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油品储运调和操作工理论技能中级一选择题
1.油罐初期火灾，油罐有（）的，应立即打开着火油罐及邻近油罐的（B）A、消防水系统消防水系统B、冷却喷淋水系统冷却喷淋水系统C、冷却喷淋水系统泡沫灭火系统D、泡沫灭火系统冷却喷淋水系统
2.喷淋水的主要作用有（D）A、降温B、降压C、隔离D、全部是
3.罐区消防喷淋水管网压力为（）MPA启泵增压后压力为（D）MPAA、
0.
60.8B、
0.
61.0C、
0.
81.0D、
0.
81.
24.储运系统油罐加温及管线伴热使用的蒸汽一般为（A）蒸汽A、低压B、中压C、高压D、超高压
5.蒸汽管线试验压力应为（B）倍工作压力A、1B、
1.5C、2D、
2.56．不适用扑灭电气设备火灾有（A）灭火器A、化学泡沫B、CO2C、干粉D、
12117.超高压变压器油标准要求“击穿电压”不小于（C）A、30KVB、35KVC、40KVD、45KV
8.氮气管线及容器的颜色为（D）A、黑色B、蓝色C、绿色D、黄色
9.蒸汽管排凝结束，须关闭排凝阀，防止（D）A、安全隐患B、降低压力C、损失能耗D、全是
10.不属于疏水器不排冷凝水原因的是（D）A、疏水器凝堵B、开度过小C、滤网堵塞D、蒸汽压力低
11.发现伴热管线排凝带油，下列处理方法不正确是（D）A、立即查清带油原因B、需将伴热管线油排净C、对怀疑关不严或内漏的扫线阀要加上盲板D、立即关闭排凝阀
12.在成品柴油中，根据质量要求需要，经常需要添加的是（D）A、破乳剂B、乳化剂C、抗爆剂D、抗磨剂
13.“MMT”的全称是（B）A、甲基环戊二烯基锰B、甲基环戊二烯三羰基锰C、甲基环戊三羰基D、甲基环戊二烯三羰
14.改善油品（D）的添加剂在使用过程中会逐渐消耗变质A、使用B、粘度C、性质D、性能
15.汽轮机油（新油）的酸值除基础油外，主要来自（C）A、低分子有机酸B、无机酸C、酸性添加剂D、水溶性酸
16.内燃机油常用的添加剂中（C）具有防锈功能A、抗氧抗腐剂B、粘度指数改进剂C、磺酸盐清净剂D、无灰分散剂
17.油品在线加剂系统的主要设备包括（D）A、加剂泵、母液罐B、母液罐、离心泵、流量计C、加剂泵、搅拌器、安全阀D、母液罐、注塞泵、流量计
18.为避免重复加剂，下列正确的方法是（B）A、一次性加入B、准确控制加入量C、每次多多加一些D、减少循环时间
19.下列（C）产品不属于金属减活剂A、2，6—二叔丁基对甲酚（T501）B、苯基—α萘胺C、苯三唑衍生物D、二苯胺
20.下列（C）产品不属于金属减活剂A、苯并三氮唑（T706）B、苯三唑衍生物（T551）C、苯基－α萘胺（T531）D、噻二唑衍生物（T561）
21.防锈剂产品中（B）属于憎水保护膜型防锈剂A、苯并三氮唑（T706）B、烯基丁二酸（T746）C、二壬基萘磺酸钡（T705）D、石油磺酸钡（T701）
22.润滑油使用一段时间后，通常应定期检查（C）项目A、闪点B、凝点C、酸值D、诱导期
23.一般柴油十六烷值都控制在（A）之间A、40～60B、40～80C、40～100D、50～
8024.评定柴油流动性的指标是（C）A、凝点B、清洁度C、粘度和凝固点D、十六烷值
25.柴油中蜡含量越高，则冷滤点（B）A、越低B、越高C、不受影响D、不确定
26.表示汽油中不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量多少的指标是（C）A、10％点，90％点B、50％点，10％点C、90％点，终馏点D、终馏点，50％点
27.辛烷值是表示汽油（A）性能好坏的项目A、抗爆B、粘温C、加速D、启动
28.划分汽油牌号的依据是（C）A、粘度B、闪点C、辛烷值D、十六烷值
29.燃灯试验是灯用煤油在标准灯终燃烧以评价其（B）的试验、A、低温流动性B、燃烧性C、蒸发性D、安全性
30.烟点是在规定条件下，灯用煤油在标准灯终燃烧，在（C）情况下所测得的火焰最大高度A、冒黑烟B、冒白烟C、不冒烟D、灯芯不结灯花
31.用石油玻璃温度计测得煤油的温度为
14.6℃，已知此温度计在10℃和20℃时的修正值分别是-
0.2℃和+
0.1℃，则修正后的实际油温是（B）℃A、
14.4B、
14.5C、
14.6D、
14.
732.当组分油闪点在30℃～150℃范围时，（B）组分的调合可采用闪点调合计算图求取混合油闪点A、一种B、二种C、三种D、多种
33.下列汽油调合组分中，其辛烷值从高到低排列正确的是（D）A、MTBE、催化汽油、重整汽油、直馏汽油B、重整汽油、MTBE、催化汽油、直馏汽油C、MTBE、重整汽油、直馏汽油、催化汽油D、MTBE、重整汽油、催化汽油、直馏汽油
34.用于汽油调合的组分油MTBE（甲基叔丁基醚），其净辛烷值RON为（C）A、97B、107C、117D、
12735.在优化汽油调合方案时，可将（A）作为高辛烷值汽油调合组分A、催化裂化汽油头部馏分，重整汽油后部馏分B、催化裂化汽油后部馏分，重整汽油头部馏分C、催化裂化汽油头部馏分，重整汽油头部馏分D、催化裂化汽油后部馏分，重整汽油后部馏分
36.汽油、石脑油、柴油等轻油管线处理时，应先用（D）吹净管线内的存油A、氮气B、蒸汽C、其他油品D、水
37.倒完重油停泵后，要用（D）扫净泵及进出口管线的存油A、伴热B、氮气C、轻油D、蒸汽
38.入冬前，停用的蒸汽线，水线和闪点在（B）以上的油品管线要用压缩空气彻底吹扫A、50℃B、60℃C、70℃D、80℃
39.重质油管线停用后如不扫线，可用相当于管线容积（A）倍的轻质油或水进行顶线处理A、
1.3～
1.5B、
1.3～
1.8C、
0.8～
1.2D、
0.8～
1.
340.对于倒完汽油等轻质油品的临时泵与管线，应先用（B）将管线内的存油顶至轻质罐内A、氮气B、水C、其他油品D、蒸汽
41.施工改造中的轻质油品线，即闪点小于（A）℃需用水置换A、60B、120C、180D、
20042.管线扫线时一定要控制时间，对于高凝点油品扫线时间不得少于（）分钟，对于一般油品扫线时间不少于（B）分钟A、510B、1510C、1015D、
10543.在管线吹扫时，一般通过（C）和（）判断管线吹扫是否正常，如果发现问题应及时联系处理A、时间声音B、声音压力C、声音温度D、时间声音
44.管线吹扫时，要检查扫线（B）是否在规定的范围内A、温度B、压力C、介质D、排污
45.某种油品的扫线方式是根据油品的（D）决定的A、燃点B、沸点C、凝固点D、闪点
46.装完船用燃料油后扫线先用（）吹扫，将蜡扫干净后，再用（C）将蒸汽以及冷凝水扫净A、蒸汽其他油品B、风蒸汽C、蒸汽风D、其他油品风
47.罐内油品所含的水，当受热汽化时，体积迅速增加至原来的（B）多倍急剧上浮到油面，继而产生突沸，因此对含有重质油管线用蒸汽进行吹扫时，不允许扫至油温过高的罐内A、1000B、1700C、100D、
17048.轻质油品严禁用（A）扫线和搅拌A、压缩空气B、蒸汽C、氮气D、水
49.选用蒸汽处理管线，蒸汽压力应大于（A）MPA，且大于管线油品压力A、
0.3B、
0.4C、
0.5D、
0.
650.班组人员必须理解明白罐区内固定式空气泡沫系统的组成形式，当油罐发生火灾后，岗位人员应（A）罐区固定泡沫灭火系统A、立即开启B、待车间通知后开启C、待调度通知后开启D、待消防队指挥后开启
51.固定式泡沫灭火系统的泡沫喷射可分为液上喷射和液下喷射两种方式，液下喷射泡沫灭火适用于（A）A、固定拱顶储罐B、外浮顶储罐C、内浮顶储罐D、双盘外浮顶储罐
52.固定式泡沫灭火系统由（）、（）、（A）、泡沫混合液的输送管道及泡沫产生装置等组成，并与给水系统连成一体A、固定的泡沫液消防泵泡沫液贮罐比例混合器B、灭火器泡沫液贮罐消防员C、管线消防炮消防员D、移动的泡沫液消防泵泡沫液贮罐比例混合器
53.空气泡沫是由具有一定压力的（C）流经泡沫产生器时，吸入一定比例的空气，相互搅拌而成的膜状气泡群A、泡沫液B、水C、泡沫混合液D、固体泡沫
54.泡沫灭火剂是通过与（A）混溶产生泡沫灭火药剂A、水B、油蒸汽C、蒸汽D、空气
55.泡沫液应储存在环境温度为0～40℃的室内，每年需抽检（D）次泡沫质量A、4B、3C、2D、
156.低倍数空气泡沫灭火剂不包括（D）A、抗溶性泡沫灭火剂B、氟蛋白泡沫灭火剂C、水成膜泡沫灭火剂D、二氧化碳灭火剂
57.关于固定式泡沫灭火系统，下列说法错误的是（C）A、液上喷射泡沫灭火系统适用于固定顶、外浮顶和内浮顶三种储罐B、采用固定式泡沫灭火系统时，先启动消防泵、打开相关阀门，系统即可实施灭火C、液下喷射泡沫灭火系统适用于水溶性甲、乙、丙液体固定顶贮罐的灭火D、液上喷射泡沫灭火系统的泡沫产生器安装于油罐壁的上下，喷射出的泡沫覆盖住整个燃烧的液面进行灭火
58.可燃气体报警仪的一级报警值设定值小于或等于（B）LELA、10％B、25％C、50％D、75％
59.可燃气体报警仪应设有（B）A、一级报警值设定值B、
一、二级报警设定值C、三级报警设定值D、
三、四级报警设定值
60.蒸汽管线投用前应全面检查的内容有（B）A、全面检查管线B、阀门、法兰是否上好、放空阀、排凝阀关闭C、与油管线相通阀门是否加有盲板D、放空阀、排凝阀
61.蒸汽管线试压应在（B）进行A、保温后B、保温前C、焊接前D、通汽后
62.蒸汽管线在保温前必须进行试压，其一般试验压力应为（B）倍工作压力A、1B、
1.5C、2D、
2.
563.装置停工大检修的情况下，吹扫设备的污水应该排向（B）系统A、循环水B、油污水C、雨排D、雨排或油污水
64.油罐区明沟水出防火墙闸阀以及含油污水出防火墙闸阀应该（C）A、明沟水出防火墙闸阀常开含油污水出防火墙闸阀常关B、明沟水出防火墙闸阀常关含油污水出反强闸阀常开C、常关D、常开
65.油罐区明沟水出防火墙闸阀后以及含油污水出防火墙闸阀后应（C）A、设有水封井B、无须设有水封井C、明沟水需设有水封井含油污水无须设有D、明沟水无须设有含油污水需设有水封井
66.油罐泡沫发生器的日常检查，主要是检查泡沫发生器是否堵塞及检查其（C）A、规格是否符合要求B、是否有泄漏C、密封玻璃是否完好D、材质是否符合要求
67.空气泡沫发生器作为固定式空气泡沫系统中一个重要组成部分，其整个管道必须保证畅通，要经常检查是否有（）堵塞现象，（C）是否完好A、泡沫过多密封玻璃B、堵塞现象安全罩子C、堵塞现象密封玻璃D、固质硬化喷管
68.空气泡沫发生器喷口一般用薄玻璃片（或隔膜）与罐内空气封隔，每班巡回检查一次，检查（A）是否损坏，发现问题及时汇报处理A、薄玻璃片B、管线C、喷口D、阀门
69.需检修的设备，管道与生产系统隔离的方法有（）和（C）A、加盲板法泥土填充隔离法B、泥土填充隔离法拆除管线法C、加盲板法拆除管线法D、拆除管线法泥土填充隔离法
70.油品调合加剂前要做到（）、（）、（A）A、核对剂名核对用量检查质量B、检查质量计算时间调和浓度C、核对剂名核对用量分析浓度D、分析油品核对剂名核对用量
71.在正常情况下，添加剂与基础油调合时，一定要避免（B）之间以浓稠状态接触A、基础油品B、添加剂C、混合溶剂D、油水
72.处理后的添加剂必须经（C）后方可在油品调和中适用A、脱水B、烘干C、检验合格D、三次脱硫
73.在石油产品中，调入少量石油添加剂就能显著改善（A）或使其得到它们原来没有的新性能，并取得合格产品来满足各种机械设备的需要A、油品性能B、油品种类C、油品数量D、油品价格
74.在油品调和中，加入（B）剂是来解决许多燃料添加剂将水分分散于燃料中形成混浊的雾状燃料油品的问题A、抗静电B、抗乳化C、脱水D、抗泡
75.降凝剂的用量随油品烃族组成、粘度和蜡含量而异，一般为（B）％A、
0.01～
1.12B、
0.1～
1.0C、
0.13～
1.3D、
0.3～
1.
076.用风扫线，终端见风后，应（C）A、及时关给气阀B、将风转入下水井C、继续吹扫3－5分钟后再停D、及时关终端阀
77.闪点在60℃以上的油品可用压缩空气扫线，但扫线的温度必须比该油品的闪点低（B）A、10℃B、20℃C、30℃D、40℃
78.扫线时，应尽量向压力较小的一方进行，以减少（D）A、流速B、动力C、流量D、阻力
79.需要置换管线内的油品时，置换量应不低于管内油品的（C）倍A、
1.8B、
0.8C、2D、
0.
580.为确保产品质量，避免因频繁更换油品种类而造成的质量事故，所以在更换品种之前必须对管线中的残存油品进行（A）处理A、顶线B、添加消油剂C、回抽D、就地排放
81.用不同油品置换管线的一般原则时（B）A、用低标号的油品向高标号的油品顶线B、用高标号的油品向低标号的油品顶线C、只能用同品质的油品顶线D、部分油品质量高低，可以互顶
82.下列选项中，必须进行顶线操作的是（C）A、轻柴油管线改输送重柴油管线B、93＃汽油管线改输送90＃汽油管线C、柴油管线改输送汽油D、减二线油改输送减三线油
83.常用的去除油品中机械杂质的方法有沉淀及（B）方法A、加添加剂B、过滤C、加温D、打捞
84.成品油管内有水或杂质的处理，如果采用油顶，则一般选用（C）处理管线A、温度低B、质量好C、温度高D、成本高
85.对于含有杂质的管线可在易堵塞和易被杂质刮伤的泵或阀门前增加（A），并制定定期清洗计划，以达到防范作业A、过滤器B、低点阀门C、单向阀D、杂质暂存罐
86.成品油管内有水或杂质的处理，应首先用（C）往杂油罐内顶线A、蒸汽B、水C、同品种成品油D、压缩风
87.运输（A）的铁路槽车装卸一般情况需要加热A、润滑油B、柴油C、汽油D、煤油
88.铁路槽车装卸原油时，油品的温度（B）时必须进行加热A、高于凝点10℃B、低于凝点C、高于凝点15℃D、高于凝点20℃
89.运输（C）的铁路槽车装卸一般情况需要加热A、溶剂油B、柴油C、沥青D、煤油
90.在喷气燃料中加入抗静电剂对油品电导率的影响是（A）A、增大B、减少C、不变D、降低
91.铁路槽车蒸汽加热时热量传递的主要方式时（B）A、热传导和热辐射B、热传导和热对流C、热辐射和热对流D、热传导、热辐射及热对流
92.带加热套的铁路罐车比内部排管式加热的铁路罐车加热时间（），蒸汽耗量（A）A、快，少B、慢，少C、快，多D、慢，多
93.带加热套的铁路罐车比内部排管式加热的铁路罐车加热时间（），卸车时间（A）A、少，缩短B、少，延长C、多，缩短D、多，延长
94.铁路粘油槽车加热装置有内部排管式和（B）外部加热套两种形式A、圆筒形B、半圆筒形C、锥形D、半锥形
95.铁路粘油槽车卸油加热约20min左右，关闭（C），使加热蒸汽全部进入加热管路，以保证罐内介质加热效果A、排油阀B、冷凝水阀C、内螺纹球阀D、外螺纹球阀
96.不是铁路粘油槽车加热器泄漏油品的主要原因（D）A、加热管法兰密封失效B、加热管积水结冰导致破裂C、加热管可能出现的水锤现象D、油品温度过高
97.铁路粘油槽车需加热时，卸下蒸汽主管两端的接头盖，接通蒸汽源，先检查两端排气口及加温套底部的排水管是否冒汽、（C），否则不能通气，以免加热套受压过大而破裂A、发热B、畅通C、滴水D、坚固
98.铁路粘油槽车进气管道静压力不得超过（A）A、
0.5MPAB、
0.6MPAC、
0.7MPAD、
0.8MPA
99.铁路粘油槽车加热时，如果（D）时则不得通气A、加温套管排水阀冒气B、加温套管排水阀滴水C、加温套管排水阀排半汽半水D、油品超温
100.运输重质油品的铁路槽车装卸需要加热的目的不包括（D）A、防止油品凝固B、降低油品的输送摩阻C、加快卸油速度D、改善油品的品质
101.运输原油的铁路槽车装卸需要加热的目的不包括（A）A、增加油品的热能B、降低油品的输送摩阻C、加快卸油速度D、防止油品凝固
102.粘油铁路槽车加热的目的是（）油品粘度，（C）其流动性A、增高，降低B、增加，提高C、降低，提高D、降低，降低
103.铁路槽车定量装车系统装车时，设置批控器的参数包括（C）A、流量计前表数B、轨道衡空车数C、车号D、车表号
104.铁路槽车定量装车系统装车时，设置批控器的参数包括（D）A、流量计前表数B、轨道衡空车数C、实装量D、预装量
105.铁路槽车定量装车系统远程上位机可监控的参数不包括（A）A、槽车液位B、流量C、实装量D、预装量
106.铁路槽车装车时，必须加强监控，如果静电接地线振松后接触不良，装油电磁阀会自动（），铁路外操必须检查静电接地线并重新接好，（A）定量装车系统A、关闭，重新启动B、开启，重新启动C、关闭，重新录数D、开启，重新录数
107.铁路槽车装车确定安全流速的原因是（D）A、避免装油过快跑油B、便于控制装油量C、避免装车泵超电流D、避免发生静电危害
108.灌装车用汽油作业时，控制初流速不超过（A）.A、1m/sB、2m/sC、3m/sD、
3.5m/s
109.输油管线管径≤100mm时，安全流速不大于（D）A、1m/sB、3m/sC、6m/sD、9m/s
110.在北方冬季气温低，在用真空泵抽吸槽车罐底油时，真空罐底有水，应防止真空泵放油管（D）A、油品泄漏B、油品液化C、油品汽化D、冻结
111.水环式真空泵运行中，水量要（C）A、小些B、大些C、适当D、大小无所谓
112.用液压潜油泵抽槽车油时，应将潜油泵直接放至（D）A、槽车液面B、槽车上部C、槽车中部D、槽车底部
113.目前铁路轻油槽车扫仓的工艺不包括（D）A、真空系统扫仓B、泵底油抽吸工艺C、潜油泵抽吸工艺D、离心泵抽吸工艺
114.泵底油抽吸工艺可采用（A）将底油抽吸到油罐储存A、滑片泵B、离心泵C、齿轮泵D、螺杆泵
115.液压潜油泵是以专用（B）向液动马达提供高压液压源作为动力A、气压站B、液压站C压力站D动力站
116.残存油为汽油要装入汽油时，不需刷洗，但要求不得有杂物、油泥油罐残存油深度不能超过（A）.A、300mmB、400mmC、500mmD、600mm
117.残存油为轻柴油时要装入轻柴油时，不需刷洗，但要求不得有杂物，油泥，油罐残存油深度不宜超过（C）A、10mmB、20mmC、30mmD、40mm
118.残存油为汽油时要装入轻柴油时（C）A、不可装入B、不需刷洗C、普通刷洗D、特别刷洗
119.槽车特别刷洗后可用（C）擦拭检查，不呈现铁皮，锈渣及黑色A、纸巾B、衣服C、抹布D、清洗剂
120.普洗车大多由（A）检查合格即可A、兼职质量检查员B、专职质量检查员C、质量部门专门人员D、部门领导
121.罐车刷洗前必须先弄清楚装油品种，一般要经过“三级检查”不包括（D）A、自检B、班长检查C、专职质检员检查D、部门领导检查
122.汽车罐车在装油时必须严格控制油品的流速，灌装初速度应控制在（A）m/s以下A、1B、2C、3D、
4123.汽车罐车在装油品时必须控制油品的流速，最高流速一般不超过（C）m/SA、
1.5B、
2.5C、
4.5D、
6.
5124.为避免产生静电危害，汽车装车在即将结束时，应（A）控制流速A、缓慢关小阀门B、缓慢开大阀门C、快速关小阀门D、快速开大阀门
125.油气回收系统启动时，必须选择（C）模式，按系统启动按钮启动A、回收B、冷却C、循环D、运行
126.汽车油品灌装作业，如果大量产生油气，容易造成油品（C）下降A、损耗B、温度C、质量D、压力
127.汽车油品灌装作业，由于油气具有一定的（A），人吸入不同浓度的油气，容易引起慢性中毒或急性中毒A、毒性B、蒸发性C、挥发性D、流动性
128.汽车油品灌装作业，由于轻质油品属挥发性易燃、易爆物质，易积聚，与空气形成爆炸性混合物后沉积于（D），遇火极易发生爆炸事故A、管线B、槽车C、阀门D、低洼处
129.当爆炸性混合物的浓度（）爆炸下限时；当爆炸性混合物的浓度（D）爆炸上限时，爆炸性混合物不会爆炸A、低于，低于B、高于，高于C、高于，低于D、低于，高于
130.用冷凝法进行油气回收是利用（A）技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换A、制冷B、加温C、加压D、降压
131.冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的（C）差异，通过降温使油气中一些烃类达到饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态的回收油气的方法A、密度B、粘度C、蒸气压D、色度
132.决定冷凝法回收油气的最低冷凝温度不包括（D）A、挥发气的成分B、要求的回收率C、排放大气的浓度限值D、油气油量
133.冷凝法回收油气，最低冷凝温度（），回收率（B）A、越低，越低B、越低，越高C、越高，越高D、越高，不变
134.汽车槽车定量装车到量时，批控器发出信号，（D）自动关闭，停止装油A、鹤位手动操作阀B、装车泵出口阀C、装车泵出口回流阀D、装车自动控制阀
135.定量装车系统的硬件系统不包括（A）A、鹤管B、质量流量计C、装车自动控制阀D、防溢开关
136.定量装车系统装车前，装车台外操必须检查的工作不包括（D）A、车检单及提货单B、司机及押运员证件、着装C、鹤位设备及其流程状态D、装车泵的状态
137.装车外操检查鹤管连接无误后，和司机或货运员一起记录（A）A、质量流量计前表数B、质量流量计后表数C、批控器前表数D、批控器后表数
138.槽车装车到量前五分钟，通知（C）准备停泵装油A、班长B、司机C、装车泵操作员D、装车台外操
139.当油品以油船出厂人工检尺计量时用（C）法A、体积法B、重量法C、体积重量法D、不用计量
140.对油船检尺计量时，由于风浪原因，检尺误差增大，应（A）处理A、多次检尺取平均数B、待风浪停了再检尺C、两次检尺数据不超1mmD、两次检尺取平均数
141.在查油船舱容表前，要对计量数据进行（B）A、粗大误差剔除B、吃水差修正C、不用处理D、四舍五入
142.下列油品质量计算公式错误的是（C）A、m=V20×ρ20-
1.1B、m=Vt×ρ20-
1.1×VCFC、m=Vt×ρ20-
1.1D、m=V20×ρ20-
1.
1143.VCF值根据（B）求出A、视密和视温B、标密和计量温度C、视密和计量温度D、标密和视密
144.下列计算真值对的是（C）A、真值＝示值－误差B、真值＝示值＋误差C、真值＝示值＋修正值D、真值＝误差＋修正值
145.用测空石油尺计量某船燃料油左一舱，已参照高度为
7.586m，基准点高为
2.5m，尺铊浸入液面的高度为52mm，实际油高为（A）A、
5.034mB、
5.138mC、
2.448mD、
2.552m
146.石油尺在修正时，只要根据未修正测量结果所处的测量范围，采用（B）原则，就可以查到对应的修正值A、线性比例内插B、就近取值C、保留一位小数D、保留二位小数
147.某油品的标密一定，计量温度增大，VCF值（A）.A、减小B、增大C、不变D、视计算结果可大可小
148.某船装完油，船岸的标准体积基本相同，但质量超损耗，是（B）原因造成超损A、温度B、密度C、体积D、压力
149.油船在装卸重质油过程中，最大流速不应超过（B）A、1m/sB、2m/sC、3m/sD、4m/s
150.油船在装卸过程中，不可以控制流速的是（B）A、泵出口阀B、泵入口阀C、泵回流阀D、容器入口阀
151.油船测量人员的误差主要是主观因素和（B）A、操作性别B、操作技术C、操作方法D、操作环境
152.以下说法不正确的是（D）A、采用修正值消除误差B、从产生的根源上消除误差C、测量过程中采用专门的方法消除误差D、换一个技术高的人消除误差
153.管路由直管、弯头、大小头、（D）、阀门连接组成A、压力表B、真正表C、止回阀D、三通
154.输油管路的敷设方式有地上敷设、埋地敷设和（C）敷设三种A、高空B、半地下C、管沟D、软管
155.管路安装时，管子与管子以及管子与管件的连接方式有焊接连接、法兰连接和（D）连接A、对接B、手动连接C、软管连接D、螺纹连接
156.管道试压是对管道强度和（C）进行检验的重要方法A、抗压性B、承压性C、严密性D、保温性
157.伴热蒸汽应从供汽主线上方引下，蒸汽压力保持稳定，一般不小于（D）.A、
0.2～
1.0MPAB、
0.3～
1.0MPAC、
0.4～
1.0MPAD、
0.5～
1.0MPA
158.输送不能含水的介质时，在水洗后应用热风吹干管道，热风温度一般应不小于（D）A、50℃B、60℃C、70℃D、80℃
159.“从泵到泵”输送方式中，各站的输量（D）A、不相同B、单独可调C、自行调节D、相同
160.为了避免油品装车泵在最小流量下运行而导致泵损坏，宜安装自动控制最小流量返回阀，当装车泵出口流量（）时，最小流量返回阀（A）A、降低，开大B、降低，关小C、升高，开大D、升高，不变
161.离心泵控制管线流量的方法不包括（B）A、出口阀开度调节B、入口阀开度调节C、旁路调节D、改变叶轮直径；调速控制
162.管线扫线时扫线介质的压力必须（C）油品在管线中的压力A、小于B、等于C、大于D、不确定
163.燃料油系统管网采用大循环模式供油给生产装置，当管网压力下降时，下列不正确的做法是（D）A、开大供油泵出口阀B、关小系统回流阀C、检查泵出口压力是否正常D、关小供油泵出口阀即可
164.“从泵到泵”输送方式中，当下游泵进口压力下降时，下列不正确的做法是（D）A、提高上游泵入口压力B、开大上游泵出口阀C、关小下游泵出口阀D、开大下游泵出口阀
165.收发油时，泵出口压力表读数突然（），进口真空表读数也相应（B），则可以判断管线发生破裂泄漏A、下降，减少B、下降，增加C、增大，增加D、增大，减少
166.输油管线的巡视检查一般可分为日常巡视检查、作业时的专门巡视检查、（A）等A、定期巡视B、按时巡视C、常规检查D、专项检查
167.长距离成品油管道一般采用多种油品在管道中（B）的方式进行A、同时输送B、顺序输送C、任意输送D、随机输送
168.当量油尺的刻度误差超过允许范围时，该尺（（C）A、可以使用，但前后必须用同一把尺B、用另一尺校正使用C、不准使用D、用于非出厂计量
169.当温度计的刻度误差超过允许范围时，该温度计（C）A、可以使用但前后必须用同一个温度计B、用另一温度计校正使用C、不准使用D、附修正表后使用
170.在用压力表校验周期为（B）A、半年B、一年C、二年D、18个月
171.密度计的检定周期最长不超过（D）A、半年B、一年C、一年半D、两年
172.量油尺的检定周期为（B）A、半年B、一年C、一年半D、两年
173.用于计量交接的常压储罐检定周期为（B）A、半年B、一年C、一年半D、两年
174.流量计的检定周期为（A）A、体积流量计半年、质量流量计1年B、体积流量计1年、质量流量计半年C、体积流量计2年、质量流量计1年D、体积流量计1年、质量流量计2年
175.数字式温度计属于（D）温度计A、电阻式B、热电偶C、压力式D、热敏电阻
176.玻璃液体温度计浸入被测物体中约需（C），才能达到热平衡A、20～30minB、10～20minC、1～6minD、
0.5～1min
177.为了方便观看压力表，工艺管线和机泵安装压力表的外径一般为（B）为宜A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm
178.装在压力容器上的压力表，其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的
1.5—3倍，最好的为（C）A、1倍B、
1.5倍C、2倍D、
2.5倍
179.压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的（B）A、50～60％B、60～70％C、70～80％D、80～90％
180.金属管浮子流量计（指针型）在输送液体时，造成指针转动不稳定的原因（B）A、温度B、压力C、粘度D、流速
181.质量流量计出口阀关闭状态，流量计表数飘移是（A）原因造成的A、温度B、压力C、粘度D、密度
182.流量计前后阀关闭，流量计里介质发生变化，造成流量计飘移，是（A）现象造成的A、汽化B、升华C、溶化D、液化
183.涡轮流量计在输送燃料油时，（D）影响流量计运转噪音增大A、温度B、密度C、流态D、粘度
184.流量计在输送介质时，当流量计出口阀关小时，（C）影响流量计运转噪音增大A、温度B、密度C、压力D、粘度
185.通常质量流量计不受温度、压力、密度变化的影响，但是对于（A）的流体有影响A、低汽化压力B、高汽化压力C、高压力D、低压力
186.质量流量计在输送介质时都符合工作要求，但是流量计误差还是大，（C）原因有可能影响流量计精度A、温度B、压力C、零点D、密度
187.不能影响流量计精度的是（D）A、超过检定日期B、低汽化压力下C、零点飘移下D、密度增大下
188.螺杆式压缩机开机前应提前至少A启动润滑油系统A、15分钟B、30分钟C、45分钟D、20分钟
189.螺杆式压缩机开机前应确认（C）全开A、入口阀B、出口阀C、出入口阀、循环阀D、循环阀
190.螺杆压缩机流量调节应通过调节（C）开度进行A、出口阀B、入口阀C、循环阀D、出入口阀均可调节
191.下面关于自动脱水器的说法错误的是（C）A、游离水脱除器有立式和卧式、两相和三相之分B、重力沉降罐按其外形可分为立式和卧式两种C、加热处理器只具有加热和脱水两种功能D、从工作原理上看自动脱水器可分为破乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水、机械脱水、电脱水等
192.下列不是水滴在电脱水器的电场中聚结方式为（D）A、电泳聚结B、偶极聚结C、振荡聚结D、阴极聚结
193.机械式自动脱水器采用浮体和高灵敏度的（B）原理，通过放大机构控制特点无背压阀门开启和关闭A、浮力B、杠杆C、力学D、阿基米德
194.下列选项中不是机械式自动脱水器主要组成的是（A）A、螺栓孔B、浮桶C、排水阀D、罐体
195.离心泵的损失一般有三种水力损失、容积损失、（A）A、机械损失B、阻力损失C、冲击损失D、压头损失
196.不属于离心泵的能量损失的是（B）A、容积损失B、阻力损失C、机械损失D、水力损失
197.离心泵的小修周期一般为（B）A、1～3个月B、3～6个月C、6～12个月D、12～18个月
198.不属于离心泵的小修内容的是（D）A、更换填料或检修机械密封B、检查和调整轴瓦间隙C、检查和调整联轴器同心度D、检查和调整轴的弯曲度
199.属于离心泵的小修内容的是（B）A、检查联轴器及其与轴配合情况B、检查轴承，清洗轴承箱C、检查泵轴直线度和轴颈跳动量D、检查和调整轴的弯曲度
200.消防泵试运前一定要检查（B）阀门是否打开A、泵出口阀B、管路回流阀C、泡沫罐出口阀D、比例混合器调节阀
201.处于备用状态的消防水泵，其入口管路的阀门平时应处于（C）状态A、关闭B、半开启C、全开启D、无开关要求
202.不属于搅拌器的有CA、立式机械搅拌器B、侧向伸入式机械搅拌器C、压缩风机D、风搅拌器
203.搅拌器转动后，油品流动达到（C）状态时调合效果最好A、液面平稳B、液面呈漩涡状C、油品上下循环D、液面随搅拌器平行转动
204.搅拌器转动时产生的（B）使静止的液体变成湍流状态的液体A、速度B、离心力C、轴向推力D、重力加速度
205.搅拌器具有（C）作用A、分离杂质B、消除静电C、使物料混合均匀D、分散作用
206.在同一管线内，静态混合器截面A-A的流量（A）管道内B-B截面的流量A、等于B、高于C、低于D、不确定
207.静态混合器利用管内放置的混合元件，改变了流体在管道内的（C），使不同流体物料充分混合A、油品温度B、油品的粘度C、流动状态D、流量
208.下列型式的输油臂中，内外臂分别设独立配重系统的是（A）A、自支撑单管输油臂B、混支撑单管输油臂C、分支撑单管输油臂D、分支撑双管输油臂
209.下列选项中，不能进行液压操作的是（A）A、自支撑单管输油臂B、混支撑单管输油臂C、分支撑单管输油臂D、分支撑双管输油臂
210.液化气装卸，最好选用（D）A、自支撑单管输油臂B、混支撑单管输油臂C、分支撑单管输油臂D、分支撑双管输油臂
211.无钢丝绳传递力矩的输油臂是（A）A、自支撑单管输油臂B、混支撑单管输油臂C、分支撑单管输油臂D、分支撑双管输油臂
212.下列选项中，不属于独立支撑双管输油臂特点的是（B）A、内外臂共用一配重系统B、气相管与液相管能异步动作C、支撑系统与工艺管线相互独立D、旋转接头负荷小
213.下列设备中哪项不是清洗铁路油槽车时保护人员人身安全的（A）.A、空气过滤器B、劳保鞋C、防护手套D、空气呼吸器
214.水环式真空泵的叶轮是（B）A、椭圆的B、偏心地安装在泵壳内C、安装在泵壳中心D、以上说法均不对
215.喷射真空泵利用流体经过喷嘴高速喷射至（D），使吸入室形成足够真空度A、泵体B、出口管C、出口阀D、扩散管
216.喷射真空泵开启蒸汽入口阀前，先打开蒸汽总管排凝阀，将管内（D）排净A、油泥B、杂物C、锈渣D、冷凝水
217.（B）开泵操作应先开启蒸汽进口阀，再开启吸入口阀A、水环真空泵B、喷射真空泵C、离心泵D、往复泵
218.水环式真空泵是利用各个叶片间互不相通地（B）变化达到吸气、排气目的A、叶轮B、空腔容积C、吸入室D、气液分离室
219.容积真空泵分为往复式真空泵和（A）A、旋转式真空泵B、水环式真空泵C、喷射式真空泵D、干式真空泵
220.旋转真空泵分为液环式真空泵，油封式真空泵，干式真空泵和（C）A、喷射式真空泵B、活塞式真空泵C、罗茨式真空泵D、往复式真空泵
221.目前国内使用的液化石油气汽车罐车主要有固定式罐车和（D）两种形式A、移动式罐车B、半固定式罐车C、拖挂式汽车罐车D、半拖挂式汽车罐车
222.带压汽车槽车的装卸系统包括装卸接头、阀门箱、装卸管和（D）A、空气压缩机B、真空系统C、紧急切断阀D、装卸阀门
223.带压汽车罐车装车，应由（A）控制罐车装车量A、流量计B、压力C、检尺D、密度
224.齿轮泵不吸油的原因有（A）A、电机反转B、油品的液位过高C、油品的密度大D、输送油品粘度小
225.齿轮泵不吸油的原因有（D）A、油品温度高B、油品的液位过高C、油品的密度大D、输送油品粘度过大
226.齿轮泵发热不是发生故障的原因（D）A、泵内机件严重磨损B、机械密封回油孔堵塞C、输送油品的温度过高D、吸入管线漏气
227.齿轮泵发热的原因是（B）A、输送油品的粘度大B、机械密封回油孔堵塞C、吸入管线漏气D、输送油品的密度大
228.不是导致齿轮泵振动大发生故障的原因是（A）A、输送油品的粘度过大B、齿轮间隙过大C、泵与电机不同心D、泵内有气体
229.齿轮泵振动大的原因有（C）A、输送油品粘度大B、输送油品密度大C、泵轴与电机轴不同心D、吸入管线漏气
230.螺杆泵振动大的原因有（D）A、输送油品粘度大B、输送油品密度大C、齿轮间隙过大D、吸入管线漏气
231.螺杆泵不吸油的原因是（B）A、油的液位过高B、吸入管线堵塞C、油温较高D、密封变形
232.螺杆泵不吸油的原因是由于（C）A、油品的密度较大B、油温较高C、吸入管漏气D、安全阀弹簧太紧
233.螺杆泵不吸油的原因有（A）A、电机反转B、油品的密度较大C、油的液位过高D、输送油品的粘度小
234.不是导致螺杆泵压力表波动大的原因是（D）A、吸入管线漏气B、安全阀压力过大C、没有调整好安全阀D、输送油品的粘度大
235.螺杆泵发热的原因是（B）A、输送油品的粘度大B、机械密封回油孔堵塞C、吸入管线漏气D、输送油品的密度大
236.螺杆泵振动大、（B）不是发生故障的原因A、泵轴与电机不同心B、输送油品粘度大C、螺杆间隙过大D、泵内有气体
237.螺杆泵振动大的原因有（C）A、输送油品粘度大B、输送油品密度大C、泵轴与电机轴不同心D、吸入管线漏气
238.螺杆泵振动大的原因有（C）A、输送油品粘度大B、输送油品密度大C、螺杆间隙过大D、吸入管线漏气
239.油罐泡沫发生器的日常检查，主要是检查泡沫发生器是否堵塞及检查其（C）A、规格是否符合要求B、是否有泄漏C、密封玻璃是否完好D、材质是否符合要求
240.不属拱顶罐的安全附件是（D）A、呼吸阀B、液压安全阀C、静电接地线D、光孔
241.油罐泡沫发生器的型号和数量的选择与（D）无关A、油罐容量B、储存油品的种类C、泡沫种类D、油罐存油量
242.影响呼吸阀尺寸的主要因素是（B）A、油罐容量B、现场位置C、油罐收发油作业量D、油品类型
243.拱顶油罐的呼吸阀按结构和压力控制方式可分为（A）A、重力式和弹簧式B、双出口式和单出口式C、普通型和全天候型D、正压式和负压式
244.拱顶油罐机械式呼吸阀的基本原理是（A）A、重力平衡式B、自重式C、弹簧平衡式D、负压式
245.油罐呼吸阀是油罐重要的安全附件，其结构由（B）两部分组成A、安全阀和真空阀B、压力阀和真空阀C、进口阀和出口阀D、调节阀和真空阀
246.机械呼吸阀单位面积的压力与（D）有关A、呼吸阀的重量B、油罐的设计压力C、呼吸阀的容量D、通径面积和呼吸阀的阀盘质量
247.对于安装机械式呼吸阀的拱顶油罐，当夜晚温度降低时，油罐内压力减小，此时（A）A、压力阀关闭，真空阀打开，外部空气进入油罐内B、压力阀打开，真空阀关闭，内部油蒸汽排出罐外C、压力阀关闭，真空阀关闭，油罐内部气压降低D、压力阀打开，真空阀打开，内外气压平衡
248.当油罐的呼吸阀被油气顶开时，罐内的压力就（C）A、上升B、不变C、下降D、上下波动
249.油罐阻火器的保养要求是（D）A、定期检查，清洗阻火器的波纹板B、清除波纹板缝隙内的杂物，保证清洁畅通C、保证阻火器与呼吸阀的密封性D、定期更换波纹板
250.液压安全阀维护的保养周期为（A）A、1个月B、3个月C、6个月D、12个月
251.液压安全阀日常维护保养时，若密封油液位低于规定值时，应（C）A、调整封油高度B、加入封油超过规定标线C、补充密封油至规定标线D、更换封油品种
252.油罐阻火器检查时，（A）不是检查的内容A、杆是否灵活B、垫片是否严实C、有无冰冻、腐蚀D、阻火网或波纹散热片是否清洁
253.油罐泡沫发生器的日常检查，主要是检查泡沫发生器是否堵塞及检查其（C）A、规格是否符合要求B、是否有泄漏C、密封玻璃是否完好D、材质是否符合要求
254.对边改造边投用的管线设备再（C）时要全面考虑，防止出现跑、串油事故，投用部分要加强检查A、验收B、检查C、操作D、维护
255.设备完好要求设备主体（A），零附件齐全好用A、整洁B、卫生C、完好D、符合要求
256.对于油罐呼吸阀完好检查，下列说法不正确的是（A）A、阀杆与阀座紧固B、阀盘与座接触面良好C、阀网罩完好有效D、压盖衬垫严密
257.对于油罐导静电装置，下列说法不正确的是（C）A、接触良好，相对电位为零B、接地电阻符合要求C、只要接地电阻符合要求，可以不用定期检测D、静电接地设施完好有效
258.不属于汽车装卸系统管线法兰垫片损坏的原因是（B）A、垫片老化B、填料老化C、装卸系统管线憋压D、垫片选用不当
259.不属于操作管线法兰垫片泄漏的原因是（D）A、操作压力骤增B、管线受应力变形引起法兰面变形C、法兰未上紧或法兰面受力不均匀D、垫片太厚
260.紧固法兰时应先由法兰（B）螺丝紧起A、下面B、上面C、中间D、两边
261.在安装法兰垫片前，应先将垫片两面涂上（D）A、液压油B、防锈油C、齿轮油D、石墨粉
262.拆除阀门的法兰螺栓应按（C）的原则顺序松开A、先上后下，先远后近B、先上后下，先近后远C、先下后上，先远后近D、先下后上，先近后远
263.在安装法兰垫片前，应先将垫片两面涂上（D）A、液压油B、防锈油C、齿轮油D、石墨粉
264.在安装阀门法兰一侧垫片前，不需要做的步骤是（C）A、停止管线及阀门的相关作业B、排尽阀门及相连管线内的油品C、将阀门拆下D、垫片上涂刷黄油或石墨粉
265.带压汽车槽车卸液完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上（A）A、盲板B、油封C、黄油D、锁
266.下列作业过程中，可以拆除管线上盲板的是（D）A、管道分段进行严密性和强度试压过程中中间分隔盲板B、管线吹扫过程中仪表及精密设备前的盲板C、正常作业过程中管道末端盲板D、检修后投用状态下泄压管线上的盲板
267.加盲板的位置应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板（C）A、有物料来源侧要加垫片B、动火侧要加垫片C、两侧都要加垫片D、两侧都可不加垫片
268.作业管线拆除盲板过程中，下列说法不对的是（C）A、盲板拆除前，将与盲板相连的管线泄压并排尽管线内的油品B、盲板拆除前先关闭上下游的阀门，切断管线内的物料C、盲板安装完成后即可以立即对管线进行充装油品D、盲板安装过程中，应将垫片位置安装正确，且螺栓紧固用力应均匀，避免法兰泄露
269.在法兰盲板选用的过程中，法兰盲板和法兰的压力等级比较，下列表述正确的是（A）A、法兰盲板和法兰的压力等级一样B、法兰盲板的压力等级高于法兰C、法兰盲板的压力等级低于法兰D、不确定
270.不属于盲板作用的是（D）A、用来封闭管子的末端用的产品，以方便于清洗管路B、处于分支管线上，还有就是临时部分管段进行封闭用C、管线分段试压或管线吹扫过程的精密设备的阻隔D、管线之间的连接用271．油罐区防火堤内用火属（B）用火A、特级B、一级C、二级D、三级272．油罐区用火前，必须阻止专业技术人员对施工现场进行检查，进行相关的（C）并制定相应的防范措施A、安全检查B、安全评估C、危害识别和风险评估D、工艺、设备、安全专业检查273．特殊动火票和一级动火票有效期为（B）小时A、12B、24C、48D、72274．下列属于特种动火的是（A）A、在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它0级危险区域动火作业B、在易燃易爆等1级危险区域进行的动火作业C、除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的2级危险区域动火作业D、2级危险区域以外的动火作业275（D）不允许动火A、动火作业票齐全有效B、动火作业票在有效期C、动火作业票上要求采取的安全措施已经落实D、监护人（安全员）不在现场276．对于介质为轻油的油泵，下列处理方法不正确的是（B）A、可以直接对泵体进行防空；B、可以用蒸汽队油泵进行吹扫C、启泵前可以直接灌泵排空D、可以用氮气进行吹扫排空277．关于离心泵无法吸上液体的原因，下列说法不正确的是（D）A、泵入口管路内有气体，为完全排空B、泵标高太高，入口阻力太大C、泵转动方向不对D、泵出口管路太小278．油管线动火前要进行管线处理，（D）不符合管线处理的要求A、将管线内的油品吹扫干净B、断开动火管线与其他作业管线设备的连接C、进行可燃气体等的分析，必要时灌注消防泡沫D、除动火点外，将动火管线封闭，以免可燃气体外漏279．重油及润滑油等管线动火前要进行管线处理，下列介质中，（C）可以作为吹扫介质A、压缩空气B、蒸汽C、海水D、自来水280．当发现阀门盘根有漏油现象时，最简单的处理方法为（D）A、阀门加润滑油B、清理阀杆的积油C、关闭阀门D、先将阀门关闭，后把盘根281．阀门内漏检查，下面原因分析及处理方式不合适的是（D）A、若判断为阀门内有杂质的原因，则可以利用大流量的流体冲阀门的办法将杂质带走B、若密封面损坏，则要将阀门拆下研磨密封面或更换阀板及密封C、从阀门底部排空口对阀门进行排空操作，让杂质尽量从底部排出来D、利用杠杆尽量将阀门关严282．不属于球阀故障排除方法的是（D）A、若阀座与本体接触面不光洁、磨损、O型圈损坏，则提高阀座与本体接触面光洁度，更换O密封圈B、若球阀有泄露，则加大球阀的关闭力矩C、若密封面无预紧力而发生球阀泄露，则应定期检查预紧力适当调整预压弹簧D、禁止当节流阀使用，否则将损坏密封面283．在更换阀门的填料时，填料量应（D）A、越多越好B、越少越好C、越紧越好D、松紧适度284．阀门大修后，可以不用整理的技术资料是（D）A、验收记录B、试压记录C、检修记录D、修复记录285．不属于阀门完好标准的是（C）A、阀门连接正确B、法兰螺丝紧力均匀C、阀门的新旧程度D、阀门的外观无损伤286．下列各项中，不属于监火人职责的是（C）A、监火负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花B、发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施C、指导动火人按照施工程序进行施工D、在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场287．不属于四不动火内容的是（C）A、没有经批准的动火作业票不动火B、安全措施不落实不动火C、没有领导在现场不动火D、用火部位、时间与动火作业票不符不动火288．在有易燃易爆的物质区域内动火时，动火施工单位应根据现场的实际情况，进行（A）后制定用火安全措施A、风险因素识别B、安全预评价C、安全现状评价D、隐患治理289．油罐清扫人员需进入油罐内作业前，油罐进出口管线阀门必须加齐盲板，经蒸罐后，罐内气体分析合格，（C）方可进入罐区内作业A、办理用火作业票，落实安全措施B、办理进设备作业票，落实用火措施C、办理进设备作业票，落实安全措施D、落实安全措施，不需办理进设备作业票290．在动火作业过程中，乙炔瓶距离明火、热源的距离不能小于DA、2mB、3mC、4mD、5m291．油罐区用火前，必须组织专业技术人员对施工现场进行检查，进行（C），并制定相应的防范措施A、安全检查B、安全评价C、危害识别和风险评估D、工艺、设备、安全专业检查292．液压安全阀是由连接短管、盛液槽、罩盖和ABCD等部件组成A、悬式隔板B、带铜网的通风短管C、装液管D、液面指示器293．液压安全阀的安全方式为（A）A、垂直安装B、水平安装C、垂直或水平安装都可以D、斜向安装294．液压安全阀的为提高油罐更大安全使用性能的又一重要设备，它的工作压力比机械呼吸阀要高出（B）A、20%B、5~10%C、30%D、50%295．正常情况下，液压安全阀是不动作的，当（C）时，它将起到油罐安全密封和防止油罐损坏作用A、机械呼吸阀完好B、油罐收付作业过程中进油流速较快时C、机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住而发生故障D、油罐正常收付作业过程罐内压力正常296．当储罐内外压力平衡时，液压安全阀盛液槽内外环中的液面高度（A）A、持平B、内环高C、外环高D、等于储罐设计正压297．当储罐内气体空间处于正压超压状态时，油气把液压安全阀的（A）A、内环密封液压入外环B、外环密封液压入内环C、内环密封液压入油罐内D、外环密封液压出油罐298．阻火器主要由（A）组成A、壳体和滤芯B、盖板和滤网C、阻火罩和壳体D、手柄和壳体299．C不属于波纹板式阻火器的部分组成A、波纹板B、壳体C、铜丝网D、紧固件300．阻火器内的波纹板不能（A）A、减少储罐油气损耗B、使火焰熄灭C、有效防止外界火焰经呼吸阀进入储罐内D、迅速吸收燃烧气体的热量301．在油罐顶阻火器可以和机械式呼吸阀（A）安装A、串联B、并联C、串联或并联D、任意302．不能用作阻火器的材料是（B）A、碳钢B、塑料C、不锈钢D、铜303．不会造成油罐冒油事故发生的是（B）A、串油B、脱水离人C、液位计失灵D、收油超过安全高度304．会引起油罐冒油事故的是（D）A、呼吸阀失灵B、收油速度太快C、定期检尺D、DCS失灵305．不会引起油罐冒油事故发生的是（C）A、流程改错B、阀门内漏C、内浮盘失灵D、液位计失灵306．不会由油罐串油引起的是（A）.A、油罐跑油B、静止液位面升高C、油罐冒罐D、油品质量变化307．油罐串油可以造成（D）A、油罐DCS显示变化B、油罐跑油C、油罐抽瘪D、产品质量事故308．不属于油罐串油原因的是（D）A、不执行流程图挂牌制，改错流程B、责任心不强，改罐时改错阀门C、阀门内漏D、油品温度过高309．不属于油罐串油的原因是（A）A、油品带水B、责任心不强，改罐时改错阀门C、流程改动时，漏关阀门D、阀门内漏310．不会引起油罐串油事故发生的是（C）A、流程改错B、阀门内漏C、静止罐油品液面变化D、阀门漏关311．不属于油罐串油隐患的是（D）.A、不执行流程图挂牌制，改错流程B、责任心不强，流程改动时漏关阀门C、阀门内漏D、油品流速过快312．不属于油罐串油隐患的原因是（A）A、油品带水B、责任心不强，改罐时改错阀门C、责任心不强阀门未关闭D、阀门内漏313．不会引起油罐串油事故发生的是（C）A、流程改错，未核实B、阀门内漏C、静止罐油品液面变化D、阀门漏关314．不属于油罐跑油的原因是（D），A、缺乏保温设施，冻裂油管或阀门B、切水作业时，人脱离现场C、交接班时交接不清和联系不周D、油品含水量大315．不会造成油罐跑油的原因有（C）A、工作责任心不强，缺乏检查，或违纪脱岗B、切水作业时，人脱离现场C、油罐收油温度高D、油罐检修施工质量差316．不会造成油罐跑油的原因有（B）A、进出口阀门法兰垫片损坏B、液位计失灵C、油罐基础沉降，造成地板焊缝撕裂D、油罐年久失修317．不属于油罐跑油隐患的是（D）A、油罐管线腐蚀严重B、切水作业时，人脱离现场C、交接班时交接不清和联系不周D、油罐收油温度高318．不会造成油罐跑油的因患有（A）A、油品凝点高B、液位计失灵C、油罐串油D、工作责任心不强，缺乏检查，或违纪脱岗319．不属于齿轮泵不吸油的原因是（C）A、吸入管线堵塞B、吸入管线漏气C、油品的液位过高D、输送油品粘度大320．齿轮泵不吸油的原因不包括（D）A、电机反转B、吸入管线堵塞C、油品液位过低D、输送油品粘度小321．齿轮泵不吸油的原因不包括AA、介质油温过高B、泵内未灌油C、齿轮轴向间隙过大D、安全阀卡住322．会造成齿轮泵压力波动大的是（D）A、轴弯曲B、齿轮磨损C、填料掩盖松动D、没有调整好安全阀323．齿轮泵压力表波动大是由（C）引起的A、地脚螺栓松动B、机械密封件损坏C、吸入管线漏气D、润滑不良324．齿轮泵发热的原因不包括（C）A、泵内机件严重磨损B、机械密封回油孔堵塞C、吸入管线漏气D、输送油品的温度过高325．齿轮泵体发热的原因不包括（D）A、润滑不良B、出口阀门开度过小C、填料过紧D、齿轮径向间隙过大326．造成齿轮泵体温度过高的是（A）A、机械密封回油孔堵塞B、齿轮轴向间隙过大C、填料过松D、油温过低327．不是导致齿轮泵振动打发走故障的原因是（A）A、输送油品的粘度过大B、齿轮间隙过大C、泵与电机不同心D、泵内有气体328．齿轮泵振动大的原因不包括BA、泵轴与电机轴不同心B、输送油品粘度C、齿轮间隙过大D、泵内有气体329．齿轮泵振动大的原因不包括（D）A、地脚螺栓松动B、泵轴弯曲C、齿轮间隙过大D、油品液位过高330．螺杆泵发生不吸油的原因不包括（C）A、入口阀门未开B、电机反转C、入口过滤器堵塞D、吸入高度超过允许吸入真空高度
331.螺杆泵不吸油的原因不包括（D）A、电机反转B、吸入管线堵塞C、油的液位过低D、输送的油品粘度小
332.不是导致螺杆泵压力表波动大的原因是（D）A、吸入管线漏气B、安全阀压力过大C、没有调整好安全阀D、输送油品粘度多大
333.螺杆泵压力表波动大的原因不包括（C）A、入口管线有气B、入口管线堵塞C、入口阀门开度太大D、安全阀故障
334.不会造成螺杆泵压力表波动大的是（A）.A、螺杆间隙过大B、工作压力过大C、油罐液位低D、压力表失灵
335.属于疏水器不排冷凝水的原因是（A）A、开度过小B、开度过大C、蒸汽压力低D、阀芯磨损
336.属于疏水器不排冷凝水的原因是（D）A、阀门开度小B、蒸汽压力低C、伴热管线堵塞D、阀芯磨损
337.不属于油泵着火的原因是（D）A、离心泵导管中有空气穴，导管剧烈跳动，甚至折断跑油遇火燃烧B、静电导线电阻过大（100欧姆）或导线折断失效C、铁器撞击或外来飞火D、输送液体温渡过高
338.油泵着火的原因不包括（A）.A、离心泵运转时间过长未切换B、盘根安装过紧，致使过热冒烟，而引燃泵房中积聚的油蒸汽C、油泵空转造成泵壳高热D、使用非防爆型电机，电器，灯具时漏电打火339．造成泵电机冒烟的原因不包括（A）A、输送液体温度过高B、转子定子发生摩擦碰撞C、电机转轴不正D、电机超负荷运行时间长340．不属于电机冒烟的原因是（D）A、线圈绝缘不好B、磁隙不均匀或过大C、冷却散热不好或环境温度高D、离心泵出口开度过小341．氮气线与油品管线相连处，一般采取的措施是（C）A、不采取措施B、加双阀隔离C、加双阀并盲板隔离D、单阀隔离342．罐内汽油颜色变黑，说明（B）A、汽油密度大B、发生串油污染C、汽油氧化D、温度高343．油品串入蒸汽伴热线内，会（C）A、造成水击B、引起爆炸C、发生冻凝 Ｄ、增加能耗344．不属于油品在储存中造成质量变化因素的是（D）A、储存温度过高或时间过长B、容器或设备管线不干净，油品被污染C、油品中的组分大量挥发D、油罐油品用泵打循环345．油品在储存中造成质量变化的因素不包括（A）A、撒漏损耗B、氧化C、混入水分或杂质D、串、混油346．槽车（A）附件不齐全或不完好，在运输过程中或装卸中有水、杂物等进入，影响产品质量A、罐体部分B、行走部分C、制动部分D、台架部分347．槽车清洗不干净或质量检查时把关不严等，会影响罐车（D）A、行车安全B、严重泄漏C、装卸D、油品质量348．为了保证油品质量，储存油罐必须（D）A、加温B、可以储存几种牌号的油品C、储存时间足够长D、密封349．不可引起钢制浮盘穿孔的原因有（D）A、介质腐蚀B、大气腐蚀C、防腐层破损D、油品温度高350．油罐钢制浮盘防腐层的局部破损，导致该局部范围内（B）加剧，易引起浮盘穿孔A、化学腐蚀B、电化学腐蚀C、均匀腐蚀D、氢腐蚀351．油罐钢制浮盘防腐层的局部破损，导致该局部范围内腐蚀加剧，易引起浮盘腐蚀穿孔引起防腐层局部破损的主要原因是（C）.A、除锈效果差B、焊接质量差C、大气污染D、油品性质不稳定352．以下选项中，不是导致钢制外浮顶沉没原因的是（D）A、船舱泄漏，浮船失去浮力B、进油带有较多气体C、油罐的椭圆度不够造成钢浮顶卡牢沉没D、油罐液位太低353．导致钢浮顶油罐卡盘的原因是（B）A、油品太轻B、油罐的椭圆度不够或者是钢浮盘本身结构和材料造成C、油品进罐速度太快D、油罐液位太高354．液化气罐脱水造成人员中毒的原因有（C）A、液化气罐压力高B、液化气罐压力低C、人站在下风向D、液化气扩散355．液化气罐脱水造成人员中毒的原因不包括（B）A、液化气扩散B、液化气罐压力低C、人站在下风向D、环境气温高356．液化气罐脱水造成火灾爆炸的原因不包括（C）A、脱水离人B、脱水罐界位计失灵C、脱水操作正常D、液化气扩散357．会引起液化气罐脱水造成火灾爆炸的原因是（D）A、液化气罐压力过高B、操作人员站在上风向C、脱水操作正常D、液化气扩散358．C会使制铁装置、设备内壁腐蚀，产生较多的生产硫化亚铁类物质，氧化后会自燃A、一氧化碳B、二氧化碳C、硫化氢D、氢氧化钠359．硫化亚铁自燃为（B）反应A、吸热B、放热C、聚合D、分解360．在炼油装置检修时，如果塔，器未经充分冷却即打开，则（D）A、装置可即时交付检修B、无危险C、无硫化亚铁自燃潜在危害D、硫化亚铁与空气接触发生氧化，在常温下即可引起硫化亚铁自燃放出大量热量361．可造成油舱冒油的是（B）A、输油臂泄漏B、油舱内油品温度过高C、装船泵初始流量过大D、油品温度高362．不会造成油舱冒油的是（D）A、装船流量计失灵B、停泵后，流程为关闭，阀门未关闭C、氮气吹扫管线时压力过大，仓容较小D、油品温度高363装车时，油量掌握不准，造成装车（C）A、少量B、超量C、冒车D、超压364．造成铁路罐车冒车的原因中不包括（D）A、装车量比罐车容积大B、达到装油量后，未及时停泵C、未关闭流程或阀门内漏D、输送介质温度过高365．槽车装油作业时，D没接静电接地线，使静电积聚放电引起着火A、阀门B、法兰C、流量计D、罐车366．属于油罐区火灾特点的是（A）A、突发性强B、火焰温度高C、传播速度快D、火势易蔓延367．油罐区火灾的特点不包括（C）A、燃烧速度快B、热辐射大C、火焰低D、突发性强368．不属于油罐区火灾特点的是（D）A、火势易蔓延B、燃烧时间长C、热辐射强D、燃烧面积小369．发现装置供料泵泄漏应（D）A、立即停泵B、检查泵出口压力是否正常C、检查电机电流是否正常D、切换备用泵370．发现机泵少量泄漏应（D）A、立即停泵B、关闭泵进出口阀C、关闭泵出口阀D、切换备用泵371．发现机泵大量泄漏应AA、立即停泵B、关闭泵进口阀C、关闭泵出口阀D、切换泵用泵372．油泵发生火灾处理时应就近（A），避免火势蔓延A、切断油品来源B、切断电机电源C、使用消防水扑救D、联系其他人员协助373．发现离心泵电机冒烟应该立即（A）A、停泵B、联系维保处理C、关小泵出口阀，降低流量D、开大泵出口阀，提高流速374．法兰垫片撕裂后，要进行处理的是（C）A、放置接油桶B、继续输油C、向调度汇报，联系停输D、不用处理375．法兰垫片撕裂后，如果管线不能停用，应采用（B）进行处理A、放置接油桶B、带压堵漏C、紧固法兰螺栓D、汇报调度376．齿轮泵流量不足时，用（D）方法不鞥解决问题A、增高液面高度B、清洗滤网C、疏通管道D、降低油品温度377．采用（D）方法不能排除齿轮泵压力表波动大的故障A、修理堵塞的吸入管线B、调整安全阀压力C、解决安全阀时开时停的问题D、调整油品粘度378．采用D的方法，可能排除齿轮泵发热的故障A、关小出口阀门B、调整齿轮的间隙C、检查吸入管线漏气D、降低油品粘度379．采用D的方法不能排除齿轮泵振动大的故障A、调整泵与电机同心度B、堵塞出口管路的穿孔C、调整齿轮的间隙D、调整润滑油（脂）的粘度380．在齿轮泵设备本身无故障的情况下，通常采用（C）的方法消除齿轮泵振动大的故障A、调整润滑油（脂）的粘度B、降低油品的温度C、疏通人口管路及过滤器D、打开消管压线381．齿轮泵内有气体引起振动大的解决方法是（D）A、提高付油罐内液位B、清理入口管线堵塞C、处理入口管路的漏隙D、调整安全阀382．螺杆泵不上量且（B），可以切换到泵用泵A、出口压力上升B、出口压力下降C、电机转速下降D、付油罐液位高度过低383．螺杆泵不上量，发现油品温度下降，采用（D）方法可以解决A、更换输油品种B、切换到备用泵C、关小出口阀，提高出口压力D、提高付油罐液位高度384．螺杆泵不上量，出口压力下降，不需要检查是（A）A、出口阀开度B、安全阀有无泄漏C、入口过滤器是否堵塞D、出入口循环阀门开度385．采用（D）的方法不会解决螺杆泵压力表的波动问题A、消除吸入管线漏气B、修复安全阀故障C、清扫入口过滤器D、提高油品粘度386．在正常输油过程中，螺杆泵压力表突然波动变大，应采用（A）的方法进行处理A、清扫过滤器B、提高油品粘度C、调整安全阀整定压力D、开大出口阀开度387．供装置原料的螺杆泵压力波动突然变大，流量不稳定应及时（D）A、消除吸入管线漏气B、清扫过滤器C、切换原料罐D、切换备用泵388．重质油泵在运行中遇停电，下列处理方法不包括（C）A、检查伴热线是否正常B、联系维保单位进行维修C、切换泵用泵D、扫线389．机泵在运行中发生停电造成机泵停运，应关闭停运后的机泵（B）阀门A、进口B、出口C、排空D、透气390．装置原料泵在运行中过流保护发生停电造成机泵停运，应立即（B）A、关闭出口阀B、启动备用泵C、联系为本单位进行维修D、重新送电391．当油罐发生火灾后，岗位人员应（A）罐区固定式泡沫灭火系统A、立即开启B、待车间通知后开启C、待调度通知后开启D、待消防队指挥后开启392．油罐着火后报火警，应说明清楚着火罐的（A）A、罐区、罐号、介质、罐状态、罐存量B、罐号、介质、温度、密度、罐状态C、罐号、罐状态、罐存量、介质、温度D、罐号、罐温度、罐存量、介质、密度393．当重质油罐发生火灾后，冷却水进入油罐不会（D）A、沸溢B、喷溅C、降低泡沫灭火效能D、减少灭火时间394．当油罐发生火灾后，应将冷却水喷洒在BA、着火油罐的油面上B、着火罐的罐壁上C、着火油罐的罐顶上D、以上三处中的任一处395．疏水器不排冷凝水的错误处理是（D）A、疏通疏水器凝堵B、开大给气阀开度C、清除滤网堵塞D、提高蒸汽压力396．解决疏水器不排冷凝水的方法是AA、疏通堵塞的疏水阀B、开大给气阀开度C、降低蒸汽压力D、更换疏水器磨损的阀芯397．当疏水器凝结水不能顺利排出时，应（C）A、停止使用B、关闭给气阀门C、更换新的疏水器D、继续使用398．防止加热器泄漏，下列操作不正确的是（D）A、投用加热器钱排净冷凝水B、缓慢打开加热器入口阀门C、冬季停用加热器应排净冷凝水，并在入口阀加盲板D、快速打开加热器入口阀门399．造成油罐加热器泄漏的原因有（BCD）A、油品加热温度高B、使用时间长，腐蚀严重C、焊缝质量差不合格D、材质差400．当检查发现油罐某组加热器泄漏时，应立即将（B），并加盲板隔离A、加热器全部进、出口阀B、本组加热器进、出口阀门关闭C、本组加热器出口阀关闭D、本组加热器进口阀关闭401．关于用水带电灭火，下列处理错误的是（B）A、在金属水枪嘴上安装接地线B、穿戴防静电工作服C、穿戴绝缘手套、绝缘靴D、采用喷雾水流402．内浮盘穿孔BA、不需要清罐B、需要清罐检修处理C、不需拆除密封带D、可待到期清罐时处理403．外浮顶穿孔较小时，可（C），暂时监护施维持运行A、焊接B、需要清罐检修处理C、粘补临时措施D、可待到期清罐时处理404．（A）浮盘穿孔较小时，可采取粘补临时措施，暂时监护施维持运行A、内浮顶罐B、外浮顶罐C、管线D、罐壁405．液化气槽车充装超量可采用（A）返回储气罐A、气相B、液相C、放空D、排放406．带压汽车槽车超量充装，槽车安全阀起跳，下列不正确的处理方式是（B）A、停泵B、安排槽车驶离装车台C、将槽车气相管线放空至气柜回收D、使用蒸汽驱散泄漏的气体407．液化气槽车充装超量时，下列不正确的处理方法是（A）A、通过泵加压送至其它槽车B、通过气相线返回至储气罐C、通过气相放空线至气柜回收D、通过鹤管自压至其它槽车408．槽车安全阀BC损坏会造成安全阀失灵A、插销弹簧B、吸入阀弹簧C、呼出阀弹簧D、安全阀油位过高409．液化气槽车安全阀失灵可立即拧紧其上的B压住阀瓣，防止泄漏A、扳手B、顶丝C、活塞D、螺帽410．液化气槽车安全阀失灵是硬提前排放或（B），待罐内介质卸完后，全面维修或更换安全阀A、用水喷淋B、转移现场C、暂缓处理D、撤离现场411．液化气槽车紧急切断阀关闭后，如果泄漏严重，说明（D）受损，须卸开修理或重研A、手把B、阀杆C、阀盖D、密封面412．装油作业出现油气浓度超标时，应立即（B）A、安排槽车驶离装车台B、停止装车C、继续把车装完D、人员离开作业现场413．汽车槽车装卸现场油气浓度超标通常使用（A）驱散现场的气体A、蒸汽B、氮气C、柱状消防水D、压缩空气414．槽车冒车之后，车内的超装油品应该（C）A、用胶管引流至残油斗B、不必处理，随车发出C、用胶管引流到回收油罐或装桶D、随意倒掉415．发现冒车首先应当（B）A、封堵排水明沟，防止油品从排水明沟排出B、关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀C、继续装车不用理会D、马上躲开，生命安全最重要416．铁路槽车发生火灾，火势比较大无法提起鹤管时，下列操作不正确的是（D）A、使用移动干粉灭火器扑救B、使用蒸汽扑救C、使用石棉被等盖严装车口D、将着火槽车拖离栈台417．轻质油槽车着火时，下列不正确的处理方法是（D）A、停装所有槽车B、收起鹤管盖上车盖C、使用现场配置的移动灭火器进行初期火灾的扑救D、使用冷却水喷入槽车内降温418．发生槽车着火时，车台上应（B）A、只停止着火槽车的装车作业，其它槽车继续装车B、停止所有装车作业C、停止着火槽车及附近槽车的装车作业D、继续装车419．在工艺流程图中，设备的线条采用（C）A、粗实线B、粗虚线C、细实线D、细虚线420．对于管道与管道或管道与设备之间交叉时，下列说法正确的是（A）A、一般将竖向的管道线条断开，横向直接画上B、一般将横向的画成实线，竖向的画成虚线C、管道与管道或管道与设备交叉时，直接画出来就可以了D、一般将横向的管路线条断开，竖向直接画上421．管道的编号中，可以不用考虑的是（B）A、物料代号B、管道壁厚C、管道等级D、管径及隔热422．设备的编号中，可以不考虑的是（C）A、设备类型B、设备所处的工段或车间C、设备的型号D、相同设备的顺序423．下列字母代号中，可以不用考虑的是（C）A、PB、BC、TD、D424．工艺流程图上关于设备及管线标注的说法，下列表述不正确的是（B）A、设备在图上应标出位号及名称B、在管道上用粗实线画出全部阀门和部分管件C、每段管道都应该标准，一般横向的管道标注在管线上方，竖向的管道标注在管道的左侧，当位置不够是也可以标注在下方和右方D、管道需标注的内容是管道号、管径以及等级425．工艺流程图是按照B进行绘制的A、现场的实际尺寸B、工艺走向及相对位置C、实际高低位置及尺寸D、实际高低位置426．对于管道与管道或管道与设备之间交叉时，下列说法正确的是（A）A、一般将竖向的管道线条断开，横向直接画上一般B、一般将横向的画成实线，竖向的画成虚线C、管道与管道或管道与设备交叉时，直接画出来就可以了D、一般将横向的管路线条断开，竖向直接画上427．在PID图纸上NC表示的意思是（B）A、常开阀门B、常关阀门C、自动开阀门D、自动关阀门428．在PID图纸上高高液位报警的表示字符是（A）A、LAHHB、LAHC、HAHHD、HAH429．PID图饿内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，下列表述错误的是（A）A、全部设备尺寸、型号及高程等数值B、全部仪表（包括控制、测数及计算机联结）;C、所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰D、公用工程设施、取样点、吹扫接头；430．PID图上管道标注需要注意AA、流程图走向、管号、管道规格、阀门、仪表B、物料C、连接设备D、机泵431．PID图上管道保温中带有电伴热的标注代号是（C）A、PB、DC、ED、T432．PID图上标注LE所表示的含义是BA、低液位报警B、流量测量原件C、液位底限D、低低液位的报警433．PID图管道上标识上O表示的意思是（C）A、闭合回路B、仪表盘状态C、现场安装仪表D、管道直径434．关于管道的画法，下列表述错误的是（C）A、主要操作管道用粗实线表示，备用管道及辅助管道用细实线表示B、装置内扫线及放空管线只需画出只要的管道及阀门C、管道工程直径用m米表示D、与设备开口法兰连接的管道均应将法兰画出435．PID图PSV表示的含义是（A）A、安全阀B、闸阀C、高压报警D、压力泄放报警436．φ108×4的管道内径为（B）A、108mmB、100C、116D、112437．关于管子公称直径，下列说法正确的是（C）A、公称直径是管道的外径B、公称直径是管道的内径C、公称直径是近似普通钢管内径的一个名义尺寸，每一公称直径对应一个外径，其内径数值随壁厚不同而不同D、公称直径只能用mm表示，不能用in表示438．管道附件中150LB法兰折算成国标标注压力是（A）MPA、1B、10C、
1.5D、150439．工艺流程图中，阀门及管件等设备是用（C）画的A、粗实线B、粗虚线C、细实线D、细虚线440．工艺流程图中，━━━表示的是AA、管端法兰（盖）B、管帽C、法兰D、螺纹管帽441．工艺流程图中━━━━，表示的是（B）A、蝶阀B、闸阀C、球阀D、截止阀442．某管线内径为100mm，管线内流体流量为150m3/h，起流速为（A）m/sA、
5.3B、
28.1C、53D、
1.3443．已知某罐收装置有35m3/h该罐安全高度是
10.30m每米容积为110m3且已有油且已有
6.5m到安全高度的时间是（A）小时A、
11.9B、32C、22D、
23.8444．某罐收35m3/h的装置油24小时，该罐截面积为96m3，液位能上升（B）mA、
8.40B、
8.75C、8D、
8.7445．已知某泵排量为40m3/h出口管线规格为φ114×4，流速是（B）m/sA、
2.52B、
1.26C、5D、8446．某管线内径为500mm，管线内流体流量为350m3/h其流速为（B）m/sA、
4.95B、
0.495C、
0.248D、
0.596447．已知某铁路罐车允许充装体积为60m3，该充装介质的密度为
0.710g/cm3，充装系数是
0.9，问该罐车的允许装量为（B）吨A、
38.3B、
42.6C、40D、33448．某充装非气体类液体铁路罐车的标记容积为60m3，则该罐车的充装量下限是Bm3A、54B、
49.8C、51D、57449．某充装非气体类液体铁路罐车的标记容积为60m3，则该罐车的充装量上限是Dm3A、54B、
49.8C、51D、57450．某充装非气体类液体铁路罐车的标记容积为
69.7m3，则该罐车的充装量上限是Am3A、
66.125B、
62.73C、
59.25D、
55.76451．某充装非气体类液体铁路罐车的标记容积为
75.6m3，则该罐车的充装量下限是Am3A、
62.748B、
62.73C、
60.48D、
56.7452．某罐区每天消耗
1.0Mpa蒸汽2吨，电500度，换算成标油是（C）千克A、302B、300C、282D、200453．某装置4月份加工原料油5万吨，共消耗
1.0Mpa蒸汽3000吨，新鲜水5000吨，电3万千瓦时（已知1吨
1.0Mpa蒸汽等于76KgEO1吨新鲜水等于
0.17KgEO1千瓦时电能等于
0.26KgEO），则该装置4月份能量单耗为（D）KgEO/t原料油A、
3.054B、
1.558C、
6.506D、
4.733454．某离心泵运行时侧得流量Q为205m3/h，输送密度为ρ为750Kg/m3的油品时，泵的扬程H为80m，效率η为63%，则该泵的轴功率为（A）千瓦A、
53.17B、
195.24C、
191.41D、
120.58455．换热器中用导热油加热基础油，基础油流量为15t/h，从30℃加热到85℃，基础油的比热容C=3KJ/（Kg·℃），则换热器的热负荷为（B）KJ/s（忽略热损失）A、825B、
687.5C、
520.3D、275456．若调合成品油257吨，耗电210度（每度电
0.45元），蒸汽
3.5吨（蒸汽每吨90元），计算出的调油综合能耗是（A）多少元/吨A、
1.59B、
2.51C、
15.9D、251457．D为压缩机启动前必须检查的内容A、出入口阀状态B、循环阀状态C、润滑油系统压力D、以上全是
458、油泵着火，不可用（D）灭火A、干粉灭火器B、CO2灭火器C、消防蒸汽D、水
二、判断题
1、球罐在气温大于42摄氏度时，须开喷淋水进行降温×正确答案球罐在气温大于30摄氏度时，须开喷淋水进行降温
2、引蒸汽须缓慢，严防水击并且必须先脱尽冷凝水√
3、开关合闸前必须检查继电保护是否已按规定投入，开关合闸后必须检查三相电流是否平衡，各表计指示及位置信号是否正常√
4、进入容器作业过程中，应加强通风换气，必要时可吹送氧气×正确答案进入容器作业过程中，应加强通风换气，必要时可用强制通风，但严禁吹送蒸汽
5、各装置所用的氮气，其纯度为
99.999%√
6、用氮气对苯类油品管线吹扫后，不影响油品质量，但易产生易燃易爆气体×正确答案用氮气对苯类油品管线吹扫后，不影响油品质量，不会产生易燃易爆气体
7、开蒸汽时小开入口阀，再开出口阀，排尽冷凝水以防水击×正确答案开蒸汽时先开出口阀，再小开入口阀，排尽冷凝水以防水击
8、抗氧、防锈添加剂对汽轮机油的清洁度有较大的影响，因此在高清洁度油品净化时，应尽量避免或减少使用这些添加剂×正确答案抗氧、防锈添加剂对清洁度的影响因素很小
9、添加剂配方组成变化将会影响汽轮机油的抗乳化性√
10、调整加剂泵的冲程只能改变加剂速度，不会改变加剂浓度×正确答案调整加剂泵的冲程不但改变加剂速度，也会导致加剂浓度的变化
11、一种油品添加剂的加入浓度是固定不变的×正确答案油品添加剂的加入浓度可在指导浓度下，根据油品的感受性能调整加入量
12、抗乳化剂是一种表面活动添加剂√
13、添加剂配置前，应核实添加剂的数量，日期，合格证，必须在有效时间内使用√
14、添加剂能提高油品性能，加入量越多越好×正确答案每种添加剂对油品都有一个合适的添加范围，超过这个添加范围继续添加，并不能明显提高油品某方面质量，有时还会产生相反作用，因此使用添加剂要注意选择合适的范围
15、润滑油的腐蚀试验应合格，以保证机件不受腐蚀√
16、润滑油中混入水分，会使油膜强度升高×正确答案润滑油中混入水分，会使油膜强度降低
17、十六烷值是表示柴油自燃性能的项目√
18、汽油的终馏点温度低，表示重组分含量多，汽油不能完全燃烧×正确答案汽油的终馏点温度低，表示重组分含量少，汽油能完全燃烧
19、灯用煤油的化学组成应以烷烃和环烷烃为主，同时含有一定量的芳香烃√
20、柴油闪点的调合，当两组分的初馏点接近时，其闪点可用重量法公式近似计算√
21、油品越轻，闪点越低，着火危险性越大√
22、调合油品辛烷值可用加成关系计算×正确答案调合油品辛烷值不能用加成关系计算
23、汽油管线在动火前，可用风对汽油管线进行吹扫处理，吹扫时尽量将给气端阀门开大，使管线内的残有吹扫干净×正确答案对于汽油等轻质油品，不能用风作为吹扫介质，否则极易发生闪爆
24、用风扫线时，风温应低于该油品闪点的40℃×正确答案用风扫线时，风温应低于该油品闪点的20℃
25、对于像柴油，汽油等轻油管线进行处理时，应先用氮气吹净管线内的存油×正确答案对于像柴油，汽油等轻油管线进行处理时，应先用水顶净管线内的存油
26、柴油管线需要动火处理，在选用处理管线介质时因首选氮气√
27、用蒸汽对重质油管线进行吹扫前，如果疏水器不排冷凝水可用铁锤或阀卡敲打疏水器的方法来处理×正确答案疏水器不排冷凝水不能用铁锤或阀卡敲打疏水器的方法来处理
28、化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器的不同之处在于化学泡沫内所包含的气体为二氧化碳，空气泡沫所包含的气体是空气√
29、GC210型可燃气体报警仪一般工作环境在-30℃～+50℃最为合适√
30、蒸汽管线相对于其他油品管线投用前不需全面检查管线，正常引汽投用即可×正确答案蒸汽管线投用时必须全面检查管线，才可正常引汽投用
31、为了防止雨排系统与污油排系统不出现互窜现象，油罐区明沟水出防火墙闸阀必须保持常开的状态，含油污水出防火墙闸阀必须保持常关的状态×正确答案油罐区明沟水出防火墙闸阀以及含油污水出防火墙闸阀应该常开
32、检修设备必须与运行或有物料系统隔离，即将与检修设备相连的管线用盲板隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前在将盲板抽掉√
33、检修设备与运行或有物料系统隔离，在特殊情况下可以不用盲板相隔离，直接关闭主要阀门，开关上挂好“禁动牌”即可×正确答案需检修的设备，管道与生产系统隔离不准使用关闭阀门的办法
34、添加剂的应用和加入量是根据成品油的应用要求，添加剂的使用性能以及基础油的性质和对添加剂的感受性来决定的√
35、油品添加剂温度过低，调合时不会影响调合效果和油品质量×正确答案在添加剂运送过程中，易粘挂在管线上及设备上影响添加剂的加入量
36、添加剂是改善油品性能质量的，故多加一些添加剂只有好处，而无坏处×正确答案这种说法不对因为添加剂之间有复合效应存在，基础油对添加剂的感受性有一定的范围，过量加入会使添加剂浪费，有的添加剂过多还会适得其反，不仅使油品的某些性能下降，而且产生耗油量大，积碳多等副作用
37、风吹扫时，绝对不允许风通过泵，要用连通线√
38、扫线时，应尽量向压力较小的一方进行，以减少流量×正确答案扫线时，应尽量向压力较小的一方进行，以减少阻力
39、油品顶线都要送往杂油罐内×正确答案顶线油是有用的资源，要合理利用
40、为使顶线充分，顶线时要提高油品流速，是油品在管内处于紊流状态√
41、对成品油管线经常进行切水作业，其主要是因为油品中混入水分，会使油品的凝固点降低，加速油品老化变质×正确答案对成品油管线经常进行切水作业，其主要是因为油品中混入水分，会使油品乳化，加速油品老化变质
42、在南方炎热的夏季，运输重质原料油的铁路槽车装卸无需进行加热×正确答案在南方炎热的夏季，运输重质原料油的铁路槽车装卸也要进行加热
43、在南方炎热的夏季，运输原油的铁路槽车如果凝点较高时必须进行加热√
44、运输重质油品的铁路槽车在通往蒸汽加热后，靠近罐壁的油品开始受热，粘度增大，沿罐壁向下滑动，流向罐车下卸口×正确答案运输重质油品的铁路槽车在通往蒸汽加热后，靠近罐壁的油品开始受热，粘度降低，沿罐壁向下滑动，流向罐车下卸口
45、带加热套的铁路罐车，蒸汽不与油品直接接触，保证了油品的质量√
46、粘油罐车在加热到一定时间后，半开内螺纹球阀，使一部分直接进入下排油管加热套，对其排油管及其排油阀进行加热，使排油阀附近的介质进一步融化，以便介质顺利卸下√
47、粘油罐车卸油时若需加热，应先对设在罐外下部加热管路支路处的内螺纹球阀进行检查，确定使其处于开启状态，然后在检查管路冷凝水出口，必须保持其畅通×正确答案粘油罐车卸油时若需加热，应先对设在罐外下部加热管路支路处的内螺纹球阀进行检查，确定使其处于关闭状态，然后在检查管路冷凝水出口，必须保持其畅通
48、在铁路粘油槽车加热时，如果加热套管排水阀冒气则不得通气×正确答案铁路粘油槽车加热时，如果加热套管排水阀冒气则继续通气直到油温符合要求
49、运输润滑油的铁路槽车需要进行加热提高其流动性以便利于卸油√
50、某些含蜡油品在高温时由于蜡结晶的析出，会发生凝固，故必须进行加热×正确答案某些含蜡油品在低温时由于蜡结晶的析出，会发生凝固，故必须进行加热
51、铁路槽车定量装车发生紧急情况时，可在远程上位机系统上紧急关阀停止装车√
52、铁路槽车定量装车远程上位机只可监控静电接地线工作状态，不能监控防溢开关工作状态×正确答案铁路槽车定量装车远程上位机可监控静电接地线工作状态和监控防溢开关工作状态
53、铁路槽车装车时，栈台外操必须加强巡检，巡检内容包括装车流速，装车量，流量计及批控器工作状况及装车泵等情况×正确答案铁路槽车装车时，栈台外操必须加强巡检，巡检内容包括装车流速，装车量，流量计及批控器工作状况及工艺管线、阀门等情况
54、铁路槽车装车时因设定了定量装车及装有防滥液位开关，故不会发生冒车事故×正确答案铁路槽车装车时即便设定了定量装车及装有防滥液位开关，而在仪表失灵时仍会发生冒车事故
55、铁路槽车装车时应注意控制初装速度√
56、输油管线管径＞150mm时，安全流速不大于7m/s1√
57、因受铁路运输时间的限制性，为保证铁路运输的畅通，槽车装车速度应尽可能的提高×正确答案因受铁路运输时间的限制性，为保证铁路运输的畅通，在不超过安全流速的前提下槽车装车速度应尽可能提高
58、水环真空泵运行时供水量要尽量大些，保证抽气量能力足够×正确答案水环真空泵运行时供水量要适当，兼顾既使抽气量大又不使电机超载
59、合理选择火车槽车轻油卸油和低油扫仓工艺，能保证正常卸车，缩短卸车时间，并尽可能回收底油以减少损失√
60、残存油为喷气燃料要装入喷气燃料时，必须进行刷洗×正确答案残存油为喷气燃料要装入喷气燃料时，当残存油与要装入油的品种、牌号相同，并认为合乎要求时可不需洗刷，但循环使用不超过5次
61、残存油为汽油，一般不宜装入燃料油（重油），但遇特殊情况可特别洗刷后装入√
62、为保证罐车洗刷质量，出站罐车执行“三不出站”规定，即即未检查的车不出站，洗刷不合格的不出站，特洗车未开合格证，车盖不加铅封不出站√
63、特洗车经过兼职质量检查员合格后，开具容器合格证×正确答案特罐车经过厂质检部门派人专门验收，合格后开具容器合格证
64、当油品带水时，汽车油罐车装车的初始流速必须控制在1m/s一下√
65、汽车装车开装时，应联系泵房开泵，并通知泵房控制初始流速√
66、确认装车台装车完毕后，按系统停止按钮，停止油气回收√
67、油气回收停止后，冷却水，仪表风及电源可保持常开×正确答案油气回收停止后，必须关闭仪表风及冷却水给水阀，确认电源停电
68、汽车油品灌装作业时，挥发的油气如果得不到有效的回收，浪费能源，造成经济损失√
69、同一种可燃气体或液体的爆炸极限是个固定值×正确答案受各种因素影响的变化，同一种可燃气体或液体的爆炸极限并不是一个固定值
70、爆炸必须具备以下条件，一是要有油蒸汽存在，且气体浓度在爆炸极限范围内，二是有足够的引爆能量√
71、冷凝法适用于低浓度油气的回收×正确答案冷凝法适用于高浓度油气的回收
72、冷凝法回收油气技术是指采用冷却方法降低挥发油气的温度，使油气中的轻油成分凝聚为液体而排除洁净空气的一种回收方法√
73、冷凝法回收油气时，制冷装置的制冷效果会影响油气回收的效果√
74、冷凝法回收油气时，油气带水并不会影响油气回收的效果×正确答案冷凝法回收油气时，油气带水时，冷凝器气金属翅面会有凝霜，若凝霜过多会影响热交换率，进行影响回收效果
75、定量装车系统采用集中管理，分散控制模式，下位机不可脱网工作，不具有单机工作功能×正确答案定量装车系统采用集中管理，分散控制模式，下位机可脱网工作，具有单机工作功能
76、定量装车系统在装车过程中会自动采集质量流量计的流量数据，并能实现积累、记忆功能进行控制√
77、定量装车系统的下位机（定量控制仪），可安装在各发油台的位置，便于现场操作和观察√
78、定量装车系统安装在现场的下位机（定量控制仪）一般为增安型设备×正确答案定量装车系统安装在现场的下位机（定量控制仪）一般为防爆型设备
79、装车时，加强观察流量计状态，如有异常，应该立即停止装车，通知维修人员进行问题排除，以免造成事故√
80、误差与修正值的区别是数值不同，符号相同×正确答案误差与修正值的区别是数值相同，符号相反
81、计量温度与视温度是同一个数×正确答案计量温度与视温度不一定是同一个数
82、对于计量计算查表，最常用的公式是误差公式×正确答案对于计量计算查表，最常用的公式是线性比例内插公式
83、用m=V20×ρ20×F公式可以计算油品的质量√
84、船的船容表已过检定期，不会造成计量纠纷×正确答案船的船容表已过检定期，会造成计量纠纷
85、如果发生计量纠纷，船岸都不相信对方的计量数据，通过请第三方商检确定油品数量√
86、在装卸轻质油过程中，起始流量为3m/s×正确答案在装卸轻质油过程中，起始流量为1m/s
87、在装卸重质油过程中，起始流量为2m/s×正确答案在装卸重质油过程中，起始流量为1m/s
88、油品在装卸过程中，通过泵出口阀来控制流速√
89、油品在装卸过程中，粘度与流速成正比×正确答案油品在装卸过程中，粘度与流速成反比
90、测量方法不正确会产生测量方法误差√
91、在计量过程中，测量环境不会产生误差×正确答案在计量过程中，测量环境会产生误差
92、建设费用底，施工方便，便于检查维修，不受土壤腐蚀的管路敷设方式是管沟敷设×正确答案建设费用底，施工方便，便于检查维修，不受土壤腐蚀的管路敷设方式是地上敷设
93、管路试压有水压试验和气压试压两种方式√
94、管路严密性试验要求在强度试验合格后，将压力降低到工作压力，保持2小时，检查焊缝、法兰及其他密封部位是否渗漏，焊缝周围还可以用手锤轻轻敲击，无漏水和湿润现象即为合格√
95、离心泵的叶轮经切割后，泵的流量增大×正确答案离心泵的叶轮经切割后，泵的流量减小
96、离心泵的转速降低后，泵的流量减小√
97、汽油在线调合系统中，选择某组分流量或调合后的总流量为主流量，各从动流量和主流量成一定的比例关系，紧紧跟踪主流量而变化√
98、测量液体压力时，取压点应在管道的上方，使导压内不积气体×正确答案测量液体压力时，取压点应在管道的下方，使导压内不积气体
99、在管道上装有安全阀的目的是为了避免管线因超压而导致管件损坏甚至发生事故√
100、两台相同型号的离心泵串联使用后，其扬程低于单台泵扬程的两倍√
101、在输送成品油时，通常总是选用性质相近的几种油品进行顺序输送√
102、用于油品交接计量的温度计、量油尺、流量计属于强制检定的计量器具，而油罐则可检定，也可不检定×正确答案用于油品交接计量的油罐、温度计、量油尺、流量计均属于强制检定的计量器具
103、量油尺尖部损坏，换个尺锤就可使用×正确答案量油尺尖部损坏，换个尺锤不能使用
104、压力表的检定周期为2年×正确答案压力表的检定周期为1年
105、当温度计的刻度误差超过允许范围时，可以使用，但前后必须用同一温度计×正确答案当温度计的刻度误差超过允许范围时，该温度计不准使用
106、不锈钢普通压力表的工作温度为-40~+70℃√
107、工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的√
108、对一般介质的测量，压力为-100KPa–0KPa时，宜选用弹簧管真空表√
109、介质温度不会影响流量计噪声增大√
110、输送的介质杂质过多不会影响流量计噪音增大√
111、质量流量计安装时要求一定长度前后直管段，另外管线振动、外界干扰、介质的相态等等都不会影响到流量计的计量精度√
112、流量计已超过检定日期，但还未对流量计精度造成影响，可以不用检定√
113、螺杆压缩机是速度式压缩机×正确答案螺杆压缩机是容积式压缩机
114、往复式压缩机适于容积式压缩机√
115、水环式真空泵属于容积式压缩机×正确答案水环式真空泵属于速度式压缩机
116、压缩机按结构分为活塞式、螺杆式、离心式√
117、往复式压缩机启动前不需要进行排凝操作×正确答案往复式压缩机启动前不需要进行排凝操作
118、螺杆式压缩机开机前只要入口阀循环阀全开，对入口压力无要求×正确答案螺杆式压缩机开机前入口压力必须在工艺要求的范围之内
119、往复式压缩机开机前需检查机体内是否积液，螺杆式压缩机开机前无需检查是否积液×正确答案往复式压缩机和螺杆式压缩机开机前均需检查机体内是否积液，如带液需及时排除
120、油库储罐常用的自动脱水阀有两种，即电脱水器、机械自动脱水器√
121、电脱水器的电场基本上有直流和交流两种形式×正确答案电脱水器的电场基本上有直流、交流、交直流三种形式
122、机械式自动脱水器是基于介质密度差及浮力平衡原理制成的√
123、机械式自动脱水器内应设有滤网滤出水中的渣质√
124、在机械式自动脱水器内应设有油水沉降分离腔，它的作用是使其沉降水进一步分离√
125、对于机械式自动脱水器，防冲转向罩的作用是改变流体方向使其有序流动；隔腔罩的作用是将油面与水面分割开×正确答案对于机械式自动脱水器，隔腔罩和防冲转向罩的作用都是改变流体方向使其有序流动
126、离心泵的效率大小由水力损失大小，机械损失大小，叶轮直径大小决定×正确答案离心泵的效率大小由水力损失大小，机械损失大小，容积损失大小决定
127、泵的效率高低，说明泵中能量损失大小，效率越高泵的性能越好，反之泵的性能就越坏√
128、离心泵的机械损失是由于轴承、密封材料以及叶轮两侧的磨损造成的损失√
129、离心泵的小修内容主要包括检修机械密封、更换填料，检查和调整轴瓦间隙，检查和调整连轴器同心度√
130、检查连轴器及其与轴配合情况属于离心泵的小修内容×正确答案检查连轴器及其与轴配合情况属于离心泵的大修内容
131、处于备用状态的消防水泵，其入口管路的阀门平时应处于关闭状态×正确答案处于备用状态的消防水泵，其入口管路的阀门平时应处于全开启状态
132、消防泵日常试运前，要检查放空阀、回流阀、消防栓接头等，特别注意各罐的消防泡沫管进口阀是否打开，泡沫泵的水进口阀是否关闭×正确答案消防泵日常试运前，要检查放空阀、回流阀、消防栓接头等，特别注意各罐的消防泡沫管进口阀是否关闭，泡沫泵的水进口阀是否打开
133、消防泵试运时，要检查循环流程的管线、法兰、阀门有无泄漏，罐液面计、压力表、电流表是否符合指标，消防栓接头、空气泡沫比例混合器等是否正常好用√
134、在同一管线内，液体物料经过静态混合器的混合效果与经过管道内混合效果相同×正确答案前者的混合效果优于后者
135、静态混合器是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的√
136、独立支撑结构单管输油臂支撑系统与工艺管线相互独立，输油臂的重量及载荷由支承机构来承担，工艺管线及旋转接头基本不承受外载√
137.自支撑单管输油臂活动部分的载荷以及外载均由配重系统来承担×正确答案自支撑单管输油臂活动部分的载荷以及外载均由旋转接头来承担
138、混支撑单管输油臂支撑系统与工艺管线相互独立×正确答案混支撑单管输油臂工艺管线的一部分作为输油臂的支承，大部分重量及载荷由独立的支承机构来承担
139、自支撑单管输油臂适用于小泊位船舶、所需输油臂臂长较小时的装卸作业√
140、在清洗铁路油槽车的时候，可以在气体检验合格后不佩戴防毒面具下罐清除杂物、油泥和水×
141、铁路槽车清洗前一定要先了解清楚装油品种，判明车底残油性质，以便按照刷洗标准确定刷洗方法和步骤√
142、特洗铁路槽车检查目视和抹布擦拭，槽车内部不得呈现锈皮、锈渣及黑色√
143、真空泵是利用空腔变化而达到吸气、排气的，工作中为了保证容积的不断变化，各个叶片间必须互不连接×正确答案真空泵叶轮偏心安装在泵体内，叶轮旋转过程中空气室的容积不断发生变化
144、喷射真空泵的工作流体可以是水，也可以是蒸汽√
145、喷射真空泵停泵操作应先关蒸汽进口阀，然后关蒸汽吸入口阀×正确答案喷射真空泵关泵操作应先关闭吸入口阀，然后关闭蒸汽进口阀
146、水环式真空泵是利用各个叶片间互不相通的吸入室变化达到吸气、排气目的×正确答案水环式真空泵是利用各个叶片间互不相通的空腔变化达到吸气、排气目的
147、容积式真空泵利用泵腔内活塞的运动，将气体压缩并排出×正确答案往复式真空泵利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出又称活塞式真空泵
148、旋转式真空泵利用泵腔转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩和排出√
149、罐车的液相和气相出口处，必须设置紧急切断装置，以便在管道破裂，阀门损坏或环境发生火灾时进行紧急切断√
150、槽车的罐体只需要做年度检验×正确答案槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次
151、带压汽车罐车的附件包括清除静电装置、紧急切断装置、压力表、液面计、灭火器材和安全阀等√
152、带压汽车槽车的安全附件不包括液位计×正确答案带压汽车槽车的安全附件包括液位计
153、齿轮泵不吸油的原因有油品的密度大，油品温度高×正确答案齿轮泵不吸油的有电机反转，输送油品粘度过大，吸入管线堵塞，油品液位低等原因
154、齿轮泵发热与螺杆泵发热与泵内机件严重磨损、机械密封回油孔堵塞有关√
155、齿轮泵振动大与输送油品的粘度有关×正确答案齿轮泵振动和泵轴与电机轴不同心、齿轮间隙过大和泵内有气体等原因有关
156、齿轮泵振动和泵轴与电机轴不同心、齿轮间隙过大和泵内有气体等原因有关√
157、螺杆泵不吸油的原因是由于安全阀弹簧太紧×正确答案螺杆泵不吸油的原因是由于吸入管漏气
158、螺杆泵不吸油的原因是由于油温较高×正确答案螺杆泵不吸油的原因是由于吸入管线堵塞
159、螺杆泵发热与连接的吸入管线漏气有关×正确答案螺杆泵发热与泵内机件严重磨损、机械密封回油孔堵塞和输送油品温度过高有关
160、螺杆泵发热与泵内机件严重磨损、机械密封回油孔堵塞有关√
161、螺杆泵振动大与吸入管线漏气有关×正确答案螺杆泵振动和泵轴与电机轴不同心、螺杆与衬套不同心，螺杆间隙过大和泵内有气体等原因有关
162、阻火器是防止罐内明火向罐外传播的防火安全设备×正确答案阻火器是防止罐外明火向罐内传播的防火安全设备
163、阻火器应与机械呼吸阀和液压安全阀串联安装在一起√
164、油罐着火的主要原因之一是油罐安全附件损坏√
165、拱顶油罐机械呼吸阀对油罐起保护作用，同时又可以减少油气的蒸发损耗√
166、机械呼吸阀虽然对油罐起到保护作用，但在一定程度上增加油品蒸发损耗×正确答案机械呼吸阀不但对油罐起到安全作用，而且在一定程度上减少油品蒸发损耗
167、拱顶油罐常把呼吸阀安装在油罐的中央位置√
168、全天候呼吸阀在阀盘与阀座之间采用空气垫的软接触，因而具有不易结霜、冻结，气密性好，流通阻力小，超压时能有较大通气压力，低压时十分严密的特点√
169、液压呼吸阀日常维护保养时，若发现封油被吹掉，应及时清洁阀壳内部并加入封油至规定标线√
170、液压呼吸阀的检查内容包括检查保护网是否完好、有无雀窝，液面高度是否适当√
171、油罐泡沫发生器的检查内容包括检查保护网是否完好，十字玻璃是否破碎，喷嘴是否锈蚀堵死√
172、为了避免油罐发生器损坏，呼吸阀阀盘应为铸铁材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好×
173、消防泡沫泡沫室检查时主要检查十字玻璃是否破裂，防雨罩是否完好√
174、阀门的法兰垫片漏油时应立即把紧法兰或更换垫片√
175、操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动，会导致法兰处泄漏√
176、紧固法兰螺丝时要对角紧固，用力要均匀√
177、为了防止法兰渗漏，法兰紧固过程中应越紧越好，确保法兰紧固×正确答案为了防止法兰渗漏，在法兰紧固过程中法兰应松紧适当，切要受力均匀
178、紧固法兰螺丝时应穿入一个紧一个×正确答案紧固法兰螺丝前应先将所有的螺丝穿入法兰，并套上螺母后在进行紧固
179、紧固法兰螺丝应根据螺丝的规格及材料，均匀地用力进行紧固√
180、阀门的法兰垫片漏油时应立即把紧法兰或更换垫片√
181、光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高温下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封垫√
182、改造施工中的设备，对关键的阀门要封堵盲板，暂不能堵的要在手轮上挂上“禁止开关”的警示标示，并在交接班日志上交代清楚√
183、要了解清楚岗位改动后的工艺设备，未经允许不准拆卸盲板和开关有关阀门√
184、拆除现场盲班过程中，只要经过管理人员确认即可以进行拆装操作×正确答案拆装现场的盲板必须按施工方案和盲板图严格执行
185、拆除现场盲板过程中，只要有物料的一侧加垫片就可以了×正确答案拆除现场盲板过程中，盲板两侧都要加装垫片，且靠有物料的一侧必须加装新垫片
186、为了便于以后拆装及管线维修等，管线末端一般要加装法兰盲板√
187、无论是法兰盲板还是对夹式盲班，它们的主要作用都是将上下游的流油隔断√
188、在甲、乙类油品罐区用火时，用火相邻罐不得进油，其呼吸阀、检尺孔、消防泡沫管口等应用湿石棉布包扎好，罐顶给上喷淋水√
189、办理动火作业票过程中，为了抓紧时间，作业票上现场条件确认一栏只要相关人员熟悉现场就可以不用去现场签名×正确答案办理动火作业票过程中，作业票上现场条件确认一栏必须经相关负责人员现场确认并经安全检查合格后方可签字确认
190、检查修理离心泵运行中发生的缺陷和渗漏时，待离心泵停止后关闭前后的阀门，并排空泵体内的油品√
191、对于已经将泵体内的油品放空的离心泵，下次启动前可以直接启动，不会对泵有任何损害×正确答案对于已经将泵体内的油品放空的离心泵，下次启动前需要将泵内灌满液体并将空气排净，否则对泵损害较大或无法启动泵
192、在用的油品管线进行动火时，只要将管线内的油品排空就可以动火×正确答案在用的油品管线进行动火时，管线内油品排净后要用水等介质将管线处理干净，并采取加注泡沫等方法进行防火处理
193、在用的油品管线进行动火时，管线内的油品要经过置换处理，并要进行必要的动火分析后方可准备动火√
194、当发现手动阀门关不严时，可以借助较大力杠杆将阀门卡死×正确答案手动阀门的操作力度要适中，不允许随意借助杠杆、长扳手等操作阀门，并在关闭后要会1/4--1/2圈
195、电动阀门发生故障、关不严时，应先将动作把柄拨至手动位置进行处理，必要时切断电动装置电源√
196、改造施工中的设备，对关键的阀门要堵盲板，暂不能堵的要用铁丝将手轮封好，并在交接班日志上交待清楚√
197、拆除阀门的法兰螺栓应按先下后上，先远后近的原则顺序松开√
198、在施工用火时，若现场人手较少，可以找现场的施工人员作为兼职监火人×正确答案在动火期间，监火人不准兼做其他工作
199、动火监护人必须从动火开始至动火结束进行全过程监控，发现隐患必须及时排除，无法排除隐患时，必须立即停止动火，并及时向上级负责人报告√
200、动火监护过程中，监护人既要注意动火本身安全，又要注意动火点周围的环境√
201、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应降级管理×正确答案五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理
202、液压安全阀内部装有密封液，在油罐出现正压或负压时，阀内密封液将发生升降变化，利用环行空间液面差压，保持油罐良好的密封状态√
203、液压安全阀内用沸点低（夏天不易挥发）、蒸发慢、凝点高的油品（如轻柴油、变压器油等）作为密封液×正确答案液压安全阀内用沸点高（夏天不易挥发）、蒸发慢、凝点低（冬天不致凝固）的油品（如轻柴油、变压器油等）作为密封液
204、液压安全阀在安全前应进行专门的测试，并经检查合格后方可安装使用√
205、石化系统使用的油罐阻火器大多为丝网式阻火器×正确答案石化系统使用的油罐阻火器大多为金属波纹板式阻火器
206、波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换√
207、阻火器内波纹板能迅速吸收燃烧气体的热量，使火焰熄灭，有效防止外界火焰经呼吸阀进入储罐内√
208、阻火器除具备一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求√
209、油罐串油只会造成油品质量事故，不会造成其他事故×正确答案油罐串油不仅会造成油品质量事故，严重时造成冒罐事故
210、改错流程会造成油罐冒油事故的发生√
211、油品色度发生变化时，说明油罐发生了串油×正确答案油品色度发生变化时，油罐可能串油，色度发生变化也有可能是产品质量不合格造成的
212、油罐串油时会造成油品质量发生变化，造成质量事故√
213、油罐串油往往是责任心不强，改罐时该错阀门或连通阀漏关造成√
214、油罐出口阀门内漏引起串油，该罐油品只能往外串，油品不会串入该罐×正确答案油品出口阀门内漏引起串油，该罐油品可能往外串，油品也有可能串入该罐
215、改流程时，不执行流程图挂牌制，可能会改错流程，进而导致油罐串油的发生√
216、油罐阀门内漏引起串油，该罐油品只能往外串，油品不会串如该罐√
217、油罐年久失修不是有关跑油的原因×正确答案油罐年久失修是有关跑油的原因
218、油罐跑油往往是由于工作责任心不强，缺乏检查，或切水作业时，离开现场造成的√
219、储罐焊缝腐蚀严重不会造成油罐跑油×正确答案储罐焊缝腐蚀严重、裂纹是油罐跑油的隐患
220、脱水作业时，员工责任心不强，脱离现场，会造成油罐跑油√
221、油罐油品液位低是造成齿轮泵不上量的的原因之一√
222、当输送介质的粘度较大时，齿轮泵的压力表波动会较大×正确答案齿轮泵压力表波动大与其安全阀故障及管线漏气有关，与输送介质的黏度大无关
223、齿轮泵发热与连接的吸入管线漏气有关×正确答案齿轮泵发热与泵内严重磨损、机械密封回油孔堵塞和输送油品的温度过高有关
224、当螺杆泵的吸入高度低于允许吸入真空高度，会造成螺杆泵不上量×正确答案当螺杆泵的吸入高度超过允许吸入真空高度，会造成螺杆泵不上量
225、螺杆泵压力表波动大与输送油品粘度无关√
226、螺杆泵压力表波动大与其安全阀故障有关√
227、疏水器不排冷凝水的原因之一是阀芯磨损×正确答案输水器不排冷凝水的原因之一是滤网堵塞
228、疏水器不排冷凝水的原因可能是阀内通道被杂物堵塞√
229、离心泵超负荷运转时间长是造成油泵着火原因之一×正确答案离心泵超负荷运转时间长是造成电机温度高或冒烟原因之一
230、油罐起火往往是泵出口阀关闭时间过长（或输送油时切断物料时间长）泵内液体和泵壳温度过高造成的√
231、离心泵起动后出口阀长时间未打开会导致电机冒烟×正确答案离心泵起动后出口阀长时间未打开会导致泵体温度升高，不会导致电机冒烟
232、离心泵超负荷运转时间长是造成电机温度高或冒烟原因之一√
233、油品蒸发是化学反应过程，所以造成油品质量变化×正确答案油品蒸发是物理变化过程，由于油品轻组分蒸发，造成油品质量变化
234、油品存储时间长造成质量变化是一个物理变化和化学反应过程√
235、个别铝浮筒破、浮盘失去部分浮力，铝制内浮顶就会沉没√正确答案个别铝浮筒、浮盘失去部分浮力，铝制浮顶不一定会沉没
236、浮盘的支撑柱损坏，会造成内浮盘的沉没√
237、液化气罐压力过高，在脱水时会人员中毒×正确答案液化气罐压力的高低，与脱水人员的是否中毒无关系
238、液化气脱水操作时，操作人员应站在上风向，以防中毒√
239、当附近有动火作业时，液化气罐严禁脱水，防止发生火灾爆炸√
240、油轮冒舱的原因之一对船舱液位估算不准√
241、油轮冒舱的原因主要是油轮输油管线接口法兰与输油臂连接处泄漏×正确答案油轮输油管线接口法兰与输油臂连接处泄漏一般不会造成油轮冒舱
242、铁路槽车装车超量造成冒车的原因之一是责任心不强，不注意检查√
243、在装车过程中，装车工可以离开装车岗位×正确答案在装车过程中，装车工不可离开装车岗位，防止冒车的发生
244、使用铜扳手上车盖，碰撞产生火花引起罐车着火×正确答案使用非防爆扳手上车盖，碰撞产生火花引起罐车着火
245、在装车过程中，槽车内油气外溢或冒车，恰遇明火引起罐车着火√
246、油罐区油品发生火灾时，火势易蔓延，传播速度快√
247、操作温度高于油品自燃点的高温油泵着火进行处理时，重点要切断泄漏源√
248、使用环境温度过高，使电动机进风太热，散热困难，应采取降温措施√
249、轻质油品管线垫片撕裂，进行处理时应联系消防队进行监护√
250、当管线垫片撕裂，如漏油较小，可以直接进行更换处理×正确答案当管线垫片撕裂，如漏油较小，应扫线后再进行处理
251、油品粘度比较低时，提高油品的温度可以提高齿轮泵的流量×正确答案油品粘度比较低时，提高油品的温度继续降低油品的粘度，粘度过低的油品会造成齿轮泵漏量加大，降低齿轮泵的流量
252、清洗堵塞的滤网、疏通堵塞的管道方法可以提高齿轮泵的流量√
253、齿轮泵压力表波动大需要检查出口管线是否泄漏×正确答案齿轮泵入口管线漏气会造成压力表波动大，不需要检查出口管线是否泄漏
254、齿轮泵压力表波动大排除工艺原因后，应检查齿轮泵安装是否合格√
255、更换严重磨损的机件可以作为排除齿轮泵发热的方法√
256、降低油品的温度不能解决齿轮泵发热的问题×正确答案降低油品的温度可以解决齿轮泵发热的问题
257、调整泵与电机同心度可以排除齿轮泵发热过大√
258、管道内吸入空气不会引起齿轮泵震动过大×正确答案管道内吸入空气可以引起齿轮泵振动过大
260、螺杆泵不上量，需要检查入口管线有无堵塞√
261、螺杆泵不上量，不需要检查油罐液位×正确答案螺杆泵不上量，应检查油罐液位
262、液化气罐法兰泄漏发生火灾后，应立即将火扑灭×正确答案液态烃罐发生火灾，在没有切断泄漏源的情况下，禁止将火扑灭
263、油罐发生火灾后，只须打开着火油罐的喷淋水冷却×正确答案油罐发生火灾，启动着火油罐的水喷淋冷却系统，并根据情况启动邻近油罐的水喷淋冷却系统
264、拱顶油罐保温起火，岗位人员在确保安全情况下，可利用移动式灭火器灭火，并用石棉被等覆盖罐顶呼吸阀、检尺孔等孔道√
265、油罐起火初期，在保证自身安全的前提下，现场人员只要报警和进行初期火灾的扑救就可以了×正确答案油罐起火初期，在确保自身安全的前提下，现场人员在报警和进行初期火灾的扑救的同时，还要保护好相邻的油罐等设备
266、冬季疏水器要经常检查，发现排水不畅应及时查找原因进行处理，防止疏水器上冻√
267、油罐加热器泄漏的原因之一是蒸汽温度高×正确答案蒸汽温度高并不是加热器泄漏的原因
268、油罐加热器泄漏的原因之一是操作不当，加热器投用前没有将冷凝水排净，产生水击√
269、外浮顶穿孔较小时，可采取粘补临时措施，暂时监护施维持运行√
270、内浮盘穿孔时，不需要清罐检修处理√
271、槽车装车超量的原因之一的责任心不强，不注意检查√
272、液化气槽车充装超量时，应通过泵加压送至其他槽车×正确答案液化气槽车充装超量时，应通过鹤管加压送至其他槽车
273、液化气槽车安全阀失灵的主要原因是O型垫圈变形或损坏×正确答案槽车安全阀失灵的原因之一是O型垫圈变形
274、液化气槽车紧急切断阀油路阻塞，可用扳手直接扳动紧急切断阀上的轮√
275、罐车的液相和气相出口处，必须设置紧急切断装置，以便在管道破裂，阀门损坏或环境发生火灾时进行紧急切断√
276、在装车过程中，油气浓度超标应立即停止作业√
277、可燃气体检测器宜布置在汽车槽车装卸口的上风侧×正确答案可燃气体检测器宜布置在汽车槽车装卸口的下风侧
278、槽车冒车首先要关闭排水阀门，防止油从排水沟流往路边沟×正确答案槽车冒车首先要迅速关闭油品装车阀门，防止油品大量泄漏
279、处理槽车冒车时，要关闭排水阀门，防止泄漏的邮品从排水沟流往路边沟√
280、对着火的槽车，要根据风向迅速用水冷却，封闭相邻的槽车，防止火势蔓延√
281、装卸油台铁路槽车着火，可能的情况下车头可以直接将着火槽车脱离栈桥×正确答案装卸油台铁路槽车着火，可能的情况下，车头应挂隔离车将着火槽车脱离栈桥至安全地带
282、工艺流程图中用细实线来绘制主要物料的工艺流程，用箭头表明物料的流向×正确答案工艺流程图中用粗实线来绘制主要物料的工艺流程，用箭头表明物料的流向
283、工艺流程图中用细实线画出设备轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持他们的相对大小√
284、设备位号就是设备位置的符号×正确答案设备位号就是表示设备类别、设备所在的工段，以及设备顺序的统一编号
285、设备位号在同一个企业生产厂内具有单一性√
286、把各个生产单元按照一定的目标要求，有机的组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形绘制出来，即是工艺流程图√
287、工艺流程图的比例是按照现场的实际比例进行绘制的×正确答案工艺流程图中的设备图形及其高低间的相对位置并不全按实际进行绘制，只是大致按照相对比例进行绘制
288、PID图纸中阀门下标有L0是限位开√
289、PID图纸上表示的是盲板设备×正确答案PID图上表示的是孔板流量元件
290、PID图中主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示√
291、PID管道布置图的标注除了管道的标注，还包括其他如设备的标注、建筑物的标注、管线阀门仪表控制点的标注等多方面√
292、PID图上管道保温中带有电伴热的标注代号是B×正确答案PID图上管道保温中带有电保温的标注代号是E
293、PID图上阀门管线专有说明中F.B表示的是意思是与罐同径√
294、化工管道的标注一般用mm作为单位，通常用于外径加壁厚来表示管径√
295、DN是公称通径，就是各种管子与管路附件的直接直径×正确答案DN是公称通径，就是各种管子与管路附件的通用口径
296、在工艺流程图上，法兰和法兰盖表示方法相同×正确答案在工艺流程图上，法兰和法兰盖表示方法不相同
297、在工艺流程图上，管径变径不需要表示出来×正确答案在工艺流程图上，管径变径也要表示出来
298、汽车装车即将结束时，装车台外操应立即关闭阀门，停止装车×正确答案汽车装车即将结束时，装车台外操应通知泵房降低装车流速，待到最后再停止装车
299、螺杆压缩机需在全开出入口阀和循环阀的情况下启动√
300、发现机泵大量泄漏应立即停泵√油品储运调和操作工实操技能中级第001题引蒸汽入罐区的操作罐区管理与装卸作业试题名称引蒸汽入罐区的操作（现场模拟）
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1蒸汽管线条
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵管线检查⑶管线排凝⑷引蒸汽⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第002题油品加添加剂的操作罐区管理与装卸作业试题名称油品加添加剂的操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1母液罐台12添加剂若干3泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1计量器具套12阀门扳手套13计算器台1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵添加剂的准备⑶调和罐的准备⑷添加操作⑸完毕的操作⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作25min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第003题管线置换的操作罐区管理与装卸作业试题名称管线置换的操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油罐台12存有不合格油品的管线若干3泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1阀门扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵管线处理前的准备⑶管线处理操作⑷质量检测⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作20min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第004题机泵吹扫的操作罐区管理与装卸作业试题名称机泵吹扫的操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1机泵台12与机泵相连的管线条
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵吹扫前的准备⑶管线的吹扫⑷机泵放空的处理⑸加装盲板⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作20min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第005题消防泡沫系统的操作罐区管理与装卸作业试题名称消防泡沫系统的操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1消防泵台12消防泡沫罐及管线条
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1扳手套12近红外测温仪台13测振仪台14F扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵消防水泵及泡沫罐的准备⑶消防水泵的启动⑷泡沫罐的操作⑸消防系统启动后的处理⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作20min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第006题油品调和的操作罐区管理与装卸作业试题名称油品调和的操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油罐台12调和管线若干3调和泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1阀门扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴调和操作前的准备工作⑵调和前的质量检测与比例计算⑶油品调和方案的制定⑷调和操作⑸调和后的质量检测⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第007题管区污水排放操作罐区管理与装卸作业试题名称管区污水排放操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油罐台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1阀门扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴操作前的准备工作⑵油罐存水情况的计量⑶罐区污水处理系统的检查⑷管区污水排放操作⑸排放后的检查确认⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第008题铁路槽车人工特洗操作罐区管理与装卸作业试题名称铁路槽车人工特洗操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1铁路槽车台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1竹刷若干2毛巾若干3拖把若干4电筒只25气体检测仪台1可检测C0H2S，O₂，可燃气体
二、考核要求
1.考核内容⑴操作前的准备工作⑵槽车底油的处理⑶热水清洗油罐⑷用蒸汽对罐车进行蒸罐⑸进入罐内清洗残渣⑹质量检查及后续处理⑺记录填写⑻安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作60min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第009题汽车灌装油气回收操作罐区管理与装卸作业试题名称汽车灌装油气回收操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1汽车装车系统套12油气回收系统套
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴操作前的准备工作⑵汽车灌装及油气回收系统的检查⑶油气回收系统的启动⑷汽车灌装作业及油气回收系统的连接⑸作业完毕油气回收设施的恢复⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作20min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第010题油品装船油流速调节罐区管理与装卸作业试题名称油品装船油流速调节
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1码头装船系统套
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手套1
二、考核要求
1.考核内容⑴装船前的准备工作⑵开始进行装船作业⑶作业流速的控制⑷装船的作业巡检⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第011题管网压力控制操作罐区管理与装卸作业试题名称管网压力控制操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油泵台12相关的作业管网条
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手支12测振仪台1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵设备检查⑶启泵⑷管网压力的调节控制⑸参数监控⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作25min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第012题油罐自动脱水器投用操作设备使用和维护试题名称油罐自动脱水器投用操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1自动脱水器台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1扳手若干
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵投用前检查⑶投用操作⑷投用检查⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第013题压缩机开机操作设备使用和维护试题名称压缩机开机操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1压缩机台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵开机前检查⑶开机检查⑷开机正常操作⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第014题泵带负荷试车操作设备使用和维护试题名称泵带负荷试车操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1离心泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把12听诊器1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵泵运转检查⑶生产要求⑷记录填写⑸安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第015题疏水器的使用操作设备使用和维护试题名称疏水器的使用操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1疏水器台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1扳手若干
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵疏水器的使用要求⑶疏水器的正常使用⑷不排水故障分析⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第016题盲板安装操作设备使用和维护试题名称盲板安装操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1带法兰的输油管线DN80PN
2.0台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1梅花扳手套12撬杠把13铲刀把14接油盘个
13.材料准备序号名称型号单位数量备注1盲板DN80PN
2.0块12盲板DN80PN
5.0块13垫片DN80PN
2.0金属缠绕式片14垫片DN80PN
5.0金属缠绕式片15抹布棉质块1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵盲板安装前的确认⑶拆卸法兰⑷盲板安装⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第017题油罐机械呼吸阀的检查维护操作设备使用和维护试题名称油罐机械呼吸阀的检查维护操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1机械呼吸阀台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1润滑油若干2石棉垫若干3抹布若干
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵呼吸阀的检查⑶呼吸阀的维护⑷记录填写⑸安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第018题重油螺杆泵开泵操作设备使用和维护试题名称重油螺杆泵开泵操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1重油罐台12重油螺杆泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1测振仪12近红外测温仪若干3F扳手1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵开泵前检查⑶螺杆泵开启⑷记录填写⑸安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第019题雨淋阀操作设备使用和维护试题名称雨淋阀操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1雨淋阀
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵现场检查⑶现场启动⑷现场停止⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第020题液化气储罐安全附件的检查操作设备使用和维护试题名称液化气储罐安全附件的检查操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1液化气储罐1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵安全附件检查内容⑶记录填写⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第021题输油臂旋转接头的换油操作设备使用和维护试题名称输油臂旋转接头的换油操作
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1输油臂
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把
13.材料准备序号名称型号单位数量备注1密封圈2
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵副密封圈的换油操作⑶主密封圈的换油操作⑷换油完成⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第022题油罐发生窜油事故的判断和处理事故判断和处理试题名称油罐发生窜油事故的判断和处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1储油罐座
22.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把12阀门个3量油尺把1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵检查确认⑶上级回报⑷处理措施⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作60min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第023题罐内油品冻凝处理事故判断和处理试题名称罐内油品冻凝处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油罐台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵操作程序⑶记录填写⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作60min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第024题油罐冒顶处理事故判断和处理试题名称油罐冒顶处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1油罐台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵停止作业⑶环境确认⑷处理⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第025题加热盘管渗漏或泄漏判断处理事故判断和处理试题名称加热盘管渗漏或泄漏判断处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1带加热盘管油罐台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个12量油尺把13试水膏个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵现场确认⑶汇报⑷处理⑸记录填写⑹安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作60min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第026题离心泵的泄漏处理事故判断和处理试题名称离心泵的泄漏处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1离心泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个12吸油毡
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵操作程序⑶记录填写⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第027题螺杆泵不上量问题判断与处理事故判断和处理试题名称螺杆泵不上量问题判断与处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1螺杆泵台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1听棒只12近红外测温仪个13F扳手个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵操作程序⑶记录填写⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作25min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第028题外浮顶罐中央排水管泄漏的处理事故判断和处理试题名称外浮顶罐中央排水管泄漏的处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1外浮顶油罐台
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵罐区发生火灾的应急处理⑶操作步骤⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第029题罐区发生火灾的应急处理事故判断和处理试题名称罐区发生火灾的应急处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1柴油油罐区
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手个12沙袋个13铁锹个14灭火器个15手套副1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵罐区发生火灾的应急处理⑶使用工具⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作15min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第030题汽车槽车底阀跑油处理事故判断和处理试题名称汽车槽车底阀跑油处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1汽车槽车辆
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1装车管线个12装车鹤管个13垫片个14F扳手个15梅花扳手副16偏铲个1
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵操作程序⑶使用工具⑷安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作25min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第031题输油臂泄漏现场应急处理事故判断与处理试题名称输油臂泄漏现场应急处理
一、准备要求1．设备准备序号名称型号单位数量备注1输油臂
12.工、量具准备序号名称型号单位数量备注1F扳手把12扳手套
13.材料准备序号名称型号单位数量备注1密封圈2
二、考核要求
1.考核内容⑴准备工作⑵停止装船作业⑶更好密封圈⑷更换完成⑸现场清理⑹记录填写⑺安全及其他
2、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作30min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
3.其他要求违规一次总分扣5分，违规3次或严重违规停止操作
4.考核方式现场模拟（笔试+口试）第032题PID图识读识图与绘图试题名称PID图识读
1、准备要求工具、用具准备序号名称型号单位数量备注1铅笔自己准备2铅笔刀自己准备3橡皮擦自己准备4三角尺自己准备
2.考核要求如下PID图⑴图中2/1000表示什么？⑵UV0104是什么类型的阀门⑶TG0102和TI0105是什么仪表，二者的区别是什么？⑷更换完成⑸写出云线区域内流程可能的控制说明
3、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作45min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
4.考核方式笔试第033题原则流程图绘制识图与绘图试题名称原则流程图绘制
1、准备要求工具、用具准备序号名称型号单位数量备注1铅笔自己准备2铅笔刀自己准备3橡皮擦自己准备4绘图仪自己准备5三角尺自己准备6绘图纸A3技能鉴定站准备
2.考核要求某厂汽油在线调和系统有3个组分，其中基础油采用油罐和直接接收装置来油两种方式进入调和系统，其余组分通过组分罐进入调和系统，为保证调和稳定，在调和头后设置压力控制，保持压力稳定请画出原则流程⑴准备工作⑵图形绘制⑶绘图标注⑷标题栏⑸卷面情况⑹其他
3、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作45min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
4.考核方式笔试第034题油罐结构简图识读识图与绘图试题名称油罐结构简图识读
1、准备要求工具、用具准备序号名称型号单位数量备注1铅笔自己准备2铅笔刀自己准备3橡皮擦自己准备4三角尺自己准备
2.考核要求根据油罐结构简图，写出油罐附件名称
3、考核时间⑴准备工作5min⑵正式操作45min⑶计时从正式操作开始，到时停止操作
4.考核方式笔试。
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