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重庆合川双槐电厂二期扩建工程(检索号F0662S–J8815)汽机旁路技术规范西南电力设计院SOUTHWESTELECTRICPOWERDESIGNINSTITUTE二〇一一年三月 成都目录TOC\o1-2\h\z\u附件一技术规范2附件二供货范围19附件三技术资料及交付进度22附件四设备监造(工厂检验/试验)25附件五性能验收试验28附件六性能保证违约金29附件七技术服务和联络30附件八交货进度33附件九价格表34附件十分包与外购40附件十一大(部)件情况41附件十二附图42附件十三技术规格差异表43附件十四投标方需要说明的其它内容44附件一技术规范1总则
1.1本技术规范书仅适用于重庆合川双槐电厂二期扩建工程的汽机旁路装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,解释权归招标方
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品
1.3投标方如对本招标文件有偏差无论多少或微小都必须清楚地表示在本招标文件“差异表”中否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求
1.4本工程采用KKS编号系统,投标方应对汽机旁路洗装置及其配套件进行KKS编码(铭牌中体现KKS编码),满足招标方编码原则,深度至少应满足DCS、PLC控制的要求,对设备易损件予以编码投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备采用统一要求的KKS编码标识
1.5如招标方有除本招标文件以外的其他要求,应以书面形式提出,经招投标双方讨论、确认后,作为本招标文件的补充
1.6本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行
1.7本招标文件经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力
1.8投标方对汽机旁路装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品分包(或对外采购)的产品制造商将事先征得招标方的认可投标方对分包设备和主要外购零、部件推荐3家产品,由招标方最终确定对于进口重要部件,外方必须提供性能保证对于投标方配套的控制装置、仪表设备,投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备
1.9合同签订1个月内,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给招标方并同时提供供货清单
1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证有关设备专利的一切责任,招标方不承担有关设备专利的一切责任
1.11投标方应提供高质量的设备,产品应是原装进口、成熟可靠、技术先进的产品这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品
1.12在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求具体项目由招投标双方共同商定但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加,但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定
1.13投标方在投标书中应采用国际单位制(SI)
1.14投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据,不随意更改次序,表格中的项目不得删除,若投标方的设备在表格没有列出,则在表格最末尾增加,且应注明
1.15投标方配套电动机应满足下列总的要求项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClaSSFClassB全封闭,外壳防护等级室外IP54200kW以下
0.38kVDC各类容量
0.22kV
1.16投标方交货时提供由当地商会或政府机构出具的原产地及商检证明,同时出具中国海关报关单不接受生产厂家出具的原产地证明2设计条件与环境条件
2.1厂址地理位置电厂位于重庆市合川区东北面的双槐镇,距合川市区约59km厂址北距双槐镇约3km,南距小沔镇约4km,东南距三汇镇直线距离约11km厂址位于渠江左岸,紧邻渠江,渠江在厂址北面和西面成S型曲线由北向南蜿蜒流过,厂址北面距渠江约
1.2km,西面距渠江约
2.1km渠江从厂址向南流经合川市,与嘉陵江、涪江汇流,再向南汇入长江苏家坝溪从厂址东南侧流过,杨家祠堂小溪则从厂址西侧流过,溪流在厂址南面汇合后向西排入渠江襄渝铁路和省道204南北向从三汇镇通过,南接重庆市区,北至华蓥以北,交通方便
2.32气象条件本工程地处亚热带湿润季风气候区,气候温和、雨量充沛、湿度较大四季分明、无霜期长、云雾多、日照少本工程离地10m高50年一遇10min平均最大风速为
25.5m/s(相应风压为
0.41kN/m2)本工程30年一遇最低气温为-
3.3℃根据合川气象站2005~2009年夏季逐日平均湿球温度进行累积频率统计,求得频率为10%的湿球温度为
26.4℃,相应的干球温度为
29.8℃,相对湿度为78%,风速为
1.0m/s,气压为
975.2hPa合川气象站全年、夏季、冬季主导风向均为N多年平均气压
987.4hPa多年最高气压
1014.9hPa多年最低气压
961.0hPa多年平均气温
18.0℃多年最高气温:
41.4℃多年最低气温-
3.7℃多年平均相对湿度84%多年平均水汽压
18.3hPa多年年平均降水量
1124.3mm多年平均年蒸发量
802.4mm多年平均风速
1.0m/s多年平均年雷暴日数
37.2d多年最大积雪深度9cm
2.4电厂主厂房零米海拔高度328m
2.5电源条件高压高压系统为6kV、三相50Hz,额定容量≥200kW电动机的额定电压为6kV低压低压为380V三相50Hz;额定200kW以下电动机的额定电压为380V;交流控制电压为单相230V直流控制电源DC110V,来自直流蓄电池组,电压变化范围从94~121V
2.6设计条件
2.
6.1主机设备1锅炉本工程的锅炉采用东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉锅炉型式单炉膛,对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构Π型锅炉锅炉最大出力为1980t/h,BMCR工况下锅炉出口主蒸汽压力和温度
26.25MPaa605℃,再热器出口温度603℃锅炉采用定-滑方式运行2)汽轮机汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N660-25/600/600型汽轮机汽轮机型式超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽汽轮机入口主蒸汽压力和温度25MPaa600℃,再热蒸汽入口温度600℃,采用双背压,额定工况平均背压
5.9kPa(a),夏季工况平均背压
10.6kPa(a)汽轮机采用定-滑方式运行
2.
6.2设备名称汽机气动/电动旁路装置
2.
6.3本期工程建设规模为2660MW超超临界燃煤机组高低压旁路容量及型式40%BMCR高低压两级串联系统,气动或电动,具有快速及调节功能,高压旁路为单路,低压旁路为双路
2.
6.4系统概况为了匹配汽轮机与锅炉之间的运行及满足机组冷态、温态、热态启动和汽机中压缸启动的要求,本工程每台机组分别装设一套40%BMCR的高、低压二级串联气动或电动旁路系统
2.
6.5本工程高、低压两级串联旁路装置按全进口装置设计及供货3技术条件
3.1高、低压旁路系统装置的组成设备及其型式见下表3-1表3-1高低压旁路装置技术规范表类别旁路组成项目高旁阀低压旁路备注高旁阀喷水调节阀喷水隔离阀低旁阀喷水调节阀喷水隔离阀型号阀门型式型式BAABAA驱动方式气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动失电后状态关开开关开开阀前压力MPa(a)
26.
2525373437345.
912.
6284.
02.0~
3.
04.
02.0~
3.0温度℃
610605293.
7188.
7293.
7188.
760860310036.
110036.1阀后压力MPa(a)
5.
912.
921.47(
0.588)温度℃
375354.4450160关闭压差MPa
215.92流量额定值t/h792792+高旁减温水量见注3最大值t/h额定容量%40阀门有关参数流量特性线性线性线性线性阀座直径mm需要转矩(推力)N-MkN阀杆行程mm阀体材质F92WC9WC9F92WC9WC9泄漏率(或等级)MSS-SP-61ANSICLASSV零泄漏MSS-SP-61ANSICLASSV零泄漏接口连接方式焊接焊接焊接焊接焊接焊接进口接管尺寸mmID254×64Ф159×28Ф159×28ID394×23φ159×5φ159×5材质A335P9220g20gA335P92钢20钢20出口接管尺寸mmφ660×24Ф159×28Ф159×28φ820×12φ159×8φ159×5材质A6911-1/4CrCL22钢板按A387CL.2标准)12Cr1MoVG20gA6911-1/4CrCL22(钢板按A387CL.2标准)12Cr1MoVG钢20重量kg计算通流能力CV选用通流能力CV快开/关时间s常速时间s阀杆材质阀芯材质阀芯形式气动执行器型号功率kW执行机构重量kg注
1.表中空白处由投标方填写
2.高、低旁阀前和阀后不带括号的参数为旁路阀关闭时的设计参数,带括号的参数为旁路阀开启时的工作参数
3.对应于两路低旁阀总流量,对单路低旁阀流量应是该总流量的一半
4.表中为初步数据,技术协议签订时最终确定但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加
5.表中“ID×S”为管道“内径×壁厚”,“φ×S”为管道“外径×壁厚”4技术要求
4.1旁路装置主要功能
4.
1.1在冷态、温态和热态时,旁路系统能实现机组的最优启动和停机,按汽机运行工况,启停曲线要求,能满足自动和手动两种运行方式,配合锅炉建立与汽机相适应的蒸汽温度,缩短机组启动时间
4.
1.2在汽机跳闸时,旁路系统能快速动作,达到全开位置
4.
1.3在机组负荷变化时,旁路系统具有调节功能,提高锅炉的运行稳定性
4.2设计要求
4.
2.1在各种工况下,高旁出口压力应与低旁进口压力相匹配
4.
2.2旁路装置(含蒸汽转换阀、喷水调节阀、喷水关断阀)与设计院接口处材料、口径、坡口应与设计院最终确定的相应管道匹配,当接口处材质有差异或管径不能满足要求时,投标方配供与相应管道材质相同的过渡段或大小头,并在投标方工厂内焊接处理完毕,现场不出现异种钢焊接招标方的工程管道材质及管径变化,投标方应满足招标方要求,且不发生价格变化高压旁路阀阀体、低压旁路阀阀体和高旁减温水调节阀、关断阀要求为整体锻造
4.
2.3旁路的噪音在距离旁路阀1米处,不得大于85分贝
4.
2.4阀门应能承受管道系统施加在阀上的力和力矩阀门应能承受快速开、关引起的振动
4.
2.5所有阀门的结构应便于维修
4.
2.6所有阀门的设计、制造应按照ASME或TRD等国际通用标准,并应向招标方提供上述标准的文件
4.
2.7投标方应保证阀门严密不漏,阀门的泄漏试验要符合ANSIB
16.104V级标准
4.
2.8易损件在运行期间15000小时以内,阀门不得泄漏,整机不得有任何异常情况发生
4.
2.9整机运行寿命应与主机等长(30年)(方案一汽动)
4.
2.10旁路系统阀门的全程动作时间气动旁路快速启闭≤3秒,且具有慢速调节功能
4.
2.11旁路电源由招标方提供投标方应提出电负荷要求
4.
2.12采用气动执行机构,投标方配供一套完整的旁路气控系统,包括气控回路控制元件仪表,至少包括电气/定位器、阀位变送器、行程开关、电磁阀、过滤减压阀、气源压力表等,电磁阀电源为220VAC50Hz,气动执行机构采用原装进口优质产品,同时应提供与气源接口的进口管接头气动执行器气源采用仪用压缩空气,压力范围
0.5~
0.8MPa设备选型和供货商经由招标方确定投标方应根据气动执行机构的用气量充分考虑是否需要设置缓冲罐
4.
2.13配供的仪表和控制设备信号制式应满足下列要求开关量为无源干接点,接点闭合、带电、分断最小容量为220VAC5A、5A、
2.5A;220VDC5A、5A、1A模拟量信号为4~20mADC
4.
2.14提供旁路PI图、旁路控制、保护所需测点清单及参数、联锁保护和控制要求、与DCS的接口I/O清单、SAMA图及逻辑图、电源及气源要求、气源接口尺寸等,并说明是否配有就地动力柜
4.
2.15仪表控制要求
4.
2.
15.1旁路系统的控制由DCS系统完成,投标方提供的旁路系统中的各阀门均应配置完善的执行机构,且必须留有与DCS系统的硬接线控制信号及阀位反馈信号接口投标方在投标书中应对执行机构作详细说明并提供选型样本,列出与DCS系统的接口信号清单(包括信号类型,数量,中文描述),并提出详细的电源要求投标方应提供完整的资料详细说明旁路的测量控制等方面的要求及SAMA图和逻辑图,并负责与DCS系统的技术配合工作
4.
2.
15.2投标方应提供旁路控制所需的所有就地仪表,包括压力变送器、开关、测温元件等初步要求见供货范围
2.3投标方可以对仪表项目和数量提出建议,但必须经过招标方确认,并承诺所供仪表完全满足旁路的所有控制要求,否则将无偿补足
4.
2.
15.3投标方应提供详细的热力运行参数及旁路控制系统的推荐控制方案,并附有控制回路简图
4.
2.
15.4投标方应对随机提供的热工设备(元件),包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家特殊检测装置要提供产品安装使用说明书
4.
2.
15.5配供的变送器、开关量仪表等应为进口产品,同时应提供与管径为Φ16×3仪表管接口的进口焊接型管接头开关采用进口美国SOR、UE、日本太平等产品,变送器采用进口智能式二线制变送器,24VDC工作电源,带HART协议,精度至少达到
0.075级,带负载能力至少为500Ω,外壳防护等达到IP67标准采用ROSEMOUNT、ABB或SIMENS产品,重要的变送器、开关量(主蒸汽、再热蒸汽、真空低等)仪表应采用独立取样的三重冗余配置配供的仪表应有防台风、防雨水、防盐雾腐蚀、防震动措施压力表必须是不锈钢、震动处采用充油耐震压力表,压力表统一采用接口M20×
1.5平口接头取样管路统一采用Φ16×3不锈钢管(超临界测点处除外),不采用铜质取样管道,接线盒、控制箱必须是(厚度2mm以上)不锈钢制造,IP54防护等级,带有缆塞仪表阀门采用不锈钢焊接式FREET、PARKER、BUTECH等原装进口产品,就地压力表、温度计:限于重庆川仪、上仪四厂或成都仪表厂产品,设备选型最终由招标方确认所供测温元件的热套管应采用高压型满足介质压力和流速的要求,热套管材质与工艺主管道一致,具体安装要求联络会确定产品限定在重庆博格、安徽天康集团、重庆川仪产品中选择,设备选型最终由招标方确认
4.
2.
15.6投标方配供的压力、差压、液位/流量仪表配供测量所需的进口一次门、二次门、平衡门和排污门及管接头等全套仪表取样管及仪表阀门和附件供招标方使用的压力测点带不锈钢取样管,超临界参数取样管同工艺管,超临界工艺管材质暂定为A335P92对于压力大于等于
6.4MPa或温度大于300℃除安装二次门外还应安装双一次阀门,相应的一次门应选用进口工艺阀,一次阀门及其后的大小头和过渡段(如果需要)均由投标方配供,并带有封头凝汽器真空测量系统的阀门,投标方配供密封性能好的波纹管截止阀(真空阀)
4.
2.
15.7热电阻,分度号为Pt100,三线制
4.
2.
15.8热电偶,应采用双支热电偶分度号为“K”分度
4.
2.
15.9投标方应提供完整的资料详细说明旁路的测量(包括测点安装要求)、控制和保护等方面的要求、控制原理图及控制逻辑,完全负责和DCS厂家配合完成旁路系统的控制组态、调试、投运和优化运行等工作,并根据招标方的要求及时派出专业人员参加相关设计联络会(费用自理)
4.
2.
15.10执行机构
(1)投标方提供的旁路及其喷水阀门的执行机构为安全可靠,并有成熟应用业绩的进口产品
(2)对于气动执行器,配置减压过滤器、压力表、阀门定位器等附件,其气动管路附件和电磁阀在制造厂内装好并于阀门整体供货,招标方在现场只负责提供气源
(3)执行器除可接受招标方DCS的调节指令外,还可接受快开/快关指令执行器在失去电源、信号或气源时,有报警信号送出,并使整个工艺系统保持在安全位置,或向安全方向发展
(4)执行器设有行程开关,行程开关接点数量除满足旁路控制要求外,另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出接点的最小容量为220VAC5A;220VDC3A
(5)气动阀执行器配供的电磁阀采用SMC、ASCO、PARKER进口产品电磁阀电源220VAC并配供减压过滤器、开、关方向行程开关等全套附件每个行程开关提供常开、常闭接点信号各2对,干接点,接点容量220VAC,5A220DC,3A气动调节阀如需超驰控制,也应配电磁阀,技术要求同前文
(6)所有气动执行机构的对外接线由投标方引至所供的安装于执行机构本体的接线盒执行机构与接线盒之间的连接电缆为耐高温、阻燃型
(7)所有气动执行器均有三断保护,气动执行器配供的电磁阀及气控元件与执行器在出厂前均已连接完毕(方案二电动)
4.
2.10高、低旁路的执行机构采用原装进口的一体化电动执行机构要求如下调节型电动执行器(1电动执行器采用智能一体化产品
(2)输入信号/反馈信号4~20mADC
(3)配供开、关位置限位开关,常开、常闭接点各2对,供招标方使用所有接点均无公共端,接线全部落到端子上,以便招标方接出
(4)提供远传阀门故障综合信号、阀门远方/就地操作切换开关信号、阀门过力矩信号
(5)电源380VAC50HZ三相电源执行机构的防护等级不低于IP65开关型电动执行器
(1)电动执行器采用智能一体化产品(即配功率控制组件,接触器等元件与电驱动装置一体化安装),招标方仅提供电源及控制信号
(2)输入信号开关量信号
(3)阀位反馈信号(仅对于中间位置可调阀门有)4~20mADC,带负载能力600Ω
(4)配供开、关位置限位开关,常开、常闭接点各2对,供招标方使用
(5)提供远传阀门故障综合信号、阀门过力矩信号、阀门远方/就地操作切换开关信号
(6)电源380VAC50HZ三相电源执行机构的防护等级不低于IP65,
4.
2.11旁路系统阀门的全程动作时间启闭≤36秒高压旁路阀门的快开时间≤10s,低压旁路阀门的快关时间≤10s
4.
2.12投标方应提供完整的资料详细说明旁路的测量(包括测点安装要求)、控制和保护等方面的要求、控制原理图及控制逻辑,完全负责和DCS厂家配合完成旁路系统的控制组态、调试、投运和优化运行等工作,并根据招标方的要求及时派出专业人员参加相关设计联络会(费用自理)
4.
2.13招标方仅提供380VAC电源,其它等级电源由投标方自行解决投标方应提出详细的电负荷要求清单
4.
2.14配供的仪表和控制设备信号应满足下列要求开关量为无源干接点,接点最小容量为220VAC5A;220VDC3A模拟量信号为4~20mADC
4.
2.15设备选型要求高低旁变换阀控制装置采用瑞士CCI、德国BOPPReuther、德国西门子公司SIPOS系列产品,能满足高低旁快速启闭要求其余电动阀门控制装置采用美(英)国ROTORK、德国EMG、德国西门子公司SIPOS系列产品仪表阀门应选用进口优质产品,采用SWAGELOCK、PARKER等进口产品,卡套接头和不锈钢管应根据工质温度、压力参数选用匹配的进口产品温度元件选用上海自动化仪表三厂、安徽天康集团、沈阳宇光的产品开关量仪表选用日本长野、美国CCS、日本太平产品变送器选用美国HONEYWELLST系列、美国ROSEMOUNT3051系列、日本横河EJA系列产品本工程随本体配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中控制盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均须满足“三防”(防尘、防潮、防腐)要求
4.3其它特殊要求
4.
3.1备件及专用工具
4.
3.
1.1投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单
4.
3.
1.2投标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最小数量清单,并指明其是库存项目,还是特殊项目
4.
3.
1.3投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的独特的专用工具
4.
3.2表面处理和油漆
4.
3.
2.1所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆
4.
3.
2.2底漆应在设备生锈之前涂刷,底漆干后再涂表层油漆
4.
3.
2.3投标方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法
4.
3.3设备的清洗
4.
3.
3.1装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹
4.
3.4设备运输和贮存措施设备在装运前必须完全干燥,所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护,以免损害、腐蚀或进入杂质5质量保证及试验
5.1阀门、执行机构及控制设备应在制造厂中组装、调试,并经招标方验收后方可发货
5.2设备试验及要求应符合有关标准和规范,阀门组装后应进行下列项目试验,并向用户提供有关试验报告
5.
2.1所有阀门的行程和力矩限制机构动作的准确性;
5.
2.2测定所有阀门开与关的全过程动作时间;
5.
2.3阀门的强度和严密性试验
5.
2.4操作灵活性
5.3投标方应在本合同生效日起1个月内,向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录设计、制造和检验标准应符合有关标准及国际标准6包装、运输、装卸
6.1投标方应保证设备包装在一个整体内,其包装及标志应安全牢固以防止设备在发货及存放在室外时损坏
6.2对于一些油漆的部件当认为要运输和长时间存放在工地上时应必须进行特别保护
6.3设备的包装应符合JB2759的规定
6.4制造厂自发货之日起,在正常的运输条件下应保证产品在一年内不致因包装不良而引起设备损伤、锈蚀、霉损、精度降低、丢失等
6.5凡电气电子设备须严格包装,以确保不致在运输和保管期间损坏
6.6随设备发运的技术资料应用密封的塑料袋包装,以防止水和油渍污染而损坏装箱的资料应和设备一样填写装箱单
6.7设备所有孔、管接头及法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都应有保护装置,以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其它物体的现象发生7投标人应提供的设备技术数据汇总表
7.1旁路设备参数表(以下由投标方填写)技术参数名称单位标准工况强度工况高压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPaa入口蒸汽温度℃入口蒸汽流量t/h出口蒸汽压力MPaa出口蒸汽温度℃出口蒸汽流量t/h高压喷水调节阀计算压力MPaa计算温度℃计算流量t/h高压喷水隔离阀计算压力MPaa计算温度℃计算流量t/h低压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPaa入口蒸汽温度℃入口蒸汽流量*t/h出口蒸汽压力MPaa出口速汽温度℃出口蒸汽流量t/h低压喷水调节阀计算压力MPaa计算温度℃计算流量t/h低压喷水隔离阀计算压力MPaa计算温度℃计算流量t/h凝汽器运行压力KPaa*指低压旁路的总流量,每台低旁的流量即为表中数据的50%
7.2设备结构及特性表
7.
2.1高压旁路阀名称单位数据备注质量流量t/h进口压力MPa(g)出口压力MPa(g)压差MPa进口温度℃出口温度℃要求通流能力CV保证运行噪音等级dB入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm旁路容量设计余量%旁路进出方式阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s常速时间s气动执行器型号进口喷嘴材料阀体材质阀杆材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式阀芯材质密封结构和型式节流装置阀座直径mm
7.
2.2低压旁路阀名称单位数据备注质量流量t/h进口压力MPa(g)出口压力MPa(g)压差Mpa进口温度℃出口温度℃要求通流能力保证运行噪音等级dB入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm旁路容量设计余量%旁路进出方式阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s常速时间s气动执行器型号进口喷嘴材料阀体材质阀杆材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式阀芯材质密封结构和型式节流装置阀座直径mm阀体材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式节流装置阀座直径mm
7.
2.3高压旁路喷水调节阀名称单位数据备注减温水量t/h减温水进口压力MPa(g)减温水进口温度℃入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm调节特性阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm
7.
2.4低压旁路喷水调节阀名称单位数据备注减温水量t/h减温水进口压力MPa(g)减温水进口温度℃入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm调节特性阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm
7.
2.5高压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注减温水进口压力MPa(g)减温水进口温度℃入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm
7.
2.6低压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注减温水进口压力MPa(g)减温水进口温度℃入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm附件二供货范围1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求
1.2投标方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本合同附件未列出和/或数量不足,投标方应免费予以补足
1.3本工程采购2台发电机组所需汽机旁路装置在以下供货清单中除有特别注明外,所列数量均为一台机组所需
1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单
1.5提供随机备品备件,并在投标书中给出具体清单
1.6提供所供设备中的进口件清单投标方应提供所有进口件的报关单、原产地和商检证明
1.7投标方提供的技术资料清单见第三部分
1.8凡设备接口为法兰连接的,投标方配套提供反法兰及连接件含垫片、螺栓及螺母,不采用石棉类垫片;凡配套提供的阀门为法兰连接的,投标方配套提供双反法兰及连接件含垫片、螺栓及螺母,不采用石棉类垫片2供货范围所列为一台机组设备,共两台机组
2.1高压旁路装置
2.
1.1蒸汽变换阀(减温减压阀)及其气动驱动装置1套
2.
1.2喷水调节阀及其气动驱动装置1套
2.
1.3喷水隔离阀及其气动驱动装置1套
2.2低压旁路装置
2.
2.1蒸汽变换阀(减温减压阀)及其气动驱动装置2套
2.
2.2喷水调节阀及其气动驱动装置2套
2.
2.3喷水隔离阀及其气动驱动装置2套
2.3旁路系统所需全部一次仪表,至少包括如下仪表(分项报价)
(1)主汽压力变送器3只
(2)汽机调速级压力变送器3只
(3)再热汽压力变送器3只
(4)高旁前汽温(热电偶K分度)1只
(5)高旁后汽温(热电偶K分度)2只
(6)高旁后压力变送器1只
(7)低旁前汽温(再热汽温度)(热电偶K分度)1只
(8)低旁后汽温(热电偶K分度)4只
(9)低旁后压力变送器2只
(10)凝汽器真空压力开关3只
(11)凝汽器温度开关3只
(12)高、低旁喷水压力开关3只
(13)笔记本电脑1台
2.4压力、差压、液位/流量仪表测量所需的一次门、二次门、平衡门和排污门及管接头等全套仪表取样管及仪表阀门和附件1套,投标方列出详细清单
2.5动力柜(如需要)
2.6专用工具包括吹管保护装置和其他必要的专用工具,并提供专用工具清单
2.7备品备件提供安装调试期间及一个大修期间(5年)的备品备件并注明零部件的名称及预期的使用寿命3供货清单(投标方填写,一台机组,不限于下列各项)
3.1高压旁路装置序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
3.2低压旁路装置序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
3.3测量与控制设备清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
3.4专用工具(两台机组)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
3.5备品备件(一台机组所需)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
3.6进口件清单(一台机组所需)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注附件三技术资料及交付进度1一般要求
1.1投标方提供的资料应使用中国法定计量单位技术资料和图纸的文种为中文外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘或移动硬盘图纸应为AutoCAD格式,文本文件应为Word/Excel格式
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.3投标方资料的提交应及时充分,满足工程进度要求在技术协议签订后5天内提交主要技术资料清单及满足工程施工图设计的初步图纸资料
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面投标方须满足以上四个方面的具体要求
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,确是工程所必需的文件和资料,一经发现,投标方也应及时免费提供本期工程为2台机组(设备)构成,第2台机组(设备)有改进时,投标方应及时免费提供新的技术资料
1.6投标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料
1.7投标方提供的最终版技术资料总数为18套(招标方18套),电子文件总数4套(设计院2套,招标方2套)
1.8投标方及时提供满足施工图设计阶段的配合资料和图纸,投标方提供的满足施工图设计阶段的配合资料和图纸总数为10套(设计院2套,招标方8套),电子文件总数为4套(设计院2套,招标方2套)工程施工图设计阶段配合资料和图纸采用特快专递邮寄
1.9设备安装完毕后,投标方应按机组分别提供2套完整的设备竣工图
1.10投标方提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸提供的资料应满足设备运行和检修含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等的需要,所有文本资料要求A4纸、激光打印
1.11执行招标方提供的KKS编码标识系统,具体要求在下阶段配合中详细提供
1.12投标方提供的所有资料(包括图纸)均应有本工程专用标识,即盖有“重庆合川双槐电厂二期扩建工程”图章,修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注2技术文件和图纸
2.1投标阶段的资料应包括的内容a、企业资质、业绩资料工厂概况;工厂质量认证材料(复印件);投标产品业绩表(包括用户名;投产日期;连续运行小时数;型号等);投标产品特点介绍;重要部件的外协及外购情况;已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果,本次拟采取那些完善措施b、设备图纸及说明书
2.2旁路装置阀门的有关资料不限于下列各项
2.
2.1所有阀门的技术数据表;
2.
2.2所有阀门的特性曲线;
2.
2.3每个阀门的外形尺寸图和剖视图;
2.
2.4使用说明书;
2.
2.5阀门清单;
2.
2.6阀门的材质检验证明;
2.
2.7阀门的出厂检验和测试报告
2.
2.8旁路控制装置及相关压力、温度和流量阀位变送器、阀位开关等一次元件的原理、安装、运行、维护及检修说明
2.
2.9旁路系统典型布置图及建议布置图要求及说明
2.
2.10执行器的资料执行器的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书;有关阀门和执行器制造计检验方面的技术标准;电负荷清单气动执行器气源接管图;动、静态耗气量;电磁阀接线图
2.
2.11热控部分资料(需单独装订成册,便于热控设计、施工、调试)1)旁路运行、监视、调节、保护说明,要求详细,深度可满足设计、调试、运行需要;2)旁路调节组态图(SAMA)图,顺序控制及连锁保护逻辑框图,参数、定值等齐全;3)系统参数和测量仪表的设定值清单;4)投标方的旁路系统与DCS的接口信号(I/O)清单;5)旁路控制需与DEH进行接口的信号(I/O)清单;6)旁路控制的所有算法、函数、公式、图表、曲线等资料,满足在DCS中实现旁路控制功能的要求;附件四设备监造(工厂检验/试验)1概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备包括对分包和外购设备进行监造和检验,确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求
1.2投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准这些标准应符合第一部分的规定2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验
2.3投标人检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标人要采取措施直至满足要求,同时向招标人提交不一致性报告投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人
2.4招标方保留到设备生产地进行发货前验货的权利,按招标方派遣3人次行程7天到设备生产地验货的费用进行单独报价,该报价计入合同总价
2.5工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中3设备监造
3.1监造依据根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办
(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关规定
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,投标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续投标人将复印件交招标人监造代表1份R点投标人只需提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证W点招标人监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证H点投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检招标人接到见证通知后,及时派代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果招标人代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点,投标人不得自行转入下道工序,应与招标人商定更改见证时间如果更改后,招标人仍不能按时参加,则H点自动转为R点
3.3监造内容为确保设备在生产装配过程的中质量,投标人应根据自己的成熟经验填写下表中的设备监造内容及监造方式,招标人可以对表中的项目增加或对监造方式调整,投标人保证接受具体监造内容﹑监造方式由供需双方协商,最终由招标人确定序号监造部套监造内容监造方式HWR数量
3.4对投标人配合监造的要求
3.
4.1投标人有配合招标人监造的义务,及时提供相关资料,并不由此发生任何费用
3.
4.2投标人应给招标人监造代表提供工作和生活方便
3.
4.3投标人应在现场见证或停工待检前10天(国外设备应提前60天)将设备监造项目及时间通知招标人监造代表
3.
4.4招标人监造代表有权查借阅与合同监造设备有关的技术资料,如招标人认为需要复印存档,投标人应提投标方便
3.
4.5投标人应在见证后10天内将有关检查、试验记录和报告资料提供给招标人监造代表
3.
4.6招标人的监造并不代表能免除任何投标人对设备制造质量所应负的责任附件五性能验收试验
1.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一部分的要求
1.2性能验收试验的地点为招标人现场
1.3性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行,具体试验时间由供需双方协商确定
1.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供,招标人配合投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合
1.5性能验收试验的内容详见第一部分中第5节条款内容
1.6性能验收试验的标准和方法详见第一部分中第5节条款内容
1.7性能验收试验由招标人主持,投标人参加试验大纲由招标人提供,与投标人讨论后确定具体试验由供需双方认可的测试部门完成
1.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买卖双方共同参加并签章确认结论如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决
1.9进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章附件六性能保证违约金1汽轮机旁路装置出口参数必须达到技术规范的要求,否则在最大工况对应的流量下压力每升高
0.1MPa,支付违约金10万元人民币温度每升高1℃,支付违约金4万元人民币2在机组运行累计40000小时内阀门及其执行机构易损件不得损坏,阀门不得泄漏,旁路装置不得有异常情况发生3在所有正常运行工况范围内,如果阀门噪声值≥85dB(A)则必须由投标方采取相应措施,降低至85dB(A)以下,支付违约金3万元
(4)阀门的振动值应符合或低于国家有关标准,否则投标方负责更换设备使之达到要求说明不满一个违约金计算单位,按比例计算如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时,招标方有权要求投标方以更大的违约金比率来支付违约金,其具体违约金比率可由双方协商决定如果达不成协议,投标方在招标方同意的时间内尽快提供招标方满意的替换件投标方提交违约金后,仍有义务向招标方提供技术帮助,采取各种措施以使设备达到各项经济指标附件七技术服务和联络1投标方技术人员的技术服务范围
1.1总则
1.
1.1投标方应向现场派一名胜任的总代表,投标方派出的总代表应该是投标方设备的总负责人,领导驻现场的全部服务人员,负责和业主的总代表联系并协商解决设备范围内的所有工作、技术问题和其它配合协调工作但双方的现场总代表若未经双方授权,无权对合同变更和修改
1.
1.2为了使合同电厂的建设顺利进行,投标方应向招标方派遣技术熟练、身体健康和称职的技术人员到工作现场进行技术服务投标方技术人员的专业、职务、人数、现场工作期限见现场服务人员表(投标阶段须提供)如需调整规定的项目,双方应友好协商并按合同电厂的总进度表确定在派遣技术人员到现场前半个月,投标方应将其技术人员的姓名、性别、出生日、国籍、专业、资格、职务、工作地点等个人情况通知招标方,供招标方确认投标方应在投标文件中详细说明专家服务的人月数及服务的日程安排,并在报价中列出单价
1.
1.3投标方应承诺在整个项目执行期间不更换现场服务的总代表和一些主要的现场技术人员,除非业主要求更换或得到业主的同意
1.2投标方的责任和义务
1.
2.1按合同提供的所有设备在安装、起动调试期间,投标方应派胜任的专家常驻现场提供服务现场服务计划表序号技术服务内容总的计划人天数派出人员构成备注职称人数1设备开箱验收工程师2安装指导工程师3调试服务工程师4试运行指导工程师
1.
2.2投标方技术人员抵达工作现场后,双方现场总代表应协商确定总的工作计划和月工作计划对工作计划的任何修改需经双方现场总代表协商确定投标方技术人员应按双方商定的工作计划开展工作
1.
2.3投标方的服务人员应协助业主培训业主的设备安装、生产和维修人员,要尽一切努力提高他们的技术水平在安装、调试、试运行、操作、性能试验期间,投标方技术人员应详细讲解技术文件、进行必要的示范操作、解决技术难题并解答招标方在合同范围内提出的技术问题
1.
2.4常驻专家应协助业主辨认设备,交货和安装时检查设备,与其他承包商解决接口问题或解决业主工作中的问题,编制月度报告,详细列出一个月中所做的工作以及发现的问题,提出问题的建议解决方案
1.
2.5投标方要为他的服务人员提供的技术资料的正确性负责
1.
2.6投标方的技术服务人员应承担他们专业范围内的义务,为投标方提供的技术资料、图纸和使用说明书作详细解释,回答业主提出的供货设备范围内的技术问题并寻求解决办法
1.
2.7凡未经双方总代表同意,投标方的服务人员不应从事他们职责范围以外的工作
1.
2.8投标方应派遣熟悉设备和材料管理的代表到工地会同业主对制造厂家提供的设备和材料进行开箱检验,其结果要作完整记录,这些代表还要负责采取措施纠正设备缺陷并解决调试阶段出现的设备问题这些专家不应包含在现场服务人员的编制中,业主不承担其工作的费用投标方提供的调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注
121.3其他
1.
3.1如果由于某些重要原因,招标方有权要求投标方更换投标方的任何技术人员,由此发生的费用由投标方承担
1.
3.2在不影响工作现场的技术服务并且征得招标方同意的条件下,投标方可自负费用召回或更换其技术人员
1.
3.3投标方技术支持方的人员在中国居留期间应遵守中华人民共和国的法律、法规及工作现场的规章制度
1.
3.4招标方应采取必要的措施以保证投标方技术人员在现场的安全
1.
3.5在合同中可能由于考虑不周造成现场服务人日数或专业不足,承包商应按业主的要求及时派遣现场服务专家2招标方技术人员的技术培训范围
2.1总则
2.
1.1培训分为工厂培训和现场培训工厂培训指在承包商设备制造厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地对业主维护、运行人员的培训和在同类型电厂的仿真机对业主运行人员的培训;现场培训指在业主建设现场的培训培训的目的是通过讲授投标方所供设备的主要运行原理、制造工艺、运行性能及设备构造技术特点、QA、QC管理使业主技术人员掌握设备投运后的管理维护方法,以及使业主的运行人员能够独立操作合同设备投标方应在投标文件中提交详细的培训计划工厂培训和现场培训应着重于主要设备的维护和运行
2.
1.2投标方为完成培训计划所编制的培训大纲中,除了提供其供货范围内的设备资料外,还应提供一套培训维护人员用的录像资料
2.
1.3投标方应保证满足(参加工厂培训的人数和培训时间表)所述的工厂和仿真机培训受训人员的人数和培训期要求
2.
1.4培训计划由投标方准备,供招标方参考列出投标方安排在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机和现场对业主受训人员进行培训内容
2.
1.5投标方要以附件(工厂培训表)作为参考,列出投标方安排在投标文件中提供在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机准备采用的培训方法
2.
1.6投标方要以附件(工厂培训表)作为参考,在投标文件中提供在现场准备采用的培训方法
2.
1.7投标方在投标文件中应列出培训计划和内容(见格式)序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数
2.
2.业主的义务
2.
2.1招标方应通知投标方被培训人员的姓名、性别、出生日期、国籍、职务和专业
2.
2.2为了完成培训计划,凡未经双方同意不得中断培训去休假3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定投标方应无偿按招标方要求在指定的时间和地点参加设计联络会设计联络计划表序号次数内容时间地点人数附件八交货进度1.一般要求
1.1设备交货顺序要满足工程进度的要求
1.2投标方在投标时可根据自己的实际情况,提出详细的供货顺序和进度
1.3下表中交货时间为到达交货地点的时间
1.4交货进度表中序号要与供货清单序号一致2.交货进度表(根据设备的大小、繁简、运输条件、施工顺序编写交货部套件的分类和交货时间)序号设备/部件名称、型号交货地点3#机组交货时间4#机组交货时间现场车板备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点3#机组交货时间4#机组交货时间现场车板随设备随设备专用工具交货表序号设备/部件名称、型号交货地点3#机组交货时间4#机组交货时间现场车板随设备随设备附件九价格表(见商务)附件十分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况投标方对分包商(不少于三家)的选择(招标)应根据招标方的意见在签订合同前完成,招标方在与中标人签订合同时确定一家分包商序号设备名称型号数量分包商名称产地备注123附件十一大(部)件情况投标方应把超级超限的情况详细予以说明序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装注
1.投标方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线包括始发站、经过车站或路局、到达车站等)、运输距离做出详细说明
2.投标方投标时须提供主要设备的包装标准
3.上表中的序号和内容应与附件2的一致 附件十二附图附件十三技术规格差异表序号招标文件投标文件备注附件十四投标方需要说明的其它内容类路。