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序题目ABCD答1遵守法律法规不要求 延长劳动时间遵守操作程序遵守安全操作规程遵守劳动纪律A2违反安全操作规程的是 自己制订生产工艺贯彻安全生产规章制度加强法制观念执行国家安全生产的法令、规定A3职业道德体现了 从业者对所从事职业的态度从业者的工资收入从业者享有的权利从业者的工作计划A4职业道德基本规范不包括 遵纪守法廉洁奉公服务群众奉献社会诚实守信办事公道搞好与他人的关系D5爱岗敬业就是对从业人员 的首要要求工作态度工作精神工作能力以上均可A6不爱护工、卡、刀、量具的做法是 正确使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在规定地点随意拆装工、卡、刀、量具按规定维护工、卡、刀、量具C7不符合着装整洁、文明生产要求的是 贯彻操作规程执行规章制度工作中对服装不作要求创造良好的生产条件C8职业道德的内容不包括 职业道德意识职业道德行为规范从业者享有的权利职业守则C9 就是要求把自己职业范围内的工作做好爱岗敬业奉献社会办事公道忠于职守D10三相笼型异步电动机由 构成定子、转子和接线端子定子、转子和尾座定子、转子和支撑构件定子、转子和铁心C11电流对人体的伤害程度与 无关触电电源的电位通过人体电流的大小通过人体电流的时间电流通过人体的部位A12减速器箱体为剖分式,工艺过程的制定原则与整体式箱体 相似不同相同相反C13制定箱体零件的工艺过程应遵循 原则先孔后平面先平面后孔先键槽后外圆先内后外B1445钢的含碳量为 %
0.
00450.
0450.
454.5C15铁素体灰铸铁的组织是 铁素体+片状石墨铁素体+球状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+片状石墨A16球墨铸铁的含碳量为
2.2%~
2.8%
2.9%~
3.5%
3.6%~
3.9%
4.0%~
4.3%C17不符合熔断器选择原则的是 根据使用环境选择类型根据负载性质选择类型根据线路电压选择其额定电压分断能力应小于最大短路电流D18接触器不适用于 频繁通断的电路电动机控制电路大容量控制电路室内照明电路D19三相同步电动机适用于 不要求调速的场合恒转速的场合启动频繁的场合平滑调速的场合D20万能角度尺在50°~140°范围内,应装 角尺直尺角尺和直尺角尺、直尺和夹块B21万能角度尺是用来测量工件 的量具内外角度外圆弧度内圆弧度直线度A22用于制造机械零件和工程构件的合金钢称为 碳素钢合金结构钢合金工具钢特殊性能钢B23高合金钢是指合金元素总含量大于 %的合金钢891012C24不锈钢1Cr18Ni9的平均含铬量为 %
181.
80.
180.018A25球墨铸铁的组织可以是 铁素体+团絮状石墨铁素体+片状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+球状石墨D26热处理的目的之一是 提高钢的使用性能提高钢的密度提高钢的熔点降低钢的工艺性能A27关于主令电器叙述不正确的是 晶体管接近开关不属于行程开关按钮分为常开、常闭和复合按钮按钮只允许通过小电流行程开关用来限制机械运动的位置或行程A28变压器不能改变 交变电压交变电流直流电压相位C29车床电气控制线路不要求 主电动机进行电气调速必须有过载、短路、欠压、失压保护具有安全的局部照明装置主电动机采用按钮操作A30千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动 mm
0.
10.
0110.5D31公法线千分尺是用于测量齿轮的 模数压力角公法线长度分度圆直径C32用百分表测量时,测量杆应预先有 mm压缩量
0.01~
0.
050.1~
0.
30.3~11~
1.5C33铣削不能加工的表面是 平面沟槽各种回转表面成形面C34退火可分为完全退火、 退火和去应力退火等片化团絮化球化网化C35正火的目的之一是 形成网状渗碳体提高钢的密度提高钢的熔点消除网状渗碳体D36表面淬火方法有 和火焰加热表面淬火感应加热遥控加热整体加热局部加热A37铝是银白色金属,密度为 g/cm
31.
562.
723.
684.58B38 为特殊黄铜H90H68HSn90—1ZCuZn38C39下列为铝青铜的牌号是 QSn4—3QAl9—4QBe2QSi3—1B40锡基轴承合金又称为 锡基巴氏合金锡基布氏合金锡基洛氏合金锡基维氏合金A41属于锡基轴承合金的牌号是 ZCuPb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16—16—2ZChSnSb11—6D42聚酰胺(尼龙)属于 热塑性塑料冷塑性塑料热固性塑料热柔性塑料A43橡胶制品是以 为基础加入适量的配合剂组成的再生胶熟胶生胶合成胶C44正火的目的之一是改善 的切削加工性低碳钢高碳钢工具钢过共细钢A45钢经过淬火热处理可以得到 组织铁素体奥氏体珠光体马氏体D46回火的目的之一是 形成网状渗碳体提高钢的密度提高钢的熔点减少或消除淬火应力D47低温回火后的组织为回火 铁素体马氏体托氏体索氏体B48属于锻铝合金的牌号是 5A02(LF21)2A11(LY11)7A04(LC4)2A70(LD7)D49纯铜具有的特性之一是 较差的导热性较好的导电性较高的强度较差的塑性B50主、副切削刃相交的一点是 顶点刀头中心刀尖工作点C51通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是 基面切削平面正交平面辅助平面C52表示主运动及进给运动大小的参数是 切削速度切削用量进给量切削深度B53用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和 立铣刀三面刃铣刀端铣刀尖齿铣刀C54游标量具中,主要用于测量直齿、斜齿的固定弦齿厚的工具叫 游标深度尺游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺C55游标卡尺结构中,沿着尺身可移动的部分叫 尺框尺身尺头活动量爪A56车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和 对回转工件进行切削切削速度进给量运动方向B57车刀有外圆车刀、端面车刀、切断车刀、 等几种内孔车刀三面车刀尖齿车刀平面车刀A58铣削主要用于加工工件的 、沟槽、角度等螺纹外圆平面内孔C59测量精度为
0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的 格20405049C60内径千分尺可测量的最小孔径为5mm50mm75mm100mmA61下列哪种千分尺不存在 深度千分尺螺纹千分尺蜗杆千分尺公法线千分尺C62下列说法正确的是 两个基本体表面平齐时,视图上两基本体之间有分界线两个基本体表面不平齐时,视图上两基本体之间无分界线两个基本体表面相切时,两表面相切处不应画出切线两个基本体表面相交时,两表面相交处不应画出交线C63关于“局部视图”,下列说法错误的是 对称机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时,波浪线可省略不画画局部视图时,一般在局部视图上方标出视图的名称“A”,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母当局部视图按投影关系配置时,可省略标注D64下列说法正确的是 剖面图仅画出机件被切断处的断面形状当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整的画出,不能间断移出断面和重合断面均必须标注剖视图除画出断面形状外,还需画出断面后的可见轮廓线C65下列说法中错误的是 局部放大图可画成视图局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近局部放大图与被放大部分的表达方式有关绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位C66下列说法中错误的是 对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构要画剖面符号,而且要用粗实线将它与其邻接部分分开当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制采用这种画法时,尺寸应按机件原长标注当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示A67基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是 上偏差下偏差实际偏差上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差D68某尺寸的实际偏差为零,则其实际尺寸 必定合格为零件的真实尺寸等于基本尺寸等于最小极限尺寸C69有一个孔的直径为50mm,最大极限尺寸
50.048mm,最小极限尺寸
50.009mm,孔的上偏差为mm
0.048+
0.
0480.009+
0.009B70极限偏差和公差代号同时标注法适用于 成批生产大批生产单间小批量生产生产批量不定D71圆度公差带是指 半径为公差值的两同心圆之间区域半径差为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上,半径为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间区域D72用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为 基本长度评定长度取样长度轮廓长度C73关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注,下列说法中错误的是 符号的尖端必须由材料内指向表面代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致同一图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上A74在短时间内以较高速度作用于零件的载荷称为 载荷静冲击交变动B75属于金属物理性能的参数是 屈服点熔点伸长率韧性B76 属于冷作模具钢Cr129SiCrW18Cr4V5CrMnMoA77灰铸铁的孕育处理也称为 发育处理变质处理强化处理变化处理B78分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在 加工精度要求很高时装配精度要求很高时装配精度要求较低时厂际协作或配件的生产A79对偏差与公差的关系,下列说法正确的是 上偏差越大,公差越大上、下偏差越大,公差越大上、下偏差之差越大,公差越大上、下偏差之差的绝对值越大,公差越大D80确定尺寸精确程度的标准公差等级共有 级12161820D81在基准制的选择中应优先选用 基孔制基轴制混合制配合制A82线性尺寸一般公差规定了 个等级三四五六B83φ30H7的基本尺寸是 ㎜3030H7H7A84表面粗糙度的波形起伏间距λ和幅度h的比值一般应为4040~100010002400A85关于表面粗糙度对零件使用性能的影响,下列说法中错误的是 零件的表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度零件的表面越粗糙,越易形成表面锈蚀表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能C86结构钢中有害元素是 锰硅磷铬C87Q235—A·F属于 沸腾钢镇静钢球铁工具钢A88适用于制造滚动轴承的材料是 20Cr40Cr60Si2MnGCr15D89铁素体可锻铸铁的组织是 铁素体+团絮状石墨铁素体+球状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+片状石墨A90圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为 圆形矩形椭圆直线A91下列关于“通用剖面线”的说法中, 是错误的通用剖面线应用适当角度、间隔均匀的平行细实线绘制通用剖面线最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线当不需要在剖面区域中表示材料类别时,所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线C92国标中规定的几种图纸幅面中,幅面最小的是 A0A4A2A3B93当平面垂直于投影面时,平面的投影反映出正投影法的 基本特性真实性积聚性类似性收缩性B94圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为 圆形矩形椭圆直线B95符合安全用电措施的是 火线不必进开关电器设备要有绝缘电阻使用手电钻不准戴绝缘手套移动电器不须接地保护C96不属于岗位质量措施与责任的是 岗位的质量责任即岗位的质量要求岗位工作要按工艺规程的规定进行明确不同班次之间相应的质量问题的责任明确岗位工作的质量标准A97在丝锥攻入1~2圈后,应及时从 方向用90°角尺进行检查,并不断校正至要求前后左右前后、左右上下、左右C98图形符号文字符号SA表示 单极控制开关手动开关三极控制开关三极负荷开关B99一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是 切入材料,锯齿不易卡住较快缓慢全部逐步D100锉削时,应充分使用锉刀的 ,以提高锉削效率,避免局部磨损锉齿两个面有效全长侧面C101麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定,标准麻花钻顶角为118°±2°,且两主切削刃呈 形凸凹圆弧直线D102手铰刀刀齿的齿距,在圆周上是 分布的均匀不均匀均匀或不均匀等差数列B103单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用 铰刀整体式圆柱可调节式圆锥式螺旋槽B104图形符号文字符号M表示 并励直流电动机串励直流电动机发电机直流测速发电机A105对闸刀开关的叙述不正确的是 适宜分断负载电流是一种简单的手动控制电器结构简单,操作方便,价格便宜用于照明及小容量电动机控制线路中A106符合钳型电流表工作特点的是 必须在断电时使用可以带电使用操作较复杂可以测量电压B107电动机的分类不正确的是 交流电动机和直流电动机异步电动机和同步电动机三相电动机和单相电动机控制电动机和动力电动机D108磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是 磨料、结合剂、孔隙磨料、结合剂、硬度磨料、硬度、孔隙硬度、颗粒度、孔隙A109车床主轴的生产类型为 单件生产成批生产大批量生产不确定C110减速器箱体加工过程分为平面加工和 两个阶段侧面和轴承孔底面连接孔定位孔A111环境保护法的基本原则不包括 环保和社会经济协调发展防治结合,综合治理依靠群众环境保护开发者对环境质量负责D112环境不包括 大气水气候土地C113关于低压断路器叙述不正确的是 用于控制电动机的运行安装使用方便,动作值可调不能自动切断故障电路动作后不需要更换元件C114热继电器不用于 过载保护电流不平衡运行保护断相保护短路保护D115使用万用表不正确的是 测电压时,仪表和电路并联测电压时,仪表和电路串联严禁带电测量电阻使用前要调零B116环境保护法的基本任务不包括 促进农业开发保障人民健康维护生态平衡合理利用自然资源A117不符合岗位质量要求的内容是 对各个岗位质量工作的具体要求体现在各岗位的作业指导书中是企业的质量方向体现在工艺规程中C118带传动是利用 作为中间挠性件,依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力从动轮主动轮带带轮C119不属于摩擦式带传动的有 平带传动V带传动同步带传动多楔带传动C120 是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动齿轮传动链传动螺旋传动带传动B121 用于链式输送机中移动重物起重链牵引链传动链动力链B122按齿轮形状不同可将齿轮传动分为 传动和圆锥齿轮传动两类斜齿轮圆柱齿轮直齿轮齿轮齿条B123圆柱齿轮传动均用于两 轴间的传动相交平行空间交叉结构紧凑B124碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速 刀具手工成型螺纹高速B125高速钢的特点是高硬度、高 、高热硬性,热处理变形小等塑性耐磨性韧性强度B126硬质合金的特点是耐热性 ,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差好差一般不确定A127硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨 工艺较差工艺较好工艺很好工艺一般A128 主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差钠基润滑脂钙基润滑脂锂基润滑脂石墨润滑脂B129 除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外,还能对金属表面起良好的保护作用钠基润滑脂锂基润滑脂铝基及复合铝基润滑脂钙基润滑脂C130划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面(或线)为基准;以一个平面和一条中心线为基准;以 为基准一条中心线两条中心线一条或两条中心线三条中心线B131利用分度盘上的等分孔分头时,手柄依次转过一定的转数和孔数,使工件转过相应的 周数孔数位置角度D132錾子的錾身多数呈 ,以防錾削时錾子转动八棱形六方形四方形圆锥形A133应自然地将錾子握正、握稳,其倾斜角始终保持在 左右15°20°35°60°C134刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和 性能使用耐热性足够的强度刃磨D135 用于制造低速手用刀具碳素工具钢碳素结构钢合金工具钢高速钢A136高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次 以消除粗加工的残余应力淬火调质正火人工时效D137圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性 等几方面精度要求几何精度平行度垂直度接触精度D138车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为 正火回火高频淬火表面热处理C139防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的 密封作用防锈作用洗涤作用润滑作用B140 主要起冷却作用水溶液乳化液切削油防锈剂A14190°角尺在划线时常用作划 的导向工具平行线垂直线直线平行线、垂直线D142划线基准一般可用 ,以两中心线为基准,以一个平面和一条中心线为基准三种类型两个相互垂直的平面两条相互垂直的线两个相垂直的平面或线一个平面和圆弧面C143錾削时的切削角度,应使后角在 之间,以防錾子扎入或滑出工件10°~15°12°~18°15°~30°5°~8°D144锉削时,身体与台虎钳钳口成 角30°45°60°75°B145锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎钳中心线成 角15°和15°15°和30°30°和45°30°和75°D146麻花钻的两个螺旋槽表面就是 主后刀面副后刀面前刀面切削平面C147铰孔时两手用力不均匀会使 孔径缩小孔径扩大孔径不变化铰刀磨损B148常用硬质合金的牌号有 16MnYT3035T8AB149使主运动能够继续切除工件多余的金属,以形成工作表面所需的运动,称为 进给运动主运动辅助运动切削运动A150企业的质量方针不是 企业总方针的重要组成部分规定了企业的质量标准每个职工必须熟记的质量准则企业的岗位工作职责D151一张完整的零件图不包括 一组图形全部尺寸明细栏技术要求C152在绘制零件草图时,工件的构造由下列哪一步来表达 布置视图填写标题栏画主要部分投影标注尺寸C153填写技术要求和标题栏属于 绘制零件草图时完成绘制零件图时完成两者皆可加工时完成C154法兰与花键轴套之间通过 联接轴套一个球轴承两个深沟球轴承花键C155双向多片式摩擦离合器不包括 摩擦片止推片制动片空心套齿轮C156总装配是将零件和 结合成一台完整产品的过程部件分组件装配单元零件A157装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等的 工艺卡片工序卡片技术文件参考资料C158一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作,叫做 装配单元装配工步装配工序装配工序和工步C159确定装配检查方法,应根据产品 和生产类型来选择尺寸大小精度高低结构特点粗糙度大小C160编写装配工艺文件主要是 装配工艺卡,它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料认识确定了解编写D161装配工艺装备主要分为三大类 、特殊工具、辅助装置垫铁检测工具平尺角尺B162根据产品的结构特点和 应尽可能选用相应的装配设备产品加工方法产品制造方法产品用途生产类型D163固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行,主要应用于 生产单件单件或小批小批大批B164装配精度检验包括 等工作精度和形状精度旋转精度和位置精度工作精度和几何精度几何精度和旋转精度C165装配精度检验包括几何精度和 精度检验形状位置工作旋转C166完全互换法对零件的加工精度要求 较低较高无所谓一般B167装配前,按公差范围将零件分成若干组,然后把尺寸相当的零件进行装配,以达到要求的装配精度,这种装配法称为 完全互换法选配法调整法修配法B168利用调整法解C620型卧式车床中滑板与镶条之间工作间隙的尺寸链,应选用 为补偿件中溜板床鞍上导轨镶条大溜板C169可以单独进行装配的部件称为 零件标准件基准件装配单元D170零件精度与装配精度的关系是零件精度是保证装配精度的基础装配精度完全取决于零件精度装配精度与零件精度无关零件精度就是装配精度A171直接进入产品 的部件称为组件总装装配组装生产A172单件小批量生产且装配精度要求高时用 完全互换法修配法选配法调整法B173本身是一个部件,用来连接需要装在一起的零件或部件称 组件部件基准零件基准部件D174零件图上通常选用 作为尺寸基准零件的对称平面回转体的中心轴线与其他零件相接触的表面以上都有可能D175图纸上尺寸标注默认的倒角度数是 倒角30°45°60°90°B176重要尺寸是指 有配合要求的尺寸影响机器工作精度的尺寸决定零件装配位置的尺寸以上都是D177以组件中最大且与组件中多数零件有 的零件作为装配基准相同形状不同形状相同精度配合关系D178根据装配单元确定装配顺序时,首先选择装配基准件,然后根据装配结构的具体情况,按先下后上、先内后外、先难后易、 的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序先精密后一般、先轻后重先一般后精密、先重后轻先精密后一般、先重后轻先一般后精密、先轻后重C179工时定额一般根据企业的 、产品装配的难易程度来确定实际情况经济情况企业标准设备情况D180选择主视图的一般原则是 加工位置原则和形状特征原则加工位置原则和工作位置原则工作位置原则和形状特征原则工作位置原则和主要结构原则B181选择主视图时,应根据 两方面综合考虑确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向确定零件的状态和确定主视图的投影方向确定零件的位置和确定主视图的方向确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向D182一张完整的装配图不包括 一组图形全部尺寸标题栏技术要求B183零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指 标注的尺寸既能保证设计要求,又便于加工和测量须符合制图标准的规定,标注的形式、符号、写法正确布局要清晰,做到书写规范、排列整齐、方便看图即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全D184在尺寸符号φ50×8中,用于计算上偏差大小的符号是 50×8×8B185主轴的形状特征是 主轴是实心无阶梯轴主轴是实心阶梯轴主轴是空心阶梯轴主轴是空心无阶梯轴C186主轴箱前壁上的手柄用来操纵 二轴上的双联滑移齿轮三轴上的三联滑移齿轮双联滑移齿轮与三联滑移齿轮所有滑移齿轮C187在一定条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为 时间定额产量定额机动时间辅助时间A188关于“同一零件在装配图中各剖视图中的剖面线”的画法,正确的是 倾斜方向相反而间距不同倾斜方向一致而间距不同倾斜方向相反而间距相同倾斜方向一致而间距相同D189关于“装配图中编写零件序号的形式”的说法,错误的是 指引线应自所指零件的可见轮廓线内画一圆点后引出在指引线的另一端画水平细实线以填写序号不能将零件序号直接注写在指引线附近零件很薄或剖面涂黑时,可用箭头指向轮廓线以代替圆点C190M36×2—6g代表普通螺纹、大径36mm、 粗牙、螺距
2、中径/顶径公差带代号6g、中等旋合长度细牙、螺距
2、中径/顶径公差带代号6g、中等旋合长度粗牙、螺距
2、中径/顶径公差带代号6g、长旋合长度细牙、螺距
2、中径/顶径公差带代号6g、长旋合长度B191一般产品的零、部件的间隙或过盈精度称 接触精度配合精度相互位置精度距离精度B192以下几种泵属于叶片泵的是 往复泵回转泵离心泵喷射泵C193在 作用下,离心泵内液体不断从中间流向四周向心力离心力流体能量液体压力B194划第一划线位置时,应使工件上主要中心线平行于平板平面,这样有利于 划线找正和借料节省时间减少废品B195当工件上有两个以上非加工表面时,应选择其中 为主要找正依据面积较小,不重要面积大,较重要外观质量要求不高面积大,不重要B196划尾座体第三划线位置时,应以 找正顶尖套锁紧孔的中心线加工表面已加工表面待加工表面凸面D197将金属板构件的表面全部或局部,按它的实际形状和大小依次画在平面上,得到的图形称为 平面图展开图基本视图局部视图B198斜切圆管展开时延长 的下口线作为展开图的基准线俯视图主视图左视图仰视图B199正四棱锥筒的展开图是 圆环四个正方形四个等腰梯形六个等腰梯形C200钻精密孔时,对预加工孔的精度要求 不予考虑较高或较低较高较低C201钻相交孔时,孔与轴即将钻穿时,须 增大进给量减少进给量增大或减少进给量提高切削速度B202标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、 和磨出单边分屑槽的措施而形成的修磨棱边修磨前刀面磨出第二顶角磨短横刃D203钻套的作用是确定被加工工件孔的 ,引导钻头、扩孔钻或铰刀,并防止其在加工中发生偏斜大小形状位置精度C204组合夹具是由一些预先制造好的不同形状、不同规格尺寸的 组合而成的一种新型工艺装备标准零、部件精密零、部件普通零、部件外购零、部件A205为保证运动的正确性,机床导轨应具有良好的 导向精度结构工艺性接触精度平面度A206一般在钻头直径为2~3mm时,切削速度可选 80~90m/min70~80m/min40~60m/min14~19m/minD207在斜面上钻孔,为防止钻头偏斜、滑移,可采用 打样冲眼减小转速减小进给量錾出平面再钻孔D208钻深孔时,钻头前、后刀面上磨出 断屑槽分屑槽分屑槽、断屑槽断屑槽、分屑槽D209钻削有机玻璃后,孔壁透明度不理想,有时会出现斑状裂纹,应加大外刃的纵向前角为 7°~15°15°~20°20°~35°35°~40°D210采用夹具后,可省去 ,减少找正的辅助时间划线工序装夹工序调整工序找正工序A211常用钻床夹具有 种类型二三四五D212下列有关封闭环说法错误的是 间接获得的尺寸称封闭环一个尺寸链有多个封闭环封闭环用字母AΔ、BΔ、CΔ等表示封闭环即装配技术要求B213在其它组成环不变的条件下,当某组成环增大时,封闭环随之减少,那么该环为 增环减环封闭环无法确定B214国标规定,螺纹的牙顶用( )画出虚线细实线点划线粗实线D215车床床鞍移动对主轴的平行度精度称 距离精度相距离互位置精度相对运动精度配合精度C216氟利昂制冷剂在标准气压下,其沸点是 0℃-15℃-
29.8℃不确定C217 是使制冷剂液体吸热而汽化,达到制冷目的压缩机蒸发器膨胀阀冷凝器B218整体式滑动轴承的装配顺序为 轴套定位、压入轴套、修整轴套孔、轴套检验压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套检验修整轴套孔、压入轴套、轴套定位、轴套检验轴套检验、压入轴套、轴套定位、修整轴套孔A219滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时,采用两者回转误差的高点对低点相互抵消的办法进行装配,称为 敲入法压入法温差法定向装配法D220 与两端轴承支座的组合,称为轴组轴轴上零件轴、轴上零件无法确定C221下面不属于轴组零件的是 齿轮V型铁蜗轮带轮B222对于旋转精度要求较高的主轴,要采用 敲击法压入法温差法定向装配法D223轴瓦孔配刮时,用 来显点与轴瓦配合的轴专用的检验心棒检验塞规轴瓦A224预紧后的轴承受到工作载荷时,其内外圈的径向及轴向相对位移量要比未预紧的轴承 ,这样就提高了轴承的工作状态下的刚度和旋转精度大大减少大大增大稍有增加稍有减少A225主轴的实际理想工作间隙,是在机床 所调整的间隙,温度上升时温度下降时温升稳定后使用时C226轴承的种类很多,按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和 动压滑动轴承静压滑动轴承角接触球轴承滚动轴承D227 是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间,形成压力油膜将轴浮起静压滑动轴承动压滑动轴承整体式滑动轴承部分式滑动轴承A228导轨的直线度是指导轨在 内的直线度在水平平面在垂直平面在垂直和水平平面在垂直或水平平面C229导轨刮削时,通常选择 的支承导轨做基准导轨限制自由度较少限制自由度较多,难刮较短易刮B230检查导轨的平行度时,一般把水平仪和 配合起来使用光学平直仪测量桥板平尺百分表B231用标准棒对3块拼圆轴瓦显点时,以双手拇指按平轴瓦 研动前后上下左右圆周C232对合轴瓦刮削时由粗刮到精刮,刮削点要 从小到大,从深到浅从小到大,从浅到深从大到小,从深到浅从大到小,从深到浅C233轴承外圆锥刮削后显点要求在每25mmX25mm内显示 点即可2~34~67~912~14B234研磨圆柱孔与研磨外圆柱面的方法 相同基本相同不同一致B235研磨过程中,如果工件两端有过多的研磨剂被挤出,应及时擦掉以免 孔口扩大影响研磨浪费滑动A236锥形阀门采用 的方法冲击研磨研具研磨旋磨研磨棒C237研磨场地的温度一般应控制在 15±5℃20±5℃30°以内35°以内B238旋转件在径向位置有偏重,旋转时会产生垂直于旋转轴线方向的振动,还要使旋转轴线产生倾斜的振动称为 不平衡静不平衡动不平衡静不平衡或动不平衡C239静平衡能平衡旋转件重心的不平衡, 不平衡力偶能消除不能消除有时能产生B240用平衡杆进行静平衡,沿偏重方向装上平衡杆,调整平衡块,应使平衡力矩 重心偏移所形成的力矩,则该组件处于静平衡大于小于等于大于或小于C241主轴部件的精度包括主轴的 、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性加工精度装配精度位置精度径向圆跳动D242调整后轴承时,要用适当的力前后推动主轴,保证主轴的间隙在 之内
0.01mm
0.02mm
0.03mm
0.04mmA243调整前轴承时,要逐渐拧紧前轴承螺母,通过调整套的移动,使 轴向移动,迫使内圆胀大轴承外圈轴承内圈螺母齿轮B244用框式水平仪测量被测表面相对于水平位置偏差时,其误差值是 代数和代数差代数和之半代数差之半C245光学平直仪是一种光学测角仪器,可以测量导轨在 的直线度垂直面水平面垂直面和水平面平面C246光学平直仪主要由光源、物镜、 、分划板、十字线分划板和反射镜等组成棱镜、目镜五棱镜显微镜、目镜目镜、五棱镜A247经纬仪是一种精密的测角量仪,它有竖轴和横轴,可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动,也可在竖直面内作 角度俯仰小大270360B248经纬仪和平行光管配合,可用于测量机床工作台的 平行度误差平行度和垂直度误差垂直度误差分度误差D249正弦规由工作台、两个直径相同的 圆柱、侧挡板和后当板等零件组成一般精密短长B250空运转实验的目的 对出现的故障进行调整测试主轴旋转精度测试刀架横向移动轨迹对主轴轴线垂直度无法确定A251主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查,一般用 测量百分表平尺和百分表平直仪水平仪或平直仪B252CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是主轴轴向游隙 或轴向窜动超差正紧过小过松过大D253CA6140车床主轴前轴承处温升高,可将前轴承锁紧螺母 再定位,当用手转动主轴灵活、无阻碍时,故障即可排除拧下拧紧拧松拧下或拧松C254机床精度检验时,丝杠的轴向窜动,当800<Da≤ 时允差值为
0.02mm1150120012501300C255机床精度检验时,丝杠的轴向窜动,当Da≤800时允差值为 mm
0.
0150.
020.
0250.03A256CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是摩擦离合器调整太紧,停车后脱不开,或是制动器 过松松紧适当一般太紧A257CA6140车床被加工件端面圆跳动超差,需调整轴承,消除 ,恢复轴承轴向窜动精度轴承间隙主轴振动径向游隙轴向游隙D258机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内、100mm测量长度上)允差值为 mm(只许向上偏)
0.
010.
0150.
020.025B259机床精度检验时,当800<Da≤1250时,尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内、500mm测量长度上)允差值为 mm(只许向上偏)
0.
020.
030.
040.05D260机床精度检验时,当800<Da≤1250时,主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为
0.04mm
0.05mm
0.06mm
0.07mmC261机床精度检验时,当800<Da≤1250时,小滑板移动对主轴轴线的 (在300mm测量长度上)允差值为
0.04mm平行度垂直度平面度同轴度A262框式水平仪不但能检测平面或直线相对于水平位置的误差,还可以检测沿垂直或直线对水平位置的 误差平行度垂直度平行或垂直度平行和垂直度B263常用的水平仪中没有 条形水平仪框式水平仪立式水平仪光学合象水平仪C264外圆试切件外径D的要求是 D要大于或等于车床最大切削直径的1∕8D要小于或等于车床最大切削直径的1∕8D要大于或等于车床最大切削直径的1∕6无具体要求A265负荷实验应将主轴调在 速下运转高低中以上都不对C266几何精度检验中,凡与主轴温度有关的项目,应在主轴运转达到 温度后进行最高最低稳定均可C267卧式车床几何精度检验内容包括 项2345C268机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的直线度(Dc>
1000、局部公差、在任意500mm测量长度上)允差值为
0.01mm
0.015mm
0.02mm
0.025mmB269机床精度检验时,当800<Da≤1250时,主轴定心轴颈的 允差值为
0.015mm径向跳动径向圆跳动轴向窜动全跳动B270机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴锥孔轴线的径向跳动(距主轴端面L处、300mm测量长度上)允差值为
0.01mm
0.02mm
0.03mm
0.04mmB271机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内、300mm测量长度上)允差值为 (只许向上偏)
0.01mm
0.02mm
0.03mm
0.04mmB272下列说法有误的是 精车后用千分尺在三段直径上检验圆度精车后表面粗糙度不大于
3.2um如发现试切件超差应分析原因,采取措施以上都不对D273关于精车端面的检验说法不正确的是 一般用千分尺检验指示器读数最大差值的一半即为平面度误差要求在300mm直径内平面误差不大于
0.02mm以上都不对D274空运转机床,在最高转速应运转足够的时间,不少于 min.10203040C275机床空运转时,用震动计测量震动最大的部件的振幅,车床应不超过的数值是 um37510D276机床精度检验时,当800<Da≤1250时,主轴的轴向窜动允差值为
0.01mm
0.015mm
0.02mm
0.025mmB277机床精度检验时,当Da≤800时,尾座移动对床鞍移动的 (Dc≤
1500、局部公差、在任意500mm测量长度上)允差值为
0.02mm垂直度直线度平行度平面度C278机床精度检验时,当 时,主轴的轴向窜动允差值为
0.015mm600<Da≤1250700<Da≤1250800<Da≤1250900<Da≤1250C279主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验,一般用 测量经纬仪水平仪或平直仪百分表平尺和百分表C280工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法,一般用 检查平尺或光学平直仪水平仪光学平直仪和百分表工具显微镜B281工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法,一般用 或光学平直仪检查平尺水平仪百分表平尺和百分表D282台钻常用规格是下列哪一种 6mm和12mm10mm和15mm5mm和10mm6mm和10mmA283主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是 主轴太脏主轴弯曲主轴花键部分弯曲主轴和花键弯曲C284下列说法有误的是 立钻一般用来钻中小型件上的孔立钻允许采用较大的切削用量立钻可进行钻孔锪孔铰孔攻螺纹等工作以上都不对D285立钻常用规格有 等几种
20、
30、
40、50mm
25、
30、
45、50mm
25、
35、
40、50mm
20、
35、
40、50mmC286油管断油时可采用 或更换柱塞弹簧等方法解决单向阀失效更换单向阀更换油泵更换减压阀更换换向阀A287主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是 主轴太脏主轴弯曲主轴和花键弯曲主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移D288主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是 更换主轴更换花键轴修整主轴套的齿条与其相啮合的齿轮更换进给箱C289立式钻床渗漏油的主要原因之一是 油管破裂零件结合面不够平直润滑油太稀润滑油太稠B290保险离合器失效产生的原因主要有
(1)超负荷钻削;
(2)弹簧弹力不足;
(3) 进给力太小进给力太大离合器的钢球损坏离合器的钢球太大C291保险离合器失效产生的原因主要有
(1) ;
(2)弹簧弹力不足;
(3)离合器的钢球损坏进给力太小超负荷钻削进给力太大切削力小B292摇臂钻相对于立钻来说加工范围 广窄一样以上都不对A。