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内蒙古东源科技有限公司4×50MW热电机组工程电动给水泵技术协议中国成达工程公司郑州电力机械厂内蒙古电力勘测设计院二O一二年一月目录TOC\o1-3\h\z\u1总则22工程概况23设计、运行条件与环境条件34技术要求65质量保证186清洁、油漆、包装、运输与储存197供货范围208技术资料和交付进度249监造、检验和性能验收试验2910技术服务和设计联络3211分包与外购3612大部件情况3713技术差异表3714附图381总则
1.1本技术规范书适用于内蒙古东源科技有限公司4×50MW热电机组工程的电动给水泵组设备它包括电动给水泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切的技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品
1.3卖方如对本技术规范书有异议,以书面形式明确提出,在征得买方同意后,可对有关条文进行修改如买方不同意修改,仍以买方意见为准如卖方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议,那么卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求
1.4在签订合同之后,买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,卖方承诺予以配合如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定
1.5本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行
1.6卖方投标的产品在相应工程或相似条件下有1~2台运行并超过两年已证明安全可靠.
1.7本工程采用KKS标识系统卖方在中标后提供的技术资料包括图纸和设备标识有KKS编码,所有技术资料语言为中文KKS编码设计原则由买方提供2工程概况
2.1厂址概况本工程为“东源科技BOD一体化项目”的热电机组工程本期新建4×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,配5×260t/h高温、高压循环流化床锅炉四机五炉,一次建成,不考虑扩建同步建设脱硫和脱硝设施
2.2交通运输公路乌达区现已形成向周围城市、乡村辐射的公路交通网络,经过境内的110国道是沟通北京、畅达大西北的交通大动脉,109国道、京-藏高速则连接着临近省、市的公路网络公路特种运输、大件运输和长途客运畅通便利 铁路乌达区有京-包-兰铁路与全国铁路相连接,有直达北京、兰州、银川、成都等地的客运列车乌海西站为呼铁局一级客货站,年过货能力1800万吨,运输能力1000万吨,并开通了乌海西到天津港的“五定班”化工专列,另有铁路专用线3条,分布在工矿区和大型企业,并与包兰线接轨3设计、运行条件与环境条件
3.1设备使用环境
3.
1.1环境条件累年极端最高气温41℃;累年极端最低气温-
32.6℃;多年平均气温
9.8℃;多年平均相对湿度44%;多年平均气压
884.3hPa;多年平均风速
2.9m/s;10米高处50年一遇设计风速28m/s;多年平均降水量
154.8mm;多年平均蒸发量
3139.8mm;海拔高度1150m
3.
1.2使用条件
3.
1.
2.1输送介质特性输送介质锅炉给水名称单位数据pH值(25℃)
8.8~
9.3溶氧
(02)mg/L≤7铁(Fe)mg/L≤30铜(Cu)mg/L≤5联氨(N2H4)mg/L≤30SiO2μg/L≤
203.
1.
2.2冷却水条件冷却水采用开式循环冷却水,冷却水温度≤33℃
3.
1.
2.3除氧器条件除氧器型式高压除氧器,工作压力
0.588MPa.a除氧器水箱型式卧式除氧器布置标高布置于17m层,中心标高
19.5m除氧器水箱有效容积70m3运行方式定压运行除氧水箱水温变化范围20~
158.1℃
3.
1.
2.3机组运行负荷模式发电机组设备年利用小时数为7500h;年平均运行小时数不小于8000小时序号电负荷MW运行小时发电利用小时1100%额定出力70007000275%额定出力1331003≤50%额定出力7003504总计
813375003.2设备规范
3.
2.1设备名称锅炉电动给水泵组
3.
2.2型式:单壳体节段式型号100SB-J设备数量共6台
3.
2.3技术参数
3.
2.
3.1工况点的确定取锅炉最大连续蒸发量的110%作为给水泵的最大运行工况点,即铭牌工况点,保证流量、扬程和给水泵的各方面的性能要求单抽工业抽汽工况下给水流量所对应的给水泵运行时间概率最长的给水量和扬程范围,作为给水泵组运行高效区域,在该区域内运行,效率予保证选定该工作点作为给水泵经济运行工况点,以此工况点作为给水泵效率考核工况点
3.
2.
3.2给水泵技术数据给水泵技术数据见下表(空白处由投标商填写)项目单位运行工况泵型号铭牌工况
1.1BMCR经济运行工况1THA工况经济运行工况2额定抽汽工况进水温度℃
158.
1158.
1158.1进水压力MPaa
0.
7440.
7440.744介质比重t/m
30.
90990.
90990.9099进出水流量(不含轴封漏水)t/h
286236228.8泵出口压力MPa
14.5(暂定)
14.
714.7扬程mH2O154315651565效率%
77.
576.
576.3必需汽蚀余量mH2O≯
6.
565.9转速r/min298029802980轴功率kW156113141275最小循环流量t/h72重量kg5285进口/出口公称直径mm273X11/219X22进口/出口公称压力MPa
2.5/25轴承形式四油楔滑动轴承+推力轴承旋转方向顺时针(从电动机向给水泵看)驱动方式电动机说明主泵设计参数是参照锅炉厂和汽机厂提供的初步设计资料计算的,最终设计参数待收到主机厂最终施工图资料后核对确定,卖方保证参数变化后商务价格不变稀油站位置与设计协商确定
3.
2.
3.3最小流量装置每台给水泵配置一套最小流量装置,控制方式自动连续调节并具有节流减压功能,阀后压力为
0.7MPa
3.
2.
3.5出口逆止阀带有再循环接口
3.
2.
3.6给水泵电动机参数1电动机额定功率1800KW2电动机额定电压6kV3电动机额定转速2980r/min4电机转动惯量260kg.m25电机运行方式:连续运行电动机的电气性能(保证值-----由卖方填)1效率≮
95.8%2COSφ≮
0.883最大转矩倍数≮
1.84堵转转矩倍数≮
0.65在额定电压下,电动机的最大起动电流倍数≯500%4技术要求
4.1性能要求
4.
1.1主给水泵能在最大工况下长期连续运行,同时又能满足锅炉各种运行工况下给水量的要求,给水泵在设计工况下的各项参数保证在最大工况下流量及扬程给予的保证值泵的最小流量不超过额定流量的20%~25%
4.
1.2本工程4机5炉选用6×100%容量的电动给水泵,其中5台运行,1台备用
4.
1.3泵的性能曲线,从最大运行点至出口关闭点的变化平缓,泵出口关闭时的扬程升高不高于设计点总扬程的20%,给水泵在经常运行工况下,使运行效率处于高效率范围
4.
1.4当主给水泵中的一台故障时,备用给水泵能马上投入运行,且汽轮发电机仍能达到额定出力发生故障时,给水泵组能承受最大逆向转动速度,时间不得少于15分钟
4.
1.5在水泵的保证点上(铭牌工况),对于容量、总压头和效率没有负的偏差量,总扬程可在+25%范围内变化
4.
1.6在正常运行范围内运行时,设备设计为连续运行且不需人看管
4.
1.7设备的总体设计和布置为检查、加润滑油和维修提供通道
4.
1.8锅炉给水泵组的保证流量考虑110%的磨损裕量;2过热器减温水量;3锅炉给水泵的密封水的泄漏量;
4.
1.9任何一台给水泵均能提供100%的保证给水量至锅炉,并有适当的裕量满足流量的突变
4.
1.10任何工况下给水泵能满足所需要的压力输送介质到过热减温器
4.
1.11本工程除氧器采用低位布置方式,在给水泵设计中采取减少水泵所需汽蚀余量的措施,以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下,泵能安全运行而无汽蚀现象卖方提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施
4.
1.12每台电动给水泵特性一致,保证可以相互并列运行,当流量减小时,水泵的扬程曲线平缓地上升
4.
1.13当水泵的注水式轴封具有凝结水质的水冷却轴封时,泵能无限时间地盘车
4.
1.14叶轮、转子和其他可拆除的部件在相同用途的水泵中是可互换的,备用转子能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验叶轮的硬度比可拆除型的泵壳的硬度大些,并且叶轮轴套与密封件的硬度错开一个等级,以防止材料的咬住
4.
1.15泵的设计能经受热冲击,当主机甩负荷后,允许给水温度下降速率为28℃/S
4.
1.16卖方保证每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量不大于72t/h
4.
1.17泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速高于设计工况转速的150%或高于变速泵进行范围中任何转速
4.
1.18在本工程的使用条件下,电动给水泵需要暖泵保证备用泵自起动到出口参数满足最大工况要求的时间不超过15秒
4.
1.19在水泵进口隔绝阀的下游有一个泄压阀(不在供货范围之内),以保护备用泵的进口管道当关闭进口隔绝阀时发生超压,此时其他泵正在运行每台给水泵组在水泵因待机启动需求而迅速加载时,能保证500次以上的启动次数
4.
1.20泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验静平衡精度不低于《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求》中的G
6.3级,动平衡精度不低于《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求》中的G
2.5级泵的振动在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值符合《泵的振动测量与评价方法》的规定
4.
1.21各台给水泵进口分别装设可拆式滤网
4.
1.22噪音控制标准给水泵在距离隔音罩壳1米远处的噪音低于85dBA
4.
1.23给水泵出口逆止阀包括进口端再循环三通,出口端过渡段(如有异种材料焊接或异种规格接口)给水泵接管规格为Ф219X16,管材为20G,异种材料的焊接要求在卖方工厂进行
4.
1.24给水泵的轴封形式采用成熟的、先进的反螺旋+机械密封形式,密封水采用凝结水
4.
1.25卖方明确设计参数的允许变动范围为±10%,买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数,卖方不增加设备价格
4.
1.26水泵在设计选型时壳体直径尺寸该留有5%的裕量,以便于更换新的叶轮而不必整体换水泵
4.2结构、材质要求
4.
2.1材质要求
4.
2.
1.1材料的选择合理地选择泵体及附件的材料,给水泵组内部构件采用的材料,保证45,000小时内不会发生降级和/或磨破并需要更换卖方提供的材料填写于下表泵主要零部件的材料见下表零件名称材料名称牌号标准号备注吸入段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89吐出段铸造碳钢ZG270-450GB11352-89导叶铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80叶轮铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80轴合金结构钢35CrMoAGB3077-88平衡盘不锈钢2Cr13GB1220-84平衡套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84中间衬套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84穿杠合金结构钢40CrGB3077-88轴承支架铸造碳钢ZG270-450GB11352-89中段铸造不锈钢ZG2Cr13GB2100-80密封环不锈钢1Cr13MoSGB1220-84导叶衬套不锈钢1Cr13MoSGB1220-84要求油冷却器管材采用耐腐蚀不锈钢316L
4.
2.
1.2铸件
4.
2.
1.
2.1铸件符合《泵用铸钢件》标准的规定铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净
4.
2.
1.
2.2泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合《离心泵铸件过流部位尺寸公差》的规定
4.
2.3锻件锻件规定适当的锻造比,锻后进行热处理,不允许存在影响使用的缺陷
4.
2.2焊接要求对需要焊接的部套,卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接,卖方向买方提供焊接程序及检查方法
4.
2.3其它要求
4.
2.
3.1泵组标记每台泵组(包括电动机)均有固定铭牌及转向标志名牌耐腐蚀,并牢固地安装在泵体明显的位置上铭牌的内容包括设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量),泵的出厂编号,泵的出厂日期,制造厂名称
4.
2.
3.2泵组的涂漆符合《泵产品涂漆技术条件》的规定
4.
2.
3.3给水泵接口允许推力(含力矩)数值从管道接口处传至给水泵接口接口和允许推力和力矩数值受力部位力kg力矩kg-m备注给水泵进口Fx500600Fy800510Fz700700给水泵出口Fx800900Fy660900Fz600900若计算值超过范围,卖方应配合设计院核算泵进出口推力、力矩
4.
2.
3.4设计制造标准为使泵组能够适应各种运行工况,卖方最低限度地符合下列标准的规定,具体如下名称不锈钢棒一般用途耐蚀钢铸件合金结构钢回转动力泵水力性能验收试验1级和2级金属熔化焊焊接接头射线照相铸钢件射线照相检测离心泵名词术语铸钢件超声探伤及质量评级标准整体钢制管法兰对焊钢制法兰机械振动恒态刚性转子平衡品质要求灰铸铁件泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法一般工程用铸造碳钢件无损检测渗透检测压力容器锻件技术条件锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤机电产品包装通用技术条件锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制压力容器焊接工艺评定美国机械工程师学会动力试验法规水利协会标准旋转电机冷却方法大型三相异步电动机基本系列技术条件旋转电机基本技术要求电机结构及安装型式代号三相异步电动机试验方法电机线端标志与旋转方向旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级旋转电机振动测定方法及限值振动限值旋转电机噪声测定方法及限值
4.3电气设备要求
4.
3.1总则
4.
3.
1.1本规范书适用电厂工程电动机及电动机附件的订货它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
4.
3.
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,供方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品
4.
3.
1.3如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议,那么需方可认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求
4.
3.
1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定
4.
3.
1.5本规范书所使用的标准如遇与供方与执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行
4.
3.
1.6转动机械所配套的电动机要求投标商按三家电机厂产品报价,以最高价计入总价,并经业主确认
4.
3.
1.7所有电动机及其附件均应满足防水、防尘、防潮湿、防雾措施
4.
3.2外部环境条件参照第3节内容
4.
3.3规范和标准所提供的电动机满足以下所列的标准和规范要求,但不限于此GB755旋转电机定额和性能GB997旋转电机结构及安装形式IM代号GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB1993旋转电机冷却方法GB
4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB
10068.2轴中心高为56mm以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB
10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分噪声限值GB1032三相异步电机试验方法
4.
3.4技术要求供方所提供的电动水泵是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足主机运行方式的需要,亦能适应机组变负荷的要求
4.
3.
4.1电动机参数由卖方填电机型号YK1800-2额定电压6000V额定频率50Hz额定功率1800kW额定电流203A功率因数
0.88效率
95.8%额定转速2980r/min相数3相极数2极防护等级IP54绝缘等级F级冷却方式水冷安装型式卧式转子型式鼠笼工作方式连续润滑油量20升/分润滑油压力
0.1MPa
4.
3.
4.2电动机的设计与电动给水泵的运行条件和维护要求一致电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)完全满足电动给水泵的要求
4.
3.
4.3当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%
4.
3.
4.4电压和频率同时变化,两者变化分别不超过5%和1%时,电动机能带额定功率;当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时,电动机亦能输出额定功率在额定电压下,电动机启动电流倍数不大于
6.
04.
3.
4.5交流电动机的额定频率为50赫,交流电动机能够在额定电压的±10%以内时,电机能带额定功率无故障频率变化在额定频率的±5%以内时,电动机能带额定功率无故障
4.
3.
4.6电机端电压在70%额定电压,电动机允许全电压转动电动机能够在母线电压降低到65%额定电压时自动起动电机能承受电源快速换过程中失电
0.5秒而不损坏,并且假定电机的切换前是满载运行的在切换过程中电机的残压可能是额定电压的50%与另一电源的相差可能是180度
4.
3.
4.7电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%,电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定电动机在空载情况下,能承受提高转速至其额定值的120%,历时2分钟而不发生有害变形
4.
3.
4.8电动机在冷态下起动允许2次,热态起动允许1次,如果起动时间不超过2-3秒,电机能够多一次起动电动机在热态下能承受150%额定电流,而不变形或损坏,过电流时间不少于30秒
4.
3.
4.9电动机具有F级及以上的绝缘,温升不超过B级绝缘使用的温升值电机绕级真空浸渍处理和环氧树脂密封所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制不下30年
4.
3.
4.10电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级绝缘要能承受周围环境影响
4.
3.
4.11在接线盒内标明电动机的相序,相序按旋转方向为U、V、W电机的旋转方向标记在电机端盖上,箭头直接指向旋转方向,电机的旋转方向与水泵的旋转方向一致
4.
3.
4.12厂家提供内部接线与外部电缆接合的连接器
4.
3.
4.13电动机外壳电动机外壳的防护等级为IP
544.
3.
4.14电动机冷却器的设计便于定期清扫的所有管路,并要求可拆管座和管路能单独清扫外壳结构能防止水从接触部分落到电气部件上,而直接落到电动机的底部向外冷却器的设计在10%管路堵塞情况下,电动机能正常运行
4.
3.
4.15噪声控制电机的最高噪音水平符合国标要求,如超过噪音限制,厂家采取噪音处理
4.
3.
4.16振动厂家提出予防振动的措施,以便维持电动机在容许的振动范围以内,振动的幅度过国标的标准
4.
3.
4.17接地每台电动机有电动机机座的接地装置,电机在电动机相反的两侧接地
4.
3.
4.18轴承和轴承座1)电动机轴承结构密封,防止润滑油流入绕组2)为了得到适用的运行条件和特殊的封闭,卧式电动机具有套筒式轴承3)除了压力油润滑以外,套筒式轴承为油环润滑方式,具有套筒轴承的电机具有易拆卸的轴承,轴承箱、端罩或底座以便检查和替换轴承时不需要拆下电动机或电动机的联轴器油环为单片固定结构,提供检查油环的设施4)套筒轴承有接近气隙的简便方法,以便在不拆卸轴承箱的情况下能用气隙测检查轴承磨损5)提供所有的油位观察仪标上记号,指明停用时的油位和运行时的油位,并清楚实际油位,提供检查正常油流动的方法6)当采用压力油润滑的卧式电动机时,电动机的轴承为套筒式轴承,压力油在正常和紧急情况均可用,具有油环的驱动机械的润滑系统,当压力油系统不工作时,则油环足够满足电动机起动和至少1个小时的运行要求卖方提供油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向7)当采用外加润滑油系统提供润滑油时,此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统8)电动机配套的耐磨轴承标明在电动机的铭牌上这些轴承的最低使用寿命为15年,轴承的基本负荷由拖动设备给定,厂家提供描述其特性曲线的报告电动机轴承温度,滑动轴承不超过80℃,油温不超过65℃9)电动机的套筒式轴承的设计采用限制端部活动的联轴器,以防止拖动电机向轴承传递轴向力活动联轴器符合有关标准10)电动机转子为鼠笼结构,有可靠的防止鼠笼断条的改进措施转子笼条有防位移措施在投标文件中提供上述两项具体改进措施11)电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定Mm
0.
80.
91.
01.
21.4/%
17.
516.
015.
013.
010.012)电动机特性曲线(特别是负载特性曲线)完全满足其所驱动的水泵的要求,电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的水泵的要求13)电动机引出六个端头
4.
3.
4.19根据设计要求,电动机底座的设计要求须能承受更高一级功率的电动机安装和震动的要求卖方根据风机要求对电动机功率进行匹配,同时提供高一级电动机的基础参数
4.
3.
4.20加热器6KV电机提供加热器,以防止电动机停运时内部潮湿和结露,加热器装在电动机内能看到的地方加热器容量为2300W及以下时,采用220V单相电源供电,加热器容量大于2300W时采用380V三相电源供电
4.
3.
4.21接线盒和接线板a.安装在电动机机座上的独立的接线盒提供下列3种回路接线盒Ⅰ电动机动力回路接线盒;从负载端看在电机右侧Ⅱ加热器接线盒;从负载端看在电机左侧ⅢRTD接线盒;从负载端看在电机左侧
4.
3.
4.22所配电机的功率至少保证10%的设计裕量
4.4仪表和控制设备要求
4.
4.1仪表、控制和保护
4.
4.
1.1温度探测器电动机提供6只双支RTD每相两只要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD,RTD为3线制,0℃时100Ω,(Pt-100)铂热每个RTD的接线在电动机绕组图上标明其位置,并接至相应的接线盒上,并提供接线盒接线图
4.
4.2总的要求
4.
4.
2.1给水泵和其配套部件配供的检测仪表和控制设备简称测控设备,能满足给水泵和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求且与买方整个控制系统的设计方案相协调,满足其接口要求卖方在投标书中详细说明仪表和控制系统的供货、工作范围,并由买方认可卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容特殊检测装置须提供安装使用说明书对于属于整套设备运行和施工所必需的仪器仪表、控制装置、电缆、仪表安装附件、安装材料等,如果本章节未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时免费补足卖方保证供货的完整性,并满足买方为安全、稳定运行提出的各项要求在招标、技术协议和详细设计阶段,卖方商务报价中各仪表、控制设备及相应附件的分项列项及分项数量与技术规范供货范围中的设备清单一一对应,并将完全满足技术规范中的各项功能及规范、标准要求,若有不一致或差异,属于卖方责任,由卖方无偿补齐或更换
4.
4.
2.2为给水泵组正常运行和事故保护(报警及停泵保护)所需的就地测量仪表(包括检测元件,就地指示表及表架,仪表阀门等附件);控制轴承温度等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒均随给水泵成套供货
4.
4.
2.3卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用Pt100(双只);模拟量信号为4~20mADC(卖方接受或发出的模拟量信号有隔离功能);过程开关量为无源干接点,接点形式为DPDT,接点容量为230VAC,5A、220VDC,3A严禁使用非标准测量元件所有仪表采用国家法定计量单位
4.
4.
2.4卖方提供的就地、本体控制盘、箱、柜防护等级为IP56(NEMA4)
4.
4.
2.5泵组及电动机前、后轴承集装配供温度测量元件,为就地双金属温度计及远传PT100热电阻各一只,远传热电阻接线至卖方提供的本体接线盒上,双方接口在接线盒端子排上
4.
4.
2.6泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由卖方引接至所供相应的接线盒卖方提供的接线盒防水、防爆,接线盒内的引线要排列整齐,各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并接线
4.
4.
2.7用于保护、联锁与报警的仪表,选用质量好,动作准确与可靠的进口过程开关过程开关不得选用电子式的开关,全部选用机械式逻辑开关卖方按照SOR、长野;K-TEK等三家产品分别报价,以最高价计入总价,最终由买方确定
4.
4.
2.8双金属温度计万向型,仪表刻度盘直径150mm,精度为
1.5级,接口尺寸为M27X2卖方报三家品牌,最终由买方确定不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制就地显示压力表精度为
1.6级就地显示压力表选用耐震、Y-150型,接口尺寸为M20X
1.5,卖方报三家品牌,最终由买方确定不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制
4.
4.
2.9卖方预留的压力、流量测点从取样点引出¢14X2的无缝钢管(油系统为不锈钢管)20cm作为安装接口,并配供一次门和堵头温度测点留有M33X2的螺纹管座
4.
4.
2.10变送器选用原装进口产品,卖方按ROSEMOUNT3051ABB2600TE+H三家产品分别报价,以最高价计入总价,最终由买方确定
4.
4.
2.11卖方向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需的一次测量元件对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方无条件地为其提供安装接口
4.
4.
2.12卖方提供所供仪表用仪表截止阀,在配供时按照压力表(1只一次门),压力变送器及压力开关(1只一次门,1只排污门),差压变送器及差压开关(2只一次门,2只排污门,)配置注油系统不设置排污门
4.
4.
2.13所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方给水泵组在分部试运行时所有保护投入,如因设备本身缺陷不能投入,由制造厂负责
4.
4.3电动给水泵组
4.
4.
3.1给水泵组所有测点考虑安装及维修的方便,并符合有关规定
4.
4.
3.2设有给水泵轴承温度测点
4.
4.
3.3卖方至少随泵组配有下列项目的监测、控制和保护仪表a.泵出/入口压力检测b.给水泵全部轴承金属温度的检测和保护各轴承配备一支PT100远传热电阻及一块就地双金属温度计c.线圈温度及电机全部轴承温度检测各轴承配备一支PT100远传热电阻及一块就地双金属温度计d.密封冷却水系统的温度、压力检测和保护e.泵入口滤网前后压差的检测和联锁f.卖方提供泵组轴承振动在线检测装置(振动传感器采用江阴华恒),每台泵前、后轴承振动各设置X-Y方向两个测振点,并配置测振探头、双通道二次仪表,每个测振点能输出4~20mADC信号至DCS双通道二次仪表供电电压220VAC就地仪表的防护等级要求不低于IP56,设置就地仪表箱就地仪表箱至探头电缆厂供
4.
4.
3.4配供的电动门采用一体化电动驱动装置内设接触器、限位开关、力矩开关,带就地按钮、就地/远方切换闭锁装置、电动门开/关方向限位开关各具有四对独立的常开常闭接点,其接点容量至少为220VAC,3A或220VDC,1A;力矩开关配置数量满足控制回路要求,调节阀能够接受4~20mADC控制信号,并有4~20mADC的位置反馈动力电源为380VAC执行机构采用国产产品
4.
4.4润滑油系统至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表a.润滑油压低保护b.全部轴承油温、油压的检测和保护c.启动润滑油未启动保护d.润滑油压监视(至少设1台压力变送器)e.油箱油位指示器f.油温控制装置g.油站的控制能够接受DCS的控制信号,同时,留有电机、加热器的状态反馈接口,可实现就地和远方控制,并有闭锁功能h.润滑油冷却水系统的压力、温度就地及远传检测、保护仪表
4.5其它要求
4.
5.1保温对设备外表面温度高于50℃的部位,需要进行保温卖方提供需要保温的部件的名称、外表面积、表面温度及对保温结构型式的要求保温所需的材料及辅件由买方提供
4.
5.2外协部件卖方列出所有重要外协外购部件,名称、数量、及制造厂商分包商,分包商的选择须征得买方的认可
4.
5.3设备产品设计、制造厂遵照的规范和标准(卖方填写)设计规程材料标准管路标准制造标准质量检验标准地震标准工业设备抗震鉴定标准
4.
5.4上述标准和规定仅提出了基本的技术要求如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等,同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,卖方可以不全部使用上述标准和规定
4.
5.5从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改和变化,买方有权提出补充要求,卖方满足并遵守这些要求
4.
5.6卖方在开始投料制造之前,向买方提供一份GB/T19000或ISO9000质量认证书及执行GB/T1900或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单5质量保证
5.1设备性能保证值
5.
1.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本标书的要求,其中还包括转包合同产品和服务工作
5.
1.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作,都要接受卖方或需方检查员的监督
5.
1.3卖方向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠经国家鉴定合格的全新产品,并附有质量证明书,不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求
5.
1.4卖方将下列文件提供给买方
(1)说明所有用于制造设备的材料,符合本标书的要求,并具有所有材料的合格证书
(2)注明变更和它们已被接受的文件
(3)材料合格证
5.
1.5安装完成后,对压力泵的首级叶轮进行外观气穴测试,保证在规定的汽蚀余量测点上,气泡的最大长度低于4mm
5.2设备的试验及要求
5.
2.1材料试验材料根据标准试验,提供买方非破坏性试验资料
5.
2.2工厂试验
(1)卖方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在常规温度下以全速和满负荷条件对泵及备用的旋转装配件进行测试,且将试验报告书提交买方
(2)在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所有管路进行流体静力学的试验,以设计压力的
1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟
(3)给水泵转子作无损探伤,动平衡和超速试验,并提供试验结果
(4)泵组的关键部件进行材料试验和探伤检查,并提供报告
5.
2.3现场试验现场考核试验由卖方会同买方进行试验包括下列项目
(1)给水泵组全特性试验;
(2)泵组的调节、保安、监控系统的试验;
(3)泵组的不同工况点的振动和噪音的测定;
(4)最小流量装置的调节特性试验;
(5)转子系统在不同工况点的轴向力测定;具体的试验项目、安排由供需双方共同商定
5.3寿命要求整机寿命30年易损件25000小时机械密封件寿命大于8000小时
5.4其它1设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定,采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级试验,即距离设备外壳1米处测得的噪声不超过85dBA2如果卖方达不到1节规定时,则采取防噪措施,满足买方需要,达到控制噪声,使其符合标准
5.5设备的质量保证期为到货后24个月,调试运行后12个月,在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题,卖方负有全部责任6清洁、油漆、包装、运输与储存
6.1设备的清洗装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切没有的痕迹
6.2表面处理和油漆
(1)所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆
(2)底漆在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆
(3)卖方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法
6.3设备运输和贮存措施设备在装运前完全干燥,所有的开孔及法兰接口等都加以保护,以免损害、腐蚀或进入杂质
6.4油漆、包装、运输标准《压力容器油漆、包装、运输》
6.5设备铭牌及固定螺丝采用不锈钢材质或经买方同意的材质
6.6包装运输的要求卖方负责设备的包装及代办托运包装费包括在设备总价内
6.
6.1设备的包装、运输符合《包装储运图示标志》和《包装通用技术条件》的规定,且含装箱单、合格证
6.
6.2发运设备所需车皮计划由卖方向承运部门办理申请
6.
6.3由制造厂至交货站(港)的运输、装卸及保险费包括在设备总价内
6.
6.4卖方在设备发运同时,将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知买方
6.
6.5设备到达收货站前15天,卖方将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其它提交的单据一式三份,送交买方
6.
6.6设备在运输过程中,由于包装不当造成的损失和损坏,全部由卖方负责,运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属卖方时,由买方向承运部门交涉,办理索赔卖方配合并向买方补充缺损件
6.
6.7设备到达收货地点后,收货单位及时清点货物件数及包装外观完整情况如货物与发货清单不符或包装损坏时,收货单位在妥善保管同时,及时书面通知卖方
6.7其它未尽事宜双方协商解决7供货范围
7.1一般要求
7.
1.1本附件规定了合同设备的供货范围卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第4小节的要求
7.
1.2卖方提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足,不发生任何费用
7.
1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细的随机备件、必备备件清单
7.
1.4卖方根据第8小节的要求提供技术资料
7.
1.5除有特别注明外,所列数量均为一套给水泵组所需,本期工程共6套给水泵组
7.
1.6热控仪表至少包括“
4.4仪表和控制设备要求”包含的所有仪表
7.2详细供货清单
7.
2.1电动给水泵组供货清单(按一台泵组列出,本期工程供安装6台给水泵供货范围以表格所列为准)供货清单(一台给水泵组清单,本工程共六台给水泵组)序号项目名称数量设备型号生产厂家备注1电动给水泵(本体和底座,包括地脚螺栓及垫铁)6100SB-J郑州电力机械厂2电动机(本体和底座,包括地脚螺栓)6湖南湘潭电机3出口逆止阀(带再循环接口)6H44H-200DN175旁路50郑州电力机械厂4最小流量阀(带差压变送器)6FT968Y-25IDN50上海平安阀门厂5最小流量阀前后截止阀12J61Y-200DN50开封6泵本体管道、阀门6100SB-J郑州电力机械厂7给水泵入口滤网(Y型、配差压开关)6XL250郑州电力机械厂8所配供阀门、滤网、泵进出口的反法兰及其连接件6100SB-J郑州电力机械厂9地脚螺栓及垫铁6100SB-J郑州电力机械厂10稀油站(含冷却器)6XYZ-63G焦作焦龙11热工控制装置及仪表6100SB-J见详细清单12膜片联轴器及罩壳6100SB-J郑州电力机械厂13机械密封(带密封水滤网,及阀门)1泵集成14压力表截止阀6注:泵组所用的冷却、润滑、密封系统的设备、阀门、管道及附件和上述系统的测量表计及附件设计院只负责连接至冷却水进口,其余系统管道及阀门均由厂家供货稀油站冷却水量电气部分
(1)电机加热器
(1)接线盒
(1)接地端子
(1)吊攀
(1)定子绕组电阻式温度探测器
(1)轴承温度探测器用Pt100电阻测温元件
(1)冷却器热控部分
(1)电动给水泵组的各种检测元件(如压力、温度、差压、流量、液位、振动等)和过程开关以及安装附件
(1)电动给水泵组就地控制装置
(1)提供所有就地显示仪表、控制装置及其安装附件
(1)所有卖方提供仪表至卖方接线盒、就地控制箱、本体控制箱之间的电缆及连接
(1)仪表及控制系统的备品备件、性能试验测量元件,请在投标书中列出清单
(1)其它买方供货范围以外的仪表和控制设备100SB-J热工仪表清单(每台设备)序号编号用途名称型号规格数量正常值报警值停泵值备注 电动给水泵1TG1给水泵传动端轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°φ8×100M27×21≤70℃ 90℃上海2TG2给水泵自由端轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°φ8×100M27×21≤70℃ 90℃上海3TG3给水泵推力轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°φ8×100M27×21≤70℃ 90℃上海4TG4给水泵入口水温双金属温度计WSS-4810-200°φ8×200M27×21 上海5TG5给水泵润滑油回油母管温度双金属温度计WSS-4810-150°φ8×100M27×21 上海6PG1给水泵入口压力弹簧式压力表YTN-1000-
1.6MPa1 青岛华青7PG2给水泵出口压力弹簧式压力表YTN-1000-25MPa1 青岛华青8PG3给水泵平衡水压力弹簧式压力表YTN-1000-
1.6MPa1 青岛华青9PG4给水泵润滑油进油母管压力弹簧式压力表Y-1000-
0.4MPa1 青岛华青10PG5给水泵轴封水进水母管压力弹簧式压力表YTN-1000-
1.6MPa1 青岛华青11PG6给水泵轴封水回水母管压力弹簧式压力表YTN-1000-
1.6MPa1 青岛华青12TE1给水泵传动端轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100φ6×150M16×
1.51≤70℃75℃90℃上海13TE2给水泵自由端轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100φ6×150M16×
1.51≤70℃75℃90℃上海15TE3给水泵推力轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100φ6×100M16×
1.51≤70℃75℃90℃上海16DPS1给水泵入口滤网差压差压开关SOR15RB
0.17-
0.55bar1
0.03Mpa 美国SOR17ZD1-4给水泵振动测量振动传感器 4江阴华恒双通道振动监测仪 2江阴华恒防护箱 电源220VAC1江阴华恒18润滑油压力变送器1上海19压力表截止阀1套上海20JB1测温元件接线盒 WPX-36 1上海电动机(以制造厂家供货为准)1TE1-2电动机轴承温度铂热电阻 2≤75℃80℃ 电机厂供2TE3-8电动机定子线圈温度铂热电阻 6 >120℃ 电机厂供3JB2测温元件接线盒 WPX-36 1 电机厂供XYZ-63GZ稀油站(以制造厂家供货为准)1PG1滤网前压力指示弹簧式压力表Y-1000-1MPa12PG2滤网后压力指示弹簧式压力表Y-1000-1MPa13PG3出油口压力指示弹簧式压力表Y-1000-1MPa14TDG1出口压力控制压力控制器P21联锁电机5TDG1出口压力控制压力控制器P21启停辅助油泵6TG1出口温度指示铂热电阻\XMT数字显示温度调节仪WZP2-2301出油口温度高报警7油箱温度指示双金属温度计WSSM-401控制加热器停
7.
2.2备品备件及专用工具
7.
2.
2.1备品备件为满足设备安装、调试、连续运行和维护要求(一个大修期),卖方应提供需要更换零部件的备品备件名称及预期的使用寿命,推荐其所需的最少数量如下备品备件一览表名称规格型号单位数量生产厂家备注O型密封圈100SB-J套6三年商业运行备品备件清单(供买方选购,其价格不列入总价)名称数量寿命名称数量寿命首级叶轮110年轴瓦2套10年次级叶轮210年推力瓦块2组10年平衡盘110年机械密封2套3年平衡套110年O型圈2套3年导叶110年缠绕垫2套3年中段120年
7.
2.
2.2专用工具专用工具包括螺栓加热器,芯包抽出装置,起吊工具,芯包体座架等专用工具一览表序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1液压拉伸工具LG-M60套1郑州电力机械厂六台给水泵共用一套8技术资料和交付进度
8.1一般要求
8.
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文(免费)技术资料和图纸与设计院配合阶段文种为中文,正式出版文件(含供确认、供审查、供安装施工)的文种为中文图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还提供软盘或光盘,图形文件版本为AUTOCAD,文本文件为Word/Excel格式
8.
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
8.
1.3卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单,并经买方确认
8.
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面卖方须满足以上四个方面的具体要求
8.
1.5卖方所提供的各种技术资料能满足买方对设计、安装、调试和运行、维护的要求,如果买方认为所提供的技术资料不能满足需要时,买方有权提出补充要求,卖方免费提供所需的补充技术资料
8.
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
8.
1.7卖方随设备提供买方的资料份数为图纸文件12份,电子版份数为2份(图纸资料电子版文件要求图纸采用AUTOCAD
14.0及以上版本,文字采用OFFICE2000及以上版本,同时图纸不能采用只读型式)
8.2卖方提供的技术文件内容及进度
8.
2.1卖方在投标时提供的技术文件
(1)工厂说明和业绩表
(2)为说明投标书而的图纸和其它文件
(3)水泵所配套的电动机要求卖方按两家及以上生产厂家投标及报价,并经业主确认
8.
2.2卖方提供设计院满足电厂施工图设计要求的下列设计文件
(1)设备基础图(含详细布置,动、静载和抗地震结构图)
(2)设备外形尺寸图,总平面布置图,正视图,侧视图,并有详细尺寸电动给水泵组的总组装图,剖视图,解体间隙图
(3)与有关设备配合接口图,管道连接图,滤网,法兰和焊接接口尺寸,重要部件(如支持轴承、推力轴承端部密封组件等)的组装图及给水泵的性能曲线
(4)设备部件明细表(含规范、数量、重量和材料)
(5)泵进出口在三维空间的冷、热态允许推力(力矩)值和膨胀方向
(6)辅助系统的布置图及设备外形图及设备外形图、接口尺寸(含润滑油系统、密封水、冷却水系统、暖泵系统、蒸汽、疏水、汽封系统、检测仪表控制系统等)
(7)各系统接口、滤网、法兰的尺寸直径
(8)各种调节阀、安全阀、止回阀、最小流量阀外形图和剖面图及说明书
(9)安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明书
(10)给水泵特性曲线,在各种转速下,流量、压力、功率、效率和转速的关系曲线
(11)给水泵系统启、停运行联锁控制要求及说明书
(12)最小流量控制装置安装说明书、控制箱、安装布置图及端子排接线图
(13)电动机测点布置图及运行参数值、泵滤网报警值
(14)备件及专用工具清单
(15)进口设备及部件清单
(16)供货范围系统图(润滑油系统图、冷却水系统图)专用工具和备品、备件清单电气及热控资料
(1)电动机的全套资料和图纸
(2)电动机技术数据、外形尺寸,重量及检修高度、重量、体积(包括加热器、站等相关设备)、稀油站控制要求说明书
(3)电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线(表格或曲线图)
(4)在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线,用电流和时间的函数示
(5)在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线和过负荷运行
(6)在额运行发热试验曲线
(7)电动机转子拆卸详细步骤
(8)电动机本体测点图
(9)仪表清单(包括一次元件的型号、数量、规格、报警值及制造厂)
(10)给水泵本体及电动机本体接线盒端子图
(11)所有接口尺寸(包括联轴器,油、气、水等设备)
(12)电机冷却水水温、水压、水量,水质资料
(13)本体控制箱端子排出线图
(14)给水泵润滑油、本体系统流程图,测点布置图(带文字说明及详细位号)
(15)给水泵振动检测仪表安装图、二次仪表箱接线图、报警、连锁、保护动作值等相关资料
(16)所有用电设备的电源要求(电压等级、容量)
(17)所有用气设备的用气量要求(卖方仪用气源压力为
0.6~
0.8Mpa)
(18)泵组启、停运行及保护控制说明书和逻辑图,油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图调节系统原理框图
(19)卖方供货范围内工艺流程及检测系统图、测点布置图和I/O清单
(20)卖方供货范围内一次元件及仪表清单(包括参数定值、型号、规范及制造厂家)
(21)卖方供货范围内控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书
(22)泵组性能测量测点布置图
(23)本体测点安装接口清单
(24)系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值
(25)泵组电气装置清单(包括参数定值、型号、规范及制造厂家)
(26)所有外购控制装置原带的技术资料
(27)所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告
(28)就地控制盘箱柜的箱(柜)面和内部设备布置图、外形尺寸和结构图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图
(29)性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图
8.
2.3卖方提供经鉴定合格的试验报告和安装手册包括下列部分,但不限于此1图纸2设备说明书3保管要求4安装须知5调整和校验须知6运行手册7维修手册8故障诊断步骤9部件目录10推荐的润滑油和保养
8.
2.4卖方按下列文件和数据填写表格
8.
2.
4.1给水泵参数项目单位运行工况点铭牌工况经济运行工况1THA工况经济运行工况2额定抽汽工况进口水压力MPa.a
0.
7440.
7440.744进口水温度℃
158.
1158.
1158.1流量t/h
286236228.8扬程mH2O154315651565效率(冷态/热态)%
77.
576.
576.3汽蚀余量mH2O≯
6.5≯6≯
5.9转速RPM290028902890出口总压力MPa.a
14.5(暂定)
14.7(暂定)
14.7(暂定)密封水流量m3/h6凝结水密封水压力MPa
0.8—
1.0消耗功率KW156113141275进口/出口管径Mm273X11/219X22级数10进口/出口管工称压力MPa
2.5/25暖泵水流量t/h4-6泵本体重量Kg5285进口滤网阻力值MPa
0.008冷却水量m3/h4轴承密封水量m3/h不需要
8.
2.
4.2驱动电动机性能参数项目单位给水泵电机功率KW1800电压kV6转速rpm2980频率Hz50效率%
95.8绝缘等级F冷却方式空水冷防护等级IP54接线方式
8.
2.3卖方图纸经过设计院确认后才可安排生产制造
8.
2.4在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记
8.
2.5未尽事宜双方随时协商解决,以书面材料为据
8.
2.6技术协议签订一周内卖方提供设计院所有相关设计资料,并在收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文件资料,最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记卖方提供设计院文件的份数为4份,同时提供给设计院电子版(可操作)一份所有资料上标明“适用于内蒙古东源科技有限公司4×50MW热电机组工程施工图专用”字样
8.
3.交付进度
8.
3.1技术协议签订后7日内向设计院提供技术资料
8.
3.2卖方在收到设计院反馈意见后1周内提供以上文件的最终设计文件9监造、检验和性能验收试验
9.1一般要求
9.
1.1本条用于合同执行期间对卖方所提供的设备包括对分包外购设备进行监造、检查和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合本技规范书规定的要求
9.
1.2卖方在合同生效后1个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准有关标准符合本协议书的规定
9.
1.3买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表,进行监造和出厂前检验,了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况,并签字确认,卖方有配合监造义务,并及时提供相应资料,并不由此发生任何费用
9.
1.4买方代表不能按卖方通知时间及时到场,经买方确认卖方工厂的试验工作可正常进行,试验结果有效,但是买方和买方代表有权事后了解和检查试验报告和结果
9.
1.5买方人员在监造中如发现设备和材料缺限或不符合规定的标准要求时,买方代表有权提出意见,卖方采取相应的改进措施,以保证交货质量无论买方是否要求和是否知道,卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,不得隐瞒在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理
9.
1.6无论买方人员是否参与监造及出厂检验或买方代表参加了监造与检验,并且签了监造与检验报告,均不能视为卖方按合同规定承担的质量保证责任的解除,也不能免除卖方对设备质量应负的责任
9.
1.7由卖方供应的所有合同设备部件出厂时,有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件,对某些主要设备还有全套买方代表签字的监造与检验记录和试验报告
9.
1.8货达目的地后,卖方在接到买方通知后及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验,如发现任何不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决买方在开箱检查前10天通知卖方开箱检验,卖方派检验人员参加现场检验工作如卖方人员未按规定赶赴现场,买方有权自行开箱检验,检验结果和记录对双方均有效,并作为买方向卖方索赔依据
9.2工厂检验
9.
2.1卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
9.
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验
9.
2.3卖方检查的结果要满足本技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方
9.
2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中
9.
2.5产品在出厂前的验收须有买方参加,费用记入合同总价
9.3设备监造
9.
3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关部门规定
9.
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续卖方复印3份,交监造代表1份R点卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证W点买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证H点卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检买方接到见证通知后,及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,卖方不得自行转入下道工序,与买方商定更改见证时间,如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点监造项目及方式表序号项目内容监造方式备注1转子部件主轴、叶轮、轴套等
1.1材料化学成分R
1.2材料机械性能R
1.3材料无损检验R
1.4叶轮的铸造质量R
1.5转子各部件主要尺寸R
1.6装配后各部件径向跳动、平衡R
1.7件端面跳动R
1.8叶轮静平衡R
1.9转子动平衡、偶合器涡轮动平衡及超速试验W2导叶、密封、壳体、轴承等静止条件
2.1材料化学成分R
2.2材料机械性能R
2.3材料无损探伤R
2.4承压零件的静水压试验R
2.5接管与外壳焊接后无损检验R
2.6导叶流道粗糙度(打磨工艺)R3组装
3.1泵各部位的径向及轴向间隙R
3.2转子的轴向串动量和径向间隙R4试验
4.1出厂试验,包括水力及效率试验H抽检1台振动与噪声试验H抽检1台
4.2汽蚀实验(属破坏性试验,不做考核)H抽检1台5电动给水泵全速试验(小流量再循环)H抽检1台
9.
3.3对卖方配合监造的要求
9.
3.
3.1卖方有配合买方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用
9.
3.
3.2卖方给买方监造代表提供工作、生产方便
9.
3.
3.3卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表
9.
3.
3.4买方监造代表有权查借阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档,卖方提卖方便
9.
3.
3.5卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表
9.4性能验收试验
9.
4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求
9.
4.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为买方现场
9.
4.3性能验收试验的时间试验一般在机组168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由需供双方协商确定性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供,参加方配合卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合
9.
4.4性能验收试验由买方主持,卖方参加试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定具体试验由买方委托需、供双方认可的测试单位完成如试验在现场进行,卖方按本附件要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和财力等由卖方提供
9.
4.5性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论需供双方均承认如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意10技术服务和设计联络
10.1卖方现场技术服务卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运卖方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员卖方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费用由买方承担卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等现场服务人员的工作时间与现场要求相运行的要求买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1安讲解水泵结构及讲解装.调试注意事项2技师12讲解掌握各间隙的尺寸2高工1在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中
(1)由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数;
(2)卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数;
(3)因其他卖方原因而增加的现场服务人员卖方现场服务人员具有下列资质
(1)遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度;
(2)有较强的责任感和事业心,按时到位;
(3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
(4)身体健康,适应现场工作的条件;服务人员情况表姓名尚海峰性别男年龄民族汉政治面貌学校和专业机械制造职务职称工程师工作简历1978年参加工作,从84年以来从事专职售后服务工作,先后参加焦作电厂、天津石化热电、大连石化热电、香海热电、漳泽电厂、郑州热电厂、安阳电厂、太原第二热电厂、山西大同电厂、山东济宁电厂、新乡电厂、开封电厂、河北上安电厂等电厂的售后服务工作单位评价该同志遵守法纪,遵守现场规章制度,有较强的事业心和责任感,对设备性能、结构、运行、调试比较熟悉,能正确进行现场指导,身体健康,适应现场工作条件单位郑州电力机械厂2012年1月5日服务人员情况表姓名张建性别男年龄民族汉政治面貌学校和专业机械制造职务职称工程师工作简历1977年参加工作,从83年以来从事专职售后服务工作,先后参加焦作电厂、开封电厂、辽源电厂、田家庵电厂、杭州热电厂、里彦电厂、南平纸业、郑州热电厂、安阳电厂、太原第二热电厂、山西大同电厂、开封火电厂、洛阳新安电厂、河北上安电厂等电厂的售后服务工作单位评价该同志遵守法纪,遵守现场规章制度,有较强的事业心和责任感,对设备性能、结构、运行、调试比较熟悉,能正确进行现场指导,身体健康,适应现场工作条件单位郑州电力机械厂2012年1月5日卖方现场服务人员的职责
(1)卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验;
(2)在安装和调试前,卖方技术服务人员向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法在设备安装前,卖方向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下一道工序经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任;卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1检查所有配套件是否齐全2检查安装基础是否牢固3检查泵组的安装含附部分如仪表、管路是否合理4检查泵转子部份空盘是否灵活5检查试运中各仪表是否正常注此表内容在合同执行期间提供
(3)卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
(4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;
(5)卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提卖方便
10.2培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训培训内容和时间与工程进度相一致培训计划和内容由卖方在投标文件中列出序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1设备原理2工程师1供方工厂2设备安装调试3工程师1需方现场培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定培训费用由卖方承担,卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便
10.3设计联络会有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定设计联络计划表序号次数内容时间地点人数双方商定11分包与外购卖方按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家一般不少于3家,并报各分包厂家的简要资质情况,分包厂家最终由买方确认,买方有提出另外分包厂家的权力序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注1电动机YKOS1800-2台6上海电机厂施工现场YK1800-2/900湘潭电机厂YK1800-2/900沈阳远大YKS560-2长沙电机厂2最小流量装置FT968Y-25IDN50台6上海上海平安阀门厂施工现场3出口逆止阀H44H-200DN175旁路50台6郑州郑州电力机械厂施工现场4振动检测仪套6江阴江阴华恒施工现场5稀油站XYZ-63G台6焦作焦作焦龙施工现场12大部件情况
12.1卖方按下表要求提供规范设备各大件的运输尺寸(长×宽×高)和重量,并附运输外形尺寸图及其重心位置(设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸)序号部件名称数量尺寸(米长×宽×高重量(kg)厂家名称产地备注包装未包装包装未包装1无2注根据要求已提供所配电机重量
12.2当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸,考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求
12.3卖方根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证,在协议文件中提出大件运输的方案,确保大件设备运至交货地点
12.4卖方在协议文件中说明所有其它设备的运输方案,包括车辆型号、数量、运输路线等本工程卖方所供设备采用汽运方式运送至买方安装现场13投标差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表技术部分和商务部分要单独列表差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容17供货范围供共用底座7供货范围给水泵与电动机为各自单独底座此机组给水泵使用共用底座易出现共振等问题建议不使用共用底座
24.
1.18给水泵不需要暖泵
4.
1.18给水泵需要暖泵
4.
3.
4.13电动机防护IP
554.
3.
4.13室内安装IP44即可满足
4.
3.
4.18电动机CT
4.
3.
4.18电动机厂家认为不需要
4.
4.
3.3转速测量
4.
4.
3.3定速泵不需要测量
4.
4.
3.4电动执行机构选用进口产品
4.
4.
3.4国产即可满足要求
5.
2.2出厂试验工况温度
5.
2.2出厂试验常规温度
5.3机械密封寿命25000小时
5.3机械密封厂家承诺8000小时
5.5质量保证18个月
5.5质量保证12个月
5.2出厂试验
5.26台给水泵泵抽检一台
4.
1.24反螺旋加机械密封
4.
1.24泵本体不需要过滤器和管道给水泵效率80%给水泵效率
76.5%签字页(本协议一式三份)买方中国成达工程公司联系人电话传真电子邮件地址签字卖方郑州电力机械厂联系人董奕江电话13598880772,0371-66322784传真0371-66351674电子邮件zepmm@sina.com地址河南省郑州市陇海东路9号;邮编450004签字设计院内蒙古电力勘测设计院联系人肖慧杰电话0471-622541413948434460传真0471-6221185电子邮件xhuijie@nmdsy.com地址内蒙古呼和浩特市锡林南路209号;邮编010020签字。