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焊接工艺规程(WPS)Page1of2单位名称WPSNo.日期所依据的PQRNo.修改号No.日期焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)接头(QW-402)接头型式对接简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)根部间隙V型衬垫有无衬垫材料(型式)(有关二面的和金属成型块)其他□金属□不熔金属□非金属□其它材料母材(QW-403)P-No.GroupNo.与P-No.GroupNo.相焊或钢号和等级UNSNo为与钢号和等级UNSNo为相焊或化学成份和力学性能为与化学成份和力学性能为相焊厚度范围母材坡口焊缝角焊缝最大焊道厚度≤1/2in.13mm是否其他填充金属(QW-404)SFANo.AWSNo.F—No.A—No.填充金属尺寸填充金属产品形式附加填充金属评定的焊缝金属厚度范围坡口焊角焊缝焊丝—焊剂(分类号)焊剂类型焊剂商品类型可熔化嵌条其他每种母材和填充金属的给合宜分别记录WPSNo.修改号Page2of2焊接位置(QW-405)坡口焊缝位置平焊焊接方向向上向下角焊缝位置其它焊后热处理(QW-407)温度范围(℃)/时间范围(h)/其它预热(QW-406)最低预热温度/最高层间温度/预热保持方式/其它/(当应用连续或特殊的加热时,宜予记录)气体(QW-408)(百分比组成)气体混合比流量(L/min)保护气///尾部保护气///背面保护气///其它电特性(QW-409)焊道焊接方法填充金属电流类型和极性安培(A)送丝速度cm/min能量或功率kj/cm焊接速度cm/min电压(V)其它牌号直径安培、电压和功率或能量范围宜按每种焊条(焊丝)尺寸、位置和厚度等分别记录脉冲电流热输入(最大)钨极尺寸和类型(纯钨极,2%钍钨极等)金属过度方式/(喷射弧,短路弧等)送丝速度范围/其它技巧(QW410)直进焊或横摆焊嘴孔或喷嘴尺寸打底焊道和中间焊道的清理方法刷或打磨等背面清根方法/横摆方法导电嘴至工件距离/每侧单道焊或多道焊单道焊多丝焊或单丝焊/电极间距锤击有无/其他编制/日期批准/日期焊接工艺评定报告(PQR)Page1of2单位名称PQRNo.日期WPSNo.修改号No.日期焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)接头(QW-402)母材(QW-403)材料标准号钢号/等级或UNSNo为P-No.GroupNo.与P-No.GroupNo.相焊试件厚度试件直径最大焊道厚度其他焊后热处理(QW-407)温度(℃)/时间(h)/其它气体(QW-408)气体混合比流量L/min保护气///尾部保护气///背面保护气///其他填充金属(QW-404)SFANo.AWSNo.填充金属F—No.填充金属A—No.填充金属尺寸填充金属产品形式附加填充金属焊丝—焊剂(分类号)焊剂类型焊剂商品名称熔敷金属厚度其它电特性(QW-409)电流种类直流极性正接安培数A100~13;160~200伏特数V19~23;20~24钨极尺寸Ф
3.2;Ф
4.0GMWA(FCAW)的金属过渡模式热输入其他/技巧(QW410)焊接速度直进焊或横摆焊横摆参数每侧单道焊或多道焊单道焊多丝焊或单丝焊/其他焊接位置(QW-405)坡口焊缝位置焊接方向(向上/向下)其它预热(QW-406)预热温度℃/层间温度/其他/Page2of2PQRNo.拉伸试验(QW-150)试样No.宽厚面积极限总载荷lb极限单位应力psi破坏性质和位置导向弯曲试验(QW-160)类型和图号结论韧性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击吸收功落锤试验(Y/N)lbf·ft剪切面%10-3in说明角焊缝试验(QW180)结果是否满意是否熔透母材是否宏观检测结果其它试验试验类型熔敷金属成分其它焊工姓名钢印号实验执行人室验室试验编号兹证明本报告所述均属正确,并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验编制/日期批准/日期。