文本内容:
表
3.20填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求
1.单元工程划分以每台油压装置安装为一个单元工程
2.单元工程量填写本单元油压装置安装量t
3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法说明1集油槽、漏油槽渗漏试验充水检查△2压油罐严密性试验油压试验检查3集油槽、压油罐中心用钢卷尺检查测量设备上标记与机构X、Y基准线的距离4集油槽、压油罐高程用水准仪钢板尺检查5集油槽水平度用水准仪钢板尺检查测量集油槽四角高程差6压油罐垂直度拉线锤用钢板尺检查7事故配压阀中心及高程用钢卷尺检查测量设备上标记与机构X、Y基准线的距离8事故配压阀法兰水平度用方型水平仪检查△9油泵及电动机中心用专用工具或塞尺检查△10油泵及电动机中心倾斜用专用工具或塞尺检查△11油压装置压力整定值用标准压力表检查△12油泵试运转动作试验检查13油压装置工作严密性记录油位下降值换算检查14调速系统油质作油化验检查
4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88
(1)第
2.
0.10条现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为
1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于
0.4Mpa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象设备及连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为
1.25倍实际额定工作压力,保持30min,无渗漏现象单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的两倍,但不低于
0.4Mpa,保持60min,无渗漏现象
(2)第
6.
1.5条油泵电动机试运转,应符合下列要求
①电动机的检查试验,应符合GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关要求
②油泵一般空载运行1h,并分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min,应无异常现象
③运行时,油泵外壳振动不应大于
0.05mm;轴承处外壳温度不大于600C
④在额定压力下,测量并记录油泵输油量(取3次平均值),不应小于设计值
5.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出实测值填写实际测量值
6.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数
7.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定其余虽有微小出入,但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。