公民身份号码焊工考试编号首次取得焊工合格证时间考试性质□首次考试;□重新考试;□补考;□增项;□抽考重考原因基本知识考试考试日期考试内容焊接方法试卷编号母材种类考试成绩操作技能考试时间项目代号监考人员考试结果说明 主任 日期 考试机构公章 年月日注1当焊接设备与仪表、试件用母材、焊材与烘干、试件加工与尺寸、检验人员资质、焊工执行焊接工艺、考场纪律都合格时,监考人员才能签字确认;2对于第二次及以后复审考试项目,应当说明适用于该焊工证上未考的项目范围附件E特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表姓名焊工考试编号焊接方法机动化程度□自动焊;□机动焊;□手工焊焊接作业指导书编号试件金属材料类别代号试件板材厚度试件管材外径与壁厚螺柱直径填充金属材料类别代号、型号考试项目代号试件外观检查焊缝表面状况焊缝余高焊缝余高差比坡口每侧增宽宽度差焊缝边缘直线度背面焊缝余高裂纹未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑气孔焊瘤变形角度错边量角焊缝凹凸度焊脚堆焊焊道接头不平度堆焊焊道高度差堆焊凹下量外观检查结果合格、不合格检验员日期无损检验射线透照质量等级焊缝缺陷等级报告编号与日期结果□合格;□不合格渗透检测方法渗透检测结果报告编号与日期结果□合格;□不合格无损检测人员日期无损检测人员证书号共页第页续表弯曲试验面弯背弯侧弯报告编号与日期结果□合格;□不合格检验员日期金相检验宏观检验结果报告编号与日期结果金相面Ⅰ金相面Ⅱ金相面Ⅲ金相面Ⅳ□合格;□不合格检验员日期螺柱折弯试验折弯方法检验结果报告编号与日期结果试件Ⅰ试件Ⅱ试件Ⅲ试件Ⅳ试件Ⅴ□合格;□不合格检验员日期本焊工考试机构确认该焊工按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊接操作技能考试试件检验,数据正确,记录无误该项目焊接操作技能考试结果评为合格、不合格 焊工考试机构技术负责人日期考试机构公章年月日共页第页附件F特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表PE管姓名 焊工考试编号试件类别□热熔对接焊大(小)试件□热熔对接焊三通试件机动化程度□机动□自动□电熔连接焊承插试件□电熔连接焊鞍形试件□自动焊机名称热熔焊机型号电熔焊机型号管材规格材料级别□PE80;□PE100标准尺寸比□SDR11;□SDR
17.6管件规格材料级别□PE80;□PE100标准尺寸比□SDR11;□SDR
17.6热熔对接焊过程评定试件编号项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备□合格□不合格
4.1测量拖动压力MPa
1.1清洁接头
4.2检查间隙mm
1.2测量电压V
4.3检查错边
1.3热板检查
4.4检查夹紧
1.4热板预热10min5端面平整吸热□合格;□不合格2装夹焊件□合格□不合格
5.1端面平整压力MPa
2.1设置吸热/冷却时间S/min
5.2圆周卷边
2.2清洁管表面
5.3吸热计时s3铣削焊接面□合格□不合格6切换对接□合格;□不合格
3.1放铣刀锁安全锁
6.1切换时间s
3.2形成连续屑
6.2冷却计时min
3.3降压、开机架、停刀7拆卸□合格;□不合格
3.4清屑
7.1降压松夹具4测量拖动压力与检查□合格;□不合格共页第页续表电熔连接焊过程评定试件编号项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备4去氧化皮
1.1测量电压 V5承插管件与轴线
1.2辅具准备6手动或者自动模式2管材截取7输入焊接参数3划线8冷却时间 min试件焊缝宏观外观检查项目号检查项目检查结果项目号检查项目检查结果热熔对接焊1焊缝圆周卷边电熔连接焊1插入深度2焊缝中心高度 mm2同轴度3是否有浮渣3刮氧化皮4是否有缺口4观察孔5冷却时间min5熔融材料流出6错边量mm7磕碰痕迹mm检查结果□合格;□不合格检查结果□合格;□不合格备注不正常情况记载热熔对接焊过程的评定结果□合格;□不合格 评定人员 日期电熔连接焊过程的评定结果□合格;□不合格 评定人员 日期共页第页续表热熔对接焊大(小)试件拉伸试验试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期热熔对接焊三通试件耐压试验试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期电熔连接焊承插试件挤压剥离试验DN<90mm试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期电熔连接焊承插试件拉伸剥离试验DN≥90mm试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期电熔连接焊鞍形试件挤压剥离试验DN≤225mm试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期电熔连接焊鞍形试件撕裂剥离试验DN>225mm试件编号报告编号试验日期试样编号□□-1;□□-2;□□-3检测结果试验结论□合格;□不合格检验员 日期本焊工考试机构确认该焊工的焊接操作技能考试和检验的数据正确,记录无误该项目焊接操作技能考试结果评为合格,不合格评定人员 日期考试机构技术负责人 日期焊工考试机构公章年月日附试验报告共 页第 页附件G特种设备焊接操作人员复审申请表申请人姓名性别照片通信地址学历邮政编码公民身份号码联系电话原发证机关发证机关地址证书编号发证日期申请复审考试项目上次考试时间申请复审考试项目上次考试时间是否委托焊工考试机构办理复审手续□是;□否用人单位单位地址单位联系人联系电话工作简历用人单位或者培训机构意见申请人安全教育和培训申请人违规、违法等不良记录用人单位或者培训机构公章年月日相关材料□《特种设备作业人员证》原件;□《特种设备焊工焊绩记录表》原件;□医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明原件;□焊工焊接操作技能考试检验记录表原件声明本人对所填写的内容和所提交材料的真实性负责申请人签字日期注1用人单位或者培训机构应当明确申请人经过安全教育和培训情况,并且确认申请人是否有违规、违法等不良记录;2如果申请复审作业项目较多,可以另附页附件H特种设备焊工焊绩记录表用人单位:公章焊工姓名:公民身份号码:1《特种设备作业人员证》编号:1记录表编号产品名称与编号焊缝编号合格项目代号填表人与施焊日期月日月日月日月日月日月日月日违规、违法记录焊接检验员日期焊接责任工程师日期共页第页相关规章和规范历次制修定情况
1.《锅炉压力容器焊工考试规则》试行国家劳动总局,1980年9月13日颁布,1988年10月1日废止
2.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部,劳人锅〔1988〕1号,1988年1月3日颁布,1988年10月1日施行
3.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局,国质检锅〔2002〕109号,2002年4月18日颁布,2002年10月1日起执行
4.特种设备作业人员监督管理办法国家质检总局令第70号,2005年1月10日公布,2005年7月1日施行
5.特种设备作业人员考核规则TSGZ6001-2005,2005年9月16日国家质检总局颁布,颁布之日起施行谢谢大家张三保单位河南省特种设备协会通讯地址郑州市花园路21号邮政编码450008办公室电话0371-65928501手机13838156005邮箱zsb1949@
163.coma平焊试件代号1Gb横焊试件代号2Gc立焊试件代号3Gd仰焊试件代号4G焊缝水平轴焊缝垂直轴c立焊试件代号3Fd仰焊试件代号4Fa平焊试件代号1F焊缝厚度垂直b横焊试件代号2FS0焊缝水平轴L2BT45°±5°°VHc水平固定试件代号5G、5GX向下焊d45°固定试件代号6G、6GX向下焊a水平转动试件代号1G转动L1TDb垂直固定试件代号2G45°a45°转动试件代号1F45°°BS0L2Tb垂直固定横焊试件代号2FDL2S0d垂直固定仰焊试件代号4Fe水平固定试件代号5Fc水平转动试件代号2FR转动a水平转动试件代号2FRG转动b垂直固定平焊试件代号2FGd水平固定试件代号5FGc垂直固定仰焊试件代号4FGe45°固定试件代号6FG45°±5°a平焊试件代号1SBDL2b横焊试件代号2Sc平焊试件代号4S45°45°1S2SS4SSa试件的变形角度θb试件的错边量e≤10%TTb板材堆焊试件2020a板材对接焊缝试件T20202020Ta板材对接焊缝试件面弯或者侧弯复验试样背弯或者侧弯复验试样面弯或者侧弯试样背弯或者侧弯试样⑫
③⑥⑨45°45°
12.5l
6.
312.
512.5STSR≤3R≤3板管bTSSR≤3R≤
36.
312.
512.
512.5lb板管
12.
512.
56.
36.3lb10R≤3
⑨⑫
③⑥AAAA金相试样图
⑥AAA管-板角焊缝金相试样图
⑨⑫管-板角接头金相试样图AA舍弃舍弃最小15°螺柱最大直径加
0.4mm300°e32焊缝弯曲套管LL1SDN管材管材a热熔对接焊大(小)试件代号D或者db热熔对接焊三通试件代号SSLL1LDNc电熔连接焊承插试件代号CLL1管材电熔管件管材密封帽鞍形旁通主体管材鞍形底托d电熔连接焊鞍形试件(旁通式)代号AK>0。