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河北嘉好粮油有限公司132万吨大豆加工锅炉房及附属设施项目混凝土浇筑施工方案编制人审核人审批人中石化工建设有限公司2014年12月15日目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、操作工艺3
四、质量标准10
五、成品保护13
六、应注意的质量问题13混凝土施工方案
一、工程概况本工程为河北嘉好粮油有限公司132万吨大豆加工项目锅炉房及附属设施,位于河北省黄骅市渤海区,框架结构,属于工业建筑,总建筑面积
4282.81㎡,耐火等级为二级,结构设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度6度,主体结构±
0.000以下所有钢筋混凝土为C40混凝土,±
0.000以上梁、板、柱、混凝土墙、楼梯钢筋混凝土为C30,圈梁、构造柱、雨篷、砼设备基础为C25混凝土,沥青混凝土垫层C15
二、施工准备
1、材料及主要机具商品混凝土商品混凝土进场后进行检验,确认混凝土质量和数量,并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎(卵)石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告主要机具混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等
2、作业条件浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕,并检查合格确定了泵车型号、使用数量,混凝土运输车数量,行车路线、浇筑程序,布料方法,并能确保混凝土连续供应施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底,混凝土浇灌令已下达
三、操作工艺
1、工艺流程作业准备→混凝土泵送、浇筑→混凝土振捣→养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好柱子模板的扫除口应在清除杂物和积水后再封闭根部松散混凝土已剔掉清净混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定
2、混凝土泵送泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位经泵送水检查,确认混凝土泵和管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁润滑用的水泥浆或水泥 浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处a泵送水泥浆;b泵送12水泥砂浆;c泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度,应先慢后快,逐步加速是时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送浇筑混凝土应连续进行若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应昼缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过表1的规定,否则必须按规定设置施工缝表1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25ºC高于25ºCC30及C30以下210180C30以上180150注当混凝土中添加促凝或缓凝型外加齐时,其允许时间应根据试验且确定若浇筑混凝土的间歇时间超过表1的规定,混凝土已经开始初凝,则应等混凝土的强度达到
1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑,并按施工方案对施工缝的要求进行处理泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土到料头中重新搅拌,排出空气后再泵送泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高,输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排队可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送和反泵,防止堵塞当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除a重复进行反泵和正泵,逐步吸了混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;b用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土迥松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;c当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送,且中断时间不宜超过1h当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施a混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送,有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送;b固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵;c慢速间歇泵送时,应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处泵送过程中,废弃的泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组织输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序并应分工明确、互相配合、统一指挥泵送混凝土浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定a当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;b同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;c当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超混凝土初凝时间;d当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理混凝土的布料方法,应符合下列规定a在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架b浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直模板布料梁柱水平结构同时浇筑墙柱浇筑速度应符合施工组织设计要求梁和板同时浇筑混凝土结构施工缝的留设符合设计要求混凝土浇筑分层厚度,宜为300-500mm振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺利布料和振捣密实在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子麿平搓毛两遍以上必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝,收光后覆盖塑料薄膜泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点a泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料也可选用软管摆配合拆、装泵管的人工布料方法b每一楼层混凝土浇筑完毕,可拆除施工楼层上的水平管,保留垂直管,并向中安装浇筑大体积混凝土时,应及时排出泌水c大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑,严禁一次下料超高模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板模胀,除采取加固措施外,可通知降低泵送速度或转移浇筑点d在浇筑深梁等截面较高的构件时,为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远,可调发板采用“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法e大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少,一般10-20s,以表面翻浆不再沉落为度,棒移动间距可适当加大,不宜超过振动棒作用半径的2倍振捣工具与人员应适当增加,以与泵送混凝土的来料量相适应,保证不漏振混凝土浇筑现场“随做随清”混凝土振捣混凝土应机械振捣成型,根据施工对象及拌合物性质,应先把适当的振动器,并确定振捣时间a插入式振动棒适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件b平板式振动棒适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件c附着式振动棒适用于断面较小的钢筋密集的柱、墙、梁等构件插入式振捣棒方法及操作要点a振动棒应安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上b使用振动棒,宜采用垂直振捣插入深度为棒长的3/4 ,作用轴线应想到平等避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平面夹角不宜小于45º不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等;振动棒与模板的距离不应大于其作用的
0.5倍c使用振动棒时,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40-50cm左右,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”振动棒插入混凝土后,应上下抽动,幅度为5-10cm,以排出混凝土中空气,振捣密实每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间一般为20-30s,使用高频振动器时,也不应少于10s混凝土待表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒拔出宜慢,待振动棒端头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔d振动棒插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按梅花式或并排式振捣,不应混用,以免造成混乱而发生漏振每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的
1.5倍振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8-10倍)一般为300-400mme当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中50m m左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行f钢筋过密处,可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣,振捣砼后将钢筋绑好复位在覆盖上层砼振捣平板式振动器振捣方法及操作要点a平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为25-400s,以混凝土表面出现浮浆为准b移动时应成排集资振捣前进,移动速度通常2-3m/min前后位置和排间相互搭接应为3-5cm,防止漏振c振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土振实d平板式振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为200mm,在双筋平板中约为120mm,且振捣时不应使上层钢筋移位附着式振动器振捣方法及操作要点a附着式振动器振动作用深度约为250mm左右如构件较厚,需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣b附着式振动器的转子轴应水平地安装在模板上,每个固定点的螺栓应加装防振弹簧垫圈在一个构件上安装几台振动器时,振动频率必须一致,在两侧安装时,相对应的位置应错开,使振捣均匀c混凝土入模后方可开振动器,混凝土浇筑高度应高于振动器安装部位,当钢筋较密时和构件断面较深较窄时,亦可采取边浇边振动的方法但浇筑高度超过振动器安装部位时,方可开动振动器d振动时间和设置间距,随结构形式、模板紧固程度、混凝土坍落及振动器功率等因素通过试验确定,一般每隔1-
1.5m距离设置一个振动器当混凝土成一水平而不再出现气泡时,可停止振动
四、质量标准
1、主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定a每100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次c一次连续浇筑超过1000m³,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;d每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;e每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定对于地下防水工程的应符合每500m³应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组的规定混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应混凝土超过的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理对经处理的部位,应重新检查验收
2、一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝处理应按施工技术方案执行后浇带的应设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; b混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;d采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保护塑料布内有凝结水;e混凝土强度达到
1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架注1当日平均气温低于5ºC时,不得浇水;2当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;4对大体积混凝土养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收现浇结构尺寸偏差,应符合表2的规定表2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪刀墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(h)H/1000且≤3经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪、钢尺检查全高±30截面尺寸+
8、-5钢尺检查电梯井井筒且全高(H)垂直度+
25、0钢尺检查井筒长、宽对定位中心线H/1000且≤3经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置钢尺检查注检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到
1.25MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板
六、应注意的质量问题蜂窝原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆以下部涌出而造成露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮孔洞原因是钢筋较密的混凝土部位被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层裂缝混凝土坍落度过大、水泥用量过大,一次浇筑长度过长,或拆模时间过早、后期养护未到位梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或节点部位模板时未认真控制断面尺寸现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。