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焊接工艺评定指导书表H-08-01单位名称温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号HP01-01日期
2007.
4.1焊接工艺评定报告编号HP01焊接方法SAW机械化程度手工□半自动□自动□焊接接头坡口形式‖衬垫(材料及规格)/其他/简图母材类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ-1组别号相焊及标准号GB/T912-89钢号Q235-B与标准号GB/T912-89钢号Q235B相焊厚度范围母材对接焊缝
1.5~8mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围对接焊缝直径不壁厚
1.5~8mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝0~8mm角焊缝不限其他/焊接材料焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T8110-1995GB/T5293-1999填充金属尺寸φ
1.6/焊材型号ER50-6F4A2-H08A焊材牌号(钢号)H08Mn2SiHJ431其他//耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书(续表)表H-08-02焊接位置对接焊缝的位置平焊(1G)焊接方向(向上、向下)/角焊缝位置/焊接方向(向上、向下)/焊后热处理温度范围(℃)/保温时间(h)/预热预热温度(℃)(允许最低点)/层间温度(℃)(允许最高点)/保持预热时间/加热方式/气体气体种类混合比流量(L/min)保护气///尾气保护气///背面保护气///电特性电流种类直流极性DC-焊接电流范围(A)260-325电弧电压(V)28-38(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SAWH08Mn2Siφ
1.6DC-260-28028-3260-
806.7-
7.22SAWH08Mn2Siφ
1.6DC-300-32536-3870-
808.1-
9.26以下空白钨极类别及直径/喷嘴直径(mm)/熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/技术措施摆动焊及不摆动焊不摆动摆动参数/焊前清理和层间清理清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法/单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm)适当锤击/其他编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告(PQR)表H-09-01单位名称温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号HP01-01焊接工艺评定报告编号HP01焊接方法SAW机械化程度手工□半自动□自动□接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材钢材标准号GB912-89钢号类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度4直径/其它/焊后热处理温度℃:保温时间h:保护气体气体种类混合比流量L/min保护气///尾气保护气///背面保护气///填充金属:焊丝、焊剂431焊材标准:GB/T8110-1995GB/T5293-1999焊材牌号:ER50-6HJ431焊材规格:φ
1.6焊缝金属厚度:4其它:/电特性电流种类:直流极性:DC-钨极尺寸_____________/_____焊接电流A:280325电压V:3037其它:/焊接位置对接焊缝位置平焊方向向上、向下角焊缝位置方向向上、向下技术措施焊接速度(cm/min):80/80摆动或不摆动:不摆动摆动参数:多道焊或单道焊每面:单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊其它://预热预热温度℃/层间温度℃/其它/焊接工艺评定报告(续)表H-09-02拉力试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位HP01S-
125.
13.
895.38HP01S-
225.
23.
895.76弯曲试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(°)弯轴直径试验结果HP01(M)-1面弯418016完好HP01(M)-2面弯418016完好HP01(B)-1背弯418016完好HP01(B)-2背弯418016完好冲击试验报告编号试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度℃冲击功(J)备注焊接工艺评定报告(续)表H-09-03金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透)/焊缝(熔和、未熔和)/焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/检验截面IIIIIIIVV焊角差(mm)/////无损检验RT UT/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)/附加说明结论本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果合格□不合格□焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10工艺评定编号№试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式‖板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材//44/焊工钢印施焊日期垫板///施焊记录层次焊接材料焊接电源电流A电压V焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流量(L/min)/1H08Mn2Si/HJ431431φ
1.6直流DC-2803280//2H08Mn2Si/HJ431431φ
1.6直流DC-3253880//焊接层次.顺序示意图焊接层次(2/1)坡口角度0钝边0间隙0-1其它/焊缝外观检查记录焊缝余高(焊脚高)
1.5错边量
0.2咬边量0焊缝棱角
0.3其它外观缺陷无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果无飞溅、无熔渣等环境温度25℃相对湿度45%注如需焊前预热,应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法记录员年月日检查员年月日焊接工艺评定资料存档目录表H-11№工艺评定编号HP01-SAW序号项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告(PQR)HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制:存档日期:年月日焊接工艺评定指导书表H-08-01单位名称温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号HP02-01日期
2007.
4.1焊接工艺评定报告编号HP02焊接方法SAW机械化程度手工□半自动□自动□焊接接头坡口形式Y衬垫(材料及规格)/其他/简图母材类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ-1组别号相焊及标准号GB/T912-89钢号Q235-B与标准号GB/T912-89钢号Q235B相焊厚度范围母材对接焊缝
1.5~8mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围对接焊缝直径不壁厚
1.5~8mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝0~8mm角焊缝不限其他/焊接材料焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-1995/填充金属尺寸φ
2.5φ
3.2/焊材型号E4303/焊材牌号(钢号)J422/其他//耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书(续表)表H-08-02焊接位置对接焊缝的位置平焊(1G)焊接方向(向上、向下)/角焊缝位置/焊接方向(向上、向下)/焊后热处理温度范围(℃)/保温时间(h)/预热预热温度(℃)(允许最低点)/层间温度(℃)(允许最高点)/保持预热时间/加热方式/气体气体种类混合比流量(L/min)保护气///尾气保护气///背面保护气///电特性电流种类直流极性DC+焊接电流范围(A)40-125电弧电压(V)18-22(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ422φ
2.5DC+40-6018-207-81-51/2SMAWJ422φ
3.2DC+110-12520-228-
1013.2-
20.61/3SMAWJ422φ
3.2DC+110-12520-228-
1013.2-
20.6以下空白钨极类别及直径/喷嘴直径(mm)/熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/技术措施摆动焊及不摆动焊不摆动摆动参数适当焊前清理和层间清理清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法角向砂轮机单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊/导电嘴至工件距离(mm)/锤击/其他编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告(PQR)表H-09-01单位名称温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号HP02-02焊接工艺评定报告编号HP02焊接方法SMAW机械化程度手工□半自动□自动□接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材钢材标准号GB912-89钢号类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度4直径/其它/焊后热处理温度℃:/保温时间h:/保护气体气体种类混合比流量L/min保护气///尾气保护气///背面保护气///填充金属:焊条焊材标准:GB/T5117-1995焊材牌号:J422焊材规格:φ
2.5φ
3.2焊缝金属厚度:4其它:/电特性电流种类:直流极性:DC+钨极尺寸_____________/_____焊接电流A:58120电压V:2022其它:/焊接位置对接焊缝位置平焊方向向上、向下角焊缝位置/方向向上、向下技术措施焊接速度(cm/min):8/10/10摆动或不摆动:摆动摆动参数:适当多道焊或单道焊每面:单道焊单丝焊或多丝焊:/其它://预热预热温度℃/层间温度℃/其它/焊接工艺评定报告(续)表H-09-02拉力试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位HP02S-
125.
23.
998.28HP02S-
2253..895弯曲试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(°)弯轴直径试验结果HP02(M)-1面弯418016完好HP02(M)-2面弯418016完好HP02(B)-1背弯418016完好HP02(B)-2背弯418016完好冲击试验报告编号试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度℃冲击功(J)备注焊接工艺评定报告(续)表H-09-03金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透)/焊缝(熔和、未熔和)/焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/检验截面IIIIIIIVV焊角差(mm)/////无损检验RT UT/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)/附加说明结论本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果合格□不合格□焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10工艺评定编号№试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材//44/焊工钢印施焊日期垫板///施焊记录层次焊接材料焊接电源电流A电压V焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流量(L/min)/1J422φ
2.5直流DC+58208//2J422φ
3.2直流DC+1202210//3J422φ
3.2直流DC+1202210焊接层次.顺序示意图焊接层次(1/2/3)坡口角度60°钝边1±1 间隙1±
0.5其它/焊缝外观检查记录焊缝余高(焊脚高)
1.5错边量0咬边量0焊缝棱角0其它外观缺陷无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果无飞溅、无熔渣等环境温度25℃相对湿度45%注如需焊前预热,应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法记录员年月日检查员年月日焊接工艺评定资料存档目录表H-11№工艺评定编号HP02-SMAW序号项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP02-0212焊接工艺评定报告(PQR)HP023材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制:存档日期:年月日。