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文本内容:
矩形花键拉刀设计说明书工件材料45钢;硬度HBS175;强度;工件长度L=35mm;拉销的花键代号及尺寸公差为1选择拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2的高速钢2拟订拉削余量切除顺序和拉销方式拉削余量的切除顺序为倒角——键侧与大径——小径,拉刀切削齿的顺序为倒角齿——花键齿——圆形齿实际采用分层拉销渐成式脚标d,h,y表示倒角齿,花键齿和圆形齿;用c,g,j和x表示粗切,过渡,精切和校准齿;用w和n表示工件预制孔和拉削孔3选择切削齿几何参数根据工件材料45钢HBS170可选择拉刀前角精切齿与校准齿倒棱前角拉刀齿后角选择粗切齿精切齿校准齿4确定校准齿直径倒角齿不设校准齿查表知,花键齿,圆形齿的扩张量均为,则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为5计算倒角齿参数查表知倒角的工艺角度为f=1为中间值倒角齿测量值倒角与键侧交点直径拉刀倒角齿最大直径6计算拉削余量预制孔径为61mm,实际拉削余量倒角余量花键余量7选择齿升量倒角齿花键齿圆形齿8设计容屑槽1)齿距计算2)选择容屑槽粗切齿用深槽,h=3mm,精切齿用基本槽3)校验容屑条件容屑系数k=3,倒角齿升量最大时,应校验之,应使满足因h=3,所以式满足,校验合格4)校验同时工作齿数因为,即,,满足的校验条件9花键齿截形设计花键齿键宽按下式计算,精确到
0.001mm式中,为内花键键槽宽最大极限尺寸;为拉削扩张量=
0.005mm;为拉刀键齿宽制造公差带宽,为保证键齿尺寸耐用度高,应在制造条件允许范围内取小值,取=
0.010mm,则拉刀键齿侧面应制出的修光刃f,其下应磨出侧隙角10确定分屑槽参数除校准齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀切削齿均磨制成三角形分屑槽由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段,圆形齿段不必磨分屑槽11选择拉刀前柄选择无周向定位面的圆柱形前柄,公称尺寸,卡爪底径,其余见图12校验拉刀强度和拉床载荷通过计算分析,确定倒角齿拉削力最大,因而应计算拉刀倒角齿拉削力拉刀最小截面积在卡槽底颈处,则拉应力为,拉刀强度校验合格拉床拉力为
4000.8KN=320KN比大,拉床载荷校验合格13确定拉刀齿数及每齿直径1)倒角齿齿数取=302)花键齿齿数初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为
0.
060.
050.
040.
030.02逐步递减,共切除余量,花键粗切齿齿数,取28齿多切去了的余量,应减去
0.031mm的齿升量因此,减去一个精切齿并将齿升量调整为
0.
060.
050.
0350.009mm,后1齿齿升量,为精切齿,前3齿则为过渡齿3)圆形齿齿数初拟方案与花键齿相同,即拟订切去余量,计算圆形粗切齿齿数为取8齿少切了的余量,需增加一个精切齿,其齿升量为
0.00225mm,这样,圆形齿段具有粗齿8个,过渡齿4个,精切齿2个4)校准部切齿倒角齿不设校准齿花键校准齿齿数圆形校准齿齿数14拉刀齿部长度倒角齿段长度花键齿段长度圆形齿段长度拉刀齿部长度15设计拉刀其他部分前柄颈部过渡锥前导部前柄伸入夹头长度前柄端部至第一刀齿的距离后导部后柄16拉刀总长及其校验由于允许拉刀总长为1600mm拉刀长度校验合格17制定技术条件(见拉刀工作图)18绘制拉刀工作图。