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华美(台山)五金制品有限公司华美(台山)五金制品有限公司电镀废水处理改造及回用工程设计说明书废水水量850m3/d回用水量510m3/d广东新大禹环境工程有限公司二OO七年八月目录TOC\o1-2\h\z\u目录I公司简介IV新大禹公司线路板/重金属废水处理工程主要业绩VI第一章概述
21.1工程概况
21.2废水水质、水量
21.3排放标准
31.4废水回用水量
41.5回用水质标准
51.6设计原则
51.7设计依据
61.8工程范围7第二章电镀废水处理工艺
82.1原有废水站基本情况
82.2电镀废水成分
82.3生产情况
92.4废水分水原理
102.5废水分流系统
112.6电镀废水处理工艺
122.7污泥处理系统
172.8电镀废水处理工艺流程说明
182.9电镀废水处理工艺流程图19第三章废水回用工艺
203.1回用技术的比较
203.2膜分离技术的简介
213.3膜分离技术的比选
243.4回用工艺的确定
263.5回用处理工艺流程说明
273.6膜分离浓液的处理30第四章工艺设计
314.1含氰废水处理系统
314.2混排废水处理系统
334.3含铬废水处理系统
364.4化学沉镍废水处理系统
384.5焦铜废水处理系统
404.6含镍废水处理系统
424.7综合废水处理系统
454.8前处理废水处理系统
504.9生化处理系统
554.10废水回用处理系统
594.11预留废水回用处理系统(备选)
654.12污泥处理系统
684.13附属构筑物69第五章自控设计
715.1控制系统简介
715.2控制系统配置
725.3自控设备明细表72第六章供配电设计
746.1废水处理供电系统
746.2负荷计算
746.3动力和控制设备
746.4线路选择
746.5线路敷设方式
756.6主要电气设备清单75第七章人员编制
777.1人员编制
777.2劳动制度77第八章运行费用
788.1废水处理系统运行费用
788.2回用处理系统运转费用估算80第九章人员培训和售后服务
829.1人员培训
829.2售后服务82第十章工程实施计划
8410.1工程管理机构
8410.2施工准备
8510.3实施组织设计
8510.4质量管理标准规范
8710.5安全管理
8810.6试运转
8810.7废水调试91第十一章投资估算及工程报价93公司简介广东新大禹环境工程有限公司历经十几年艰辛创业和发展,已成长为一家集技术开发、工程设计、设备制造、安装、调试、运营于一体的综合性专业环保公司公司通过了ISO90012000质量体系认证;执有国家环境工程设计资质乙级证书和环保设施运营资质证书;2003年被评为中国环保产业骨干企业公司核心竞争力是公司人才的竞争力公司近年的快速发展全赖于各专业配套齐全的高素质技术人才和技工队伍公司现有员工180多人,各类专业技术人员50多人高、中级专业技术人员38人;设计、管理实现全电脑化人才的竞争力体现在技术的创新力公司目前在印制线路板废水处理、电镀废水处理、印染废水处理、食品等高浓度有机废水处理和生活废水处理等领域已形成自己独特的处理技术和工艺流程2003年公司被评为广东省环保产业科技创新先进单位高质量的工程离不开高质量的设备公司下属设备制造厂配备各种机加工设备一百多台套,可高质量制造各类常用环保设备创新才能发展,提高研发能力和水平始终作为公司的核心工作公司先后研发出如XQF开关式气动阀等一批有特色的环保设备,其中有八项获得国家专利自控系统是保证废水处理系统正常稳定运行的重要手段经过多年的研发、应用,公司具有自主知识产权的废水处理自控系统日趋完善,并已形成系列目前公司实施的废水处理设施均可实现电脑控制为适应和配合的发展,近年公司全力开发和建设集中式废水处理系统,特别是废水收集与自动监控系统废水自动监控系统是集中式废水处理系统成功的关键我们始终坚信公司的发展依托于技术进步,公司的信誉来自于为客户提供的优质服务近年来,公司先后承接完成的300多项环保治理工程,不但受客户的好评,而且也得到各级领导和有关专家的肯定,近年有多项工程获得各种奖励雅新电子东莞有限公司印制线路板废水处理工程被评为国家环保重点实用技术示范工程、广东省环境保护十佳工程、2001年度广东省环境保护优秀示范工程;徐福记食品有限公司食品废水处理工程和东美线业有限公司染整废水处理工程被评为2002年度广东省环境保护优秀示范工程;江门华天机械有限公司电镀废水处理工程被评为2003年度广东省环境保护优秀示范工程;江门市电镀厂电镀废水处理工程被评为2005年度广东省环境保护优秀示范工程;中山市高平织染水处理有限公司印染工业区废水处理工程被评为国家重点环保实用技术示范工程、2005年度广东省环境保护优秀示范工程我们知道,我们所取得的每一点成绩和进步都离不开有关部门、同行专家和客户的支持、关怀和信赖,对此我们表示衷心的感谢新大禹公司线路板/重金属废水处理工程主要业绩序号建设单位资本废水种类水量1中山三角镇高平废水处理有限公司内资电镀废水处理120002江门华天机械有限公司(两期)内资电镀废水50003江门市电镀厂内资电镀废水20004中山市美新金属表面装饰厂内资电镀废水8005东骏(中山)汽车配饰有限公司港资电镀废水10006清远大有瑞新五金电镀厂内资电镀废水10007中山海荣五金工艺制品有限公司内资电镀废水15008东莞市麻涌协忠电镀工业区内资电镀废水处理26009安美特(广州)化学有限公司德国高浓电镀废液1810安美特(广州)化学有限公司(新)德国高浓电镀废液3011广州七喜电脑有限公司内资磷化废水12012广州昭和汽车零部件武汉分公司日资电镀废水36013东莞栢狮赛格精密电子有限公司新加坡半导体废水及回用40014励进五金制品厂(LaFranceCorporation)美资电镀废水及回用62015雅新电子(东莞)有限公司(一厂)台资线路板废水150016雅新电子(东莞)有限公司(二厂)台资线路板废水200017雅新电子(东莞)有限公司(总厂)台资线路板废水700018雅新电子(东莞)有限公司(四期)台资线路板废水200019东莞长安品质电子制造厂港资线路板废水800020至卓飞高线路板(曲江)有限公司港资线路板废水1000021昆山沪利微电有限公司台资线路板废水1500022中山市达进电路版有限公司港资线路板废水1350023金悦通电子(翁源)有限公司港资线路板废水600024CMK旗利得电子(东莞)有限公司日资线路板废水200025江门市诺华电子有限公司台资线路板废水300026东莞市耀永电子有限公司港资线路板废水50027惠州博罗建时电子有限公司投资线路板废水80028平易电子(东莞)有限公司马来西亚线路板废水200029东莞茶山杨宣电子厂台资线路板废水110030东莞长安森泰电子厂港资线路板废水100031昆山市华兴电路板有限公司内资线路板废水170032双鸿电子(惠州)有限公司港资线路板废水350033鹤山安栢电路版厂有限公司港资线路板废水350034先进电子(珠海)有限公司港资线路板废水300035中山小榄新悦成线路板废水处理站港资线路板废水200036东莞李洲电子科技有限公司内资线路板废水60037深圳市航盛电路科技股份有限公司内资线路板废水及回用100038上海普林电子有限公司内资线路板废水216039上海外开希(PYKC)电路板有限公司日资线路板废水144040骏亚(惠州)电子科技有限公司港资线路板废水及回用1000欢迎您莅临我司考察交流!设计单位广东新大禹环境工程有限公司设计证书国环设甲字第2911号公司经理麦建波项目负责林国宁(技术中心总监、工程师)审定黑国翔(总工、高级工程师)审核区尧万(技术中心副总监、工程师)工艺负责张鹏(工程师)工艺陈国辉(工程师)赖日坤(工程师)陈欣义(助理工程师)王俊(助理工程师)刘诗燕(助理工程师)电气邱志伟(工程师)何敬华(助理工程师)自控王金元(高级工程师)韩健武(助理工程师)土建肖唐彬(高级工程师)吉明(工程师)机械叶胜亨(工程师)袁飞(助理工程师)概算杨厚堃(副总工、高级工程师)张建华(造价工程师)第1章概述
1.1工程概况华美(台山)五金制品有限公司位于台山市广海镇,该公司是一家五金制品加工制造企业原有生产五金锁配件8100吨,由于发展需要,现有生产需要不能满足市场要求,扩建后产量达到9550吨每年该公司原有一座废水处理站,扩建后废水达到850吨每天,该废水站无法满足扩建后的处理要求基于保护环境,提供企业形象,该公司拟该扩建废水处理站,使处理能力达到850吨/天,设计回用水量达到510吨/天,同时设计预留回用水170吨/天我司有幸受该公司的委托,编制如下设计方案
1.2废水水质、水量该项目已经有一座废水处理站,由于分水不是很合理,导致处理效果不佳,处理成本偏高;经过对该司的生产线排查、分析,重新根据水质情况进行废水按照每天生产18小时设计,则总排放水量为810m3/h;设计水量850m3/h;设计回用进水量665m3/h,按产水率76%;则回用水量达到510m3/h;总回用率达到60%;考虑后续发展的需要,本设计预留将前处理废水和膜分离浓液经过预处理后回用170吨/天,该回用水水质一般,仅考虑回用于除油除腊的清洗用水;这样总回用率可以达到80%本设计预留后期可提高废水回用率的管道、设备驳接口根据该建项目提供的水量资料,参考相关厂家的水质情况,设计废水进水水质如下废水种类废水量m3/d主 要 污 染 项 目 及 产 生 量CODmg/L氰离子mg/L铬离子mg/L铜离子mg/L镍离子mg/L锌离子mg/L油类mg/L含氰废水7540~6060~150-40~90-30~120-混排废水145含铬废水13040~60-50~100----综合废水20040~60--40~13020~60-前处理废水185600~1200-----50~80含镍废水
79.580~150---20~120-化学沉镍废液
6.5120~150~50焦铜废水30~200~50合计850------注
1、具体准确的进水浓度要待调试时确定,我公司保留因进水水质改变修改方案和预算的权利根据我公司的工程经验和工艺路线,紧密结合与业主协商的结果,我们将其电镀废水分为八大类含氰废水、混排废水、含铬废水、综合废水、含焦铜废水、前处理废液、含镍废水、化学沉镍废液其中前处理废水经过预处理后再与膜分离浓液混和进入生化处理系统
1.3排放标准厂区总排放口废水排放达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段一级标准的要求相关指标如下序号指标单位排放标准备注1总铬mg/L≤
1.5第一类污染物2六价铬mg/L≤
0.53总镍mg/L≤
1.04pH6~9第二类污染物5CODmg/L≤906BOD5mg/L≤207SSmg/L≤608总氰mg/L≤
0.39总铜mg/L≤
0.510石油类mg/L≤
5.
01.4废水回用水量根据业主的要求,电镀废水经处理后需进行回用,回用率可以达到60%,同时预留170t/d的二期回用设计流程电镀生产线排放的废水一部分可能经过适当处理回用于生产线,即节用水资源,又可减少废水排放量即要满足生产要求,又要具有合理经济性,因此确定回用水质标准和回用率是关键,直接影响回用水的处理工艺和经济性电镀废水回用情况含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等经预处理去除氰、六价铬、除镍等,进入综合废水处理系统进一步处理由于这几股水污染物浓度较低,经达标处理后其中污染物浓度已经非常低,非常适合作为回用水这几股水总水量约665m3/d,经过多介质过滤器、活性碳吸附、超滤、反渗透等工序后,总回用水量为510m3/d,回用率为510/850=60%,符合业主要求同时,本设计同时考虑本项目后期发展的需要,将前处理废水和膜分离浓液经过生化处理后,再经过多介质过滤器、活性碳吸附和超滤处理后,回用于除油除腊等生产线的清洗水,设计时预留该系统的管道、设备驳接口
1.5回用水质标准对于电镀生产工序上的水洗水,根据生产产品种类的不同,对用水的要求不一样镀铜等主要用水的工序均可采用自来水冲洗因此,本工程回用水的水质要求定位为达到自来水水质要求即可预留回用系统设计次于自来水标准
1.6设计原则全面规划,根据项目投资及业主要求实施,充分发挥投资效益采用高效节能,节省用地,便于运行的废水处理新工艺、新技术,确保废水处理效果,减少工程投资和日常运行费用,出水水质达到广东省地方标准妥善处理废水处理过程产生的污泥,避免二次污染选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备采用现代化技术手段,实现科学自动化管理,做到技术可靠,经济合理废水站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定
1.7设计依据《废水综合排放标准》GB8978-1996《水污染物排放限值》DB44/26-2001《室外排水设计规范》GBJ14-871997年版《室外给水设计规范》GBJ13-881997年版《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-872001修订版《建筑制图标准》GB/T50104-2001《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《供配电系统设计规范》GB50052-92《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50060-
921.8工程范围本工程设计及报价范围包括废水站站区内的所有工程内容,包括废水站所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统废水站以外的废水、水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内本方案废水处理系统设计和报价界面为废水站调节进出水口始,至废水处理站出口止;回用处理系统设计和报价界面为回用原水池始,至RO水箱止车间内废水收集系统、车间至废水处理站及废水处理站至排放点的管道系统不在本方案设计和报价范围之内;RO水箱之后的供水泵、供水管道系统不在本方案设计和报价范围之内如甲方要求,可另行报价本报价分为两部分,一部分为废水改造以及510吨/天回用水工程;另一部分为二期预留回用水工程电力电缆的设计和报价界面为废水处理站的主电源柜接入端始,电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入本工程所需自来水压力
0.20MPa以上,动力电源380V;工程所需要的压缩空气
0.60MPa,气量3~4m3/h;由业主负责提供本报价根据对现有废水站的初步了解进行改造及建设的报价,最终合同范围由双方洽谈议定第2章电镀废水处理工艺
2.1原有废水站基本情况该项目原有一座废水处理站,处理量为400吨/天;原有废水处理站将废水分为综合废水、含铬废水、含氰废水以及酸碱槽液;工艺处理流程如下综合废水――调节池1――反应池1――沉淀池――pH调节池――清水池――取样池――测流槽――排放含铬废水――调节池2――反应池2――反应池1含氰废水――调节池3――反应池3――反应池1酸碱槽液――酸碱槽池――定量打至调节池1以上处理工艺分水比较简单,将电镀废水分成4股水,这样直接导致的是运行成本比较高;另外,由于电镀前处理镀件有除油除腊,添加了除油粉、除腊剂等一些有机物质,所排放的废水中就含有了浓度不低的有机物,该废水站的处理工艺中,没有一条工艺是针对COD的处理这样废水处理的COD就无法达标,同时,由于有些有机物会络合重金属,使到重金属也很难保证完全达标,从上次取样的化验数据可以看出这样的结果针对以上情况,我司技术人员通过一下几个方面分析并选取合适的分水工艺以及处理工艺
2.2电镀废水成分电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外还有地面冲洗等电镀废水中主要的污染物为各种金属离子,如铬、铜、镍、锌、铁等,其次是酸类和碱类物质,有的还含氰化物在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质另外,镀件预处理中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中电镀废水的分类与各种污染物的处理方法、废水排放分类措施以及废渣回收利用都有关系
2.3生产情况电镀的生产工艺、生产产品各异,主要有金属表面处理、ABS表面处理等,因此排放的废水中的污染物种类繁杂、各不相同生产过程基本可以分为以下几部分前处理工序主要为除油、除锈、除腊等工序,其产生的污染物为油类、表面活性剂等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性表面电镀工序主要为各类表面处理工序,如镀光镍、半光镍、酸式镀铜、碱式镀铜、氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、镀铬、钝化等此过程为表面处理工艺的主要生产过程,该过程中排放大量的生产废水(清洗废水)、废弃液,内含大量的有毒有害污染物该工序产生的废水需要根据其含有的污染物的不同和污染物处理工艺的不同,分类排放,分别处理由于废弃液浓度较高,而其成分较复杂,排到废水中的瞬时冲击负荷较高,同时,由于其排放量较少,因此,各类废弃液单独收集,可以回收利用的回收利用,不能回收利用的定期送到废水站,根据内含的污染物成分,预处理后,缓慢投加至相应的废水中共同处理生产清洗废水根据内含的污染物种类,可以分为五类含氰废水,其处理过程需要在碱性条件下投加氧化剂,将氰化物转化为无害;含铬废水,其处理过程需要在酸性条件下投加还原剂将六价铬还原为游离的三价铬,再将废水调至碱性,将三价铬转化为碱泥,从而使废水转化为无害;含镍废水,包括化学沉镍废液,由于化学沉镍废水含有比较稳定的络合物,需要采用氧化处理工艺,化学沉镍废水经过预处理后,方可排入含镍废水一起处理;由于含镍废水属于第一类污染物,需要单独处理达标,处理工艺在碱性条件下投加絮凝剂,混凝沉淀后可以进入回用水系统;焦铜废水,由于焦铜废水中含有部分铜的络合物,需要考虑预留氧化系统,先将焦铜废水单独收集起来,再进入综合废水处理系统;剩下的一类为含有各类重金属离子的综合废水,其处理过程只需要调至碱性,即可完成废水的无害化转变过程退镀工序退镀工序产生的废弃液成分复杂,需要单独收集,集中后部分委外处理(如褪镀液),部分运至废水站分批处理(如废酸液等)
2.4废水分水原理电镀废水的处理工艺是按不同性质的废水采用不同工艺路线处理的如果不同性质的废水一旦相混,这样原有的处理工艺就无法满足这种性质废水处理的需要,由此造成排放浓度超标例如含有氰化物的废水进入到综合废水或含铬废水中,由于这二种废水处理单元中均无破氰这一功能,故氰化物无法除去而且由于氰化物可以与铜、镍、锌等金属离子生成稳定性极好的络合物,在废水的重金属离子中和沉降反应池中根本无法生成金属氢氧化物沉淀,即使是把pH值调整到10~11也是如此,结果排水虽然非常清亮,但测重金属离子时会发现其铜、镍、锌的含量依然在几十毫克/升的浓度,远大于国家或广东省污水排放标准,同样氰化物的排放浓度亦超标因此电镀废水的处理达标的前提要么分流彻底,要么增加各处理单元的处理功能,后者势必造成运行成本增加
2.5废水分流系统废水分流系统按照含氰、含铬、综合废水、含镍、焦铜考虑,这是最基本的废水分流系统除此之外,根据电镀废水处理的需要,增加以下废水分流管道根据以上分析,将废水分为八类,主要有前处理废水,也即有机废水,占总排水量的22%,主要污染物为油类、表面活性剂;焦铜废水,占总排水量的
3.0%,主要污染物为发黑剂、Cu2+及其络合物等;含氰废水,占总水量的9%,主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+等;含铬废水,占总水量的15%,主要污染物为Cr6+、Cr3+、H+等;综合废水,也即硫酸中和水,占总水量的24%,主要污染物为H+、Zn2+、Cu2+;含镍废水,占总水量的
9.5%,主要污染物为H+、Ni2+等;化学沉镍废水,占总水量的
0.5%,主要污染物为H+、Ni2+、以及镍的络合物等;混排废水,占总水量的17%,主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr6+等;需要单独收集的废弃液有电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液,需要单独收集,单独处理后,方可混入其他废水中共同处理,其主要废液种类有退镀液、废电镀液、清缸残留液、过滤机芯清洗液、废酸液、废碱液等,初步方案设计不包含该部分的建议,该部分的处理设计建议我司可以免费提供,收集方面由业主自行处理
2.6电镀废水处理工艺以上几种废水的处理方法和原理以及分类理由介绍如下
一、含氰废水处理氰化电镀是常用的镀法之一,主要用于镀锌、镀铜镀件的质量优于无氰电镀,镀液质量较稳定,操作管理也较为方便根据各种氰化电镀镀液的配方,氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外,尚有铜氰、锌氰等络合离子存在,所以破氰后,重金属离子也将进入废水中因此,在处理含氰废水时,也应包括重金属离子的处理氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理,必须将其分解为C和N才变为无毒产物含氰废水处理,国内已有较成熟的经验含氰废水的处理方法很多,如电解氧化法、活性炭吸附法,离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等目前国内外多采用碱性氯化法含氰废水应分质单独设计一个处理系统,不应与其它电镀废水混合处理,尤其是混入镍、铁这一类会与氰发生反应形成络合物的离子,将会给处理带来困难碱性氯化法原理介绍如下碱性氯化法破氰分二个阶段第一阶段是将氰氧化成氰酸盐,称“不完全氧化”,反应式如下CN-+OCl-+H2OCNCl+2OH-CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl,CNCl水解成CNO-的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快,而且在酸性条件下CNCl极易挥发,所以操作时必须严格控制pH值第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气,称“完全氧化”,反应式如下2CNO-+3ClO-+H2O2CO2+N2+3Cl-+2OH-或2CNO-+3Cl2+4OH-2CO2+N2+6Cl-+2H2O处理流程为
二、含铬废水处理含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水一般镀铬清洗水,其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L;此外,还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等正常清洗水的pH为2~4含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等常用化学还原法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂,将废水中Cr6+还原成Cr3+,再加碱调整pH值,形成CrOH3沉淀除去,CrOH3的溶度积可以达到排放标准的要求这种方法设备投资和运行费用低处理流程为
三、前处理废液的处理前处理废水主要来自电镀工艺的预处理阶段,预处理阶段主要是对镀件进行清洗和除油除腊等处理,因此,前处理废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质,一般重金属离子较少只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物前处理废液的处理主要是除油和去除COD电镀前处理废液COD的浓度很高,主要是表面活性剂,其化学性质稳定,在经过微电解预处理后排入生化处理系统一起处理微电解处理系统针对不同的废水对COD有良好的去除效率,有的可高达60%~70%对电镀等有机废水,主要利用微电解来改变废水中的大分子有机物的结构,破坏有机基团,提高废水的可生化性能;同时,利用该工艺可以截除有机废水中的少量重金属,保证后续生化处理稳定良好运行确保与膜分离浓液一起处理后COD达标排放工艺流程如下
四、混排废水的处理“跑、冒、滴、漏”产生的含氰废水与含铬废水的混合清洗水采用碱性氯化法二级破氰后,排入含铬废水一起处理处理流程如下
五、综合废水的处理除了以上几种废水以外,其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似,其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求,因此合并一起处理不同镀种的废水合并处理,同时利用共沉淀原理还可以降低用碱量其化学原理是Mn++nOH-MOHn加碱沉淀法需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响各种金属离子去除的最佳pH值,一般控制pH为
7.5~9处理流程为
六、含镍废水(含化学沉镍废液)及焦铜废液的处理前面分水原理讲述了化学沉镍废液的处理方式,将单独经过氧化预处理后的化学沉镍废液混入含镍废水后,进入含镍废水处理系统处理工艺采用加碱沉淀法,需要注意考虑pH值控制条件和镍离子相互作用的影响镍离子去除的最佳pH值,一般控制pH为
8.5~9焦铜废液的处理方式也是采用批次反应处理工艺,预处理后进入综合废水处理系统进一步进行处理
2.7污泥处理系统污泥处理系统分为电镀污泥(即物化污泥)处理系统和生化污泥处理系统两套由于项目本身有一套电镀污泥处理系统,固本设计增加一套生化污泥处理系统即可废水中的重金属最后以污泥形式从废水中去除,形成的污泥含水率在98%以上,需要进行脱水出处理,以便运输电镀废水处理的污泥含有大量重金属,因此不能随便处置产生的污泥重金属含量高,具有回收价值,可由回收公司进行回收或者运送至当地环保部门指定的地点处置生化污泥是生化处理系统剩余污泥产生的,该污泥含水率在99%以上,同样需要进行脱水处理,脱水处理后的污泥由于含有少量的金属,同时其利用价值不高,需要委托具有固体废物处置的单位进行处理
2.8电镀废水处理工艺流程说明根据前面所述,废水分为前处理废水、综合废水、含氰废水、焦铜废水、含铬废水、含镍废水(含化学沉镍)、混排废水等8类电镀废水分为六条处理工艺进行处理,其中考虑回用的要求,焦铜废水经过预处理后,进入综合废水一起处理含氰、含铬、混排废水、含镍废水经单独预处理后,进入综合废水调节池;综合废水汇入调节池进行水质水量调节,由提升泵将废水提升进入反应池,在化学反应过程中投加氢氧化钠、混凝剂、助凝剂等进行化学反应生成多种氢氧化物沉淀物,反应后的废水再流入沉淀池,在沉淀池中进行泥水分离,以去除大部分沉淀物,上清液流入中间水池,该达标水再进入回用处理系统进行深度处理然后回用至生产线前处理废液预处理后与膜分离浓液进入生化处理系统,经混凝沉淀后,出水经清水池暂存后达标排放华美公司从环境保护发展的角度,提出预留增加20%的废水回用要求;经过与业主协商后,我司设计将前处理生化出水作为预留二期回用系统的回用水,该回用水可以用于电镀前处理除油除腊的清洗用水,设计回用率50%,即170m3/d的回用水量,这样总回用水量可以达到680m3/d,回用率达到80%
2.9电镀废水处理工艺流程图工艺流程图见附件第3章废水回用工艺废水经过物化预处理以后,去除了大部分有机和无机污染物,但要达到回用水的标准还需要深度处理经过物化预处理后废水中还含有以下几种物质1残留的有机及无机胶体和悬浮固体;2溶解有机物;3溶解无机物对以上这些物质的深度处理技术在下面进行分析和比较
3.1回用技术的比较废水处理资源化回用工艺是多种多样的,现有多效蒸发与结晶、离子交换法、活性炭吸附、膜分离法等技术,其中各有各特点,现对上几种技术进行比较和说明多效蒸发与结晶对于高浓度的有机废水和无机废水,可采用多效蒸发与结晶,进行进一步浓缩和结晶,达到固液分离、回收固体的目的,多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、和结晶器组成但是多效蒸发与结晶由于有相的变化,它的能耗大——蒸发每吨水耗电15 —16 度,很不经济,而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物,须进一步处理离子交换法离子交换法是利用阴阳离子树脂对阴阳离子的选择性吸附来达到对水中阴阳离子去除的目的离子交换树脂交换饱和后必须用酸碱再生,酸碱的使用不仅恶化环境,而且运行费用大、操作麻烦它不能去除水中的溶解性有机物、细菌、热源和悬浮物等活性炭吸附由于溶质对水的疏水特性或者溶质对固体颗粒的高度亲和力产生了吸附现象活性炭的吸附主要是物理化学吸附,它对水中许多有机污染物质包括溶解性有机物都具有很强的吸附能力活性炭的比表面积达到500-1000m2/g,这种物理特性是对有机物吸附容量大的一个原因用于废水处理和回用,活性炭可除嗅去色,并去除水中微量有害物质,如有机物、胶体物质、部队重金属、余氯等活性炭对自来水中色度、THMs、耗氧量、DOC、余氯、Ames 致突变物质有一定的去除效果但是其不足有四出水细菌总数明显升高;亚硝酸盐浓度升高;炭的失效点不易判定,活性炭的再生较为麻烦膜分离技术人们对回用水质的严格要求,促使人们对应用膜工艺产生兴趣膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸膜过滤是一种严格的物质分离技术,它有以下特点它是一种物理作用,不需要加注药剂;分离过程中不发生相变,和其他方法相比能耗较低,又称省能技术;膜分离过程中,一种物质得到分离,一种物质被浓缩,不产生副产品,且不改变物质的属性;膜工艺操作容易,易实现自动化;它在常温下操作,适用范围广从以上讨论了几种废水资源化处理工艺,膜技术表现出较大的优越性因此,在本项目中,选取以膜技术作为回用处理的核心技术
3.2膜分离技术的简介膜分离技术,被认为是21世纪最有发展前景的高新技术之一它在工业技术改造中起战略作用,对传统产业升级起着关键作用在环保领域,膜分离技术的使用成为一种发展趋势目前,在2001年,全球运转采用膜技术的饮用水处理站规模就日达411万吨,其中已运转的日处理量超过1万吨的采用膜技术处理的饮用水处理站,美国有42个,欧洲有33个,大洋洲有6个,规模最大的在法国,日处理能力为14万吨英国近一个采用膜技术的水处理站规模将达每天16万吨日本在横滨建设一个规模达每天20万吨的饮用水处理站美国还计划建造用膜技术日处理100万吨的饮用水处理站膜分离是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜,在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种过程其中所采用的薄膜必须具有使有的物质可以通过,有的物质不能通过的特性膜的材料和形态各异,可以是有机的或无机的,也可以是固态的、液态的或气态的推动膜分离过程的外力可以是压力差、电位差、浓度差、温度差或浓度差加化学反应目前,已有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜在不同过程和众多领域得到了广泛应用,成为替代传统技术,提高产品质量的重要手段以饮用水处理为例,随着工业的发展,天然水中的农药和三致(致癌、致畸、致突变)特质不断增加,而这些物质都是传统处理技术无法除掉的因此,为了保证人民饮水的清洁,发达国家已开始用膜技术逐步取代传统的饮用水处理技术在废水处理和回用方面,膜分离技术的应用也十分广泛由于在膜分离过程中不加入任何其他物质,因此膜技术净化废水的过程同时也使有用物质得以回收,产品质量或生产效率得以提高,成本降低,能耗与物耗减少,污染消除或减轻,因而是名副其实的环保生产技术比如,采用超滤膜处理电泳漆废水,不仅处理后的水可以回用于清洗,而且分离出的涂料也可以回用;采用纳滤膜处理染料废水,不仅可以净化水,还可回收染料表2-2总结了通常采用的废水资源化处理技术及其对不同污染物的去除作用表2-2不同废水资源化处理技术及其应用对象处理技术处理对象悬浮物微生物有机物无机物氮磷嗅混凝+++++过滤++活性炭吸附++++++++土地渗滤++++++++离子交换++++臭氧氧化+++++氯氧化++++紫外线照射++膜分离技术++++++++++++++注“+”表示能部分去除,“++”表示能大量去除表2-3列举了几种常用废水资源化处理工艺在处理废水时的出水水质表2-3几种常用废水资源化处理工艺的出水水质处理工艺出水水质SSmg/LBOD5mg/LCODmg/LTNmg/LNH3-Nmg/LPO43-mg/L浊度NTU过滤4~65~1030~7015~3515~254~103~5过滤+活性炭吸附555~2015~3015~254~
100.3~3过滤+活性炭吸附+膜分离115~
102210.01~1从表2-2可以看出,膜分离技术在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的除去方面均优于其他技术,其综合性能的优势十分明显从表2-3可以看出,随着增加膜分离的后处理工艺,SS、BOD
5、COD、TN、NH3-N、PO43-、浊度的除去率大幅提高,且满足回用水的要求,可以说,膜分离技术是废水资源化处理的最后把关工艺
3.3膜分离技术的比选用于废水处理和回用的膜工艺主要是压力驱动的膜,按照膜能有效地去除的污染物的大小来分类,可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等表2-4膜法水处理的效果比较表参数处理后水质典型的去除率(%)去除效果MFUFNFRO活性炭+UF/MF浊度
0.3NTU97★★★★★色度590部分部分★100%★铁
0.5mg/L80部分部分★★★锰
0.02mg/L90部分部分★★★铝
0.2mg/L90部分部分★★部分硬度---无无中等-好无无硫酸盐无无≥90%≥99%无氯化物无无20-90%≥99%无三卤甲烷
0.2--部分部分90-99%≥90%≤70%卤乙酸---无部分≥80%≥90%TOC---20-40%≤50%90-99%≥90%≤75%大肠菌群0100LR6100%100%100%粪大肠菌0100LR
6.7100%100%100%隐孢子虫0100100%100%100%100%★表示去除效果很好,表中空白处表示无相关数据微滤(MF)、超滤(UF)对浊度、胶体和细菌具有很好的去除效果,而对色度、无机物、有机物的去除效果不理想,因此需要与其他技术,例如化学药剂(絮凝剂、氧化剂)、粉末活性炭相结合的组合工艺才能达到较好的处理效果反渗透(RO)对离子的截留没有选择性,对有机物、各种盐类均有相当高的脱除率目前广泛应用于海水淡化、纯水和高纯水的制备等各项领域电子行业的高纯水广泛采用RO技术纳滤膜的研究开发是从反渗透基础上衍生出来的在80年代中商品化,其孔径范围在nm级,其对分子质量截留在nm级纳滤膜由于结构和表面性能的不同,而性能各异,难以用一个标准来评价其优劣和性能但大多数膜用NaCl的截留率做为性能指标之一,一般在20%~90%,看膜的性能而定其操作压力比反渗透法要大大降低能耗,其运行压力一般在
0.3~
1.0兆帕左右,运行成本相对比反渗透便宜目前国外很多大型饮用水系统都采用纳滤膜由于纳滤膜多带有负电荷,通过静电作用,可阻碍多价离子(特别是多价阴离子)的透过性对多数纳滤膜而言,对于阴离子的截留率按照下列顺序递增NO3-、Cl-、OH-、SO42-、CO32-;而对于阳离子的截留递增顺序为H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+截留率的浓度相关性能主要是由道南平衡引起的根据道南平衡,进料溶液中的单价离子浓度越高,微孔中的浓度也越高因此,最终在透过液中的浓度也越高,即膜的截留率随着浓度的增加而下降综上所述,纳滤(NF)在废水回用方面,与微滤、超滤膜技术相比,无论对色度、无机物、有机物的去除,还是浊度、胶体和细菌的去除,具有一定的优势对于多价盐的去除率有90%以上,对于一价离子有10~90%的去除率,总的来说出水比反渗透略差但比反渗透的优势是在低压下,具有更大的流通量,从运行电耗方面仅为反渗透的1/3~1/4,甚至更低综上所述,采用膜技术对废水进行分离软化而达到饮用水的要求,纳滤膜和RO膜分离技术将是废水回用的两大选择以下将对该两类膜技术的选用作出具体论述和选择
3.4回用工艺的确定根据各种膜的去除性能,表2-6的水经过陶氏系列膜分离后水质如下表2-6项目水洗水水质饮用水水质纳滤膜出水RO膜出水水质去除率水质去除率硬度300mg/L300mg/L30mg/L90%3mg/L99%硫酸盐1000mg/L100mg/L100mg/L90%10mg/L99%氯化物500mg/L250mg/L200mg/L60%5mg/L99%高锰酸钾消耗量(CODMn5以氧计)10mg/L2mg/L1mg/L90%1mg/L90%对比纳滤膜和RO膜的产水水质,经过混凝沉淀各重金属达标的水质,经过纳滤膜后水质勉强符合饮用水要求,经过RO膜后水质远远优于自来水水质,也可以放心作为车间生产线上用水根据各种膜的去除性能,目前生产厂家生产出一些大通量超低压的RO膜,其运行压力和纳滤膜差不多,在
0.8兆帕左右可以达到99%的脱盐率而且考虑到膜的透盐率会每年递增10~15%,也就是说一年后膜的脱盐率将会降低10~15%综上所述,根据车间的排水情况和用水情况,本工程采取大通量的超低压反渗透抗污染膜对回用水进行膜分离后达到自来水水质回用到电镀车间生产线上
3.5回用处理工艺流程说明工艺流程图如下中间水箱中间水箱能对系统的给水起到水质水量的调节作用,防止给水水量和水质的不稳定对生产造成影响,对来水中的杂质起一定的沉淀作用原水箱中设置高、低水位控制装置原水泵原水增压泵提供预处理系统正常工作的动力源原水泵设置高过热保护器、压力控制器,出现故障自动报警多介质过滤多介质过滤器用以除去水中的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质,降低SDI值,提高后续系统的使用寿命和出水水质多介质过滤器反冲洗采用气水联合反冲洗活性炭过滤活性炭过滤,对微生物、有机物进行吸附、分离去除,同时可吸附色与味,保护反渗透膜活性炭滤器反冲洗采用气水联合反冲洗超滤装置超滤装置可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质,提高后续处理设备的进水水质和延长设备使用寿命超滤反洗装置和化学清洗系统由于超滤膜上的微孔很小,可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等,这些截留物质可能会在膜的内表面集聚,所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和化学清洗超滤水箱超滤水箱对反渗透系统的给水起到水质水量的调节作用,同时为超滤系统的反洗提供水源防止给水水量和水质的不稳定对生产造成影响,超滤水箱中设置高、低水位控制装置增压泵增压泵提供RO给水高压泵的进水,设置高过热保护器、压力控制器,出现故障自动报警阻垢剂投加装置阻垢剂计量装置用于投加阻垢剂,防止反渗透浓水端特别是最后一跟膜元件出现CaCO
3、MgCO
3、MgSO
4、CaSO4等化学性结垢而破坏膜元件1u精密过滤器可去除由于阻垢剂的投加而可能带来的没有溶解的固体颗粒,同时可预防由于超滤系统出现故障时对后续RO系统的影响高压泵高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力,让逆渗透过程得以进行,即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层高压泵是RO系统主要组成部分,它向膜元件提供平稳、不间断的流量和合适的压力反渗透装置反渗透是一种利用高分子膜进行物质分离的过程,可以从水中除去90%以上的溶解盐类及99%以上班的胶体、微生物、有机物等,用反渗透脱盐比一般蒸馏或离子交换脱盐具有更高的效率和经济性RO水箱纯水箱用于存储纯水,对系统工况运行进行合理调度纯水箱中设置高、低水位控制装置,当水箱高液位时反渗透系统即停止运行反渗透装置清洗长期运行后,反渗透膜面上会积累各种污染物,导致性能下降,除日常低压冲洗外,需定期进行化学清洗,以恢复其性能反渗透膜污染的一般特征污染原因一般特征盐透过率膜的压损产水量金属氧化物Fe、Mn、Ca等增加速度快≥2倍增加速度快≥2倍急速降低20-25%钙沉淀物CaCO
3、CaSO4增加10-25%增加10-25%稍微减少10%胶状物质硅胶等增加缓慢≥2倍增加缓慢≥2倍减少缓慢≥50%混合胶体Fe、有机物增加速度快2-4倍增加缓慢≥2倍减少缓慢≥50%细菌增加≥2倍增加≥2倍减少≥50%常见的污染原因及清洗方法污染原因清洗液药剂用量清洗方法金属氧化物
10.2m柠檬酸铵PH4-524%亚硫氢钠100L1压力4bar流量15L/min循环2hour2压力10bar冲洗30min3正常运行钙沉淀物1盐酸PH42柠檬酸PH4100L1压力4bar流量15L/min循环2hour2压力10bar冲洗30min3正常运行有机物、胶体1柠檬酸PH42盐酸PH43氢氧化钠PH124中性洗净剂1%200L1压力4bar流量15L/min循环2hour2压力10bar冲洗30min3正常运行细菌1%甲醛溶液100L1压力4bar流量15L/min循环2hour2压力10bar冲洗30min3正常运行
3.6膜分离浓液的处理超滤系统会产生约5~10%的浓液,RO膜分离系统会产生约20~25%的浓液,其总水量约为155m3/d该股废水含有一定量的COD和重金属离子,其浓度为经处理达标后的一般清洗水水质的3~4倍左右,不能保证达标,因此需将其单独收集,进入生化处理系统进行处理后,方能达标排放,待二期回用系统投入使用时可以直接进入二期回用系统处理后回用于生产线第4章工艺设计本工艺设计时尽量考虑采用原有处理设施、设备,若现场处理设施、设备不可利用,则根据现场最好勘检为准;设施以及设备的选用详见报价单;若现场设备无法使用,则另行增加报价
4.1含氰废水处理系统设计处理能力75m3/d,即
3.0m3/h调节池功能收集调节各生产线的含氰废水,并调节水质、水量数量1座结构钢砼防腐要求三布五油有效容积30m3停留时间10hr附属设备废水提升泵若原有设备可以利用则利用原有设备,详见报价单;下同数量2台,一用一备规格型号G-30-25技术参数Q=
3.0m3/hh=12mN=
0.37kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC一级破氰反应槽功能调整含氰废水的pH值,完成由CN-到CNO-的氧化过程,进行氰化物的一级氧化数量1座结构钢砼结构有效容积20m3附属设备pH计/ORP计数量各1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC二级破氰反应槽功能调整含氰废水的pH值,完成由CNO-到CO
2、N2的氧化过程,进行氰化物的二级氧化数量1座结构钢砼结构有效容积20m3附属设备pH计/ORP计数量各1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC
4.2混排废水处理系统处理能力145m3/d,即
6.0m3/h调节池功 能收集调节各生产线的地表收集废水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积50m3停留时间
8.5hr附属设备废水提升泵数量2台,1用1备规格型号G-31-40技术参数q=
7.2m3/hh=13mN=
0.75kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC混排一级pH调整槽功能调整混排废水的pH值数量1座结构钢砼结构有效容积12m3混排一级破氰槽功 能完成由CN-到CNO-的氧化过程,进行氰化物的一级氧化数量1座结构钢砼结构有效容积24m3附属设备pH/ORP计数量各1台,规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC混排二级pH调整槽功能调整混排废水的pH值数量1座结构钢砼结构有效容积12m3混排二级破氰槽功 能完成由CNO-到CO
2、N2的氧化过程,进行氰化物的二级氧化结构钢砼结构数量1座有效容积24m3附属设备pH/ORP计数量各1台,规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC
4.3含铬废水处理系统设计处理能力275m3/d,包括含铬废水130m3/d,以及预处理后的混排废水145m3/d;总计水量275m3/d,即
11.5m3/h调节池功 能收集调节各生产线的含铬废水以及预处理后的混排废水出水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油数量1座有效容积75m3停留时间6hr附属设备废水提升泵数量2台(1用1备)规格型号G-32-40技术参数q=11m3/hh=16mN=
1.5kW产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVCpH调整槽功 能调节废水pH值在3~4之间结构钢砼结构有效容积12m3附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC还原反应槽功 能将废水中的六价铬还原为三价铬结构钢砼结构有效容积24m3附属设备ORP计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder还原搅拌机数量1台技术参数
1.1kW材质S316衬胶控制要求在线自控,输入型号4~20mA产地新大禹环保(非标设备)
4.4化学沉镍废水处理系统设计处理能力
6.5m3/d,批次反应处理完后的出水排入含镍废水池再进一步进行处理调节池(分两个)功 能分别收集调节各生产线的化学沉镍废水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积5m3停留时间20hr附属设备废水提升泵数量2台,与焦铜废水共用一备规格型号G-30-25技术参数q=
3.0m3/hh=12mN=
0.37kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC化学沉镍废液批次反应槽功 能一体化反应槽,完成pH调节、投药氧化反应等批次反应步骤结构钢砼结构有效容积12m3附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynderORP计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC
4.5焦铜废水处理系统设计处理能力30m3/d,批次反应处理完的废水排入综合废水池进一步进行处理调节池功 能分别收集调节各生产线的化学沉镍废水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积22m3停留时间18hr附属设备废水提升泵数量1台,与化学沉镍废水共用一备规格型号G-30-25技术参数q=
3.0m3/hh=12mN=
0.37kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC焦铜废液批次反应槽功 能一体化反应槽,完成pH调节、投药还原反应等批次反应步骤结构钢砼结构有效容积28m3附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynderORP计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC
4.6含镍废水处理系统设计处理能力85m3/d,即
3.5m3/h调节池(分两个)功 能分别收集调节各生产线的含镍清洗水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积37m3停留时间10hr附属设备废水提升泵数量2台,1用1备规格型号G-30-25技术参数q=
3.0m3/hh=12mN=
0.37kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVCpH调整槽功 能粗调节废水pH值在
9.5~
10.5之间结构钢砼结构有效容积5m3附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC混凝池功 能投加混凝剂,形成絮体结构钢砼结构有效容积5m3附属设备空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC絮凝池功 能投加絮凝剂,形成大的絮体结构钢砼结构有效容积5m3附属设备絮凝池搅拌机数量1套规格型号
1.1kW材质S316产地新大禹(非标设备)斜管沉淀池功 能完成废水处理过程中的固液分离过程结构钢砼结构数量1座规 格
5.0×
4.0m×
3.5m表面负荷
0.8m3/m2·hr停留时间
4.0hr附属设备斜管数量5m2材质钢砼结构产地国产排泥管阀数量1套材质PVC要求气动阀门控制要求在线控制
4.7综合废水处理系统设计处理能力580m3/d,包括含氰废水预处理出水75m3/d;含铬废水预处理出水275m3/d(含混排废水);焦铜废水预处理出水30m3/d;总计水量580m3/d;即
24.2m3/h调节池功 能收集调节各生产线的酸碱清洗废水、破氰后(75m3/d)、还原铬(275m3/d)后的出水,并混合水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积140m3停留时间6hr附属设备废水提升泵数量2台,1用1备规格型号G-32-65技术参数q=
25.2m3/hh=13mN=
1.5kW材质不锈钢,耐腐蚀产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVCpH调整池I功 能粗调节废水pH值在
9.5~
10.5之间结构钢砼,内设曝气混合系统,防腐要求三布五油有效容积12m3停留时间30min附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC反应池功能将综合废水中混入的少量CN-氧化,进行氰化物的一级氧化数量1座结构钢砼防腐要求三布五油有效容积15m3停留时间40min附属设备pH计/ORP计数量各1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量2套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVCpH调整池II功 能微调节废水pH值在10~
10.5之间结构钢砼,分两铬,内设曝气混合系统防腐要求三布五油有效容积12m3停留时间30min附属设备pH计数量各1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC混凝池功 能投加混凝剂,形成絮体结构钢砼,分两格,内设曝气混合系统,防腐要求三布五油有效容积10m3停留时间25min附属设备空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC絮凝池功 能投加絮凝剂,形成大的絮体结构钢砼,分两铬,内设曝气混合系统,防腐要求三布五油有效容积10m3停留时间25min附属设备絮凝池搅拌机数量1套规格型号
2.2kW材质S316产地新大禹(非标设备)斜管沉淀池功 能完成废水处理过程中的固液分离过程结构钢砼防腐要求三布五油数量1座规 格
5.0×
5.3m×
4.5m表面负荷
0.8m3/m2·hr停留时间
4.0hr附属设备斜管数量30m2材质钢砼结构产地国产排泥管阀数量4套材质PVC要求气动阀门控制要求在线控制中间水池功 能暂贮沉淀池出水,待进入回用处理系统结构钢砼数量1座有效容积40m3停留时间
2.0hr附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder
4.8前处理废水处理系统前处理废水185m3/d,即
8.0m3/h;调节池功 能收集调节各企业的前处理的除油除腊以及该工艺的清洗废水,并混合水质结构钢砼;防腐要求三布五油有效容积84m3停留时间10hr附属设备废水提升泵数量2台,1用1备规格型号G-31-40技术参数q=
9.0m3/hh=
11.5mN=
0.75kW产地川源,防腐空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVCpH调整槽I功 能调节废水pH值在适当的范围内结构钢砼结构有效容积12m3停留时间45min附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC微电解反应槽(分2格)功 能降解废水中的COD,提高前处理废水的可生化性结构钢砼结构有效容积40m3停留时间2hr附属设备空气搅拌管数量4套规格型号穿孔管技术参数曝气量25~30m3/m2·h材质PVCpH调整槽II功 能调节废水pH值在适当的范围内结构钢砼,内设曝气混合系统防腐要求三布五油有效容积12m3停留时间45min附属设备pH计规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC混凝槽功 能投加混凝剂,形成絮体结构钢砼结构有效容积14m3停留时间50min附属设备空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC絮凝槽功 能投加混凝剂,形成絮体结构钢砼结构有效容积14m3停留时间50min附属设备空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC斜管沉淀池功 能完成絮体沉淀过程,使可沉淀絮体与水体分离数量1座结构钢砼结构规 格10m×
4.0m×
3.5m表面负荷
0.80m3/m2·h附属设备斜管数量10m2材质PP产地国产排泥阀数量1套材质PVC要求气动阀门控制要求在线控制
4.9生化处理系统设计处理能力355m3/d,即15m3/h;(含前处理预处理出水215m3/d以及回用处理系统产生的膜分离浓液140m3/d)膜分离浓液及前处理出水池功 能收集调节膜分离过程产生的浓水,并混合前处理预处理后的出水,均衡水质结构钢砼防腐要求三布五油有效容积116m3停留时间8hr附属设备废水提升泵数量2台,1用1备规格型号G-32-65技术参数q=
16.8m3/hh=
16.5mN=
1.5kW产地川源,炭钢空气搅拌管数量1套规格型号穿孔管技术参数曝气量3~5m3/m2·h材质PVC厌氧池功 能在厌氧菌的作用下,将废水中溶解的大分子有机物转化为小分子的有机物,提高废水的可生化性结构钢砼数量1座有效容积120m3停留时间8hr附属设备脉冲罐数量1台技术参数Ф
1.0m×
1.2m材质钢制内衬玻璃钢产地新大禹环保三相分离器数量30m2技术参数材质玻璃钢产地新大禹环保活性污泥池功 能在好氧菌的作用下,将废水中溶解的有机物转化为无机物,降低废水中COD结构钢砼数量1座气水比121有效容积140m3停留时间
9.5hr附属设备微孔曝气器数量100只材质膜片为三元乙丙橡胶,壳体为聚丙烯或聚乙烯产地江苏或浙江曝气鼓风机数量2台,1用1备型号DN65技术参数q=
3.09m3/minh=
5.0mN=
5.5kW产地恒荣污泥回流泵数量2台,1用1备规格型号G-32-65(碳钢)技术参数q=
16.8m3/hh=
16.5mN=
1.5kW产地川源,炭钢絮凝池功 能投加絮凝剂,形成大的絮体结构钢砼,分两铬,内设曝气混合系统,防腐要求三布五油有效容积10m3停留时间40min附属设备絮凝池搅拌机数量1套规格型号
1.1kW材质S316产地新大禹(非标设备)生化沉淀池功 能生化出水携带的污泥絮体沉淀过程,使可沉淀污泥与水体分离,减少出水中的有机物数量1座结构钢砼规 格
5.3m×
3.5m×
4.5m表面负荷
0.9m3/m2·h附属设备斜管数量30m2材质钢砼结构产地国产排泥阀数量1套材质PVC要求气动阀门控制要求在线控制清水池(原有)附属设备pH计数量1台规格型号PRO-P3技术参数五线式,4~20mA信号输出控制要求在线自控产地德国Dr.koynder
4.10废水回用处理系统设计回用水进水水量为665m3/d,即28m3/h,超滤产水率95%,RO膜产水率76%,则产水水量510m3/d,即产水量
21.25m3/h,总回用率60%回用原水泵数量2台,1用1备规格G-35-65技术参数q=25m3/hh=32mN=4kW材质碳钢产地川源,炭钢回用原水水箱数量1只,PE规格20m3材质PE产地国产自动多介质过滤器功 能过滤中间水池的水,去除出水中残留的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质,降低SDI值结构钢制内衬玻璃钢数量1座规 格Φ
2.0m×
3.5m滤速8m/h冲洗时间30min冲洗强度18~25L/m2·s控制方式PLC控制,配套气动控制阀7套填料优质石英砂高度1100mm石英石垫料高度400mm自动活性炭过滤器功 能对微生物、有机物进行吸附、分离去除,同时可吸附色与味,保护反渗透膜结构钢制内衬玻璃钢数量1座规 格Φ
2.0m×
3.5m滤速8m/h冲洗时间30min冲洗强度18~25L/m2·s控制方式PLC控制,配套气动控制阀7套填料椰壳活性炭高度1100mm石英石垫料高度400mm附属设备反冲水泵数量1台规格G-35-65技术参数q=25m3/hh=32mN=4kW材质碳钢产地川源,炭钢说明砂滤、炭滤共用反冲泵超滤进水箱功能暂贮活性炭出水,待进入超滤系统结构PE数量1只有效容积20m3停留时间50min超滤装置功 能进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质主机数量1套运行参数进水Q=665m3/d,即28m3/h产水Q=632m3/d,即
26.3m3/h超滤膜型号UF-8040超滤膜数量18支超滤膜品牌天津天方机架材质A3钢涂环氧漆附件配套仪表、阀门附属设备超滤水泵数量2台,1用1备规格GDL32-20-2技术参数q=28m3/hh=23mN=
3.0kW材质碳钢产地南方泵(杭州)超滤出水箱功能暂贮超滤出水,待进入RO系统结构钢砼数量1座有效容积20m3停留时间50min增压泵数量2台,1用1备规格CDL32-100技术参数q=28m3/hh=152mN=
18.5kW产地杭州南方泵1um精密过滤器数量1套规格1umPP棉滤芯外壳材质SUS304运行参数28m3/h套附件40-22芯/套加药装置功 能投加杀菌剂、阻垢剂等,保护RO膜数量3套配套PO56-398TI加药机(美国米顿罗),2台500L加药箱,PE材质,1套高压泵数量1台规格CDL32-100技术参数q=28m3/hh=152mN=
18.5kW产地杭州南方泵RO主机主机数量1套运行参数进水Q=632m3/d,即26m3/h产水Q=510m3/d,即
21.25m3/hRO膜型号BW30-365FRRO膜数量32支RO膜品牌美国陶式(DOW)抗污染膜压力外壳N8040×6外壳材质玻璃钢外壳数量32支,排列64控制系统PLC控制机架材质A3钢涂环氧漆电导率仪美国GF2套附件配套仪表1套、控制阀门1套化学清洗系统化学清洗泵数量1台规格CDL32-20技术参数q=24m3/hh=32mN=
4.0kW产地杭州南方泵清洗过滤器数量1套规格1umPP棉滤芯外壳材质SUS304运行参数20m3/h·套附件30-10芯/套清洗药箱数量2套规格1m3材质PE附件液位控制器1套RO回用水箱功 能暂贮RO出水,待回用结构钢砼数量1座有效容积20m3停留时间50min膜分离系统浓液池(见生化处理系统)回用水供水泵由于供水距离及末端压力参数未知,暂不报价,由甲方负责
4.11预留废水回用处理系统(备选)设计预留回用水进水水量为340m3/d,即14m3/h,超滤产水率50%,则产水水量170m3/d,即产水量7m3/h,总回用率50%回用原水泵数量2台,1用1备规格G-31-40技术参数q=
7.2m3/hh=13mN=
0.75kW材质碳钢产地川源,炭钢自动多介质过滤器功 能过滤中间水池的水,去除出水中残留的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质,降低SDI值结构钢制内衬玻璃钢数量1座规 格Φ
1.0m×
3.5m滤速8m/h冲洗时间30min冲洗强度18~25L/m2·s控制方式PLC控制,配套气动控制阀7套填料优质石英砂高度1100mm石英石垫料高度400mm自动活性炭过滤器功 能对微生物、有机物进行吸附、分离去除,同时可吸附色与味,保护反渗透膜结构钢制内衬玻璃钢数量1座规 格Φ
1.0m×
3.5m滤速8m/h冲洗时间30min冲洗强度18~25L/m2·s控制方式PLC控制,配套气动控制阀7套填料椰壳活性炭高度1100mm石英石垫料高度400mm附属设备反冲水泵数量2台规格G-33-50技术参数q=
7.5m3/hh=21mN=
2.2kW材质碳钢产地川源,炭钢说明砂滤、炭滤共用反冲泵超滤进水箱功能暂贮活性炭出水,待进入超滤系统结构钢砼数量1座有效容积10m3停留时间60min超滤装置功 能进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质主机数量1套运行参数进水Q=340m3/d,即14m3/h产水Q=170m3/d,即
7.0m3/h超滤膜型号UF-8040超滤膜数量6支超滤膜品牌天津天方机架材质A3钢涂环氧漆附件配套仪表、阀门附属设备超滤水泵数量2台,1用1备规格GDL16-3技术参数q=14m3/hh=37mN=
3.0kW材质碳钢产地南方泵(杭州)说明砂滤、炭滤共用反冲泵超滤水箱功能暂贮超滤出水,待进入RO系统结构钢砼数量1座有效容积10m3停留时间60min预留回用水供水泵由于供水距离及末端压力参数未知,暂不报价,由甲方负责
4.12污泥处理系统生化污泥池功 能收集污泥池排放出的污泥结构钢砼防腐要求三布五油有效容积25m3停留时间1d附属设备上清液排水管阀数量4套材质PVC要求气动阀门控制要求在线控制物化污泥池功 能收集污泥池排放出的污泥结构钢砼防腐要求三布五油有效容积60m3停留时间1d物化污泥厢式污泥脱水机(利用原有)功 能完成污泥脱水过程,是污泥形成污泥饼,便于运输名称厢式压滤机数量1套附属设备污泥泵(利用原有)生化污泥厢式压泥机功 能完成污泥脱水过程,是污泥形成污泥饼,便于运输名称厢式压滤机规 格20m2配电
2.2kW数量1套附属设备污泥泵数量1台规格型号威而顿物化污泥滤液池(排往综合废水池)生化污泥滤液池(排往前处理废液池)
4.13附属构筑物化验室规 格
7.5m×
4.0m×
3.5m结构框架结构办公室规 格
7.5m×
4.0m×
3.5m结构框架结构回用水区规 格
29.0m×
15.0m×
4.5m结构钢结构第5章自控设计
5.1控制系统简介根据工艺要求,本系统的控制对象主要对泵和阀门等开关量设备进行控制,辅以pH值、ORP值、液位等模拟量监控,因此本系统采用可编程逻辑控制器PLC来实现自动控制主要控制回路有A、pH值自动控制废水站内主要工艺流程的相关池槽内,安装pH传感器及控制仪;4~20mA模拟信号送PLC,由PLC根据pH大小,控制化学品进料气动阀的投加量,保证pH值在给定值如果PLC有问题还可切换至仪表进行自动控制同时,在中控室内提供pH的高、低值声光报警B、ORP值自动控制废水站内主要工艺流程的相关池槽内,安装ORP传感器及控制仪;4~20mA模拟信号送PLC,由PLC根据ORP大小,控制化学品进料气动阀的投加量,保证ORP值在给定值如果PLC有问题还可切换至仪表进行自动控制同时,在中控室内提供ORP的高、低值声光报警C、反冲系统自动控制对反冲系统实现全自动控制根据工艺要求,反冲系统的自动阀8只和反冲泵等,由PLC按时间顺序进行自动控制,以保证出水水质和减少劳动强度每台泵和自动阀均设自动/手动两种操作方式D、泵与液位的联锁控制各原水池和反应槽的液位采用液位计检测,由PLC控制相应泵的启停每台电机设自动/手动两种操作方式,集控操作在中央控制室统一操作,泵的联锁及备用自投均由PLC实现
5.2控制系统配置
5.
2.1硬件控制系统硬件1套可编程控制器PLC;PLC机采用性能可靠,广泛应用于工业控制领域的产品PLC选用日本三菱公司的FX或A系列可编程序控制器,三菱公司的PLC系统在废水处理站有着广泛的应用,约80%的废水厂采用三菱公司的PLC系统,A系列可编程序控制器是三菱公司的最新产品,其性能价格比是国际知名PLC厂家同类产品中最优
5.
2.2软件控制软件的组成为PLC应用软件编程方便、功能强大运行于PLC,实现各种控制功能;
5.3自控设备明细表序号设备名称型号规格产地备注1PLC控制系统A系列日本三菱2PLC编程软件GPPW日本三菱3PLC及控制柜/仪表柜/电磁阀柜2200×800×400基业4在线pH控制仪PC-20020~14pH
0.01级4~20mA输出220VAC电源双继电器控制输出,电极长度1500mm德国5在线ORP控制仪PC-20020~1000mV
0.01级4~20mA输出220VAC电源双继电器控制输出,电极长度1500mm德国6自动板式液位计合资7浮球液位计KEY大连8指示灯及带保险接线端子等UK5-HESI德国9电磁阀及汇流板PS140S-2Z韩国10闪光报警器WP-803A-00A香港11显示控制仪表WP-S804-02-12-HLHLP香港12控制电缆KVVP-4×
1.0上海13通讯适配器/转换器/通讯电缆三菱14模拟流程图备选MLD-024×2M2广东15开关电源S-24-360广东注以上由业主认可实施第6章供配电设计
6.1废水处理供电系统本工程的生产、生活用电设备供电电压均为AC380/220V,50HZ本工程采用生产动力及照明用电混合配电,所装设的计量表仅供厂内核算用本工程的动力及照明供配电均采用TN-S系统
6.2负荷计算废水处理及回用水处理站的动力负荷主要有废水提升泵类、化学药泵类、鼓风机、污泥脱水机、空压机等,总装机容量约123kW,在用容量约56kW计算负荷根据废水处理实际运行情况,取需要系数为
0.
856.3动力和控制设备在中央控制室设置电源开关柜1台、动力控制柜2台为便于集中控制,每台电气设备均可于中央控制室进行“手动”和“自动”两种方式操作为便于调试、维修,每组设备均于现场设置机旁操作箱,使操作人员能于现场就地操作动力控制柜为磁力启动电机控制柜,每台柜控制电机10~13台每台电机均设置了短路保护、过载保护和失压保护在每组机电设备旁设置现场操作箱,以便在现场操作及检修,在现场操作箱上设置紧急停止按钮,保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备
6.4线路选择根据专业工艺条件废水处理站区属无爆炸及无火灾危险的正常场所故不特别要求使用防爆防腐电器,使用普通型电器材料即可电缆的选择虽然此废水处理站无防爆、防火要求但为了提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性,故选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV型电力电缆该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点
6.5线路敷设方式户外电缆敷设主干线采用电缆沟敷设由电缆沟引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设保护钢管内径不小于电缆外径的
1.5倍电缆穿管没有弯头时长度不超过30米;有一个弯头时长度不超过20米;有二个弯时,长度不超过15米;有三个弯时,长度不超过8米否则应增设中间拉线盒室内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用,以求美观简洁照明线路在户外共用动力电缆的电缆沟,引至电线杆或室内的支线采用钢管埋地敷设,室内照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷在特殊场合,如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所,电缆保护管采用PVC塑料管
6.6主要电气设备清单序号名称规格型号数量备注1低压电源开关柜2200800400mm配套冷轧板喷塑柜体2动力控制柜2200800400mm配套4现场操作箱JXF型配套5照明配电箱XM型配套6照明灯具1批7电缆桥架1批8电线管1批9电力电缆VV-1kV1批国产10控制电缆KVV-5001批第7章人员编制
7.1人员编制依据建设部编制的《城市废水处理工程项目建设标准》进行设置,本设计初步估计整个废水及回用水处理站设技术人员1人,化验技术员1人,操作工人9人,共11人,编制见下表表8-1人员编制表序号人员分类班次每班人数人数1技术管理1112化验员1113运行管理339总计
117.2劳动制度3班3运转,废水站每天运转24小时第8章运行费用
8.1废水处理系统运行费用本设计运行费用包括人员工资福利、水电费、药剂费等直接生产所需费用,是运行直接费人工费用(F1)技术员1人,化验技术员1人,操作人员单班3人,3班运转F1=[1800×1+1500+800×9]/30=350元/天,折算为
0.41元/m3废水水电费用(F2)◆水耗本站区中水耗主要为冲洗地面用水、配药用水、站区的生活用水冲洗地面用水及配药用水采用工艺处理后的达标排放水,可节省费用◆电耗
1.设备实际运行总功率26kW取功率系数
0.85,每度电按
0.8元计吨水电耗为[26×24]×
0.85/850=
0.62kW·h/m3,每天水电费用F2=
0.62×
0.8×850=
421.6元/天,折算为
0.50元/m3废水药剂费(F3)◆根据同类型废水厂运行经验药剂费用如下序号名称投加量(mg/L)日用量(Kg)参考价(元/Kg)费用(元)进水浓度(mg/L)1石灰
80040002.510000综合废水,Cr6+40210%NaOCl13500108011080含氰、混排废水,CN-1503PAM(阴)
102.61539综合废水等4NaOH
1002502.8700含铬、混排pH.4Cu2+505H2SO
42501501.2180含氰、含铬、混排废水6PAC
2003301.8594综合废水等7FeSO
45006000.4240含铬废水等8PAM(阳)
101.22530污泥浓缩9合计286310药剂费F
33.37元/m3废水◆微电解填料消耗费用(F4)微电解反应过程会消耗其中的填料,按半年更换一次填料计算,每天所需费用约为F4=110000/250=440元/天废水处理运行总费用废水处理总运行费用是指生产的全部费用,为上述费用之和合计每天运行费用F=F1~4=350+
421.6+2863+440=
4044.6元/天.单位水量运行费用F/Q=
4.76元/m3废水注以上废水处理费用根据取样水质及工程经验计算确定药剂投加量,实际费用与废水浓度有直接关系(特别是CN-浓度和pH影响最大),具体投药量各厂会有所差别,实际费用由调试确定
8.2回用处理系统运转费用估算人工费(F1)由废水站人员兼职管理药剂费(F2)药剂费用估算以进水635m3/d计算序号药品名称投加量mg/L日用量kg参考价元/kg总价元/d1阻垢剂MPC702GE产品
32.0631262盐酸或烧碱
54.
75314.25总计
140.25电费(F3)运行总功率约
26.5kW,每度电按
0.8元计;电费=
26.5×24×
0.85×
0.8=
432.5元/天耗材费(F4)◆石英砂更换按24个月计算25吨×550/24×30=
19.1元/天◆活性炭更换按3个月计算
5.5吨×8500/3×30=
519.4元/天◆超滤滤芯更换按5年计算16×5500/5×12×30=
48.89元/天◆精密滤芯更换按30天计算20×90/30=60元/天◆RO膜更换按36个月计算30×6500/36×30=
108.5元/天◆耗材费合计
19.1+
519.4+
48.89+60+
108.5=
755.89元/天回用处理运行总费用F=人工费+药剂费+电费+耗材费=0+
140.25+
432.5+
755.89=
1328.62元/天产水吨水成本以产水510m3/d计算=
1328.62/510=
2.60元/吨纯水注以上回用处理费用根据我司的工程经验计算确定药剂投加量,膜更换时间根据生产厂家提供参数计算,仅供参考实际费用与废水浓度有直接关系,各厂会有所差别,由调试时确定第9章人员培训和售后服务
9.1人员培训我公司将对废水处理站及回用水处理站的操作人员进行专业培训,培训的目标是操作人员能够独立操作,培训对象主要是一线生产人员,包括废水处理工段操作员、污泥工段操作员、中控室操作员、化验员、技术员,其他非生产人员、办公室人员不在本设计培训范围之内废水处理站人员培训有2阶段第一阶段废水处理站进水调试前的培训为上岗前基本培训,培训的主要内容包括岗位操作技能培训、效果设备的基本操作和维护培训、各专业相关基本知识培训、安全知识和劳动防护知识培训等等,主要的人员有技术员总工、废水处理工段和污泥工段操作员、中控室人员、化验员等等培训的方式以讲课为主,有条件可以参观或规模类似工业废水处理站的实际运行操作和管理必要时技术要求较高的岗位可安排操作人员在类似废水处理站进行现场实习第二阶段为就地操作培训在废水处理站实际调试期间进行主要内容安全生产规程、设备操作规程、常见设备故障处理,设备维护知识、相关专业知识强化培训有关岗位的上岗等级证书由厂方自行决定,我公司将予以技术支持
9.2售后服务我公司的售后服务包括工程服务和管理服务二部分工程服务内容有设备保质期内免费维护保修、工程移交后的设备维修、备品备件的提供、特殊情况的免费技术支持、我公司提供的控制系统软件免费升级、等等设备保质期内服务执行国家有关规定管理服务的主要内容有编制废水处理站及回用水处理站运行管理需要的规章制度、包括各岗位的岗位责任制、生产操作规程、安全操作规程、消防制度、报表统计、设备档案、维护检修记录、物资管理制度、职工教育管理等生产管理制度更进一步,提高技术部的工艺专业水平,分析实际废水水质,优化工艺运行参数,提供出水水质,降低处理成本非生产部门的管理财务制度、办公室管理、人员工资福利、门卫制度等等不在本设计服务范围之内考虑贵司属于改造项目,改造后的原有废水站的设备我司将提供终身维护保修,仅收取维护的基本成本费用第10章工程实施计划
10.1工程管理机构工程管理实行项目经理制,全面负责工程的时间进度、工程质量和工程费用工程项目确立以后,公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部,由项目经理确定项目部成员,制定工程的总体工作计划以及设计、制造、施工、安装、采购、运输、检验、调试等各阶段各环节的详细工作计划,编制工程设施总网络计划图,制订人力安排计划、资金计划、机械调度计划等等在项目进行过程中,按照ISO9000质量体系认证要求,执行过程控制和管理,保证各阶段工程进度和工程质量
10.
1.1设计文件编制设计文件为初步设计和施工图设计文件,在原目标成立后组织编制初步设计文件,初步设计文件经批准后进行施工图设计
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1.2组织设计工程项目设计实行总设计师制和专业负责人制,由工艺、总图、建筑、结构、电气、自控、给排水、技术经济、空调等专业组成,编制作业计划在总设计师统一协调下进行设计工作
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1.3设计文件技术交底每一阶段设计完成后,由总设计师组织技术交底初步设计向业主交底,使工程设计全面实现业主意图施工图设计向现场施工技术人员交底,介绍设计内容意图,要求的技术关键,采用技术措施设计文件修改,补充和调整设计文件局部修改补充和调整是设计服务施工现场反映问题性质,内容由总设计师统一组织相关专业人员限时准确解决
10.2施工准备工程设计完成以后,项目进入实施阶段,主要工作内容包括土建施工、标准设备及材料采购、非标设备制作、工程安装各工作衔接实行网络计划管理设计文件工艺技术方案、施工图,相关设计说明完成后,由设计部门向施工各部门进行设计交底施工部门接受设计文件后,认真看图,熟悉图纸和设备,了解技术要求编制施工组织设计、设备及材料采购计划等
10.3实施组织设计工程实施安排主要有以下内容工程实施前首先做好各项工作的计划,具体设施时执行
10.
3.1人力安排组织设计各阶段各工作项目的人力配置、项目组人员构成、分工在总网络计划中统一协调,合理调度、安排人力资源,保证总体进度计划和子项进度计划
10.
3.2大型施工机械调度主要包括现场土建施工机械如打桩机、混凝土搅拌机振捣机械,设备就位的运输、起吊机械等资源安排,确定合适的进场和退场时间,考虑同时开工2个以上工程时的机械设备协调调度安排
10.
3.3工种协调组织设计各工种施工队现场施工的时间与空间,同时考虑合理的施工时序,使得现场施工管理条块分明各工种工作界面交接备案记录
10.
3.4设备材料采购计划根据工程主体工作网络计划和资金计划,制订工程所需要的所有外购设备材料采购计划,其中包括设备厂家的资质考察、用户使用意见调查、落实供货周期和设备价格、设备材料的运输方式、发货前检验、到货检验等等工作内容的时间进度和工作安排
10.
3.5施工方案确定土建工程的具体施工方案和设备安装方案,如地基处理、防雨、降低地下水、耐酸耐碱、防腐、降缝设备、原材料供给、水电供应等,大型设备的就位方式、安装精度核准校验、特殊施工方案及机械准备、管道安装方案、管道防腐及绝热施工方法等等
10.
3.6质检计划业主会派遣相关技术人员进行监理,保证工程质量除此之外,公司内部的质量核查贯穿整个工程根据子项内容确定质检项目和质检方案,施工期间质检记录和报告备案存档
10.
3.7设计和设备变更在工程建设期间常常有设计变更和设备变更,此时必须与业主进行协商,并征得业主同意方能进行所有变更记录在案
10.
3.8单机试运转单项土建工程试水验收,安装结束后对设备及系统进行试运转,分为单机试运转及自关机试运转
10.
3.9质量保证措施本章应明确指出安装施工适用的国家或行业或地方标准规范,根据项目实际情况说明,除了执行施工规范外尚需特别注意的地方以及特别的质量保证措施
10.4质量管理标准规范
10.
4.1土建工程有关标准规范GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ5207-94《屋面工程施工及验收规范》
10.
4.2设备、管道安装有关标准规范GBJ50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
10.
4.3电气、自动化仪表施工有关标准规范GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50180-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ93-96《工业自动化仪器工程施工及验收规范》
10.
4.4防腐、绝热施工有关标准规范GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
10.5安全管理设置专职安全管理人员项目组人员进入施工现场时,要按规定戴安全帽,着工作手套,禁止穿拖鞋,并遵守施工现场安全规定,现场施工安全规定,现场施工安全管理要定期进行检查,一般每周召开一次安全例会注未尽事宜执行相关规定
10.6试运转
10.
6.1单机试运转单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转,通常空机或以自来水为介质进行
10.
6.2单机试运转的条件机器设备的安装工作全部结束;二次灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束;与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件;绝热及防腐等工作基本结束;与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求;电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求
10.
6.3准备工作准备好符合设计要求的机器设备用润滑油;准备好必要的电气试仪表如万用表、兆欧表等;准备好必要的安全防护设施及用具如消防器材等;准备好足够的单试运转记录表格;
10.
6.4单机试运转的实施单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人电工、甲方代表、施工监理进行,具体工作如下试车检查主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理试车时间应符合规范要求或设备说明书的规定试车过程中必须如实填好单机试运记录,并请甲方代表及监理签证试车结束后应及时完成下列工作断开电源及其它动力来源;卸掉系统中的压力及负荷;检查各紧固件;拆除临时管道、设备或设施
10.
6.5联合试运转联合试运转是检验整个系统在不投料的情况下能否按照设计要求正常运行,通常以清水为介质
10.
6.6联合试运转计划联动试车前,项目经理应编制联动试车计划最好以表格形式表示,并送甲方代表、监理工程师,联动试车计划至少包括下列内容甲方及我方应做的准备工作;试车时间安排;试车内容各单元、各设备的试车内容及检查观察内容;试车人员及责任负责区段/单元/设备的工作内容;试车时间的注意事项
10.
6.7联合试运转的条件及准备工作联合试运转须具备的条件及准备工作如下1整个工程的全部安装施工完毕,单机试运转全部合格;2有满足试车要求的清水;3试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备;4试车区域设有必要的安全、消防设施;5试车前的培训或技术交流,培训内容主要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故处理,等等;
10.
6.8实施联动试车由项目经理组织施工人员或甲方操作人员、甲方代表、监理工程师参加,试车时间根据规范或甲方要求确定,如无规定,可按系统规模及复杂程度来确定,一般的系统联动试车时间可定为3天72小时,联动试车期间做好检查和观察工作,并做好试车记录联动试车达到下列要求视为合格1按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作,无异常情况;2开、停车及系统的工作负荷升降正常;3试车期间发现的隐患、缺陷已经消除;4试车时间符合规定要求试车合格后,应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证,试车记录应予保存联动试车完毕后,如果随即进行系统调试相当于试生产,则可以按设计要求及操作手册进行系统调试;如果因甲方原因比如没有污水不能进行系统调试,则应对所有设备做好保护,尤其是应及时切断总电源,确保人身安全和设备安全
10.7废水调试
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7.1技术调试目标在设计的废水水量、水质条件下,废水经过处理系统处理达到设计指标全过程技术调试计划,一般安排在联机试运转后进行调试前由经理会同总设计师制定详细的调试大纲本工程技术调试期间,需工程调试与技术调试均能满足设计需要
10.
7.2调试工作内容完成调试前准备工作1制定调试计划;2理解设计意图,制定调试方案;3准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等;4调试工作内容5完成工艺调试;6完成电气、自控调试;7完成对操作人员现场培训;8完善工程出现或遗留下来的问题;9协助水质官方验收工作;10完成相关的转、交接手续及资料;11建立、完善污水站管理体制
10.
7.3培训序号培训内容受训人员1基础理论培训废水处理基础概念,基础知识本项目工艺流程及其理论基础主要工艺设备原理及应用污水处理站管理和运行人员2运行操作培训操作规程及其理论基础主要工艺设备原理及应用安全操作规程运行人员3污水处理站运行管理管理人员第11章投资估算及工程报价详见工程预算附件1废水处理及回用水工程工艺流程图附件2废水处理工程平面布置图附件3回用水工程平面布置图附件4原废水处理站平面布置图含氰废水调节池一级破氰池(氰)二级破氰池(氰)综合废水调节池含铬废水调节池pH调节池(铬)还原反应池(铬)综合废水调节池前处理废水调节池pH调整池微电解反应器混凝反应池沉淀池膜分离浓液厌氧池活性污泥池生化沉淀池达标排放混排废水调节池一级破氰池二级破氰池含铬废水调节池综合废水调节池pH调整池混凝反应池沉淀池砂滤塔清水池达标排放达标排放水中间水箱原水泵多介质过滤器超滤装置高压泵反渗透主机超滤反洗装置超滤水箱精密过滤器纯水箱化学清洗装置用水点浓水至膜分离浓液贮池浓水至膜分离浓液贮池杀菌剂计量装置阻垢剂计量装置活性炭吸附。