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文本内容:
关键工序作业指导书(钢筋分项工程)编制审核审批河北省第二建筑工程公司兖州市体育中心游泳网球馆项目经理部2012年10月10日目 录
一、编制依据3
二、编制原则3
三、质量预控3
四、材料要求4
五、钢筋配料及加工5
六、钢筋排架的制作和安装10
七、成型钢筋堆放与运输11
八、钢筋的绑扎与安装
118.1钢筋绑扎与安装工艺
118.2质量标准12
九、成品保护14
十、应注意的质量14
十一、安全环保措施15
一、编制依据
1、兖州市体育中心游泳网球馆结构施工图纸
2、《建筑分项施工工艺标准手册》
3、质量体系文件
4、施工组织设计
5、国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准
6、现场条件及同类工程施工经验
7、《11G101》系列图集
8、兖州市体育中心游泳网球馆图纸会审记录
二、编制原则
1、按照“百年大计,质量第一”的原则确保工程质量达到“合格”标准
2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工顺序,确保工程顺利完工
3、遵循高效、安全可靠的原则合理规划施工平面,搞好文明施工
4、按照“安全生产、预防为主”的原则
5、创造最大经济效益的原则管理上积极有效地节约工程成本和造价,使有限的建设资金,发挥最大的经济效益,以实现项目质量和工期等综合目标
三、质量预控质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为钢筋的长度认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求钢筋的锚固审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置钢筋的接头接头的位置、搭接长度符合设计要求钢筋的位置钢筋间距、纵向筋的两端伸到位抗震要求箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用
四、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单,并且应分炉批号进行性能检验,如不能满足规范要求,可取双倍数量的试样检验,仍不合格的,则应作为不合格材料清除出场钢筋进场应有出厂质量证明书、备案证、准用证,钢筋表面或每捆盘钢筋应有标志钢筋进场时,应依据规范要求,每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量钢筋检验的内容包括外观检查钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在混凝土中的握裹力,所以此批筋不能在工程中使用钢筋的检验进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成质量隐患
五、钢筋配料及加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率5.1钢筋配料根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关
5.2钢筋除锈钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境
5.3钢筋加工加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈应在使用前清除干净钢筋应平直,无局部曲折否则进行调直
5.4钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;工级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋经过调直后应平直,无局部曲折
5.
5.钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用a.切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除b.质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm
5.6弯曲成型Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩,平直部分的长度不少于直径的3倍箍筋的末端应作弯钩,形式符合设计要求,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的
2.5倍,平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍部分Ⅱ级钢需焊接时,用闪光对焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处a.弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成b.成型工艺钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型c.质量要求钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
2.5倍钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm
5.7闪光对焊焊工必须取得焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作在每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺,均须采用与生产条件相同的环境进行试焊,以便掌握焊工的技术水平,了解钢筋焊接性能,选择最佳的焊接参数工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
(1)连续闪光对焊工艺过程闭合电路→闪光两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
(2)预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触→连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量kVA钢筋级别钢筋直径mmⅠ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12焊接参数选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产对焊焊接操作连续闪光焊通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接预热闪光焊通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻闪光——预热闪光焊通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折质量检查在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定对焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求接头部位不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤允许偏差项目接头处的弯折角不大于4°接头处的轴线偏移,不大于
0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm
六、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,底板和池壁设置钢筋排架,底板排架单独设置在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,直径同底板筋,排架间距不超过80cm,当直径小于Φ16时,间距控制在60cm以内,排架与底板网片筋焊接在一起排架梯架钢筋与底板和池壁的内层钢筋点焊连接,梯架钢筋与内层钢筋顶焊,梯架钢筋间距60cm详见排架图
七、成型钢筋堆放与运输
(1)成型钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后,应堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用
(2)成型钢筋的运输为了加快施工进度,底板部分以拖拉机为主,人工为辅;底板钢筋运输到底板后加设木方垫好
八、钢筋的绑扎与安装
8.1钢筋绑扎与安装工艺底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度
1.3倍区段范围内,为一搭接区Φ16及以上钢筋接头采用闪光对焊任一搭接区内钢筋接头不超过50%搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;、级钢筋可不做弯钩钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;预埋件、预埋螺栓及插盘等,其埋入都部分不得超过混凝土结构厚度的3/4池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁采用同池壁水平筋焊接钢筋排架@800-1000,与池壁筋绑扎牢固以保证钢筋整体稳定性钢筋保护层厚度用同砂浆垫块控制,垫块的误差不大于±3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧,不应占用保护层的厚度梁钢筋安装在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,套好箍筋,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求箍筋的弯钩要左右错开布置
8.2质量标准.主控项目钢筋的品种和数量必须符合设计要求和有关标准的规定 钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 .一般项目缺口、扣松的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d钢筋对焊接头,一级、二级、三级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于
0.1d,且不大于2mm.允许偏差项目,见下表项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架±20±105焊接预埋件中心线位置水平高差3±36受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙±10±5±3
九、成品保护底板及走道板钢筋绑扎后,不准踩踏浇筑混凝土时派钢筋工专门修理,保证筋位置的正确性绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋安装预埋管等其他设施时,不得任意切断和移动钢筋
十、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止墙筋位移梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸培植箍筋时应按内皮尺寸计算箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直池壁的立筋禁止直接立在底板垫层上,直接保持底板下层保护层厚度的尺寸在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头
十一、安全环保措施钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩正确应用各种钢筋机械展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧人工断料,工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域的人和物体切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道绑扎池体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下池壁筋应用临时支撑拉牢,以防倾倒绑扎高处钢筋,应搭设外挂架或安全网绑扎时挂好安全带底板上层下筋钢筋梯架(Φ16@800)钢筋排架底板下层上筋放梁箍筋按规范及方案设计穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵向架立筋验收按箍筋间距绑扎。