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电除尘器使用维护说明书张家口冶金环保设备工程有限公司2015年11月12日目录
1.前言………………………………………………………
12.设备机械本体部分………………………………………
23.设备供电及控制部分……………………………………
104.电除尘器运转操作规程…………………………………
135.电除尘器的维护、保养与检修…………………………
196.电除尘器运行中的故障及处理…………………………
237.电除尘器在运行、维护中应注意的事项………………31前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛,处理能力大,可靠好,效率高的除尘设备它可以捕集到1微米以下的粉尘,这是机械式除尘器望尘莫及的它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气,这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的它已经广泛应用于火力发电站,黑色及有色金属冶炼,水泥、化工、造纸等工业行业它每小时可以处理大至上百万立方米烟气它一般的大修为十年,服役年限可长达
三、四十年它的除尘小效率均在98%以上由于它有以上这样明显的优势,且具有阻力损耗小,维修量小,运行费用低,所以尽管它的耗钢量较大,一次投资较大从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备随着对收尘机理的进一步研究,电场配置更加合理,设计手段的现代以及高效刚材的推广使用特别是供电装置技术的突破将使电除尘技术具有更加广阔的前景,电除尘器具有更加强大的生命力2设备机械本体部分
2.1壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求,能够承受一定的压力和在一定温度条件下工作的容器一般是由钢结构组成,个别情况亦有用混凝土或砖石结构常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体
2.
1.1它的主要功能a.保证处理烟气从期间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求d.能够承受一定的风荷载,雪荷载和经受一定的地震裂度
2.
1.2结构形式为满足其功能,外壳主要有支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成
2.
1.
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体根据下部支柱的数质足确定支座的个数在诸多支座中除一个为固体定支座外,其余均为多向或单向活动支座两种支座都必须承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量a.固定支座是上下两部分为一整体的,不可以产生相对运动的支座,是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件b.活动支座是上下两部分分开,中间夹以摩擦板或滚珠的平面辅承根据安装位置又分为多向和单向活动支座多向活动支座可在平面内任意方向活动;单向活动支座为只能在平面内一盒方向左右活动的轴承
2.
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2.2底部梁地部梁通过梁座或直接与支座连接在一起,一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量,因此也称灰斗梁同时相当于建筑结构的底部圈梁,增加了整个构筑物的整体性横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用
2.
1.
2.4顶部梁顶部梁为一箱形结构它必须承受阳极部分(振打机构除外),阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力除满足受力要求外,还必须足检修空间要求
2.
1.
2.5侧板侧板有平板加筋组成,为板壳类结构它安装于电除尘器两侧,与立柱和立柱间支撑焊接咋一起它主要使电除尘器成为一个密闭容器,用来承受电除尘器的工作压力
2.
1.
2.6顶部盖板安装于电除尘器上部,其作用同侧板,一般为无檩条屋面板结构,根据设备工作条件其中间可填加保温材料
2.
1.
2.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构,增加整体钢度,可以增加支柱的抗弯能力减小柱子截面,节省钢材,结构稳定侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台壳体除以上部件外,其外部为检修方便,分层设有走台及连接走台的梯子,顶部周围设有护栏
2.2阳极(收尘极)目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式烟气在电场中流动方向沿水平方向,收尘极接地阴极部分主要由收尘极板排片,收尘极振打两部分组成
2.
2.1收尘极排片阳极板主要由12-15mm厚钢板冷轧成形,通常为“C”形或Z”形由5--9块板组合为一排,大多为7或8块板一排上部采用C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起,下部通过撞击杆将板连接连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂下部撞击杆两端装有振打砧,供振打极板之用排片顺气流方向垂直于电场中对阳极板的要求是比较严格的,它必须具备:a.整体平面内钢度较好,不易变形,重量轻b.备良好的防止二沙飞杨的能力c.具有良较的振打力传递性能d.由相应形状的极线匹配,具有较均匀的表面板电流分布两阳极板排片之问形成一个流通道,中间吊挂一组阴极排片同极之间的距离称为同极间距常规电除尘器同极间距大多为300mm,但随着供电机组性能的提高,现在已经广泛采用400mm间距,并向着更宽间距发展这样能形成更强电场,有利于粉尘荷电,适用于比电阻较高的粉尘的捕集
2.
2.2阳极振打振打机构由减速机带动一根振打轴与收尘极排片间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上,轴在电场中由尘中轴承支持振打轴旋转时,锤头依次靠重力落下敲击振打砧夕将粉尘震落由于板面积灰到一定厚度需要一段时间,因此无需连续振打,一般为间断振打
2.3阴极放电极阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构
2.
3.1框架式结构XKD系列框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成a.吊挂装置装于顶部梁兼保温箱中,每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起,吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度吊杆上部与吊挂梁连接,下部与吊架连接,中间通过绝缘套管绝缘套管必须保持清洁,干燥、下部设有防尘管外部有管状加热器有些设计采用热风加热夕保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20一30℃b.阴极吊架根据电场高度分为单层或双层由型钢组成架式结构,平面与气流方向垂直,铅锤置于电场中主要支持阴极小框架c.阴极小框架用钢管弯曲成一个封闭方框,其上装电晕极线通过卡子或伸出的臂放在吊架上,在其侧部有一振打砧下部有一定位装置小框架与数根极线组成阴极排片夕由阴极排片相间地、均匀地放在电场中,要求具有好的平面内钢度,防止变形d.电晕极线电晕极线多采用管状芒刺线,扁钢芒刺线和星形线管状芒刺线、鱼骨线一与极板一对一配置,扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置电晕极线要求坚固,有好的放电性能,起晕电压要求低,击穿电压要求高,也就是工作段电压区要宽e.电晕极振打机构根据小框架层数为单层或双层振打电场外部有一磁轴箱,减速机通过磁轴带动金属振打轴转动,使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧,型式与阳极振打相似磁轴是镐绝阴极和阳极的重要部件,同样要求保持清洁,干燥,否则电除尘器将不能正常工作
2.
3.2无框架结构XWD系列该结构由阴极吊挂装置、阴极线安装及振打装置组成a.阴极吊挂装置和阴极线安装阴极吊架水平置于电场上部阴极线同悬吊梁组装后每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外,其余为管状芒刺线)悬吊梁水平放在吊架上,电晕线铅锤吊在电场中,下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性b.振打装置振打装置同框架式结构相似,但其位置在除尘器顶部,振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧
2.
3.3重锤式结构重锤式结构由阴极吊挂装置,阴极线部分和振打装置组成
2.
3.
3.1阴极吊挂装置及阴极线安装一般每个电场设四个吊点,吊点位于顶部盖板上的各保温箱内阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部,各阴极线同悬吊梁组装后,悬吊梁水平放在吊架上电晕线铅锤吊在电场中,为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动,在下部装有一定重量的重锤,各重锤之间通过定位网将其联为一体在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂
2.
3.
3.2振打装置a.顶部提升脱钩振打振打装置一般为顶部提升脱钩式振打由振打减速机带动一曲轴,然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动该轴再通过链条、盘形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动当然装置上升到调好的高度时夕挂钩与下部振打杆脱离9贝!I下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁土b.旋转锤振打其传动形式和工作情况同前述框架式结构,只是振打位置在除尘器上部,磁轴箱安装于土部侧面
2.4卸灰系统卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和各类卸灰阀及料位控制器组成:灰斗一般为四梭锥体,内表面要求光滑,各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角除四棱锥休外,根据下部卸灰及输灰系统要求还可制成船形灰斗下部卸灰装置可根据用户要求设计:a.星形卸灰阀也称格式给料机一般用于间断卸灰,气密性较好在其上部装一手动闸板阀,供维修星形阀时使用b.双层动盘形阀该阀结构比较复杂,气密性也较好我厂还可以提供螺旋输送机和埋剖板输送机,可与a.b两种阀配套使用,也可直接装在灰斗下部连续卸灰为防止灰斗中灰的板结造成堵塞,根据气候条件,粉尘中所含水分,可在灰斗外壁设加热装置并外缚保温层同时在灰斗侧板加振动器或手动搅灰器为防止烟气在电场从下部灰斗流过,造成旁路窜气,灰斗中设二至三层阻流板
2.5进出口变径竹a.进口变径管进口变径管为板壳类结构,为满足工艺要求,进口变径管可设计成多种形式,烟气可从前部进入,可从侧面水平进入,亦可由从下方同垂直进入因工艺管道不同,造成气流分布不均匀因此,在变径管内设气流分布板,有时还须辅之以导流板和遮流板气流分布均匀与否是除尘效率高低的一个重要影响因素因此对不同工艺管道布置都须进行气流分布试验,以确定整个横截面上各部分开孔率,分布板一般设1一3层分布板孔形可设计成圆孔状,也可设计成方孔状及带白叶窗式式视烟气含尘浓度大小,有时分布板需设振打机构,形式同阳极振打b.出口变径管结构同入口变径管,是净化后烟气与管道的联结段为了进一步捕集未被电场收取的荷电离子,在出口设横向收尘板,对于提高除尘效率也可以起到一定作用
2.6保温层根据电场工作温度及烟气条件,有些电除尘器须设外保温,其目的在于使设备始终高于露点温度运行,以防结露后对设备造成腐蚀一般采用设备外部保温,即保温材料缚设于设备壳体外部;在腐蚀性气体含量很高的情况下,也有采取内保温形式的外保温一般在设备外壳士焊接一些外部护板的支持架,缚设完保温层后在其外部加装饰护板3设备供电及控制部分
3.1电场设备的组成a.高压硅整流机组高压供电装置b.低压控制系统
3.
1.1高压供电装置高压供电装置主要由整流变压器,高压控制箱,高压隔离开关三部分组成若变压器非高阻抗变压器,则须设电抗器电抗器可单独设置也可安装于变压器内,除此之外还应根据电场结构和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻,对高压硅堆和高压电缆进行保护前面我们已经谈过,要想获得良好的收尘效果,必须造成一个尽可能强的电场,使粉尘充分荷电因此,供电机组的作用就是根据烟气的温度,含尘量、压力以及电场中人们无法预料的一系列情况的变化,始终保持尽可能好的运行状态目前较为流行的控制方法依然是火花频率控制我们知道夕只有在起晕电压以上夕电除尘器才能正常工作夕而上升到火花电压则电场被击穿,电除尘器也不能工作但是由于气体介质短时被击穿后有一个恢复其介电性能的能力,因此少量的火花闪络不会妨碍电除尘器正常工作火花频率控制就是将单位时间内火花数目控制在一个既可以获得高电场强度夕又不会造成设备损坏的范围这种控制是通过目动火花频率跟踪系统完成的除了这种控制方式外目丽还有所谓临界火花控制无火花控制这种控制方式与火花频率跟踪无本质区别,只是火花频率较低除此之外在供电方式上正在努力探素脉冲供电,以使电除尘器更节省能源,而且有利于解决高比电阻粉尘的捕集整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种户内式一般为上出线夕户外式一般为侧出线户内式:安装于变压器室内夕二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒,再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好,便于变压器维修缺点是需要用高压电缆,造成费用高,电缆终端盒故障率高户外式:安装于电除尘器顶部,一次侧从控制室经普通电缆接入,二次经就地隔离开关后直接进入电场优点:安装简便,无须建变压器室,不需高压电缆,节省费用缺点;变压器工作环境恶劣,维修不方便但是随着制造工艺水平的提高,户外式变压器已经得到越来越广泛的应用高压控制柜安装于控制室;通过其面板上的一次电压电流表和二次电压、电流表直接反映电除尘器设备运行情况通过其上的各种按钮,手柄对高压部分进行手动和自动控制高压供电装置的选型:电除尘器采用分电场单独送电在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值,而更多的应当考虑满足带负荷运行即可例如:同极间距为300mm时,运行电压值40-50kv就属正常因此电源电压选60kv已足够;400mm同极间距运行电压60kv左右已属很好因此电源电压选72kv也完全满足电源容量的选取也很重要一般运行电流为理论计算值的60%已属上乘、因此在选型时按理论计算值选已完全可满足使用无须在此基础上再打一保险裕量
3.
1.2低压控制系统低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成主要负责电除尘器的各种电机;电加热器、入孔门安全联锁,振动器以及照明等低压电器的供电及控制控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器控制内容包括振打系统按设计周期进行工作;卸灰阀按料位指示信号工作;各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭有关电气设备,因各制造厂有不同的特点,因此详细情况阅读各厂为您提供的产品说明书4电除尘器运行操作规程电除尘器安装完工后,要经过调试和各项精度的检查,然后进行试运行也称空载运行,进一步验证设计、安装、调试的质量在试运行过程中要消除设备存在的缺陷,因此,有时需进行多次,直到全部合格,没有异常现象时方可正式投入运行在电除尘器运行过程中,其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏操作维护与管理是一项要求很高,难度较大的工作,应有专业人员进行操作管理专业人员应具备一定的电气、机械知识,对本设备的结构性生能,操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度,和岗位责任制、职责范围
4.1投运前的检查:即验收检查
4.
1.1检查各部焊接是否军固可靠,是否有漏焊错焊壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好,漏风率应小于5%
4.
1.2检查阴极、阳极、分布极、横向收尘板包括各振打系统、吊挂装置螺栓是否拧紧和焊牢
4.
1.3消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣
4.
1.4检查阴、阳极、分布极振打装置、利仁灰装置转动是否灵话
4.
1.5检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活,及转动部位的注油情况
4.
1.6检查各电瓷支柱或者用石英管作为支承接触是否平稳,受力是否均匀
4.
1.7检查同极距和异极距:同极距300±mm;400±10mm异极距150±mm;200±100mm检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查,检查点位是在高度方向上检查5一7个点即是悬挂梁下面一点,中间部位一点,撞击杆上面一点是必须检查的,在悬挂梁与中部之间检查1-2点在撞击杆与中部之间1-2点均布,检查后不合格的部位要重新调整和返修,以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位,使其达到要求检查及调整结果作好记录,并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字
4.
1.8检查除尘器内部,有无安装或返修用过的工具或其它物品,以及有无异物勾挂在阴、阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物所有异物必须清理干净、
4.
1.9检查各入孔门、检修门的气密性是否良好
4.
1.10测量本体接地电阻,要求小于4欧姆
4.
1.11用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧
4.
1.12用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况,其它绝缘电阻不低于
0.5兆欧
4.
1.13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固
4.
1.14高压隔离开关操作机构灵活,位置准确
4.
1.15检查高低压电源设备接线是否准确无误
4.
1.16检查硅整流变压器安装是否平稳,绝缘油质是否合平要求
4.
1.17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠
4.
1.18对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件
4.2投运前的试运行:在电除尘器投入运行之前,先对各个部分进行试运行,以便发现问题,及时排除
4.
2.1高压电缆接头的耐压试验指户内式按其试验规程进行
4.
2.2保温箱温度控制系统的调整:调整温度继电器,使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃
4.
2.3保温箱内的电加热器加温试验:开启保温箱的电热器,检查温度继电器调整系统是否灵敏,准确
4.
2.4卸灰系统的试运转:启动给料机,检查声音是否正常,启闭是否灵活,运转60分钟
4.
2.5阴、阳极振打机构试运转:a.不装保险片或保险销,接通电流,启动阴、阳极振打减速机,检查转向是否正确,声音是否正常,运转90分钟后检查电机和减速机是否发热b.不装保险片或保险销,用手转动阴、阳极振打轴,检查振打轴转动是否灵活,振打锤是否灵活,锤头与振打砧接触点位置是否符合要求,即阴极振打锤打在振打砧中心部位,误差小于5毫米阳极锤头打在振打砧中心偏下5-15毫米c.装上保险片或保险销,启动振打电机,使其带动轴、锤运转6分钟,检查振打是否正常,电机是否发热d.核定振打周期是否准确
4.
2.6气流分布板振打机构的试运行指设气流分布板单独振打的设备,其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同,运转60分钟
4.
2.7料位检测装置,待运行时再检查调试
4.
2.8高压电源设备空负荷运动由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行a.送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管(或石英管)、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒,阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净,(最好用无水乙醇擦洗),同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净b.对单台设备进行二次电压的调整(1空负荷过载电压和欠电压保护)及二次电流的过流保护调整c.将两台电源设备并联,分别对各电场作空负荷升压试验,边试验边观察(观察时人员应离开放电极2米以上)对局部频繁闪络部位进行调整,处理(调整时必须切断电源后进行,同时采取安全措施),直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止各电场作完升压试验且电压达到要求值后,分别用两台电源设备带一个电场,作冷态伏安特性试验同时记录各电场的一次电压、电流及二次电压,电流数值
4.3眉动投运程序检查和试运行合格后,就可开始启动运行
4.
3.1在设备投运前6小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电,并投入温度继电器和巡测裟置,实行电加热自控
4.
3.2启动阴一阳极及气流分布板振打装置
4.
3.3启动排灰装置和输灰装置,同时启动料位监测控制装置
4.
3.4灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入
4.
3.5投运前设备本体需通烟气预热,预热时间可根据电场内温度而定,电场温度达到露点20℃以上即可
4.
3.6启动风机,风机调节阀门由小逐渐调大,调到需要值
4.
3.7燃油时不能供电,只有燃烧时才能供电,(若设有旁路烟道,在燃时可使烟气从旁路烟道通过)
4.
3.8符合要求后,可将电源设备投入运行,送电程序如下a.将高压隔离开关转到工作位置b.给高压整流变压器低压送电,送上空气开关c.调电压调节旋钮处于“零”位,并按启动按钮d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动,使电升至最高值e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限”等各旋钮的最佳值f.将振打电机旋钮调到周期振打位置
4.
3.9设备投入运行后的检查a.检查各部位的温度控制是否在规定的范围内b.检查振打情况是否良好,无异常所见,振打周期是否符合要求c.检查卸灰情况是否正常,料位检测装置是否灵敏可靠d.作热态伏安特性试验记录起晕和闪络时的一次电压,电流值及二次电压、电流值和闪络次数
4.4运行
4.
4.1投运合格后,可投入正式运行
4.
4.2在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常
4.
4.3操作人员一定要注意电压、电流的交化,特别是二次电压和二次电流,借此来了解电除尘器性能改变,是否有设备结构上的故障,以及是否烟气性质有了变化从而采取相应的措施记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数
4.
4.4电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况使其火花放电不得过于频繁,最好控制在50-60次/分范围内,不妥时可进行调整,使之实现自动跟踪
4.
4.5根据运行情况,适当调整振打周期,振打周期尽量调节长些,调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬,调节时注意各电场应交叉振打
4.
4.6在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃以避免由于烟气中的水蒸气,酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管(或石英管)表面上,造成爬电击穿
4.5停运程序
4.
5.1先将风机的转数降低运行,直至停止
4.
5.2将电压调节旋钮转向“降,”处,待高压附到接近零时,按动“停止”按掀
4.
5.3断开空气开关及低压电流刀闸,操作盘上电源钥匙转向“断”位置把高压隔离开关转到“接地”位置
4.
5.4阴、阳极振打及分布板振打系统在切断电场高压电源后,继续运转8-10小时排灰及输灰系统也应同时运行12-16小时
4.
5.5设备本体停运8小时后方可歼启入孔门,检修门如因内部临时检查需要,可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却
4.
5.6停运期间,取下操作盘和动力盘上的保险,把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上5电除尘器的维护、保养与检修
5.1运行中维护与保养
5.
1.1振打电机、卸灰输灰电机温升润滑是否正常
5.
1.2振打传动系统运转是否正常,要特别注意是否有停打和周期不对的现象
5.
1.3卸灰阀运转轴承润滑是否正常,无异常所见卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏(指示灯亮)
5.
1.4灰点存灰情况是否堵灰、棚灰等现象
5.
1.5保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常
5.
1.6保温箱内阻尼电阻无明显放电现象
5.
1.
7.各入孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风
5.
1.
8.检查低压配电室设备应无过热,变色、焦味、无异响无渗漏}由现象
5.
1.9整流变压器油位正常油位最高不超过允许值
5.
1.10高压整流控制柜内温度不超过30℃,超过时可启动可控硅的散热风扇,进行通风降温
5.
1.11进行中每班对设备巡视1-2次两小时记录一次各电场的一次、二次电压、电流、导通率(角)及其它电气运行参数
5.
1.12操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除,重大问题可及时报告上级部门,并作好记录
5.
1.13绝缘瓷支柱绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面,要利用各种机会进行检查擦拭干净(最好每两个月操洗一次),保温箱,瓷轴箱必须保持清洁
5.2设备的小修、中修、大修
5.
2.l小修周期3-4个月进行一次,或随同主机设备的小修期
5.
2.
1.1检查极板、极线、分布板积灰情况,如果积灰厚度为1-3毫米为正常,若积灰超过5毫米则需进行人工清理(可用压缩空气清理)同时找出原因,排除故障,如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期
5.
2.
1.2检查、修整连接不好的极线、极板,剪掉断线
5.
2.
1.3检查各振打装置的运行情况振打锤头与振打砧承击位置是否正确,锤头是否灵活,不符合需求的要修整
5.
2.
1.4检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处,焊缝有无开裂,发现后及时处理
5.
2.
1.5检查入孔门、检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料,损坏的要更换
5.
2.
1.6检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常,损坏的要更换或修整
5.
2.
1.7检查阴极绝缘瓷支柱绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象,发现应及时更换
5.
2.
1.8清扫保温箱,瓷轴箱及进线箱内的积灰
5.
2.
1.9测量电除尘器的接地电阻
5.
2.
1.10检查各管路有无渗漏现象(如灰斗加热管等),发现及时修整或更换
5.
2.2中修周期为1年,或随同主机设备的中修期中修内容除小修内容之外应包括以下项目
5.
2.
2.1修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架
5.
2.
2.2修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆
5.
2.
2.3检查调整同极距和异极距
5.
2.
2.4修整或更换破损的外部保温层
5.
2.
2.5检查电气控制部分,并做彻底的清洁
5.
2.3大修周期为3年进行一次,或随同主机设备的大修期大修内容除包括中、小修项目外,应有以下内容
5.
2.
3.1更换变形、腐蚀严重的极板、极线把已断的极线全部更换
5.
2.
3.2更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件
5.
2.
3.3检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀料位控制装置
5.
2.
3.4全面检查和调整同极间距和异极间距
5.
2.
3.5检查调整各振打系统
5.
2.
3.6检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度,严重的要修整和更换
5.
2.
3.7检查入口分布板,腐蚀和磨损严重的要更换
5.
2.
3.8更换损坏的或性能已明显变劣的零部件
5.
2.
3.9检修和调整低压电气设备和控制系统
5.
2.
3.10检修调整高压电源设备和控制系统
5.
2.
3.11大修后的质量验收同投运前的检查相同
5.
2.
3.12电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录,检查结果、修理时间、修理项目、更换零件并写明损坏原因记录要详细,并存档保存
5.3电气设备的维护与保养
5.
3.1控制室及机房应每天清扫擦地,必须保持清洁
5.
3.2每月对控制柜,变压器等进行一次清扫保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁,清扫后,应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油每半年对干燥剂进行一次复原或更换
5.
3.3每6个月进行一次变压器油的耐压试验击穿电压平均值应大于3skv/
2.5mm
5.
3.4设备不允许开路运行,不允许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸
5.
3.5每年测量一次接地电阻,以保证安全
5.4设备长期停用的维护设备长期停用应加强对设备的维护保养,否则会减少设备的寿命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量停运后应定期维护
5.
4.1清理积灰(板、线上的积灰必须清理干净),清理电场内部
5.
4.2将进出口烟道阀门关闭,所有的入孔门检修门关紧,有条件的通热风保养
5.
4.3每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统,传动4小时
5.
4.4每周启动一次排灰阀4-6小时,以免锈蚀卡塞
5.
4.5操怍室内应保持干净,不可乱放杂物6电除尘器运行中的故障及处理由于各种原因造成电除尘器运行中的各种故障,致使电压电流非正常下降,除尘器效率降低,有的甚至电除尘器停运对发生的故障必须及时处理才能确保设备的高效安全运行
6.1机械设备的故障
6.
1.1电场内异极间距变化,超过公差要求范围,致使电场的电压不能升高,影响设备良好运行,其主要问题是a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够,将极板顶弯,极距变小b.阴极线或小框架热变形大造成异极距变小,c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小,受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯,极距变小
6.
1.2收尘极故障a.悬挂梁两端留出的热肠量不够受热时,造成悬挂梁顶弯,极距变化b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚,致使电压下降,效率降低c.极板的联接螺栓未焊或虚焊,经长期振动造成螺母松动或脱落,致使极板摆动和振打力衰减变色
6.
1.3放电极故障a.由于安装不当,在运行中极线频繁摆动(摆动过度),最后疲劳断裂,造成断线或脱线b.由于局部地方极线与极板较近,产生集中火花放电,把极线烧断c.极线与框架的联接螺栓未焊或虚焊,造成螺母松动后极线摆动,甚至整个螺栓脱落,致使极线~端脱落后靠在极板上面短路
6.
1.4振打系统故障a.由于安装振打轴时,轴的同心度超过公差范围,致使保险销或保险片经常断裂,造成振打轴停转,导致板、线积灰,电压下降,除尘效率降低b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊,致使锤头脱落c.振打锤头与锤臂、间隙过小,在运行中转动不灵活,造成振打无力或不振打d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧,在长期振打中振打轴轴向位移,致使锤头击偏
6.
1.5卸灰系统故障a.有异物卡死,卸灰阀失灵b.灰斗保温或密封不好,致使粉尘流动降低,造成棚灰,堵灰c.料位指示器失灵,使积灰过多,甚至积灰高出灰斗,造成短路
6.2电气故障
6.
2.l主回路调压可控硅一个导通,一个不导通现象a.整流器起动后
一、二次电压和电流都较小,并有摆动;b.整流变压器有异音,嗡嗡声大而且其中类有较大的哼声原因a.调整回路有故障;b.一个可控硅控制极接线开路处理a.立即停止整流器运行;b.检查处理排除故障;
6.
2.2高压整流变压器内整流硅堆元件击穿现象;a.整流器启动一次电压偏低,一次电流较大接近额定值,二次电压只能调至30kv左右,二次电流较低b.整流器运行中出现上述现象,整通变压器可能温度较原来上升很多,油面已满或由加油孔向外溢出原因起动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件因某种原因击穿,使高压一个线圈短路处理此时欠压保护不能动作,如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长可能烧坏整流变压器,甚至着火,必须立即停止起动或停止运行,检查整流变压器情况进行检修处理
6.
2.3主回路调压可控硅不导通或快速熔断器熔断现象a.跳闸指示灯亮,警报响,整流器跳闸;b.再次起动时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效原因a.调整回路有故障,控制极无电压;b.快速熔断器接触不好;c.熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障处理a.检查或更换保险;b.检修调整器或高压整流变压器
6.
2.4高压整流变压器运行中跳闸现象a.警报响,跳闸指示灯亮;b.再次起动时,电压升不起来,或电压升到一定值后再次跳闸原因a.高压直流回路(包括阴、阳极的板线)有永久性击穿点或短路点;b.整流器元件故障;c.卸灰故障,棚灰或堵灰,灰斗灰满,使阴、阳极短路处理a.检查极板、极线和整个阴极系统;b.排除整流装置故障;c.排除卸灰故障,使出灰正常
9.
2.5主回路调压可控硅保护元件或可控硅击穿现象a.警报响,跳闸指示灯亮,高压整流器柜内开关接触跳闸;b.升压整流变压器声音异常,起动和运行中突然有很大的响声,而且变器压有震动;c.再次起动后,
一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值,同时发生闪络跳闸原因a.阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好b.一次回路有过电压产生处理a.检修或更换阻容吸收元件或可控硅;b.检查一次回路的故障;c.检修或更换损坏的元件
6.
2.6高压直流回路开路现象a.整流器起动后
一、二次电压迅速上升,但
一、二次电压没有指示;b.整流器运行中,
一、二次电压正常,但
一、二次电流突然没有指示,整流器跳闸原因a.高压隔离开关没合到位置;b.高压回路串接的电阻烧断;c.接地线断开处理a.立即停止整流器运行,合好隔离开关,再按规定起动整流器;d.检查处理,排除故障
6.
2.7电气设备的火险现象a.过热处发出焦味;b.电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火;c.电气设备自动跳闸原因a.电气连接处松动,接触电阻大,造成接头处长期过热;b.电路出现短路,导线散热不良处理a.发现有焦味时,应立即查找焦味发出的地点并采取切换负荷,如无效则立即停止运行,同时进行检查处理;b.发现电缆着火或整流变压器喷油着火时,应立即将着火设备停电,对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时,立即将上一级设备电源停电同时报告有关人员或部门c.向有关部门报警,同时用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭火
6.3一般故障及处理方法故障现象可能原因处理方法二次电压低,二次电流大
1.阴极、阳极之间间距局部变小;
2.电场内有异物;
3.电磁套管(或石英套管)内壁结露,造成高压对地短路;
4.高压部分绝缘不良
1.调整异极间距;
2.清楚异物;
3.将套管擦洗干净,整高保温箱内温度(高于露点温度20~30℃)
4.用摇表测二次电压正常二次电流下降
1.电晕极肥大,放电不良;
2.收尘板或电晕线上积灰太厚;
3.阴、阳极振打未开或失灵
1.调整阴极振打力,或振打周期
2.清理积灰‘
3.排除振打故障二次电流等于零,二次电压升高
1.高压隔离开关末到位;
2.阻尼电路烧断
3.变电器接地线断开
1.调节高压隔离开关;
2.跟换阻尼电阻二次电流不规则摆动
1.板、线积灰过厚造成间距变小,产生点火花放电;
2.阴、阳极局部变形
1.清楚积灰;
2.清楚变形二次电流激烈摆动
1.极线或阴极框架松动后摆动;
2.极线松断后,残余部分在阴框极架上晃动
1.消除摆动;
2.剪掉断线整流电压和一次电流正常二次电流的毫安表无读数
1.与毫安表并联的保险器击穿选成短路;
2.变压器至毫安表连接导线,在某处折断线;
3.毫安表并联的电容器损坏,选成短路;
4.毫安表指针卡住查清原因,消除故障故障现象可能原因处理方法整流电压正常而整流电流很小,毫安表读数比平时大大下降阳极板或阴极线上积灰太多;阳极或阴极振打末开,或振打装置失灵;烟气中粉尘浓度高,出现电晕封闭;电晕极大,放电不良;高压回路循环不良,或高压输出与电场接触不良清除积灰;检查修理振打装置;降低烟气粉尘浓度;找出肥大原因并予以解决;查清原因排除故障进出口温差大入孔门、检修门、振打轴穿墙等处漏风严重;壳体漏焊保温层性能差,或保温层脱落过多更换门、孔的密封材料,排除漏风;补好漏焊;修理保温棚灰有异物将出炊器堵死;卸灰阀失灵;会温降低,灰结露而形成块状取出异物;保证卸灰阀正常运转;加强灰斗保温或在灰斗壁上加蒸汽盘管加热荷电异常,收尘效率下降除尘器本体极入口前演到漏风率大;高压直流回路接触不良(包括设备接地线);阴、杨极振打装置故障;高压直流绝缘件污染造成频繁放电;阴、阳极变形,异极间距超差过大;烟气温度下降、使尘粒荷电性能转弱;气流分布不均匀,分布板有堵塞灰斗存灰过满,灰尘与阴极发生短路;进入电除尘器的烟气不符合本体备的使用条件排除漏风故障,使漏风率小于5%;
2.检修高压直流回路;排除振打故障;清洗绝缘件,并查处原因采取措施;调整异极距,使误差在规定范围内;保证烟气温度;修整分布板;保证灰斗存灰正常;应使烟气成份符合原设计要求7电除尘器在运行、维护中应注意的事项
7.1运行维护人员必须注意下列安全事项
7.
1.1除尘器供电时不能打开孔门、检修门
7.
1.2绝缘子加热器工作时,不能进入保温箱管状电加热器送电前须注意加热器外壳绝缘性能
7.
1.3设备在运转时不要接触转动机械
7.
1.4高压带电设备在刚断开电源时,必须进行放电如进入电场,则阴极必须接地一段时间后方能进入
7.
1.5除尘器内部检查或修理时,在控制盘上挂上“严禁合闸”的警告牌、防止其它人员操作开关在电场的人孔门上挂上“严禁关闭”的牌子
7.
1.6检查或修理电场内,上部或中部时应有安全保护措施
7.
1.7检查、修理或清理电场及高压设备时,工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏
7.
1.8在高压带电设备附近进行操作时,必须采取安全保护措施
7.
1.9离开除尘器内部时,需经详细检查,确认没有东西遗忘在里面然后确证无人后方可将所有人孔门,检修门关紧
7.2在安全装置方面应注意的事项
7.
2.1各机械传动部分(除尘器外部)均应装设安全防护晕
7.
2.2除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好安全可靠
7.
2.3除尘器本体,高压控制柜,高压电缆及电缆头均应有良好接地,接地电阻保持在4欧姆以下
7.
2.4电除尘器的入孔门、检修门处应加锁有条件的可上装机械电气联锁装置入孔门打开后测接地良好存温度不高(不会烫伤人)短路阴极对地源切断全部控制电切断主电源全部辅助装置开关全部切断切断电源不会烫伤人。