还剩40页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
能效对标活动实施方案*******水泥有限公司二零零九年十二月十五日目录TOC\o1-3\h\z\u前言
20.1对标管理的内涵
20.2实施能效对标管理的必要性
20.3企业对能效对标活动的重视3第一章企业基本情况
31.1企业简介
31.2企业主要产品情况
41.3企业经济效益情况
41.4企业组织结构及生产工艺、设备情况
51.5企业用能状况
81.6企业能源管理情况
101.7企业能效对标活动开展情况10第二章能效对标前期工作
142.1组织管理
142.2规章制度
152.3开展能效对标培训16第三章企业能源利用现状分析
173.1各耗能工序产能和台时产量情况
173.2能源消费情况19第四章企业能效对标类型及标杆值的选择
264.1对标类型的选择
264.2标杆值的选择27第五章对标分析
285.1企业内部对标分析
285.2与先进水平对标分析
315.3改进方案
335.4实施计划36第六章改进方案实施和实施效果评估
376.1能效改进方案实施具体部署
376.2预期能耗指标分解
386.3实施效果评估39前言
0.1对标管理的内涵企业对标管理是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程能效对标管理是指企业为提高能效水平,与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动
0.2实施能效对标管理的必要性近十几年来,我国由于没有完全摆脱高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的粗放增长方式,经济发展的同时付出了巨大的资源和环境代价我国石灰石储量仅有450亿吨,可开采利用的约250亿吨依据2007年的水泥工业经济运行情况,每年生产水泥就要消耗大约15亿吨石灰石;2007年煤炭开采约25亿吨,而水泥工业煤炭消耗量约占全年原煤生产总量的9%,照这样发展,我国煤炭可开采量已经不足五十年而水泥行业,即使是采用新型干法生产线的企业,其万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗、万元产值电耗约是国家指标平均水平的5倍左右,分别达到
6.50吨标准煤、
19.00吨标准煤、
5300.0KWh,;同时其单位熟料的煤耗、电耗均高于国际先进水平约15%左右而我国经济高速增长态势已经日益受到资源和能源等因素的制约,环境的压力不断增大,粗放式的增长方式已经难以为继于是当前国家适时地提出大力提倡建设节约型社会,力求节约资源、能源、财力和人力,保护环境在这种背景下,通过开展能效对标管理活动,充分挖掘企业节能潜力,提高企业能源利用效率,增强企业竞争力,实现企业经济效益和社会效益的全面协调可持续发展具有十分重要的意义
0.3企业对能效对标活动的重视*****公司始终坚持可持续发展方针,认真贯彻落实科学发展观,将鹿泉市委、市政府提出的“打造经济强市,建设生态鹿泉”的经济和社会发展方针贯穿于公司建设与经营工作的全过程,为公司的节能减排工作奠定了坚实的思想和组织基础同时,公司领导班子一直非常重视能效对标管理工作,特别是2007年金隅控股*****以来,不断通过金隅集团水泥板块内部能耗对标管理来实现能耗指标的逐年降低通过本次开展与行业先进水平的系统的对标管理活动,相信必定会使*****公司的能源管理水平上一个新的台阶第一章企业基本情况
1.1企业简介*****水泥有限公司,前身为鹿泉*****水泥有限公司,始建于2000年12月28日2002年5月为进一步做大做强实施强强联合,以中国水泥发展中心为技术依托,由石家庄东方热电集团、鹿泉市国资局、石家庄建设投资公司、天津水泥设计研究院共同出资组建*****水泥有限公司,2004年中成进出口股份有限公司对企业进行收购控股,2007年3月份由北京金隅集团控股依靠国家产业政策和各级党委、政府的大力支持,依托石家庄市西部山区丰富的矿产资源,*****公司先后建成了两条日产2000吨和两条日产4000吨的新型干法熟料水泥生产线,熟料年生产能力450万吨,优质高标号水泥年生产能力400万吨*****公司先后获得了“国家免检产品”、“河北省著名商标”等多项殊荣并于2003年成为业界率先通过中国方圆委四位一体管理认证企业被评为石家庄市工业50强和鹿泉市工业20强企业,并入围“国家重点支持60家水泥工业结构调整大型企业”名单,成为我省唯一一家入选的区域性大型水泥企业
1.2企业主要产品情况“*****”水泥产品涵盖商品熟料、PO
52.
5、PO
42.
5、PS
32.
5、PF
32.5等多个品种,具有早期强度高、凝结硬化快、富裕强度高、碱含量低、质量均匀稳定、水化热低、色泽好等特点
1.3企业经济效益情况金隅控股*****以来实现了经济效益的稳步增长,销售收入逐年增加,利润由2006年的2249万元增长为2008年7707万元;销售收入由2006年的
50034.6万元增长到2008年的
92518.5万元
1.4企业组织结构及生产工艺、设备情况公司下设一公司、二公司和矿山公司(详见下页组织机构图和工艺流程图)一公司位于石家庄市西北15公里的鹿泉市同阁建材工业区内该公司有两条日产2000吨的现代化水泥生产线主要设备Φ
4.6*
13.5m中卸烘干磨两台,Φ4*60m窑外分解窑两台,Φ
4.0*13m水泥磨3台二分公司厂区座落在鹿泉市宜安镇低山及丘陵地区,大部为干旱梯田工程占地
713.72亩,南、西侧为山,北、东为零星干旱梯田;宜沙公路和大宋地方铁路
1.5公里,交通便利有两条由国家甲级水泥设计单位——天津水泥工业设计院设计的日产4000吨的现代化水泥生产线主要设备Φ
4.6*
13.5m中卸烘干磨四台,Φ
4.8*72m窑外分解窑两台,Φ
4.2*11m水泥磨2台*****公司四条生产线采用符合国家产业政策的新型干法水泥生产工艺,以DCS计算机控制系统实现生产过程的全部自动化,工艺装备达到国内本世纪初的先进水平企业包括的操作单元有原料的接收与储存、石灰石的破碎、原煤粉碎、物料均化、生料粉磨、窑煅烧、熟料处理、水泥粉磨、水泥储存和包装Sheet1Sheet2Sheet3鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司组织机构图党委书记总经理管理者代表党委副书记副总经理副总经理副总经理副总经理总经理助理副总工程师总会计师总经理助理党群工作部行政管理部办公室人力资源部企业管理部基建部安全部质量部设备部生产部供应部技术部节能减排部环保部财务部一分公司二分公司矿山公司第一化验室第二化验室办公室企管科设备科生产车间中控室办公室企管科设备科生产车间中控室办公室生产车间*****水泥有限公司工艺流程图Sheet1粉煤灰库煤破碎堆场煤磨硫酸渣库煤粉仓生料磨熟料散装出厂砂岩库均化库预热器、分解炉回转窑熟料库石灰石库粉煤灰仓预均化堆场散装出厂水泥库水泥磨熟料仓石灰石破碎包装机辊压机脱硫石膏仓袋装出厂成品库石灰石仓矿渣仓矿渣烘干Sheet2Sheet3
1.5企业用能状况
1.
5.1能源流向图
1.
5.2用能种类*****水泥有限公司用能种类主要有原煤、电力、燃油,近三年整体用能情况如下2006年综合能源消费总量为336272吨标准煤,其中原煤
420088.27吨,折合标煤
295297.45吨,占用能总量的
87.82%;电力
32116.70万千瓦时,折合标煤
39471.43吨,占用能总量的
11.74%;燃油
1031.13吨,折合标煤
1503.33吨,占用能总量的
0.44%2007年综合能源消费总量为424981吨标准煤,其中原煤
529500.39吨,折合标煤
380218.39吨,占用能总量的
89.47%;电力
35931.14万千瓦时,折合标煤
44159.37吨,占用能总量的
10.39%;燃油
421.83吨,折合标煤
615.52吨,占用能总量的
0.14%2008年综合能源消费总量为443024吨,其中原煤
584457.92吨,折合标煤
396382.76吨,占用能总量的
89.47%;电力
37395.12万千瓦时,折合标煤
45958.60吨,占用能总量的
10.37%;燃油
467.51吨,折合标煤
682.44吨,占用能总量的
0.16%近三年用能比例饼形图如下
1.6企业能源管理情况传统水泥企业是资源、能源消耗大户和污染排放大户,在激烈的市场竞争中,在节能减排的严峻形势下,实现资源、经济、社会环境的可持续发展,把资源优势和经济发展有机地结合起来,一直是*****公司实现又好又快发展的宗旨公司于2007年成立了以总经理任组长的节能减排工作领导小组和节能减排部,建立了能源管理体系,对进出主要用能单位、进出主要次级用能单位和进出主要用能设备100%配备了能源计量器具,健全了能源统计台账和能源计量器具台账,出台了各项能源管理制度,使能源管理工作有章可循公司在采用先进工艺控制粉尘无序排放和全部回收消纳生产过程废弃物,积极实施清洁生产的同时,有针对性的开展《专项管理达标》活动,从治理车间环境、减少粉尘排放、杜绝跑冒滴漏、车间岗位所辖设备定制定责管理上下功夫,并建立了专项检查考核长效机制,采取联合检查、奖惩考核、限期整改、跟踪复查等管理措施,极大的调动了广大职工的责任心和积极性,通过此项活动的开展,有利地从管理上促进了企业的节能减排工作
1.7企业能效对标活动开展情况2007年9月,国家发改委研究制订并下发了《重点耗能企业能效水平对标活动实施方案》,为了有效推动企业能效对标活动的顺利实施,美国能源部劳伦斯伯克利国家实验室开发了用于支持中国水泥企业能效对标的对标工具——BEST水泥对标工具*****公司2008年用此工具做过2007年全年能效对标工作,后来因发现该工具存在弊端,放弃使用为方便与2009年企业数据对比,又使用该工具做了2009年的对标情况以下附2009年两个分公司用BEST对标工具的对标结果
1.
7.1一分公司能效对标结果概要国际对标一次能源强度指数PEII=123终端能源强度指数FEII=118对标结果概要被评估水泥企业国际最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力人民币元/年电力消耗千瓦时/年1892640891285256026073848730369243单位水泥综合电耗千瓦时/吨水泥1057134 单位水泥购买电力消耗千瓦时/吨水泥94 燃料消耗千克标准煤/年1917010001660104572569054317983020单位熟料综合燃料消耗千克标准煤/吨熟料1129715 终端能耗千克标准煤/年2149615571818062543315530348352264单位水泥终端能耗千克标准煤/吨水泥11910118 一次能耗千克标准煤/年26796512021779995450165166 单位水泥一次能耗千克标准煤/吨水泥14912128 国内对标一次能源强度指数PEII=107终端能源强度指数FEII=108对标结果概要被评估水泥企业国内最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力人民币元/年电力消耗千瓦时/年189264089178609494106545955327297单位水泥综合电耗千瓦时/吨水泥105996 单位水泥购买电力消耗千瓦时/吨水泥94 燃料消耗千克标准煤/年191701000177497216142037849942450单位熟料综合燃料消耗千克标准煤/吨熟料1121048 终端能耗千克标准煤/年2149615571994483231551323415269747单位水泥终端能耗千克标准煤/吨水泥1191119 一次能耗千克标准煤/年26796512024946805818497062 单位水泥一次能耗千克标准煤/吨水泥14913810
1.
7.2二分公司能效对标结果概要国际对标一次能源强度指数PEII=121终端能源强度指数FEII=116对标结果概要被评估水泥企业国际最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力人民币元/年电力消耗千瓦时/年2445477131615660038298171041490855单位水泥综合电耗千瓦时/吨水泥15510253 单位水泥购买电力消耗千瓦时/吨水泥155 燃料消耗千克标准煤/年2621670002320000193016698121116465单位熟料综合燃料消耗千克标准煤/吨熟料1109713 终端能耗千克标准煤/年2922219142518564814036543362607320单位水泥终端能耗千克标准煤/吨水泥18515926 一次能耗千克标准煤/年36070770129710317263604529 单位水泥一次能耗千克标准煤/吨水泥22818840 国内对标一次能源强度指数PEII=108终端能源强度指数FEII=106对标结果概要被评估水泥企业国内最佳水泥企业能源效率提升潜力成本节约潜力人民币元/年电力消耗千瓦时/年2445477132169510592759665413798327单位水泥综合电耗千瓦时/吨水泥15513717 单位水泥购买电力消耗千瓦时/吨水泥155 燃料消耗千克标准煤/年262167000248052792141142089879748单位熟料综合燃料消耗千克标准煤/吨熟料1101046 终端能耗千克标准煤/年2922219142747160771750583723678075单位水泥终端能耗千克标准煤/吨水泥18517411 一次能耗千克标准煤/年36070770133547339925234302 单位水泥一次能耗千克标准煤/吨水泥22821216 通过以上对标数据,可以看出BEST工具计算出来的单位水泥综合电耗存在问题,在同样计算不可比指标的前提下,该工具计算出来的单位熟料综合燃料消耗与企业计算结果相同,而单位水泥综合电耗与企业计算的存在较大差别,差值分别为7kwh/t和50kwh/t,通过分析,发现该工具只考虑熟料用来生产水泥而没有考虑有部分商品熟料外卖,这样就把总用电量全部消耗在水泥上,2009年1-11月份一分公司外卖熟料
33.5万吨,二分公司外卖熟料
105.9万吨,这就出现了外卖熟料越多的生产线水泥综合电耗越高的现象,与企业实际严重不相符,因此企业也就无法使用该工具实现全方位的对标管理在这种情况下,企业只是在集团水泥板块内部进行小范围的能耗指标对比,以实现持续提高能源利用水平第二章能效对标前期工作能效对标活动是一项系统性工程,持续时间较长,设计企业诸多方面的改进,需要企业上下共同努力,扎实推进,为使企业能效对标活动能够顺利有效地开展,需要企业领导层及各级用能部门高度重视,因此有必要成立能效对标管理领导小组和能效对标管理部门,建立相应的管理制度作为保障
2.1组织管理领导小组主要职责负责批准能效对标计划;审核能效对标指标体系和管理办法;听取对标汇报;指导对标工作;决定能效对标活动中的有关重大事项能效对标管理办公室职责负责牵头制定能效对标计划;建立能效对标体系;组织各成员单位开展能效水平对标工作;收集对标资料;开展信息交换;总结对标工作,提出建议,向领导汇报
2.2规章制度收集、整理、汇编国家有关节能减排、能效对标活动的政策文件,组织有关部门和有关人员认真学习、贯彻,提高*****水泥全体员工对开展能效对标活动重要性的认识,增强开展紧迫感和责任感加紧总结节能降耗、能效对标活动的成功经验,吸收和借鉴新理念、新方法,按照行业有关规定,制定*****水泥能效对标活动的绩效考核办法,建立能效对标活动持续快速推进的长效机制
2.
2.1明确职责和工作程序能效对标管理办公室分别制定推进工作程序,明确各单位的职责,给出可操作的工作程序各单位要依据工作程序的要求,进一步分解落实到责任部门(科室、车间、班组)、责任人
2.
2.2建立例会制度领导小组每月主持召开一次能效对标例会,总结、部署对标工作;对对标中需公司解决的问题,随时召开专题会协调解决办公室要建立例会制度
2.
2.3实施动态管理为保持对标管理的先进性并符合实际,建立能效对标的动态管理机制,根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求,由推进办公室提出调整建议,领导小组批准后实施
2.
2.4制定考核办法制定奖惩分明的考核办法政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标,要充分体现技术、管理要素参与分配的力度,要向活动中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜奖励方式既要有物质奖励,也要有精神鼓励通过建立“目标明确,责任落实,强化考核,奖惩分明”的责任制体系,强力推进能效对标活动的有效实施,确保目标的实现
2.3开展能效对标培训
2.
3.1人员素质培训制定各部门能效对标知识培训计划,对各部门领导进行相关知识培训各部门开展能效对标基本内涵、主要内容、方法的学习,能效对标的相关知识培训,了解能效对标活动的整体方案、重点、实现途径以及涉及本部门的工作及日程安排、考核指标等
2.
3.2开展宣传发动运用企业报纸、网站等宣传手段,加强对能效对标活动的宣传,使企业的每一位员工充分认识能效对标的重要性
2.
3.3全员参与鼓励全员参与企业能效对标活动在企业对标结果信息公开化的基础上,积极引导广大员工对企业能效对标行为进行评判和监督,并定期邀请员工代表公开提建议第三章企业能源利用现状分析
3.1各耗能工序产能和台时产量情况
3.
1.1设计产能和台产情况*****公司各工序设计产能及2009年1-11月份台时产量情况见下表厂别工序名称产能(t/h)台时产量(t/h)一分公司原料破碎
500435.86原料粉磨
190192.26熟料烧成
104116.86水泥制成
8099.49二分公司原料破碎
700611.56原料粉磨
190185.09熟料烧成
208219.26水泥制成
120122.66*****公司通过进一步的挖潜增效,使主要工序台时产量超过了设计产能
3.
1.22009年设备运转率及各项技术指标完成情况2009年1-11月份主机设备运转率和技术指标完成情况见下表
(一)一分公司(2000t/d生产线)指标2009年1-11月份一分公司技术指标情况厂别工序设备指标单位当月累计一分公司原料车间破碎机台时t/h
455.
06435.86运转率%
65.
1365.25矿山平均电耗kwh/t
2.
122.40生料车间1#磨台时t/h
185.
27184.84运转率%
92.
5287.142#磨台时t/h
209.
30200.28运转率%
84.
1080.70生料平均台时t/h
196.
71192.26电耗kwh/t
27.
1127.28烧成车间1#窑台时t/h
116.
79113.81运转率%
97.
1393.352#窑台时t/h
119.
66119.90运转率%
98.
7288.96烧成平均台时t/h
118.
24116.78电耗kwh/t
27.
5326.82可比综合煤耗kgce/t
95.
63104.84制成车间1#磨运转率%
97.
3580.632#磨运转率%
92.
4672.113#磨运转率%
53.
0073.21制成平均台时t/h
102.
6499.49电耗kwh/t
36.
2336.21包装车间包装平均电耗kwh/t
8.
806.79
(二)二分公司(4000t/d生产线)技术指标2009年1-11月份二分公司技术指标情况二分公司原料车间1#破碎机台时t/h
583.
47617.83运转率%
41.
4941.512#破碎机台时t/h
584.
20605.28运转率%
35.
0835.11矿山平均电耗kwh/t
1.
961.67生料车间1#磨运转率%
76.
4577.992#磨运转率%
94.
3878.923#磨运转率%
57.
5873.864#磨运转率%
57.
7674.94生料平均台时t/h
176.
52185.09电耗kwh/t
27.
4526.33烧成车间1#窑台时t/h
218.
50219.31运转率%
95.
6088.062#窑台时t/h
199.
72219.20运转率%
65.
4786.47烧成平均台时t/h
210.
87219.27电耗kwh/t
33.
7431.61可综合煤耗kgce/t
101.
81107.16制成车间1#磨运转率%
77.
5179.172#磨运转率%
88.
5181.48制成平均台时t/h
108.
99122.66电耗kwh/t
47.
8141.94包装车间包装平均电耗kwh/t
27.
6312.
433.2能源消费情况*****水泥的能源流程较为简洁,生产用能主要是煤炭和电力,还有少部分的燃油生产生活消耗的新水是靠电能通过深井提供主要耗能设备是破碎机、煤磨、生料磨、水泥磨、回转窑、风机、空压机、提升机、皮带机等
3.
2.1能源消费结构及费用*****水泥2009年1~11月能源消费结构及费用情况详见下表厂区能源类型计量单位消费量费用(万元)百分比(%)一分公司煤吨
282250.
5211395.
3055.956电万kwh
18926.
418876.
4943.587柴油吨
114.
8058.
180.286汽油吨
6.
903.
830.019深井水吨
309852.
0030.
990.002合计
20364.79 一分公司煤吨
386620.
3315609.
0257.108电万kwh
24454.
7711469.
2941.962柴油吨
419.
26212.
480.777汽油吨
9.
405.
220.019深井水吨
362730.
0036.
270.001合计
27332.29 总公司车辆柴油吨
94.
2147.75 汽油吨
64.
8336.01 总计
47780.83 公司在2009年1-11月共消耗各种能源折标准煤
50.88万吨,其中耗用原煤
66.89万吨,折标煤
45.44万吨,占总能耗的
89.31%;耗用电力43381万千瓦时,折标煤
5.33万吨,占总能耗的
10.48%;柴油耗用
625.34吨,折标煤
911.18吨;占总能耗的
0.18%;汽油耗用
81.16吨,折标煤
119.42吨;占总能耗的
0.023%;深井水
67.26万立方,是由厂自备深井提供从中可见,能源能量的消费主要以煤为主,占可比当量值的
89.31%,电力仅占可比当量值的
10.48%;而从能源消费的费用来看,主要是以煤及电力为主,分别占到
56.53%和
42.77%
3.
2.2工业总产值情况*****公司2009年1-11月份的工业总产值为
121698.5万元,根据综合能源消费总量
50.88万吨标准煤计算,*****公司的万元产值综合能耗为
4.18吨标煤/万元
3.
2.3产品的能源成本情况*****公司在2009年1-11月内的全部生产成本为79192万元,其中能源成本为47781万元,能源成本占全部生产成本的
60.34%可见能源成本所占份额巨大,因此降低能源消耗水平也是提高企业经济效益的重要途径2009年1-11月份产品产量及能源成本情况产品数量(吨)总成本(万元)能源费用(万元)比例(%)水泥
3381480791924778160.34熟料
40918273.
2.4单位产品综合能耗的计算与分析鉴于两个分厂的设备及规模不同(一分厂为2*2000t/d生产线,二分厂为2*4000t/d生产线),在计算单位产品的能耗时,分开来计算,以便与相同规模对比找出能耗较高的原因,同时产品以熟料和水泥来计在计算水泥的综合能耗时,本公司的熟料并未全部用来生产水泥,而是有部分直接出售2009年1-11月份*****公司的产品综合能耗情况见下表并附指标折线图表月份产量(t)单位产品可比能耗指标(kgce/t)一分熟料二分熟料一分水泥二分水泥一分熟料综合能耗二分熟料综合能耗一分水泥综合能耗二分水泥综合能耗
1161638.
02137623.
544914574876.
92113.
38132.
8490.
07105.
61297062.
22101017.
4239773.
7391331.
68126.
09115.
8499.
6192.
713165634.
56160044.
24200238.
24156779.
14112.
64113.
2391.
1991.
784169632.
18161189.
06205631.
28171038.
73110.
12113.
7687.
9290.
475170266.
05126373.
06210191.
5162555.
6125.
60131.
0598.
57103.
516165486.
21301866.
18173606.
19153617.
59108.
84109.
0685.
9986.
737114993.
87300794.
79151129.
32171434.
73125.
95116.
0399.
2592.
018179873.
32218870.
99199817.
08141740.
02111.
82121.
1988.
4896.
069160366.
41286454.
26186079.
59150018.
2107.
96113.
5285.
5290.
8210155024.
97346344.
67206910.
43175855.
91108.
26113.
3686.
0390.
4311166725.
73244545.
07179436.
62130272.
13104.
11111.
0982.
5989.48合计
1706703.
52385123.
281801958.
981579520.
65113.
34115.
9489.
5892.18从上表可以看出*****公司6月份和11月份的指标为全年较好水平,其中历时最好水平的指标分别为一分可比熟料综合能耗
104.11kgce/t;二分可比熟料综合能耗
109.06kgce/t;一分可比水泥综合能耗
82.59kgce/t;二分可比水泥综合能耗
86.73kgce/t2009年1-11月份较差水平的指标为5月份数据,最差的指标分别为一分可比熟料综合能耗
126.09kgce/t;二分可比熟料综合能耗
132.84kgce/t;一分可比水泥综合能耗
99.25kgce/t;二分可比水泥综合能耗
105.61kece/t由此确立了企业内部对标的基准最好最差指标差值见以下指标对照表及柱形图类别指标一分熟料综合能耗kgce/t二分熟料综合能耗kgce/t一分水泥综合能耗kgce/t二分水泥综合能耗kgce/t最好水平
104.
11109.
0682.
5986.73最差水平
126.
09132.
8499.
25105.61差值-
21.98-
23.78-
16.66-
18.
883.
2.5各工序电耗的计算与分析*****公司的主要生产工序有原料破碎(含矿山开采)、生料粉磨(含生料均化及废气处理)、熟料烧成、水泥制成、水泥包装(含水泥散装和大袋包装);辅助生产车间有空压机、水泵房和化验室,其中辅助生产车间不独立核算,每月用电量按比例分摊至各主要生产工序,电量统计以月度为单位,以下为*****公司2009年1-11月份统计各工序电耗指标情况*****公司2009年1-11月工序电耗指标月份一分公司工序电耗(kwh/t)二分公司工序电耗(kwh/t)原料破碎生料粉磨熟料烧成水泥制成水泥包装原料破碎生料粉磨熟料烧成水泥制成水泥包装
12.
6129.
6029.
1938.
6323.
752.
1128.
8935.
0448.
1733.
4222.
7727.
8629.
2436.
648.
131.
9926.
3132.
0244.
3857.
9632.
4726.
3526.
1737.
276.
841.
5326.
3630.
7040.
8811.
3842.
5826.
5025.
0534.
926.
741.
5424.
9730.
3741.
3513.
0552.
3526.
2125.
4234.
997.
041.
8326.
6833.
8340.
8810.
8862.
3626.
4124.
8734.
396.
621.
3025.
3731.
4339.
2312.
0472.
6328.
7727.
9037.
698.
911.
6425.
9831.
1238.
119.
4182.
5127.
3625.
4736.
016.
521.
8527.
0732.
9439.
878.
7092.
2426.
9227.
4936.
664.
631.
5326.
5630.
4844.
229.
04102.
0027.
8928.
3837.
255.
061.
6225.
5329.
4541.
9911.
32112.
1227.
1127.
5336.
238.
801.
9627.
4533.
7447.
8127.63累计
2.
4027.
2826.
8236.
216.
791.
6726.
3331.
6141.
9412.432009年1-11月份各工序电耗情况折线图对比情况如下从以上对比表和折线图可以看出,大部分工序电耗指标每月浮动较大,甚至个别工序指标差值6倍以上,说明较多工序在管理上、技术上仍存在着节能空间,以下列表比较各工序指标最好最差水平,以便发现哪一个环节存在着较大的节能空间,相应采取针对措施进行提高2009年1-11月份工序电耗指标对比表工序一分公司二分公司最好最差差值最好最差差值原料破碎
2.
002.77-
0.
771.
302.11-
0.81生料粉磨
26.
2129.24-
3.
0324.
9728.89-
3.92熟料烧成
24.
8729.24-
4.
3729.
4535.04-
5.59水泥制成
34.
3938.63-
4.
2438.
1148.17-
10.06水泥包装
4.
6323.75-
19.
128.
7057.96-
49.26指标差值对比折线图通过以上对比发现,二分公司制成车间和包装车间的工序电耗差别最大,同时二分公司的各项指标最好最差的差额与一分公司相比均较高,说明二分公司在节能方面的潜力更大,是以后各项管理中值得重视的地方
3.
2.6各项指标对比结论通过以上对单位产品综合能耗和工序电耗指标的对比,能够发现一些问题二分公司的生产线为两条4000t/d生产线,而一分公司的为两条2000t/d的生产线,从技术水平及同行的运行数据来看二分公司的指标应该比一分公司能源消耗水平更先进,然而表中能源消耗数据却是反相关的这就为企业找到了下一步努力的方向,同时通过最好指标的确定也为企业内部对标管理确立了标杆第四章企业能效对标类型及标杆值的选择
4.1对标类型的选择根据企业两个分公司近年来的实际情况,由于2000t/d生产线投产时间较早,各项技术均已成熟,通过近年来的挖潜使技术指标更加优化,各项能耗指标达到了同规模企业先进水平,2000t/d生产线的产品可比能耗指标分别为熟料综合能耗
114.87kgce/t,水泥综合能耗
91.07kgce/t,水泥综合电耗为
89.11kwh/t,熟料综合煤耗为
104.84kgce/t,这些指标均达到或超过了《水泥单位产品能源消耗限额》先进值指标,因此2000t/d生产线采用企业内部对标方式,4000t/d生产线由于企业在技术管理上还存在诸多不足,使各项指标与同行业先进指标值相差较大,甚至有些指标不如2000t/d生产线,同时由于采用同类型对标方式存在装机方案、工段划分、原材料差异等诸多因素均会对能耗指标造成影响,可操作性不强不如采用与行业先进水平对标方式更加科学,因此决定4000t/d生产线对标类型采用内部对标和行业先进水平对标相结合的方式
4.2标杆值的选择
4.
2.12000t/d生产线标杆值的选择通过对企业产品能耗和工序单耗的对比分析,已经找出了历时较好水平的指标,因此就以历史最好水平作为标杆,具体数据如下对标指标单位标杆值工序电耗原料破碎Kwh/t
2.00生料粉磨Kwh/t
26.21熟料烧成Kwh/t
24.87水泥制成Kwh/t
34.39水泥包装Kwh/t
4.63产品能耗熟料综合能耗Kgce/t
104.11水泥综合能耗Kgce/t
82.592010年的能效对标就以上表中所列数据作为标杆,以月为核算单位进行对标管理,已达到或超过标杆值为目标,进行对比分析,找出差距,进行改正
4.
2.24000t/d生产线标杆值的选择
(1)内部对标标杆值与2000t/d生产线一样,采用历史最好水平作为对标的标杆,具体数值如下指标名称单位标杆值工序电耗原料破碎Kwh/t
1.30生料粉磨Kwh/t
24.97熟料烧成Kwh/t
29.45水泥制成Kwh/t
38.11水泥包装Kwh/t
8.70产品能耗熟料综合能耗Kgce/t
109.06水泥综合能耗Kgce/t
86.73
(2)国内先进水平标杆值由于工序电耗指标存在工段划分、选用设备、产品质量等方面的差异,无法折成可比的单耗指标,因此不存在可比性,而选用可比综合能耗指标进行对标较为合理,因此在与先进水平的对标上选用产品可比综合能耗指标作为基准,标杆选择为《水泥单位产品能耗限额标准》中的先进指标,具体指标如下指标名称单位标杆值可比熟料综合煤耗kgce/t
107.00可比水泥综合电耗kwh/t
85.00可比熟料综合能耗kgce/t
114.00可比水泥综合能耗kgce/t
93.004000t/d生产线对标方法同样以月为单位进行,分别进行企业内部对标和与先进水平对标,逐一找出差距,进行整改第五章对标分析
5.1企业内部对标分析为能够充分反映企业实际能耗现状,以下用2009年全年平均水平(1-11月份数据)综合分析两个分公司工序电耗、产品综合能耗与企业内部标杆值对比差值,分析差距存在的主要原因,以便下一步制订出能效指标改进方案和具体实施计划
5.
1.1一分公司内部对标分析一分公司(2000t/d生产线)工序电耗和单位产品可比综合能耗全年平均值(1-11月份数据)与标杆值差值如下一分公司工序电耗工序单位标杆平均差值(%)原料破碎kwh/t
2.
002.
4016.67生料粉磨kwh/t
26.
2127.
283.92熟料烧成kwh/t
24.
8726.
827.27水泥制成kwh/t
34.
3936.
215.03水泥包装kwh/t
4.
636.
7931.81综合能耗可比熟料综合能耗kgce/t
104.
11113.
348.14可比水泥综合能耗kgce/t
82.
5989.
587.80从上表可以看出,工序电耗方面全年指标与标杆指标差别较大,相差4%~32%不等,其中原料破碎和水泥包装工序差别最大,生料粉磨、熟料烧成和水泥制成三个车间差别幅度稍小,为6%左右,且通过第三章逐月数据分析发现每月指标波动较大,甚至个别车间指标差值成倍数增长;产品综合可比能耗方面,差别幅度在8%左右,可比熟料综合能耗差别稍大,因此说明几点第一破碎工序、包装工序、制成工序全年指标波动较大,尤其在年初和年末时段尤为明显第二生料粉磨、熟料烧成工序全年指标相对稳定,但据标杆指标仍有6%左右的改进余地第三产品综合能耗方面与标杆值相差较大,尤其是熟料综合能耗指标,尚存在较大改进空间分析以上现象产生的主要原因为
(1)破碎、包装、制成工序指标波动较大原因主要受水泥淡季检修运转率较低、产量较低的影响使电耗较高,同时公司在辅助用电分摊方面存在问题,三大辅助车间电量分摊采用每月五大车间按比例分摊的方式,此种方式对设备运转率较低的月份造成影响,致使耗电量较高;
(2)生料、烧成工序指标虽然波动较小,但分析标杆值所在月份设备运转率和台时产量均为较高水平,因此需要在提高设备运转率和台时产量方面做出努力
(3)产品综合可比能耗方面差值大的主要原因除上述几点原因综合以外,还存在着受2009年8月份余热发电投产的影响,因发电量折合的标煤量较高,相当于节约标煤量较大,综合计算熟料综合能耗和水泥综合能耗指标较低
5.
1.2二分公司内部对标分析二分公司(4000t/d生产线)工序电耗和单位产品可比综合能耗全年平均值(1-11月份数据)与标杆值差值如下二分公司工序电耗工序单位标杆平均差值(%)原料破碎kwh/t
1.
301.
6722.16生料粉磨kwh/t
24.
9726.
335.17熟料烧成kwh/t
29.
4531.
616.83水泥制成kwh/t
38.
1141.
949.13水泥包装kwh/t
8.
7012.
4330.01综合能耗可比熟料综合能耗kgce/t
109.
06115.
945.93可比水泥综合能耗kgce/t
86.
7392.
185.91从上表可以看出,工序电耗方面全年指标与标杆指标差别较大,相差5%~30%不等,其中原料破碎和水泥包装工序差别最大,分别为
22.16%和
30.01%,制成工序差别较大为
9.13%,生料粉磨、熟料烧成两个车间差别幅度稍小,为6%左右,且通过第三章逐月数据分析发现每月指标波动较大,甚至个别车间指标差值成倍数增长;产品综合可比能耗方面差别较大,幅度在6%左右,因此说明几点第一破碎工序、包装工序、制成工序全年指标波动较大,尤其在年初和年末时段尤为明显第二生料粉磨、熟料烧成工序全年指标相对稳定,但据标杆指标仍有6%左右的改进余地第三产品综合能耗方面与标杆值相差较大,尚存在较大改进空间分析以上现象产生的主要原因为
(1)破碎、包装、制成工序指标波动较大原因主要受水泥淡季检修运转率较低、产量较低的影响使电耗较高,同时公司在辅助用电分摊方面存在问题,三大辅助车间电量分摊采用每月五大车间按比例分摊的方式,此种方式对设备运转率较低的月份造成影响,致使耗电量较高;
(2)生料、烧成工序指标虽然波动较小,但分析标杆值所在月份设备运转率和台时产量均为较高水平,因此需要在提高设备运转率和台时产量方面做出努力
(3)产品综合可比能耗方面较一分公司差别小,主要原因是余热发电项目尚未投产,受该因素折标煤的影响较小,但受到熟料标煤耗波动较大和熟料掺加量波动较大的影响,致使与标杆值存在差别
5.2与先进水平对标分析由于在第四章分析过一分公司(2000t/d生产线)的各项指标已经达到或超过行业先进指标因此本部分只分析二分公司(4000t/d生产线)与先进水平对标的情况
5.
2.1指标对比情况二分公司2009年1-11月份4000t/d生产线能耗指标与《水泥单位产品能耗限额标准》规定先进企业能耗指标对比情况如下表4000t/d生产线与先进水平对标比较表指标名称单位标杆值企业实际值差值(%)可比熟料综合煤耗kgce/t
107.
00107.
160.15可比水泥综合电耗kwh/t
85.
0096.
113.06可比熟料综合能耗kgce/t
114.
00114.
870.76可比水泥综合能耗kgce/t
93.
0092.18-
0.88通过以上对比可以看出,*****公司4000t/d生产线的可比水泥综合能耗指标与标杆值相比低
0.88%,已经为较好水平;可比熟料综合煤耗为
107.16kgce/t,与标杆值相差
0.15%,只要稍加努力便可实现;可比熟料综合能耗为
114.87kgce/t,与标杆值相差
0.76%,只需要在熟料综合电耗和熟料烧成煤耗的控制上下功夫也不难实现;只有可比水泥综合电耗一项差别较大,差值为
13.06%,需要在工艺技术管理上采取有效措施
5.
2.2原因分析
(一)可比熟料综合煤耗较低原因分析由于*****公司4000t/d生产线由于采用津院第三代低热耗、低阻力、高可靠性的窑尾预分解系统,提高了对煤质及产量变化的适应性采用TTF型分解炉,该分解炉具有三喷腾效应,可大幅提高煤粉燃烧效果,并采用天津院最新引进吸收的行进式稳流篦冷机(第4代篦冷机),具有降低热耗的优点,因此该条生产线窑系统煤耗指标较低;
(二)可比水泥综合电耗较高原因分析*****公司4000t/d生产线制成车间采用联合粉磨系统,使用德国洪堡公司生产的辊压机配套国产磨机,该系统自2003年投产以来一直未能达到较好的运行状态,设计台时指标为140t/h,但直到09年仍未达产,台时最高水平在125t/h,未能达产的直接原因是辊压机系统随机率一直不理想,故障率较高,辊压机系统产品质量未能达到联合粉磨的参数要求,因此*****公司在该系统的设备管理上技术水平还有待提高同时由于这套联合粉磨系统为较早设计的系统,整个系统较为复杂,涉及的设备多,用电负荷也就相应增多,且不能发挥积极作用,导致整个车间的工序电耗一直较高,在42~45kwh/t左右,以上原因造成了水泥综合电耗持续居高不下
5.3改进方案通过与标杆指标对比分析,已经找到了存在差距的根本原因,针对这些问题制定如下改进方案
5.
3.1两个分公司共性问题的改进方案
一、针对淡季破碎工序、包装工序、制成工序电耗较高的问题做以下改进第一步在辅助用电分摊比例上,责承相关部门适当考虑该工序当月运转率较低降低分摊比例;第二步加大淡季检修时间对各车间的管理考核力度,严禁碘钨灯、电焊机等用电设备长期无效运行,避免电量不必要的浪费
二、针对各工序单耗与标杆值存在差距主要受设备运转率和台时产量影响问题作如下改进
(一)管理方面第
一、利用淡季大修时间彻底排查设备隐患,及时更换维修低效运行设备;第
二、对所有磨机进行清仓选球,清出磨内由原材料带进来的废铁渣、铁质杂质等影响磨机粉磨效率的废品,并重新级配,使磨内硬件设施更加优化从而提高台时产量降低电耗;第
三、加强各工序设备的管理,建立定期维护保养制度,杜绝设备带病运行,使设备处于高效运转状态;第
四、加强各工序工艺技术管理,优化系统各点运行参数;第
五、加强进厂原燃材料的管理,提高原燃材料的品位,降低原燃的材料水份和粒度,使之对系统的影响降到最低
(二)技术改造方面第
一、建设原燃材料堆棚改变以往原燃材料露天堆放遇雨雪天气时,原燃材料过湿造成磨内糊料、下料堵塞、下煤波动等影响台时及产品质量的现象第
二、改造窑尾烟室机构增强窑内通风,从而解决窑内因通风面积过小造成通风不足的问题,改变以往高温风机高负荷运转风量仍不能满足窑系统工艺要求的现象从而提高窑系统台时,降低电耗第
三、改造窑尾喂煤秤随着原煤供应形势的日益紧张,高热值煤已经较难采购,而煅烧低热值煤必然会使用煤总量增加,原有窑尾喂煤秤经常存在加到最大供不上窑系统煅烧且下煤不稳的现象,对窑系统的台时造成了一定的影响,因此有必要对原有煤秤进行改造,增大秤的输送能力并改造输送方式第
四、改造窑系统三次风阀将三次风阀改造为耐高温陶瓷阀门,解决原有风阀经常被烧坏,不能正常调整,失去操作意义的问题,实现预热器系统合理有效用风,从而加强窑系统煅烧能力,增加熟料强度,相应降低可比电耗
5.
3.2二分公司影响能耗指标较突出问题的改进方案针对二分公司制成车间工序电耗较高问题,作如下改进
一、管理方面第
一、加大对该车间用电设施的管理力度,杜绝设备空运转现象第
二、加强辊压机系统随机率的管理,改变以往辊压机系统故障不能使用,采取物料不经辊压直接入磨,造成磨机系统台时严重偏低,电耗超高的现象,使磨机与辊压机保持同步高效运行第
三、电容补偿设施损坏后及时维修更换,杜绝不带电容补偿直接开磨的现象
二、技术改造方面第
一、更换辊压机辊子原有辊压机的辊面已经磨损相当严重,造成物料挤压效果不好,辊压系统循环负荷大,给磨机系统台时造成严重不良影响的同时对循环系统的设备也造成了严重磨损第
二、更换入磨提升机原有提升机输送能力偏低,造成系统冒灰、磨损严重、需要经常补焊,影响辊压机系统运转率第
三、改造六管收尘为两管收尘原六管收尘存在因分风不均造成的积灰、磨损现象,严重影响收尘效率,造成循环风机负荷大、磨损严重,同时因为积灰影响通风,使合格成品较难选入磨内,造成磨机系统台时较低第
四、改造余风管路原系统设计有余风收尘,辊压机系统多余的风通向余风收尘,处置后通向大气,此处设计不太合理,经常出现正压现象,本次计划去除该余风收尘,将余风通往水泥磨选粉机系统进行二次利用,增强了用风合理性的同时省去了收尘设备的耗电,实现了降低电耗第
五、改变磨机级配方案由于近年来辊压机系统不能长期正常连续运转,经常存在单开磨机系统现象,导致磨机级配时需综合兼顾不正常状态,使整体配球偏大,造成了级配不伦不类现象,本次计划单纯按联合粉磨系统配球,使各项工作逐步正规
5.4实施计划根据确定的实施方案,具体实施计划安排如下表
一、共性问题能效改进方案实施计划方案类型方案名称方案内容实施时间管理方面排查设备隐患利用淡季大修时间彻底排查设备隐患,及时更换维修低效运行设备2010年1~2月磨机清仓选球对所有磨机进行清仓选球,清出磨内由原材料带进来的废铁渣、铁质杂质等影响磨机粉磨效率的废品,并重新级配2010年1~2月加强设备管理加强各工序设备的管理,建立定期维护保养制度,杜绝设备带病运行,使设备处于高效运转状态长期持续加强工艺管理加强各工序工艺技术管理,优化系统各点运行参数长期持续加强进厂原燃材料管理加强进厂原燃材料的管理,提高原燃材料的品位,降低原燃的材料水份和粒度,使之对系统的影响降到最低长期持续技术改造方面建设原材料堆棚将石灰石堆场、原煤堆场进行棚化2010年1~8月改造窑尾烟室结构改变烟室内部结构,增加窑系统通风2010年1月改造窑尾喂煤秤将窑尾喂煤秤加大并改变输送方式2010年1月改造三次风阀将三次风阀改造为耐高温陶瓷形式阀门2010年1月
二、突出问题能效改进方案实施计划方案类型方案名称方案内容实施时间管理方面加强用电设施管理加大对该车间用电设施的管理力度,杜绝设备空运转现象长期持续加强辊压机系统随机率的管理通过管理干预是磨机与辊压机保持同步高效运行长期持续电容补偿设施同步运行电容补偿设施损坏后及时维修更换,杜绝不带电容补偿直接开磨的现象长期持续技术改造方面更换辊压机辊子将磨损的辊子直接更换2010年1~2月更换入磨提升机更换入磨提升机2010年1~2月改造六管收尘将六管收尘改造为两管收尘2010年1~2月改造余风管路将余风收尘去除,将余风引至水泥磨选粉机系统2010年1~2月改变磨机级配方案将磨机平均球径调为适合联合粉磨的球径2010年1~2月第六章改进方案实施和实施效果评估
6.1能效改进方案实施具体部署
6.
1.1管理方案的部署管理方面的方案涉及设备部、技术部、供应部、各分公司车间,由能效对标管理办公室责承相关部门进行具体实施,并对实施过程进行监督、汇总,对于实施过程中不按照方案规定要求实施的,予以通报批评,并报能效对标管理小组备案
6.
2.2技术改造方案的部署技术改造方案由于改造时涉及生产设备的运转问题,因此由负责技术改造的具体部门——技术部根据公司生产计划的安排与分公司协商进行具体实施,要求所有的改造项目达到预期的节能增效成果能效对标管理办公室负责组织相关人员对技术改造项目效果进行跟踪验证
6.2预期能耗指标分解上面已经分析了各项指标与标杆值的存在差距的具体原因,并找到了一些完成有一定困难的指标在煤耗方面,由于通过管理及技术的改进较容易达到标杆指标,而电耗方面单纯通过基本管理和技术改造较难完成目标,为使能效对标管理活动能够达到预期的节能效果,同时保证各项工作能够顺利开展,需要将电耗具体指标分解至各车间如下厂别一分公司二分公司工序电耗工序单位目标值目标值原料车间kwh/t
2.
001.30生料车间kwh/t
26.
2124.97烧成车间kwh/t
24.
8729.45制成车间kwh/t
34.
3938.11包装车间kwh/t
4.
638.70各车间根据以上具体目标,加强车间各项工作的管理,争取早日达到标杆目标,能效对标管理办公室将以月度为单位逐月对各车间指标完成情况进行考核,并将此项考核纳入公司绩效工资考核指标中,与车间工资分配直接挂钩进行管理
6.3实施效果评估由于能效方案的实施和效果的体现需要一个过程,由此确定能效对标活动的效果评估定为半年开展一次,由企业能效对标管理办公室具体负责收集各项数据,分析整理能效对标活动实施前后各工序电耗和单位产品综合能耗变化情况以及节能技术改造项目实现的节能量情况并编写能效对标管理活动取得的阶段性成果评估报告报能效对标管理小组备案能源流向示意图化验车间包装车间制成车间烧成车间煤磨车间生料车间破碎车间煤炭电力柴油深井水。