涂装生产线方案书保存

联系人赵岩电话022-2887870215902251219传真022-60735111地址天津市静海县唐官屯镇104国道81号邮编301600

二、技术方案1．设计依据

1.1方案设计遵守的标准规范序号标准号名称1GB12348-90工业企业厂界噪音标准2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB6514-95涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化4GB14443-93涂装作业安全规格涂层烘干安全技术规程5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规定7JBJ16-2000机械工业环境保护设计规定8TJ36-79工业企业设计卫生标准9GB5023-98机械设备安装工程施工及验收通用规范10GB50235-97工业管道工程施工及验收规范11GB7693-99涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化12GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准13GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范

14151.2动力条件序号名称用途要求指标备注1电源动力回路380V±10%×50Hz×6Φ三相四线制或三相五线制控制回路220V×50Hz×1Φ照明回路220V×50Hz×1Φ2热源前处理烘道电3水源前处理工业水压力

0.12～

0.25Mpa4压缩空气喷漆压力

0.5～

0.7Mpa含油≤

0.1ppm含水≤

1.3g/m

31.3气候条件序号名称设计参数备注1气温夏季30℃；冬季-5℃2湿度夏季60%；冬季90%3年平均气温15℃4年平均湿度65%5车间温度10℃～35℃6车间湿度60%～80%

1.4生产纲领序号名称内容备注1工件名称汽车配件2工件材料碳钢、铝合金、不锈钢3工件一般尺寸1200×200×200（L×W×H）4工件最大尺寸1200×200×200（L×W×H）5工件组合吊挂尺寸1200×200×200（L×W×H）6工件组合吊挂重量30kg7生产形式连续自动线8工作制度8小时/天（双班）/330天/年9天产量2400只10喷涂方式手动喷漆线11设备利用率

0.85～

0.912生产节拍

1.5m/min变频调速13输送链QXG-150江苏14吊具高度650mm15吊挂间距300mm16燃气天燃气加热热值860Kcal/KW17厂房面积厂房有效高度7m

1.5工艺流程（V=

1.5m/min）序号工序名称时间min温度（℃）工作方式分段长度（m）备注上件1预脱脂

0.840～45喷淋

1.02脱脂

2.540～45喷淋

4.03水洗

0.8RT喷淋

1.54水洗

0.8RT喷淋

1.5预留表调

0.8RT喷淋

1.5磷化

3.530～35喷淋

5.0水洗

0.8RT喷淋

1.5水洗

0.8RT喷淋

1.55新鲜水洗

0.8RT喷淋

2.0人工吹水6脱水烘干1080～120天然气157喷底漆2RT

4.08流平4RT

6.09喷中漆2RT

4.010流平4RT

6.011DISK面漆2RT

4.012补漆2RT

4.013流平4RT

6.014固化烘干2060-80天然气加热热风搅拌3015下线

2、生产线配置清单

2.1喷淋式前处理清洗机序号货物名称型号规格材料及结构产地数量备注喷淋式前处理清洗机19500×1000×2890mm1五工位全封闭1棚体11）棚体19500×1000×1890mmδ

1.2不锈钢板12）淌水板δ

1.5不锈钢板全套3）检修门δ

1.2不锈钢板14）平台碳钢+防腐涂料15）进出口小梯碳钢+防腐涂料16）悬链龙门支架碳钢型材全套7）悬链保护罩δ1镀锌钢板18）封气排刷PVC+尼龙40m9）棚顶检修扶梯110）立柱方钢碳钢型材12预脱脂

2.1槽体1000×1500×1000mm

11.5m31）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温δ50岩棉1容重120kg/m35）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2PPR17）逆补管2PPR1来自脱脂溢流8）放空管11/2PPR1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间序号货物名称型号规格材料及结构产地数量备注

2.2喷淋泵铸铁

2.3喷淋系统1）主管21/2PPR上行下送2）支管11/4PPR间距300mm3）喷嘴V型卡箍聚丙烯流量4L/min只4）主管阀门21/2蝶阀/调整喷淋压力5）压力表Y1000-6kg/cm

22.4加热系统1）电热管不锈钢2）温控仪数显3脱脂槽

3.1槽体1000×1500×1000mm

12.0m31）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温δ50岩棉1容重120kg/m35）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2PPR17）逆补管2PPR18）放空管11/2PPR1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间

3.2喷淋泵铸铁

3.3喷淋系统1）主管21/2PPR上行下送2）支管11/4PPR11间距300mm3）喷嘴V型卡箍聚丙烯1流量4L/min只4）主管阀门21/21蝶阀/调整喷淋压力5）压力表Y10010-6kg/cm

23.4加热系统1）电热管不锈钢12）温控仪1数显4水洗1#

4.1槽体1000×1500×1000mm

11.6m31）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温δ50岩棉1容重120kg/m35）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2PPR17）逆补管2PPR18）放空管11/2PPR1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间

4.2喷淋泵铸铁

14.3喷淋系统11）主管21/2PPR1上行下送2）支管11/4PPR11间距300mm3）喷嘴V型卡箍聚丙烯1流量4L/min只4）主管阀门21/21蝶阀/调整喷淋压力5）压力表Y10010-6kg/cm

23.4加热系统1）电热管不锈钢12）温控仪1数显5水洗2#

5.1槽体1000×1500×1000mm

11.6m31）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温δ50岩棉1容重120kg/m35）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2PPR17）逆补管2PPR18）放空管11/2PPR1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间

5.2喷淋泵铸铁

15.3喷淋系统11）主管21/2PPR1上行下送2）支管11/4PPR11间距300mm3）喷嘴V型卡箍聚丙烯1流量4L/min只4）主管阀门21/21蝶阀/调整喷淋压力5）压力表Y10010-6kg/cm

25.4加热系统1）电热管不锈钢12）温控仪1数显1）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温*5）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2镀锌钢管17）逆补管2镀锌钢管1溢流至水洗1#8）放空管11/2镀锌钢管1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间6新鲜水洗

6.1槽体1000×1500×1000mm

11.6m31）内壁δ

1.5不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温δ50岩棉1容重120kg/m35）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2PPR17）逆补管2PPR18）放空管11/2PPR1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间

6.2喷淋泵铸铁

16.3喷淋系统11）主管21/2PPR1上行下送2）支管11/4PPR11间距300mm3）喷嘴V型卡箍聚丙烯1流量4L/min只4）主管阀门21/21蝶阀/调整喷淋压力5）压力表Y10010-6kg/cm

26.4加热系统1）电热管不锈钢12）温控仪1数显1）内壁δ2不锈钢12）外壁δ

0.8不锈钢1外挂板3）加强筋型钢14）保温*5）进水管1镀锌钢管1球阀6）溢流管11/2镀锌钢管17）逆补管2镀锌钢管1溢流至水洗1#8）放空管11/2镀锌钢管1蝶阀9）过滤网不锈钢2主副槽间7电控系统备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准

2.2燃气加热强制热风循环水份烘干烘道及固化烘道序号货物名称型号规格材料及结构产地数量备注烘道18000×2500×2650mm包括水烘干1保温室体18000×2500×2650mm1插板拼装结构1）内壁δ

0.4镀锌钢板12）外壁δ

0.4彩塑钢板13）保温层δ50岩棉1容重100kg/m34）内框架δ3碳钢板+型材12底框架δ5～10碳钢+型材13电加热系统

13.1电加热管红外线80套2KW/套4电气控制柜1备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准

2.3喷涂系统配置序号货物名称型号规格产地数量备注一喷漆房4000×4000×3000mm

31.1室体4000×4000×3000mm2岩棉板1内外壁∫

0.3彩钢板2喷漆房房体50MM岩棉保温板∫

0.3，10kg13阳角90度圆包角铝合金及镀锌板折件14地槽

0.6镀锌板折件1二排风系统1进风机

1.1KW22排风箱体4000*700*1000镀锌板及方管焊接全套3排风道及弯头

0.6镀锌板折件14排风机

3.0KW2三主梁及过滤系统11大梁梁40×6012过滤棉600立体喷胶13过滤棉托架及槽盒镀锌板折件及方管焊接1四照明系统1无影照明灯箱体佛山一体化1五底部栅格系统1地栅格3×3扁钢焊接12槽钢及支架5×10槽钢焊接1五处理系统11不锈钢水帘不锈钢焊接12污水泵

1.5千瓦13PVC及接头1七电控系统11电控柜德力西内加漏电保护器1备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准

2.4DISK喷涂系统配置序号货物名称型号规格产地数量备注一隔离间2800×3600×3000mm

31.1室体2800×3600×3000mm1岩棉板1内外壁∫

0.3彩钢板2喷漆房房体50MM岩棉保温板∫

0.3，10kg13阳角90度圆包角铝合金及镀锌板折件14地槽

0.6镀锌板折件1二主梁及过滤系统11大梁梁40×6012过滤棉600立体喷胶13过滤棉托架及槽盒镀锌板折件及方管焊接1三照明系统1防爆灯1四DISK喷涂系统全套五电控系统11电控柜德力西内加漏电保护器1备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准

2.5隔离间喷涂系统配置序号货物名称型号规格产地数量备注一隔离间19000×2500×3000mm

31.1室体4000×4000×3000mm1岩棉板1内外壁∫

0.3彩钢板2喷漆房房体50MM岩棉保温板∫

0.3，10kg13阳角90度圆包角铝合金及镀锌板折件14地槽

0.6镀锌板折件1二主梁及过滤系统11大梁梁40×6012过滤棉600立体喷胶13过滤棉托架及槽盒镀锌板折件及方管焊接1三照明系统1防爆灯佛山一体化1四电控系统11电控柜德力西内加漏电保护器1备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准

2.4增加悬挂输送系统序号货物名称型号规格材料及结构产地数量备注悬挂输送系统QXG-15011链条QXG-150～240m2驱动系统QXG-150变频调速1单驱动3张紧装置重锤R60014水平弯轨R600×30º2R600×90º10R600×180º45直轨～2406垂直弯轨R600×30º27润滑装置18检查轨19Y型吊具全套10旋转挂具全线11安装附件112急停开关上下件及喷涂处713立柱碳钢型材全线14电控系统1备注所有配置及相关技术参数均以天津市祥安昊通净化设备制造有限公司技术部最终设计为准3．设备技术性能及结构说明

3.1结构说明喷淋式前处理由棚体、槽体、喷淋系统及悬链保护装置等部分组成▲棚体棚体是联接设备部件的主体，其形状如封闭隧道结构，根据工艺流程，利用防溅门将其分成若干处理段和过渡段1）全线棚体采用不锈钢板制作，两端采用仿形门，供工件出入之用2）机组的棚体采用国际先进的薄板无焊式、冷铆迷宫扣接连接形式3）输送链在室体外运行4）输送链底部通过棚体开口处设封气排刷，防止水气外逸5）进出口两端设有气室及风机，防止湿气外逸6）棚体侧面设有一道检修门及扶梯平台，进出口设有小梯▲槽体槽体的作用是储存槽液，保证槽液正常的工作循环，设置有溢流槽、挡渣网、放水管及水泵吸口槽体采用双面焊接，保证不漏液，每只槽体均由主、副槽组成1）槽体采用

1.5不锈钢材料，外装饰板也采用不锈钢材料，整线美观、易清理2）槽内设有溢流槽，控制槽液高度，排除飘浮物3）槽底部为斜面，方便清除槽底深积污垢和槽内溶液4）设有双层不锈钢挡渣网，防止杂物吸附水泵，堵塞喷嘴及损坏叶轮5）每只槽均设有放空管、溢流管和进水管6）同种槽液的相邻槽体，采用槽液逆补方式，从而减低槽液损耗7）槽体上方设有活动加料盖▲喷淋系统喷淋系统是完成工件喷洗的主要工作部分，是利用水泵将槽液送至额定压力

0.12Mpa、拆卸清理方便、角度可调的快装喷嘴，在保证工艺时间前提下，连续均匀的喷射到工件全部表面1）喷淋采用立式液下泵，并选用知名产品，质量可靠2）选用增强聚丙烯材料的卡箍式快拆喷嘴，喷淋方向任意可调，拆卸清理方便，在≤90℃温度下可长期使用喷嘴由分解式零件组成，组合容易，并具有各种流量、喷射角度的锥面、扁平等型号，可得到最佳的组合3）每组喷淋均设有旁通压力流量调节管路，通过旁路管上的调节阀，调整喷淋压力，并设有显示压力表，喷淋压力设计能力为

0.08～

0.12Mpa（

0.8～

1.2kgf/cm2）4）喷淋采用上行下送，均衡压力，减少喷嘴堵塞5）喷淋支管与主管之间采用活接头连接，方便拆卸清洗6）磷化渣采用高位沉降槽进行清理，确保药液质量，且兼作置换液之用▲加热系统本系统采用电加热热水为加热热源

3.2脱水、固化燃气烘道

3.

2.1技术参数序号项目脱水固化1炉型单行程双行程2炉内设计温度80～100℃可调50～60℃可调3炉内有效容积～45m3～67m34升温时间（室温升至工艺温度时）小于45min小于45min5工件受热时间10min20min6保温层厚度150mm岩棉150mm岩棉7加热器型号红外线红外线8结构形式燃气9加热形式燃气循环风10加热热源天然气11控制方式电控柜面板集中控制

3.

2.2结构说明本系统为连续通过式工作方式，其原理是利用红外线灯加热系统产生热量烘道由保温室体、内框架、加热系统等组成

3.

2.

2.1保温室体炉板采用拼装式结构，插板咬口交叉拼装，减少通常炉板不可避免的金属热桥漏热

3.

2.

2.2内框架由型钢制作

3.

2.

2.3框架横梁为槽钢，立柱为钢管，底脚与地面固定

3.

2.

2.4炉体顶部设置排风系统，将炉内的水汽和废气排出排风系统的数量和位置根据炉体大小、形式和加热炉的用途分别设计

3.

2.

2.5技术指标1）保温性炉体外壁与离炉体1米处的环境温度之差不超过≤10℃2）炉内有工作范围内，任一横截面工件上温差≤±5℃3）工作噪音≤85dB

3.3悬挂输送系统

3.

3.1技术参数序号项目主线1型号QXG-1502牵引链长度～240m3链条节距150mm4输送速度

1.5m/min（可调）5吊挂间距随工件6吊挂高度650mm（轨顶到工件顶）7轨道支撑方式斜臂支撑8控制方式电控柜面板集中控制，设急停开关9性能指标在满负荷和额定速度下无爬行

3.

3.2结构说明本系统采用QXG-150悬挂输送机，该机采用方形截面管状封闭式轨道和万向铰接链结构，所有拐弯轨道采用16Mn，具有外形美观、结构轻巧、运转灵活、生产安全等特点

3.

3.

2.1轨道及链条1）采用异型钢轨道2）标准轨道包括直轨道、水平弯曲轨道、上拱、下挠轨道3）炉内转弯阻力小

3.

3.

2.2附件1）系统设有Y型吊具、旋转吊具机构2）烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补偿轨道热膨胀的影响3）安装所需的栝架、轨道接头、安装吊板等

3.

3.

2.3钢结构支撑件采用型材制作，支撑件与轨道采用螺栓联接，方便可靠

3.4电器控制系统本系统采用全线相对集中控制

3.

4.1系统配置及功能本系统由电源开关单元、继电器单元，I/O接口单元和控制单元等部分组成，对全线设备进行自动化控制▲电源开关单元1）装置总电源及分电源开关；2）具备装置欠压、过载、短路保护系统▲继电器单元继电器单元装置涂装生产线各部分动力的控制元件、过载保护，其主要控制功能如下1）各部分电机的启动停止2）加热装置的启停、温度设定及恒温控制3）各部分阀门的控制

3.

4.2设备说明▲系统结构说明1）电源柜、电控柜集中放置，需方将电源送至总电源柜开关下端▲控制柜至设备间联线1）全部以金属桥架、金属管道或阻燃材料管道走线，符合国家用电标准；2）敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接处均应作密封处理；3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯度；4）进入落地式电器箱的管口高出地面不小于50mm；5）电线管排列整齐，固定点距离均匀，管内无铁屑，管口刮光；6）槽式桥架规格应符合要求，排列整齐，与机械设备不干涉，桥架盖易于开启，便于检修7）强电（电机、照明）等电线与控制电线（按钮、指示灯、行程开关、电磁阀）分开不同桥架布线，以防电气干扰8）防爆电器均按防爆要求处理▲控制柜1）所有电器、电器设备应符合国家现行标准2）端子板应固定可靠，绝缘良好，便于更换和接线3）所有电器应排列整齐，紧固件规格应选配适当4）各电器可单独拆装更换，且不影响其它导线和电器的固定5）接触器等活动件无卡阻，衔铁吸合后无异常声响6）所有电线两端标有清晰的线号，压冷压焊片，不能压焊片时要涮锡7）按钮操作灵活无卡阻，多个按钮安装时应有标色，工作可靠8）变频器控制线与其它控制线及变频器电源线分开布线9）控制柜、台、箱表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤10）柜、台、箱安装时周围应留有必要的维修空间▲电气元件选用国产优质产品4．工程界定表序号项目内容需方供方1电气1．电网至车间变配电室*2．车间变配电室至设备配电柜（一次配线）*3．设备配电柜至各用电点（二次配线）*4．厂房内接电网及接地桩*2给排水1．供水管网到车间内的配管及总开关*2．供水管网到设备外部用水点之间的配管*3．设备内部供水管线*4．排水管（沟）及其耐酸碱处理、地沟盖板*3燃气1．城市管网到车间内的配管、总开关及过滤净化*2．到燃烧机进口前的减压，燃气管接至燃烧机进口*4厂房1．基础提资图样*2．厂房建筑地面、内部照明、消防设施及整体换排气设施*3．设备基础、预埋、墙体及屋顶开孔等土建工程*5排废工程1．排废气风机及其与设备之间的风管*2．排废气风机法兰口之外的排废气管道*3．高排风管的架设及固定井架*4．废水集中池*6其它1．货物及安装设备的包装及装车*2．货物及安装设备的运输、卸车并移至安装地点*3．安装现场的保安*4．现场安装所需的水、电、氧气、乙炔、场地加班照明*5．完工后现场多余材料、设备*6．试车及生产所需能源、药水、涂料、工件等*7．二次吊具*四．售后服务计划本公司对设备免费保修壹年（除个人因素之外），终身提供易损件和维修五．其它相关事宜1．为了本生产线各工序的正常衔接，在供方设备调试之前，需方需自行解决所有的配套设备；以保证整条生产线的试运转及设备的验收2．本协议经双方代表签字盖章即生效，作为合同附件与合同具有同等法律效力3．本协议一式两份，供、需双方各执一份，与合同一并生效4．其他未尽事宜，双方在今后的合作中协商解决

六、付款方式合同签定付总款50%，收到预付款合同生效；设备出厂前配件预验收付总款45%；设备验收合格付清所有余款5%

七、设备布局图见下页目录2014年6月28日天津市祥安昊通净化设备制造有限公司涂装生产线方案书

一、公司简介1．企业质量保证及生产装备2．企业主要产品目录一览表3．涂装产品部分用户一览表

二、技术方案1．设计依据2．生产线配置清单3．设备技术性能及结构说明4．工程界定表5．全线能耗表

三、报价及价格明细

四、售后服务计划

五、培训

六、平面布局图。