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文本内容:
天津静海团泊体育场空调水系统水管安装作业指导书编制日期审核日期审批日期中铁二十局集团六公司天津静海团泊体育场项目部
一、编制目的及范围保证本工程施工符合规定要求,适用于体育场空调工程水系统安装,包括冷热水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件施工
二、施工准备
1、作业条件与空调水系统管道安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统管道安装正常开展所需图纸资料和技术文件齐备管道、阀门及管道附件等经检验合格施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备
2、材料要求焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷,且应由出厂合格证或其他质量文件镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等符合规定要求
3、机具准备砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等材料和质量要点
1、材料关键要求工程中所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致丝接或粘接管道的管材与管件应匹配,丝接管件无偏丝、断丝等缺陷设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求支吊架固定所采用的膨胀螺栓、射钉等,应选用符合国标的正规产品,其强度应能满足管道及设备的安装要求
2、技术关键要求管道安装前,应配合土建单位做好预留预埋工作,并及时对预留孔洞和预埋件进行复验,确保其位置、标高准确无误制定先进合理的管道施工方案,明确管道的连接方法和质量要求
3、质量关键要求管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求,其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托,防止管道使用时产生“冷桥”现象冷凝水管道的安装,其坡度应符合设计要求,不得出现倒坡、逆坡的现象,安装完后应做通水试验
4、职业健康安全关键要求焊接或气割作业时,应清理作业环境周围的可燃物品或采取可靠的隔离措施高空作业应系好安全带,对患有高血压、贫血病、癫瘸症等人员不得从事高空作业现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的有关要求管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线,并有专人看护吹扫、冲洗时无关人员不得进入警戒区域
5、环境关键要求管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内,不得随意排放,污染施工环境对于产生噪声较大的作业应尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民的影施工产生的边角余料和废弃物应集中进行处理,不得随意丢弃
四、施工工艺
(一)工艺流程支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
(二)操作工艺要点按设计要求并参照土建基准线找出风水标高支、吊架制作安装管道支、吊架的形式、位置、间距、标高要符合设计及规范要求制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐现场安装:要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度道安装时要及时调整支、吊架支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度在支架上固定管道,采用U型管卡制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动无热位移的管道,其吊杆垂直安装有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除
3、管道制作安装套管制作安装套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号保温管道的套管应留出保温层间隙套管的长度过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间30mm)镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,打掉毛刺,管内外要防腐套管安装位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管对有防水要求的套管应增加止水环,具体做法参照图集05N4-2穿砌筑体的套管应配合土建及时放入套管应安装牢固、位置正确、无歪斜穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实干管安装管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,直至用手转不动时,再用管钳咬住管件,用另一管钳上管,松紧适度,外露2-3扣为宜,最后将螺纹处露的填料清理干净焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同,从第一节管道开始,把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口,调直后点焊,再正式焊接管道安装完,应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定牢固立管安装立管安装前,先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上安装前,按编号从第一节管道开始安装,由上向下,一般由两人操作,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,卸下管道缠好生料带或铅油麻丝,将立管对准接口的丝扣,扶正角度慢慢转动入扣,直至用手转不动时,用管钳咬住管件,用另一管钳上管,松紧适宜,外露2-3扣为宜检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正确认后将管道放入立管管卡内紧固,而后填塞套管缝隙或预留孔洞预留管口暂不施工时,应做好保护措施支管安装核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确,做好记录风机盘管等应采用柔性连接,柔性短管自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头安装活接头时,子口一端安装在来水方向,母口一端安装在去水方向丝头缠好生料带或铅油麻丝,用手托平管道,随丝扣自然锥度入扣,手拧不动时,用管钳将管道拧至松紧适度,丝扣外露2-3扣为宜然后对准活接头,对正子母口,带上锁母,用管钳拧至松紧适度,最后将螺纹外的填料清理干净用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙焊接连接管道连接采用焊接时,应开坡口焊接坡口具体要求为当管道壁厚为1-6mm时,采用I型坡口,坡口间隙为0-
2.5mm;当管道壁厚为6-26mm时,采用V型坡口,坡口间隙为0-3mm管径、壁厚相同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备,且不应与设备接中心线相重合,管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查法兰连接管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直并同心,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰平面管道法兰连接时,应保证对接平衡,其偏差不大于其外径的
1.5/1000,且不得2mm法兰的衬垫不得凸入管腔内,其对圆到法兰螺母孔止法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,均匀拧紧连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2卡箍连接镀锌钢管预制用滚槽机滚槽,在需要开孔的部位用开孔机开孔安装密封圈把密封圈套入管道口一端,然后将另一管道口与该管口对齐,把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸人两管道的凹槽安装接头把接头两处螺栓松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,插入螺栓,对称上紧螺帽,确保外壳两端进入凹槽直至上紧机械三通、机械四通先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺母直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90°,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,再沿管端旋转下壳使上下两块合拢法兰片松开两侧螺母,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺栓插入拧紧,调节两侧间隙相近,安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰阀门安装安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求,检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜现象,并应对阀门进行强度和严密性试验,不合格则不得用于安装水平管道上的阀门,阀杆应垂直向上或向左右偏45度,也可水平安装,但不能向下,垂直管道上的阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装搬运阀门时不允许用手抛掷,吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处,不得拴在手轮或阀杆上阀门安装时应保持关闭状态,注意阀门的特性及介质流动方向;阀门与管道连接时,不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓;对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体安装螺纹连接阀门时,应在阀门的出口端设一个活接头对带操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对其进行清洗,安装完成后应进行调整,使其动作灵活、指示准确
4、水压试验连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况施,制定出试压方案和技术措施,根据试压方案连接试压管路灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕,并符合有关规范要求对于不能参与试验的系统、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施试压用的压力表是否已经校验,其精度等级不得低于1级,表盘的最大刻度值应符合试验要求水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位水压试验打开水压试验管路中的阀门,开始向系统注水开启系统上各高处的排气阀,使管道内的空气排尽灌满水后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统注水打开连接加压泵的阀门,用电动或手动试压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表升高情况,一般分2~3次升至试验压力在此过程中,每加压至一定数值时,应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,填写试验记录系统冲洗冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排水畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格蒸汽系统的宜采用蒸汽吹扫,也可以采用压缩空气进行采用蒸汽吹扫时,应先进行暖管,恒温1h后方可进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温暖管,恒温进行吹扫,如此反复一般不少于3次一般蒸汽管道,可用刨光木板置于排汽口处检查,板上宜无铁锈、脏物为合格
5、水管保温冷媒水管、分集水器、冷凝水管等以及所有涉及的阀门均应做保温做法管道与分集水器除锈后刷防锈漆两道,分集水器外包50mm厚阻燃型闭空橡塑保温冷却水管道不做保温,冷媒水管道采用阻燃型闭空橡塑保温,保温厚度,DN100以下30mm,DN100~20040mm,DN200以上50mm阀门的保温厚度为30mm;冷凝水管道保温厚度为30mm
五、质量标准质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的规定
六、成品保护测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号注意保护,以免弄错调直时,注意不得损伤丝扣接头加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内下班后应设专人看管,或采取保护措施
七、安全环保措施使用套丝机进刀退刀时,用力要均衡,不得用力过猛使用电气设备前,先检查有无漏电,如有故障,必须经电工修理好方可使用操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧使用手锤,先检查锤头是否牢固支托架上安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人高空作业时要带好安全带,严防登滑或踩探头板管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表试压中,对管道加压时,应集中注意力观察压力表,防止超压用蒸汽吹洗时,排出口的管口应朝上,防止伤人排气管管径不得小于被吹洗管的管径防止污染环境冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全
八、质量记录管道焊接检查记录空调水系统安装检验批质量验收记录表空调水系统安装检验批质量验收记录表管道系统冲洗记录管道水压试验记录空调水系统流量测试记录施工日记大连软件园1号楼及周边改造地块项目3#楼炉渣回填施工技术交底编制人马广军-审核人邹旭- 2014年11月26日技术交底记录工程名称大连软件园1号楼及周边改造地块项目施工单位大连亿达建设工程有限公司分项工程名称炉渣回填施工交底日期
2014.
11.26交底提要回填,炉渣交底主要内容主要材料炉渣宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%主要机具1机械搅拌机、手推车、平板振捣器2工具铁锨,扫帚等作业条件1结构工程已经验收,控制标高水平线已弹好,2与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠3垫层施工前应经隐蔽工程验收
四、作业条件工艺流程基层处理→按体积比拌合→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护1基层处理正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润2拌合水泥炉渣宜采用16质量比搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌
1.5~2min,使水泥浆分布均匀其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;3控制标高回填至-
0.070m标高处,水平线已经在梁上弹好5铺设与滚压虚铺和压实厚度的比例一般是
1.31,铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润;装铺炉渣熟料,全部铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实本工程厚度较大时宜分层铺压水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成五.质量标准1保证项目1炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定2施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象2允许偏差项目见表1炉渣垫层允许偏差表1六.成品保护1垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层审核人交底人接受交底人。