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施工技术手册目录1JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------
31.1技术指标-----------------------------------------------------
31.2主要特点-----------------------------------------------------
31.3使用范围-----------------------------------------------------
31.4材料性能及影响因素-------------------------------------------
41.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------
71.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------
71.7弹性模量-----------------------------------------------------
71.8锚固和栽筋---------------------------------------------------72JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------
92.1施工准备----------------------------------------------------
92.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------
112.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------
132.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------
142.5养护--------------------------------------------------------
152.6验收--------------------------------------------------------
152.7包装贮运要求------------------------------------------------161JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆,具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性,是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料保证在灌浆时充分填充工作空间,并提供适当的膨胀应力;保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成,大大缩短了施工周期,达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果
1.1JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标20℃标养、试块尺寸40×40×160㎜项目型号1d竖向膨胀率(%)抗压强度(MPa)流动度(㎜)坍落度(㎜)最低施工温度(℃)参考用水量容重(t/m3)1天3天28天JYGM-Ⅰ(早强型)≥
0.02≥30≥45≥70≥290/-1013~14%
2.3JYGM-Ⅰ(加固型)≥
0.02≥30≥40≥65/≥270-1010~12%
2.4JYGM-Ⅰ(低温型)≥
0.02≥30≥40≥65≥290/-3013~14%
2.3JYGM-Ⅱ(普通型)≥
0.02≥22≥38≥55≥260/+513~14%
2.3JYGM-Ⅱ(加固型)≥
0.02≥22≥30≥55/≥270+510~12%
2.4JYGM-Ⅲ(超流态)≥
0.02≥20≥30≥45≥350/+518~22%
2.0项目型号1d竖向膨胀率(%)抗压强度(MPa)流动度(㎜)可操作时间(min)参考用水量容重(t/m3)2小时1天3天28天JYGM-Ⅳ(超早强型)≥
0.02≥15≥30≥40≥60≥2703013~14%
2.3JYGM-Ⅳ(超高强型)≥
0.02/≥40≥60≥90≥2704013~14%
2.
41.2JYGM高强无收缩灌浆料主要特点早强高强1~3天强度可达到30~50MPa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车28天强度最高可达到80MPa以上高自流性具有高自流性,现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙微膨胀性灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触粘结强度高冬季施工最低允许在-30℃气温下进行室外施工耐久性属于无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经过200万次疲劳实验,50次冻融循环试验,强度无明显变化抗油渗性在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上耐高温性栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业
1.3JYGM高强无收缩灌浆料适用范围型号适用范围JYGM-Ⅰ(早强型)早期强度高,适用于地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,灌浆层厚度30㎜〈σ〈150㎜的大型设备基础及有抗油要求的设备基础的二次灌浆JYGM-Ⅰ(加固型)含5~10mm骨料,适用于灌浆层厚度σ≥150㎜,且灌浆长度L〈1000㎜设备基础二次灌浆建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60㎜)JYGM-Ⅰ(低温型)专用于冬季施工,各种设备基础二次灌浆,最低施工温度允许-30℃JYGM-Ⅱ(普通型)灌浆层厚度30㎜〈σ〈150㎜的设备基础二次灌浆JYGM-Ⅱ(加固型)大骨料,适用于灌浆层厚度σ≥150㎜,且灌浆长度L〈1000㎜的设备基础二次灌浆建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60㎜)JYGM-Ⅲ(超流态)超细骨料,适用于灌浆层厚度5㎜〈σ〈30㎜的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆JYGM-Ⅳ(超早强型)2小时强度达到15MPa以上,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补JYGM-Ⅳ(超高强型)28天强度达到90MPa以上,适用于超高强度要求的设备基础二次灌浆
1.4JYGM高强灌浆料材料性能及影响因素
1.
4.1流动度为了满足灌浆料施工自流的要求,灌浆料流动度必须大于240㎜国外灌浆料的流动度指标,最低为240㎜如果没有必要的流动性能,特别是狭小空间是灌不进去的,达不到饱满填充的目的,既使其他性能再高,对灌浆料工程也没有意义所以,灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的首要标准流动度的测定执行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章有关规定执行,但对
11.
3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣,对
11.
3.
1.4修改为取消跳动30次JYGM规定:当灌浆层空间高度≥50mm时,流动度应取≥270mm,当灌浆层空间高度≤50mm时流动度应取≥290mm.
1.
4.2抗压强度(见图三)机械设备安装和修补加固,一般都希望有较高的早期抗压强度,以便尽早运转和承受载荷1天抗压强度20Mpa以上既可拧紧螺栓,因此,灌浆料的1天抗压强度最低应大于20Mpa抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)及《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)YB/Y9261行业标准规定Ⅰ型灌浆料抗压强度R1≥30Mpa;R28≥65MpaⅡ型灌浆料抗压强度R1≥22Mpa;R28≥55Mpa抗压强度达到20Mpa时所需时间与环境温度的关系(见图四)现场测定最低气温≥15℃时,养护时间为3天;气温5~15℃养护时间5天;气温-10~5℃时养护时间7天;气温-15~-10℃时养护时间14天;气温低于-15℃时养护时间应大于14天不同加水量对抗压强度的影响(见图五)■JYGM的加水量一般控制在
12.5~
14.5%范围内■各龄期的抗压强度随加水量的增加而减少■设备二次灌浆加水量一般取13%以上;栽筋锚固取13%以下
1.
4.3自由膨胀率(下图六)膨胀率是灌浆料的重要技术指标为了使灌浆料硬化后,能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能如果用普通混凝土或砂浆填充,其上表面与填充对象会产生脱离,出现空隙这是由于两种收缩造成的,一是沉降收缩,二是干缩任何混凝土拌合物在灌注完了之后,处于静止状态时都有自密过程比重大的成分会自动往下沉,比重小的成分如水则往上浮此时拌合物上表面下降,形成泌水层当水分蒸发之后,便留下空隙,即上表面和填充对象脱离但是,由于膨胀性能,膨胀的体积能够补偿空隙,并且有余填充空隙体积后产生膨胀压力,所以能够密切接触,不形成空隙自由膨胀率的测定执行《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119),裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护JYGM的自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围
0.02~
0.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆;
0.1~
0.5%适用于设备的二次灌浆、螺栓固定及栽筋锚固;
0.5~
2.0%适用于螺栓锚固和栽筋
1.5JYGM灌浆料与钢筋粘接强度的关系钢筋种类加水率(%)钢筋粘结强度(Mpa)1d3d28d光面钢筋螺纹钢筋
13.
013.
06.
213.
06.
213.
06.
313.
01.6JYGM灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验抗折实验抗折试块尺寸为10×10×40㎝老混凝土的抗折强度为
5.4Mpa用其抗折后的半截试块长约20㎝)放在10×10×40㎝试模内,再继续浇注灌浆料再次成为一个10×10×40㎝试块养护28天进行第二次抗折实验新老混凝土粘结后的抗折强度为
5.2Mpa抗渗实验把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块,槽的周长为圆周长的1/6将灌浆料灌入楔型槽内,补成完整的抗渗试块28天时做抗渗实验抗渗压力达到
0.8Mpa新老混凝土接缝处,即楔型槽的两边没有透水JYGM自身抗渗性能大于2Mpa是理想的抗渗工程修补材料
1.7JYGM灌浆料弹性模量JYGM灌浆料的弹性模量为30600Mpa
1.8JYGM高强灌浆料锚固和栽筋
1.
8.1地脚螺栓的锚固(见图七)地脚螺栓的紧固执行座浆法放置垫板操作规程YBJ201中极限紧固力的条款下图中第一项为YBJ201中规定的紧固力值;第二项为JYGM的实测拉拔力值即JYGM提供的拉拔力远大于YBJ201规定的数值
1.
8.2替代环氧树脂栽筋由于JYGM的微膨胀性,使之在栽筋时可对钢筋和孔壁施加一垂直方向的膨胀应力这一应力与砂浆本身对钢筋的粘接力一起形成了很高的抗拉能力测定结果显示JYGM在进行螺纹钢栽筋时其拉拔力略高于环氧树脂结构胶;在锚固圆钢时其拉拔力亦能满足要求JYGM的施工温度为-30~40℃达到设计强度后实际使用温度为-40~400℃;而环氧树脂的施工温度为5℃以上使用温度不能超过80℃JYGM施工时孔壁有少量浮水或油污对锚固效果影响不大,但对环氧树脂是严格禁止的第二部分2JYGM高强灌浆料施工技术方法
2.1施工准备
2.
1.1需要准备的工具和材料■量程为100kg的地秤一台称水、称料用■温度计三只(测量现场气温、水温、料温)■人工搅拌预备1m×2m拌板2块、平锹若干■机械搅拌准备强制式搅拌机■小水桶若干,盛水及运送灌浆料■竹劈子若干,供疏导灌浆料用■灌浆助推器(尺寸根据施工需要定做)■塑料基粘胶带若干,贴木模板接头和接缝,防止漏水、漏浆■瓦刀等工具若干■准备检验强度用试模根据实际情况,可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模注按标准养护和同条件养护分两类进行养护一般龄期有1天、3天、28天三组必要时,可增加组数表-14cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数试块尺寸1天3天28天4cm×4cm×16cm
1.
001.
001.0010cm×10cm×10cm
0.
900.
800.70■准备必要数量的麻袋或草帘等,供灌浆完毕时覆盖养护用■准备必要数量的模板材料最好采用木模板如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,连接模板需要钢板连接件■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管■为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个干净大桶(贮水用)
2.
1.2模板安装要求
(1)模板的标准形式(封闭)
(2)模板的参考形式(开放式)
(3)按施工图支设模板
(4)对模板安装的要求,就是坚固、稳定、不漏水
(5)最好采用木板质量可靠、适应性强
(6)模板对口应当刨平模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带贴在内侧效果好不可能时贴在外侧
(7)模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹
2.
1.3搅拌
(1)JYGM灌浆料拌和水以重量计水必须秤量后加入精确至
0.1kg拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定
(2)高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌建议采用强制式搅拌机搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3~5分钟人工搅拌时,先将JYGM灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后再加所剩的20%水搅拌4次搅拌要边翻倒,边插捣使之彻底均匀,并增大流动性
(3)冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定在施工温度极低情况下,可采用-Ⅰ(低温型),施工需严格按照-Ⅰ(低温型)专门施工方法进行控制
(4)搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低自加水算起应在1小时内用完
(5)刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光有浮水会降低膨胀效果
(6)JYGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂
2.2设备的二次灌浆施工
2.
2.1基础处理
(1)基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下灌浆厚度超过150mm且灌浆宽度小于1M时,应采用加固型当灌浆宽度大于1M时,可考虑采用分层施工的方法
(2)设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理,应清理干净不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等
(3)设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm,以保证灌浆层饱满填充模板与设备底座四周的水平距离在100mm左右,以利于灌浆施工
2.
2.2灌浆
(1)在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净
(2)必须从一侧灌浆不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆灌浆时必须考虑排除空气二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层
(3)从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物这样,一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆造成工程事故
(4)灌浆过程中,不准许使用振动器振捣,可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动,严禁从中、上部推动,以确保灌浆层匀质性
(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间
(6)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水或适当投入一些干料将浮水“吃掉”
(7)灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2~3cm时,停止灌浆
(8)灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护
(9)初凝后,立即按图示沿底板边缘向外切45°斜角,以防止“肥边”产生裂纹如无法凿除,灌浆后3天进行砂浆抹面(灰砂比=13)切边示意图
(10)几种灌浆方式自重法灌浆大型设备底座的灌浆基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备灌浆
2.3混凝土结构加固和修补
2.
3.1基础清理
(1)混凝土结构采用增大截面法加固时,首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面凿毛、清理干净不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物,也不应有活动的混凝土碎块和石子等
(2)混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时,将需修补的部位清理干净如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面油污或粘着物一同清理
2.
3.2模板设计要求
(1)墙、柱体增大截面法加固■墙、柱体增大截面法加固时可按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板其模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于2-4cm否则灌浆效果不理想■模板连续支护高度超过2m时,建议从下至上每增加
1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20cm×15cm的灌浆孔同时,准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严■当模板高度超过2m宽度超过
2.5m时,建议在(
2.
2.1中第二条)的基础上再平行增加一组灌浆孔
(2)墙、柱体表面“狼窝”等缺陷的修补■如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板,上部留出足够的空间用来灌浆
2.
3.3加固、修补施工
(1)在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿在灌浆前1~2小时,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净
(2)增大截面法灌浆加固时,如遇到(
2.
2.1中第二条和第三条)的情况,可首先从下面一组灌浆孔灌浆当灌至接近预留孔时,可用事先准备好的木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆以次类推,直至灌浆完成
(3)对“狼窝”的修补施工■较小的“狼窝”可将拌和较干稠的JYGM灌浆料用抹子直接填充、抹平■对较大的缺陷可在(
3.
2.
1.1)的基础上先从模板顶部灌浆当灌到接近模板上端时,再用较干稠的JYGM灌浆料填抹至未支护模板处
(4)灌浆过程用橡皮锤敲击模板
2.4钢筋和地脚螺栓的锚固
2.
4.1钻孔
2.
4.2基础清理
(1)清理孔洞内部并提前润湿孔壁
(2)擦净钢筋表面油污和其他赃物
2.
4.3埋筋孔洞尺寸设计按设计图纸要求(或参考表-3)钻取埋筋孔洞表-3钢筋直径与锚固层厚度关系表钢筋直径(mm)钢筋表面到孔壁距离(mm)埋筋孔深度12~14≥8圆钢≥15D螺纹钢≥12D(D钢筋直径)16~22≥1524~42≥2048~64≥3076~100≥40100≥
502.
4.4锚固施工
(1)将搅拌均匀的JYGM灌浆料垂直灌入锚固孔,然后插入钢筋或先将钢筋定位于孔洞中再灌入JYGM灌浆料
(2)允许用钢钎轻轻插捣灌浆层
(3)如锚固孔为水平方向,则可用瓦刀或抹子将JYGM灌浆料用力填入,然后将钢筋插入固定
(4)螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同
2.5养护
2.
5.1JYGM灌浆料施工温度为-30℃~40℃
2.
5.2养护气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面,进行3~7d阴湿养护气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工,并覆盖塑料布
2.
5.3灌浆后24小时内不可受到振动表-4养护温度与养护时间关系日最低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)-15~096140~57275~
15485152432.6验收
2.
6.1灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)表
4.
0.2执行
2.
6.2施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定执行
2.7包装贮运要求
2.
7.1JYGM灌浆料为50kg袋装
2.
7.2存放在通风干燥处并防止阳光直射
2.
7.3保质期为3个月超出保质期后应复检合格方可使用RJYGM的流动度随加水量的提高而提高图一加水量一定时流动度随停放时间的增加而减少图二图三图三图四图五图六图七。